JPH0238051B2 - Chukujonopinnoseizohoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はアンカーピン、軽量化を目的とした中
空ピンその他内部空洞部に異質の線材等を封入で
きる中空状のピンの製造方法に関する。

従来の技術 アンカーピンや軽量化を目的とする中空ピンを
製造するに際して、従来は中のつまつた（中実
の）線材を素材としてピンに成型した後、ドリル
により穴あけ加工をしていた。

又パイプや管をそのままで頭部を成型し、下方
端にネジ切り等を施したものはみられた。

発明が解決しようとする問題点 従来例の内、中実の物から穴あけ加工をする場
合、ステンレス（例えばSUS304）のような高張
力材であると、穴径の15〜20倍位の深さを越える
と、穴あけ加工をすることは熟練工でも不可能で
あり、穴の曲がり、ドリルの摩耗、破損等を生じ
たり、仮とえかろうじて穴あけ加工に成功すると
しても長時間を要し、コスト面で引合わなかつた
り、大量生産には向かない等の難点がみられた。

又パイプや管など既に中空の材料を使用する場
合でも、ステンレス（前記と同様SUS304）材の
ように高張力材については端部を圧造して、中空
部をつめる（中実部分）加工は非常に困難とされ
ていた。

本発明は従来の上記のような難点を解消すると
共に、ステンレス鋼管のような高張力材からなる
パイプや管などを素材とした中空のピンの製造方
法を提供しようとするものである。

問題点を解決するための手段 本発明は上記目的達成のため、所定長さに切断
したステンレス鋼管その他の管の一方端を５〜12
mm程度の長さで直径方向に押しつぶす第１工程
と、この押しつぶし部をダイス先端より若干突出
状に装填し、ポンチにより管の外径よりも大きい
状態に陥没成型する第２工程と、この陥没成型部
をダイスとポンチにより前記管の外径と同一に絞
り加工する第３工程と、前記管の他端を中空部を
変形させないように圧造加工する第４工程と、か
ら成る中空状のピンの製造方法とした。

作 用 本発明では第１工程として、切断された管の端
部を一旦５〜12mm程度の長さで直径方向へ押しつ
ぶす加工をし、その後該押しつぶし部を管の外径
よりも大きい径に一旦陥没成型する第２工程を経
て、さらに第３工程で管の外径と同一径にこの陥
没成型部を絞り加工している。このように一旦端
部を押しつぶす加工を行なうことにより、ステン
レス鋼のように高張力材でも次工程の陥没成型に
際して材料の流れが円滑に行なわれ、端部の圧造
が容易且つ亀裂や破損の生じない圧造加工が出来
るようになつた。そして第４工程として、管の他
端に中空部を変形させないように頭部成型を行な
つた。

上記のように押しつぶし加工、陥没成型、絞り
加工、さらに頭部成型の４工程をすべて圧造工程
で行なうことができ、ステンレス鋼のような材質
でも押しつぶし部が管の中空部へふたをするよう
に陥没してゆき、一方への折れ曲がりや不均衡な
座屈現象が生じない特徴をもつている。

実施例 材質 ステンレス鋼管(1) 穴径3.1mm、長さ97mm、外径６mm を使用し、第１工程として一方端を６mmの押しつ
ぶし部２を成型し（第１図イ，ロ）、ダイスとポ
ンチを用いて一旦長さ７mmで、外径８mmの陥没成
型部３を圧造加工した（第１図ハ，ニ）、そのダ
イスとポンチを用いて、管の外径６mmに絞り加工
部４を成型することにより（第１図ホ，ヘ） 長さ83mm 端部成型部の長さ５mm の中空ピン５を得られた。その後、中空ピンの他
端頭部６を圧造し首下80mmの製品７とした（第２
図イ〜ニ）参照。

上記実施例にみられる通り、首下80mm以上のス
テンレス中空ピンも容易且つ美麗に圧造成型でき
た。

特に第１工程の押しつぶし部は５〜12mm程度の
長さを用いれば通常のダイス及びポンチによる圧
造加工によつて簡単に行なうことができ、第２工
程の陥没成型部も材料の流れが円滑で亀裂や破損
の全くない製品が得られた。絞り加工の後、この
部分へのネジ切りや中央部からの切り割り加工な
ども容易であること判明した。

発明の効果 本発明では第１工程から第４工程までのすべて
を圧造で行なうことができ、ステンレス鋼管のよ
うに高張力材についても、材料の亀裂や破損を生
じない状態で端部の圧造加工ができる。従つて、
従来不可能視されていた首下80mm以上の長い中空
ピンも端部加工が容易になつた為に極めて迅速に
且つ大量生産を可能とした。その上、ダイスやポ
ンチ等の加工具も従来のものそのままで使用可能
とし、長期使用に堪えるようになつた。

鋼管の端部は５〜12mm程度の長さで中実部が材
料の流れの円滑な亀裂等の一切ない美麗な状態に
圧造成型され、ネジ切り等の後加工も容易に行な
えるようになり、他端部は中空部を変形させない
ように頭部成型がされるので強度的にも優れ長期
使用も可能となる等中空状のピンの製造方法とし
て画期的なものとなつた。アンカーピンや中空ピ
ンとして、従来のステンレス鋼では考えられなか
つた首下80mm以上の長いものが大量に短時間で得
られ、又中空の空洞部へ他のねばりのある線材を
封入して長さがあつても座屈しない強度のある複
合ピンの製造にも応用できる等その効果は大き
い。

【図面の簡単な説明】

第１図イ〜ヘは本発明方法の第１工程及び第３
工程を示す要部断面図、第２図イ〜ハは第４工程
を示す要部断面図、ニは中空ピンの一部省略正面
図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所定長さに切断したステンレス鋼管その他の
   管の一方端を５〜12mm程度の長さで直径方向に押
   しつぶす第１工程と、 この押しつぶし部をダイス先端より若干突出状
   に装填し、ポンチにより管の外径よりも大きい状
   態に陥没成型する第２工程と、 この陥没成型部をダイスとポンチにより前記管
   の外径と同一に絞り加工する第３工程と、 前記管の他端を中空部を変形させないように圧
   造加工する第４工程と、 からなることを特徴とする中空状のピンの製造方
   法。