CN108889791A - 一种鞋跟钢管的生产工艺 - Google Patents
一种鞋跟钢管的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108889791A CN108889791A CN201810953179.0A CN201810953179A CN108889791A CN 108889791 A CN108889791 A CN 108889791A CN 201810953179 A CN201810953179 A CN 201810953179A CN 108889791 A CN108889791 A CN 108889791A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel wire
- steel pipe
- shoe heel
- steel
- heel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 68
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 claims abstract description 18
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000954 Medium-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
Abstract
本发明公开了一种鞋跟钢管的生产工艺，其步骤是根据所需要的管体形状选取对应形状的钢丝，将钢丝经由输送轮将其送至冷墩机中进行较直工序，再经过冷墩机中的剪切机构对钢丝进行切断形成钢丝光胚，钢丝光胚的长度可以根据需要而定，再将钢丝光胚从定位模具孔内送至定位模具中，然后在钢丝光胚的两端分别通过定型模具和顶针模具进行多次拉伸、多次冲压，即完成高跟鞋的鞋跟钢管的成品，本发明采用多次拉伸、多次冲压及多模具的配合，能够使钢丝一次成型为鞋跟钢管，代替现有的卷状钢管带来缺陷，本发明能够提高鞋跟钢管强度，同时在鞋跟注塑成型冷却时，不易对钢管预留水份，减少钢管生锈，从而提高鞋跟整体的质量，延长鞋跟的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种高跟鞋配件的加工技术，具体涉及一种鞋跟钢管的生产工艺。
背景技术
一般植于高跟鞋鞋跟内的钢管，是用以增强鞋跟的强度外，并是与鞋体、垫体结合而供天皮钉钉入的组件，而我们众所周知的钢管的构造，是由一平皮状的材料所卷制而成，若以冲压方式进行卷制时，可能至少须要六个冲压步骤，可能包含冲切、弯曲、引伸及切断等程序，若是逐个步骤分别进行加工，则需六台设备及六个人工，而且每台操作者都需要进料与卸料的动作，明显地成本会很高而且生产效率低；另外通过该工艺生出来的钢管为空心钢管，并且卷制而成钢管具有沿轴向设置的缝隙，而高跟鞋的鞋跟采用塑料与钢管注塑成型，塑料鞋跟注塑需要浸泡冷水中冷却，那么水就会预留在钢管的缝隙中，长时间就会使钢管生锈而变形，导致钢管膨胀，就会造成鞋跟变形、易折断。
发明内容
为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供提供一种效率高，硬度强的鞋跟钢管的生产工艺。
本发明通过下述技术方案实现：一种鞋跟钢管的生产工艺，其步骤是根据所需要的管体形状选取对应形状的钢丝，将钢丝经由输送轮将其送至冷墩机中进行较直工序，再经过冷墩机中的剪切机构对钢丝进行切断形成钢丝光胚，钢丝光胚的长度可以根据需要而定，再将钢丝光胚从定位模具孔内送至定位模具中，然后在钢丝光胚的两端分别通过定型模具和顶针模具进行多次拉伸、多次冲压，即完成高跟鞋的鞋跟钢管的成品。
优选的，本发明所述管体采用中碳钢或合金钢中的任意一种。
优选的，本发明所述钢丝外径为2-8mm。
优选的，本发明所述冷墩机可采用热墩机。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本发明采用多次拉伸、多次冲压及多模具的配合，能够使钢丝一次成型为鞋跟钢管，代替现有的卷状钢管带来缺陷，本发明能够提高鞋跟钢管强度，同时在鞋跟注塑成型冷却时，不易对钢管预留水份，减少钢管生锈，从而提高鞋跟整体的质量，延长鞋跟的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
本实施例的一种鞋跟钢管的生产工艺，其步骤是选取外径为4mm的中碳钢材料的钢丝作为原材料，将钢丝经由输送轮将其送至冷墩机中进行较直工序，再经过冷墩机中的剪切机构对钢丝进行切断形成钢丝光胚，钢丝光胚的长度可以根据需要而定，再将钢丝光胚从定位模具孔内送至定位模具中，然后在钢丝光胚的两端分别通过定型模具和顶针模具进行多次拉伸、多次冲压，即完成高跟鞋的鞋跟钢管的成品。
由于定型模具表面具有花纹槽，使该面与钢丝光胚一端面冲压形成具有与定型模具的花纹槽对应的形状，而顶针模具的冲压能够使钢丝光胚的另一端面具有一通孔，该通孔的误差上下偏差0.005mm。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种鞋跟钢管的生产工艺，其特征在于：其步骤是根据所需要的管体形状选取对应形状的钢丝，将钢丝经由输送轮将其送至冷墩机中进行较直工序，再经过冷墩机中的剪切机构对钢丝进行切断形成钢丝光胚，钢丝光胚的长度可以根据需要而定，再将钢丝光胚从定位模具孔内送至定位模具中，然后在钢丝光胚的两端分别通过定型模具和顶针模具进行多次拉伸、多次冲压，即完成高跟鞋的鞋跟钢管的成品。
2.根据权利要求1所述的一种鞋跟钢管的生产工艺，其特征在于：所述管体采用中碳钢或合金钢中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种鞋跟钢管的生产工艺，其特征在于：所述钢丝外径为2-8mm。
4.根据权利要求1所述的一种鞋跟钢管的生产工艺，其特征在于：所述冷墩机可采用热墩机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810953179.0A CN108889791A (zh) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | 一种鞋跟钢管的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810953179.0A CN108889791A (zh) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | 一种鞋跟钢管的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108889791A true CN108889791A (zh) | 2018-11-27 |
Family
ID=64354986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810953179.0A Pending CN108889791A (zh) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | 一种鞋跟钢管的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108889791A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63203229A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-23 | Toko Kikai Kk | 中空状のピンの製造方法 |
| CN101172326A (zh) * | 2006-10-31 | 2008-05-07 | 吴秀珠 | 一种斜销套管的生产方法 |
| TW200904563A (en) * | 2007-07-31 | 2009-02-01 | Yan Yang Industry Co Ltd | Shoe heel steel pipe manufacturing method |
| CN101574181A (zh) * | 2009-06-23 | 2009-11-11 | 宁波安拓实业有限公司 | 一种鞋楦的制造方法 |
| CN107695268A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-02-16 | 林全星 | 一种鞋楦定位销的加工方法 |
-
2018
- 2018-08-21 CN CN201810953179.0A patent/CN108889791A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63203229A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-23 | Toko Kikai Kk | 中空状のピンの製造方法 |
| CN101172326A (zh) * | 2006-10-31 | 2008-05-07 | 吴秀珠 | 一种斜销套管的生产方法 |
| TW200904563A (en) * | 2007-07-31 | 2009-02-01 | Yan Yang Industry Co Ltd | Shoe heel steel pipe manufacturing method |
| CN101574181A (zh) * | 2009-06-23 | 2009-11-11 | 宁波安拓实业有限公司 | 一种鞋楦的制造方法 |
| CN107695268A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-02-16 | 林全星 | 一种鞋楦定位销的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100513002C (zh) | 钢球冷镦工艺及钢球冷镦机 | |
| TWI537075B (zh) | 扳手工具製程方法 | |
| CN104209702B (zh) | 异形螺母冷镦装置及其生产工艺 | |
| TWI504471B (zh) | 凸緣構造體的製造方法 | |
| CN104525811A (zh) | 零件冷镦加工方法 | |
| CN109622841A (zh) | 自由锻成型直角转弯锻件的方法 | |
| CN105945519A (zh) | 一种中空管输出轴的冷锻成形工艺 | |
| CN210586948U (zh) | 一种用于制备医疗髋关节柄制坯件的模具 | |
| CN208495684U (zh) | 偏心螺栓加工用组合模具 | |
| CN108889791A (zh) | 一种鞋跟钢管的生产工艺 | |
| JP2007275896A (ja) | 中空ラックの塑性加工方法及び装置及び中空ラック | |
| CN104625626B (zh) | 扳手工具制程方法 | |
| CN107900134A (zh) | 一种带有管嘴的主管道成形工艺 | |
| CN204620637U (zh) | 杆件锻造坯料的轧制装置 | |
| CN203081971U (zh) | 一种u型螺栓 | |
| CN201154384Y (zh) | 钢球冷镦机 | |
| TW201918320A (zh) | 扳手工具成型方法 | |
| CN107553078A (zh) | 一种截齿及其加工工艺 | |
| CN101530871A (zh) | 鞋跟钢管的制造方法 | |
| CN204094041U (zh) | 调节螺杆冷镦装置 | |
| KR100335284B1 (ko) | 냉간가압에의한티타늄볼트의제조방법 | |
| CN105855439A (zh) | 一种行星架的加工方法 | |
| CN203170842U (zh) | 弹头成型模具 | |
| CN101574181B (zh) | 一种鞋楦的制造方法 | |
| CN205732475U (zh) | 一种限位的冲切模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181127 |