CN108577073A - 一种手链的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及首饰加工技术领域，公开了一种手链的加工工艺，包括如下步骤：步骤1，压扁拉伸；步骤2，切割；步骤3：打磨；步骤4：抛光；步骤5：组装；切割机与磨珠机之间还设置有定量传输机构，定量传输机构包括安装架、设置在安装架上且一端位于切割机一侧的传输带、设置在安装架上且用于带动传输带传输的皮带轮、设置在安装架上且用于驱动皮带轮转动的第一伺服电机、位于传输带远离切割机一端的支架、设置在支架上且用于收集传输带上的金粒的收集桶、设置在支架上且用于将满足磨珠机最大所需金粒数量的收集桶传输至磨珠机的传输组件。定量传输机构将金粒定量的传输出去，无需增减金粒数量，最终即可比较高效快捷的对金粒进行打磨。

Description

一种手链的加工工艺

技术领域

本发明涉及首饰加工技术领域，特别涉及一种手链的加工工艺。

背景技术

手链是现代人们经常会使用到的首饰，它不仅是增加了人的美感，也在一定程度上体现着不同的人对于审美的差异；其中手链通常包括链体和用于串在链体上的金饰，金饰通常为圆球形；同时链体形状则可以包括两种，一种是呈由多个圆环串联在一起的链状，而另一种呈直条状。

目前，直条状链体的链条加工工艺通常需要经过步骤1：压扁拉伸，压扁拉伸机将粗的金属条拉伸成比较细的金属条，从而作为链体使用；步骤2：切割，利用切割机将由金银原料制成的管材切割成颗粒状；步骤3：打磨，利用磨珠机对管材进行表面打磨；步骤4：抛光，利用抛光机对珠子的表面进行抛光；步骤5：组装，将经过抛光以后的珠子金饰串在链体上；最终即可形成手链。

其中当切割机切割完管材后，多个金粒就会通过收集盒收集起来，随后操作人员再将收集盒搬运到磨珠机旁，当需要打磨时，将适量的金粒放入到磨珠机内，随后启动磨珠机，磨珠机即可对金粒进行打磨；当人们在磨珠机内加入金粒时，由于操作人员一次性加入的金粒不能保证能够刚好满足磨珠机的最大加工数量，故人们往往是先放一点金粒进入磨珠机内，观察到磨珠机过载时就需要取出一些金粒；而当操作人员观察到磨珠机内金粒还可以添加时，就会再放入一些金粒进入磨珠机内；如此的加料方式就会使得磨珠机的加工过程会比较麻烦，浪费了比较多的时间。

发明内容

本发明的目的是提供一种手链的加工工艺，能够比较高效快捷的对金粒进行打磨。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种手链的加工工艺，包括如下步骤：步骤1，压扁拉伸，压扁拉伸机将粗的金属条拉伸成比较细的金属条，从而作为链体使用；步骤2，切割，利用切割机将由金银原料制成的管材切割成颗粒状；步骤3：打磨，利用磨珠机对管材进行表面打磨；步骤4：抛光，利用抛光机对珠子的表面进行抛光；步骤5：组装，将经过抛光以后的珠子金饰串在链体上，切割机与磨珠机之间还设置有定量传输机构，所述定量传输机构包括安装架、设置在所述安装架上且一端位于切割机一侧的传输带、设置在所述安装架上且用于带动传输带传输的皮带轮、设置在所述安装架上且用于驱动皮带轮转动的第一伺服电机、位于所述传输带远离切割机一端的支架、设置在所述支架上且用于收集传输带上的金粒的收集桶、设置在所述支架上且用于将满足磨珠机最大所需金粒数量的收集桶传输至磨珠机的传输组件。

通过采用上述方案，当金银管材在切割机上被切割成金粒后即可落入到传输带上，传输带即可将金粒传输至支架的位置处，随后支架上的收集桶即可对金粒进行收集；而当金粒收集到满足磨珠机需要的最大数量时，利用传输组件即可将装完金粒的收集桶传输出去，被传输出去的收集桶即可送往磨珠机，操作人员在磨珠机的位置将收集桶内的金粒倒入到磨珠机内，此时的金粒数量即可满足磨珠机的最大加工数量，操作人员无需再增添或者减少金粒，最终即可比较高效快捷的对金粒进行打磨。

本发明的进一步设置为：所述传输组件包括固定在支架上且呈椭圆形的导轨、多个转动连接在所述导轨上且沿着导轨的周侧均匀间隔分布的链轮、设置在所述导轨上且与多个链轮啮合的链条、设置在所述支架上且连接在任一链轮上的第二伺服电机，所述收集桶的上端连接在所述链条上。

通过采用上述方案，第二伺服电机带动导轨上的链轮转动，链轮即可带动链条沿着椭圆形的导轨开始传动，而链条即可带动收集桶开始移动，当收集桶到达磨珠机位置且收集桶内的金粒倒入到磨珠机内后，链条即可继续带动空的收集桶继续移动到传输带的位置处，最终收集桶即可循环的对金粒进行传递。

本发明的进一步设置为：所述传输组件还包括上端固定在链条上的连接杆、一端可拆卸在所述连接杆远离链条的一端且另一端连接在收集桶上的复位弹簧、设置在位于传输带位置处的所述支架上且与第一伺服电机和第二伺服电机电连接的接近开关、设置在所述收集桶上且抵触在接近开关上的定量控制板。

通过采用上述方案，当收集桶移动到传输带的位置处且处于空桶状态时，定量控制板抵触在接近开关上，接近开关控制第一伺服电机转动同时控制第二伺服电机停止转动，此时传输带即可将金粒传输到收集桶内，而链条则停止传动使得收集桶保持在传输带的位置处，最终收集桶即可稳定的收集金粒；

随着收集桶内金粒数量的增多，收集桶的重量就会增大，故收集桶会在重力的作用下下移，此时复位弹簧发生弹性形变；而此时收集桶上的定量控制板也会随着收集桶下移，当收集桶内的金粒数量满足磨珠机所需要的最大加工数量时，定量控制板的位置刚好从接近开关上移开，此时接近开关即可控制第一伺服电机停止转动而控制第二伺服电机转动；

第一伺服电机即可控制传输带停止传动，从而不再传输金粒给收集桶；同时第二伺服电机控制链条开始传动，链条即可带动收集桶沿着导轨发生移动，最终即可将收集桶移动到磨珠机的位置处，操作人员即可将收集桶内的金粒倒入到磨珠机内；

当收集桶内的金粒倒入到磨珠机内后，收集桶再次处于空桶的状态，此时复位弹簧发生弹性恢复，使得收集桶再次处于接近开关所处的高度位置处；当收集桶再次移动到接近开关的位置处时，收集桶上的定量控制板即可再次抵触在接近开关上；最终即可实现收集桶循环的对金粒进行传递，且每次控制的金粒数量刚好满足磨珠机的最大加工数量。

本发明的进一步设置为：所述复位弹簧设置有多根且均匀间隔分布在收集桶的周侧。

通过采用上述方案，利用设置在收集桶周测的多根复位弹簧，多根复位弹簧即可对收集桶进行比较稳定的支撑，使得收集桶在传输的过程中不易发生侧翻，最终即可使得收集桶在传输的过程中比较稳定。

本发明的进一步设置为：所述安装架上且位于传输带远离切割机一端的上侧设置有抵触在传输带上的橡胶软条。

通过采用上述方案，利用设置在安装架上且位于传输带远离切割机一端处的橡胶软条，且橡胶软条抵触在传输带上；当收集桶内的金粒装好且接近开关控制第一伺服电机停止转动时，传输带即可停止传动，橡胶软条的作用就是防止传输带上的金粒由于惯性的作用从传输带上掉落下来；

同时橡胶软条比较柔软容易发生形变，故当传输带在带动金粒传输时，金粒与传输带之间的摩擦力产生对金粒的推力会作用在橡胶软条上，此时橡胶软条发生形变后即可供金粒穿过橡胶软条，最终即可方便传输带带动金粒传输。

本发明的进一步设置为：所述切割机包括连接架、下侧铰接在所述连接架上的连接板、设置在所述连接板上的减速电机、设置在所述减速电机上的切割刀、一端铰接在所述连接架上且另一端铰接在连接板上的第一气缸、设置在所述连接架上且用于带动管材移动的进料机构。

通过采用上述方案，当切割机在对金银管材进行切割时，首先进料机构带动管材朝向切割刀一侧移动，随后第一气缸驱动连接板向下转动，连接板转动后即可带动切割刀下移，随后切割刀即可对管材进行切割；

当需要切割下一个金粒后，第一气缸再带动连接板向上转动，从而使得切割刀上移，随后进料机构即可再次带动管材朝向切割刀一侧移动，如此往复循环即可对管材进行多次切割，最终即可切割成多个进料。

本发明的进一步设置为：所述进料机构包括设置在连接架上的第二气缸、设置在所述第二气缸的活塞杆端部的夹紧组件。

通过采用上述方案，当需要驱动管材移动时，首先利用夹紧组件将管材夹紧，随后第二气缸即可驱动夹紧组件朝向靠近切割刀的一侧移动，使得夹紧组件带动管材进行移动；当夹紧组件移动到切割刀的位置后，夹紧组件再从管材上松开，随后第二气缸带动夹紧组件朝向远离切割刀的一侧移动，移动一端距离后夹紧组件即可再次夹紧管材，最终即可实现管材的进料操作。

本发明的进一步设置为：所述夹紧组件包括设置在第二气缸上的支撑板、滑移连接在所述支撑板两端的夹紧板、设置在所述支撑板上且用于驱动两个夹紧板朝向相互远离或者相互靠近一侧移动的驱动件。

通过采用上述方案，利用驱动件驱动支撑板上的两块夹紧板，使得两块夹紧板朝向相互靠近的一侧移动，此时夹紧板即可将管材夹紧；而当驱动件驱动支撑板上的两块夹紧板朝向相互远离的一侧移动后，夹紧板即可将管材松开。

本发明的进一步设置为：所述支撑板上开设有截面呈“凸”字形的滑槽，所述夹紧板上设置有用于嵌入在滑槽内且与滑槽配合使用的滑块，所述驱动件包括固定在支撑板中部的固定板、开设在固定板上的通孔、中部周向转动连接且轴向固定连接在通孔内的双向螺纹轴、开设在所述夹紧板上且供双向螺纹轴端部螺纹连接的螺纹孔、设置在所述支撑板上且连接在双向螺纹轴上的第三伺服电机。

通过采用上述方案，利用滑块嵌入在截面呈“凸”字形的滑槽内，从而使得滑块可以比较稳定的进行滑移；其中利用双向螺纹轴的两端分别螺纹连接在两块夹紧板上的螺纹孔内，同时双向螺纹轴的中部周向转动连接且轴向固定连接在固定板的通孔内，随着第三伺服电机带动双向螺纹轴转动，双向螺纹轴即可带动两块夹紧板朝向相互靠近或者相互远离的一侧移动。

本发明的进一步设置为：所述夹紧板上设置有橡胶垫，所述橡胶垫远离夹紧板的一侧涂覆有耐高温涂料层。

通过采用上述方案，利用夹紧板上的橡胶垫抵紧在管材上，由于橡胶垫比较柔软，故可以减小夹紧板夹紧在管材上后对管材造成损伤的可能性；同时由于管材在切割时管材的温度比较高，故橡胶垫容易遇热后发生形变，此时利用橡胶垫上的耐高温涂料层，从而减小橡胶垫发生形变的可能性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：当金银管材在切割机上被切割成金粒后即可落入到传输带上，传输带即可将金粒传输至支架的位置处，随后支架上的收集桶即可对金粒进行收集；而当金粒收集到满足磨珠机需要的最大数量时，定量控制板的位置刚好从接近开关上移开，此时接近开关即可控制第一伺服电机停止转动而控制第二伺服电机转动；

第一伺服电机即可控制传输带停止传动，从而不再传输金粒给收集桶；同时第二伺服电机控制链条开始传动，链条即可带动收集桶沿着导轨发生移动，最终即可将收集桶移动到磨珠机的位置处，操作人员即可将收集桶内的金粒倒入到磨珠机内；

当收集桶内的金粒倒入到磨珠机内后，收集桶再次处于空桶的状态，此时复位弹簧发生弹性恢复，使得收集桶再次处于接近开关所处的高度位置处；当收集桶再次移动到接近开关的位置处时，收集桶上的定量控制板即可再次抵触在接近开关上；最终即可实现收集桶循环的对金粒进行传递，且每次控制的金粒数量刚好满足磨珠机的最大加工数量，从而实现比较高效快捷的对金粒进行打磨。

附图说明

图1是本发明中切割机、定量传输机构、磨珠机之间的连接关系示意图；

图2是本发明中切割机的结构示意图；

图3是本发明中支撑板、夹紧板、驱动件之间的连接关系剖视图；

图4是本发明中夹紧板、滑块之间的连接关系示意图；

图5是本发明中安装架、传输带、传输组件之间的连接关系示意图。

附图标记：1、定量传输机构；11、安装架；111、橡胶软条；12、传输带；13、皮带轮；14、第一伺服电机；15、支架；16、收集桶；17、传输组件；171、导轨；172、链轮；173、链条；174、第二伺服电机；175、连接杆；176、复位弹簧；177、接近开关；178、定量控制板；2、连接架；3、连接板；4、减速电机；5、切割刀；6、第一气缸；7、进料机构；71、第二气缸；72、夹紧组件；721、支撑板；7211、滑槽；722、夹紧板；7221、滑块；723、驱动件；7231、固定板；7232、通孔；7233、双向螺纹轴；7234、螺纹孔；7235、第三伺服电机；8、橡胶垫；81、耐高温涂料层；901、环槽；902、环块；903、连接臂；10、磨珠机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种手链的加工工艺，该种手链的加工工艺包括如下加工步骤：

步骤1，压扁拉伸，压扁拉伸机将粗的金属条拉伸成比较细的金属条，从而作为链体使用；其中该种压扁拉伸机是从永康市福飞机械设备有限公司购买而得；

步骤2，切割，利用切割机将由金银原料制成的管材切割成颗粒状；

步骤3：打磨，利用磨珠机对管材进行表面打磨；其中该种磨珠机是由广州卓的宝玉石机械有限公司购买而得；

步骤4：抛光，利用抛光机对珠子的表面进行抛光；其中该种抛光机是从深圳市誉宝首饰器材有限公司购买得到；

步骤5：组装，将经过抛光以后的珠子金饰串在链体上。

参照图1、图2，切割机包括连接架2、连接板3、减速电机4、切割刀5、第一气缸6和进料机构7，其中连接架2架设在地面上，且连接架2上端为供管材放置的平台；同时连接板3的下侧铰接在连接架2上，且减速电机4通过螺栓固定在连接板3上；其中切割刀5通过螺栓固定在减速电机4的输出轴上，且第一气缸6的一端铰接在连接架2上且另一端铰接在连接板3上，此时随着第一气缸6的伸缩即可带动连接板3转动，从而使得连接板3上的切割刀5可以对管材进行来回的切割。

参照图2、图3，进料机构7则是用于带动管材移动，从而实现管材的进料，其中进料机构7包括第二气缸71和夹紧组件72，第二气缸71通过螺栓固定在连接架2上，且夹紧组件72设置在第二气缸71的活塞杆端部；同时夹紧组件72包括支撑板721、夹紧板722、驱动件723，其中支撑板721通过螺栓固定在第二气缸71的活塞杆端部，且支撑板721上开设有截面呈“凸”字形的滑槽7211；同时夹紧板722设置有两块且分别位于支撑板721的两端，且夹紧板722上一体设置有用于嵌入在滑槽7211内的滑块7221（参照图4），且滑块7221与滑槽7211的形状配合使用。

参照图2、图3，驱动件723则是用于驱动两个夹紧板722朝向相互远离或者相互靠近的一侧移动，其中驱动件723包括固定板7231、通孔7232、双向螺纹轴7233、螺纹孔7234、第三伺服电机7235，固定板7231焊接在支撑板721的中部，且通孔7232开设在固定板7231上，通孔7232的周侧内壁上还开设有环槽901；同时双向螺纹轴7233中部的周侧外壁上一体设置有用于嵌入在环槽901内的环块902，此时双向螺纹轴7233即可沿着通孔7232的周侧转动连接在固定板7231上，且沿着通孔7232的中心轴线方向固定连接在固定板7231上。

参照图3，螺纹孔7234则是开设在夹紧板722上，且双向螺纹轴7233的端部分别螺纹连接在两个夹紧板722上的螺纹孔7234内，其中第三伺服电机7235通过螺栓固定在支撑板721上，且双向螺纹轴7233的端部焊接在第三伺服电机7235的输出轴上；此时第三伺服电机7235带动双向螺纹轴7233转动后，双向螺纹轴7233即可带动两个夹紧板722移动；同时夹紧板722上还粘结有橡胶垫8，且橡胶垫8远离夹紧板722的一侧涂覆有耐高温涂料层81，该种耐高温涂料层81由杭州九朋新材料有限责任公司购买得到。

参照图1，切割机与磨珠机10之间设置有定量传输机构1，定量传输机构1用于将切割机切割后的金粒定量的传输给磨珠机10，而传输的数量则是为磨珠机10的最大打磨数量；其中定量传输机构1包括安装架11、传输带12、皮带轮13、第一伺服电机14、支架15、收集桶16、传输组件17，安装架11放置在靠近切割机一侧的地面上，且皮带轮13设置有两个且均通过轴和轴承转动连接在安装架11上，同时传输带12套设在两个皮带轮13之间，其中第一伺服电机14通过螺栓固定在安装架11上，且第一伺服电机14的输出轴键连接在任一皮带轮13上，此时第一伺服电机14即可带动传输带12传动，当金粒掉落在传输带12上后，传输带12即可将金粒传输出去。

参照图1，支架15则是放置在安装架11远离切割机一端的地面上，且收集桶16连接在支架15上，其中传输组件17设置在支架15上且用于将满足磨珠机10最大所需金粒数量的收集桶16传输至磨珠机10处；传输组件17包括导轨171、链轮172、链条173、第二伺服电机174、连接杆175、复位弹簧176、接近开关177、定量控制板178，导轨171焊接在支架15上且呈椭圆形，同时链轮172设置有多个且均通过轴和轴承转动连接在导轨171上，其中第二伺服电机174通过螺栓固定在支架15上且输出轴与任一链轮172键连接在一起，且收集桶16连接在链条173上，此时随着第二伺服电机174的转动，第二伺服电机174即可带动链条173传动，从而带动收集桶16移动。

参照图1、图5，连接杆175与链条173之间设置有连接臂903，连接臂903一端焊接在连接杆175上端且另一端焊接在链条173上；其中连接杆175的下端焊接有吊钩，且复位弹簧176的上端焊接有套设在吊钩上的吊环，同时复位弹簧176远离吊环的一端焊接在收集桶16上，其中复位弹簧176设置有多根且均匀间隔分布在收集桶16的周侧；同时接近开关177安装在靠近安装架11一侧的支架15上，且接近开关177分别与第一伺服电机14和第二伺服电机174电连接，其中定量控制板178焊接在收集桶16外壁上，且当收集桶16移到到传输带12一侧时定量控制板178用于抵触在接近开关177上。

参照图5，安装架11上且位于传输带12远离切割机的一端上还通过螺栓固定有橡胶软条111，且橡胶软条111设置有多根，同时多根橡胶软条111沿着垂直于传输带12延伸方向的方向上均匀分布；橡胶软条111的作用就是防止传输带12上的金粒由于惯性的作用从传输带12上掉落下来；同时橡胶软条111比较柔软容易发生形变，故当传输带12在带动金粒传输时，金粒与传输带12之间的摩擦力产生对金粒的推力会作用在橡胶软条111上，此时橡胶软条111发生形变后即可供金粒穿过橡胶软条111，最终即可方便传输带12带动金粒传输。

原理：当切割机在对金银管材进行切割时，首先进料机构7带动管材朝向切割刀5一侧移动，随后第一气缸6驱动连接板3向下转动，连接板3转动后即可带动切割刀5下移，随后切割刀5即可对管材进行切割。

当需要切割下一个金粒后，第一气缸6再带动连接板3向上转动，从而使得切割刀5上移，随后进料机构7即可再次带动管材朝向切割刀5一侧移动，如此往复循环即可对管材进行多次切割，最终即可切割成多个进料。

当金银管材在切割机上被切割成金粒后即可落入到传输带12上，传输带12即可将金粒传输至支架15的位置处，随后支架15上的收集桶16即可对金粒进行收集；而当金粒收集到满足磨珠机10需要的最大数量时，定量控制板178的位置刚好从接近开关177上移开，此时接近开关177即可控制第一伺服电机14停止转动同时控制第二伺服电机174开始转动。

第一伺服电机14即可控制传输带12停止传动，从而不再传输金粒给收集桶16；同时第二伺服电机174控制链条173开始传动，链条173即可带动收集桶16沿着导轨171发生移动，最终即可将收集桶16移动到磨珠机10的位置处，此时操作人员即可手动关闭第二伺服电机174，从而将连接杆175上的收集桶16取下，随后即可将收集桶16内的金粒倒入到磨珠机10内。

当收集桶16内的金粒倒入到磨珠机10内后，收集桶16再次处于空桶的状态，操作人员即可将空桶状态的收集桶16再挂在连接杆175下端，同时再次手动启动第二伺服电机174；此时复位弹簧176发生弹性恢复，使得收集桶16再次处于接近开关177所处的高度位置处；当收集桶16再次移动到接近开关177的位置处时，收集桶16上的定量控制板178即可再次抵触在接近开关177上；最终即可实现收集桶16循环的对金粒进行传递，且每次控制的金粒数量刚好满足磨珠机10的最大加工数量，从而实现比较高效快捷的对金粒进行打磨。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种手链的加工工艺，包括如下步骤：步骤1，压扁拉伸，压扁拉伸机将粗的金属条拉伸成比较细的金属条，从而作为链体使用；步骤2，切割，利用切割机将由金银原料制成的管材切割成颗粒状；步骤3：打磨，利用磨珠机对管材进行表面打磨；步骤4：抛光，利用抛光机对珠子的表面进行抛光；步骤5：组装，将经过抛光以后的珠子金饰串在链体上，其特征在于：切割机与磨珠机之间还设置有定量传输机构（1），所述定量传输机构（1）包括安装架（11）、设置在所述安装架（11）上且一端位于切割机一侧的传输带（12）、设置在所述安装架（11）上且用于带动传输带（12）传输的皮带轮（13）、设置在所述安装架（11）上且用于驱动皮带轮（13）转动的第一伺服电机（14）、位于所述传输带（12）远离切割机一端的支架（15）、设置在所述支架（15）上且用于收集传输带（12）上的金粒的收集桶（16）、设置在所述支架（15）上且用于将满足磨珠机最大所需金粒数量的收集桶（16）传输至磨珠机的传输组件（17）。

2.根据权利要求1所述的一种手链的加工工艺，其特征在于：所述传输组件（17）包括固定在支架（15）上且呈椭圆形的导轨（171）、多个转动连接在所述导轨（171）上且沿着导轨（171）的周侧均匀间隔分布的链轮（172）、设置在所述导轨（171）上且与多个链轮（172）啮合的链条（173）、设置在所述支架（15）上且连接在任一链轮（172）上的第二伺服电机（174），所述收集桶（16）的上端连接在所述链条（173）上。

3.根据权利要求2所述的一种手链的加工工艺，其特征在于：所述传输组件（17）还包括上端固定在链条（173）上的连接杆（175）、一端可拆卸连接在所述连接杆（175）远离链条（173）的一端且另一端连接在收集桶（16）上的复位弹簧（176）、设置在位于传输带（12）位置处的所述支架（15）上且与第一伺服电机（14）和第二伺服电机（174）电连接的接近开关（177）、设置在所述收集桶（16）上且抵触在接近开关（177）上的定量控制板（178）。

4.根据权利要求3所述的一种手链的加工工艺，其特征在于：所述复位弹簧（176）设置有多根且均匀间隔分布在收集桶（16）的周侧。

5.根据权利要求4所述的一种手链的加工工艺，其特征在于：所述安装架（11）上且位于传输带（12）远离切割机一端的上侧设置有抵触在传输带（12）上的橡胶软条（111）。

6.根据权利要求1所述的一种手链的加工工艺，其特征在于：切割机包括连接架（2）、下侧铰接在所述连接架（2）上的连接板（3）、设置在所述连接板（3）上的减速电机（4）、设置在所述减速电机（4）上的切割刀（5）、一端铰接在所述连接架（2）上且另一端铰接在连接板（3）上的第一气缸（6）、设置在所述连接架（2）上且用于带动管材移动的进料机构（7）。

7.根据权利要求6所述的一种手链的加工工艺，其特征在于：所述进料机构（7）包括设置在连接架（2）上的第二气缸（71）、设置在所述第二气缸（71）的活塞杆端部的夹紧组件（72）。

8.根据权利要求7所述的一种手链的加工工艺，其特征在于：所述夹紧组件（72）包括设置在第二气缸（71）上的支撑板（721）、滑移连接在所述支撑板（721）两端的夹紧板（722）、设置在所述支撑板（721）上且用于驱动两个夹紧板（722）朝向相互远离或者相互靠近一侧移动的驱动件（723）。

9.根据权利要求8所述的一种手链的加工工艺，其特征在于：所述支撑板（721）上开设有截面呈“凸”字形的滑槽（7211），所述夹紧板（722）上设置有用于嵌入在滑槽（7211）内且与滑槽（7211）配合使用的滑块（7221），所述驱动件（723）包括固定在支撑板（721）中部的固定板（7231）、开设在固定板（7231）上的通孔（7232）、中部周向转动连接且轴向固定连接在通孔（7232）内的双向螺纹轴（7233）、开设在所述夹紧板（722）上且供双向螺纹轴（7233）端部螺纹连接的螺纹孔（7234）、设置在所述支撑板（721）上且连接在双向螺纹轴（7233）上的第三伺服电机（7235）。

10.根据权利要求8所述的一种手链的加工工艺，其特征在于：所述夹紧板（722）上设置有橡胶垫（8），所述橡胶垫（8）远离夹紧板（722）的一侧涂覆有耐高温涂料层（81）。