CN216095926U - 一种中空金属饰品成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中空金属饰品成型装置，包括顺次设置的卷料机构、定型机构以及裁切机构；其中，所述卷料机构包括一卷料棒和拉伸模具，所述卷料棒可相对所述拉伸模具转动，所述卷料棒连接有一用于驱动其旋转的旋转驱动单元；所述定型机构内设置有温控单元。金属片材原料首先通过卷料机构卷曲形成中空管件，然后在定型机构内高温定型，最后根据所需尺寸进行裁切，该装置实现了中空管装金属饰品的自动成型加工，成型加工过程快速、高效，减少了复杂的成型工序，提升了产品的一致性，且无需高温焊接，防止了金属表面损伤。
Description
技术领域
本实用新型属于饰品成型加工技术领域，涉及一种金属饰品成型装置，具体地说涉及一种中空饰品成型装置。
背景技术
随着经济的发展与科技的进步，人们对美的追求也越来越强烈，具有艺术性、时尚型和个性化的首饰饰品得到了快速发展，众多饰品中，贵金属饰品不但具有装饰价值，同时还具有投资保值的价值，因而更受消费者的青睐。
传统贵金属首饰一般为实心结构，但是由于贵金属价格高昂且沉重，一方面难以满足消费者对首饰多样性的要求，另一方面，过重的首饰也不便于佩戴。因此，将首饰制作为空心结构，解决了实心饰品可佩戴性差、价格高昂的问题。目前，常规制作空心贵金属饰品的方式是先将金属薄片冲压出团后，再进行焊接，形成空心结构。但是这种制作方法和制作设备难以加工尺寸较小的金属饰品，制作过程复杂繁琐，同时，高温焊接也容易使贵金属表面损伤。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于传统中空贵金属饰品加工装置难以加工小尺寸饰品且易损伤金属原料，从而提出一种制作过程简单且对金属基材无损伤的中空金属饰品成型装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
本实用新型提供一种中空金属饰品成型装置，其包括顺次设置的卷料机构、定型机构以及裁切机构；其中，所述卷料机构包括一卷料棒和拉伸模具，所述卷料棒可相对所述拉伸模具转动，所述卷料棒连接有一用于驱动其旋转的旋转驱动单元；所述定型机构内设置有温控单元。
作为优选，还包括安装支架，所述拉伸模具安装于所述安装支架。
作为优选，所述拉伸模具包括第一压板和第二压板，所述第一压板开设有第一压槽，所述第二压板开设有第二压槽，所述第一压槽与所述第二压槽相对设置、围合成一型腔。
作为优选，所述裁切机构连接有定位组件。
作为优选，所述定位组件包括定位基板，所述定位基板上设置有至少两块定位块，所述定位块连接有平移驱动单元，所述平移驱动单元驱动所述定位块相对所述定位基板运动。
作为优选，所述定型机构内的温度为600-900℃。
作为优选，所述拉伸模具的材质为钨钢。
作为优选，所述安装支架连接有用于驱动所述第一压板和第二压板运动的压板驱动机构。
作为优选，所述旋转驱动机构为伺服马达，所述平移驱动机构和压板驱动机构为气缸。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本实用新型提供的中空金属饰品成型装置，包括顺次设置的卷料机构、定型机构以及裁切机构；其中，所述卷料机构包括一卷料棒和拉伸模具，所述卷料棒可相对所述拉伸模具转动，所述卷料棒连接有一用于驱动其旋转的旋转驱动单元；所述定型机构内设置有温控单元。金属片材首先通过卷料机构卷曲形成中空管件，然后在定型机构内高温定型，最后根据所需尺寸进行裁切，该装置实现了中空管装金属饰品的自动成型加工，成型加工过程快速、高效，减少了复杂的成型工序，提升了产品的一致性，且无需高温焊接，防止了金属表面损伤。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是本实用新型实施例提供的中空金属饰品成型装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的中空金属饰品成型装置中拉伸模具的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的中空金属饰品成型装置中裁切结构的结构示意图。
图中附图标记表示为：1-卷料机构；101-卷料棒；102-拉伸模具；1021第一压板；1022-第二压板；1023-第一压槽；1024-第二压槽；103-旋转驱动单元；2-定型机构；3-裁切机构；301-裁切刀具；302-刀具驱动机构；4-安装支架；5-定位组件；501-定位基板；502-定位块；503-平移驱动单元；6-压板驱动机构；7-安装支座。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
实施例
本实施例提供一种中空金属饰品成型装置，更具体地说，提供了一种中空圆管装金属饰品成型装置，该中空金属饰品可以是中空手环或者中空金属项链。该成型装置包括顺次设置的卷料机构1、定型机构2和裁切机构3，其中，卷料机构1用于将金属片材原料卷曲形成圆管状金属管，定型机构2用于将卷曲成型的金属管高温定型处理，裁切机构3用于将定型后的金属管按照预设尺寸切割。卷料机构1具体包括一卷料棒101和拉伸模具102，卷料棒101可相对拉伸模具102运动，该相对运动包括接近运动、远离运动以及相对旋转运动，为实现卷料动作，卷料棒101连接有一用于驱动其旋转的旋转驱动单元103。定型机构2内设置有温控单元(图中未示出)，从而实现精密温控定型加工。
本实施例提供的中空金属饰品成型装置，金属片材首先通过卷料机构卷曲形成中空管件，然后在定型机构内高温定型，最后根据所需尺寸进行裁切，该装置实现了中空管装金属饰品的自动成型加工，成型加工过程快速、高效，减少了复杂的成型工序，提升了产品的一致性，且无需高温焊接，防止了金属表面损伤的问题。另外，该成型装置通过定型机构2的精密控温处理，可使中空金属管表面轻度软化，具有一定的形状记忆功能，在大角度扭曲拉伸后，仍能恢复原状、保持弹性，从而在佩戴和调整的过程中更为灵活，显著提高了体验感和舒适度。
进一步地，该成型装置还包括安装支架4，拉伸模具102安装于安装支架4，具体地，拉伸模具102包括第一压板1021和第二压板1022，第一压板1021上开设有第一压槽1023，第二压板1022上开设有第二压槽1024，第一压槽1023和第二压槽1024的截面图形均呈半圆形，且第一压槽1023与第二压槽1024相对设置，围合形成一圆柱形型腔，第一压槽1023与第二压槽1024分别沿第一压板1021、第二压板1022的水平方向贯穿第一压板1021和第二压板1022设置，在第一压板1021、第二压板1022两端形成两个通孔。本实施例中，拉伸模具102采用钨钢材质，钨钢材质硬度高、耐磨性好，且耐热、耐腐蚀性能佳，适宜于金属拉伸加工。
为实现精密温控定型处理，定型机构2采用温控加热炉，其中设置有温控单元，温控单元将定型机构2内的加热定型温度控制在600-900℃，具体加热温度根据金属材料的材质及厚度确定，定型处理时，将经拉伸模具102压制处理的金属管材及卷料棒101一同置于定型机构2内定型处理，在上述温度区间下，可使金属表面轻度软化，实现形状记忆的技术效果。
金属片材原料卷绕且定型处理后，将管材从卷料棒101上取下，经由裁切机构按照预设尺寸进行裁切，裁切机构3包括裁切刀具301，以及驱动裁切刀具301上下往复运动的刀具驱动机构302，刀具驱动机构302可以为驱动气缸。为实现对管材的精确定位，裁切机构3还连接有定位组件5，本实施例中，定位组件5具体包括定位基板501，设置于定位基板501上的至少两块定位块502，本实施例中，定位块502为两块，两块定位块502相对设置，每块定位块502连接有平移驱动单元503，其中，平移驱动单元503采用气缸，用于驱动定位块502相向或远离运动，当需要切割管材时，将管材置于定位基板501上，且置于两定位块502之间，驱动两定位块502相向运动，将管材夹紧，使待切割部分外露于定位块502之外，控制裁切刀具301切割管材。
更进一步地，安装支架4还连接有用于驱动第一压板1021和第二压板1022运动的压板驱动机构6，压板驱动机构也可采用气缸，第一压板1021、第二压板1022在压板驱动机构6的驱动下相向或远离运动。当进行拉伸处理时，卷绕有金属片材的卷料棒101被移送至拉伸模具102处，置于相互分隔的第一压板1021和第二压板1022之间，分别通过气缸控制第一压板1021和第二压板1022相对运动，至二者紧密贴合，形成型腔，第一压槽1023和第二压槽1024的尺寸可根据不同的加工需求、中空管材的尺寸要求设定，旋转驱动单元103驱动卷料棒101在型腔内匀速旋转，拉伸形成具有预设尺寸的中空管，其中，旋转驱动单元103采用伺服马达。拉伸成型后，移送至温控设备中进行高温定型处理。
本实施例中，卷料棒101通过旋转驱动单元连接于一安装支座7。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种中空金属饰品成型装置，其特征在于，包括顺次设置的卷料机构、定型机构以及裁切机构；其中，所述卷料机构包括一卷料棒和拉伸模具，所述卷料棒可相对所述拉伸模具转动，所述卷料棒连接有一用于驱动其旋转的旋转驱动单元；所述定型机构内设置有温控单元。
2.根据权利要求1所述的中空金属饰品成型装置，其特征在于，还包括安装支架，所述拉伸模具安装于所述安装支架。
3.根据权利要求2所述的中空金属饰品成型装置，其特征在于，所述拉伸模具包括第一压板和第二压板，所述第一压板开设有第一压槽，所述第二压板开设有第二压槽，所述第一压槽与所述第二压槽相对设置、围合成一型腔。
4.根据权利要求3所述的中空金属饰品成型装置，其特征在于，所述裁切机构连接有定位组件。
5.根据权利要求4所述的中空金属饰品成型装置，其特征在于，所述定位组件包括定位基板，所述定位基板上设置有至少两块定位块，所述定位块连接有平移驱动单元，所述平移驱动单元驱动所述定位块相对所述定位基板运动。
6.根据权利要求5所述的中空金属饰品成型装置，其特征在于，所述定型机构内的温度为600-900℃。
7.根据权利要求6所述的中空金属饰品成型装置，其特征在于，所述拉伸模具的材质为钨钢。
8.根据权利要求7所述的中空金属饰品成型装置，其特征在于，所述安装支架连接有用于驱动所述第一压板和第二压板运动的压板驱动机构。
9.根据权利要求8所述的中空金属饰品成型装置，其特征在于，所述旋转驱动机构为伺服马达，所述平移驱动机构和压板驱动机构为气缸。
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