CN215089976U - 一种圆棒料辅助成型胎具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆棒料辅助成型胎具，用于将加热至红色的圆棒料放置在胎具上，弯制成特定尺寸的圆弧，包括底板，所述底板上设有用于实现圆棒料弯制成型的弯弧芯柱和用于固定圆棒料的限位块，所述弯弧芯柱的外径与圆棒料需要弯制弧度的内径相对应，所述限位块中间设有用于通过圆棒料的通道，加热至红色的圆棒料一端穿过所述限位块中间的通道，另一端穿插在套管中并且在套管的作用下沿所述弯弧芯柱弯制成型，整个弯制过程具有操作简单、便捷的特点，可快速便捷地实现小直径圆棒料弯制，且本实用新型所述的胎具设备制作材料很常见，成本低，容易实现。

Description

一种圆棒料辅助成型胎具

技术领域

本实用新型涉及机械制造生产技术领域，具体涉及一种圆棒料辅助成型胎具，用于将加热至红色的圆棒料放置在胎具上，弯制成特定尺寸的圆弧。

背景技术

目前，在弯管设备进行弯制管料时，常常需要根据零件的原材料规格定制一套弯管机模具。然而，圆棒料在弯制后会有一定程度的回位，因此，对于圆棒料的弯制不仅需要定制一套弯管机模具，必要的时候还需要加热处理，防止回位。但是对于弯制的圆棒料直径较小、产品批量小、且人力可以成型的情况来说，制作一套弯管机模具就显得没有必要，那么设计一种圆棒料辅助成型胎具来实现小直径圆棒料的弯制显然比定制一套弯管机模具更为经济、便捷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种圆棒料辅助成型胎具，该胎具能够更为经济、便捷地完成小直径圆棒料的弯制作业，具有操作简单、制作成本低的优势。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种圆棒料辅助成型胎具，包括底板、弯弧芯柱、限位块及套管，所述底板上设有用于实现圆棒料弯制成型的弯弧芯柱和用于固定圆棒料的限位块，所述弯弧芯柱的外径与圆棒料需要弯制弧度的内径相对应，所述限位块中间设有用于通过圆棒料的通道，加热至红色的圆棒料一端穿过所述限位块中间的通道，另一端穿插在所述套管中并且在套管的作用下沿所述弯弧芯柱弯制成型。

进一步地，所述限位块上位于所述通道的顶部设有螺母，与所述螺母配合的是锁紧螺杆手柄的螺杆，通过旋转锁紧螺杆手柄使得螺杆下压，实现圆棒料在垂直方向上的固定。

进一步优选的，所述限位块由第一限位块和第二限位块组成，所述第一限位块和第二限位块分别设置在圆棒料的两侧，二者之间的间隙即为所述限位块上的通道。

所述通道的宽度比圆棒料的外径大1mm；所述第一限位块的长度与所述弯弧芯柱的外径相等或小于所述弯弧芯柱的外径1mm；所述第二限位块的宽度大于所述第一限位块的宽度；所述第一限位块与所述第二限位块的高度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种圆棒料辅助成型胎具，通过设置限位块对圆棒料的一端进行水平方向上的固定，同时通过螺母和锁紧螺杆手柄的配合可在垂直方向上对圆棒料进行压紧固定，如此能够对圆棒料进行固定，使其在弯制过程中不易错位、防止产生变形。在具体使用时将需要弯制位置已经加热至红色的圆棒料一端从限位块中间的通道穿过，调整好尺寸摆放好后，旋紧锁紧螺杆手柄将圆棒料一端固定，再将套管套进圆棒料的另一端，手持套管发力转动，使圆棒料沿弯弧芯柱外圈慢慢弯制到位，冷却一段时间后成型，即可完成弯制过程。相比采用弯制设备进行弯制，整个弯制过程具有操作简单、便捷的特点，可快速便捷地实现小直径圆棒料弯制，且本实用新型所述的胎具设备制作材料很常见，成本低，容易实现。

附图说明

图1为本实用新型所述圆棒料辅助成型胎具的结构示意图；

图2为本实用新型所述圆棒料辅助成型胎具的俯视图；

图3为本实用新型所述圆棒料辅助成型胎具的左视图。

图中所示：

1-底板，2-弯弧芯柱，3-限位块，3.1-第一限位块，3.2-第二限位块，4-套管，5-通道，6-螺母，7-锁紧螺杆手柄。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

请一并参阅图1-3所示，本实施例提供一种圆棒料辅助成型胎具，包括底板1、弯弧芯柱2、限位块3以及套管4，所述弯弧芯柱2固定在所述底板1的上表面，用于实现圆棒料弯制成型，所述限位块3固定在所述底板1的上表面，用于在水平方向上固定圆棒料，所述弯弧芯柱2的外径与圆棒料需要弯制弧度的内径相对应(在实际使用中根据圆棒料需要弯制弧度的内径确定弯弧芯柱2的外径)，所述限位块3中间设有用于通过圆棒料的通道5，加热至红色的圆棒料一端穿过所述限位块3中间的通道5，另一端穿插在所述套管4中并且在套管4的作用下沿所述弯弧芯柱2弯制成型。

具体的，为了使圆棒料在弯制过程中稳固，我们除了在水平方向上进行固定，还需要在垂直方向上对其进行固定。因此，在所述限位块3上位于所述通道5的顶部设置螺母6，与所述螺母6配合的是锁紧螺杆手柄7的螺杆，通过旋转锁紧螺杆手柄7使得螺杆下压，实现圆棒料在垂直方向上的固定。

具体的，所述限位块3由第一限位块3.1和第二限位块3.2组成，所述第一限位块3.1和第二限位块3.2分别设置在圆棒料的两侧，二者之间的间隙即为所述限位块3上的通道5。

具体的，为了方便圆棒料能够顺利穿过通道5，所述通道5的宽度需要比圆棒料的外径大1mm。

具体的，本实施例在实施时，优选105*110*5mm的Q235A钢板作为底板1，在底板1上固定直径为

厚度为9mm的弯弧芯柱2，其长度为20mm，设置的第一限位块3.1采用10*29的Q235钢板，其高度为25mm，设置的第二限位块3.2采用35*33.5的Q235钢板，其高度也是25mm。

具体的，为了更好完成固定作用，所述第二限位块3.2的宽度往往大于所述第一限位块3.1的宽度，所述第二限位块3.2和弯弧芯柱2贴近圆棒料的位置尽量不留空档，以免弯制过程中没有抵挡造成不必要的弯曲。

具体的，所述套管4的长度和内径，根据弯制的圆棒料规格选取，越长越省力。在本实施例中，圆棒料的直径规格为

因此，所述套管4选取直径为

2mm厚的钢管，其长度为115mm。

具体的，所述螺母6采用M5的C级六角螺母，相对应的所述锁紧螺杆手柄7的螺杆采用M5*30的C级六角头螺栓，而手柄采用直径为

的45#圆钢制成。

本实用新型提供的一种圆棒料辅助成型胎具，在具体使用时首先用大力钳通过底板1将整个胎具固定在工位上，再将圆棒料需要弯制位置加热至红色后，一端从第一限位块3.1和第二限位块3.2之间的的通道5穿过，调整好尺寸摆放好后，旋紧锁紧螺杆手柄7将圆棒料一端固定，再将套管4套进圆棒料的另一端，手持套管4发力转动，使圆棒料沿弯弧芯柱2外圈慢慢弯制到位，冷却一段时间后成型，即可完成弯制过程。使用本实施例所述的胎具可快速、便捷地完成小直径圆棒料的弯制，而不必再制作弯管机模具，降低了成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例的技术方案。

Claims (7)

1.一种圆棒料辅助成型胎具，其特征在于：包括底板(1)、弯弧芯柱(2)、限位块(3)及套管(4)，所述底板(1)上设有用于实现圆棒料弯制成型的弯弧芯柱(2)和用于固定圆棒料的限位块(3)，所述弯弧芯柱(2)的外径与圆棒料需要弯制弧度的内径相对应，所述限位块(3)中间设有用于通过圆棒料的通道(5)，加热至红色的圆棒料一端穿过所述限位块(3)中间的通道(5)，另一端穿插在所述套管(4)中并且在套管(4)的作用下沿所述弯弧芯柱(2)弯制成型。

2.根据权利要求1所述的一种圆棒料辅助成型胎具，其特征在于：所述限位块(3)上位于所述通道(5)的顶部设有螺母(6)，与所述螺母(6)配合的是锁紧螺杆手柄(7)的螺杆，通过旋转锁紧螺杆手柄(7)使得螺杆下压，实现圆棒料在垂直方向上的固定。

3.根据权利要求2所述的一种圆棒料辅助成型胎具，其特征在于：所述限位块(3)由第一限位块(3.1)和第二限位块(3.2)组成，所述第一限位块(3.1)和第二限位块(3.2)分别设置在圆棒料的两侧，二者之间的间隙即为所述限位块(3)上的通道(5)。

4.根据权利要求3所述的一种圆棒料辅助成型胎具，其特征在于：所述通道(5)的宽度比圆棒料的外径大1mm。

5.根据权利要求3所述的一种圆棒料辅助成型胎具，其特征在于：所述第一限位块(3.1)的长度与所述弯弧芯柱(2)的外径相等或小于所述弯弧芯柱(2)的外径1mm。

6.根据权利要求3所述的一种圆棒料辅助成型胎具，其特征在于：所述第二限位块(3.2)的宽度大于所述第一限位块(3.1)的宽度。

7.根据权利要求3所述的一种圆棒料辅助成型胎具，其特征在于：所述第一限位块(3.1)与所述第二限位块(3.2)的高度相等。

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