CN103416925B - 金银空心手镯的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金银空心手镯的加工工艺，属于首饰加工工艺技术领域。包括以下步骤：备料：根据加工金银空心手镯的规格，备好相应规格的片料；制管：将片料加工成具有一条缝隙的圆管并拉直；退火；校正：将缝隙校直；无焊料焊接：通过高温加热消除缝隙形成无缝圆管；切割：根据金银空心手镯成品尺寸，截取无缝圆管并打磨两端；预成型：将无缝圆管加工成开式圆环并通过高温加热形成封闭圆环；整形：对封闭圆环的外形整形至圆度符合规定要求；成型：将封闭圆环加工成截面形状为椭圆形的空心手镯。通过上述步骤加工，只需一片片料便可成型，减少了加工工艺，提高了加工效率且成型效果好；同时通过高温自动合缝，实现无焊料焊接，保证了纯度和成色。

Description

金银空心手镯的加工工艺

技术领域

本发明属于首饰加工工艺技术领域，尤其涉及一种金银空心手镯的加工工艺。

背景技术

金银空心手镯是众多手镯中的一种款式且因重量轻且外观大方备受大众青睐，传统的金银空心手镯通常情况下由截面形状均为弧线型的上母体和下母体分别加工并组合在一起，从而组合后中间形成椭圆空心。目前，上母体和下母体的组合为人工通过焊接的形式组合在一起，焊接时需要用焊药焊接两条焊缝，同时焊接过程中还会因焊药而影响首饰的成色及纯度，使该金银空心手镯的纯度达不到一定的标准，特别是在黄金首饰中；同时，采用该加工方式，工艺复杂，加工效率低且成型效果差。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种金银空心手镯的加工工艺，旨在解决现有技术提供的空心手镯加工采用焊接方式，加工效率低、成型效果差和影响纯度的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种金银空心手镯的加工工艺，包括以下步骤：

（1）备料：根据所加工金银空心手镯的规格，备好相应规格的片料；

（2）制管：将所述片料加工成具有一条缝隙的圆管并拉直；

（3）退火；

（4）校正：将所述缝隙校直；

（5）无焊料焊接：通过高温加热消除所述缝隙形成无缝圆管；

（6）切割：根据所述金银空心手镯成品尺寸，截取所述无缝圆管并打磨两端；

（7）预成型：将所述无缝圆管加工成开式圆环并通过高温加热形成封闭圆环；

（8）整形：对所述封闭圆环的外形进行整形至圆度符合规定要求；

（9）成型：将所述封闭圆环加工成截面形状为椭圆形的空心手镯。

作为一种改进，步骤（2）中，所述片料经过成型板成型为所述圆管，所述成型板上开设有若干直径不等的通孔，所述片料分别穿过由大到小的所述通孔，成型为符合规格要求的所述圆管。

作为进一步的改进，所述通孔具有一锥形导向部，所述锥形导向部的大端位于所述片料穿入侧。

作为一种改进，步骤（8）中，将所述封闭圆环套装于手环筒上进行整形，所述手环筒为锥形体，所述封闭圆环从所述手环筒的小端套入然后向所述手环筒的大端施力，至所述封闭圆环外形规整。

作为一种改进，步骤（9）中，使用成型机将所述封闭圆环加工成空心手镯，所述成型机包括机架，所述机架上转动安装有由动力装置驱动的下模，所述下模具有用于容纳封闭圆环的环形凹槽，所述环形凹槽的回转中心与所述下模的回转中心一致；

所述机架上竖向滑动安装有安装座，所述安装座上转动安装有上模，所述上模上设有环形弧形槽，所述上模与所述下模位置相对应且所述上模与所述下模之间形成空心手镯的椭圆成型型腔，所述机架上设有驱动所述安装座竖向滑动的执行机构，所述安装座与所述机架之间设有弹性复位元件。

作为再进一步的改进，所述执行机构包括手柄，所述手柄具有一个施力端和一个连接端，所述连接端铰接于所述机架上，所述手柄通过一连接杆连接所述安装座，所述连接杆铰接于所述手柄上且铰接点位于所述施力端与所述连接端之间。

作为再进一步的改进，所述机架上设有沿所述下模的轴向滑动的定位板，所述定位板顶靠在所述下模的端面上，所述定位板与所述机架之间设有锁紧螺栓。

作为再进一步的改进，所述安装座上设有限制所述安装座下行程的限位元件。

作为更进一步的改进，所述机架上铰接有操纵杆，所述操纵杆上转动安装有修整轮，所述修整轮与所述下模位置相对应;所述修整轮为硅胶材料制成的弹性轮。

由于采用了上述技术方案，本发明实施例的有益效果是：通过上述步骤加工的金银空心手镯，只需一片片料便可一次成型，减少了加工工艺，提高了加工效率且成型效果好；同时通过高温加热进行自动合缝，实现了无焊料焊接，保证了成品金银空心手镯的纯度和成色。

由于片料通过成型板上的通孔成型为圆管，且通孔上具有锥形导向部。从而片料从导向部进入，从成型板的另一侧抽出，便成型为圆管，结构简单，使用方便，能有效提高加工效率。

由于整形通过锥形手环筒进行，从而便于对变形的封闭圆环进行纠正，防止成型后产生次品；同时手环筒设为锥形便于对各种规格的封闭圆环进行纠正。

由于该成型机的机架上设有动力装置驱动的下模，该下模上设有凹槽；该机架上还设有由执行机构驱动并滑动安装在机架上的安装座，该安装座与机架之间设有弹性复位元件，该安装座上转动安装有上模，该下模与上模相对设置并形成成型型腔。从而在加工金银空心手镯时，把封闭圆环放在下模上，开启动力装置，带动下模及封闭圆环旋转，此时操纵执行机构使上模向下模靠近，直至上模和下模形成的成型型腔完全包围封闭圆环，保持该状态一定的时间，即完成金银空心手镯的加工。采用该成型机，保证了金银空心手镯的成色，有效提高了金银空心手镯的加工效率和成型质量，同时降低了加工工人劳动强度，实现批量生产。

由于执行机构包括手柄，该手柄具有一个施力端和一个连接端，该连接端铰接于机架上，该手柄通过一连接杆连接安装座，该连接杆铰接于手柄上且铰接点位于施力端与连接端之间。结构简单，操作方便省力。

由于机架上设有定位板，该定位板顶靠在下模的端面上，该定位板与机架之间设有锁紧螺栓。从而根据所加工的金银空心手镯的规格更换下模规格时，通过该调整锁紧螺栓进行调整定位板的位置，使下模与上模的相对位置固定，结构简单合理，调整快速可靠；同时通过定位板定位下模，保证了下模的运动轨迹，进而保证了加工质量。

由于安装座上设有限制安装座下行程的限位元件，从而通过该限位元件，使上模与下模之间的工作间隙合适，防止人为操作而产生误差，使金银空心手镯产生变形，影响金银空心手镯的成品质量。

由于与下模相同一侧的滑板上铰接有操纵杆，该操纵杆上转动有修整轮且修整轮为硅胶材料制成的弹性轮。从而通过该修整轮进行修整外观不合格的成品件，使其达到规定的要求，同时保证了在修整过程中，不会损伤成品金银空心手镯，进一步保证了成品质量。

附图说明

图1是本发明实施例的工艺流程图；

图2是成型板的结构示意图；

图3是手环筒的结构示意图；

图4是成型机的结构示意图；

图5是图4的左视图；

图中，1-成型板；2-通孔；3-手环筒；4-减速电机；5-调速器；6-修整轮；7-滑板；8-连接杆；9-操纵杆；10-限位螺母；11-安装座；12-上模；13-下模；14-定位板；15-滑杆；16-固定块；17-锁紧螺栓；18-手柄；19-机架；20-轴套；21-导向部。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，该金银空心手镯的加工工艺，包括以下步骤：

（1）备料：根据所加工金银空心手镯的规格，备好相应规格的片料；

（2）制管：将片料加工成具有一条缝隙的圆管并拉直；该圆管通过成型板1加工成型，该成型板1上设有若干直径不等并贯穿成型板1的通孔2，该通孔2具有一锥形导向部21（参见图2）；该片料加工成圆管，包括以下步骤：

（a）将成型板1固定安装在工作台上；

（b）将片料的一端加工一导向头，将导向头从通孔2的导向部21侧穿入；

（c）从成型板1的另外一侧施力至导向头并抽出而形成圆管；若所需的圆管直径小，则需将经过大直径通孔2成型的圆管，再次经过小直径的通孔2进行二次成型；

（d）将圆管拉直；

（3）退火：消除内应力；

（4）校正：将缝隙校直；

（5）无焊料焊接：通过高温加热消除缝隙形成无缝圆管；

（6）切割：根据金银空心手镯成品尺寸，截取无缝圆管，将多余的两端头切除并进行打磨（切除的端头包括导向头）；

（7）预成型：将无缝圆管加工成开式圆环并通过高温加热形成封闭圆环；

（8）整形：将封闭圆环套装于手环筒3（参见图3）上进行整形；该手环筒3为锥形体，封闭圆环从手环筒3的小端套入然后向手环筒3的大端施力，至封闭圆环外形规整；

（9）成型：通过成型机将封闭圆环加工成截面形状为椭圆形的空心手镯。

如图4和图5共同所示，该金银空心手镯成型机包括机架19，该机架19上设有动力装置驱动的转轴，该动力装置包括减速电机4，该减速电机4连接有调速器5，该转轴转动安装在轴套20内，该转轴上设有下模13，该下模13具有用于容纳空心圆环的环形凹槽，该环形凹槽的回转中心与下模13的回转中心一致；

该机架19上竖向滑动安装有滑板7，该滑板7上固定安装有安装座11，该安装座11上转动安装有上模12，该上模12上设有环形弧形槽，该上模12与下模13位置相对应且上模12与下模13之间形成空心手镯的成型型腔，该机架19上设有驱动安装座11竖向滑动的执行机构，该安装座11上设有限制安装座11下行程的限位元件，该限位元件优选为限位螺母10，该安装座11与机架19之间设有弹性复位元件，该弹性复位元件优选为弹簧。

该执行机构包括手柄18，该手柄18有一个施力端和一个连接端，该连接端铰接于机架19上，该手柄18通过一连接杆8连接安装座11，该连接杆8铰接于手柄18上且铰接点位于施力端与连接端之间；该执行机构还可以是气缸或油缸，其活塞杆铰接在安装座11上，其缸体设置在机架19上。

该机架19上设有沿下模13轴向滑动的定位板14，该定位板14连接有滑杆15，该滑杆15通过锁紧螺栓17与设置在机架19上的固定块16连接；该轴套20轴向上设有凹槽，该滑杆15滑动安装在凹槽内。

该机架19上铰接有操纵杆9，该操纵杆9上转动安装有修整轮6，该修整轮6与下模13位置相对应；该修整轮6为硅胶材料制成的弹性轮。

在实际加工金银空心手镯时，把封闭圆环放在下模13上，开启减速电机4，带动下模13及封闭圆环旋转，此时操纵手柄18带动连接杆8动作，克服弹簧的弹力，使上模12向下模13靠近，直至上模12和下模13形成的成型型腔完全包围封闭圆环，此时上模12和下模13均在旋转，封闭圆环在成型型腔内旋转，保持该状态一定的时间，即完成金银空心手镯的加工。若在加工中出现外观形状不合格的成品件，通过操纵操纵杆9带动修整轮6与下模13上的金银空心手镯接触，使其达到规定的要求。采用该金银空心手镯成型机，保证了金银空心手镯的成色，有效提高了金银空心手镯的加工效率和成型质量，同时降低了加工工人劳动强度，实现批量生产。

通过上述步骤和设备加工的金银空心手镯，只需一片片料通过成型设备便可一次成型，减少了加工工艺，提高了加工效率且成型效果好；同时通过高温加热进行自动合缝，保证了成品金银空心手镯的纯度和成色。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.金银空心手镯的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)备料：根据所加工金银空心手镯的规格，备好相应规格的片料；

(2)制管：将所述片料加工成具有一条缝隙的圆管并拉直；

(3)退火；

(4)校正：将所述缝隙校直；

(5)无焊料焊接：通过高温加热消除所述缝隙形成无缝圆管；

(6)切割：根据所述金银空心手镯成品尺寸，截取所述无缝圆管并打磨两端；

(7)预成型：将所述无缝圆管加工成开式圆环并通过高温加热形成封闭圆环；

(8)整形：对所述封闭圆环的外形进行整形至圆度符合规定要求；

(9)成型：将所述封闭圆环加工成截面形状为椭圆形的空心手镯；

步骤(9)中，使用成型机将所述封闭圆环加工成空心手镯，所述成型机包括机架，所述机架上转动安装有由动力装置驱动的下模，所述下模具有用于容纳封闭圆环的环形凹槽，所述环形凹槽的回转中心与所述下模的回转中心一致；

所述机架上竖向滑动安装有安装座，所述安装座上转动安装有上模，所述上模上设有环形弧形槽，所述上模与所述下模位置相对应且所述上模与所述下模之间形成空心手镯的椭圆成型型腔，所述机架上设有驱动所述安装座竖向滑动的执行机构，所述安装座与所述机架之间设有弹性复位元件；

所述机架上铰接有操纵杆，所述操纵杆上转动安装有修整轮，所述修整轮与所述下模位置相对应；所述修整轮为硅胶材料制成的弹性轮。

2.根据权利要求1所述的金银空心手镯的加工工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述片料经过成型板成型为所述圆管，所述成型板上开设有若干直径不等的通孔，所述片料分别穿过由大到小的所述通孔，成型为符合规格要求的所述圆管。

3.根据权利要求2所述的金银空心手镯的加工工艺，其特征在于，所述通孔具有一锥形导向部，所述锥形导向部的大端位于所述片料穿入侧。

4.根据权利要求1所述的金银空心手镯的加工工艺，其特征在于，步骤(8)中，将所述封闭圆环套装于手环筒上进行整形，所述手环筒为锥形体，所述封闭圆环从所述手环筒的小端套入然后向所述手环筒的大端施力，至所述封闭圆环外形规整。

5.根据权利要求1所述的金银空心手镯的加工工艺，其特征在于，所述执行机构包括手柄，所述手柄具有一个施力端和一个连接端，所述连接端铰接于所述机架上，所述手柄通过一连接杆连接所述安装座，所述连接杆铰接于所述手柄上且铰接点位于所述施力端与所述连接端之间。

6.根据权利要求1所述的金银空心手镯的加工工艺，其特征在于，所述机架上设有沿所述下模的轴向滑动的定位板，所述定位板顶靠在所述下模的端面上，所述定位板与所述机架之间设有锁紧螺栓。

7.根据权利要求1所述的金银空心手镯的加工工艺，其特征在于，所述安装座上设有限制所述安装座下行程的限位元件。