CN102284491A - 一种厨具用刀的成型轧辊及使用方法 - Google Patents

一种厨具用刀的成型轧辊及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种厨具用刀的成型轧辊及使用方法，由辊身和轧辊连接轴两部分组成，其特征在于：辊身周向分布有一个带有V字形深槽，并且深槽通过弧面逐渐过渡为水平浅槽的异形孔型。本发明能使异型厨具用刀使用的板材坯料经过2～3道轧制，形成刀背厚、刀身薄的样式；同时，可以满足连续轧制、大批量生产的要求。

Description

一种厨具用刀的成型轧辊及使用方法
技术领域
本发明涉及一种材料成型轧辊及使用方法，具体地讲，是一种用于生产异型砍骨刀、菜刀等的厨具用刀的成型轧辊及使用方法。
背景技术
菜刀和砍骨刀，为了增加使用时的冲击力，往往要加厚刀背增加重量，而，为了使刀不至于过重，刀身处要轻薄，因此形成刀背厚、刀身薄的刀样式，这是我国劳动人民独有的发明创造，具有千百年悠久的历史和文化渊源。传统的这种厨具用刀样式，均是靠手工锻打成型的。目前，单靠手工锻打，是明显满足不了这种异型厨具用刀的大批量生产要求的。
因此，为降低劳动强度，提高生产效率，降低厨具用刀的生产成本，需要对异型厨具用刀的成型加工方式进行创新。
发明内容
本发明的目的在于提供一种厨具用刀的成型轧辊及使用方法。以便厨具用刀的毛坯经轧制后，能自动形成刀背厚、刀身薄的样式。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为：一种厨具用刀的成型轧辊及使用方法，由辊身和轧辊连接轴两部分组成，其特征在于：辊身周向分布有一个带有V字形深槽的异形孔型；异形孔型的V字形深槽一边竖直垂直于辊面，另一边通过弧面逐渐过渡为水平浅槽。
作为上述技术方案的优选实施例，异形孔型的V字形深槽的深度H＝5～10mm，V字形深槽底部的角有圆弧过渡，过渡圆弧半径r＝2～5mm；浅槽的深度h＝0.5～2mm。
作为上述技术方案的优选实施例，异形孔型的深槽与浅槽的过渡圆弧半径R＝30～40mm。
与现有技术相比，本发明具有下列有益效果：本发明能使异型厨具用刀使用的板材坯料经过2～3道轧制，形成刀背厚、刀身薄的样式；同时，可以满足连续轧制、大批量生产异型的砍骨刀、菜刀等厨具用刀的要求。本发明还能通过修改加工不同孔型，来生产砍柴刀等异型厨具用刀具及农具。
附图说明
图1是本发明的主视示意图。
图2是本发明的上下轧辊之间的孔型示意图。
图3是本发明的生产的刀坯料纵向截面视图。
图中1.辊身；2.异形孔型；3.轧辊连接轴；4.刀尖；5.刀背；6.刀身。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步对本发明加以说明。
参见图1～3，一种厨具用刀的成型轧辊及使用方法，由辊身1和轧辊连接轴3两部分组成，其特征在于：辊身1周向分布有一个带有V字形深槽的异形孔型2；异形孔型2的V字形深槽的一边竖直垂直于辊面，另一边通过弧面逐渐过渡为水平浅槽。异形孔型2的V字形深槽的深度H＝510mm，V字形深槽底部的角有圆弧过渡，过渡圆弧半径r＝2～5mm；浅槽的深度h＝0.5～2mm。异形孔型2的深槽与浅槽的过渡圆弧半径R＝30～40mm。
生产使用时，刀坯薄板板材料，平躺经过该轧辊轧制，可以自动使板材纵向横截面变形，再经过冲床下料后，自然成型为厨具用刀的刀尖4薄，刀背5厚，刀身6薄的样式。

Claims (3)

1.一种厨具用刀的成型轧辊及使用方法，由辊身(1)和轧辊连接轴(3)两部分组成，其特征在于：辊身(1)周向分布有一个带有V字形深槽的异形孔型(2)；异形孔型(2)的V字形深槽一边竖直垂直于辊面，另一边通过弧面逐渐过渡为水平浅槽。
2.根据权利要求1所述的一种厨具用刀的成型轧辊及使用方法，其特征在于：异形孔型(2)的V字形深槽的深度H＝5～10mm，V字形深槽底部的角有圆弧过渡，过渡圆弧半径r＝2～5mm；浅槽的深度h＝0.5～2mm。
3.根据权利要求1所述的一种厨具用刀的成型轧辊及使用方法，其特征在于：异形孔型(2)的深槽与浅槽的过渡圆弧半径R＝30～40mm。
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PB01 Publication
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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