CN204381190U - 一种扬声器盆架拉深模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扬声器盆架拉深模，包括上模座，下模座，模柄，所述上模座上设置有凹模，上模座与凹模之间还设置有橡胶块，所述下模座上设置有凸模，所述下模座上还设置有复合冲孔模，所述复合冲孔模包括复合冲孔凸模和复合冲孔凹模，所述凹模、凸模、复合冲孔凸模和复合冲孔凹模上均设置有过渡圆角，所述凹模、凸模之间、复合冲孔凸模和复合冲孔凹模之间设置有间隙。本实用新型可避免扬声器盆架拉深破裂，使生产的产品质量优良。

Description

一种扬声器盆架拉深模

技术领域

本实用新型涉及扬声器模具技术领域，特别是涉及一种扬声器盆架拉深模。

背景技术

传统的喇叭盆架冲压工艺过程中，要用到落料、拉深成形模具，冲裁模具，冲中孔、翻边复合模具等多副模具，模具间的配合需要工人以人手操作，人工成本比较高，生产效率也很低。为了提高生产效率，降低生产成本，将冲压工序缩减为5道，落料和拉深成形在同一副模具上完成，工件一次拉深到位，但实际工作时，在工件上平面过渡内圆角或下平面过渡外圆角会出现比较严重的拉裂，如果降低拉深时的压边力，则边缘部分板料会起皱。

实用新型内容

为克服上述不足，本实用新型提供了一种可避免扬声器盆架拉深破裂的扬声器盆架拉深模。

本实用新型采用的技术方案是：一种扬声器盆架拉深模，包括上模座，下模座，模柄，所述上模座上设置有凹模，上模座与凹模之间还设置有橡胶块，所述下模座上设置有凸模，所述下模座上还设置有复合冲孔模，所述复合冲孔模包括复合冲孔凸模和复合冲孔凹模，所述凹模、凸模、复合冲孔凸模和复合冲孔凹模上均设置有过渡圆角，所述凹模、凸模之间、复合冲孔凸模和复合冲孔凹模之间设置设置有间隙。

作为上述方案的进一步设置，所述复合冲孔凸模和复合冲孔凹模之间的初始间隙为0.09mm。

作为上述方案的进一步设置，所述过渡圆角的半径为4～6mm。

本实用新型可避免扬声器盆架拉深破裂，使生产的产品质量优良。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、上模座；11、凹模；12、橡胶块；2、下模座；21、凸模；3、模柄；4、复合冲孔模；41、复合冲孔凸模；42、复合冲孔凹模。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，一种扬声器盆架拉深模，包括上模座1，下模座2，模柄3，所述上模座1上设置有凹模11，上模座1与凹模11之间还设置有橡胶块12，所述下模座2上设置有凸模21，所述下模座2上还设置有复合冲孔模4，所述复合冲孔模4包括复合冲孔凸模41和复合冲孔凹模42，所述凹模11、凸模21、复合冲孔凸模41和复合冲孔凹模42上均设置有过渡圆角，所述凹模11、凸模21之间、复合冲孔凸模41和复合冲孔凹模42之间设置设置有间隙，所述复合冲孔凸模41和复合冲孔凹模42之间的初始间隙为0.09mm，所述过渡圆角的半径为4～6mm。

本实用新型的工作时，加大凸、凹模21、11各圆台之间的过渡圆角，由原来的R3mm增大到R5mm，到整形工序时再将工件各圆台之间的过渡圆角改为R3mm，从而降低材料在拉深过程的流动阻力，减少工件拉深破裂的可能性。将凸、凹模21、11间隙增大0.2mm，减少拉深后期工件材料与凸、凹模21、11表面的相对运动摩擦阻力，减少工件拉深破裂的机会。增大压边橡胶块12受力面积，同时增加橡胶块12的使用数量(增大受力方向长度)，减少压边力在拉深过程的变化量，使压边力在拉深过程趋向均恒。由于复合模冲孔凸模41伸入复合模冲孔凹模42的深度较大，为提高复合模冲孔凸模41的使用寿命，复合模冲孔凸、凹模21、11初始双面间隙取0.9mm，冲裁凹模的刃口部分做成镶套式结构，方便刃磨和更换。

Claims (3)

1.一种扬声器盆架拉深模，其特征在于：包括上模座(1)，下模座(2)，模柄(3)，所述上模座(1)上设置有凹模(11)，上模座(1)与凹模(11)之间还设置有橡胶块(12)，所述下模座(2)上设置有凸模(21)，所述下模座(2)上还设置有复合冲孔模(4)，所述复合冲孔模(4)包括复合冲孔凸模(41)和复合冲孔凹模(42)，所述凹模(11)、凸模(21)、复合冲孔凸模(41)和复合冲孔凹模(42)上均设置有过渡圆角，所述凹模(11)、凸模(21)之间、复合冲孔凸模(41)和复合冲孔凹模(42)之间设置设置有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种扬声器盆架拉深模，其特征在于：所述复合冲孔凸模(41)和复合冲孔凹模(42)之间的初始间隙为0.09mm。

3.根据权利要求1所述的一种扬声器盆架拉深模，其特征在于：所述过渡圆角的半径为4～6mm。