KR100335357B1 - 다기능 고속 와이어링 하네스 결선 오류 검사 시스템 및그 검사방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 와이어링 하네스 제품의 마무리 품질검사공정에서 PC 베이스로 사용이 간단하고 편리하며 고속으로 하네스의 결선 오류를 검사하기 위한 다기능 고속 와이어링 하네스 결선 오류 검사 시스템 및 그 검사방법에 관한 것이다.

본 발명은 입력 콘넥터와 출력 콘넥터가 양단에 결합된 검사할 하네스의 회로 결선상태를 정의한 작업파일을 불러오는 단계와, 작업파일의 회로 결선상태 데이터에 기초하여 검사 시스템으로부터 검사 지그의 출력 콘넥터로 검사신호를 인가한 상태에서 검사 지그의 콘넥터에 하네스의 콘넥터를 결합시킴에 따라 검사 지그의 입력 콘넥터로 수신되는 검사신호를 검출하는 단계와, 검사신호를 회로 결선상태 데이터와 비교하여 하네스 회로의 오류를 판단하고, 검사결과를 화면에 표시함과 동시에 검사결과에 따라 각각 서로 상이한 사운드를 발생하는 단계와, 하네스의 모든 검사 포인트가 로딩된 검사회로 데이터와 일치하는 경우 합격(PASS) 자료를 갱신하여 화면에 표시해주는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

다기능 고속 와이어링 하네스 결선 오류 검사 시스템 및 그 검사방법{Multi Functional System for Testing Erroneous Wiring of Wiring Harness and Method thereof}

본 발명은 다기능 고속 와이어링 하네스 결선 오류 검사 시스템 및 그 검사방법에 관한 것으로, 특히 항공기, 자동차, 선박, 농기계 및 기타 산업용 기계의 제작에 사용되는 와이어링 하네스(Wiring Harness) 제품의 마무리 품질검사공정에서 PC 베이스로 사용이 간단하고 편리하며 고속으로 와이어링 하네스를 전수 검사하여 결선 오류를 검사하기 위한 다기능 고속 와이어링 하네스 결선 오류 검사 시스템 및 그 검사방법에 관한 것이다.

일반적으로 항공기, 자동차, 선박, 농기계, 기타 산업용 기계 및 전기장치 등과 같이 다수의 피제어소자를 구비하고 있는 제품들은 메인 제어부와 이들 피제어소자 사이를 전기적으로 연결하기 위한 다수의 배선 집합체 케이블인 와이어링 하네스를 구비하고 있다.

또한, 상기와 같은 와이어링 하네스는 다수의 입출력 포인트를 가질 수 있고, 내부적으로 상호 결선되거나 다이오드 등을 포함할 수 있다. 이러한 와이어링 하네스의 생산회사는 제품의 마무리 생산공정에서 생산제품을 전수 검사하여 결선 오류를 검사하는 것이 필요하다.

종래의 와이어링 하네스 결선 오류 검사장비는 ROM 팩(PACK) 형태의 EPROM에 데이터를 입출력하는 방식으로 생산자의 조작이 복잡하고 검사회로의 제작이 어려우며 회로 설계변경시 마다 회로를 구성하는 지그를 수정하여야 하는 번거로움이 있다.

또한 종래에는 단일제품을 검사하는 것으로 하나의 제품을 검사하기 위하여 하나의 검사 지그를 만들어야 하므로 비용과 시간적인 낭비가 심하고 회로의 구성 등을 일일이 검사 지그에 납땜하는 비효율적인 방법이었다.

더욱이, 종래의 결선 오류 검사장비는 단선, 쇼트(SHORT), 선바뀜, 회로외 입력 등의 케이블의 오류여부가 1 포인트(Point) 밖에 표출되지 않는 단점이 있고 오류시에 이를 생산자에게 위치를 알려 주는 표시가 없으며 갈수록 복잡해지는 케이블류와 다이오드 회로와 같은 복잡한 회로를 검사할 수 없었다.

또한 특정 회로가 잘못 제작되었을 때 이를 검사하기 위한 테스트 프로우브(test probe)가 내장되어 있지 않으므로 별도의 전기 테스터(tester) 기를 사용하여야 하는 불편이 있었다.

한편, 종래의 검사장비는 기본적으로 원칩 마이크로프로세서(Onechip Microprocessor)를 사용하는데 대한 시스템적 또는 소프트웨어적인 제약사항이 많았으며 이로 인하여 검사회로의 제작이나 검사판(지그)의 제작 등에서 상당한 불편함이 있으며 생산효율이 떨어지는 단점이 있다.

따라서 본 발명은 이러한 종래기술의 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 그 목적은 윈도우즈(Windows) OS를 탑재한 PC에서 검사할 회로를 비주얼 테스터(VT:Visual Tester)에 의해 검사신호를 발생한 후 PC의 ISA 슬롯을 통하여 하네스 검사 지그와 연결된 회로 검사기에 의해 검사신호를 기록 및 판독을 윈도우즈 환경에서 운영할 수 있어 검사작업이 간단하고 편리하게 이루어질 수 있는 다기능 고속 와이어링 하네스 결선 오류 검사 시스템 및 그 검사방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 검사회로 데이터를 입력하지 않고 특정 샘플 하네스를 읽어 들여 특정 품번으로 저장, 보관한 후 동일한 종류의 하네스에 대한 검사가 가능한 하네스 결선 오류 검사 시스템 및 그 검사방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 LAN과 같은 네트웍을 이용하여 하네스 검사에 대한 생산정보를 관련부서에서 항상 공유 가능하여 공장 자동화와 품질관리 시스템에 응용할 수 있는 하네스 결선 오류 검사 시스템 및 그 검사방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 자기진단기능에 의해 고장부위의 진단 및 표시가 가능하여 장비의 유지 보수가 간편하고, 작업자가 키보드와 마우스 없이도 모든 작업을 할 수 있도록 자체적인 기능키 패드를 구비하여 조작이 간단하고 신속하게 이루어질 수 있는 하네스 결선 오류 검사 시스템 및 그 검사방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 2개조의 테스트 프로브를 작업자 2명이 동시에 사용할 수 있고, 원거리에서는 리모트 기능키 패드를 사용하여 시스템 조작이 가능하며, 하네스 검사시 일어날 수 있는 단선, 쇼트, 선바뀜, 회로외 입력, 합격, 다이오드 삽입 등의 검사결과에 대응하여 특정한 음성을 출력함에 의해 작업자가 검사 지그의 콘넥터에 해당 하우징으로 삽입하자마자 검사 결과를 알 수 있어 모니터 화면을 보지 않고도 작업을 계속하여 진행할 수 있어 제품 검사의 생산성을 향상할 수 있는 하네스 결선 오류 검사 시스템 및 그 검사방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 I/O 카드의 추가에 의해 제품의 검사 포인트를 간편하게 확장할 수 있고, 검사결과 확인용 LED를 설치하여 정확한 콘넥터의 삽입이 이루어진 경우에 미리 점등된 LED를 오프시키는 방식으로 작업자가 검사결과를 바로 판단할 수 있는 다기능 와이어링 하네스 결선 오류 검사 시스템 및 그 검사방법을제공하는데 있다.

도 1은 본 발명에 따른 다기능 고속 와이어링 하네스 결선 오류 검사 시스템의 외관을 보여주는 사시도,

도 2는 본 발명에 따른 다기능 고속 와이어링 하네스 결선 오류 검사 시스템의 내부 회로를 보여주는 개략 블록도,

도 3은 기능키에 대한 개략 블록도,

도 4는 I/O 보드와 검사 지그에 대한 상세도,

도 5는 본 발명에 따른 검사 시스템의 결선 오류검사방법을 설명하는 흐름도,

도 6a 내지 도 6f는 본 발명에 따른 비주얼 테스터 엔진을 설명하기 위한 화면예,

도 7a 내지 도 7d는 본 발명의 하네스 검사동작을 설명하기 위한 화면예,

도 8은 본 발명에 의한 LED 구동방법을 설명하는 동작 흐름도,

도 9는 하네스 결선에러를 설명하기 위한 참고 회로도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명 *

1 ; CPU 2 ; RAM

3 ; HDD 4; CD ROM 드라이브

5 ; FDD 6 ; 스피커

7 ; 사운드 카드 8 ; VGA 카드

9 ; 모니터 10 ; I/O 콘트롤러

11 ; 키보드 12 ; 마우스

13 ; 시스템 버스 14 ; PCI 버스

15 ; ISA 버스 19 ; 프린터

19a ; 라벨 프린터 20 ; PC

21 ; LAN 카드 22 ; 기능키 패드

23 ; 리모트 기느키 패드 20a ; PC 주변장치

30 ; 회로 검사기 31 ; 메인 콘트롤부

32 ; 백플레인부 33 ; I/O부

34 ; 검사 지그 36a,36b ; 테스트 프로브

37a,37b ; LED 38 ; 부저

40 ; 하네스 50 ; 하우징

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 적어도 1이상의 입력 콘넥터와 적어도 1이상의 출력 콘넥터가 양단에 결합된 검사할 하네스의 회로 결선상태를 정의한 작업파일을 불러오는 단계와, 상기 작업파일의 회로 결선상태 데이터에 기초하여 검사 시스템으로부터 검사 지그의 출력 콘넥터로 검사신호를 인가한 상태에서 검사 지그의 출력 콘넥터와 입력 콘넥터에 하네스의 입력 콘넥터와 출력 콘넥터를 각각 결합시킴에 따라 상기 검사 지그의 입력 콘넥터로 수신되는 상기 검사신호를 검출하는 단계와, 상기 검사신호를 회로 결선상태 데이터와 비교하여 하네스 회로의 오류를 판단하고, 검사결과를 화면에 표시하여 스크롤함과 동시에 검사결과에 따라 각각 서로 상이한 사운드를 발생하는 단계와, 상기 검사결과 회로 오류부분을 검출하기 위하여 스크롤을 정지한 상태에서 1회로씩 테스트 프로브를 사용하여 검출하는 단계와, 상기 하네스의 모든 검사 포인트가 로딩된 검사회로 데이터와 일치하는 경우 합격(PASS) 자료를 갱신하여 화면에 표시해주는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 와이어링 하네스 결선 오류 검사 방법을 제공한다.

상기 작업파일의 회로 결선 데이터는 사용자가 입력한 데이터 또는 샘플로 제작된 하네스 케이블을 검사 지그 위에 장착하고 샘플읽기 모드를 선택하여 얻어진 샘플 하네스에 대한 회로 결선 데이터를 사용할 수 있다.

상기 검사 지그의 출력 콘넥터로 검사신호를 인가할 때 검사 지그의 각 포인트에 대응하여 설치된 검사결과 표시램프를 모두 점등시킨 후 하네스의 출력 콘넥터를 지그의 입력 콘넥터에 결합시킬 때 각 포인트의 검사 결과에 따라 정상인 경우 해당 포인트의 표시램프를 오프시키고, 결선오류인 경우 표시램프를 점멸 구동시키는 방식으로 하네스의 결선 오류를 지시할 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 본 발명은 각각 적어도 1이상의 입력 콘넥터와 적어도 1이상의 출력 콘넥터 및 입력 콘넥터와 출력 콘넥터를 연결하는 적어도 1 이상의 회로를 구비한 다수 종류의 하네스의 회로 결선상태를 정의한 다수의 작업파일과 하네스 각각의 회로 결선상태에 대한 검사결과를 기억하기 위한 메모리 수단과, 보드 위에 검사될 하네스의 입력 콘넥터가 결합되는 출력 콘넥터와 하네스의 출력 콘넥터가 결합되는 입력 콘넥터를 구비한 검사 지그와, 시스템의 신호처리결과를 사용자에게 보여주기 위한 모니터와, 상기 시스템에 검사제어신호를 입력하기 위한 입력수단과, 상기 사용자가 입력수단을 사용하여 메모리 수단에 저장된 어느 하나의 작업파일을 선택할 때 해당 작업파일의 회로 결선상태 데이터에 기초하여 검사 지그의 출력 콘넥터와 연결된 다수의 회로 포인트로 검사신호를 인가하고, 사용자가 검사 지그의 출력 콘넥터와 입력 콘넥터에 하네스의 입력 콘넥터와 출력 콘넥터를 각각 결합시킴에 따라 상기 검사 지그의 입력 콘넥터와 연결된 회로 포인트로 수신되는 상기 검사신호를 검출하여 검사신호를 회로 결선상태 데이터와 비교한 후, 하네스 회로의 결선 오류를 판단하고, 검사결과를 모니터 화면에 표시하여 스크롤함과 동시에 검사결과에 따라 각각 서로 상이한 사운드 신호를 발생하며 상기 하네스의 모든 검사 포인트가 로딩된 검사회로 데이터와 일치하는 경우 합격(PASS) 자료를 갱신하여 화면에 표시하도록 제어하기 위한 하네스 결선 오류검사수단으로 구성되는 것을 특징으로 하는 와이어링 하네스 결선 오류 검사 시스템을 제공한다.

상기 하네스 결선 오류 검사수단은 사용자가 윈도우즈 환경에서 상기 다수의 작업파일중 해당 작업파일을 선택할 때 해당 작업파일의 회로 결선상태 데이터와 검사명령을 출력하고 검사 지그로부터 수신되어 입력되는 검사신호에 따라 하네스 회로의 오류를 판단하고, 검사결과 데이터를 모니터 화면에 표시하여 스크롤함과 동시에 검사결과에 따라 각각 서로 상이한 사운드 데이터를 발생하며 상기 하네스의 모든 검사 포인트가 로딩된 검사회로 데이터와 일치하는 경우 합격(PASS) 자료를 갱신하여 화면에 표시하도록 제어하기 위한 검사 제어수단과, 상기 검사명령과 회로 결선상태 데이터에 따라 I/O 번지선택신호와 검사신호를 검사 지그의 출력 콘넥터와 연결된 다수의 회로 포인트로 순차적으로 출력하고 검사 지그의 입력 콘넥터에 연결된 회로 포인트로부터 검출되는 검사신호를 검출하여 상기 검사 제어수단으로 전송하기 위한 회로 검사기와, 상기 회로 검사기와 검사 지그 사이에 설치되며 각각 I/O 번지선택신호에 따라 선택되어 상기 검사신호를 검사 지그의 해당 출력 콘넥터와 연결된 다수의 회로 포인트에 전달하고 입력 콘넥터에 연결된 회로 포인트로부터 검출되는 검사신호가 수신되는 다수의 I/O 유닛으로 이루어진 I/O부로 구성되며, 상기 검사 지그의 특정 회로 포인트에 선단부를 접촉할 때 상기 회로 검사기로부터 발생된 검사신호를 인가하고 검사신호가 판독되는 출력 회로 포인트 데이터에 기초하여 검사결과 회로 오류부분을 검출하기 위한 적어도 1이상의 테스트 프로브를 더 포함한다.

상기한 바와같이 본 발명에서는 PC의 ISA 슬롯을 통하여 하네스 검사용 회로 검사기가 연결되어 있고, 하네스 검사 작업을 윈도우즈 OS 환경에서 운영할 수 있어 검사작업이 간단하고 편리하게 이루어질 수 있다.

더욱이, 본 발명은 PC 기반으로 구성되어 있어 네트웍을 통한 생산정보 공유, 시스템 및 운영 프로그램의 업그레이드, 검사 포인트의 확장 등이 용이하고, 작업자의 작업내용과 동선에 따라 키보드, 마우스, 기능 키패드, 원격 기능 키패드 중에서 하나의 입력장치를 선택할 수 있으며, 검사 결과는 시청각 안내가 동시에 이루어질 수 있어 검사작업을 신속하고 신뢰성 있게 진행할 수 있다.

(실시예)

이하에 상기한 본 발명을 바람직한 실시예가 도시된 첨부도면을 참고하여 더욱 상세하게 설명한다.

첨부된 도 1은 본 발명에 따른 다기능 고속 와이어링 하네스 결선 오류 검사 시스템의 외관을 보여주는 사시도, 도 2는 본 발명에 따른 다기능 고속 와이어링 하네스 결선 오류 검사 시스템의 내부 회로를 보여주는 개략 블록도, 도 3은 기능키에 대한 개략 블록도, 도 4는 I/O 보드와 검사 지그에 대한 상세도이다.

1. 시스템 구성

먼저 도 1을 참고하면, 본 발명에 따른 다기능 고속 와이어링 하네스 결선 오류 검사 시스템(이하 "검사 시스템"이라 한다)은 예를들어, MS사의 윈도우즈 95, 98, 2000 또는 NT를 오퍼레이팅 시스템으로 탑재하고, 신호처리용으로서 인텔사의 펜티엄 Ⅱ 433MHZ 마이크로프로세서(CPU)(1), 메인 메모리로서 32MB의 RAM(2), 보조 기억장치로서 DMA 콘트롤러(17)와 연결된 4.3GB의 HDD(3), IDE 슬롯(4a)에 연결된 40배속 CD ROM 드라이브(4), 사운드 카드(7)와 연결된 스피커(6), VGA 카드(8)와 연결된 모니터(9), I/O 콘트롤러(10)와 연결된 3.5인치 FDD(5), 키보드(11), 마우스(12), 프린터(19), PCI 슬롯(14a)에 결합된 LAN 카드(21)를 구비하며, 이들은 시스템 버스(System BUS)(13), PCI 버스(14), ISA 버스(15), 메모리/버스 콘트롤러(16), I/O 콘트롤러(18)를 통하여 내부적으로 상호 데이터 신호, 어드레스 신호 및 명령신호를 주고받는 PC(20)를 구비한다.

여기서 유의할 점은 본 발명에 있어서 채용될 수 있는 PC(20)는 상기한 구조를 갖는 것 이외에 바람직하게는 OS로서 윈도우즈 환경을 지원하며, CPU(1)로서 펜티엄급 이상의 마이크로프로세서를 구비하고, 멀티미디어 처리기능을 갖는 PC라면 어떤 것도 채택 가능하다. 또한 PC(20)의 내부구조는 시스템에 따라 변경이 가능하며, PC의 주변장치들(20a)은 PC(20)의 내부구조에 따라 접속되는 슬롯이 변경될 수 있다.

본 발명의 검사 시스템은 상기 PC(20)의 ISA 버스(15)와 연결된 ISA 슬롯에 하네스 회로를 검사하기 위한 회로 검사기(30)가 연결되며, 회로 검사기(30)는 크게 메인 콘트롤부(Main Control Circuit)(31), 백플레인부(Back Plane Circuit)(32), I/O부(33) 및 검사 지그(34)가 순차적으로 접속된 구조를 갖고 있다.

상기 메인 콘트롤부(31)는 후술하는 비주얼 테스터(VT) 엔진의 운영 및 하네스를 검사하는 데 필요한 모든 신호를 발생하고 제어하는 제어부로서 I/O부(33)와PC(20)간의 ISA 인터페이스를 담당하며, 메인 콘트롤부(31) 내에 구비된 CPLD(Complex Programmable Logic Device)(31a)에는 ISA 슬롯 인터페이스 로직이 내장되어 피검사제품의 검사신호는 물론 테스트 프로브(Test Probe)(36a,36b)를 거쳐 들어온 측정신호가 ISA 인터페이스를 통해 PC(20)로 전송되고, PC(20)의 프로그램에 의해 만들어지는 반송 신호에 의해 LED 인디케이터(LED1,LED2)(37a,37b)를 구동시키는 역할을 한다.

상기 LED1 및 LED2(37a,37b)는 테스트 프로브(36a,36b)의 검사 결과 회로가 쇼트될 때 점등되어 작업자에게 알려주는 역할을 한다.

또한, 백플레인부(32)는 8 슬롯 어레이(slot array)를 구비한 데이터 디스트리뷰터로서 PC(20)로부터 입·출력되는 신호를 각각의 I/O부(33)로 분배하는 역할을 한다.

I/O부(33)는 실제 검사 지그(34)에 검사신호를 보내고 측정신호를 받는 부분으로서, I/O부(33)는 백플레인부(32)의 8 슬롯에 각각 접속되는 8개의 I/O 보드(33a-33h)로 구성되며 각각의 I/O 보드(33a-33h)는 32포인트의 검사가 가능한 4개의 콘넥터를 구비하고 있고, 8개의 I/O 보드(33a-33h) 전체에 포함된 32개 콘넥터(CON1-CON32) 각각에는 고유 어드레스가 있어 백플레인보드(32)에서 오는 데이터 가운데 어드레스 지정된 자신의 데이터 신호만을 수신하여 처리하도록 되어 있다.

한편, 검사 지그(Test JIG)(34)는 하네스(40) 제품의 양·불량을 검사하기 위해 제작되는 검사판으로서, 도 4에 도시된 바와같이 8개의 I/O 보드(33a-33h) 각각으로부터 전체적으로 1024포인트의 검사가 가능한 32개의 32핀 콘넥터케이블(101-132)을 통하여 연결되어 있다.

또한, 32개의 32핀 콘넥터 케이블(101-132)의 선단부에 연결된 32개의 콘넥터(CON1-CON32)는 검사 지그(34)에 연결되고, 검사 지그(34)는 도 4와 같이 검사될 하네스(40) 제품에 따라 결정되는 콘넥터(CON101-CON103)의 위치에 따라 콘넥터(CON1-CON32)와 내부적으로 연결된다.

상기 I/O 보드(33a-33h)와 콘넥터 케이블(101-132)은 하네스(40)의 검사 포인트 수에 따라 적절하게 맞추어서 축소시켜 사용 가능하며, 백플레인부(32)에 확장슬롯을 추가함에 따라 검사 포인트를 증가시키는 것도 가능하다.

한편, PC(20)과 회로 검사기(30)는 모니터(9), 키보드(11), 마우스(12) 및 검사 지그(34)를 제외하고 도 1에 도시된 바와같이 하나의 본체 하우징(50) 내부에 수용되어진다.

도 1 및 도 2와 같이 본 발명의 검사 시스템은 상기한 키보드(11) 및 마우스(12)에 부가하여 검사 담당자가 하네스(40)를 검사 지그(34)에 장착하면서 시스템을 조작하여 검사작업을 할 수 있게 검사작업에 필요한 8개의 기능키 패드(22)만을 본체 하우징(50)의 전면에 배치하여 키보드나 마우스 없이 검사를 진행할 수 있게 하였다.

즉, 키보드(11) 및 마우스(12)는 자료편집 담당자가 검사 회로의 입력, 편집 등과 같은 작업을 진행할 때 주로 사용하고, 검사 담당자는 키보드(11) 및 마우스(12)를 사용하지 않고 그 대신 본체 하우징(50)의 기능키 패드(22)만을 사용하여 검사를 할 수 있게 하였다. 또한, 본 발명에서는 상기 기능키 패드(22) 이외에 약 20M 내외의 유선 케이블을 통하여 연결된 리모트 기능키 패드(23)를 구비하여 작업자가 이동하면서 검사작업을 원활하게 할 수 있도록 하고 있다.

상기 기능키 패드(22)와 리모트 기능키 패드(23)는 각각 PC(20)의 시리얼 포트(COM1)에 연결되며, 리모트 기능키 패드(32)는 케이블을 통하여 도 1의 본체 하우징(50) 전면의 콘넥터 단자(52)에 결합된다.

이를 위하여 기능키 패드(22)와 리모트 기능키 패드(23)는 각각 도 3에 도시된 바와같이 8개의 기능키 스위치(SW1-SW8)를 동일하게 구비하고 있으며, 기능키 패드(22,23)의 CPU2(23a)에는 8개의 기능키 스위치(SW1-SW8)로부터 발생된 8비트 키 이벤트(EVENT)를 직렬신호로 변환 처리하는 이벤트 프로그램이 내장되어 있어, 기능키 스위치(SW1-SW8)가 작동되는 경우 RS232C 직렬통신 인터페이스(23b)와 함께 키의 눌림을 신속하게 PC(20)의 시리얼 포트(COM1)에 인가한다.

상기한 8개의 기능키 스위치(SW1-SW8)는 도 1과 같이 스위치(SW1)가 검사 응용 프로그램의 메뉴를 제어하는 "메뉴(MENU)"키(22a)에 대응하며, 스위치(SW2)는 메뉴키(22a)에 의하여 선택된 검사회로를 하드디스크 드라이버(HDD)(3)로부터 불러들여 회로의 검사작업을 시작하는 "런(RUN)"키(22b), 스위치(SW3-SW5)는 메뉴 및 기타 검색에 사용되는 상, 하, 우측방향의 화살표 키(22c-22e), 스위치(SW6)는 검사시 화면의 스크롤(Scroll)의 여부를 제어하는 "스크롤 스톱(SCR STOP)"키(22f), 스위치(SW7)는 선택된 사용자의 명령을 실행하는 "엔터(ENT)"키(22g), 그리고 스위치(SW8)는 단위모듈에서 메인모듈로 전환 또는 프로그램의 종료를 위한 "종료(EXIT)"키(22h) 등으로 구성되어 있다.

한편, 도 1 및 도 2에서 부재번호 51은 검사 시스템의 메인 파워 스위치, 53은 PC(20)의 병렬 포트에 연결되는 프린터 접속 포트, 54는 시리얼 포트(COM2)에 연결되는 바코드 프린터 접속 포트, 55와 56은 각각 테스트 진행 중 에러로 표시되는 부분의 결선 상태를 검사하기 위한 테스트 프로브(Test Probe: TP) 1 및 2 접속 포트이다.

한편 상기한 부저(BZ)(38)는 메인 콘트롤 보드(31)에 접속되어 회로 검사 결과에 따라 각종 신호음을 발생하며, 스피커(6)는 회로 검사결과에 따라 메모리에 저장된 음성 정보를 음성으로 출력하는 역할을 하고, 39는 하네스 검사 결과를 구별하여 지시해주는 LED이다.

2. 회로 검사기 엔진(VT : Visual Tester)

본 발명의 검사 시스템은 상기 HDD(3)로부터 RAM(2)으로 로딩되어 제품의 양, 불량 여부를 판정 및 표시하고, 시스템의 각종 입·출력 기능을 제어하는데 사용되는 회로 검사기 엔진(VT : Visual Tester)을 포함하고 있으며, 필요에 따라 하네스의 회로 검사에 필요한 검사회로 자료의 입력, 편집, 검색, 저장 및 출력을 하기 위한 회로 편집기 엔진(VE : Visual Editor)을 더 포함할 수 도 있다.

상기한 VE는 시스템에 내장되어 함께 제공되며 자료편집 담당자가 주 사용자가 되어 회로 검사 지그의 초기 자료를 생성 저장하여 검사장비에 그 자료를 배포하며, VT는 VE로 편집된 검사 자료를 이용하여 하네스 제품을 검사하는 시스템제어 프로그램으로서 주로 검사 담당자가 주 사용자가 되며 시스템의 파워 스위치(51)를 온(ON)시킴과 동시에 프로그램이 실행되어 작업 대기상태가 된다.

본 발명 시스템은 상기한 VT에 부가하여 장비에 네트웍 카드, 예를들어 LAN 카드(21)가 장착되어 네트웍망과 연결되는 경우 상기 VE 및 VT와 연계되어 검사 장비별 품번의 라인업(Line Up) 상태를 관련 부서에서 검색할 수 있게 되며, 검사되고 있는 제품의 품번별 검사량을 실시간으로 보여주고 편집된 자료를 원하는 장비로의 전송 및 삭제를 위한 장비관리 등을 수행하는 네트웍 관리 엔진(NM)을 더 포함할 수 있다.

2.1) 메뉴(MENU) 선택 방법

① PC(20)의 윈도우 초기화면에서 회로 검사기 엔진(VT)을 클릭하면, 도 6a와 같이 화면의 우측 하단에 기능키 패드(22)에 대응하는 8개의 버튼(22a-22h)이 표시되어 있는 초기화면(70)이 제공된다. 각각의 항목 선택은 마우스(12), 키보드(11) 혹은 하우징(50)에 부착된 기능키 패드(22)를 사용하여 선택하거나 마우스(12)로 화면(70)에 표시된 8개 버튼(22a-22h)중 하나를 클릭하여 선택할 수 있다.

② 마우스(12)를 움직여 커서를 이동시키거나, 키보드(11)의 방향키(11a), 기능키 가운데 방향키(22c-22e)를 사용하여 수행하고자 하는 메뉴 항목으로 이동할 수 있다.

③ 원하는 항목으로 이동한 후 선택은 마우스(12)의 좌측 버튼(12a) 혹은 키보드(11)의 엔터(Enter) 키(11b)나 기능키 패드(22)의 엔터키(22g)를 누른다.

④ 마우스(12)의 우측 키(12b)는 일부 작업 화면에서 하위 메뉴를 부르는데 사용된다.

2.2) 메뉴(MENU) 화면 보기

도 6a는 작업을 하기 위해 VE 엔진에 의해 작성/편집된 .WRK 파일을 불러내기 위하여 기능키 패드(22)의 "메뉴(MENU)" 키(22a)를 눌렀을 때 나오는 화면이다.

화면 상단에 『현재 작업파일 : 없슴』으로 표시되는 것은 현재 선택된 작업 파일이 없슴을 나타내고 있으며 특정 파일이 선택되면 선택된 작업 파일의 이름이 나타난다.

예를 들면 『현재 작업파일 : C:??WORK??2530-1603A.WRK』와 같이 불러들인 파일이름과 함께 파일 위치를 표시한다. 이것은 일종의 작업 상태 표시줄로서 하네스 검사 작업 시에는 『현재 작업PART : 2530-1603A-[작업진행중]』와 같이 진행중인 작업에 대해 간단한 자료를 제공한다.

2.3) 메인 메뉴(MAIN MENU) 설명

⑴ 파일(FILE) 메뉴

VT의 파일 메뉴(90)에는 도 6a와 같이 7개의 풀다운 메뉴, 즉 작업 파일선택 메뉴(90a), 시스템 환경설정 메뉴(90b), 작업시작 메뉴(90c), 라벨 프린터 메뉴(90d), 프로그램 끝내기 메뉴(90e), 시스템 재시작 메뉴(90g), 시스템 종료(90h)가 있으며, 그 각각의 기능은 다음과 같다.

a. 작업 파일선택(Load Work file)

작업 파일선택 메뉴(90a)는 하네스 테스트 시 해당 작업 파일(*.WRK)을 불러들일 때 사용하며 도 6a의 상태에서 기능키 패드(22)의 엔터키(22g)를 누를 때 나타나며 이때 표시되는 파일들은 도 6b와 같이 "C:\WORK\*.WRK" 파일들이며 선택의편리성을 가지기 위하여 숫자 및 알파벳 형태로 정렬되어 있으므로 원하는 품번, 예를들어 "21E6-20236-01wrk"을 선택하기가 편리하다.

b. 시스템 환경설정(Set up)

시스템 환경설정 메뉴(90b)는 PC(20)의 환경을 설정 및 변경하고자 할 때 사용하며 일반적으로 처음 설치 시 설정상태를 그대로 유지하는 것이 좋으며 불가피한 경우만 설정값을 수정하는 것이 좋다.

시스템 환경설정 메뉴(90b)를 선택하면 도 6c 화면이 제공되며, 이 경우 시스템 환경설정 창의 좌측 상단에서 어떤 동작, 예를들어 합격(Pass), 단선(Open), 쇼트(Short), 시스템 경고, 다이오드 오픈, 선바뀜(Change), 라벨 프린터 미접속(Label Print Not Connected) 등을 할 것인지 선택한 후 우측 상단의 "소리파일(c:??windows??media)" 창에서 원하는 소리를 더블 클릭 하여 선택한다.

합격(PASS;91a) : 제품이 합격되었을 때 소리를 사용 할 것 인지의 여부와 사용할 시에는 어떤 사운드 파일을 선택할 것인지 표시.

단선(OPEN;91b) : 회로 검사 중 해당회로가 오픈(OPEN) 되었을 때 소리를 사용할 것 인지의 여부와 사용 시에는 어떤 파일의 소리를 사용할 것인지 표시.

쇼트(SHORT;91c) : 회로 검사 중 해당회로가 쇼트(SHORT) 되었을 때 소리를 사용할 것 인지의 여부와 사용시에는 어떤 파일의 소리를 사용할 것인지 표시.

시스템 경고(91d) : 프로그램의 실행 중 어떤 잘못된 사용자 조작에 대한 경고음 소리를 사용할 것인지 여부와 사용 시에는 어떤 파일의 소리를 사용할 것인지 표시.

라벨 프린터 미접속/접속(Label Print Not Connected/Label Print Connected)(91e) : 라벨 프린터(19a)의 부착유무를 설정하는 옵션. 만약 라벨 프린터가 부착되지 않았음에도 불구하고 라벨 프린터 접속(Label Print Connected) 이라고 설정되면 라벨 프린터 에러(Label Print Error)가 표시된다.

또, 라벨 프린터가 부착되어 있지 않을 시에는 "파일(File)" 메뉴(90)에서 "라벨 프린터(S-4)" 부분이 흐리게 표시되어 메뉴를 사용할 수 없으므로 라벨 프린터가 부착된 시스템에서는 반드시 "라벨 프린터 접속(Label Print Connected)" 라고 설정하여 이를 인에이블시켜 주어야 한다.

입출력 카드 수(91f) : 검사장비에 부착된 I/O 카드의 수를 나타내며 부착된 카드의 수보다 적은 값은 설정할 수 있으나 큰 값을 설정할 수는 없다. 일반적으로 "입출력카드 자동검출 버튼(91j)을 눌러 설정한다.

최대 I/O 번호(91g) : 검사장비에서 최대로 사용 가능한 I/O 접점 수를 나타내는 수치로 자동설정 값을 그대로 사용한다.

시간지연(Time Delay;91h) : 100msec 단위로 장비검사시 화면 회로의 스크롤(Scroll) 속도를 조정하는 값으로 100msec 에서 1000msec(1초)를 설정할 수 있다.

작업자(91i) : 작업자의 성명을 입력하는 것으로 프로그램 내에서 별도의 기능은 하지 않으나 시스템 기록 파일에 보관된다.

입출력카드 자동검출(91j) : 이 메뉴를 클릭 하면 검사 시스템을 자동 검색하여 조립된 카드 수를 "입출력 카드 수(91f)" 난에, 이때의 최대 입·출력 수를 "최대 I/O 번호(91g)" 난에 자동으로 표시한다.

입출력카드 자체시험(91k) : 검사장비에 부착된 입출력(I/O) 카드33a-33h)의 이상유무를 검사하는 것으로 각 접점마다 검사를 하며 만약 쇼트된 핀(PIN)이 있으면 에러로 처리한다.

테스트 프로브(Test Probe 1;91l) : 테스트 프로브 1(TP1)의 동작유무를 점검하는 것으로 이 버튼을 클릭 하면 검사장비의 전면 패널의 파란색 램프(LED1)가 켜지면서 소리가 난다.

테스트 프로브 2(91m) : 테스트 프로브 2(TP2)의 동작유무를 점검하는 것으로 이 버튼을 클릭 하면 검사장비의 전면 패널의 적색 램프(LED2)가 켜지면서 소리가 난다.

소리조절(91n) : 시스템의 각종 사운드의 크기를 조정한다.

취 소(91o) : 현재 변경된 값을 무시하고 이전의 값으로 사용한다.

적 용(91p) : 시스템의 환경을 변경된 설정값으로 기억시킬 때 사용하고 다음 프로그램 시작 시에도 변경된 값을 그대로 적용하여 사용한다.

상기와 같이 시스템의 작업 환경 설정이 완료되면 적용 버튼(91p)을 눌러 변경된 설정값을 저장한다. 여기서 설정한 내용은 HDD(3)에 저장된다.

c. 라벨 프린터

라벨 프린터 메뉴(90d)는 하네스를 테스트하면서 테스트를 마친 하네스에 라벨을 붙이기 위해 라벨을 출력하고자 할 때 사용하며 그 기능은 다음과 같다.

- 작업 품번 재 인쇄 : 라벨프린터의 이상 혹은 다른 이유로 인하여 현재 작업중인 제품의 라벨을 다시 인쇄할 때 사용한다.

- 시험인쇄 : 라벨프린터가 정상적인 기능을 수행하는 지 점검하는 기능으로 라벨프린터 자체의 시험인쇄 페이지가 인쇄된다.

- 수동출력 : 작업 품번 이외의 라벨이 필요할 때 양식에 정의된 입력을 받아 라벨로 인쇄하는 기능이며 이는 사용처에 따라 양식의 차이가 있으므로 수요자의 요청으로 변경이 가능하고 출력 내용도 원하는 대로 변경이 가능하다.

- 초기화 : 라벨프린터를 리셋시키는 기능으로 라벨프린터의 램프가 꺼졌다가 다시 온라인(ON-LINE) 모드로 설정된다.

d. 파일이름 리스트

파일이름 리스트 메뉴(90f)는 최근에 작업하거나 프로그램에서 로드한 파일의 이름을 나타내는 것으로 사용자로 하여금 최근에 작업한 품번의 작업을 바로 할 수 있도록 여기 표시된 파일을 클릭 하거나 단축키(ALT + 1,2,3)를 사용하여 즉각적으로 파일을 로드 할 수 있다.

e. 프로그램 끝내기

프로그램 끝내기 메뉴(90e)는 실행중인 VT 프로그램을 끝내고 윈도우즈(WINDOWS)의 일반기능으로 돌아가는 경우 사용한다.

f. 시스템 재시작

시스템 재시작 메뉴(72l)는 프로그램 및 Windows를 종료하고 시스템을 재시작 한다. Windows 98의 시스템 재시작과 동일한 기능이다.

g. 시스템 종료

검사장비의 작업을 종료하고 Windows를 종료함과 동시에 시스템의 전원을 끈다. Windows 98의 시스템 종료와 동일한 기능이다.

(2) 네트웍(LAN) 메뉴

네트웍(LAN) 메뉴(92)는 여러 대의 검사장비가 LAN 카드(21)를 사용하여 서로 접속되어 있으며 사내 LAN 망으로 연결하여 각 검사장비의 생산 현황을 다른 부서에서 실시간으로 검사하고 검사된 결과를 업무에 반영하기 위한 통신기능이다.

(3) 기록보기(Log) 메뉴

검사 시스템의 모든 조작 상황은 시스템 파일에 기록되어 보관되어지며 이는 추후 생산관리 자료 또는 관리자의 중요한 자료로 사용할 수 있으며, 기록보기(Log) 메뉴(94)는 작업 중 혹은 작업 후 그 동안의 진행 상황을 확인할 수 있으며 시스템 기록보기 메뉴와 아이템별 합격 기록보기 메뉴가 있다.

a. 시스템 기록보기

시스템의 가동시간 및 생산량, 생산 단위시간 등 작업상의 모든 내용이 기록되어 있으며 1년 치의 기록이 보관되어 있다. 검색하고 싶은 달과 일자를 선택하고 확인 버튼을 두 번 눌러 주면 된다.

기록되는 내용은 시스템의 가동시작시간, 검사제품의 기종 및 품번, 시스템의 가동 종료시각, 품번의 검사 시작시간 및 종료 시간, 작업자 성명, 수동 라벨프린터로 출력될 양식지 수량, 품번별 합격 수량, 합격 제품의 라벨출력 유, 무 및 수량, 검사장비의 자기진단 결과, 검사장비에 장착된 I/O 카드 수 및 최대 접점 수 등이다.

b. 아이템 별 합격(PASS) 기록보기

품번 별 검사가 합격된 수량을 보여주는 것으로 금일 작업된 총 수량도 함께 표시된다. 기능키 패드(22)의 종료키(Exit)(22h)를 누르면 사라진다.

(4) 유틸리티(Utility) 메뉴

유틸리티 메뉴(96)에는 지그 품번별 회로 읽어오기, 지그 샘플(JIG Sample) 회로 읽어오기, 샘플 하네스 회로 읽어오기 메뉴가 있다.

a. 지그 품번별 회로 읽어오기

검사 지그 상에 특정 품번의 하네스를 장착한 후 입력된 회로의 정보를 가지고 읽어 들이는 기능으로 편집된 파일이 정확하게 구성되어 있는 지의 유무를 샘플을 읽어 들여 이를 비교 분석할 수 있으므로 검사 지그의 제작에 유용하게 쓰일 수 있으며 읽어 왔을 때의 화면상태는 도 6d와 같이 표시된다.

도 6d에서는 회로번호(CIR) 166번이 정확히 입력단자에 연결되지 않고 회로외 입력(Extra) I/O 372번에 연결되어 있음을 나타낸다. 표시되는 포인트(Point) 수는 회로에 입력된 모든 포인트 수를 나타낸다.

b. 지그 샘플 회로 읽어오기

지그 위의 회로에 입력되지 않은 하네스를 장착하고 읽어들이고자 할 때 사용할 수 있으며 장착된 모든 I/O 접점들을 스캔(SCAN) 하여 출력 포인트(Out Point)와 그와 연결된 입력 포인트(In Point)를 검사한다.

도 6e에 도시된 예는 I/O 43번으로 출력했을 때 입력되는 접점은 I/O 372번이므로 이는 서로 연결된 단락 회로(SHORT)라고 볼 수 있다. 검사 지그에서 회로를읽어들이는 속도는 초당 1회로 사용자가 지그의 회로를 시험하면서 그 내용을 화면상으로 확인할 수 있도록 구성되어 있다.

입력된 회로정보가 없으므로 표시정보는 I/O 번호, I/O 카드 번호, 케이블(Cable) 번호, 케이블의 핀(PIN) 번호를 나타낸다.

c. 샘플 하네스 회로 읽어오기

기존에 샘플 하네스만 가지고 있거나 회로도 없이 간단한 하네스를 즉각적으로 검사하기 위한 유틸리티로 샘플을 검사 지그(34)에 장착한 후 회로 읽어오기를 실행하면 도 6f와 같이 샘플 하네스의 회로 연결상태를 시각적으로 도시하여 준다.

도 6f에 도시된 내용을 요약하면 I/O 43번과 연결된 선이 있음을 맨 앞쪽사각형의 "+" 표시로 나타내고 있으며, 출력 포인트 I/O 187번의 선이 입력 포인트의 I/O 241, I/O 380, I/O 483번과 서로 조인되어 연결되어 있음을 나타낸다.

3. 회로 입력

도 4의 검사 지그(34)에서 검사될 하네스(40)를 예로들어 회로 입력을 설명한다. 상기 하네스(40)의 제1콘넥터(CON101)은 5핀, 제2콘넥터(CON102)는 2핀, 제3콘넥터(CON103)는 3핀으로 구성되고 5가닥의 케이블(또는 회로)이 서로 연결되어 있으며, 제1콘넥터의 1번 및 2번 핀과 제2콘넥터의 1번 및 2번 핀이 서로 연결된 회로로서 회로번호가 1a 및 2a이고, 제1콘넥터의 3번 내지 5번 핀과 제3콘넥터의 1번 내지 3번 핀이 서로 연결된 회로로서 회로번호가 3a 내지 5a인 하네스라고 가정한다.

또한, I/O 콘넥터의 1번 내지 5번이 입력이고 6번 내지 10번이 출력이라고하면 이러한 하네스(40)에 대한 회로 입력은 하기 표 1과 같이 표현된다.

이 경우 검사 지그(34)에는 제1 내지 제3콘넥터(CON101-CON3)의 상대편 콘넥터가 제작되어 지그의 뒤쪽에서 1:1로 회로 검사기(30)의 I/O 콘넥터의 1번부터 10번까지 연결되어 있다.

I/O 포인트 No.	CON No	핀(PIN) 수	핀 No	회로번호
1	1	5	1	1a
2	1	5	2	2a
3	1	5	3	3a
4	1	5	4	4a
5	1	5	5	5a
6	2	2	1	1a
7	2	2	2	2a
8	3	3	1	3a
9	3	3	2	4a
10	3	3	3	5a

상기 콘넥터 번호(CON No)는 제작자가 지그의 제작시에 임의로 부여할 수 있으며, 핀수와 핀번호의 최대값은 서로 일치된다.

4. 검사동작

이하에 도 5를 참고하여 본 발명의 하네스 검사 동작을 상세하게 설명한다.

도 5는 본 발명에 따른 검사 시스템의 결선 오류검사방법을 설명하는 흐름도를 나타낸 것으로서, 먼저 시스템을 구동시키면, 초기화 과정을 거쳐 VT 운용 프로그램의 시작과 동시에 회로 검사부(30)에 장착된 I/O 카드(33)의 수와 각각의 I/O 포인트를 검사하여 검사 시스템의 유무를 자동으로 검사하고, 작업자로부터 검사 지그(34)에 장착될 품번(PART NO)의 입력대기를 기다리고 I/O 검사에 오류가 있으면 이를 표시해 준다(S1-S4).

품번선택 대기에서 기능키(22)의 메뉴키(22a)를 누르고, 도 6a의 파일메뉴(90)에서 "파일불러오기(72a)"를 선택한 후, 로드된 도 7a의 다수의 작업파일에서 하나의 파일을 엔터키(22g)를 사용하여 선택한 상태에서 런(RUN)키(22b)를 누르거나 또는 마우스의 좌측버튼(12a)을 두 번 클릭하면, 설계도면에서 추출하여 검사 관리자가 검사 형식으로 입력된 작업파일이 HDD(3)의 하드디스크, CD-ROM(4), 또는 FDD(5)의 플로피 디스크로부터 로딩되고, 입력된 회로 데이터에 따라 검사신호가 메인 콘트롤부(31)로부터 생성되어 I/O 카드(33a-33h)를 통하여 검사 지그(34)로 인가된 상태로서, 도 7b와 같은 작업대기 화면이 나타나면서 검사 지그(34)에 검사할 하네스(40)의 장착 준비를 완료한다.

이어서 하네스(40)의 콘넥터가 전체 콘넥터의 약 10%정도 지그(34)에 장착되기 시작하면 자동으로 검사가 시작되어(S6), 도 7c와 같이 화면에 검사 결과 내역이 10 회로 단위로 표시되며 회로의 검사에 따라 자동으로 표시 데이터에 대한 스크롤을 시작한다.

도 7c에서 화면 메뉴의 한글화 및 표시 데이타 즉, I/O번호, 케이블(회로) 번호, 핀번호 ..., 표출 데이타의 위치 등은 사용자의 편리에 의하여 수정이 가능하며 화면 색상도 요구에 의하여 변경이 가능하다.

Pass(합격)(97a) : 앞에 표시된 품번에서는 "21EA-60041-02" 제품 가운데 합격된 제품의 수량을 표시한다.

Total(총합격)(97b) : VT.EXE 프로그램을 시작하여 프로그램을 종료하기까지 테스트한 하네스의 합격된 총 수량을 표시한다.

Open(오픈)(97c) : 현재 지그(34)에 물린 콘넥터의 "출력(Output)"단을 기준으로 반대편 즉, "입력(Input)"단을 검사하여 연결되어 있지 않은 선의 수량을 표시한다.

Sh(쇼트)(97d) : 잘못 연결된 선 또는 두 회로가 서로 붙어있는 선의 수량을 표시한다.

Ch(선바뀜)(97e) : 회로의 연결이 서로 바뀌어 접속이 됐을 때 그 수량을 표시한다.

Extra(회로외)(97f) : "회로에 존재하지 않는 번호에서 입력이 발생하는 수량을 표시한다.

Scroll/Stop(스크롤/정지)(97g) : 사용자가 임의로 화면을 "Scroll/Stop" 시킬 수 있도록 만들어 주는 명령으로 "에러"가 발행한 경우에("OPEN" 혹은 "SHORT" 상태) 화면을 정지("Stop"을 누름)시킨 상태에서 에러 부위를 수정할 수 있다.

테스트 실행 중에는 "Stop"으로 표시되며 "Stop"을 누르고 나면 "Run"으로 반전된다. 따라서, 상기한 회로 오류를 검출키 위해 스크롤(97g)을 정지한 상태에서 한 회로씩 검사할 수 있다(S7).

상기한 오류를 검출하거나 작업의 진행 중에도 화면의 전환이나 별다른 조작 없이 테스트 프로브(TP1,TP2)를 사용할 수 있으며 만약 회로에 등록된 포인트라면 그것과 연결된 모든 회로의 정보와 회로 수를 나타내며 그렇지 않을 경우 즉, 등록된 회로가 아닐 경우에는 도 7d와 같이 화면 하단에 그 내용이 표시되므로 이를 보고 오류 회로를 검출한다.

표시되는 순서는 Con(98a:4), Pin(98b:3), SQ-Color(98c:0.85-G/L), Cir-No(98d:15) 및 ICP이고, ICP는 I/O번호(98e:45), 케이블 번호(98f:2), 핀번호(98g:13)의 약자이다.

Exit(종료)(97h) : 검사 작업의 실행을 종료하고 다른 품번의 작업을 선택하고자 할 때 실행을 중지하고 메뉴선택 모드로 돌아간다.

더욱이, 본 발명에서는 작업자가 하네스(40)의 콘넥터를 지그(34)의 대응하는 콘넥터에 결합시킬 때 해당 I/O 카드를 통하여 지그(34)로 인가된 검사신호가 하네스(40) 콘넥터중 출력단자로 공급되어 회로(케이블)를 통과한 후 다른 콘넥터의 입력단자를 통하여 I/O 카드를 거쳐 메인 콘트롤부(31)로 검출되면, PC(20)의 ISA 버스를 통하여 시스템 내부로 입력된다.

따라서, 하네스(40)의 콘넥터를 지그에 결합시킴과 동시에 검사 결과가 바로 시스템으로 인식되어, 검사결과에 대응하여 시스템 환경 설정시에 정해진 소리가 스피커(6)를 통하여 음성 또는 부저(38)를 통하여 부저음으로 알려준다. 따라서, 작업자는 검사작업 중에 발생할 수 있는 검사 에러를 줄일 수 있으며, 시스템은 하네스의 모든 검사 포인트가 로딩된 검사회로와 일치하는 경우 합격(PASS) 자료를 갱신하여 화면에 표시해준다(S8,S9).

한 개의 하네스에 대한 검사가 완료되면 동일한 제품의 새로운 하네스(40)를 지그(34)에 장착하여 동일한 방법으로 검사를 반복 진행하거나, 또는 다른 종류의 하네스를 검사할 경우는 지그(40)를 다른 종류의 하네스에 적합한 지그로 교체한다(S10,S11). 지그를 교체한 경우는 상기 작업파일 불러오기 메뉴에서 새로운 품번을 선택한 후 다른 종류의 하네스를 검사한다(S12,S13).

작업 종료시에는 품번대기노드에서 프로그램 끝내기 메뉴(90e)을 선택하거나 또는 도 7c에서 종료 버튼(97h) 또는 기능키의 종료키(22h)를 눌러 VT 프로그램을 종료한다.

또한 본 발명에서는 부착된 2조의 테스트 프로브(TP1,TP2)를 사용하여 원하는 검사지그 위의 콘넥타 회로 또는 회로 검사기의 I/O부(33)로 연결된 핀에 접속시키면 테스트 프로브의 신호는 운용프로그램에서 주기적으로 신호를 발생시켜 그 신호가 I/O 카드(33a-33h)의 어떤 포인트로 입력되는 지를 읽어들여 만약 프로브에서 발생된 신호가 I/O 포인트에서 읽혀졌을 때 이 번호가 저장된 회로인지 아니면 회로외의 I/O 포인트인 지를 구별하여 그 위치에 연결되어야 할 회로의 수와 내용을 표시하고 I/O의 포인트를 표시하여 주어 오 배선 수정작업의 효율성을 높여준다.

5. 결선 오류

이하에 하네스의 검사시에 발생하는 결선 오류의 종류에 대하여 설명한다.

예를 들어 도 9와 같이 1번 콘넥타(CON1)는 9핀으로 구성되어 있으며 이와 연결된 9번 콘넥타(CON9)는 3핀으로 구성되어 있고, 1번 콘넥타의 핀 1번부터 핀 2번까지가 1:1 로 연결되고, 1번 콘넥터의 7번과 8번이 조인된후 다이오드가 순방향으로 접속하고 다이오드의 + 단자가 9번 콘넥터의 3번에 연결되어야 한다고 가정하고 오류 발생의 예를 하기에 예시한다.

1) 선바뀜(Change) : 1번 콘넥타의 1번이 9번 콘넥타의 2번으로 연결되었을 경우와 그 반대의 경우.

2) 쇼트(Short) : 1번 콘넥타의 1번이 9번 콘넥타의 1번으로 연결되고 1번 콘넥타의 2번이 3번의 1번핀으로 연결되었을 경우.

3) 단락(Open) : 1번의 1번핀이 9번의 1번핀으로 연결되지 않았을 경우.

4) 회로외(Extra) : 1번의 1번핀이 3번의 5번핀으로 연결되었을 경우 또한 상기 가정에서 1번의 7번핀과 8번핀이 조인되고 조인부가 다이오드 + 단에 연결되고 9번의 3번핀이 다이오드의 - 단과 연결된 경우.

5) 다이오드 오픈 : 1번의 7번핀으로 전류를 보내 8번핀으로 입력이 되고 9번의 3번핀으로는 입력이 없을 경우.

6) 다이오드 역삽입 : 9번의 3번핀으로 전류를 보냈을 때 1번의 7번핀과 8번핀에 그전류가 검출되지 않아야 다이오드의 기능이 정상이나 1번의 7번핀과 8번핀에 전류가 검출되고 7번과 8번핀으로 전류를 보냈을 때 9번의 3번핀으로 전류가 입력되지 않을 경우.

7) 다이오드 불량 : 1번의 7번핀과 8번핀으로 전류를 보냈을 때 9번의 3번핀으로 전류의 입력이 있고 9번의 3번핀으로 전류를 보냈을 때 1번의 7번핀과 8번핀에 전류가 있을 경우.

이러한 본 시스템의 검출조건에 모두 만족하여 케이블(배선)에 오류가 없으면 품번을 합격(PASS)시키고 생산정보를 갱신하고 검사 지그에서 케이블을 제거함과 동시에 다음 케이블 또는 다른 품번의 검사대기 모드로 자동전환 한다.

6. 검사 속도

본 발명에 의한 검사 시스템에서는 PC(20)의 ISA 슬롯에 장착하여 I/O카드(33a-33h)와 CPU(1) 사이의 데이터 흐름을 제어하는 역할로서 16 비트 어드레스 선택라인과 리드(READ)/라이트(WRITE) 명령을 수행하여 4096 I/O 포인트(Point)를 리드/라이트할 수 있으며, 특히 리드 명령에서는 각 명령마다 어드레스를 선택하는 방식을 시작번지만 선택하고 연속된 번지는 리드 명령만 반복함으로써 I/O 보드(33a-33h)의 스캔시간(SCAN TIME)을 최소화하였다.

이의 효과를 산술적으로 계산하면 회로 검사기(30)에 장착된 I/O부를 1024 포인트로 설정하고, 1명령당 1ns로 두면 1 포인트를 검사하기 위해서는 번지선택 1명령, 데이터 라이트 1명령, 번지선택 1명령과 리드 1명령, 그리고 1 I/O 포인트의 라이트 명령 후 1024 I/O 리드 명령을 수행하여야 한다.

따라서, 1 포인트 검사 시 총시간은 (2x1024)x(2x1024)=4.194ms 이며, 1024 포인트 검사 시에는 4.096x1024=4.2S 가 소요된다.

그러나 본 발명에 의한 방식으로 산출하면 (2x1024)x(1x1024)=2.097ms 이며 1024 Point 2.097ms x1024=2.1S 가 소요되므로 검사시 전체 I/O를 스캔하는데 소요되는 시간이 절반으로 줄어든다.

한편, 이러한 빠른 속도를 이용하여 역으로 케이블을 읽어내는 방법을 설명하면 샘플로 제작된 하네스 케이블을 검사 지그 위에 장착하고 유틸리티 프로그램에서 "샘플읽기"를 선택하면 장착된 I/O 카드의 1번 핀에 약 4.5V의 신호를 라이트한 후 다시 1번핀부터 1024핀까지 리드를 하고, 4.5V가 인가된 포인트를 찾아 1번핀을 출력단자(OUT)로 기타 리드된 핀을 입력단자(INPUT)로 하여 1회로를 구성한다.

만약, 선이 중간에서 조인된 복선이라면 리드선은 1가닥 이상이 되며 리드시 자신의 포인트만 읽혀진다면 이는 공핀으로 간주하여 회로에 포함시키지 않는다. 이러한 방법으로 1024x1024를 수행하여 1개의 하네스 케이블 데이터를 생성하면, 도 6f와 같이 샘플 하네스에 대한 회로 데이터를 얻을 수 있게 된다.

그후 이를 저장하여 두었다가 다음 샘플과 비교 검사를 할 수 있으며, 이 경우 다이오드가 장착되어 있더라도 양방향에서 모두 검사하므로 정확한 회로를 구성할 수 있다.

도 8은 본 발명에 의하여 하네스를 검사할 때 오류의 위치를 검사 지그 위에 부착된 특정 포인트의 LED를 사용하여 검사결과를 작업자가 바로 판단할 수 있도록 해주는 LED 구동방법을 설명하는 흐름도이다.

즉, 검사 지그(34)의 콘넥터의 각 포인트마다 LED를 설치하고 전원을 인가한 상태에서 작업자가 하네스 케이블(40)의 콘넥터를 지그의 콘넥터에 결합하는 순간 케이블의 결선상태에 따라 해당 포인트의 LED가 서로 다르게 점등된다.

즉, 결선상태가 정상시 LED는 꺼짐(OFF), 오류시 LED는 깜빡임(FLASH), 미작업시 LED는 껴짐(ON)으로 표시된다.

작업시작시 작업자가 검사작업을 하고자 하는 품번을 선택하면(S21), 이미 입력된 회로 데이터 중 콘넥터 정보를 읽어들여 해당 케이블이 접속되어야 할 위치의 콘넥터에 LED를 켜준다(S22).

그후 작업자가 케이블 삽입을 시작하면(S23), 검사를 시작하며, 케이블 삽입이 이루어지지 않은 경우는 계속 LED는 ON상태를 유지한다(조건1)(S24,S25). 따라서, 작업자는 여러 품번이 있는 검사지그(34)에서 혼란 없이 해당 콘넥터에 접속함으로써 작업효율을 높여준다.

그후 해당 케이블을 콘넥터에 삽입했을 때 정상적인 회로 구성이면 그 콘넥터의 LED를 꺼 줌(OFF)(조건2)으로서 작업자의 범위를 좁혀준다(S26,S27).

만약 입력된 회로 데이터와 상이하여 잘못 구성된 케이블이면 해당 콘넥터에 삽입과 동시에 LED를 점멸 구동시킨다(조건3)(S28,S29).

이 경우 작업자의 주의를 환기시켜 이를 수정케하고, 즉 케이블을 제거하고 핀불량 삽입 교체작업을 한다(S30,S31). 그후 모든 작업이 종료되어 검사 케이블을 검사지그에서 제거시키면 다시 제거되는 콘넥터부터 LED를 켜 줌으로 초기의 조건 1로 복귀하여 다음 검사 케이블에 대한 검사대기로 들어간다.

따라서, 이러한 일련의 사이클을 반복하는 방법으로 모니터의 케이블 내역 표출과 LED 구동 방법을 조합하여 동시에 작업이 이루어지므로 오 배선된 케이블의 수정에 걸리는 시간을 단축시켜 작업의 효율성을 기할 수 있다.

상기한 바와같이 본 발명에서는 PC의 ISA 슬롯을 통하여 하네스 검사용 회로 검사기가 연결되어 있고, 비주얼 테스터 프로그램을 윈도우즈 환경에서 운영할 수 있어 작업자가 검사자료의 입력, 분석, 보관 작업이 용이하고, 검사작업이 간단하고 편리하게 이루어질 수 있다.

더욱이, 본 발명은 PC 기반으로 구성되어 있어 네트웍을 통한 생산정보 공유, 시스템 및 운영 프로그램의 업그레이드, 검사 포인트의 확장 등이 용이하고,작업자의 작업내용과 동선에 따라 키보드, 마우스, 기능 키패드, 원격 기능 키패드 중에서 하나의 입력장치를 선택할 수 있으며, 검사 결과는 시청각 안내가 동시에 이루어질 수 있어 검사작업을 신속하고 신뢰성 있게 진행할 수 있다.

본 발명에서는 검사 지그의 제작에서도 하나의 검사 지그에 다수의 품번을 검사할 수 있도록 하여 설계 변경 등으로 인한 검사 지그의 재 작업이 불필요하다.

또한, 샘플 제작시 제작된 케이블을 역으로 검사장비로 읽어들여 이를 회로로 다시 저장할 수 있으므로 소량의 제품검사에 신속하게 대처할 수 있으며 제품 오류시 오류의 종류(단락, 쇼트, 선바뀜, 회로외 연결, 다이오드 미 연결)를 음성으로 사용자가 녹음과 출력이 가능케 하여 구체적인 오류를 작업과 동시에 수정이 가능하므로 검사시간을 단축시키는 효과가 있고, 생산공정의 자동화에 따른 타 정보기기와의 접속이 전혀 부재하였으나 본 발명에 의하여 생산정보를 타 장비와 접속시켜 정보의 공유가 가능하므로 생산관리가 용이하다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

Claims (11)

1. 적어도 1이상의 입력 콘넥터와 적어도 1이상의 출력 콘넥터가 양단에 결합된 검사할 하네스의 회로 결선상태를 정의한 작업파일을 불러오는 단계와,

   상기 작업파일의 회로 결선상태 데이터에 기초하여 검사 시스템으로부터 검사 지그의 출력 콘넥터로 검사신호를 인가한 상태에서 검사 지그의 출력 콘넥터와 입력 콘넥터에 하네스의 입력 콘넥터와 출력 콘넥터를 각각 결합시킴에 따라 상기 검사 지그의 입력 콘넥터로 수신되는 상기 검사신호를 검출하는 단계와,

   상기 검사신호를 회로 결선상태 데이터와 비교하여 하네스 회로의 오류를 판단하고, 검사결과를 화면에 표시하여 스크롤함과 동시에 검사결과에 따라 각각 서로 상이한 사운드를 발생하는 단계와,

   상기 검사결과 회로 오류부분을 검출하기 위하여 스크롤을 정지한 상태에서 1회로씩 테스트 프로브를 사용하여 검출하는 단계와,

   상기 하네스의 모든 검사 포인트가 로딩된 검사회로 데이터와 일치하는 경우 합격(PASS) 자료를 갱신하여 화면에 표시해주는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 와이어링 하네스 결선 오류 검사 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 테스트 프로브를 사용하여 각각의 포인트를 지시할 때 해당 포인트가 회로에 등록된 포인트인 경우 그것과 연결된 모든 회로의 정보를 화면에 표시하고, 만약 등록된 회로가 아닐 경우에는 해당 포인트에 대한 콘넥터 번호, 핀번호, SQ-Color, 회로번호, I/O 보드 번호, 케이블 번호, 핀번호를 표시하는 것을 특징으로 하는 와이어링 하네스 결선 오류 검사 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 작업파일의 회로 결선 데이터는 샘플로 제작된 하네스 케이블을 검사 지그 위에 장착하고 샘플읽기 모드를 선택하여 시스템으로부터 검사 지그의 출력 콘넥터의 제1핀에서부터 순차적으로 검사신호를 인가하는 단계와, 상기 검사 지그의 입력 콘센트로부터 상기 검사신호가 출력되는 포인트를 검출하는 단계로 구성된 1회로를 찾는 방식으로 순차적으로 상기 출력 콘넥터의 모든 핀을 검사하여 얻어진 샘플 하네스에 대한 회로 결선 데이터인 것을 특징으로 하는 와이어링 하네스 결선 오류 검사 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 검사 지그의 출력 콘넥터로 검사신호를 인가할 때 검사 지그의 각 포인트에 대응하여 설치된 검사결과 표시램프를 모두 점등시키는 단계와,

   상기 하네스의 입력 콘넥터를 지그의 출력 콘넥터에 먼저 결합시키고 하네스의 출력 콘넥터를 지그의 입력 콘넥터에 결합시킬 때 각 포인트의 검사 결과에 따라 정상인 경우 해당 포인트의 표시램프를 오프시키고, 결선오류인 경우 표시램프를 점멸 구동시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어링 하네스 결선 오류 검사 방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 시스템에 대한 검사 명령의 입력은 키보드, 마우스, 시스템의 하우징에 설치된 외부 기능키 중 어느 하나로부터 입력되는 것을 특징으로 하는 와이어링 하네스 결선 오류 검사 방법.
6. 각각 적어도 1이상의 입력 콘넥터와 적어도 1이상의 출력 콘넥터 및 입력 콘넥터와 출력 콘넥터를 연결하는 적어도 1 이상의 회로를 구비한 다수 종류의 하네스의 회로 결선상태를 정의한 다수의 작업파일과 하네스 각각의 회로 결선상태에 대한 검사결과를 기억하기 위한 메모리 수단과,

   보드 위에 검사될 하네스의 입력 콘넥터가 결합되는 출력 콘넥터와 하네스의 출력 콘넥터가 결합되는 입력 콘넥터를 구비한 검사 지그와,

   시스템의 신호처리결과를 사용자에게 보여주기 위한 모니터와,

   상기 시스템에 검사제어신호를 입력하기 위한 입력수단과,

   상기 사용자가 입력수단을 사용하여 메모리 수단에 저장된 어느 하나의 작업파일을 선택할 때 해당 작업파일의 회로 결선상태 데이터에 기초하여 검사 지그의 출력 콘넥터와 연결된 다수의 회로 포인트로 검사신호를 인가하고, 사용자가 검사 지그의 출력 콘넥터와 입력 콘넥터에 하네스의 입력 콘넥터와 출력 콘넥터를 각각 결합시킴에 따라 상기 검사 지그의 입력 콘넥터와 연결된 회로 포인트로 수신되는 상기 검사신호를 검출하여 검사신호를 회로 결선상태 데이터와 비교한 후, 하네스 회로의 결선 오류를 판단하고, 검사결과를 모니터 화면에 표시하여 스크롤함과 동시에 검사결과에 따라 각각 서로 상이한 사운드 신호를 발생하며 상기 하네스의 모든 검사 포인트가 로딩된 검사회로 데이터와 일치하는 경우 합격(PASS) 자료를 갱신하여 화면에 표시하도록 제어하기 위한 하네스 결선 오류 검사수단으로 구성되는 것을 특징으로 하는 와이어링 하네스 결선 오류 검사 시스템.
7. 제6항에 있어서, 상기 하네스 결선 오류 검사수단은

   사용자가 윈도우즈 환경에서 상기 다수의 작업파일중 해당 작업파일을 선택할 때 해당 작업파일의 회로 결선상태 데이터와 검사명령을 출력하고 검사 지그로부터 수신되어 입력되는 검사신호에 따라 하네스 회로의 오류를 판단하고, 검사결과 데이터를 모니터 화면에 표시하여 스크롤함과 동시에 검사결과에 따라 각각 서로 상이한 사운드 데이터를 발생하며 상기 하네스의 모든 검사 포인트가 로딩된 검사회로 데이터와 일치하는 경우 합격(PASS) 자료를 갱신하여 화면에 표시하도록 제어하기 위한 검사 제어수단과,

   상기 검사명령과 회로 결선상태 데이터에 따라 I/O 번지선택신호와 검사신호를 검사 지그의 출력 콘넥터와 연결된 다수의 회로 포인트로 순차적으로 출력하고 검사 지그의 입력 콘넥터에 연결된 회로 포인트로부터 검출되는 검사신호를 검출하여 상기 검사 제어수단으로 전송하기 위한 회로 검사기와,

   상기 회로 검사기와 검사 지그 사이에 설치되며 각각 I/O 번지선택신호에 따라 선택되어 상기 검사신호를 검사 지그의 해당 출력 콘넥터와 연결된 다수의 회로 포인트에 전달하고 입력 콘넥터에 연결된 회로 포인트로부터 검출되는 검사신호가 수신되는 다수의 I/O 유닛으로 이루어진 I/O부로 구성되며,

   상기 검사 지그의 특정 회로 포인트에 선단부를 접촉할 때 상기 회로 검사기로부터 발생된 검사신호를 인가하고 검사신호가 판독되는 출력 회로 포인트 데이터에 기초하여 검사결과 회로 오류부분을 검출하기 위한 적어도 1이상의 테스트 프로브를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어링 하네스 결선 오류 검사 시스템.
8. 제6항에 있어서, 상기 입력수단은 키보드, 마우스 및 시스템의 하우징 전면에 설치된 외부 기능키 패드 중 어느 하나로 구성되고, 상기 기능키 패드는 검사 응용 프로그램의 메뉴를 제어하는 메뉴(MENU)키, 메뉴키에 의하여 선택된 검사회로를 메모리 수단으로부터 불러들여 회로의 검사작업을 시작하는 런(RUN)키, 메뉴 및 기타 검색에 사용되는 상, 하, 우측방향의 화살표 키, 검사시 화면의 스크롤(Scroll)의 여부를 제어하는 스크롤 스톱키, 선택된 사용자의 명령을 실행하는 실행키 및 단위모듈에서 메인모듈로 전환 또는 프로그램의 종료를 위한 종료(EXIT)키와, 상기 키 작동을 검출하여 직렬신호로 변환하기 위한 신호변환수단과, 신호변환수단의 제어에 따라 키작동신호를 시스템의 검사수단으로 입력하기 위한 통신 인터페이스로 구성되는 것을 특징으로 하는 와이어링 하네스 결선 오류 검사 시스템.
9. 제6항에 있어서, 상기 검사 지그의 각 포인트에 대응하여 검사결과를 표시하기 위한 다수의 표시램프를 더 포함하며,

   상기 하네스에 검사신호를 인가할 때 모든 표시램프를 점등시킨 후 각 포인트의 검사 결과에 따라 해당 포인트의 표시램프를 서로 상이한 방식으로 구동시키는 것을 특징으로 하는 와이어링 하네스 결선 오류 검사 시스템.
10. 제7항에 있어서, 상기 검사 제어수단은 윈도우즈 오퍼레이팅 시스템에 의해 운용되는 PC로 구성되고 상기 회로 검사기는 PC의 ISA 슬롯에 결합되며,

    상기 PC의 시리얼 포트(COM2)에 연결되어 검사결과를 인쇄하기 위한 바코드 프린터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어링 하네스 결선 오류 검사 시스템.
11. 제6항에 있어서, 상기 PC의 시리얼 통신포트를 이용하여 외부의 단말기와 검사할 하네스의 작업파일 및 검사결과 데이터를 송/수신하기 위한 직렬통신수단과,

    상기 시스템의 작업파일 및 검사결과 데이터를 공유하기 위한 LAN 카드를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어링 하네스 결선 오류 검사 시스템.