KR100328263B1 - 세탁용분말세제의제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 세탁용 분말 세제의 제조 방법에 관한 것이다. 이 제조 방법은 0.3∼1.5 ㎏/㎠의 흡입력을 갖는 공기 이송 장치의 하단에 설치되고, 종형의 회전축에 교반 날개가 장착된 교반기에 1종 이상의 분체 원료 및 1종 이상의 액상 원료를 첨가하는 단계 및 표면 개질제를 상기 공기 이송 장치에 투입하는 단계를 포함한다. 이 방법은 겉보기 밀도가 다양하고, 유동성, 용해성 등의 제반 물성이 우수한 세탁용 분말 세제를 간단하게 경제적으로 제조할 수 있다. 또한, 본 발명에서 분말 세제를 제조하기 위해 사용된 설비는 적은 공간에 설치가 가능하므로, 설치 공간 및 경비를 절감할 수 있다. 아울러, 이 제조 방법은 세탁용 분말 세제를 고수율로 제조할 수 있다.

Description

세탁용 분말 세제의 제조 방법
[산업상 이용 분야]
본 발명은 세탁용 분말 세제의 제조 방법에 관한 것으로서, 상세하게는 유동성, 용해성, 내케이킹성(anti-caking) 등 제반 물성이 우수한 분말 세제를 간단한 공정을 이용하여 경제적으로 제조할 수 있는 세탁용 분말 세제의 제조 방법에 관한 것이다.
[종래 기술]
종래의 고밀도 분말 세제를 제조하는 방법은 계면활성제를 향류식 분무 건조 장치(Spray drier)로 건조하여 저밀도(0.5 g/cc)의 건조 입자를 제조하고, 이 건조된 입자를 별도의 혼합/분쇄 장치(High speed mixer, Loedige mixer 등 사용)에 투입하여 분쇄한 후, 이 분쇄된 건조 입자에 물 등의 액상 물질을 분사하고, 표면 개질제인 제올라이트, 탈크 등의 수불용성 물질로 표면을 개질(caking)하는 방법이다. 이 방법은 일본 특허 공개 제 86-69900 호, 제 86-69898 호 및 제 93-5080 호에 기술되어 있다.
상기 계면활성제는 음이온 계면활성제와 비이온 계면활성제를 사용할 수 있으며, 비이온 계면활성제를 사용하는 것이 음이온 계면활성제보다 훨씬 우수한 세척력을 나타냄과 동시에 기포 특성 등의 제반 물성이 우수하다(세제 세정의 사전: Surfactants and Interfacial phenomena, Milton Rosen 저, Willey 사). 그러나 비이온 계면활성제, 특히 가장 널리 사용되는 폴리옥시 에틸렌 알킬에테르는 열 안정성이 나빠 상기 건조 공정에서 변성되어 수불용성 물질이 생성된다.
생성된 수불용성 물질이 건조 입자에 흡수되지 않고 표면에 유출된 상태로 얻어져 유동성이 나쁘고 덩어리의 케이킹이 형성되는 등의 문제가 발생되어 일반적인 세제 제조 공정인 상기한 건조 공정으로 제조하는 것은 거의 불가능하였다. 이 문제를 해결하기 위하여, 많은 연구가 진행되어 왔으며, 그 예로는 일본국 특허 공개 제 93-125400 호, 제 94-9997 호, 제 94-9999 호 및 제 87-263299 호 등이 있다.
상기 특허에 기재된 방법은 액상의 비이온 흡수체를 건조하고, 이 흡수체에 비이온 계면활성제를 흡수시키거나, 실리카 등의 흡유성 물질 등에 비이온 계면활성제를 흡수시키는 방법이다. 이 방법은 비이온 계면활성제를 다량 포함하는 세제를 제조할 수 있으나, 흡수체를 얻기 위하여 분무 건조를 실시하여야 함에 따라, 막대한 분무 건조기의 장치 비용과 설비 유지 비용 및 분무 건조를 하기 위해서는 상당한 부대 공간을 차지하기 때문에 비효율적인 공간 이용과 같은 단점들을 내재하고 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 목적은 유동성, 용해성, 내케이킹성 등 제반 물성이 우수한 분말 세제를 간단한 공정을 이용하여 경제적으로 제조할 수 있는 세탁용 분말 세제의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 비이온 계면활성제를 과량으로 포함하는 분말 세제를 분무 건조 장치를 사용하지 않고 제조할 수 있는 세탁용 분말 세제의 제조 방법을 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명의 세탁용 분말 세제를 제조하는데 사용되는 장치를 개략적으로 나타낸 단면도.
[과제를 해결하기 위한 수단]
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 0.3∼1.5 ㎏/㎠의 흡입력을 갖는 공기 이송 장치의 하단에 설치되고, 종형의 회전축에 교반 날개가 장착된 교반기에 1종 이상의 분체 원료 및 1종 이상의 액상 원료를 첨가하는 단계; 및 표면 개질제를 상기 공기 이송 장치에 투입하는 단계를 포함하는 세탁용 분말 세제의 제조 방법을 제공한다.
이하 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명자들은 공기 이송 장치(air lifter) 하단에 종형의 회전축을 갖는 교반기가 장착되어 수직 일체형 형태의 제조 공정을 사용함으로서 공정을 단순화하고, 산성의 미중화 음이온 계면활성제와 통상적인 세제에 사용되는 알칼리 빌더 간의 직접 중화 반응을 이용할 경우, 중화된 음이온 계면활성제가 결합 및 흡수력이생겨 액상의 비이온 계면활성제의 다량 함유가 가능함을 발견하여 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명의 세탁용 분말 세제를 제조하는 방법을 첨부된 도 1을 참조로 설명하면 다음과 같다.
도 1에 나타낸 것과 같이, 본 발명에서 사용된 세탁용 분말 세제를 제조하는 장치는 교반기와 교반기 상단에 설치된 공기 이송 장치(Air lifter)로 구성된다. 교반기로는 고속으로 회전하는 종형의 회전축에 교반 날개가 장착되어 있는 고속 회전 조립기를 사용한다. 본 발명에서 사용되는 고속 회전 조립기에는 각각 1개 혹은 1개 이상의 액상 원료 분사 장치, 분말 원료 투입 장치 및 교반 날개가 장착된 종형 교반축이 설치되어 있다. 고속 회전 조립기의 예를 들면 독일 수기사의 수기믹서(Schugi Mixer)이나 상기의 예는 본 발명을 효과적으로 설명하기 위한 것으로서 상기의 예로 인해 본 발명의 범위가 제한되는 것은 아니다.
각 액상 원료 투입 장치에는 압력 조절 장치들이 각 분말 원료 투입 장치들에는 속도 조절이 가능한 스크류 피더(Screw feeder) 또는 벨트형 원료 투입 장치(dosing belt)가 장착되어 일정한 속도/양으로 각 원료를 투입하고 임의로 각 원료의 배합비를 조절할 수 있게 되어 있다. 회전축에 장착된 교반날개는 1개 혹은 1개 이상의 것을 사용하며 그 모양은 일자형, 삼각형, 스크류형, 리본형 등 중화 및 입자화시 필요에 따라 다양하게 설치하여 사용할 수 있다.
원료의 투입은 고속 회전 조립기의 하부로부터 상부로 연속적으로 투입하며, 이는 원료가 교반축이 있는 부분을 통과하는 시간 및 면적을 충분하도록 하여 균일한 중화, 혼합, 입자화가 이루어지도록 하기 위함이다. 이때 분체 원료의 투입은 개별적인 투입 장치에 의하여 투입되던지, 비율에 맞게 각각의 원료를 혼합하여 하나의 투입 장치를 이용할 수 있다. 이때 후자의 것이 매우 효율적이다.
또한, 액상 원료의 경우는 균일한 혼합 및 배합을 위하여 노즐에 의하여 분사 혼합한다. 이때 노즐은 교반기인 고속 회전 조립기의 측면에 위치하며, 고속 회전 조립기의의 크기에 의해 결정되지만 300 ㎥/ min의 경우 3∼10개가 적당하며, 1개 이상의 노즐을 이용할 경우 한 곳에 집중시키는 것은 균일한 혼합 및 입자화를 방해한다.
상기 교반기에 알칼리 빌더 등의 1종 이상의 분체 원료와 산성의 음이온 계면활성제와 비이온 계면활성제 등의 1종 이상의 액상 원료를 투입한다. 분체 원료로는 알칼리 빌더를 사용할 수 있고, 이외에도 형광 염료 등을 더욱 사용할 수 도 있다. 액상 원료로는 산성의 음이온 계면활성제와 비이온 계면활성제를 사용할 수 있다. 분체 원료를 투입하면서, 음이온 계면활성제를 투입한 후, 비이온 계면활성제를 첨가할 수도 있고, 음이온 계면활성제와 비이온 계면활성제를 동시에 투입할 수 도 있다. 이때, 교반기에서, 알칼리 빌더와 산성의 음이온 계면활성제가 반응하여 음이온 계면활성제가 중화된다. 이 중화된 음이온 계면활성제는 결합 및 흡수력이 생겨 액상의 비이온 계면활성제를 다량 함유하게 된다. 또한, 상기 교반기에서 교반되어 분쇄 및 조립되는 과정에서 표면이 농조한 분말 입자가 형성된다.
이와 같이, 산성의 음이온 계면활성제가 원활하게 중화되기 위해서는 교반 기의 교반 속도인 회전축의 회전 속도를 조절하여야 한다. 예를 들어, 수기믹서의경우, 그 회전 속도는 50 내지 3000 rpm 정도가 적당하다. 이 회전 속도는 교반 날개의 수 및/또는 모양에 따라 달라지게 되나 통상, 50 rpm 미만의 저속에서는 산성 음이온 계면활성제의 중화가 완벽히 이루어지지 않게 되며 액상의 비이온 계면활성제인 폴리옥시에틸렌알킬에테르의 균일한 혼합이 이루어지지 않아 액상 원료가 많은 부분은 입자가 서로 결합되어 덩어리가 형성되고 그렇지 않은 부분은 액상원료가 없는 불균일한 제품이 된다.
3000 rpm(수기 믹서의 경우)를 초과하는 고속에서는 과도한 교반이 일어나 세제 입자가 분쇄되어 세제의 가루 날림 등의 사용성에 문제가 되거나 액상 원료의 함량이 높은 경우 중화된 음이온 계면활성제 성분이 과도한 교반에 의한 분쇄가 지나치게 많이 진행되어 입자의 결합력이 약해져 액상 비이온 계면활성제가 입자 외부로 누출되어 표면이 농조(sticky)해지는 단점이 있다.
상기 교반기에서 중화 및 입자화된 생성물은 상기 교반기 상단에 설치된 공기 이송 장치의 흡입력에 의해 공기 이송 장치로 이송된다. 공기 이송 장치의 이송 압력인 흡입력은 0.3∼1.5 ㎏/㎠이 바람직하다. 흡입력이 0.3 ㎏/㎠ 미만인 경우 분말의 이송이 어려워지며 이송이 이루어지더라도 분체의 이송 속도가 느려 액상 원료가 분사될 때 고르게 흡수/혼합이 되지 않아 액상 온도가 많은 부분은 입자가 서로 결합되어 덩어리가 형성되고 그렇지 않은 부분은 액상 원료가 없는 분말 상태로 존재하는 불균일한 제품이 된다. 또한, 흡입력이 1.5 ㎏/㎠이면 충분하므로, 더 이상 초과하는 것은 경제적이지 못하다.
또한, 표면 개질제는 고속 회전 조립기 내에서 투입되는 액상 양에 따라 일정 비율의 표면 개질제를 고속 회전 조립기와 접해 있는 공기 이송 장치 하단부에서 투입한다. 단 표면 개질제를 공기 이송 장치 상/중/하 여러 곳에서 나누어서 투입할 수 있으나 공기 흡입력의 손실을 발생하여 에너지 소비가 증가한다는 단점을 내재하고 있다.
공기 이송 장치의 공기 흡입구는 고속 회전 조립기 하부에 설치하고 고속 회전 조립기의 교반 날개가 장착된 교반축의 방향은 공기의 흐름과 일치하도록 장치한다. 그렇지 않을 경우 공기 이송 장치 하부에 고속 회전 조립기를 장착함으로 고속 회전 조립기 외벽 또한 밀폐되어야 한다.
교반 장치로의 공기 및 혼합 분말의 이송은 공기 흡입구와 같이 고속 회전 조립기 하부에서 이루어지는 것이 좋으며, 공기 투입과 동시에 분체 원료가 같이 투입되는 것이 효과적이다.
이 원료 투입구에 전처리 공정을 거친 혼합 분말을 투입하는데 필요에 따라 표면 개질제, 액상 성분 및 타원료의 투입 또한 이루어질 수 있다. 교반축이 공기 흐름과 일치하지 않을 경우 제품의 균일한 혼합이 어렵고 공기 이송 장치의 벽면에 액상 원료의 점착이 늘어나게 된다.
본 발명에서 세제의 기본 성질인 세척력 및 입자화를 위하여 이용되는 계면활성제로는 하기의 화학식 1의 폴리옥시에틸렌 알킬에테르, 화학식 2 내지 화학식 6의 화합물로부터 선택되는 2종 이상의 계면활성제를 사용할 수 있다. 상기 화학식 2 내지 화학식 6의 화합물은 하기 반응식 1 내지 3과 같은 알칼리 빌더와의 산-염기 중화 반응에 의해 하기 화학식 7의 알킬설페이트, 화학식 8의 알킬에테르 술폰산염, 화학식 9의 알킬올레핀 술폰산염, 화학식 10의 알킬 벤젠 술폰산염 그리고 화학식 11의 지방산 비누로 전환된다. 일반적으로 계면활성제 조성물을 전체 세제 조성물에 대하여 10∼50 중량%를 사용하는 것이 바람직하다.
[화학식 1]
[화학식 2]
[화학식 3]
[화학식 4]
[화학식 5]
[화학식 6]
[화학식 7]
[화학식 8]
[화학식 9]
[화학식 10]
[화학식 11]
(상기 식에서, R1∼R4는 6 내지 20의 알킬기이고, R5는 탄소수 9 내지 23개의 알킬기이고 M은 알칼리 금속을 나타내며, n1및 n2는 에틸렌옥사이드 평균 부가 몰수를 나타내며 n1은 3 내지 15몰, n2는 1 내지 7몰을 나타내고, x, y값은 알킬기의 길이를 나타내며, x+y의 값은 6 내지 18의 값을 갖는다.)
[반응식 1]
[반응식 2]
[반응식 3]
(상기 식에서, R은 알킬기, 알킬 벤젠 또는 알파 올레핀을 나타내며 M은 알칼리 금속을 나타낸다)
세척력을 나타내는 지방 알콜로부터 유도되는 비이온 계면활성제인 화학식 1의 폴리옥시에틸렌 알킬에테르는 알킬기의 탄소수가 6 내지 20개이고 에틸렌 옥사이드 평균 부가 몰수가 3 내지 15몰인 것이 바람직하다. 탄소수 6 미만의 폴리옥시에틸렌 알킬에테르 및/또는 에틸렌옥사이드 부가 몰수 16몰 이상인 폴리옥시에틸렌 알킬에테르는 계면활성제의 친수성이 강해져 세척력이 나빠지며 탄소수 21 이상의 폴리옥시에틸렌 알킬에테르 및/또는 에틸렌 옥사이드 부가 몰수가 3몰 미만인 폴리옥시에틸렌 알킬에테르는 계면활성제의 친유성이 강해져 용해성이 나빠지고 그 정도가 심한 경우 계면활성이 너무 약해져 오염으로 작용을 할 수 도 있게 된다.
세척력 증진 및 알칼리 빌더와 산-염기 중화 반응에 의해 입자의 결합력을 강화하여 입자 형성에 도움을 주는 화학식 2 내지 5의 음이온 계면활성제는 탄소수 6 내지 20의 알킬기를 갖는 것이 바람직하다. 탄소수가 6개 미만인 경우 친수성이 강해져 세척력이 나빠지며 탄소수 21 이상의 것은 계면활성제의 친유성이 강해져 용해성이 나빠지고 세척력 또한 저하된다. 또한 상기 화학식 6의 계면활성제인 지방산 비누는 알칼리 빌더와 산-염기 중화 반응에 의해 입자의 결합력을 강화하여 입자 형성에 도움을 줄 뿐만 아니라 소포력을 나타내어 헹굼을 수월하게 해주는 역할을 한다.
상기 화학식 2 내지 6의 계면활성제들은 상기 반응식 1 내지 3과 같이 알칼리 빌더와의 산-염기 반응으로 알칼리 금속염의 형태로 변화된다. 사용되는 빌더의 짝염기가 알칼리 금속 중의 하나인 나트륨일때는 나트륨염을, 칼륨일 때는 칼륨염을 생성하므로 염의 종류는 사용하는 빌더에 의하여 결정된다. 통상 나트륨보다는 칼륨염의 경우가 높은 용해성을 가진다고 알려져 있으나 세제 중에 혼합되어 있을 때에는 큰 차이가 없다.
상기의 화학식 1 내지 6의 계면활성제로부터 선택되는 2종 이상의 계면활성제로 구성되는 계면활성제 조성물은 10 내지 50 중량%가 적당하다. 계면활성제 조성물의 중량이 10 중량% 미만인 경우 세척력이 떨어지게 될 뿐만 아니라 세제 중의 액상 원료의 함량이 부족하여 입자화가 어렵고 사용시 가루날림, 흡습에 의한 케이킹 현상이 발생하게 된다. 또한, 계면활성제 조성물을 50 중량% 초과 사용시는 상기 계면활성제의 가격이 빌더 및 표면 개질제에 대해 상대적으로 고가이므로 제품의 원재료비의 상승을 초래하게 될 뿐만 아니라 액상 원료가 과다하게 존재하게 되어 입자가 농조(sticky)해지고 거대 입자의 발생이 심해져 생산성을 저하하게 된다.
상기 화학식 1의 비이온 계면활성제인 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르는 계면활성제 조성물중의 30% 이상 사용하는 것이 바람직하다. 통상적으로 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르는 화학식 2 내지 6의 음이온 계면활성제보다 적게 사용하여도 동일한 세척력을 나타내나, 거품 또한 적게 발생하기 때문에 전체 계면활성제 조성물의 30% 미만을 사용할 경우 세척력이 나빠지고 거품의 발생이 많아지는 단점이 있다.
알칼리 빌더는 Na2CO3, K2CO3, NaHCO3및 KHCO3로부터 선택된 1종 혹은 1종 이상을 사용할 수 있다. 알칼리 빌더는 산성이 미중화 계면활성제와 반응하여 나트륨 또는 칼륨염을 형성한다. 또한, 중화시 사용되지 않은 알칼리 빌더는 세척액을 알칼리성으로 만들어 세척에 도움을 주며, 특히 오염 중의 지방산을 중화시켜 물에 녹기 쉽게 할 뿐 아니라 무기 오염의 경우 전기 반발력을 부여하여 세척이 쉽도록 하는 작용을 한다. 알칼리 빌더의 사용량은 10 내지 50 중량%를 사용하는 것이 바람직하며 10 중량% 미만인 경우 미중화 계면활성제와의 접촉 확율이 낮아져 충분한 중화가 이루어지지 않으며 세척액의 알칼리도가 낮아져 세척력이 저하되고 50 중량%를 초과하는 경우에는 타 원료의 배합량이 작아지고 특히 표면 개질제의 사용량이 작아지게 되어 가루날림 및 입자의 유동성이 악화된다.
표면 개질제로는 제올라이트, 클레이, 탈크, 실리카로부터 선택되는 1종 이상을 10 내지 60 중량%를 사용함이 바람직하다. 표면 개질제의 사용량이 10 중량% 미만일 경우는 비이온이 흡수된 입자의 표면에 도포된 절대량이 부족하여 흐름성이 나빠지고, 60 중량%를 초과하는 경우에는 입자의 크기가 작아져 유동성이 나빠지며, 분진의 발생으로 작업성이 떨어지는 단점이 있고 비중이 필요 이상으로 높아져 사용감을 떨어뜨릴 수 있다.
또한 표면개질제의 입경은 10 ㎛ 이하인 것이 50 중량% 이상이 바람직하며 입경이 큰 것이 많을 경우 의류에 흰 가루로 잔존할 경우가 생긴다. 액상 함량이 l5 중량% 이상인 경우는 표면 개질제의 일부가 분체 원료와 같이 혼합하여 한다 그렇지 않으면 교반기 내에서 입자화가 이루어지지 않고 입자 전체가 농조하여 큰 덩어리가 제조되는 경우를 발생한다.
앞에서 설명한 방법에 의해 제조된 본 발명의 세제 조성물은 상기 언급한 성분 이외에 아미노스틸벤계, 비페닐계, 쿠마린계, 피라졸린계 또는 퀴놀론계로부터 선택되는 1종 혹은 1종 이상의 형광증백제 및/또는 프로테아제, 아밀라제, 리파아제 또는 셀룰라아제로부터 선택되는 1종 혹은 1종 이상의 효소제 및/또는 지바인계, 실리콘계 또는 파라핀 왁스계로부터 선택되는 1종 혹은 1종 이상의 소포제 등을 첨가하여 제조할 수 가 있다.
[실시예]
이하 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예를 기재한다. 그러나 하기한 실시예는 본 발명의 바람직한 일실시예 일 뿐 본 발명이 하기한 실시예에 한정되는 것은 아니다.
(실시예 1 내지 6)
하기 표 2에 나타낸 것과 같이, 알칼리 빌더, 표면 개질제 및/또는 형광염료를 교반기 속도 50 rpm으로 균일하게 혼합하여 고속 회전 조립기로 투입하면서, 계면활성제를 투입하였다. 고속 회전 조립기에서 분쇄기 속도 1000 rpm으로 분쇄 및 조립하였다. 고속 회전 조립기 상단에 설치된 공기 이송 장치에서 1.5 ㎏/㎠의 흡입력으로 분쇄 및 조립된 생성물을 흡입하여, 공기 이송 장치로 이송되었다.
이어서, 상기 공기 이송 장치 하부로 표면 개질제와 공기를 주입하여, 표면이 균일한 세제 입자를 형성하였다. 이 입자에 향, 효소 및 소포제를 혼합하여 세탁용 분말 세제를 제조하였다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 실시예 6
폴리옥시에틸렌알킬에테르1) 8 10 15 4 20 25
알킬술폰산2) 4 0 0 5 1 0
폴리옥시에틸렌알킬에테르술폰산3) 0 7 0 0 0 0
알파올레핀술폰산4) 4 0 5 5 0 0
알킬에테르술폰산5) 0 0 0 0 0 4
알킬벤젠술폰산6) 0 10 0 15 0 0
지방산7) 1 3 4 5 6 2
제올라이트 40 15 15 24 30 20
탈크 0 0 15 0 0 0
클레이 15 15 0 0 0 0
실리카 5 0 0 0 0 0
탄산나트륨(Na2CO3) 15 20 15 20 20 20
탄산수소나트륨(NaHCO3) 0 5 14 5 11 3
탄산칼륨(K2CO3) 7 13 5 10 5 20
탄산수소칼륨(KHCO3) 0 0 10 5 5 4
형광염료8) 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
효소9) 1 1 1 1 1 1
소포제10) 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
향 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
계 100 100 100 100 100 100
계면활성제 조성물 함량 17 30 24 34 27 31
계면활성제 조성물 중 알킬에톡실레이드 함량 47.1 33.3 62.5 11.8 74.1 80.6
1) 폴리옥시에틸렌알킬에테르: 알킬기의 탄소수 12-14, 에틸렌옥사이드 평균 부가 몰수 7몰
2) 알킬술폰산: 알킬기의 탄소수 12-14
3) 폴리옥시에틸렌알킬에테르술폰산: 알킬기의 탄소수 12-14, 에틸렌옥사이드 평균 부가 몰수 3몰
4) 알파올레핀술폰산: 알킬기의 탄소수 12-14
5) 알킬에테르술폰산: 알킬기의 탄소수 12-14
6) 알킬벤젠술폰산: 알킬기의 탄소수 12-14
7) 지방산: 알킬기의 탄소수 12-14
8) Tinopal CBS-X(스위스 시바가이기(Ciba Specialty chemicals)사)
9) Savisase 12.0T(덴마크 노보르디스크(Novo Nordisk)사)
10) LDC1215(한국 디씨실리콘(DC Silicon)사)
(비교예 1)
하기 표 2의 성분 및 함량을 가진 세제 조성물을 함유한 세제를 향류식 분무 건조 장치의 상부로부터 하부로 주입하여 비이드상의 분말 세제를 제조하였다.
함량[중량%]
직쇄형 알킬벤젠술폰산나트륨(C12)1) 20
알파올레핀술폰산나트륨(C16)2) 10
지방산나트륨(C12)3) 5
탄산나트륨(Na2CO3) 32.7
규산나트륨 7
망초(Na2SO4) 3.3
제올라이트 20
형광염료4) 0.3
효소5) 1
소포제6) 0.4
향 0.3
1) 석유계 알킬벤젠으로부터 제조
2) 석유계 알파올레핀으로부터 제조
3) 천연계 우지 지방산으로부터 제조
4) Tinopal CBS-X(스위스 시바가이기(Ciba Specialty chemicals)사)
5) Savinase 12.0T(덴마크 노보노르디스크(Novo Nordisk)사)
6) LDC1215(한국 디씨실리콘(DC Silicon)사)
실험예
상기 실시예 1-6 및 비교예 1의 방법으로 제조된 세탁용 분말 세제를 이용하여 다음과 같은 조건으로 시험을 행하였다.
(1) 겉보기 비중
상기 실시예 1-6 및 비교예 1의 방법으로 제조된 세탁용 분말 세제의 겉보기 비중을 측정하여 하기 표 3에 나타내었다.
(2) 유동성
상기 실시예 1-6 및 비교예 1의 방법으로 제조된 세탁용 분말 세제 100 ㎖가 하부 직경 10 ㎜의 깔때기를 통과하는 시간을 측정하여 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
(3) 용해성
상기 실시예 1-6 및 비교예 1의 방법으로 제조된 세탁용 분말 세제 10 g을 이온 교환수 1 ℓ에 넣고 5분간 교반하여 세제 용액을 200 메쉬의 표준망체에 통과시킨 후 남은 잔유물의 건조 중량을 측정하여 초기 10 g중 용해된 세제의 중량%를 하기 표 3에 나타내었다.
겉보기 비중[g/cc] 유동성[초] 용해성[중량%] 수율[%]
실시예 1 0.60 31 99.8 98
실시예 2 0.72 28 96.4 96
실시예 3 0.82 27 96.7 92
실시예 4 0.75 29 97.8 97
실시예 5 0.95 24 99.1 91
실시예 6 0.99 22 98.5 90
비교예 1 0.47 34 94.2 84
상기 표 3에 나타낸 것과 같이, 본 발명의 세탁용 분말 세제는 겉보기 밀도가 다양하고, 유동성, 용해성 및 수율이 우수함을 알 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 제조 방법은 겉보기 밀도가 다양하고, 유동성, 용해성 등의 제반 물성이 우수한 세탁용 분말 세제를 간단하게 경제적으로 제조할 수 있다. 또한, 본 발명에서 분말 세제를 제조하기 위해 사용된 설비는 적은 공간에 설치가 가능하므로, 설치 공간 및 경비를 절감할 수 있다. 아울러, 본 발명의 제조 방법은 세탁용 분말 세제를 고수율로 제조할 수 있다.

Claims (3)

  1. 0.3∼1.5 ㎏/㎠의 흡입력을 갖는 공기 이송 장치의 하단에 설치되고, 종형의 회전축에 교반 날개가 장착된 교반기에 1종 이상의 분체 원료 및 1종 이상의 액상 원료를 첨가하는 단계; 및
    표면 개질제를 상기 공기 이송 장치에 투입하는 단계
    를 포함하는 세탁용 분말 세제의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 분체 원료는 Na2CO3, K2CO3, NaHCO3및 KHCO3로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 알칼리 빌더인 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 액상 원료는 하기 화학식 1 내지 화학식 6의 화합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 계면활성제인 세탁용 분말 세제의 제조 방법:
    [화학식 1]
    R1-CH2-CH2-O-(CH2-CH2-O)n1-H
    [화학식 2]
    R2-O-SO3M R2-O-SO3H
    [화학식 3]
    R3-(CH2-CH2-O)n2-SO3H
    [화학식 4]
    R4-CH2=CH-CH2-SO3H
    [화학식 5]
    [화학식 6]
    R5COOH
    상기 식에서, R1∼R4는 6 내지 20의 알킬기이고, R5는 탄소수 9 내지 23개의 알킬기이고, n1및 n2는 에틸렌옥사이드 평균 부가 몰수를 나타내며 n1은 3 내지 15몰, n2는 1 내지 7몰을 나타내고, x, y값은 알킬기의 길이를 나타내며, x+y의 값은 6 내지 18의 값을 갖는다.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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