KR100322356B1 - 장입재료용분배슈트 - Google Patents

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KR100322356B1
KR100322356B1 KR1019940020928A KR19940020928A KR100322356B1 KR 100322356 B1 KR100322356 B1 KR 100322356B1 KR 1019940020928 A KR1019940020928 A KR 1019940020928A KR 19940020928 A KR19940020928 A KR 19940020928A KR 100322356 B1 KR100322356 B1 KR 100322356B1
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알로이제 엔젤, 르네 스트레프
파울 부르쓰 소시에떼 아노님
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Abstract

특히 벨리스 용광로의 상부 충전 장치에 사용되는 장입 재료용 분배 슈트(10)는 충격 영역(18) 내에 몇개의 경사진 횡판(26)을 구비한다. 이 횡판은 분배 슈트(10)의 내부 표면(34) 및 표면(24) 사이에 수납 포켓(38)을 형성한다. 2개의 인접한 횡판(26)은 제1 횡판의 외부 표면(32)과 제2 횡판의 내부 표면 사이에 수납 챔버(40)를 한정한다. 슈트의 경사도가 감소한다면, 장입 재료는 수납 포켓(38)으로부터 수납 챔버(40)로 이동한다.

Description

장입 재료용 분배 슈트
본 발명은 장입 재료용 분배 슈트에 관한 것으로, 특히 벨리스(bell-less) 용광로의 상부 충전 장치에 사용하는 것이다.
벨리스 용광로의 상부 충전 장치에 있어서, 충전 재료는 수직으로 배치된 중앙 공급 채널을 통해 중간 호퍼(hopper)로부터 분배 슈트로 계량된 양만큼 낙하하게 된다. 상기 분배 슈트는 용광로 상부의 중앙에 배치되어 있고, 이 용광로의 수직축에 대해 회전할 수 있고, 경사도를 변경시키기 위해 수평축에 대해 회동할 수 있다. 광석, 코크스(coke), 철 소결제 등으로 구성된 충전 재료는 아주 단단하고 날카로운 모서리를 갖는 장입 재료이며, 따라서 분배 슈트가 잘 설계되어야 한다. 상기 마모성 장입 재료는 처음에 슈트의 충격 영역에서 상당한 충격 에너지로 분배 슈트를 타격하고, 이어서 고속으로 슈트의 활주 영역으로 굴러가게 된다. 분배 슈트는 아주 큰 마모를 받기 쉬워서 빈번히 교체되어야 하고, 이럼으로써 많은 비용 발생을 초래하게 되고 용광로의 작동을 정지시킬 소지가 있게 된다.
독일연방공화국 특허 명세서 제DE-A-23 25 531호에는 내열강의 외부 쉘과 상기 쉘에 해제 가능하게 장착된 개별 마모 판의 라이닝(lining)을 갖는 벨리스 용광로의 상부 충전 장치의 분배 슈트가 개시되어 있다. 상기 마모 판은 상기 재료의 유동 방향을 따라 각 판의 하부가 상부에 대해서 돌출되도록 부분적으로 서로 덮는 비늘(scale)처럼 배치된다. 이 판들은 벽두께가 두꺼운 내열강 판으로 된 이송 판으로 구성된다. 내마모성 강화 재료의 층은 상기 이송 판 위에 단접된다.
상기 명세서 제DE-A-23 25 531호에 개시된 상기 마모 판의 마모 및 파열을 보다 감소시키기 위하여, 독일연방공화국 특허 명세서 제DE-A-26 29 782호에는 중첩되는 마모 판의 표면 상에 수직하게 작은 수납 릿지(retaining ridge)를 단접하는 방법을 제안하고 있다. 사실상, 이들 단접 수납 릿지가 마모 판의 표면에 직접 인접한 장입 재료의 속도를 감소시킨다는 점에서 이것들은 슈트의 활주 영역에 있어서 매우 효과적이다. 그러나, 충격 영역에서는 단접된 수납 릿지의 마모 감소 효과는 미미하다.
기존의 중첩식 마모 판의 또다른 단점은 활주 영역에서의 장입 재료의 유동의 집중으로 인한 악영향과 높은 제조 비용 및 중첩식 마모 판을 갖는 분배 슈트의 큰 중량 등이다.
본 발명의 목적은 충격 영역에서 아주 우수한 마모 보호 효과를 갖고 특히 벨리스 용광로의 상부 충전 장치에 사용되는 경량의 분배 슈트를 제공하는 것이다.
본 발명에 의하면, 상기 목적은 장입 재료용 충격 영역 및 활주 영역을 한정하는 상부 표면을 갖는 장입 재료용 분배 슈트로 달성되며;
상기 충격 영역에 있어서, 분배 슈트는 상기 상부 표면상에 몇개의 경사진 횡판을 구비하고 있으며, 상기 각 횡판은 내부 표면, 상당히 내마모성이 양호한 상부 모서리 및 외부 표면을 가지며,
상기 횡판은 상기 분배 슈트의 상기 상부 표면과 내부 표면 사이에 수납 포켓을 형성하도록 장입 재료의 유동의 반대 방향으로 경사져 있으며,
상기 횡판은 2개의 인접한 횡판이 제1 횡판의 상기 외부 표면과 제2 횡판의 상기 내부 표면 사이에 상기 제1 및 제2 횡판의 상당히 내마모성이 양호한 상부 모서리 사이로 제한되는 손쉽게 조작되는 개구를 갖는 수납 챔버를 형성하도록 이격되어 있으며,
각 수납 포켓의 순체적은 대응하는 수납 챔버의 전체 순체적에 거의 비례하도록 형성되어 있다.
본 발명에 의한 슈트의 주목할 만한 장점은 충격 영역에서의 우수한 내마모성이 재료에 대한 투자없이도 달성된다는 점으로 구성된다. 분배 슈트가 급격히 경사질 때(즉, 분배 슈트가 거의 직립일 때), 수납 포켓 내의 장입 재료는 낙하하는 장입 재료의 충격에 상당한 감쇠 효과를 발생시킨다. 분배 슈트의 이러한 위치에서, 경사진 횡판의 상당히 내마모성이 양호한 상부 모서리는 장입 재료의 충격에 의해 응력을 받게 된다. 경사진 횡판의 상당히 내마모성이 양호한 외부 표면은 장입 재료의 충격을 직접 받지는 않는다. 횡판들 사이의 분배 슈트의 표면과 상기 횡판들의 내부 표면은 수납 포켓 내의 장입 재료에 의해 상당한 정도로 보호된다. 만약 상기 분배 슈트가 급격히 경사진 위치로부터 덜 급격히 경사진(즉, 보다 수평 위치로 분배 슈트가 설정되는) 위치로 회동될 때, 전체 수납 포켓은 수납 챔버의 잔여 영역으로 부분적으로 이동하게 되고 따라서 여전히 노출되어 있는 횡판들 사이의 표면의 일부를, 그리고 이어서 상기 횡판의 상당히 내마모성이 양호한 외부 표면을 점진적으로 덮게 된다. 따라서, 수납 챔버 내의 슈트의 표면과 횡판의 외부 표면은 (적어도 부분적으로는) 수납 포켓으로부터 쏟아진 장입 재료에 의해 충돌하는 입자들에 대해 보호된다. 만족스러운 초기 보호를 위해, 수납 포켓의 순체적은 양호하게는 관련된 수납 챔버의 순체적의 최소한 20 %이어야 한다. 낙하하는 장입 재료는 수납 챔버를 추가적으로 충전시킨다. 만약 슈트가 보다 더 급격히 경사진다면, 모아진 장입 재료의 일부는 다시 수납 포켓으로 유동한다. 따라서, 슈트의 경사도를 변화시키는 것은 수납 포켓과 수납 챔버의 잔여 부분 사이에 재료의 가역적 이동을 가능하게 하며, 상기 재료는 마모에 대한 보호에 가장 효과적인 충분 양으로 항상 존재하게 된다.
충격 영역에서의 내마모는 가장 큰 부분은 수납 포켓과 수납 챔버 내에 각각 있는 재료에 의해 가장 많이 달성된다. 상대적으로 슈트의 내마모성 강화 작용이 작아도 된다. 그러므로, 상기 슈트의 구성은 아주 경량이고 염가일 수 있다.
수납 포켓이 슈트 표면에 대해 40° 내지 60° 의 개구 각도를 갖는 것이 양호하다는 것이 증명되었다. 수납 챔버의 자유 개구의 폭은 양호하게는 장입 재료의 통계적으로 연관된 최대 입자 직경보다 크다. 이럼으로써 수납 챔버로의 적절한 충전이 가능하게 된다.
상기 수납 챔버는 양호하게는 종판으로 분할된다. 상기 종판은 횡판들을 강화시킨다. 수납 챔버를 구획화함으로써 슈트의 측면 영역에서 수납 챔버로의 보다 균일한 충전이 가능하게 된다.
장입 재료가 분배 슈트의 활주 영역을 떠날 때 가능한한 균질한 장입 재료의 집중된 유동을 달성하기 위하여, 이 분배 슈트는 적어도 활주 영역의 방출 영역에서는 아주 평활하고 우수한 내마모성 방출 표면을 갖는다.
상기 분배 슈트의 양호한 실시예에 있어서, 평활한 방출 표면은 어떠한 과도적 불연속이 없이 횡판들의 상부 모서리에 의해 한정된 유동 표면을 연장시킨다. 상기 장입 재료는 충격 영역으로부터 방출 영역으로 연속적으로 활주하고, 상기 방출 표면이 받는 마모 정도도 현저히 감소된다.
중공 격벽이 상기 방출 표면과 실제 슈트 본체 사이에 효과적으로 위치한다. 이들 중공 격벽은 방출 표면에 파열이 생기는 경우 장입 재료로써 이들을 충전시킬 수 있는 장점을 갖게 된다. 중공 격벽 내의 장입 재료는 슈트 본체를 마모로부터 보호할 것이다. 이들 중공 격벽은 단열 재료로써 충전될 수도 있다. 노(예컨대, 용광로)에 슈트를 사용할 때, 이 방출 표면은 슈트의 고온의 슈트 본체에 대해 거의 단열되어 상기 방출 표면의 수명에 유리한 영향을 미친다.
상기 슈트의 다른 실시예에 있어서, 수납 챔버는 주조가능한 강화 재료로 충전된다. 강화된 상태에서, 상기 재료는 횡판의 상부 모서리 및 외부 표면보다 작은 내마모성을 갖을 수 있다. 비록 이 강화 재료가 횡판보다 더 신속히 파손되더라도 분배 슈트의 수명에 사실상 악영향을 미치지는 않는다. 충전 재료에 생길 수 있는 큰 구멍들은 장입 재료 또는 충전 재료의 분쇄된 조각들로 즉시 채워진다. 충전된 수납 챔버의 장점은 충전이 유지되고 있는 한에는 충격 영역에서의 활주 특성이 향상된다는 것이다. 물론 주조가능한 재료 대신에 적절한 형상의 블록이 상기 수납 챔버내에 삽입될 수 있다.
본 발명의 양호한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다.
제1도에 의하면, 도시된 분배 슈트(10)는 반원 단면의 슈트 본체(12)를 구비하고 있다 (제2도 참조). 물론 이 슈트 단면은 타원형, 사다리꼴형 또는 삼각형일 수 있다. 이 슈트는 측면 표면에 의해 한쪽만이 경계질 수 있고, 또는 상기 측면이 없을 수도 있다.
제1 단부에서, 슈트 본체(12)는 양측에 현수 장치(14)를 구비하고 있고, 이럼으로써 분배 슈트(10, 10')가 (도시되지 않은) 구동 구단에 현수된다. 상기 구동 수단은 슈트의 경사각을 조절하기 위하여 슈트(10, 10')가 수평축에 대하여 피봇되게 한다. 선택적으로, 이 구동 수단은 장입 재료를 원형 표면상으로 분배하기 위하여 수직축에 대해 슈트를 회전 운동시킨다.
슈트(10)는 충격 영역(18)과 활주 영역(20)을 구비하고 있다. 이 충격 영역(18)은 (도시되지 않은) 장입 재료를 공급하기 위한 채널 아래에 위치하고 있다. 상기 영역은 유입되는 장입 재료를 받아서 활주 영역(20)으로 향하게 한다. 통계학적으로 정의된 장입 재료의 유동의 충격 지점은 슈트(10, 10')의 경사각의 함수로서 충격 영역(18) 내에서 위치가 변한다. 따라서, 충격 영역(18)은 통계적으로 정의된 장입 재료의 유동의 충격 지점이 위치될 수 있는 슈트(10, 10')의 부분으로 한정된다. 충격 영역(18)과 인접한 활주 영역(20)은 이곳으로 향한 장입 재료를 집중시키고 이것들을 가능한 집중된 유동으로 방출구(22)를 통해 방출시킨다. 물론, 실제 활주 영역의 길이는 슈트(10, 10')의 경사각에 따른다. 따라서, 활주 영역(20)은 전적으로 활주 목적으로 작용하는 슈트(10)의 일부로서 한정된다. 다시 말하면, 활주 영역(20)은 충격 영역(18)과 방출구(22) 사이에서 연장되는 슈트(10, 10')의 일부에 해당한다.
충격 영역(18) 내에서 슈트(10)는 실제의 슈트 채널(25)의 내부 표면(24) 상에 몇개의 횡판(26)을 구비하고 있다. 이들 횡판(26)은 슈트 본체(12)의 요소로서 직접 또는 개별적으로 형성될 수도 있고, 또는 이송 본체(28)와 일체로 될 수도 있다. 상기 이송 본체(28)는 슈트(10) 내에 삽입되어 결합된다. 이 횡판은 상부 모서리(30), 외부 표면(32) 및 내부 표면(34)을 구비하고 있다. 내마모성 경화 재료의 층은 상부 모서리(30)와 외부 표면(32)에 효과적으로 결합된다. 내부 표면(34)은 마찬가지로 마모로부터 보호되나 반드시 그러한 것은 아니다. 물론, 이들 횡판(26)은 상대적으로 큰 내마모성을 갖는 재료로 일체로 형성될 수 있다.
이들 횡판(26)은 유동 방향에 횡단하게 슈트(10, 10')의 측벽(36)까지 연장된다. 이들 횡판들은 제2a도, 제2b도 및 제2c도에 도시된 바와 같이 횡판의 내부 표면(34)과 슈트(10, 10')의 내부 표면(24) 사이에 수납 포켓(38)을 형성하도록 장입 재료의 유동과 반대 방향으로 경사져 있다. 이들 수납 포켓의 개방 각도는 대략 45° 이다. 2개의 인접한 횡판(261, 262)은 제1 횡판(261)의 외부 표면(32)과 제2 횡판(262)의 내부 표면(34) 사이에 수납 챔버(40)를 형성한다 (점선 경계선 참조). 수납 포켓(38)은 수납 챔버(40)의 일부를 형성하고, 본 실시예에서 이 일부분의 실제 체적은 수납 챔버(40)의 실제 체적의 대략 40 % 정도이다.
제1도에 도시된 제1 실시예에서, (제2a도에 도시된 바와 같이) 슈트(10)가 직립 위치로 있을 때에도 수납 포켓(38)은 장입 재료를 충전하고 있다. 이 장입 재료는 연속적으로 낙하하는 장입 재료에 대하여 우수한 감쇠 효과를 갖는다. 단지 상부 모서리(30) 만이 상기 모서리를 타격하는 장입 재료에 의해 응력을 받게 된다. 횡판(262)의 내부 표면(34)은 장입 재료로써 완전히 덮이게 된다. 마찬가지로 분배 슈트의 표면도 수납 포켓(38) 내의 장입 재료의 경사 구매에 의하여 장입 재료로써 완전히 덮히게 된다. 횡판(261)의 대부분의 외부 표면(32)은 노출되어 있으나, 충격을 가하는 장입 재료에 직접 노출되는 것은 아니다.
만약 분배 슈트(10)가 직립 위치로부터 제2b도의 수평 위치로 회동된다면, 수납 포켓(38)은 수납 챔버(40)의 나머지 영역으로 부분적으로 이동하게 되고 따라서 횡판(261)의 외부 표면(32)의 비교적 넓은 부분 면적을 덮게 된다. 횡판(262)의 내부 표면(34)의 보다 작은 부분 면적이 노출되고, 상기 위치에서 상기 표면(34)이 충격을 가하는 장입 재료에 직접 노출되지는 않기 때문에 악영향을 받지 않게 된다. 장입 재료가 역으로 흐른다면, 수납 챔버(40)는 완전히 충전된다.
수납 챔버(40) 및 수납 포켓의 설계에 관하여, 수평 위치로 있는 분배 슈트(10)에서 [직립 위치로 있는 슈트(10)에서 측정된] 수납 포켓(38)의 장입 재료의 내용적은 적어도 수평 표면(24)을 최초로 덮어서 보호할 수 있기에 충분해야 한다. 그러나, 만약 제2a도에 도시된 바와 같이 상기 표면(24)이 직립 위치로 있는 슈트(10)에서 이미 장입 재료로써 완전히 덮여 있다면 이것이 보다 효과적이다.
제2c도에 의하면, 슈트(10)는 장입 재료의 경사 구배보다 다소 큰 경사각을 갖는다. 장입 재료의 유동이 정지된다면, 수납 챔버는 사실상 완전히 충전되게 된다. 단지 외부 표면(32)의 작은 부분 면적이 노출되게 된다. 제2c도에 도시된 장입 재료의 체적은 연속되는 장입 재료의 거의 평활한 활주 표면을 형성한다. 횡판(26)의 상부 모서리(30) 만이 활주 표면으로부터 돌출된다. 상기 사항은 충격 영역의 활주 특성이 양호하다는 추가적인 장점을 가지며, 따라서 장입 재료의 유동이 양호한 집중성을 가질 수 있게 해준다.
종판(42)은 각 개별 수납 챔버(40)를 몇개의 격실로 분할시키도록 수납 챔버(40) 내에 효과적으로 배치된다. 이들 종판(42)들은 한편으로는 횡판(26)을 보강하도록 작용한다. 한편, 특히 슈트(10, 10')의 횡방향 영역으로 수납 챔버(40)의 보다 균일한 충전이 달성되게 한다. 상기 횡방향 영역에 있어서, 수납 챔버(40)의 분할은 슈트(10)의 하부 영역보다 더욱 좁은 구성이 된다. 종판(42)은 효과적으로 횡판(26)보다 낮은 높이를 가지며, 거의 모든 부분이 장입 재료들로 덮여 있다는 것을 명심해야 한다. 상부 모서리(44)는 예컨대 이들 모서리에 내마모성 경화 재료층을 단접함으로써 강화될 수 있다.
활주 영역(20)에 있어서, 슈트(10)는 하나 또는 그 이상의 곡선 판에 의해 형성된 거의 평활한 방출 표면(46)을 효과적으로 갖는다. 이 곡선 판은 이들 판에 내마모성 재료의 층을 단접함으로써 효과적으로 강화된다. 그러나 이들은 대개 내마모성 재료로부터 일체로 형성될 수 있다. 방출 또는 활주 표면(46)은 슈트 본체(12)에 직접 고정된 것이 아니라 스페이서 웨브(48)에 의해 고정되어 있다. 이 스페이서 웨브(48)의 높이는 방출 표면(46)이 과도적 불연속이 없이 횡판의 상부 모서리(30)에 의해 한정되는 가상의 유동 표면을 연장시키도록 선택된다. 따라서, 충격 영역(18)으로부터 방출 표면(46)으로의 장입 재료의 이동은 연속 활주하게 되고 방출 표면(46)의 수명에 좋은 영향을 끼친다. 방출 표면(46)과 슈트 본체(12) 사이에서 스페이서 웨브(48)는 중공 격벽(50)과 접경하고, 이 격벽은 예컨대 광물성 면(mineral wool)과 같은 절연 재료(52)로써 효과적으로 충전된다. 슈트(10,10')가 용광로를 충전하는 데에 사용된다면, 슈트의 하부는 완전한 열 복사에 노출되게 되어 상부에 비해 훨씬 더 가열된다. 절연 재료(52)는 방출 표면의 수명이 증가되도록 방출 표면(46)의 온도를 낮춘다. 중공 격벽(50)의 추가적인 장점은 방출 표면(46) 내에 파열부(54)가 있을 때 파열부(54) 아래에 위치한 중공 격벽이 장입 재료로 충전된다는 점에 있다. 따라서, 슈트 본체(12)는 중공 격벽(50') 내의 장입 재료(55)에 의해 마모로부터 보호되게 된다.
(도시되지 않은) 슈트의 다른 구성에 있어서, 수납 포켓 및 수납 챔버는 슈트의 전체 길이를 따라 구비된다. 소위 활주 영역에 있어서, 평활한 방출 표면이 횡판의 상부 모서리에 직접 장착될 수 있다. 비록 방출 표면이 크게 훼손되더라도 슈트 본체는 그 하부에 배치된 수납 챔버와 수납 포켓에 의해 특히 잘 보호된다.
제3도에 의하면, 수납 챔버(40)가 재료로써 완전히 충전되어 있다는 점에서만 제l도의 슈트(10)와 상이한 슈트(10')가 도시되어 있다. 이 충전 재료(56)는 (세라믹 콘크리트 또는 방열 콘크리트와 같은) 주조가능한 강화 재료일 수 있다. 또한, 이것은 수납 챔버(40) 내에 삽입된 형상 블록(shaped block)으로 구성될 수도 있다. 수납 챔버(40)의 특정 형상으로 인하여 장착식 슈트의 경우에서도 분무기(spray gun)를 이용하여 강화된 충전 재료로써 위로부터 충전될 수 있다.
이 충전 재료는 횡판(26)의 상부 모서리(30) 및 외부 표면(32)보다 덜한 내마모성을 갖을 수 있다. 이 충전 재료가 분쇄된다 할지라도 슈트(10')의 수명에 악영향을 미치지 않는다. 수납 포켓(38)으로 인하여 충전 재료의 분쇄된 조각은 사실상 수납 챔버(40)로부터 떨어져 나갈 수 없고 후속의 낙하하는 장입 재료를 위한베드를 형성한다. 수납 챔버(40) 내에 부분적으로 분쇄된 충전 재료(55)를 적절히 분배하는 것을 보장하기 위하여 이 충전 재료는 슈트(10')의 표면(24) 또는 횡판(26)의 내부 표면(34)에 점착되어서는 안된다. 상기 충전 재료(56)는 슈트(10)에 비해 보다 고가로 만들지 않고서도 슈트(10')의 수명을 보다 증가시킨다. 더욱이, 이 충전된 수납 챔버(40)는 충격 영역에서 보다 양호한 활주 조건을 얻을 수 있다는 장점을 갖는다. 특히 작게 경사진 슈트에 있어서, 장입 재료의 유동의 개선된 집중성을 달성할 수 있게 된다.
본 발명에 의한 슈트는 예컨대 용광로와 같은 축형 노의 벨리스(bell-less)충전 장치에 효과적으로 이용될 수 있다. 특히 슈트의 경사각이 크게 변화될 수 있다면 다른 노 및 장치에 효과적으로 사용될 수 있다.
제1도는 본 발명에 의한 분배 슈트의 제1 실시예의 종단면도,
제2a도, 제2b도 및 제2c도는 제1도의 분배 슈트의 상이한 경사각에 따른 분배 슈트의 상세도,
제3도는 본 발명에 의한 분배 슈트의 제2 실시예의 종단면도,
제4도는 제3도의 분배 슈트의 횡단면도.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
10, 10' : 분배 슈트 18 : 충격 영역
20 : 활주 영역 24 : 상부 표면
26 : 횡관 30 : 상부 모서리
32 : 외부 면 34 : 내부 면
38 : 수납 포켓 40 : 수납 챔버
42 : 종판 46 : 내마모성 방출 표면
50 : 중공 격벽 52 : 단열 재료

Claims (11)

  1. 장입 재료의 충격 영역(18) 및 활주 영역(20)을 형성하는 상부 표면을 가지며 특히 벨리스 용광로의 상부 충전 장치에 사용되는 장입 재료용 분배 슈트에 있어서,
    상기 충격 영역(18)에서 분배 슈트(10, 10')는 상기 상부 표면(24) 상에 몇 개의 경사진 횡판(26)들을 구비하고 있으며, 상기 각 횡판(26)들은 내부 표면(34), 내마모성 상부 모서리(30) 및 내마모성 외부 표면(32)을 구비하며,
    상기 횡판(26)들은 상기 분배 슈트(10, 10')의 내부 표면(34)과 상기 상부 표면(24) 사이에 수납 포켓(38)들을 형성하도록 장입 재료 유동의 반대 방향으로 경사져 있으며,
    상기 횡판(26)들은 인접한 2개의 횡판(26)이 제1 횡판의 상기 외부 표면(32)과 제2 횡판의 상기 내부 표면 사이에 상기 제1 및 제2 횡판의 상기 내마모성 상부 모서리(30) 사이에서 한정되는 자유 통로 개구를 갖는 수납 챔버(40)를 형성하도록 이격되어 있으며,
    각 수납 포켓(38)의 순체적은 대응되는 수납 챔버(40)의 전체 순체적의 적어도 20%인 것을 특징으로 하는 장입 재료용 분배 슈트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 횡판(26)들은 상기 분배 슈트의 상기 상부 표면(24)에 대해 40° 내지 60° 사이의 경사각을 갖는 것을 특징으로 하는 장입 재료용 분배슈트.
  3. 제1항에 있어서, 상기 분배 슈트가 직립 위치에 있는 경우 상기 수납 챔버(40)들 내에 있는 상기 분배 슈트(10)의 상기 상부 표면(24)의 장입 재료의 보호층으로 덮여지도록 상기 수납 포켓(38)들이 설계된 것을 특징으로 하는 장입 재료용 분배 슈트.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수납 챔버(40)들에 대해 손쉽게 조작되는 상기 개구가 통계적으로 적절한 장입 재료의 최대 입자 직경보다 크게 제조된 것을 특징으로 하는 장입 재료용 분배 슈트.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수납 챔버(40)들은 종판(42)들에 의해 상기 횡판(26)들 사이에서 분할되는 것을 특징으로 하는 장입 재료용 분배 슈트.
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분배 슈트가 적어도 상기 활주 영역(20)의 방출 영역 내에 평활한 내마모성의 방출 표면(46)을 구비하는 것을 특징으로 하는 장입 재료용 분배 슈트.
  7. 제6항에 있어서, 상기 방출 표면(46)이 과도적 불연속이 없이 상기 횡판(26)들의 상기 상부 모서리에 의해 한정되는 가상의 유동 표면을 연장시키는 것을 특징으로 하는 장입 재료용 분배 슈트.
  8. 제6항에 있어서, 상기 방출 표면(46)의 아래에 중공 격벽(50)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장입 재료용 분배 슈트.
  9. 제8항에 있어서, 상기 중공 격벽(50)이 단열 재료(52)로써 충전되는 것을 특징으로 하는 장입 재료용 분배 슈트.
  10. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어시, 상기 수납 챔버(40)들은 주조가능한 강화 재료로써 충전되는 것을 특징으로 하는 장입 재료용 분배 슈트.
  11. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수납 챔버(40)들은 성형 블록으로 충전되는 것을 특징으로 하는 장입 재료용 분배 슈트.
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