DE19540504C1 - Verteilerschurre für glockenlose Begichtungsanlage - Google Patents
Verteilerschurre für glockenlose BegichtungsanlageInfo
- Publication number
- DE19540504C1 DE19540504C1 DE19540504A DE19540504A DE19540504C1 DE 19540504 C1 DE19540504 C1 DE 19540504C1 DE 19540504 A DE19540504 A DE 19540504A DE 19540504 A DE19540504 A DE 19540504A DE 19540504 C1 DE19540504 C1 DE 19540504C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- copper
- chute
- cooling
- cooling channels
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
- C21B7/20—Bell-and-hopper arrangements with appliances for distributing the burden
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Verteilerschurre für eine
glockenlose Hochofen-Begichtungsanlage mit einem Außen
mantel aus Stahl, einer innen angebrachten Verkleidung
aus abriebfestem Material und mit Kühlwasseran
schlüssen an der Schurrenhalterung zur Versorgung des
unteren Teiles der Verteilerschurre mit Kühlwasser.
Hochöfen, insbesondere Großhochöfen, sowie durch ent
sprechenden Umbau modernisierte kleinere Hochöfen,
werden heute im Gegendruckverfahren betrieben.
Letzteres bedeutet, daß diese Hochöfen unter ständig
anstehendem Druck, bis 2,5 bar Überdruck an der Gicht,
beschickt werden müssen.
Somit kann das Schüttgut, der Möller, nur über solche
Materialbunker bzw. gasdichten Schüttgutschleusen dem
Hochofen zugeführt werden, die durch entsprechende
Ein- und Auslaßabsperrungen den erforderlichen
Druckausgleich gewährleisten.
Daher ist an der Einfüllöffnung ein möglichst kleiner
Querschnitt erforderlich, obwohl die großflächige
Materialsäure (Möllersäule) im Hochofen eine von den
chemischen und physikalischen Vorgängen abhängige,
möglichst gleichmäßige und flächendeckende
Streuung/Verteilung erforderlich macht.
Aus der DE 20 35 458 ist eine glockenlose Schachtofen
begichtung bekannt, durch die Hochöfen abwechselnd
durch zwei oder mehrere Begichtungsschleusen über eine
im Hochofen-Ofenkopf unterhalb eines Auslauftrichters
angeordnete, rotierende Verteilerschurre mit Schüttgut
beschickt werden.
Der Möller wird über eine umstellbare Schüttvorrich
tung den Begichtungsschleusen zugeführt. Diese sind an
ihren Ein- und Ausläufen mit geeigneten Dicht- und
Absperrklappen versehen, die im Begichtungstakt
geöffnet bzw. geschlossen werden.
Der Möller wird von hier in ein Staugefäß geleitet und
von diesem durch einen senkrechten, feststehenden
Einlauf der im Hochofenkopf angeordneten drehbaren und
winkelverstellbaren Verteilerschurre zugeführt.
Aus der DE 26 29 782 ist eine Verteilerschurre bekannt,
die einen halbrohrförmigen, aus hitzebeständigem Stahl
hergestellten Mantel mit einem Material-Auslaufkanal
und einem Material-Aufprallelement aufweist. Die
Halterung der Verteilerschurre besteht aus zwei enten
schnabelförmigen Krampen.
Die Verteilerschurre ist innen mit einer Verkleidung
aus einzelnen Schleißteilen versehen, welche schuppen
förmig ineinander verschachtelt sind. An der Verteiler
schurre ist ein durch einen Doppelboden gebildeter
Hohlraum an denjenigen Stellen des Außenmantels vor
gesehen, welche der Wärmestrahlung am meisten ausge
setzt sind. Dieser Hohlraum entsteht durch das
Anbringen eines äußeren Schutzmantels, welcher sich
über den ganzen, der Wärmestrahlung ausgesetzten Teil
der Schurrenlänge erstreckt. In diesem Hohlraum oder
Kühlkasten zirkuliert eine Kühlflüssigkeit, welche
durch einen peripheren Kanal zugeführt wird. Dieser
Kanal erhält die Kühlflüssigkeit mittels einer Über
gangsleitung an der Halterung der Verteilerschurre.
Zusätzlich ist der Außenmantel mit einer ff-Schicht
ausgekleidet.
Aus der DE 44 30 265 A1 ist eine Verteilerschurre zum
Einbau in einen Ofen, insbesondere für den Einsatz in
einer glockenlosen Begichtungsanlage eines Hochofens,
bekannt, die einen Schurrenkörper mit einer Oberseite
und einer Unterseite umfaßt, wobei die Oberseite einen
Schurrenkanal ausbildet und die Unterseite zumindest
teilweise der Strahlungshitze im Ofen ausgesetzt ist.
An der Unterseite sind die hitzebeständigen Keramik
platten zwischen am Schurrenkörper befestigten und von
einem Kühlmedium durchströmten Hohlprofilen eingesetzt
und werden von letzteren festgehalten.
Zum Festhalten der Keramikplatten sind die vom Kühl
medium durchströmten Hohlprofile in seitliche Nuten der
Keramikplatten eingreifbar, wobei die Hohlprofile durch
die Keramikplatten weitgehend überdeckt werden und
einen kreisrunden Querschnitt aufweisen. Die Keramik
platten sind zwischen je zwei parallelen, mit einem
Zwischenabstand am Schurrenkörper befestigten Hohl
profilen einschiebbar.
Bei modernen Großhochöfen wird der Koksverbrauch durch
Einblasen von Öl und in letzter Zeit in verstärktem
Umfang durch Einblasen von Feinkohle gesenkt.
Durch das Einblasen von preiswerter Steinkohle in
größerem Umfang wird der gesamte Reduktionsprozeß von
Eisenerzen in Form von Sinter oder Stückerz im Hochofen
zu höheren Temperaturen verschoben, so daß die bisheri
gen Methoden beispielsweise zur Kühlung der inneren
Wand des Schachtofens und vor allem der über der
Möllersäule kreisenden Verteilerschurre nicht mehr
ausreichend ist und dadurch die Standzeiten der
Verteilerschurre erheblich reduziert wird. Eine
Verminderung der Standzeit der Verteilerschurre
bedeuten Stillstände in kürzeren Zeiträumen, senken die
Produktivität und erhöhen die Betriebskosten.
Aufgabe der Erfindung war es daher, die Kühlung der
bekannten Verteilerschurre eines Großhochofens zu
verbessern, die spezifische Roheisenerzeugung zu
erhöhen und die Stillstände zu minimieren.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch die kennzeich
nenden Merkmale von Anspruch 1, die Unteransprüche
stellen eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung
dar.
Erfindungsgemäß wird zur Herstellung des Außenmantels
der Verteilerschurre ein kupferplattiertes Stahlblech
verwendet, das in der Dicke zu fast gleichen Teilen aus
einem Grundblech aus Stahl und aus einem Kupferblech
besteht.
Als vorteilhaftes Material haben sich für Großhochöfen
sprengplattierte Bleche mit einer Blechstärke von ca.
30 mm herausgestellt, die mittels geeigneter Blech-
Biegemaschinen kalt gebogen und zu einem halbkreis
förmigen Trog verformt werden. Vor der Verformung
werden in das kupferplattierte Blech in der Kupferseite
offene Kühlkanäle eingearbeitet, die mäanderförmig zur
Längs- bzw. Querrichtung der Verteilerschurren-Achse
angeordnet sind.
Die Kühlkanäle können auch bogen-, ellipsen- oder in
einer anderen abgerundeten Form bzw. rauten-, dreieck-
oder in einer anderen geradlinigen Form im Kupferblech
angeordnet sein.
Die offenen Kühlkanäle werden über die gesamte Länge
mit Segmenten aus dünnerem Kupferblech, die ca. 25%
der Wandstärke der Kupferschicht des plattierten
Bleches betragen, druckdicht verschweißt und bilden
dadurch einen geschlossenen Kühlkanal, so daß eine
gesteuerte Kühlung (Zwangskühlung) der Verteiler
schurre an der der Heißseite zugewandten Seite erfolgt.
Falls erforderlich, wird das kupferplattierte Blech der
Verteilerschurre außen mit einer Schicht aus
ff-Material (Spritzmasse bzw. Torkretiermaterial) gegen
Wärmestrahlung und die aggressiven Gichtgase zusätzlich
geschützt.
Die Erfindung wird anhand von schematischen
Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf das kupferplattierte
Stahlblech vor der Kaltverformung,
Fig. 2 einen Schnitt durch das kupferplattierte
Stahlblech,
Fig. 3 einen Querschnitt durch die Verteilerschurre,
Fig. 4 einen Längsschnitt durch die Verteilerschurre.
Fig. 1 zeigt das kupferplattierte Stahlblech (5) vor
der Kaltverformung zu einer sogenannten Halbschale bzw.
halbkreisförmigen Trog. In das Kupferblech (7) des
kupferplattierten Stahlbleches (5) sind Kühlkanäle (8)
eingearbeitet, wobei die Kühlkanäle (14) in Längsrich
tung und die Kühlkanäle (15) in Querrichtung zur
Längsachse der Verteilerschurre verlaufen.
Das kalte Kühlwasser wird von außen über eine Kühl
wasserzuführleitung (3) den Kühlkanälen (8) zugeführt,
das erwärmte Wasser wird über die Kühlwasserabfuhr
leitung (4) abgeführt. Zum Schutz der Verteilerschurre
gegen die aus dem Hochofen aufsteigenden heißen Gicht
gase wird ein einziges durchgehendes kupferplattiertes
Stahlblech (5) verwendet, das den Hauptabmessungen der
Verteilerschurre angepaßt ist.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch das kupferplattierte
Stahlblech (5) mit dem oberen Grundblech (6) aus Stahl
und dem unteren Kupferblech (7) vor der Kaltverformung.
In das Kupferblech (7) werden entsprechend von Fig. 1
Kühlkanäle (8) eingearbeitet, die anschließend durch
gehend mit einer Kühlkanalabdeckung (9) verschweißt
werden. Zum Befestigen von nicht dargestellten Schleiß
teilen werden Bohrungen (12) in das kupferplattierte
Stahlblech (5) eingebracht.
Fig. 3 stellt einen Querschnitt durch die Verteiler
schurre (1) nach erfolgter Kaltverformung des kupfer
plattierten Stahlbleches (5) zu einer Halbschale dar.
Die Wandung der Verteilerschurre (1) setzt sich aus
vier Komponenten zusammen. Innen werden mittels
Befestigungselementen (13) die Verschleißteile (11) in
Bohrungen (12) am Grundblech (6) und Kupferblech (7)
befestigt. Die dem Ofeninneren zugekehrte Seite des
kupferplattierten Bleches (5) wird zum Schutz gegen
Korrosion und Strahlungswärme zusätzlich mit einem
ff-Material (10) ausgekleidet.
Im unteren Bereich sind auf jeder Seite der Mittelachse
entsprechend der Ausführung nach Fig. 1 der Verteiler
schurre (1) zwei Reihen von Kühlkanälen (8, 9) ange
ordnet.
Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt durch die Verteiler
schurre (1) mit der entenschnabelförmigen Schurren
halterung (2). Im Bereich der Halterung (2) sind die
Kühlwasserzufuhr- (3) bzw. Abführleitungen (4) ange
ordnet, von denen aus (3) das Kühlwasser im Zwangs
umlauf durch die in Längsrichtung (14) und Querrichtung
(15) zur Längsachse der Verteilerschurre (1) angeord
neten Kühlkanäle (8) geführt wird.
Bezugszeichenliste
1 Verteilerschurre
2 Schurrenhalterung
3 Kühlwasserzuführleitung
4 Kühlwasserabführleitung
5 Kupferplattiertes Stahlblech
6 Grundblech
7 Kupferblech
8 Kühlkanäle in 7
9 Kühlkanalabdeckung
10 ff-Material
11 Innere Schleißteile
12 Bohrung
13 Befestigungselemente
14 Kühlkanal in Längsrichtung zur Verteiler-Schurrenachse
15 Kühlkanal in Querrichtung zur Verteiler-Schurrenachse
2 Schurrenhalterung
3 Kühlwasserzuführleitung
4 Kühlwasserabführleitung
5 Kupferplattiertes Stahlblech
6 Grundblech
7 Kupferblech
8 Kühlkanäle in 7
9 Kühlkanalabdeckung
10 ff-Material
11 Innere Schleißteile
12 Bohrung
13 Befestigungselemente
14 Kühlkanal in Längsrichtung zur Verteiler-Schurrenachse
15 Kühlkanal in Querrichtung zur Verteiler-Schurrenachse
Claims (6)
1. Verteilerschurre für eine glockenlose Hochofen-
Begichtungsanlage mit einem Außenmantel aus Stahl,
einer innen angebrachten Verkleidung aus abrieb
festem Material und mit Kühlwasseranschlüssen an
der Schurrenhalterung zur Versorgung des unteren
Teiles der Verteilerschurre mit Kühlwasser,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Außenmantel der Verteilerschurre (1) als kupferplattiertes Stahlblech (5), bestehend aus einem Grundblech (6) und einem Kupferblech (7), ausgeführt wird
und daß in das Kupferblech (7) des kupfer plattierten Stahlbleches (5) Kühlkanäle (8) eingebracht sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Außenmantel der Verteilerschurre (1) als kupferplattiertes Stahlblech (5), bestehend aus einem Grundblech (6) und einem Kupferblech (7), ausgeführt wird
und daß in das Kupferblech (7) des kupfer plattierten Stahlbleches (5) Kühlkanäle (8) eingebracht sind.
2. Verteilerschurre nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kühlkanäle (8) im Kupferblech (7) mit einer
Kühlkanalabdeckung (9) versehen sind.
3. Verteilerschurre nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kühlkanäle (8) mäanderförmig im Kupferblech (7) angeordnet sind,
daß die Kühlkanäle (14) in Längsrichtung
und daß die Kühlkanäle (15) in Querrichtung zur Achse der Verteilerschurre (1) verlaufen.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kühlkanäle (8) mäanderförmig im Kupferblech (7) angeordnet sind,
daß die Kühlkanäle (14) in Längsrichtung
und daß die Kühlkanäle (15) in Querrichtung zur Achse der Verteilerschurre (1) verlaufen.
4. Verteilerschurre nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kühlkanäle (8) bogen-, ellipsen- oder in
einer anderen abgerundeten Form im Kupferblech (7)
angeordnet sind.
5. Verteilerschurre nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kühlkanäle (8) rauten-, dreieck- oder in
einer anderen geradlinigen Form im Kupferblech (7)
angeordnet sind.
6. Verteilerschurre nach den Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß ff-Material (10) außen auf das kupferplattierte
Stahlblech (5) aufgebracht ist.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19540504A DE19540504C1 (de) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | Verteilerschurre für glockenlose Begichtungsanlage |
AT96112422T ATE206468T1 (de) | 1995-10-31 | 1996-08-01 | Verteilerschurre für glockenlose begichtungsanlage |
EP96112422A EP0771880B1 (de) | 1995-10-31 | 1996-08-01 | Verteilerschurre für glockenlose Begichtungsanlage |
DE59607815T DE59607815D1 (de) | 1995-10-31 | 1996-08-01 | Verteilerschurre für glockenlose Begichtungsanlage |
PT96112422T PT771880E (pt) | 1995-10-31 | 1996-08-01 | Conduta de distribuicao para instalacao de carregamento de alto-forno sem campanula |
ES96112422T ES2166419T3 (es) | 1995-10-31 | 1996-08-01 | Tolva de distribucion para una instalacion de carga sin campana. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19540504A DE19540504C1 (de) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | Verteilerschurre für glockenlose Begichtungsanlage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19540504C1 true DE19540504C1 (de) | 1996-11-28 |
Family
ID=7776235
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19540504A Expired - Fee Related DE19540504C1 (de) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | Verteilerschurre für glockenlose Begichtungsanlage |
DE59607815T Expired - Fee Related DE59607815D1 (de) | 1995-10-31 | 1996-08-01 | Verteilerschurre für glockenlose Begichtungsanlage |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59607815T Expired - Fee Related DE59607815D1 (de) | 1995-10-31 | 1996-08-01 | Verteilerschurre für glockenlose Begichtungsanlage |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0771880B1 (de) |
AT (1) | ATE206468T1 (de) |
DE (2) | DE19540504C1 (de) |
ES (1) | ES2166419T3 (de) |
PT (1) | PT771880E (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU91653B1 (en) * | 2010-02-19 | 2011-08-22 | Wurth Paul Sa | Distribution chute for a charging device of a metallurgical reactor |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4430265A1 (de) * | 1993-09-01 | 1995-03-02 | Wurth Paul Sa | Verteilerschurre zum Einbau in einen Ofen |
DE4427024A1 (de) * | 1993-08-25 | 1995-03-02 | Wurth Paul Sa | Verteilerschurre für Schüttgut |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1476181A (fr) * | 1966-04-15 | 1967-04-07 | Ts Nautchno I I Tchornoy Metal | Lingotière pour la coulée continue des métaux, et procédé de fabrication de cette lingotière |
LU59207A1 (de) * | 1969-07-31 | 1969-12-10 | Wurth Anciens Ets Paul | |
LU73021A1 (de) * | 1975-07-18 | 1976-03-02 |
-
1995
- 1995-10-31 DE DE19540504A patent/DE19540504C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-08-01 ES ES96112422T patent/ES2166419T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-01 AT AT96112422T patent/ATE206468T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-08-01 PT PT96112422T patent/PT771880E/pt unknown
- 1996-08-01 EP EP96112422A patent/EP0771880B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-01 DE DE59607815T patent/DE59607815D1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4427024A1 (de) * | 1993-08-25 | 1995-03-02 | Wurth Paul Sa | Verteilerschurre für Schüttgut |
DE4430265A1 (de) * | 1993-09-01 | 1995-03-02 | Wurth Paul Sa | Verteilerschurre zum Einbau in einen Ofen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0771880B1 (de) | 2001-10-04 |
DE59607815D1 (de) | 2001-11-08 |
ES2166419T3 (es) | 2002-04-16 |
EP0771880A1 (de) | 1997-05-07 |
PT771880E (pt) | 2002-03-28 |
ATE206468T1 (de) | 2001-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0816515B1 (de) | Kühlplatte für metallurgische Öfen der Eisen- und Stahlindustrie | |
EP0731180B1 (de) | Kühlplatte für Schachtöfen | |
DE7837246U1 (de) | Gekuehlter lichtbogenofenmantel | |
EP1532281A1 (de) | Kühlplatte für metallurgische öfen | |
CN107164698A (zh) | 耐腐蚀预埋槽的新型生产方法 | |
DD218909A5 (de) | Verfahren zur entzinkung von oxidischen eisentraegern sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE2746267A1 (de) | Schachtofen mit schwerkraftbeschickung | |
DE19540504C1 (de) | Verteilerschurre für glockenlose Begichtungsanlage | |
DE19751356A1 (de) | Kühlelemente für Schachtöfen | |
EP1218549B1 (de) | Metallurgischer ofen mit kupferkühlplatten | |
DE2552637A1 (de) | Plattenkuehler fuer schachtofen, insbesondere hochofen, und verfahren zur dessen ausfuehrung | |
DE4430265B4 (de) | Verteilerschurre zum Einbau in einen Ofen | |
WO1996027465A1 (de) | Bodendurchführung eines inversionsgiessgefässes | |
DE3427707C2 (de) | Innengekühlte Rolle | |
DE3526346C2 (de) | Schachtofen | |
DE102008032523A1 (de) | Halterung für einen Injektor und Verfahren zu seinem Betrieb | |
DE2200575A1 (de) | Widerstandsbeheizter Schmelz- oder Warmhalteofen fuer horizontale Stranggiessvorrichtungen | |
AT412121B (de) | Vorrichtung zur kontrollierten beschickung eines reaktorgefässes | |
AT409140B (de) | Verfahren und vorrichtung zum verteilen eines stückigen schüttgutes | |
DE102016219579A1 (de) | Verfahren zur Wärmebehandlung und Einrichtung zur Wärmebehandlung | |
DE109423C (de) | ||
DE10347947A1 (de) | Industrieofen und zugehöriges Düsenelement | |
DE7200427U (de) | Widerstandsbeheizter Schmelz- oder Warmhalteofen für horizontale Stranggießvorrichtungen | |
DE112004000914T5 (de) | Kühlungselement und Verfahren zur Herstellung eines Kühlungselements | |
DE10249333B4 (de) | Metallurgisches Schmelzgefäß |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SMS SCHLOEMANN-SIEMAG AG, 40237 DUESSELDORF, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SMS DEMAG AG, 40237 DUESSELDORF, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |