EP0816515B1 - Kühlplatte für metallurgische Öfen der Eisen- und Stahlindustrie - Google Patents

Kühlplatte für metallurgische Öfen der Eisen- und Stahlindustrie Download PDF

Info

Publication number
EP0816515B1
EP0816515B1 EP97110960A EP97110960A EP0816515B1 EP 0816515 B1 EP0816515 B1 EP 0816515B1 EP 97110960 A EP97110960 A EP 97110960A EP 97110960 A EP97110960 A EP 97110960A EP 0816515 B1 EP0816515 B1 EP 0816515B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
copper
cooling plate
cooling
cast
pipes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97110960A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0816515A1 (de
Inventor
Ulrich Stein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hundt and Weber GmbH
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Hundt and Weber GmbH
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Hundt and Weber GmbH, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Publication of EP0816515A1 publication Critical patent/EP0816515A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0816515B1 publication Critical patent/EP0816515B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/10—Cooling; Devices therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/24—Cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002—Cooling of furnaces
    • F27D2009/0045—Cooling of furnaces the cooling medium passing a block, e.g. metallic
    • F27D2009/0048—Cooling of furnaces the cooling medium passing a block, e.g. metallic incorporating conduits for the medium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002—Cooling of furnaces
    • F27D2009/0051—Cooling of furnaces comprising use of studs to transfer heat or retain the liner
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002—Cooling of furnaces
    • F27D2009/0056—Use of high thermoconductive elements
    • F27D2009/0062—Use of high thermoconductive elements made from copper or copper alloy

Definitions

  • the invention relates to a cooling plate for with a refractory lined furnaces, Direct reduction reactors and melter gasifiers Iron and steel industry consisting of cast Copper or a low-alloy copper alloy coolant channels arranged in their interior.
  • Such copper cooling plates are usually between the furnace jacket and the furnace lining and to the cooling system of the metallurgical furnace connected. On the inside facing the oven The cooling elements in blast furnaces are largely included provided with fireproof material for steel melting furnaces the copper cooling elements, however, are in the upper part of the furnace over the fireproof lining.
  • Cast copper plates are known in which the Cooling channels are formed by cast steel pipes.
  • An oxide layer hinders the cast-in steel pipes as well as an insufficient connection a uniform between the steel tube and copper plate Heat dissipation.
  • a cooling plate is known from DE 29 07 511 C2, from a forged or rolled ingot is made and where the cooling channels run vertically Blind holes are, which by mechanical Deep drilling are introduced. The target position of the holes according to height and side is adhered to exactly and thereby ensures even heat dissipation.
  • the cooling plate is facing the inside of the oven Side with webs and grooves and can with refractory stones or with a refractory Ramming compound lined.
  • EP 0 705 906 A1 describes one of a forged or rolled copper blank Cooling plate known for cooling the edge zones in addition to the vertical blind holes Cooling channels are introduced, which as vertical or horizontal blind bores of smaller diameter around the vertically arranged blind holes in the edges be introduced.
  • GB 1 386 645 describes a method for producing a metallic cooling element known with one or more internal cooling channels.
  • a metallic cooling element known with one or more internal cooling channels.
  • this liquid metal for example copper
  • DT 2 313 320 describes a by casting around at least one pipe Metal molded casting used for heat transfer between the casting and serves a medium flowing through the pipe.
  • the tube can be made of stainless steel Steel or nickel-copper exist; is the metal poured around the pipe a copper alloy.
  • the object of the invention is therefore a Copper cooling plate to create the high thermal conductivity good customization options to different institutions to be protected, such as furnaces, direct reduction reactors and melters, guaranteed.
  • Cooling plate prefabricated curved cooling pipes or Coolant channels, consisting of copper pipes, Copper pipe bends and copper pipe lugs, cast in.
  • pipes are in several rows next to each other and / or one above the other arranged.
  • the hairpin - shaped sides of the head Cooling channels are formed either by curved ones Pipes or through pipe bends or reversing caps.
  • the Einund Spouts are provided with pipe lugs.
  • the complete pipeline is welded and then for tightness by means of a pressure test of approx. 15 bar / 20 minute checked.
  • the pipes, pipe bends and pipe lugs must, however be thick-walled than commercially available pipes, because after the cast, they are raised for several hours Exposed to temperature in the mold are.
  • the completely prefabricated pipeline is in the Mold inserted, fixed in the lower case and then with poured over the copper melt so that the pipeline after the melt solidifies in the copper plate is embedded.
  • the flow and the flow rate of the Cooling medium is through the rounded piping compared to the angular transitions in the drilled cooling channels of a forged or rolled plate improved and harmonized.
  • Cooling plate bars and grooves for holding refractory material required which is either cast directly or by mechanical processing from a smooth wall can be worked out.
  • the inside of the plate is expedient smooth or flat because of the inside is not provided with a fire-resistant lining.
  • cooling plates also with horizontal side flanges be provided.
  • the invention is based on schematic Exemplary embodiments explained in more detail.
  • Fig. 1 shows a longitudinal section through the cooling plate (1) with, for example, four vertically arranged cooling pipes (2, 3, 4) inside the cooling plate (1) as well as recesses made in the outer wall (6) (12).
  • the supply of cooling water to the pipes (3) takes place from below via the coolant supply lines of the blast furnace connected pipe approaches (2).
  • the coolant lines (2, 3, 4) of the cooling plate (1) are used as separate cooling circuits to the cooling system connected to the blast furnace.
  • Fig. 2 shows a section through the cooling plate (1) the vertically arranged coolant lines (2, 3, 4) on the inner wall (5) with webs (7) and grooves (8) and on the outer wall (6) with a recess (12) are provided, in which a trunnion (11) of the blast furnace (10) engages.
  • Fig. 3 shows a longitudinal section through a cooling plate (1) Intended for use in an arc furnace is provided.
  • the coolant lines (3, 4) are arranged in a serpentine shape and have only two copper pipe lugs (2) for the supply or removal of the cooling water.
  • the copper pipes (3) and copper pipe bends (4) are before Casting of the cooling plate has been welded together, the same applies to the two copper pipe approaches (2).
  • Fig. 4 shows a cross section through a cooling plate (1), the inner wall (5) of which is a flat surface (9) having.
  • the cooling water supply or cooling water discharge through the coolant lines (3, 4) takes place over two Copper pipe lugs (2) on the outer wall (6) are attached and connected to the cooling water circuit of the Arc furnace can be connected.
  • FIG. 5 and 6 show longitudinal sections through two cooling plates (1) compared to the embodiment according to FIG. 1 with vertical (13) and horizontal side flanges (14) or according to FIG. 6 only with vertical Side flanges (13) are equipped.
  • Both cooling plates (1) have four vertically inside arranged cooling pipes (2, 3, 4) and recesses (12) on the outer wall (6).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Kühlplatte für mit einer feuerfesten Auskleidung versehene Hochöfen, Direktreduktions-Reaktoren und Einschmelzvergaser der Eisen- und Stahlindustrie, bestehend aus gegossenem Kupfer oder einer niedriglegierten Kupferlegierung mit in ihrem Inneren angeordneten Kühlmittelkanälen.
Derartige Kupferkühlplatten sind üblicherweise zwischen dem Ofenmantel und der Ofenausmauerung angeordnet und an das Kühlsystem des metallurgischen Ofens angeschlossen. Auf der dem Ofeninneren zugewandten Seite sind die Kühlelemente bei Hochöfen weitgehend mit feuerfestem Material versehen, bei Stahlschmelzöfen werden die Kupferkühlelemente dagegen im oberen Teil des Ofens über der feuerfesten Auskleidung eingesetzt.
Es sind Platten aus Kupferguß bekannt, bei denen die Kühlkanäle durch eingegossene Stahlrohre gebildet sind. Bei den eingegossenen Stahlrohren behindert eine Oxidschicht sowie eine nicht ausreichende Verbindung zwischen Stahlrohr und Kupferplatte eine gleichmäßige Wärmeabfuhr.
Aus der DE 29 07 511 C2 ist eine Kühlplatte bekannt, die aus einem geschmiedeten oder gewalzten Rohblock gefertigt ist und wo die Kühlkanäle vertikal verlaufende Sackbohrungen sind, welche durch mechanisches Tiefbohren eingebracht sind. Die Sollage der Bohrungen nach Höhe und Seite wird genau eingehalten und dadurch eine gleichmäßige Wärmeabfuhr gewährleistet.
Die Kühlplatte ist an der dem Ofeninneren zugekehrten Seite mit Stegen und Nuten versehen und kann mit feuerfesten Steinen oder mit einer feuerfesten Stampfmasse ausgekleidet werden.
Aus der EP 0 705 906 A1 ist eine aus einem geschmiedeten oder gewalzten Kupferrohling gefertigte Kühlplatte bekannt, bei der zur Kühlung der Randzonen zusätzlich zu den vertikal verlaufenden Sackbohrungen Kühlkanäle eingebracht werden, die als vertikale oder horizontale Sackbohrungen kleineren Durchmessers um die vertikal angeordneten Sackbohrungen in die Ränder eingebracht werden.
Aus der GB 1 386 645 ist ein Verfahren zur Herstellung eines metallischen Kühlelementes mit einem oder mehreren inneren Kühlkanälen bekannt. Hierzu wird flüssiges Metall, beispielsweise Kupfer, in eine Form gegossen und anschließend werden vorgeformte Kühlkanalrohre aus dem gleichen Material in die Schmelze eingetaucht, um darin oberflächennah aufzuschmelzen und mit dem erstarrenden Gießprodukt zu verschweißen.
Die DT 2 313 320 beschreibt ein durch Umgießen mindestens eines Rohres mit Metall geformtes Gußteil, das zur Wärmeübertragung zwischen dem Gußteil und einem das Rohr durchfließenden Medium dient. Das Rohr kann aus rostfreiem Stahl oder Nickel-Kupfer bestehen; das um das Rohr herumgegossene Metall ist eine Kupferlegierung.
Aus der bisher unveröffentlichten DE-Patentanmeldung P 195 45 048.5-24 ist eine aus einem geschmiedeten oder gewalzten Kupferrohblock gefertigte Kühlplatte mit vertikal verlaufenden Sackbohrungen bekannt, die mit beidseitigen vertikalen und horizontalen Seitenflanschen ausgerüstet sind. Durch die Überlappung und Verbindung der vertikalen Seitenflansche kann ein umlaufender Kühlring innerhalb eines metallurgischen Ofens gebildet werden.
Durch Überlappung und Verbindung der horizontalen Seitenflansche können übereinander angeordnete Kühlringe oder einzelne übereinander angeordnete Kühlplatten miteinander verbunden werden.
Aus der bisher unveröffentlichten DE P 195 45 984.9 ist eine aus einem geschmiedeten oder gewalzten Kupferrohblock gefertigte Kühlplatte bekannt, die im oberen Teil eines Schmelzofens, insbesondere Lichtbogenofens, eingesetzt wird und deren glatte oder plane Innenseite durch keine feuerfeste Auskleidung geschützt wird.
Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, eine Kupferkühlplatte zu schaffen, die bei hoher Wärmeleitfähigkeit gute Anpassungsmöglichkeiten an unterschiedliche zu schützende Einrichtungen, wie öfen, Direktreduktions-Reaktoren und Einschmelzvergaser, gewährleistet.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt in der Weise, wie es in den Patentansprüchen angegeben ist.
Es werden in die aus Kupferguß bestehende Kühlplatte vorgefertigte gebogene Kühlrohre oder Kühlmittelkanäle, bestehend aus Kupferrohrleitungen, Kupferrohrbögen und Kupferrohransätzen, eingegossen.
Entsprechend der Breite der Kühlplatte werden Rohre in mehreren Reihen nebeneinander und/oder übereinander angeordnet. Die haarnadelförmigen Kopfseiten der Kühlkanäle werden gebildet entweder durch gebogene Rohre oder durch Rohrbögen oder Umkehrkappen. Die Einund Ausläufe werden mit Rohransätzen versehen. Die komplette Rohrleitung wird verschweißt und anschließend auf Dichtigkeit durch eine Druckprobe von ca. 15 bar/20 min. geprüft.
Die Rohre, Rohrbögen und Rohransätze müssen allerdings dickwandiger als handelsübliche Rohrleitungen sein, da sie nach dem Abguß mehrere Stunden einer erhöhten Temperaturbeaufschlagung in der Gießform ausgesetzt sind.
Die komplett vorgefertigte Rohrleitung wird in die Gießform eingelegt, im Unterkasten fixiert und dann mit der Kupferschmelze umgossen, so daß die Rohrleitung nach der Erstarrung der Schmelze in die Kupferplatte eingebettet ist.
Beim Umgießen der Rohrleitung mit Kupferguß wird eine geringe Aufschmelzung der dickwandigen Rohre an der Rohrwand erreicht. Durch die Aufschmelzung im Rohrwandbereich entsteht ein enger Verbund zwischen Rohr und Kupferumguß. Hierdurch wird eine einwandfreie Wärmeabfuhr gewährleistet.
Der Durchfluß und die Durchflußgeschwindigkeit des Kühlmediums wird durch die abgerundete Rohrleitungsführung gegenüber den kantigen Übergängen bei den gebohrten Kühlkanälen einer geschmiedeten oder gewalzten Platte verbessert und harmonisiert.
Für den Einsatz der gegossenen Kühlplatten im Hochofen sind auf der dem Ofeninneren zugewandten Wand der Kühlplatte Stege und Nuten für die Aufnahme von Feuerfestmaterial erforderlich, die entweder direkt eingegossen oder durch mechanische Bearbeitung aus einer glatten Wand herausgearbeitet werden können.
Bei Kupferkühlplatten für den Einsatz in einem Lichtbogenofen wird die Innenseite der Platte zweckmäßigerweise glatt oder plan ausgeführt, da die Innenseite nicht mit einer feuerfesten Auskleidung versehen wird.
Um die Kühlplatten zu einem umlaufenden Kühlring zusammenzusetzen, sind beidseitige vertikale Seitenflansche vorgesehen.
Für den Fall, daß mehrere Kühlringe übereinander in einem metallurgischen Ofen angeordnet werden, können die Kühlplatten auch mit horizontalen Seitenflanschen versehen werden.
Die Erfindung wird anhand von schematischen Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
einen Längsschnitt durch eine Kühlplatte für einen Einsatz in einen Hochofen,
Fig. 2
einen Querschnitt von Fig. 1,
Fig. 3
einen Längsschnitt durch eine Kühlplatte für einen Einsatz in einen Lichtbogenofen,
Fig. 4
einen Querschnitt von Fig. 3,
Fig. 5
einen Längsschnitt durch eine Kühlplatte mit vertikalen und horizontalen Seitenflanschen,
Fig. 6
einen Längsschnitt durch eine Kühlplatte mit vertikalen Seitenflanschen.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch die Kühlplatte (1) mit beispielsweise vier vertikal angeordneten Kühlrohrleitungen (2, 3, 4) im Inneren der Kühlplatte (1) sowie in der Außenwand (6) eingebrachte Aussparungen (12).
Die Zuführung des Kühlwassers in die Rohrleitungen (3) erfolgt von unten über die mit den Kühlmittelversorgungsleitungen des Hochofens verbundenen Rohransätzen (2). Die Kühlmittelleitungen (2, 3, 4) der Kühlplatte (1) werden als getrennte Kühlkreisläufe an das Kühlsystem des Hochofens angeschlossen.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die Kühlplatte (1) mit den vertikal angeordneten Kühlmittelleitungen (2, 3, 4), die an der Innenwand (5) mit Stegen (7) und Nuten (8) und an der Außenwand (6) mit einer Aussparung (12) versehen sind, in die ein Tragzapfen (11) des Hochofenpanzers (10) eingreift.
Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt durch eine Kühlplatte (1), die für einen Einsatz in einen Lichtbogenofen vorgesehen ist.
Die Kühlmittelleitungen (3, 4) sind schlangenförmig angeordnet und weisen nur zwei Kupferrohransätze (2) für die Zu- bzw. Abfuhr des Kühlwassers auf. Die Kupferrohrleitungen (3) und Kupferrohrbögen (4) sind vor dem Guß der Kühlplatte miteinander verschweißt worden, gleiches gilt auch für die beiden Kupferrohransätze (2).
Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch eine Kühlplatte (1), deren Innenwand (5) eine plane Oberfläche (9) aufweist. Die Kühlwasserzufuhr bzw. Kühlwasserabfuhr durch die Kühlmittelleitungen (3, 4) erfolgt über zwei Kupferrohransätze (2), die an der Außenwand (6) angebracht sind und an den Kühlwasserkreislauf des Lichtbogenofens angeschlossen werden.
Die Fig. 5 und 6 zeigen Längsschnitte durch zwei Kühlplatten (1), die gegenüber der Ausführung nach Fig. 1 mit vertikalen (13) und horizontalen Seitenflanschen (14) bzw. entsprechend Fig. 6 nur mit vertikalen Seitenflanschen (13) ausgerüstet sind.
Beide Kühlplatten (1) weisen im Inneren vier vertikal angeordnete Kühlrohrleitungen (2, 3, 4) sowie Aussparungen (12) an der Außenwand (6) auf.
Bezugsziffernliste:
1
Kühlplatte
2
Kupferrohransätze
3
Kupferrohrleitung in 1
4
Kupferrohrbogen
5
Innenwand
6
Außenwand
7
Stege
8
Nuten
9
plane Oberfläche
10
Hochofenpanzer
11
Tragzapfen an 10
12
Aussparung
13
vertikaler Seitenflansch
14
horizontaler Seitenflansch

Claims (1)

  1. Kühlplatte für mit einer feuerfesten Auskleidung versehene Hochöfen, Direktreduktions-Reaktoren und Einschmelzvergaser der Eisen- und Stahlindustrie, bestehend aus gegossenem Kupfer oder einer niedriglegierten Kupferlegierung mit in ihrem Inneren angeordneten Kühlmittelkanälen,
    wobei in die Kühlplatte (1) vorgefertigte Kühlmittelkanäle, bestehend entweder aus Kupferrohransätzen (2), Kupferrohrleitungen (3) und Kupferrohrbögen (4) oder aus gebogenen Kupferrohren, eingegossen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Ofeninneren zugewandte Wand (5) der Kühlplatte (1) Stege (7) und Nuten (8) oder eine plane Oberfläche (9) aufweist und
    daß die Kühlplatte (1) mit beidseitigen vertikalen (13) und/oder beidseitigen horizontalen Seitenflanschen (14) versehen ist.
EP97110960A 1996-07-05 1997-07-02 Kühlplatte für metallurgische Öfen der Eisen- und Stahlindustrie Expired - Lifetime EP0816515B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29611704U DE29611704U1 (de) 1996-07-05 1996-07-05 Kühlplatte für metallurgische Öfen
DE29611704U 1996-07-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0816515A1 EP0816515A1 (de) 1998-01-07
EP0816515B1 true EP0816515B1 (de) 2002-09-25

Family

ID=8026095

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97110960A Expired - Lifetime EP0816515B1 (de) 1996-07-05 1997-07-02 Kühlplatte für metallurgische Öfen der Eisen- und Stahlindustrie

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5904893A (de)
EP (1) EP0816515B1 (de)
JP (1) JP3045086U (de)
CA (1) CA2209682A1 (de)
DE (2) DE29611704U1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016119770A1 (de) 2015-01-31 2016-08-04 Karlfried Pfeifenbring Kühlelement für metallurgische öfen sowie verfahren zur herstellung eines kühlelements

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6470958B1 (en) 1997-01-08 2002-10-29 Paul Wurth S.A. Method of Producing a cooling plate for iron and steel-making furnaces
DE19727008C2 (de) * 1997-06-25 2002-05-23 Sms Demag Ag Kühlplatten für Schachtöfen
JPH11293312A (ja) * 1998-02-13 1999-10-26 Nkk Corp 冶金炉用ステーブ
LU90328B1 (de) * 1998-12-16 2003-06-26 Paul Wutrh S A Kuehlplatte fuer einen Ofen zur Eisen- oder Stahlerzeugung
FI107789B (fi) * 1999-02-03 2001-10-15 Outokumpu Oy Valumuotti jäähdytyselementin valmistamiseksi ja muotissa valmistettu jäähdytyselementti
NL1011838C2 (nl) * 1999-04-20 2000-10-23 Hoogovens Technical Services B Koelpaneel voor een schachtoven, schachtoven voorzien van dergelijke koelpanelen en een werkwijze voor de vervaardiging van zo'n koelpaneel.
DE19938917A1 (de) * 1999-08-17 2001-02-22 Km Europa Metal Ag Kühlplatte
DE19943287A1 (de) 1999-09-10 2001-03-15 Sms Demag Ag Kupferkühlplatte für metallurgische Öfen
DE10027437A1 (de) * 2000-06-02 2001-12-06 Sueddeutsche Kalkstickstoff Abkühlelement für Flüssigschmelzen
US6280681B1 (en) 2000-06-12 2001-08-28 Macrae Allan J. Furnace-wall cooling block
LU90755B1 (en) * 2001-04-05 2002-10-07 Wurth Paul Sa Cooling plate for a metallurgical furnace and method for manufacturing such a cooling plate
FI115251B (fi) * 2002-07-31 2005-03-31 Outokumpu Oy Jäähdytyselementti
EP1391521A1 (de) * 2002-08-20 2004-02-25 Voest-Alpine Industrieanlagenbau GmbH & Co. Kühlplatte für metallurgische Öfen
DE10259870A1 (de) 2002-12-20 2004-07-01 Hundt & Weber Gmbh Kühlelement, insbesondere für Öfen, sowie Verfahren zur Herstellung eines Kühlelements
DE102004035968A1 (de) * 2004-07-23 2006-02-16 Km Europa Metal Ag Kühlplatte
DE102004035963A1 (de) * 2004-07-23 2006-02-16 Km Europa Metal Ag Kühlplatte
FI121429B (fi) * 2005-11-30 2010-11-15 Outotec Oyj Jäähdytyselementti ja menetelmä jäähdytyselementin valmistamiseksi
US7832367B2 (en) * 2007-12-05 2010-11-16 Berry Metal Company Furnace panel leak detection system
LU91455B1 (en) * 2008-06-06 2009-12-07 Wurth Paul Sa Gap-filler insert for use with cooling plates for a metallurgical furnace
BE1018523A3 (fr) * 2009-01-15 2011-03-01 Ct Rech Metallurgiques Asbl Tete de mesure de type libs pour l'analyse de composes dans un environnement poussiereux et/ou a haute temperature.
CN101634520B (zh) * 2009-05-31 2011-03-30 江苏联兴成套设备制造有限公司 铸钢冷却板的铸造方法
BR112012025026A2 (pt) * 2010-03-30 2017-03-21 Berry Metal Co aparelhos e métodos de aduela de refrigerador de placa para fazer fornalha de metais ferrosos ou não ferrosos.
US8834784B2 (en) * 2011-01-27 2014-09-16 Allan J. MacRae Thin stave cooler and support frame system
DK2639541T3 (en) 2012-03-14 2017-08-14 Alfa Laval Corp Ab HEAT TRANSMISSION PLATE
CN108613555B (zh) 2013-12-20 2020-04-14 魁北克9282-3087公司（加钛顾问公司） 用于冶炼矿物的冶金炉和改装现有的耐火层的方法
DE102014215624A1 (de) 2014-08-07 2016-02-25 Sms Group Gmbh Metallurgischer Ofen und Kühlplattenelement
FI20146035A (fi) * 2014-11-25 2016-05-26 Outotec Finland Oy Menetelmä metallurgisen uunin rakentamiseksi, metallurginen uuni, ja pystysuuntainen jäähdytyselementti
AT519400B1 (de) * 2016-11-23 2019-08-15 Mettop Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kühlelementes
LU100107B1 (en) * 2017-02-22 2018-10-02 Wurth Paul Sa Cooling Panel for Metallurgical Furnace
CN107559256A (zh) * 2017-09-01 2018-01-09 河北华春液压汽配有限公司 液压集成阀块及其制备和应用
WO2019147920A1 (en) * 2018-01-29 2019-08-01 Berry Metal Company Stave with external manifold
EP3759255A4 (de) * 2018-07-22 2021-12-01 Macrae Technologies, Inc. Systemkühler mit hohem wärmefluss

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2256179A (en) * 1938-11-10 1941-09-16 Brassert & Co Shaft cooling system for blast furnaces
US3674248A (en) * 1970-10-09 1972-07-04 Jones & Laughlin Steel Corp Closed end tuyere coil
FI47052C (fi) * 1971-10-11 1973-09-10 Outokumpu Oy Menetelmä erilaisissa sulatusuuneissa käytettävien jäähdytyselementtie n valmistamiseksi.
GB1424532A (en) * 1972-03-20 1976-02-11 Brown Sons Ltd James Components using cast-in cooling tubes
JPS49118635U (de) * 1973-02-08 1974-10-11
DE2907511C2 (de) * 1979-02-26 1986-03-20 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover Kühlplatte für Schachtöfen, insbesondere Hochöfen, und Verfahren zur Herstellung derselben
DE2951640C2 (de) * 1979-12-21 1982-10-14 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 4200 Oberhausen Kühlplatte für einen Hüttenwerksofen, insbesondere Hochofen, und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0705906B1 (de) * 1994-10-07 2000-01-26 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Kühlplatte für Schachtöfen
DE19503912C2 (de) * 1995-02-07 1997-02-06 Gutehoffnungshuette Man Kühlplatte für Schachtöfen, insbesondere Hochöfen
DE19545048C2 (de) * 1995-05-05 2001-02-01 Sms Demag Ag Kühlplatten für Schachtöfen
EP0741190B1 (de) * 1995-05-05 2001-09-12 SMS Demag AG Kühlplatten für Schachtöfen
DE19545984B4 (de) * 1995-12-09 2005-02-10 Sms Demag Ag Kühlplatte für Schmelzöfen

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016119770A1 (de) 2015-01-31 2016-08-04 Karlfried Pfeifenbring Kühlelement für metallurgische öfen sowie verfahren zur herstellung eines kühlelements
DE102015001190A1 (de) 2015-01-31 2016-08-04 Karlfried Pfeifenbring Kühlelement für metallurgische Öfen sowie Verfahren zur Herstellung eines Kühlelements
DE102015001190B4 (de) * 2015-01-31 2016-09-01 Karlfried Pfeifenbring Kühlelement für metallurgische Öfen sowie Verfahren zur Herstellung eines Kühlelements

Also Published As

Publication number Publication date
DE29611704U1 (de) 1996-10-17
US5904893A (en) 1999-05-18
CA2209682A1 (en) 1998-01-05
JP3045086U (ja) 1998-01-23
EP0816515A1 (de) 1998-01-07
DE59708301D1 (de) 2002-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0816515B1 (de) Kühlplatte für metallurgische Öfen der Eisen- und Stahlindustrie
DE2745622C2 (de) Gefäß für einen Metallschmelzofen, insbesondere Lichtbogenofen
EP0731180B1 (de) Kühlplatte für Schachtöfen
DE2907511C2 (de) Kühlplatte für Schachtöfen, insbesondere Hochöfen, und Verfahren zur Herstellung derselben
CH636784A5 (de) Gekuehlte stranggiesskokille mit einer einrichtung zur erzeugung eines elektromagnetischen kraftfeldes.
DE60131374T2 (de) Wärmetauschrohr mit rippen
EP0741190B1 (de) Kühlplatten für Schachtöfen
EP0705906B1 (de) Kühlplatte für Schachtöfen
DE19727008C1 (de) Kühlplatten für Schachtöfen
DE60018173T2 (de) Giessform zur herstellung eines kühlelementes
DE2313320A1 (de) Durch umgiessen eines oder mehrerer rohre, insbesondere kuehlrohr, geformtes gussteil
DE3153040T1 (de) Abschreckplatte für Verhüttungsöfen
DE19545048C2 (de) Kühlplatten für Schachtöfen
DE19545984B4 (de) Kühlplatte für Schmelzöfen
EP0760395B1 (de) Vorrichtung zum Flüssigmetall-Transport in der Giesshalle eines Schachtofens und Verfahren zum Betrieb dieser Vorrichtung
EP1036848B1 (de) Abstichrinne für einen Schachtofen
DE102018203019A1 (de) Blaslanzenkopf mit Kantenverschleißschutz der Düsenaustrittsöffnungen
AT410717B (de) Kühlplatte mit verstärkungsteil
EP0771880B1 (de) Verteilerschurre für glockenlose Begichtungsanlage
DE3690772C2 (de) Kokille
DE2333359B1 (de) Verfahren zur Herstellung plattierter Bloecke oder Brammen
DE19651533C2 (de) Verfahren zur Verhinderung von Ansätzen in metallurgischen Gefäßen
DD240538A1 (de) Wannenbeckenwand fuer oefen zum schmelzen von glas oder aehnlichen stoffen
DE112004000914T5 (de) Kühlungselement und Verfahren zur Herstellung eines Kühlungselements
DE10009193A1 (de) Abstichrinne für einen Schachtofen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FI FR GB IT LU NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19980124

AKX Designation fees paid

Free format text: DE FI FR GB IT LU NL

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE FI FR GB IT LU NL

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: HUNDT & WEBER GMBH

Owner name: SMS SCHLOEMANN-SIEMAG AG

17Q First examination report despatched

Effective date: 20000718

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FI FR GB IT LU NL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 59708301

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20021031

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20030128

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030626

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20041223

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20050106

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20050110

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20050111

Year of fee payment: 8

Ref country code: FI

Payment date: 20050111

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20050124

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050702

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050702

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060201

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060201

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20050702

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060331

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20060201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20060331