EP0741190B1 - Kühlplatten für Schachtöfen - Google Patents

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EP0741190B1
EP0741190B1 EP96106335A EP96106335A EP0741190B1 EP 0741190 B1 EP0741190 B1 EP 0741190B1 EP 96106335 A EP96106335 A EP 96106335A EP 96106335 A EP96106335 A EP 96106335A EP 0741190 B1 EP0741190 B1 EP 0741190B1
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EP
European Patent Office
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cooling
side flanges
cooling plate
vertical
horizontal
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EP96106335A
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Hartmut Ing. Hille
Werner Ing. Otremba
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SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/10—Cooling; Devices therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/24—Cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements

Definitions

  • the invention relates to a cooling plate system for with a refractory lining shaft furnaces, in particular blast furnaces, the respective cooling plates made of copper or a low-alloy copper alloy with inside arranged coolant channels exist from a forged or rolled ingot are made and the cooling channels run vertically Blind holes are, with additional if necessary on the edge vertical and arranged in the cooling plate horizontal blind bores of smaller diameter or with a cooling element arranged on the cooling plate with vertical blind holes, each on End with horizontal blind holes are connected.
  • Such copper cooling plate systems are usually between the furnace jacket and the furnace lining and connected to the cooling system of the shaft furnace.
  • the Cooling plates On the side facing the inside of the stove are the Cooling plates largely with refractory material Mistake.
  • Cast copper plates are known in which the Cooling channels either through cast steel pipes are formed or cast directly.
  • the structure of copper casting is not as homogeneous and dense as that of forged or rolled copper. Consequently the heat conduction of copper casting is also worse and the strength less.
  • For the cast pipes prevents an oxide layer between the pipe and the copper block the heat conduction.
  • a cooling plate is known from a forged or rolled ingot is made and where the cooling channels are vertical running blind holes, which through mechanical deep drilling are introduced.
  • the structure the cooling plate is much denser and more homogeneous than that of a cast copper plate; Blowholes, like at Cast copper plates that occur frequently are excluded.
  • the strength values are higher than that of cast copper plates.
  • the target position of the holes according to height and side is adhered to exactly and thereby ensures even heat dissipation.
  • the cooling plate is facing the inside of the oven Side with webs and grooves and can be fireproof Stones or with a refractory ramming paste to be lined. This will make the cooling surface of the Plate reduced and in case of wear or the loss of the refractory furnace lining becomes the Heat removal from the oven is limited. Cooling the Plate should be so intense that the temperature of the hot plate side far below the softening temperature is held by copper.
  • the object of the invention is therefore a cooling system consisting of copper cooling plates create where vertically next to each other or copper cooling plates arranged horizontally one above the other so close inside a shaft furnace be that the heat dissipation also in the transition of Cooling plates take place evenly, so that there too Cooling the refractory furnace lining and the Furnace is guaranteed.
  • cooling plates for the formation of a horizontally arranged cooling plate system at least three cooling plates, for the formation of one complete horizontal cooling ring within the Oven tanks are a variety of cooling plates for which Formation of a limited cooling area are at least two cooling plates required.
  • One of the two cooling plates of the system according to claim 1 is therefore with double-sided, vertical and horizontal side flanges and with horizontally arranged, the Bars and grooves on the inside of the furnace Heat sink between the side flanges other cooling plate is also with bilateral, vertical and horizontal side flanges and with horizontally arranged, facing the furnace interior Ridges and grooves on the heat sink and the Side flanges or only the vertical side flanges Mistake.
  • One of the two cooling plates according to claim 2 with double-sided, vertical side flanges or with double-sided, horizontal side bottles and with horizontally arranged, facing the furnace interior Bars and grooves on the heat sink between the vertical or horizontal Side flanges, the other cooling plate also with vertical side flanges on both sides or with horizontal side flanges on both sides and with the furnace interior arranged horizontally facing ridges and grooves on the heat sink and the vertical or horizontal side flanges.
  • Cooling plates formed without horizontal side flanges become. The cooling plates however, they are laid joint to joint.
  • the invention is based on schematic Exemplary embodiments explained in more detail.
  • Figures 1 and 2 show a longitudinal section and a cross section of a first cooling plate (1).
  • the webs (9) and Grooves (10) are only limited to the heat sink (3), in which the vertical blind holes (4) are incorporated for the cooling water.
  • Figures 3 and 4 show a longitudinal section and a cross section of another cooling plate (2) with horizontal Side flanges (8).
  • the webs (9) and grooves (10) are both on the heat sink (3) and on the side elaborated vertical flanges (6) arranged, while the vertical blind holes (4) for the cooling water is limited to the heat sink (3).
  • a recess (13) is shown in FIG. 4 for Inclusion of a trunnion attached to the furnace wall on the opposite of the webs (9) and grooves (10) worked out narrower outside.
  • Fig. 5 shows the side view of a first cooling plate (1) with horizontal side flanges worked out above and below (7), the direction of the furnace (11) arranged are.
  • the heat sink (3) is alternately webs (9) and grooves (10) arranged.
  • the webs (9) and grooves (10) are expediently dovetail-shaped, to give the fireproof filling a better hold.
  • the cooling plate faces the blast furnace shell (11) facing side a recess (13) into which a Carrying pin (12) engages that on the blast furnace shell (11) is welded.
  • Fig. 6 shows the side view of another cooling plate (2) with horizontal side flanges worked out above and below (8), which are arranged towards the center of the furnace.
  • the webs (9) and grooves (10) are analogous to FIG. 5 arranged.
  • Fig. 7 shows a first cooling plate (1) with only laterally arranged vertical flanges (5).
  • the bridges (9) and grooves (10) are only on the heat sink (3) limited, in the vertical blind holes (4) are incorporated for the cooling water flow.
  • Threaded holes (16) are in the flanges (5) introduced to create a detachable connection Fastening elements between a first cooling plate (1) and produce another cooling plate (2) according to FIG. 9 can.
  • Fig. 8 shows another cooling plate (2) with only laterally arranged vertical flanges (6).
  • the webs (9) and Grooves (10) are both on the heat sink (3) and on the side flanges (6) arranged while the vertical blind holes (4) for the cooling water on the heat sink (3) are limited.
  • Fastening elements between a first cooling plate (1) and produce another cooling plate (2) according to FIG. 9 can.
  • a longitudinal section of two interconnected cooling plates (1,2) shows Fig. 9.
  • the webs (9) and Grooves (10) of the two cooling plates (1,2) run each horizontally in the same plane.
  • the fasteners (14) are arranged in the grooves (10) Bores in the area of the two overlapping Flanges (5,6) introduced.
  • Fig. 10 shows a partial plan view of the Arrangement of a cooling plate (1,2) existing cooling ring within a blast furnace.
  • the cooling plates (1,2) are each by means of recesses (13) on the support pin (12) of the furnace shell (11) suspended, the webs (9) of the cooling plates (1,2) are each facing the inside of the oven and are used for Inclusion of refractory material. Through the blind holes (4) the cooling water is led inside, the with the cooling circuit of the blast furnace stands.
  • the cooling plates (1,2) are each means Fastening elements (14) in the area of overlapping flanges (5,6) releasably connected.
  • In the flange (5) of the first cooling plate (1) is one Threaded hole (16) and in the flange (6) of the other
  • a cooling plate (2) is drilled into a hole (17).
  • Fastening element (14) is usually a hexagon screw, through the hole (8) and in the threaded hole (7) is screwed.
  • To secure the fasteners (14) are highly heat-resistant Sealing washers (15) used.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Kühlplatten system für mit einer feuerfesten Auskleidung versehenen Schachtöfen, insbesondere Hochöfen, wobei die jeweiligen Kühlplatten aus Kupfer oder einer niedriglegierten Kupferlegierung mit in ihrem Inneren angeordneten Kühlmittelkanälen bestehen aus einem geschmiedeten oder gewalzten Rohblock gefertigt sind und die Kühlkanäle vertikal verlaufende Sackbohrungen sind, mit bei Bedarf zusätzlichen am Rand in der Kühlplatte angeordneten vertikalen und horizontalen Sackbohrungen kleineren Durchmessers oder mit einem auf der Kühlplatte angeordnetem Kühlelement mit vertikal verlaufenden Sackbohrungen, die jeweils am Ende mit horizontal verlaufenden Sackbohrungen verbunden sind.
Derartige Kupferkühlplatten systeme sind üblicherweise zwischen dem Ofenmantel und der Ofenausmauerung angeordnet und an das Kühlsystem des Schachtofens angeschlossen. Auf der dem Ofeninneren zugewandten Seite sind die Kühlplatten weitgehend mit feuerfestem Material versehen.
Es sind Platten aus Kupferguß bekannt, bei denen die Kühlkanäle entweder durch eingegossene Stahlrohre gebildet sind oder direkt eingegossen sind. Das Gefüge von Kupferguß ist nicht so homogen und dicht wie das von geschmiedetem bzw. gewalztem Kupfer. Infolgedessen ist auch die Wärmeleitung von Kupferguß schlechter und die Festigkeit geringer. Bei den eingegossenen Rohren behindert eine Oxidschicht zwischen Rohr und Kupferblock die Wärmeleitung.
Aus der DE 29 07 511 ist eine Kühlplatte bekannt, die aus einem geschmiedeten oder gewalzten Rohblock gefertigt ist und wo die Kühlkanäle vertikal verlaufende Sackbohrungen sind, welche durch mechanisches Tiefbohren eingebracht sind. Das Gefüge der Kühlplatte ist wesentlich dichter und homogener als das einer gegossenen Kupferplatte; Lunker, wie sie bei Kupfergußplatten häufig auftreten, sind ausgeschlossen. Die Festigkeitswerte liegen höher als die der gegossenen Kupferplatten. Die Sollage der Bohrungen nach Höhe und Seite wird genau eingehalten und dadurch eine gleichmäßige Wärmeabfuhr gewährleistet.
Die Kühlplatte ist an der dem Ofeninneren zugekehrten Seite mit Stegen und Nuten versehen und kann mit feuerfesten Steinen oder mit einer feuerfesten Stampfmasse ausgekleidet werden. Dadurch wird die Kühlfläche der Platte verkleinert und im Falle des Verschleißes bzw. des Verlustes der feuerfesten Ofenauskleidung wird der Wärmeentzug aus dem Ofen begrenzt. Die Kühlung der Platte sollte so intensiv sein, daß die Temperatur der heißen Plattenseite weit unter der Erweichungstemperatur von Kupfer gehalten wird.
Aus der bisher unveröffentlichten EP 94 11 5821.4 (EP-A-0705906) ist eine aus einem geschmiedeten oder gewalzten Kupferrohrblock gefertigte Kühlplatte bekannt, bei der zur Kühlung der Randzonen zusätzlich zu den vertikal verlaufenden Sackbohrungen Kühlkanäle eingebracht werden, die als vertikale oder horizontale Sackbohrungen kleineren Durchmessers um die vertikal angeordneten Sackbohrungen in die Ränder eingebracht werden.
Aus der bisher unveröffentlichten DE-Patentanmeldung P 195 03 912.2 (EP-A-0731180) ist eine aus einem geschmiedeten oder gewalzten Kupferrohrblock gefertigte Kühlplatte bekannt, bei der zusätzlich zu den vertikal verlaufenden Sackbohrungen im oberen bzw. unteren Bereich ein zusätzliches Kühlelement, lösbar oder angeschmiedet, angebracht wird, in das zusätzlich vertikale und horizontale Sackbohrungen eingebracht werden und die über Kupferrohrstutzen ebenfalls mit dem Kühlsystem des Hochofens verbunden sind.
Nachteilig bei der Anordnung und Befestigung dieser gewalzten Kühlplatten am Ofenpanzer ist jedoch, daß zwischen den einzelnen Kühlplatten ein vertikaler Spalt entsteht, der mit feuerfestem Material oder mit speziell zugeschnittenen Kohlenstoffsteinen ausgefüllt werden muß. Die Montage dieses Kühlsystems ist zeitaufwendig und kostenintensiv.
Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, ein aus Kupferkühlplatten bestehendes Kühlsystem zu schaffen, bei dem vertikal nebeneinander bzw. horizontal übereinander angeordnete Kupferkühlplatten so dicht im Inneren eines Schachtofens angebracht werden, daß die Wärmeabfuhr auch im Übergang der Kühlplatten gleichmäßig erfolgt, so daß auch dort eine Kühlung der feuerfesten Ofenauskleidung und des Ofenpanzers gewährleistet wird.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt in der Weise, wie es in Anspruch 1 bzw. Anspruch 2 angegeben ist. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
Erfindungsgemäß werden daher an dem mit inneren Sackbohrungen versehenen Kühlkörper der geschmiedeten oder gewalzten Kupferkühlplatte entweder beidseitig verlaufende vertikale und horizontale Seitenflansche oder nur vertikale Seitenflansche ausgearbeitet, die überlappend angeordnet, ein durchgehendes Kühlsystem bilden.
Für die Bildung eines horizontal angeordneten Kühlplattensystems sind mindestens drei Kühlplatten, für die Bildung eines kompletten horizontalen Kühlringes innerhalb des Ofenpanzers sind eine Vielzahl von Kühlplatten, für die Bildung einer begrenzten Kühlfläche sind mindestens zwei Kühlplatten erforderlich.
Durch die überlappende Verbindung der vertikalen Seitenflansche der Kühlelemente sind zwei verschiedene Typen von Kühlplatten erforderlich, bei denen jeweils die Stege und Nuten auf dem Kühlkörper zur Aufnahme von feuerfest-Material dem Inneren des Hochofens zugekehrt sein müssen.
Eine der beiden Kühlplatten des systems nach Anspruch 1 wird daher mit beidseitigen, vertikalen und horizontalen Seitenflanschen und mit horizontal angeordneten, dem Ofeninneren zugekehrten Stegen und Nuten auf dem Kühlkörper zwischen den Seitenflanschen versehen, die andere Kühlplatte wird ebenfalls mit beidseitigen, vertikalen und horizontalen Seitenflanschen und mit horizontal angeordneten, dem Ofeninneren zugekehrten Stegen und Nuten auf dem Kühlkörper und den Seitenflanschen oder nur der vertikalen Seitenflansche versehen.
Eine der beiden Kühlplatten nach Anspruch 2 wird mit beidseitigen, vertikalen Seitenflanschen oder mit beidseitigen, horizontalen seitenflaschen und mit horizontal angeordneten, dem Ofeninneren zugekehrten Stegen und Nuten auf dem Kühlkörper zwischen den vertikalen oder horizontalen Seitenflanschen versehen, die andere Kühlplatte wird ebenfalls mit beidseitigen vertikalen Seitenflanschen oder mit beidseitigen, horizontalen Seitenflanschen und mit horizontal angeordneten, dem Ofeninneren zugekehrten Stegen und Nuten auf dem Kühlkörper und der vertikalen oder horizontalen Seitenflansche versehen.
Sollten mehrere Lagen horizontal augeordnete Kühlplattensysteme bzw. komplette Kühlringe übereinander im Inneren eines Hochofens angeordnet werden, so werden diese durch die horizontalen Seitenflansche der Kühlplatten überlappend gestaltet.
Horizontal argeordnete Kühlplattensysteme bzw. komplette Kühlringe können übereinander im Inneren eines Hochofens auch mit Kühlplatten ohne horizontale Seitenflansche gebildet werden. Die Kühlplatten werden dann jedoch Stoß an Stoß verlegt.
Die Erfindung wird anhand von schematischen Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
einen Längsschnitt durch eine erste Kühlplatte (1),
Fig. 2
einen Querschnitt durch eine erste Kühlplatte (1),
Fig. 3
einen Längsschnitt durch eine andere Kühlplatte (2),
Fig. 4
einen Querschnitt durch eine andere Kühlplatte (2),
Fig. 5
eine Seitenansicht einer ersten Kühlplatte (1),
Fig. 6
eine Seitenansicht einer anderen Kühlplatte (2),
Fig. 7
einen Längsschnitt durch eine erste Kühlplatte (1),
Fig. 8
einen Längsschnitt durch eine andere Kühlplatte (2),
Fig. 9
einen Längsschnitt durch zwei miteinander verbundene Kühlplatten,
Fig. 10
eine Draufsicht auf die Anordnung eines Kühlringes in einen Hochofen.
Die Figuren 1 und 2 zeigen einen Längsschnitt bzw. einen Querschnitt einer ersten Kühlplatte (1). Die Stege (9) und Nuten (10) sind nur auf den Kühlkörper (3) beschränkt, in dem auch die vertikal verlaufenden Sackbohrungen (4) für das Kühlwasser eingearbeitet sind.
Seitlich des Kühlkörpers (3) sind vertikale Seitenflansche (5) sowie oberhalb und unterhalb des Kühlkörpers sind horizontale Seitenflansche (7) angeordnet. Auf der den Stegen (9) und Nuten (10) gegenüberliegenden Außenseite ist entsprechend Fig. 2 eine Aussparung (13) zur Aufnahme eines an der Ofenwand angebrachten Tragzapfen vorgesehen.
Die Figuren 3 und 4 zeigen einen Längsschnitt bzw. einen Querschnitt einer anderen Kühlplatte (2) mit horizontalen Seitenflanschen (8). Die Stege (9) und Nuten (10) sind sowohl auf dem Kühlkörper (3) als auch auf den seitlich ausgearbeiteten vertikalen Flanschen (6) angeordnet, während die vertikal verlaufenden Sackbohrungen (4) für das Kühlwasser auf den Kühlkörper (3) beschränkt sind. Eine Aussparung (13) ist entsprechend Fig. 4 zur Aufnahme eines an der Ofenwand angebrachten Tragzapfens auf der den Stegen (9) und Nuten (10) gegenüberliegenden schmaleren Außenseite ausgearbeitet.
Fig. 5 zeigt die Seitenansicht einer ersten Kühlplatte (1) mit oben und unten ausgearbeiteten horizontalen Seitenflanschen (7), die Richtung Ofenpanzer (11) angeordnet sind. Auf der dem Ofeninneren zugewandten Seite des Kühlkörpers (3) sind abwechselnd Stege (9) und Nuten (10) angeordnet. Die Stege (9) und Nuten (10) sind zweckmäßigerweise schwalbenschwanzförmig ausgebildet, um der feuerfesten Ausfüllung besseren Halt zu geben. Die Kühlplatte weist auf der dem Hochofenpanzer (11) zugewandten Seite eine Aussparung (13) auf, in die ein Tragzapfen (12) eingreift, der am Hochofenpanzer (11) verschweißt ist.
Fig. 6 zeigt die Seitenansicht einer anderen Kühlplatte (2) mit oben und unten ausgearbeiteten horizontalen Seitenflanschen (8), die Richtung Ofenmitte angeordnet sind. Die Stege (9) und Nuten (10) sind analog Fig. 5 angeordnet.
Fig. 7 zeigt eine erste Kühlplatte (1) mit nur seitlich angeordneten vertikalen Flanschen (5). Die Stege (9) und Nuten (10) sind nur auf den Kühlkörper (3) beschränkt, in den vertikal verlaufende Sackbohrungen (4) für den Kühlwasserdurchfluß eingearbeitet sind. In die Flansche (5) sind Gewindebohrungen (16) eingebracht, um eine lösbare Verbindung mittels Befestigungselementen zwischen einer ersten Kühlplatte (1) und einer anderen Kühlplatte (2) entsprechend Fig. 9 herstellen zu können.
Fig. 8 zeigt eine andere Kühlplatte (2) mit nur seitlich angeordneten vertikalen Flanschen (6). Die Stege (9) und Nuten (10) sind sowohl auf dem Kühlkörper (3) als auch auf den seitlich ausgearbeiteten vertikalen Flanschen (6) angeordnet, während die vertikal verlaufenden Sackbohrungen (4) für das Kühlwasser auf den Kühlkörper (3) beschränkt sind. In die Flansche (6) sind Bohrungen (17) eingebracht, um eine lösbare Verbindung mittels Befestigungselementen zwischen einer ersten Kühlplatte (1) und einer anderen Kühlplatte (2) entsprechend Fig. 9 herstellen zu können.
Einen Längsschnitt zweier miteinander verbundenen Kühlplatten (1,2) zeigt Fig. 9. Die Stege (9) und Nuten (10) der beiden Kühlplatten (1,2) verlaufen jeweils horizontal in der gleichen Ebene. Die Befestigungselemente (14) werden durch in den Nuten (10) angeordneten Bohrungen im Bereich der beiden überlappenden Flansche (5,6) eingeführt.
Fig. 10 zeigt eine ausschnittsweise Draufsicht auf die Anordnung eines aus Kühlplatten (1,2) bestehenden Kühlringes innerhalb eines Hochofens.
Die Kühlplatten (1,2) sind jeweils mittels Aussparungen (13) am Tragzapfen (12) des Ofenpanzers (11) aufgehängt, die Stege (9) der Kühlplatten (1,2) sind jeweils dem Ofeninneren zugekehrt und dienen zur Aufnahme von Feuerfest-Material. Durch die Sackbohrungen (4) im Inneren wird das Kühlwasser geleitet, das mit dem Kühlkreislauf des Hochofens in Verbindung steht. Die Kühlplatten (1,2) sind jeweils mittels Befestigungselementen (14) im Bereich der überlappenden Flansche (5,6) lösbar verbunden. In den Flansch (5) der ersten Kühlplatte (1) ist eine Gewindebohrung (16) und in den Flansch (6) der anderen Kühlplatte (2) ist eine Bohrung (17) eingebracht. Als Befestigungselement (14) dient in der Regel eine Sechskantschraube, die durch die Bohrung (8) geführt und in der Gewindebohrung (7) verschraubt ist. Zur Sicherung der Befestigungselemente (14) werden hochwarmfeste Dichtscheiben (15) verwendet.
Bezugsziffernliste:
1
Kühlplatte mit Stegen zwischen den Seitenflanschen
2
Kühlplatte mit Stegen auf den Seitenflanschen und dem Kühlkörper
3
Kühlkörper
4
Sackbohrungen in 1 oder 2
5
vertikaler Seitenflansch von 1
6
vertikaler Seitenflansch von 2
7
horizontaler Seitenflansch von 1
8
horizontaler Seitenflansch von 2
9
Stege
10
Nuten
11
Ofenpanzer
12
Tragzapfen an 11
13
Aussparung in 1 oder 2
14
Befestigungselemente
15
Dichtscheibe
16
Gewindebohrung in 5
17
Bohrung in 6

Claims (7)

  1. Kühlplattensystem für mit einer feuerfesten Auskleidung versehene Schachtöfen, insbesondere Hochöfen, wobei die jeweiligen kühlplatten aus Kupfer oder einer niedriglegierten Kupferlegierung mit in ihrem Inneren angeordneten Kühlmittelkanälen bestehen, aus einem geschmiedeten oder gewalzten Rohblock gefertigt, sind und die Kühlkanäle vertikal verlaufende Sackbohrungen sind, mit bei Bedarf zusätzlichen am Rand in der Kühlplatte angeordneten vertikalen und horizontalen Sackbohrungen kleineren Durchmessers oder mit einem auf der Kühlplatte angeordnetem Kühlelement mit vertikal verlaufenden Sackbohrungen, die jeweils am Ende mit horizontal verlaufenden Sackbohrungen verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Kühlplatte (1) mit beidseitigen, vertikalen Seitenflanschen (5) und mit beidseitigen, horizontalen Seitenflanschen (7), mit horizontal angeordneten, dem Ofeninneren zugekehrten Stegen (9) und Nuten (10) auf dem Kühlkörper (3) zwischen den Seitenflanschen (5, 7) versehen ist,
    daß eine andere Kühlplatte (2) mit beidseitigen, vertikalen Seitenflanschen (6) und mit beidseitigen, horizontalen Seitenflanschen (8), mit horizontal angeordneten, dem Ofeninneren zugekehrten Stegen (9) und Nuten (10) auf dem Kühlkörper (3) und auf den Seitenflanschen (6, 8) oder nur auf den vertikalen Seiten flanschen (6) versehen ist.
  2. Kühlplattensystem für mit einer feuerfesten Auskleidung versehene Schachtöfen, insbesondere Hochöfen, wobei die jewelligen Kühlplatten aus Kupfer oder einer niedriglegierten Kupferlegierung mit in ihrem Inneren angeordneten Kühlmittelkanälen bestehen, aus einem geschmiedeten oder gewalzten Rohblock gefertigt, sind und die Kühlkanäle vertikal verlaufende Sackbohrungen sind, mit bei Bedarf zusätzlichen am Rand in der Kühlplatte angeordneten vertikalen und horizontalen Sackbohrungen kleineren Durchmessers oder mit einem auf der Kühlplatte angeordnetem Kühlelement mit vertikal verlaufenden Sackbohrungen, die jeweils am Ende mit horizontal verlaufenden Sackbohrungen verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Kühlplatte (1) mit beidseitigen, vertikalen Seitenflanschen (5) oder mit beidseitigen, horizontalen Seitenflanschen, mit horizontal angeordneten, dem Ofeninneren zugekehrten Stegen (9) und Nuten (10) auf dem Kühlkörper (3) zwischen den vertikalen oder horizontalen Seitenflanschen versehen ist,
    daß eine andere Kühlplatte (2) mit beidseitigen, vertikalen Seitenflanschen (6) oder mit beidseitigen, horizontalen Seitenflanschen, mit horizontal angeordneten, dem Ofeninneren zugekehrten Stegen (9) und Nuten (10) auf dem Kühlkörper (3) und auf den vertikalen oder horizontalen Seitenflanschen versehen ist.
  3. Kühlplattensystem nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß in den vertikalen Seitenflanschen (5) oder den horizontalen Seitenflanschen (7) der ersten Kühlplatte (1) Gewindebohrungen (16) und in den vertikalen Seitenflanschen (6) oder den horizontalen Seitenflanschen (8) der anderen Kühlplatte (2) Bohrungen (17) eingebracht sind.
  4. Kühlplattensystem nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die beiden vertikalen Seitenflansche (5, 6) einer ersten und anderen Kühlplatte (1;2) durch Befestigungselemente (14), die durch die Bohrungen (17) geführt und in den Gewindebohrungen (16) mit hochwarmfesten Dichtscheiben (15) verschraubt sind, einander überlappend verbunden sind.
  5. Kühlplattensystem nach den Ansprüchen 1 bis 4, mit jeweils einer ersten Kühlplatte (1) mit zwei anderen Kühlplatten (2) oder zwei ersten Kühlplatten (1) und einer anderen Kühlplatte (2) bzw. mit einer Vielzahl von ersten Kühlplatten (1) und anderen Kühlplatten (2), die einen umlaufenden Kühlring innerhalb des Hochofenpanzers (11) bilden.
  6. Kühlplattensystem nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlplatten (1,2) in bekannter Weise mit Aussparungen (13) zur Aufhängung von an dem Ofenpanzer (11) befestigten Tragzapfen (12) versehen sind.
  7. Kühlplattensystem nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die beiden horizontalen Seitenflansche (7, 8) durch Befestigungselemente (14), die durch die Bohrungen (17) geführt und in den Gewindebohrungen (16) mit hochwarmfesten Dichtscheiben (15) verschraubt sind, einander überlappend verbunden sind.
EP96106335A 1995-05-05 1996-04-23 Kühlplatten für Schachtöfen Expired - Lifetime EP0741190B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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EP0741190A1 EP0741190A1 (de) 1996-11-06
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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96106335A Expired - Lifetime EP0741190B1 (de) 1995-05-05 1996-04-23 Kühlplatten für Schachtöfen

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EP (1) EP0741190B1 (de)
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