FI109937B - Menetelmä metallurgisen reaktorin sulatilan komposiitti-jäähdytyselementin valmistamiseksi ja menetelmällä valmistettu komposiittijäähdytyselementti - Google Patents
Menetelmä metallurgisen reaktorin sulatilan komposiitti-jäähdytyselementin valmistamiseksi ja menetelmällä valmistettu komposiittijäähdytyselementti Download PDFInfo
- Publication number
- FI109937B FI109937B FI991191A FI991191A FI109937B FI 109937 B FI109937 B FI 109937B FI 991191 A FI991191 A FI 991191A FI 991191 A FI991191 A FI 991191A FI 109937 B FI109937 B FI 109937B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- copper
- cooling
- cooling element
- water channels
- cooling water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/10—Cooling; Devices therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
- F27D2009/0002—Cooling of furnaces
- F27D2009/0051—Cooling of furnaces comprising use of studs to transfer heat or retain the liner
- F27D2009/0054—Cooling of furnaces comprising use of studs to transfer heat or retain the liner adapted to retain formed bricks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
- F27D2009/0002—Cooling of furnaces
- F27D2009/0056—Use of high thermoconductive elements
- F27D2009/0062—Use of high thermoconductive elements made from copper or copper alloy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
109937
MENETELMÄ METALLURGISEN REAKTORIN SULATILAN KOMPOSIITTI-JÄÄHDYTYSELEMENTIN VALMISTAMISEKSI JA MENETELMÄLLÄ VALMISTETTU KOMPOSIITTIJÄÄHDYTYSELEMENTTI
5 Keksintö kohdistuu menetelmään valmistaa metallurgisen reaktorin sulatilaan tuleva komposiittijäähdytyselementti, jolloin elementti on valmistettu liittämällä keraamisen vuorauksen osat toisiinsa kuparivalun avulla ja muodostamalla samalla vuorauksen taakse kuparilaatta, joka varustetaan jäähdytysvesikanavilla. Keksintö kohdistuu myös menetelmän avulla 10 valmistettuun komposiittijäähdytyselementtiin.
Vesijäähdytteisillä jäähdytyselementeillä suojataan pyrometallurgisissa prosesseissa reaktorien muurauksia siten, että jäähdytyksen vaikutuksesta muurauksen pintaan tuleva lämpö siirtyy jäähdytyselementin kautta veteen, 15 jolloin vuorauksen kuluminen pienenee olennaisesti verrattuna reaktoriin, jota ei ole jäähdytetty. Kulumisen pienenemisen aiheuttaa jäähdytyksen aikaansaama, tulenkestävän vuorauksen pintaan kiinteytyvä ns. autogee-ninen vuoraus, joka muodostuu kuonasta ja muista sulafaaseista : . erkautuvista aineista.
·:··: 20 ·:··: Perinteiseseti jäähdytyselementtejä valmistetaan kolmella tavalla:
Ensinnäkin elementit voidaan valmistaa hiekkavalulla, missä hiekkaan v *’ kaavattuun muottiin asetetaan lämpöä hyvin johtavasta materiaalista kuten kuparista tehty jäähdytysputkisto, jota putkiston ympärille tapahtuvan valun v : 25 aikana jäähdytetään joko ilmalla tai vedellä. Putkiston ympärille valettava elementti on myös hyvin lämpöä johtavaa materiaalia, edullisesti kuparia.
| Tällaista valmistustapaa on kuvattu esimerkiksi GB patentissa 1386645.
Menetelmän ongelmana on virtauskanavana toimivan putkiston epätasainen : kiinnittyminen ympäröivään valumateriaaliin, sillä osa putkista voi olla 30 kokonaan irti ympärille valetusta elementistä ja osa putkesta voi olla kokonaan sulanut ja siten sulautunut elementtiin. Jos jäähdytysputken ja 2 109937 ympärille valetun muun elementin välille ei muodostu metallista sidosta, lämmönsiirto ei ole tehokasta. Jos taas putkisto sulaa kokonaan, se estää jäähdytysveden kulun. Menetelmän etuina voidaan mainita verraten halpa valmistuskustannus ja riippumattomuus dimensioista.
5
Toinen, edellisen tyyppinen jäähdytyselementtien valmistusmenetelmä on hiekkavalulla valmistetut elementit, joissa jäähdytysputkisto on jotain muuta materialla kuin kuparia. Putkiston ympärille valetaan hiekkapedillä kuparia, jolloin ylikuumentamalla valettava kupari saadaan aikaan hyvä kontakti 10 kuparin ja putkiston välille, mutta yleensä ko. putken lämmönjohtavuus on vain luokkaa 5 - 10% puhtaan kuparin lämmönjohtavuudesta. Varsinkin dynaamisissa tilanteissa tämä heikentää elementtien jäähdytyskykyä.
US-patentissa 4,382,585 kuvataan kolmatta, paljon käytettyä jäähdytys-15 elementtien valmistustapaa, jonka mukaisesti elementti valmistetaan valssatusta tai taotusta kuparilaatasta koneistamalla siihen tarvittavat kanavat. Tällä tavalla valmistetun elementin etuina on tiivis, luja rakenne ja hyvä lämmönsiirto elementistä jäähdytysväliaineeseen kuten veteen. Haittoina on dimensionaaliset rajoitukset (koko) ja kallis hinta.
·:··: 20
Edellämainituilla tavoilla valmistettujen jäähdytyselementtien suurin heikkous on, että on vaikea saada aikaan asennusvaiheessa hyvää v ·' kontaktia suojattavan keraamisen uunivuorauksen (tulenkestävän vuorauksen) ja elementin välille, joten jäähdytyselementin keraamista v : 25 vuorausta suojaava vaikutus on suuresti riippuvainen asennuksen ► · · * onnistumisesta, ja useimmiten elementin jäähdyttäviä ominaisuuksia ei * pystytäkään täysin käyttämään hyväksi.
* » : Nyt on kehitetty menetelmä, jonka mukaisesti metallurgisen reaktorin '·''· 30 keraaminen vuoraus saatetaan kiinteään, metalliseen kontaktiin vuorauksen taakse tulevan jäähdytysvesiputkistolla varustetun kuparilaatan kanssa ja 3 109937 yhdessä nämä muodostavat komposiittijäähdytyselementin. Tämä tapahtuu parhaiten siten, että keraamisen vuorauksen muodostavat osat kuten tulenkestävät poltetut tiilet yhdistetään toisiinsa valamalla sulaa kuparia tiilten väliin ja samanaikaisesti valamalla keraamisten kappaleiden 5 muodostaman pintaosan taakse kuparilaatta. Takaosan laatta varustetaan jäähdytysvesikanavilla, edullisesti kaksoiskanavilla. Keksintö kohdistuu myös itse komposiittijäähdytyselementtiin, jonka pintaosa muodostuu keraamisista tiilistä, joiden väliin on valettu korkean lämmönjohtokyvyn omaavaa kuparia, ja pintaosan takana on samasta kuparista 10 samanaikaisesti valettu, jäähdytysvesikanavavilla varustettu kuparilaatta. Keksinnön olennaiset tunnusmerkit käyvät esille oheisista vaatimuksista.
Käytännössä jäähdytyselementti muodostetaan siten, että kupari valetaan keraamisten poltettujen tiilten ympärille siten, että keraamisen muurauksen 15 pääosa muodostuu jo valun aikana ja on hyvin kontaktissa valetun kuparin kanssa. Kuparin suuren lämmönjohtavuuden vuoksi kuparisten saumojen muurausta suojaava vaikutus on tehokasta. Jotta lämpöä ei siirretä tarpeettomasti, tehdään tiilten väliin tulevat kupariset saumat mahdolli-simman ohuiksi, valmistusteknillisesti edullisesti 0,5 - 2 cm vahvuisiksi. ·:··: 20 Mikäli saumat ovat paksumpia, tuodaan uunin sisältä tarpeettomasti lämpöä :··: jäähdytykseen, ja kasvatetaan lämpöhäviöitä ja käyttökustannuksia tarpeet- ;tomasti. Edullisesti jäähdytyselementin pintaosassa (reaktorin sisäpuolelle v : tulevassa osassa) kuparin määrä keraamisen vuorauksen määrään nähden on korkeintaan 30% pinta-alasta eli liitosaineen määrän ei haluta tulevan • : : 25 liian massiiviseksi, koska uunin kokonaislämpöhäviöitä ei haluta lisätä, ' mutta kuitenkin suojata muurausta.
Keraamisena vuorauksen materiaalina eli tiilimateriaalina käytetään valuun : soveltuvia poltettuja tiiliä, joilla on perinteisesti hyvät ominaisuudet metal- ;t‘.j 30 lurgisia sulia vastaan. Kupari on laatua, jonka sähkönjohtavuus on korkea, 4 109937 edullisesti suurempi kuin 85% IACS, sillä kuparin sähkön- ja lämmönjohta-vuudella on suora riippuvuus.
Keraamisen vuorauksen taakse valetaan tiilten yhdistämisen yhteydessä 5 kuparinen laatta, johon työstetään jäähdytysvesikanavat. Kanavat tehdään kaksoisputkikanavina elementin takaosan muodostavaan kuparilaattaan esimerkiksi poraamalla siten, että laattaan porataan ensin ns. ulkoputki, jonka seinät voidaan profiloida lämmönsiirtopinnan kasvattamiseksi. Ulkoputken sisälle sijoitetaan tämän halkaisijaa pienempi sisäputki, jonka 10 kautta vesi syötetään elementtiin ja josta se sitten virtaa profiloidun ulkoputken kautta ulos. Ulkoputken profiloinnin avulla, kuten uria, rihloja, kierteitä tai vastaavia putken sisäpintaan tekemällä, voidaan seinämän lämmönsiirtopinta-ala kasvattaa jopa kaksinkertaiseksi sileään pintaan nähden.
15
Kanavat tehdään lämmönsiirtoelementtiin siten, että kanavien välillä on etäisyys, joka on enintään 0,5 - 1,5 kertaa kanavan halkaisija, ja on siis kiinteää osaa elementistä. Jos kanavat tehdään tiheämpään, ei enää saavuteta parantuneita ominaisuuksia, sillä tuolloin kanavien takaosan :··; 20 lämmönsiirtopinta tulee tehottomasti hyödynnetyksi ja samalla rakenne : · ·: heikkenee. Jos taas kanavointi suoritetaan edelläkuvattua harvemmin, lämmönsiirtopinnan maksimointi jätetään hyödyntämättä ja heikennetään v ; siten jäähdytyskapasiteettia.
: 25 Kuten edellä mainittiin, lämmönsiirtoelementtiin sijoitetaan kunkin poratun I t · putken sisään sisäputki, jonka kautta jäähdytysvesi johdetaan elementtiin. :.· l Sisäputkesta vesi virtaa edelleen ulkoputken ja sisäputken muodostamassa rengasmaisessa kanavassa ja poistetaan siitä kiertoon. Kaksoisputkiraken-: teen avulla saadaan aikaan virtauspoikkipinta-alan pienentyminen siten, 30 että tietyllä vesimäärällä saadaan aikaan korkeampi nopeus kuin jos käytettäisiin vain yhtä putkea. Suuremmalla virtausnopeudella on 5 109937 puolestaan merkittävä positiivinen vaikutus lämmönsiirtoon elementin ja veden välillä. Mikäli lämmönsiirtopinta optimoidaan käyttämällä perinteisiä sileitä putkia, ei tällaiseen lämmönsiirtopinta-alan lisäämiseen päästä, sillä vesimäärät tulevat kohtuuttoman suuriksi.
5 Lämmönsiirtoelementit yhdistetään toisiinsa tiiviisti muodostamalla elementtien sivut pontatuiksi tai limittäisiksi siten, että vierekkäisten elementtien rako muodostuu labyrinttimäiseksi.
10 Keksinnön mukaista lämmönsiirtoelementtiä kuvataan vielä oheisten kuvien avulla, jossa kuvassa 1 nähdään lämmönsiirtoelementti edestä katsottuna, kuvassa 2 lämmönsiirtoelementti sivustakatsottuna poikkileikkauksena, kuvassa 3 on toinen keksinnön mukainen lämmönsiirtoelementti sivusta-15 katsottuna poikkileikkauksena, ja kuva 4 esittää graafisesti lämpöhäviöitä keraamin pinnassa olevan kuparimäärän funktiona.
Kuvista 1 ja 2 nähdään, että lämmönsiirtoelementin 1 pintaosa eli reaktorin 20 sisäpuolelle tuleva seinä muodostuu keraamisesta vuorauksesta 2.
:*·: Keraaminen vuoraus puolestaan muodostuu esimerkiksi poltetuista tiilistä 3, v : jotka on liitetty toisiinsa valamalla kuparia liitosaineeksi 4 tiilien väliin siten, • · · v ·' että liitosaineen ja keraamin pinta-alasuhde on korkeintaan 30/70. Samalla kun tiilet liitetään toisiinsa muodostamaan yhtenäinen keraaminen vuoraus, · : 25 keraamisen vuorauksen taakse valetaan kuparilaatta 5, johon työstetään > I i '[ * tarvittavat jäähdytyskanavat 6. Jäähdytyselementtien liittämiseksi toisiinsa • « M · voidaan aina elementin toisen päädyn reuna tehdä ohuemmaksi, jolloin
• · I
elementit sijoitetaan limittäin vierekkäin. Toinen vaihtoehto on, että tiiviin kontaktin aikaansaamiseksi elementit varustetaan korvakkeilla ja •,' · j 30 syvennyksillä (ns. ponttiliitos), joita toisiinsa sovittamalla elementit saadaan tiiviiseen liitokseen.
6 109937
Kuvasta 2 nähdään myös jäähdytysvesiputkistolle edullinen kaksoisputkitus, jolloin itse elementtiin työstetään esim. poraamalla reikä 7, joka toimii ulkoputkena, ja putken pinta profiloidaan halutusti suuren virtauspoikki-5 pinta-alan aikaansaamiseksi. Ulkoputken sisään sijoitetaan halkaisijaltaan ulkoputkea pienempi sisäputki 8, jonka kautta jäähdytysvesi syötetään elementtiin. Sisäputki ei ulotu ulkoputken pohjaan asti, vaan se on jätetty lyhyemmäksi, ja jäähdytysvesi virtaa sisäputken ympärille muodostuneessa rengasmaisessa tilassa takaisinpäin ja poistetaan samasta päästä mistä se 10 on syötetty poistoyhteen 9 kautta. Rengasmaisen tilan poikkipinta-ala on sama kuin sisäputken tai edullisesti pienempi, jolloin virtausnopeus ulkoputkessa kasvaa. Kun painehäviö kasvaa alueella, missä lämmönsiirto tapahtuu, tällä on myös paikallista veden kiehumista estävä vaikutus.
15 Joissakin tilanteissa voi olla edullista järjestää jäähdytyselementin jäähdytys muulla tavoin kuin edellä kuvattujen kaksoisputkien avulla, esimerkiksi valmistamalla putkisto normaalisti poraamalla ja tulppaamalla ilman kaksoisputkitusta. Tällöinkin on edullista, että etuseinässä kuparin ja * · keraamin suhde pysyy samana, 30/70.
·:·· 20 :··: Kuvassa 3 on esitetty toinen komposiittielementin valmistusvaihtoehto. Kun ‘T: metallurgisessa reaktorissa valmistetaan blisterkuparia, ei jäähdytys- ν' ·' elementin saumauksessa käytettävää kuparia haluta suoraan kontaktiin valmistettavan kuparin kanssa, koska niillä on olennaisesti sama • : : 25 sulamispiste. Jäähdytyksestä huolimatta joko elementin kupari voi hieman * » · sulaa tai blisteristä voi muodostua kiinteä kerros keraamisen vuorauksen ! päälle, ja tilannetta on vaikea kontrolloida. Tässä tapauksessa valu tehdään :.v edullisesti siten, että esimerkiksi tulenkestävästä teräksestä muodostetaan : kehikko, johon tiilet ladotaan. Kehikon korkeus on luokkaa 1 - 3 cm ja tämä V'j 30 tulee kontaktiin sekä keraamin (tiilen) että päälle valettavan kuparin kanssa.
7 109937 Näin kehikko 10 muodostaa valmiissa elementissä tiilten välisen saumauksen pintaosan, kuten kuvasta 3 nähdään.
Edullisesti kehikon eli valmiin elementin saumauksen pintaosan kuparia 5 vasten tuleva pinta on työstetty siten, että päälle valettava sula kupari asettuu koloihin, jotka voivat olla esimerkiksi evämäiset, ja niin lämmönsiirtopinta teräksen ja kuparin välillä kasvaa ja toisaalta kupari ja teräs sidotaan tiiviisti toisiinsa.
10 Kuvasta 4 nähdään, kuinka lämpöhäviöt (lämpövirta prosentteina kuluneen vuorauksen lämpövirrasta) muuttuvat reaktorin seinän läpi, kun lämmön-siirtoelementin kupariosuutta muutetaan. Lämpöhäviöt ehjän vuorauksen tapauksessa pienenevät lähes lineaarisesti, kun keraamisen vuorauksen osuus kasvaa ja kokonaislämpöhäviö laskee, kunnes kuparin osuus laskee 15 alle 10%:n, jolloin kulmakerroin muuttuu jyrkemmäksi.
Normaalisti reaktorin seinien vuoraukset kuluvat lämpötilan ja sulan materiaalin tunkeutumisen yhteisvaikutuksena, jolloin eristys heikkenee ja lämpöhäviöt kasvavat. Vain taustaltaan jäähdytetyn vuorauksen (kuparia * ;-·· 20 0%) lämpötila nousee korkealle, jolloin sulan tunkeutuminen lisääntyy ja :·'· tuhoutuminen pääsee etenemään siten, että lopulta vain ohut tiilikerros pysyy stabiilina tasopintaisen kuparielementin pinnalla. Kun vuorauksen sisällä on kuparia, muurauksen lämpötila on oleellisesti matalampi ja sulan tunkeutuvuus vähenee. Tällaisessa tapauksessa lämpöhäviöt laskevat • : *’ 25 kuparin osuuden pienentyessä vuorauksessa tiettyyn rajaan saakka (20 - I ‘ 30% Cu), minkä jälkeen lämpöhäviöt pienentyvät jyrkästi, mutta kasvavat U l jälleen, kun kuparin osuus laskee alle kriittisen rajan (noin 5%). Kuvan 4 .·’ mukaisesti kuparia on oltava vuorauksessa korkeintaan 30% optimialueen : f’; ollessa 5 -15%.
; 30 i *
Claims (22)
1. Menetelmä metallurgisen reaktorin sulatilaan tulevan komposiittijäähdy-5 tyselementin valmistamiseksi, jolloin elementti muodostuu keraamisesta vuorauksesta ja sen taakse valettavasta kuparilaatasta, joka on varustettu jäähdytysvesikanavilla, tunnettu siitä, että jäähdytyselementin keraamisen vuorauksen osat sijoitetaan teräksestä valmistettuun kehikkoon, jonka jälkeen kehikko ja keraamisen vuorauksen osat yhdistetään toisiinsa ίο kuparivalun avulla, jolloin kehikko muodostaa elementin pintaosan saumauksen ja kupari sisempänä olevan saumauksen ja vuorauksen taakse tulevan kuparilaatan.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 15 keraamisen vuorauksen osat ovat tulenkestäviä tiiliä.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jäähdytysvesikanavat tehdään poraamalla. • · :··| 20
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ·:··· jäähdytysvesikanavien sisäpinta profiloidaan. • M • « I • · ·
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jäähdytysvesikanavat varustetaan sisäputkella. • * 25 • · ·
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että elementin jäähdytysvesikanavat ovat toisistaan etäisyydellä, joka on 0,5 - • : 1,5 kertaa kanavan halkaisija. • a · • a · a a a a • a a a aa a a 109937
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jäähdytyselementin pintaosassa kuparin määrä on korkeintaan 30%.
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 5 jäähdytyselementin pintaosassa keraamisten tiilten väliset kuparisaumat ovat 0,5 - 2 cm:n vahvuisia.
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että elementissä käytettävä kupari on kuparia, jonka sähkönjohtavuus on ίο vähintään 85% IACS.
10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tulenkestävästä teräksestä valmistetun kehikon paksuus on 1 - 3 cm.
11. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kehikko on valettavan kuparin suuntaan muodostettu evämäiseksi. ti#;
12. Metallurgisen reaktorin sulatilaan tuleva komposiittijäähdytyselementti, • · jolloin elementti muodostuu keraamisesta vuorauksesta ja sen taakse • · 20 valettavasta kuparilaatasta, joka on varustettu jäähdytysvesikanavilla, • · tunnettu siitä, että jäähdytyselementin keraamisen vuorauksen osia toisiinsa sitova saumausaine on elementin pintaosassa muodostettu teräksestä, jonka takapuolella saumausaine muodostuu sinne valetusta kuparista, josta on valun yhteydessä muodostettu myös kuparilaatta 25 vuorauksen taakse. • t • I I I · » • · ·
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen jäähdytyselementti, tunnettu siitä, että keraamisen vuorauksen osat ovat tulenkestäviä tiiliä. : 30
14. Patenttivaatimuksen 12 mukainen jäähdytyselementti, tunnettu siitä, • · · • * että elementin jäähdytysvesikanavat ovat toisistaan etäisyydellä, joka on 0,5 109937 ίο -1,5 kertaa kanavan halkaisija.
15. Patenttivaatimuksen 12 mukainen jäähdytyselementti, tunnettu siitä, että jäähdytysvesikanavat on tehty poraamalla. 5
16. Patenttivaatimuksen 12 mukainen jäähdytyselementti, tunnettu siitä, että jäähdytysvesikanavien sisäpinta on profiloitu.
17. Patenttivaatimuksen 12 mukainen jäähdytyselementti, tunnettu siitä, ίο että jäähdytysvesikanavat on varustettu sisäputkella.
18. Patenttivaatimuksen 12 mukainen jäähdytyselementti, tunnettu siitä, että jäähdytyselementin pintaosassa kuparin määrä on korkeintaan 30%.
19. Patenttivaatimuksen 12 mukainen jäähdytyselementti, tunnettu siitä, että jäähdytyselementin pintaosassa keraamisten tiilten väliset kuparisaumat ovat 0,5 - 2 cm:n vahvuisia.
20: Patenttivaatimuksen 12 mukainen jäähdytyselementti, tunnettu siitä, :··· 20 että elementissä käytettävä kupari on kuparia, jonka sähkönjohtavuus on ·:··: vähintään 85% IACS.
• · · : 21. Patenttivaatimuksen 12 mukainen jäähdytyselementti, tunnettu siitä, että tulenkestävästä teräksestä muodostetun saumauksen pintaosan • * 25 paksuus on 1 - 3 cm. * · · • · ·
22. Patenttivaatimuksen 12 mukainen jäähdytyselementti, tunnettu siitä, että tulenkestävän teräksen kuparia vasten tuleva pinta on työstetty evämäiseksi. • · · · • · 30 „ 109937
Priority Applications (22)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI991191A FI109937B (fi) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | Menetelmä metallurgisen reaktorin sulatilan komposiitti-jäähdytyselementin valmistamiseksi ja menetelmällä valmistettu komposiittijäähdytyselementti |
| AU45711/00A AU776737B2 (en) | 1999-05-26 | 2000-05-12 | Method for the manufacture of a composite cooling element for the melt zone of a metallurgical reactor and composite cooling element manufactured by said method |
| EP00927277A EP1200632B1 (en) | 1999-05-26 | 2000-05-12 | Method for the manufacture of a composite cooling element for the melt zone of a metallurgical reactor and a composite cooling element manufactured by said method |
| KR1020017014932A KR20020001893A (ko) | 1999-05-26 | 2000-05-12 | 야금 반응기의 용융영역을 위한 복합 냉각 부재를제조하기 위한 방법 및 상기 방법으로 제조된 복합 냉각부재 |
| PCT/FI2000/000431 WO2000073514A1 (en) | 1999-05-26 | 2000-05-12 | Method for the manufacture of a composite cooling element for the melt zone of a metallurgical reactor and a composite cooling element manufactured by said method |
| CNB008080763A CN1195875C (zh) | 1999-05-26 | 2000-05-12 | 制造用于冶金反应炉熔融区的复合冷却件的方法及用该方法制成的复合冷却件 |
| US09/979,451 US6641777B1 (en) | 1999-05-26 | 2000-05-12 | Method for the manufacture of a composite cooling element for the melt zone of a metallurgical reactor and a composite cooling element manufactured by said method |
| EA200101243A EA003002B1 (ru) | 1999-05-26 | 2000-05-12 | Способ производства составного охлаждающего элемента для расплавленной зоны металлургического реактора и составной охлаждающий элемент, изготовленный с помощью указанного способа |
| TR2001/03378T TR200103378T2 (tr) | 1999-05-26 | 2000-05-12 | Metalürjik bir reaktörün eritme bölümü için karma bir soğutma elementinin üretim metodu ve bu metod ile üretilen bir karma soğutma elementi |
| BR0010877-4A BR0010877A (pt) | 1999-05-26 | 2000-05-12 | Método para fabricação de um elemento de resfriamento composto para a zona de fusão de um reator metalúrgico e um elemento de resfriamento composto fabricado pelo dito método |
| YU83501A YU83501A (sh) | 1999-05-26 | 2000-05-12 | Postupak za proizvodnju kombinovanog rashladnog elementa za zonu topljenja metalurškog reaktora i kombinovani rashladni element proizveden na taj način |
| JP2001500002A JP2003500626A (ja) | 1999-05-26 | 2000-05-12 | 金属反応炉の溶融ゾーン用複合冷却素子の製造方法、およびその方法によって製造される複合冷却素子 |
| PT00927277T PT1200632E (pt) | 1999-05-26 | 2000-05-12 | Processo para a fabricacao de um elemento de arrefecimento composito para a zona de fusao de um reactor metalurgico e um elemento de arrefecimento composito fabricado pelo referido processo |
| ES00927277T ES2231191T3 (es) | 1999-05-26 | 2000-05-12 | Metodo para la fabricacion de un elemento refrigerante de material compuesto para la zona de fusion de un reactor metalurgico y elemento refrigerante de material compuesto fabricado por dicho metodo. |
| DE60017260T DE60017260T2 (de) | 1999-05-26 | 2000-05-12 | Verfahren zur herstellung eines komposit-kühlelements für die schmelzzone eines metallurgischen reaktors und entsprechend hergestelltes komposit-kühelelement |
| CA002374956A CA2374956A1 (en) | 1999-05-26 | 2000-05-12 | Method for the manufacture of a composite cooling element for the melt zone of a metallurgical reactor and a composite cooling element manufactured by said method |
| PL351875A PL196439B1 (pl) | 1999-05-26 | 2000-05-12 | Sposób wytwarzania złożonego elementu chłodzącego dla strefy topnienia reaktora hutniczego oraz złożony element chłodzący wytworzony przy pomocy wspomnianego sposobu |
| MXPA01011686A MXPA01011686A (es) | 1999-05-26 | 2000-05-12 | Metodo para la fabricacion de un elemento refrigerante compuesto para la zona de fusion de un reactor metalurgico y un elemnto refrigerante compuesto fabricado por el metodo. |
| PE2000000482A PE20010329A1 (es) | 1999-05-26 | 2000-05-22 | Metodo para la manufactura de un elemento refrigerante compuesto para la zona de fusion de un reactor metalurgico y un elemento refrigerante compuesto manufacturado mediante dicho metodo |
| ARP000102546A AR024097A1 (es) | 1999-05-26 | 2000-05-24 | Metodo para la fabricacion de un elemento enfriador de las aleaciones para la zona de la fundicion de un reactor metalurgico y un elemento enfriador de lasaleaciones fabricado mediante dicho metodo |
| ZA200109323A ZA200109323B (en) | 1999-05-26 | 2001-11-13 | Method for the manufacture of a composite cooling element for the melt zone of a metallurgical reactor and a composite cooling element manufactured by said method. |
| BG106129A BG64511B1 (bg) | 1999-05-26 | 2001-11-21 | Метод за производство на съставен охладителен елемент за топилна зона на металургичен реактор и охладителен елемент, произведен по метода |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI991191 | 1999-05-26 | ||
| FI991191A FI109937B (fi) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | Menetelmä metallurgisen reaktorin sulatilan komposiitti-jäähdytyselementin valmistamiseksi ja menetelmällä valmistettu komposiittijäähdytyselementti |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI991191A0 FI991191A0 (fi) | 1999-05-26 |
| FI991191A FI991191A (fi) | 2000-11-27 |
| FI109937B true FI109937B (fi) | 2002-10-31 |
Family
ID=8554733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI991191A FI109937B (fi) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | Menetelmä metallurgisen reaktorin sulatilan komposiitti-jäähdytyselementin valmistamiseksi ja menetelmällä valmistettu komposiittijäähdytyselementti |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6641777B1 (fi) |
| EP (1) | EP1200632B1 (fi) |
| JP (1) | JP2003500626A (fi) |
| KR (1) | KR20020001893A (fi) |
| CN (1) | CN1195875C (fi) |
| AR (1) | AR024097A1 (fi) |
| AU (1) | AU776737B2 (fi) |
| BG (1) | BG64511B1 (fi) |
| BR (1) | BR0010877A (fi) |
| CA (1) | CA2374956A1 (fi) |
| DE (1) | DE60017260T2 (fi) |
| EA (1) | EA003002B1 (fi) |
| ES (1) | ES2231191T3 (fi) |
| FI (1) | FI109937B (fi) |
| MX (1) | MXPA01011686A (fi) |
| PE (1) | PE20010329A1 (fi) |
| PL (1) | PL196439B1 (fi) |
| PT (1) | PT1200632E (fi) |
| TR (1) | TR200103378T2 (fi) |
| WO (1) | WO2000073514A1 (fi) |
| YU (1) | YU83501A (fi) |
| ZA (1) | ZA200109323B (fi) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010000939A1 (en) | 2008-06-30 | 2010-01-07 | Outotec Oyj | Method for manufacturing a cooling element and a cooling element |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI115251B (fi) * | 2002-07-31 | 2005-03-31 | Outokumpu Oy | Jäähdytyselementti |
| FI121351B (fi) | 2006-09-27 | 2010-10-15 | Outotec Oyj | Menetelmä jäähdytyselementin pinnoittamiseksi |
| EA020127B1 (ru) * | 2009-05-06 | 2014-08-29 | Лувата Эспоо Ой | Способ изготовления охлаждающего элемента для пирометаллургического реактора и охлаждающий элемент |
| JP5441593B2 (ja) * | 2009-09-30 | 2014-03-12 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 水冷ジャケット並びにそれを利用した炉体冷却構造及び炉体冷却方法 |
| CN103017542B (zh) * | 2011-09-26 | 2014-10-29 | 铜陵佳茂新材料科技有限责任公司 | 一种闪速炉复合陶瓷水冷铜套及其生产方法 |
| US11000622B2 (en) | 2012-07-27 | 2021-05-11 | Aeroclean Technologies, Llc | UV sterilization apparatus, system, and method for forced-air patient heating systems |
| RU2718027C2 (ru) * | 2016-02-18 | 2020-03-30 | Хэтч Лтд. | Износостойкий композитный материал, его применение в охлаждающих элементах для металлургической печи и способ его получения |
| KR102111898B1 (ko) * | 2016-12-30 | 2020-05-18 | 아르셀러미탈 | 고로용 내마모성 재료를 포함하는 다층 돌출부들을 가진 구리 냉각 플레이트 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2719165C2 (de) * | 1977-04-29 | 1983-02-03 | Thyssen AG vorm. August Thyssen-Hütte, 4100 Duisburg | Kühlelement für einen metallurgischen Ofen |
| JPS5579986A (en) | 1978-12-12 | 1980-06-16 | Nippon Steel Corp | Stave for metallurgical furnace |
| AT374497B (de) * | 1982-05-25 | 1984-04-25 | Voest Alpine Ag | Kuehlplatte fuer metallurgische oefen sowie verfahren zu ihrer herstellung |
| JPH01272070A (ja) * | 1988-04-22 | 1989-10-31 | Mitsubishi Electric Corp | 避雷器切り離し装置 |
| JPH01272707A (ja) | 1988-04-22 | 1989-10-31 | Kawasaki Steel Corp | 高炉炉壁冷却用ステーブ |
| JPH02163307A (ja) * | 1988-05-25 | 1990-06-22 | Nippon Steel Corp | ステイーブクーラの煉瓦鋳込み方法 |
| DE3925280A1 (de) * | 1989-07-31 | 1991-02-07 | Gutehoffnungshuette Man | Fluessigkeitsdurchstroemtes kuehlelement fuer schachtoefen |
| DE19503912C2 (de) * | 1995-02-07 | 1997-02-06 | Gutehoffnungshuette Man | Kühlplatte für Schachtöfen, insbesondere Hochöfen |
| ES2164183T3 (es) * | 1995-05-05 | 2002-02-16 | Sms Demag Ag | Placas de refrigeracion para hornos de cuba. |
| JP3397113B2 (ja) * | 1997-12-26 | 2003-04-14 | 日本鋼管株式会社 | 竪型冶金炉用の炉体構造部材 |
| JPH11293312A (ja) * | 1998-02-13 | 1999-10-26 | Nkk Corp | 冶金炉用ステーブ |
| DE19815866C1 (de) * | 1998-04-08 | 2000-01-27 | Andrzcej Walczak | Papierlocher |
-
1999
- 1999-05-26 FI FI991191A patent/FI109937B/fi not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-05-12 AU AU45711/00A patent/AU776737B2/en not_active Ceased
- 2000-05-12 CN CNB008080763A patent/CN1195875C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-12 ES ES00927277T patent/ES2231191T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-12 WO PCT/FI2000/000431 patent/WO2000073514A1/en not_active Application Discontinuation
- 2000-05-12 CA CA002374956A patent/CA2374956A1/en not_active Abandoned
- 2000-05-12 BR BR0010877-4A patent/BR0010877A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-05-12 YU YU83501A patent/YU83501A/sh unknown
- 2000-05-12 PT PT00927277T patent/PT1200632E/pt unknown
- 2000-05-12 EA EA200101243A patent/EA003002B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-05-12 US US09/979,451 patent/US6641777B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-12 PL PL351875A patent/PL196439B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-05-12 TR TR2001/03378T patent/TR200103378T2/xx unknown
- 2000-05-12 DE DE60017260T patent/DE60017260T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-12 EP EP00927277A patent/EP1200632B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-12 MX MXPA01011686A patent/MXPA01011686A/es not_active Application Discontinuation
- 2000-05-12 JP JP2001500002A patent/JP2003500626A/ja not_active Withdrawn
- 2000-05-12 KR KR1020017014932A patent/KR20020001893A/ko not_active Application Discontinuation
- 2000-05-22 PE PE2000000482A patent/PE20010329A1/es not_active Application Discontinuation
- 2000-05-24 AR ARP000102546A patent/AR024097A1/es unknown
-
2001
- 2001-11-13 ZA ZA200109323A patent/ZA200109323B/xx unknown
- 2001-11-21 BG BG106129A patent/BG64511B1/bg unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010000939A1 (en) | 2008-06-30 | 2010-01-07 | Outotec Oyj | Method for manufacturing a cooling element and a cooling element |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1200632A1 (en) | 2002-05-02 |
| ZA200109323B (en) | 2002-08-28 |
| FI991191A0 (fi) | 1999-05-26 |
| DE60017260T2 (de) | 2005-06-02 |
| PE20010329A1 (es) | 2001-04-03 |
| PT1200632E (pt) | 2005-04-29 |
| BG106129A (en) | 2002-05-31 |
| EA200101243A1 (ru) | 2002-04-25 |
| US6641777B1 (en) | 2003-11-04 |
| EA003002B1 (ru) | 2002-12-26 |
| PL196439B1 (pl) | 2008-01-31 |
| MXPA01011686A (es) | 2002-05-14 |
| DE60017260D1 (de) | 2005-02-10 |
| AR024097A1 (es) | 2002-09-04 |
| FI991191A (fi) | 2000-11-27 |
| KR20020001893A (ko) | 2002-01-09 |
| CA2374956A1 (en) | 2000-12-07 |
| CN1354801A (zh) | 2002-06-19 |
| TR200103378T2 (tr) | 2002-04-22 |
| BR0010877A (pt) | 2002-02-19 |
| ES2231191T3 (es) | 2005-05-16 |
| AU4571100A (en) | 2000-12-18 |
| EP1200632B1 (en) | 2005-01-05 |
| AU776737B2 (en) | 2004-09-23 |
| BG64511B1 (bg) | 2005-05-31 |
| JP2003500626A (ja) | 2003-01-07 |
| CN1195875C (zh) | 2005-04-06 |
| PL351875A1 (en) | 2003-06-30 |
| YU83501A (sh) | 2004-07-15 |
| WO2000073514A1 (en) | 2000-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2209682A1 (en) | Plate cooler for metallurgical furnaces | |
| FI109937B (fi) | Menetelmä metallurgisen reaktorin sulatilan komposiitti-jäähdytyselementin valmistamiseksi ja menetelmällä valmistettu komposiittijäähdytyselementti | |
| AU713079B2 (en) | Cooling plate for use in shaft furnaces | |
| EP1847622A1 (en) | Method of manufacturing a stave cooler for a metallurgical furnace and a resulting stave cooler | |
| CA2361570C (en) | Casting mould for manufacturing a cooling element and cooling element made in said mould | |
| KR101277112B1 (ko) | 냉각 요소 및 그의 제조 방법 | |
| KR20120017439A (ko) | 건식야금 반응기를 위한 냉각 요소를 제조하는 방법 및 그 냉각 요소 | |
| JPH11217609A (ja) | 竪形炉用冷却要素 | |
| CA2159964A1 (en) | Cooling plate for shaft furnaces | |
| JPH08246014A (ja) | 高炉水冷溶滓樋 | |
| GB2377008A (en) | Blast furnace cooling panel. | |
| RU2210599C2 (ru) | Доменная печь для производства чугуна и способ ее функционирования | |
| KR20010034144A (ko) | 용선용 출탕통 | |
| JPS5922474Y2 (ja) | 溝型誘導炉 | |
| MXPA01007866A (en) | Casting mould for manufacturing a cooling element and cooling element made in said mould | |
| KR100456036B1 (ko) | 세로형 고로의 냉각 패널 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired |