JP5825372B2 - 高炉のステーブ配置構造 - Google Patents
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Description
したがって本発明の目的は、シャフト炉型冶金炉のステーブの耐久性を維持するとともに、ステーブによる炉の熱損失を極力抑制し、さらにステーブ等に要する設備コストの低減化を図ることにある。
[1]炉高方向で炉下部側から順に朝顔部、切立部およびシャフト部を備え、且つ炉下端側に羽口を備え、羽口から微粉炭吹き込みを行う高炉の炉高方向において、熱負荷が小さい炉上部・中部領域(A)には鋳鉄製ステーブを配置し、それよりも下方の熱負荷の大きい炉下部領域(B)には銅または銅合金製ステーブを配置し、それよりも下方の炉最下部領域(C)には銅または銅合金製ステーブを配置したステーブ配置構造であって、
前記炉下部領域(B)が、朝顔部の上部領域、切立部の全部領域およびシャフト部の下部領域であり、前記炉最下部領域(C)が、羽口上方における朝顔部の下部領域であり、
前記銅または銅合金製ステーブの一部または全部が鋳銅製ステーブであることを特徴とする高炉のステーブ配置構造。
[2]上記[1]のステーブ配置構造において、銅または銅合金製ステーブを配置する炉下部領域(B)が、定常操業時における炉内の主要なスラグ生成開始領域及びスラグ存在領域を少なくとも含むことを特徴とする高炉のステーブ配置構造。
(1)炉上部領域(一般的な高炉の場合の部位:シャフト部の上部):この領域は熱負荷が比較的小さく溶融スラグも存在しないため、ステーブの溶損は生じにくい。また、この領域に冷却能の大きいステーブを配置した場合、炉上部における炉内からの抜熱量が大きくなるため、大きなエネルギーロスを生じて生産量の低下を招くとともに、排ガス中の亜鉛やアルカリ類が炉上部の炉壁に付着し、これが装入物の円滑な降下を妨げるため炉況が不安定となる。
また、この領域では、原料装入面が下降した際に装入原料がステーブに直接当たる恐れがあるため、剛性の高いステーブを使用する必要がある。
したがって、この領域に適用するステーブは、溶損の防止の観点よりも抜熱の抑制と装入原料の衝突による損傷、損耗の防止を主眼とした観点から選定することが好ましい。
図1はシャフト炉型冶金炉の縦断面図であり、上記炉上部・中部領域(A)、炉下部領域(B)及び炉最下部領域(C)を(A)〜(C)で示してある。図において、1はステーブ、2はステーブ本体の冷却稼動面に固定される炉内側耐火物、3は羽口、4は鉄皮である。
また、図1に示すような炉高方向で炉下部側から順に朝顔部、切立部およびシャフト部を備え、且つ炉下端側に羽口を備えた通常のシャフト炉型冶金炉においては、銅または銅合金製ステーブを配置する前記炉下部領域(B)は朝顔部の上部領域、切立部の全部領域およびシャフト部の下部領域となり、鋳鉄製ステーブ若しくは銅または銅合金製ステーブを配置する前記炉最下部領域(C)は羽口上方における朝顔部の下部領域となる。
また、本発明のステーブ配置構造は、高炉以外のシャフト炉型冶金炉(例えば、スクラップ溶解炉等)にも適用することができる。
2 炉内側耐火物
3 羽口
4 鉄皮
(A) 炉上部・中部領域
(B) 炉下部領域
(C) 炉最下部領域
Claims (2)
- 炉高方向で炉下部側から順に朝顔部、切立部およびシャフト部を備え、且つ炉下端側に羽口を備え、羽口から微粉炭吹き込みを行う高炉の炉高方向において、熱負荷が小さい炉上部・中部領域(A)には鋳鉄製ステーブを配置し、それよりも下方の熱負荷の大きい炉下部領域(B)には銅または銅合金製ステーブを配置し、それよりも下方の炉最下部領域(C)には銅または銅合金製ステーブを配置したステーブ配置構造であって、
前記炉下部領域(B)が、朝顔部の上部領域、切立部の全部領域およびシャフト部の下部領域であり、前記炉最下部領域(C)が、羽口上方における朝顔部の下部領域であり、
前記銅または銅合金製ステーブの一部または全部が鋳銅製ステーブであることを特徴とする高炉のステーブ配置構造。 - 銅または銅合金製ステーブを配置する炉下部領域(B)が、定常操業時における炉内の主要な溶融スラグ生成開始領域及び溶融スラグ存在領域を少なくとも含むことを特徴とする請求項1に記載の高炉のステーブ配置構造。
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