EP0741190A1 - Kühlplatten für Schachtöfen - Google Patents

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EP0741190A1
EP0741190A1 EP96106335A EP96106335A EP0741190A1 EP 0741190 A1 EP0741190 A1 EP 0741190A1 EP 96106335 A EP96106335 A EP 96106335A EP 96106335 A EP96106335 A EP 96106335A EP 0741190 A1 EP0741190 A1 EP 0741190A1
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EP
European Patent Office
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cooling
side flanges
vertical
cooling plate
horizontal
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EP96106335A
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English (en)
French (fr)
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EP0741190B1 (de
Inventor
Hartmut Ing. Hille
Werner Ing. Otremba
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SMS Siemag AG
Original Assignee
MAN Gutehoffnungshutte GmbH
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/10—Cooling; Devices therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/24—Cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements

Definitions

  • the invention relates to cooling plates for shaft furnaces provided with a refractory lining, in particular blast furnaces, consisting of copper or a low-alloy copper alloy with coolant ducts arranged in their interior, the cooling plate being made from a forged or rolled ingot, the cooling ducts being vertical blind holes, with at Requires additional vertical and horizontal blind holes of smaller diameter arranged at the edge in the cooling plate or with a cooling segment arranged on the cooling plate with vertically running blind holes, which are each connected at the end to horizontally running blind holes.
  • a refractory lining in particular blast furnaces, consisting of copper or a low-alloy copper alloy with coolant ducts arranged in their interior, the cooling plate being made from a forged or rolled ingot, the cooling ducts being vertical blind holes, with at Requires additional vertical and horizontal blind holes of smaller diameter arranged at the edge in the cooling plate or with a cooling segment arranged on the cooling plate with vertically running blind holes, which are each connected at the
  • Such copper cooling plates are usually arranged between the furnace shell and the furnace lining and connected to the cooling system of the shaft furnace. On the side facing the inside of the furnace, the cooling elements are largely provided with refractory material.
  • a cooling plate which is made from a forged or rolled ingot and where the cooling channels are vertical are blind holes that are drilled through mechanical deep drilling.
  • the structure of the cooling plate is much denser and more homogeneous than that of a cast copper plate; Blowholes, as they often occur with cast copper plates, are excluded.
  • the strength values are higher than that of the cast copper plates.
  • the target position of the holes according to height and side is adhered to exactly, thereby ensuring even heat dissipation.
  • the cooling plate is provided with webs and grooves on the inside facing the oven and can be lined with refractory bricks or with a refractory ramming compound. This reduces the cooling surface of the plate and in the event of wear or loss of the refractory furnace lining, the heat removal from the furnace is limited.
  • the cooling of the plate should be so intensive that the temperature of the hot plate side is kept well below the softening temperature of copper.
  • a cooling plate made from a forged or rolled copper pipe block in which cooling channels are introduced for cooling the edge zones in addition to the vertically running blind holes, which are vertical or horizontal blind holes of smaller diameter around the vertically arranged blind holes in the edges are introduced.
  • a cooling plate made from a forged or rolled copper tube block is known, in which, in addition to the vertically running blind holes in the upper or lower area, an additional cooling element, detachable or forged, is attached, into which additionally vertical and horizontal blind holes are made and are also connected to the cooling system of the blast furnace via copper pipe sockets.
  • a disadvantage of the arrangement and attachment of these rolled cooling plates on the furnace is, however, that a vertical gap is formed between the individual cooling plates, which has to be filled with refractory material or with specially cut carbon stones.
  • the assembly of this cooling system is time consuming and costly.
  • the object of the invention is therefore to provide a cooling system consisting of copper cooling plates, in which copper cooling plates arranged vertically next to one another or horizontally one above the other are mounted so closely inside a shaft furnace that the heat is dissipated evenly in the transition of the cooling plates, so that there too cooling of the refractory furnace lining and the furnace shell is guaranteed.
  • At least three cooling plates are required to form a horizontal cooling segment, a large number of cooling plates are required to form a complete horizontal cooling ring, and at least two cooling plates are required to form a limited cooling surface.
  • One of the two cooling plates according to claim 1 is therefore provided with bilateral, vertical and horizontal side flanges and with horizontally arranged webs and grooves facing the inside of the furnace on the heat sink between the side flanges, the other cooling plate is also provided with bilateral, vertical and horizontal side flanges and with horizontal arranged webs and grooves facing the interior of the furnace on the heat sink and the side flanges.
  • One of the two cooling plates according to claim 2 is only provided with double-sided, vertical side flanges and with horizontally arranged webs and grooves facing the inside of the furnace on the heat sink between the side flanges, the other cooling plate is also only with double-sided, vertical side flanges and with horizontally arranged, the Provide webs and grooves facing the inside of the furnace on the heat sink and the side flanges.
  • Horizontal cooling segments or complete cooling rings can be formed one above the other inside a blast furnace with cooling plates without horizontal side flanges. The cooling segments or complete cooling rings are then laid butt to butt.
  • Figures 1 and 2 show a longitudinal section and a cross section of the cooling plate (1).
  • the webs (9) and grooves (10) are only limited to the heat sink (3), in which the vertical blind holes (4) for the cooling water are also incorporated.
  • a recess (13) is provided on the outside of the webs (9) and grooves (10) for receiving a support pin attached to the furnace wall.
  • Figures 3 and 4 show a longitudinal section or a cross section of the cooling plate (2) with horizontal side flanges (8).
  • the webs (9) and grooves (10) are arranged both on the heat sink (3) and on the vertical flanges (6) worked out to the side, while the vertical blind holes (4) for the cooling water are limited to the heat sink (3) .
  • a recess (13) is machined according to Fig. 4 for receiving a trunnion attached to the furnace wall on the narrower outside opposite the webs (9) and grooves (10).
  • FIG. 5 shows the side view of a cooling plate (1) with horizontal side flanges (7) worked out at the top and bottom, which are arranged in the direction of the furnace shell (11).
  • a cooling plate (1) with horizontal side flanges (7) worked out at the top and bottom, which are arranged in the direction of the furnace shell (11).
  • webs (9) and grooves (10) are alternately arranged.
  • the webs (9) and grooves (10) are expediently dovetailed in order to give the refractory filling better hold.
  • the cooling plate has a recess (13) on the side facing the blast furnace shell (11), into which a Carrying pin (12) engages, which is welded to the blast furnace shell (11).
  • Fig. 6 shows the side view of a cooling plate (2) with horizontal and side flanges (8) worked out above and below, which are arranged towards the center of the furnace.
  • the webs (9) and grooves (10) are arranged analogously to FIG. 5.
  • Fig. 7 shows the cooling plate (1) with only laterally arranged vertical flanges (5).
  • the webs (9) and grooves (10) are only limited to the heat sink (3), in which vertically extending blind holes (4) for the cooling water flow are incorporated.
  • Threaded bores (16) are made in the flanges (5) in order to be able to produce a detachable connection by means of fastening elements between a cooling plate (1) and a cooling plate (2) according to FIG. 9.
  • Fig. 8 shows the cooling plate (1) with only laterally arranged vertical flanges (6).
  • the webs (9) and grooves (10) are arranged both on the heat sink (3) and on the vertical flanges (6) worked out to the side, while the vertical blind holes (4) for the cooling water are limited to the heat sink (3) .
  • Bores (17) are made in the flanges (6) in order to be able to produce a detachable connection by means of fastening elements between a cooling plate (1) and a cooling plate (2) according to FIG. 9.
  • Fig. 9 shows a longitudinal section of two interconnected cooling plates (1) and (2).
  • the webs (9) and grooves (10) of the two cooling plates (1) and (2) each run horizontally in the same plane.
  • the fastening elements (14) are arranged in the grooves (10) Drilled holes in the area of the two overlapping flanges (5) and (6).
  • FIG. 10 shows a partial plan view of the arrangement of a cooling ring consisting of the cooling plates (1) and (2) within a blast furnace.
  • the cooling plates 1 and 2 are each suspended by recesses (13) on the support pin (12) of the furnace shell (11), the webs (9) of the cooling plates (1) and (2) are each facing the interior of the furnace and are used to hold refractories. Material.
  • the cooling water which is connected to the cooling circuit of the blast furnace, is led through the blind holes (4) inside.
  • the cooling plates (1) and (2) are each detachably connected by means of fastening elements (14) in the area of the overlapping flanges (5) and (6).
  • a threaded hole (16) is made in the flange (5) of the cooling plate (1) and a hole (17) is made in the flange (6) of the cooling plate (2).
  • High-temperature sealing washers (15) are used to secure the fastening elements (14).

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kühlplatte (1) aus Kupfer oder einer niedriglegierten Kupferlegierung für Schachtöfen, insbesondere Hochöfen, mit im Kühlkörper (3) angeordneten Sackbohrungen (4) für das Durchleiten von Kühlwasser sowie um den Kühlkörper (3) herum angeordneten vertikalen Seitenflanschen (5) und horizontalen Seitenflanschen (7). Die Kühlplatte (1) kann mit einer weiteren Kühlplatte zu einem Kühlplatten-Segment bzw. Kühlplattenring verbunden werden können.
Stege (9) und dazwischen liegende Nuten (10) sind in der Kühlplatte (1) im Bereich des Kühlkörpers (3) an der dem Inneren des Ofens zugewandten Seite zur Halterung von Feuerfestmaterial angeordnet.

Description

  • Die Erfindung betrifft Kühlplatten für mit einer feuerfesten Auskleidung versehenen Schachtöfen, insbesondere Hochöfen, bestehend aus Kupfer oder einer niedriglegierten Kupferlegierung mit in ihrem Inneren angeordneten Kühlmittelkanälen, wobei die Kühlplatte aus einem geschmiedeten oder gewalzten Rohblock gefertigt ist, die Kühlkanäle vertikal verlaufende Sackbohrungen sind, mit bei Bedarf zusätzlichen am Rand in der Kühlplatte angeordneten vertikalen und horizontalen Sackbohrungen kleineren Durchmessers oder mit einem auf der Kühlplatte angeordnetem Kühlsegment mit vertikal verlaufenden Sackbohrungen, die jeweils am Ende mit horizontal verlaufenden Sackbohrungen verbunden sind.
  • Derartige Kupferkühlplatten sind üblicherweise zwischen dem Ofenmantel und der Ofenausmauerung angeordnet und an das Kühlsystem des Schachtofens angeschlossen. Auf der dem Ofeninneren zugewandten Seite sind die Kühlelemente weitgehend mit feuerfestem Material versehen.
  • Es sind Platten aus Kupferguß bekannt, bei denen die Kühlkanäle entweder durch eingegossene Stahlrohre gebildet sind oder direkt eingegossen sind. Das Gefüge von Kupferguß ist nicht so homogen und dicht wie das von geschmiedetem bzw. gewalztem Kupfer. Infolgedessen ist auch die Wärmeleitung von Kupferguß schlechter und die Festigkeit geringer. Bei den eingegossenen Rohren behindert eine Oxidschicht zwischen Rohr und Kupferblock die Wärmeleitung.
  • Aus der DE 29 07 511 ist eine Kühlplatte bekannt, die aus einem geschmiedeten oder gewalzten Rohblock gefertigt ist und wo die Kühlkanäle vertikal verlaufende Sackbohrungen sind, welche durch mechanisches Tiefbohren eingebracht sind. Das Gefüge der Kühlplatte ist wesentlich dichter und homogener als das einer gegossenen Kupferplatte; Lunker, wie sie bei Kupfergußplatten häufig auftreten, sind ausgeschlossen. Die Festigkeitswerte liegen höher als die der gegossenen Kupferplatten. Die Sollage der Bohrungen nach Höhe und Seite wird genau eingehalten und dadurch eine gleichmäßige Wärmeabfuhr gewährleistet.
  • Die Kühlplatte ist an der dem Ofeninneren zugekehrten Seite mit Stegen und Nuten versehen und kann mit feuerfesten Steinen oder mit einer feuerfesten Stampfmasse ausgekleidet werden. Dadurch wird die Kühlfläche der Platte verkleinert und im Falle des Verschleißes bzw. des Verlustes der feuerfesten Ofenauskleidung wird der Wärmeentzug aus dem Ofen begrenzt. Die Kühlung der Platte sollte so intensiv sein, daß die Temperatur der heißen Plattenseite weit unter der Erweichungstemperatur von Kupfer gehalten wird.
  • Aus der bisher unveröffentlichten EP 94 11 5821.4 ist eine aus einem geschmiedeten oder gewalzten Kupferrohrblock gefertigte Kühlplatte bekannt, bei der zur Kühlung der Randzonen zusätzlich zu den vertikal verlaufenden Sackbohrungen Kühlkanäle eingebracht werden, die als vertikale oder horizontale Sackbohrungen kleineren Durchmessers um die vertikal angeordneten Sackbohrungen in die Ränder eingebracht werden.
  • Aus der bisher unveröffentlichten DE-Patentanmeldung P 195 03 912.2 ist eine aus einem geschmiedeten oder gewalzten Kupferrohrblock gefertigte Kühlplatte bekannt, bei der zusätzlich zu den vertikal verlaufenden Sackbohrungen im oberen bzw. unteren Bereich ein zusätzliches Kühlelement, lösbar oder angeschmiedet, angebracht wird, in das zusätzlich vertikale und horizontale Sackbohrungen eingebracht werden und die über Kupferrohrstutzen ebenfalls mit dem Kühlsystem des Hochofens verbunden sind.
  • Nachteilig bei der Anordnung und Befestigung dieser gewalzten Kühlplatten am Ofenpanzer ist jedoch, daß zwischen den einzelnen Kühlplatten ein vertikaler Spalt entsteht, der mit feuerfestem Material oder mit speziell zugeschnittenen Kohlenstoffsteinen ausgefüllt werden muß. Die Montage dieses Kühlsystems ist zeitaufwendig und kostenintensiv.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, ein aus Kupferkühlplatten bestehendes Kühlsystem zu schaffen, bei dem vertikal nebeneinander bzw. horizontal übereinander angeordnete Kupferkühlplatten so dicht im Inneren eines Schachtofens angebracht werden, daß die Wärmeabfuhr auch im Übergang der Kühlplatten gleichmäßig erfolgt, so daß auch dort eine Kühlung der feuerfesten Ofenauskleidung und des Ofenpanzers gewährleistet wird.
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt in der Weise, wie es in Anspruch 1 bzw. Anspruch 2 angegeben ist. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
  • Erfindungsgemäß werden daher an dem mit inneren Sackbohrungen versehenen Kühlkörper der geschmiedeten oder gewalzten Kupferkühlplatte entweder beidseitig verlaufende vertikale und horizontale Seitenflansche oder nur vertikale Seitenflansche ausgearbeitet, die überlappend angeordnet, ein durchgehendes Kühlsystem bilden.
  • Für die Bildung eines horizontalen Kühlsegmentes sind mindestens drei Kühlplatten, für die Bildung eines kompletten horizontalen Kühlringes innerhalb des Ofenpanzers sind eine Vielzahl von Kühlplatten, für die Bildung einer begrenzten Kühlfläche sind mindestens zwei Kühlplatten erforderlich.
  • Durch die überlappende Verbindung der vertikalen Seitenflansche der Kühlelemente sind zwei verschiedene Typen von Kühlplatten erforderlich, bei denen jeweils die Stege und Nuten auf dem Kühlkörper zur Aufnahme von ff-Material dem Inneren des Hochofens zugekehrt sein müssen.
  • Eine der beiden Kühlplatten nach Anspruch 1 wird daher mit beidseitigen, vertikalen und horizontalen Seitenflanschen und mit horizontal angeordneten, dem Ofeninneren zugekehrten Stegen und Nuten auf dem Kühlkörper zwischen den Seitenflanschen versehen, die andere Kühlplatte wird ebenfalls mit beidseitigen, vertikalen und horizontalen Seitenflanschen und mit horizontal angeordneten, dem Ofeninneren zugekehrten Stegen und Nuten auf dem Kühlkörper und der Seitenflansche versehen.
  • Eine der beiden Kühlplatten nach Anspruch 2 wird nur mit beidseitigen, vertikalen Seitenflanschen und mit horizontal angeordneten, dem Ofeninneren zugekehrten Stegen und Nuten auf dem Kühlkörper zwischen den Seitenflanschen versehen, die andere Kühlplatte wird ebenfalls nur mit beidseitigen, vertikalen Seitenflanschen und mit horizontal angeordneten, dem Ofeninneren zugekehrten Stegen und Nuten auf dem Kühlkörper und der Seitenflansche versehen.
  • Sollten mehrere Lagen horizontale Kühlsegmente bzw. komplette Kühlringe übereinander im Inneren eines Hochofens angeordnet werden, so werden diese durch die horizontalen Seitenflansche der Kühlplatten überlappend gestaltet.
  • Horizontale Kühlsegmente bzw. komplette Kühlringe können übereinander im Inneren eines Hochofens auch mit Kühlplatten ohne horizontale Seitenflansche gebildet werden. Die Kühlsegmente bzw. kompletten Kühlringe werden dann jedoch Stoß an Stoß verlegt.
  • Die Erfindung wird anhand von schematischen Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Längsschnitt durch eine Kühlplatte (1),
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch eine Kühlplatte (1),
    Fig. 3
    einen Längsschnitt durch eine Kühlplatte (2),
    Fig. 4
    einen Querschnitt durch eine Kühlplatte (2),
    Fig. 5
    eine Seitenansicht einer Kühlplatte (1),
    Fig. 6
    eine Seitenansicht einer Kühlplatte (2),
    Fig. 7
    einen Längsschnitt durch eine Kühlplatte (1),
    Fig. 8
    einen Längsschnitt durch eine Kühlplatte (2),
    Fig. 9
    einen Längsschnitt durch zwei miteinander verbundene Kühlplatten,
    Fig. 10
    eine Draufsicht auf die Anordnung eines Kühlringes in einen Hochofen.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen einen Längsschnitt bzw. einen Querschnitt der Kühlplatte (1). Die Stege (9) und Nuten (10) sind nur auf den Kühlkörper (3) beschränkt, in dem auch die vertikal verlaufenden Sackbohrungen (4) für das Kühlwasser eingearbeitet sind.
  • Seitlich des Kühlkörpers (3) sind vertikale Seitenflansche (5) sowie oberhalb und unterhalb des Kühlkörpers sind horizontale Seitenflansche (7) angeordnet. Auf der den Stegen (9) und Nuten (10) gegenüberliegenden Außenseite ist entsprechend Fig. 2 eine Aussparung (13) zur Aufnahme eines an der Ofenwand angebrachten Tragzapfen vorgesehen.
  • Die Figuren 3 und 4 zeigen einen Längsschnitt bzw. einen Querschnitt der Kühlplatte (2) mit horizontalen Seitenflanschen (8). Die Stege (9) und Nuten (10) sind sowohl auf dem Kühlkörper (3) als auch auf den seitlich ausgearbeiteten vertikalen Flanschen (6) angeordnet, während die vertikal verlaufenden Sackbohrungen (4) für das Kühlwasser auf den Kühlkörper (3) beschränkt sind. Eine Aussparung (13) ist entsprechend Fig. 4 zur Aufnahme eines an der Ofenwand angebrachten Tragzapfens auf der den Stegen (9) und Nuten (10) gegenüberliegenden schmaleren Außenseite ausgearbeitet.
  • Fig. 5 zeigt die Seitenansicht einer Kühlplatte (1) mit oben und unten ausgearbeiteten horizontalen Seitenflanschen (7), die Richtung Ofenpanzer (11) angeordnet sind. Auf der dem Ofeninneren zugewandten Seite des Kühlkörpers (3) sind abwechselnd Stege (9) und Nuten (10) angeordnet. Die Stege (9) und Nuten (10) sind zweckmäßigerweise schwalbenschwanzförmig ausgebildet, um der feuerfesten Ausfüllung besseren Halt zu geben. Die Kühlplatte weist auf der dem Hochofenpanzer (11) zugewandten Seite eine Aussparung (13) auf, in die ein Tragzapfen (12) eingreift, der am Hochofenpanzer (11) verschweißt ist.
  • Fig. 6 zeigt die Seitenansicht einer Kühlplatte (2) mit oben und unten ausgearbeiteten horizontalen Seitenflanschen (8), die Richtung Ofenmitte angeordnet sind. Die Stege (9) und Nuten (10) sind analog Fig. 5 angeordnet.
  • Fig. 7 zeigt die Kühlplatte (1) mit nur seitlich angeordneten vertikalen Flanschen (5). Die Stege (9) und Nuten (10) sind nur auf den Kühlkörper (3) beschränkt, in den vertikal verlaufende Sackbohrungen (4) für den Kühlwasserdurchfluß eingearbeitet sind. In die Flansche (5) sind Gewindebohrungen (16) eingebracht, um eine lösbare Verbindung mittels Befestigungselementen zwischen einer Kühlplatte (1) und einer Kühlplatte (2) entsprechend Fig. 9 herstellen zu können.
  • Fig. 8 zeigt die Kühlplatte (1) mit nur seitlich angeordneten vertikalen Flanschen (6). Die Stege (9) und Nuten (10) sind sowohl auf dem Kühlkörper (3) als auch auf den seitlich ausgearbeiteten vertikalen Flanschen (6) angeordnet, während die vertikal verlaufenden Sackbohrungen (4) für das Kühlwasser auf den Kühlkörper (3) beschränkt sind. In die Flansche (6) sind Bohrungen (17) eingebracht, um eine lösbare Verbindung mittels Befestigungselementen zwischen einer Kühlplatte (1) und einer Kühlplatte (2) entsprechend Fig. 9 herstellen zu können.
  • Einen Längsschnitt zweier miteinander verbundenen Kühlplatten (1) und (2) zeigt Fig. 9. Die Stege (9) und Nuten (10) der beiden Kühlplatten (1) und (2) verlaufen jeweils horizontal in der gleichen Ebene. Die Befestigungselemente (14) werden durch in den Nuten (10) angeordneten Bohrungen im Bereich der beiden überlappenden Flansche (5) und (6) eingeführt.
  • Fig. 10 zeigt eine ausschnittsweise Draufsicht auf die Anordnung eines aus den Kühlplatten (1) und (2) bestehenden Kühlringes innerhalb eines Hochofens. Die Kühlplatten 1 und 2 sind jeweils mittels Aussparungen (13) am Tragzapfen (12) des Ofenpanzers (11) aufgehängt, die Stege (9) der Kühlplatten (1) und (2) sind jeweils dem Ofeninneren zugekehrt und dienen zur Aufnahme von Feuerfest-Material. Durch die Sackbohrungen (4) im Inneren wird das Kühlwasser geleitet, das mit dem Kühlkreislauf des Hochofens in Verbindung steht. Die Kühlplatten (1) und (2) sind jeweils mittels Befestigungselementen (14) im Bereich der überlappenden Flansche (5) und (6) lösbar verbunden. In den Flansch (5) der Kühlplatte (1) ist eine Gewindebohrung (16) und in den Flansch (6) der Kühlplatte (2) ist eine Bohrung (17) eingebracht. Als Befestigungselement (14) dient in der Regel eine Sechskantschraube, die durch die Bohrung (8) geführt und in der Gewindebohrung (7) verschraubt ist. Zur Sicherung der Befestigungselemente (14) werden hochwarmfeste Dichtscheiben (15) verwendet.
    • Bezugsziffernliste:
    • 1
    Kühlplatte mit Stegen zwischen den Seitenflanschen
    2
    Kühlplatte mit Stegen auf den Seitenflanschen und dem Kühlkörper
    3
    Kühlkörper
    4
    Sackbohrungen in 1 oder 2
    5
    vertikaler Seitenflansch von 1
    6
    vertikaler Seitenflansch von 2
    7
    horizontaler Seitenflansch von 1
    8
    horizontaler Seitenflansch von 2
    9
    Stege
    10
    Nuten
    11
    Ofenpanzer
    12
    Tragzapfen an 11
    13
    Aussparung in 1 oder 2
    14
    Befestigungselemente
    15
    Dichtscheibe
    16
    Gewindebohrung in 5
    17
    Bohrung in 6

Claims (7)

  1. Kühlplatten für mit einer feuerfesten Auskleidung versehene Schachtöfen, insbesondere Hochöfen, bestehend aus Kupfer oder einer niedriglegierten Kupferlegierung mit in ihrem Inneren angeordneten Kühlmittelkanälen, wobei die Kühlplatte aus einem geschmiedeten oder gewalzten Rohblock gefertigt ist, die Kühlkanäle vertikal verlaufende Sackbohrungen sind, mit bei Bedarf zusätzlichen am Rand in der Kühlplatte angeordneten vertikalen und horizontalen Sackbohrungen kleineren Durchmessers oder mit einem auf der Kühlplatte angeordnetem Kühlsegment mit vertikal verlaufenden Sackbohrungen, die jeweils am Ende mit horizontal verlaufenden Sackbohrungen verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Kühlplatte (1) mit beidseitigen,
    vertikalen Seitenflanschen (5) und mit beidseitigen, horizontalen Seitenflanschen (7), mit horizontal angeordneten, dem Ofeninneren zugekehrten Stegen (9) und Nuten (10) auf dem Kühlkörper (3) zwischen den Seitenflanschen (5, 7) versehen ist,
    daß eine andere Kühlplatte (2) mit beidseitigen, vertikalen Seitenflanschen (6) und mit beidseitigen, horizontalen Seitenflanschen (8), mit horizontal angeordneten, dem Ofeninneren zugekehrten Stegen (9) und Nuten (10) auf dem Kühlkörper (3) und auf den Seitenflanschen (6, 8) versehen ist.
  2. Kühlplatten für mit einer feuerfesten Auskleidung versehene Schachtöfen, insbesondere Hochöfen, bestehend aus Kupfer oder einer niedriglegierten Kupferlegierung mit in ihrem Inneren angeordneten Kühlmittelkanälen, wobei die Kühlplatte aus einem geschmiedeten oder gewalzten Rohblock gefertigt ist, die Kühlkanäle vertikal verlaufende Sackbohrungen sind, mit bei Bedarf zusätzlichen am Rand in der Kühlplatte angeordneten vertikalen und horizontalen Sackbohrungen kleineren Durchmessers oder mit einem auf der Kühlplatte angeordnetem Kühlsegment mit vertikal verlaufenden Sackbohrungen, die jeweils am Ende mit horizontal verlaufenden Sackbohrungen verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Kühlplatte (1) mit beidseitigen,
    vertikalen Seitenflanschen (5) oder mit beidseitigen, horizontalen Seitenflanschen (7), mit horizontal angeordneten, dem Ofeninneren zugekehrten Stegen (9) und Nuten (10) auf dem Kühlkörper (3) zwischen den Seitenflanschen (5) oder (7) versehen ist,
    daß eine andere Kühlplatte (2) mit beidseitigen, vertikalen Seitenflanschen (6) oder mit beidseitigen, horizontalen Seitenflanschen (8), mit horizontal angeordneten, dem Ofeninneren zugekehrten Stegen (9) und Nuten (10) auf dem Kühlkörper (3) und auf den Seitenflanschen (6) oder (8) versehen ist.
  3. Kühlplatten nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in den vertikalen Seitenflanschen (5) oder den horizontalen Seitenflanschen (7) Gewindebohrungen (16) und in den vertikalen Seitenflanschen (6) oder den horizontalen Seitenflanschen (8) Bohrungen (17) eingebracht sind.
  4. Kühlplatten nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die beiden vertikalen Seitenflansche (5, 6) durch Befestigungselemente (14), die durch die Bohrungen (17) geführt und in den Gewindebohrungen (16) mit hochwarmfesten Dichtscheiben (15) verschraubt sind, einander überlappend verbunden sind.
  5. Kühlplatten nach den Ansprüchen 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeweils eine Kühlplatte (1) mit zwei Kühlplatten (2) oder zwei Kühlplatten (1) und eine Kühlplatte (2) ein Kühlsegment bzw. eine Vielzahl von Kühlplatten (1) und Kühlplatten (2) einen umlaufenden Kühlring innerhalb des Hochofenpanzers (11) bilden.
  6. Kühlplatten nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kühlplatten (1) und (2) in bekannter Weise mit Aussparungen (13) zur Aufhängung von an dem Ofenpanzer (11) befestigten Tragzapfen (12) versehen sind.
  7. Kühlplatten nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die beiden horizontalen Seitenflansche (7, 8) durch Befestigungselemente (14), die durch die Bohrungen (17) geführt und in den Gewindebohrungen (16) mit hochwarmfesten Dichtscheiben (15) verschraubt sind, einander überlappend verbunden sind.
EP96106335A 1995-05-05 1996-04-23 Kühlplatten für Schachtöfen Expired - Lifetime EP0741190B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19516535 1995-05-05
DE19516535 1995-05-05
DE19545048 1995-12-02
DE19545048A DE19545048C2 (de) 1995-05-05 1995-12-02 Kühlplatten für Schachtöfen

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