EP0411336A1 - Flüssigkeitsdurchströmtes Kühlelement für Schachtöfen - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a liquid-flow cooling element for shaft furnace walls, in particular blast furnace walls, consisting of a plate body made of cast iron or another metal with tubes arranged in its interior, running parallel to the hot side and emerging on the cold side, carrying coolant, equipped on the hot side with predominantly horizontal ones Masonry brackets.
- Such cooling elements are usually arranged between the steel furnace shell and the furnace lining and connected to the cooling system of the shaft furnace.
- the cooling elements are provided with refractory material on the side facing the furnace interior.
- the duration of a furnace trip in a shaft furnace largely depends on the service life of the refractory lining. In addition to the choice of solid refractory qualities, their good cooling contributes to extending the service life.
- the cooling method by means of cooling elements through which liquid flows has proven particularly useful. In contrast to other methods, it ensures uniform cooling of the shaft furnace wall and thus also the furnace lining.
- the object of the invention is to extend the furnace journey by intensifying the cooling and to shorten the assembly time for the cooling elements when a shaft furnace is reloaded or relocated.
- the cooling element according to the invention is characterized by the following advantages: - Shorter delivery times for the shaft furnace and thus reduction in production downtime; - Better connection between refractory masonry and metal plate bodies, which guarantees improved heat dissipation and optimal cooling of the masonry and thus also ensures a longer service life for the cooling elements; -
- the cast-on, cooled nose of the panel body forms a solid support for the refractory masonry due to its arrangement on the lower panel body narrow side; - If a stone layer is broken off and lost after a long period of operation, this damage caused by the nose according to the invention is generally limited to a single cooling element, so that the adjacent cooling elements are not affected; -
- the predetermined breaking notches provided in the refractory stones ensure that not all of the refractory lining is lost, but that this process takes place in layers and with a delay; - Facing within the furnace is not necessary.
- the brickwork is carried out under favorable ergonomic conditions in the workshop, so that this way of working and the
- stones with different stretching behavior and resistance to mechanical abrasion and chemical attack can be selected.
- a material with high thermal conductivity e.g. SiC are used and a material with lower thermal conductivity for the layers away from the plate.
- the stone material should generally be as abrasion-resistant and resistant to chemical attack.
- the refractory masonry according to the invention can also be supported on shortened support lugs.
- the use of such cooling elements is such. B. possible in the upper shaft of the furnace.
- attachment of support lugs to the plate bodies of the cooling elements, e.g. in the rest of the shaft furnace, can be completely dispensed with.
- the cooling element designated as a whole (1) is composed of the metal plate body (2) with the coolant pipes (5, 6) and the refractory masonry (7).
- the plate body (2) is usually made of cast iron.
- the coolant pipes (5, 6) are usually made of steel.
- the plate body (2) has on its lower edge a support nose (4) projecting to the hot side, which serves to support the small-sized stones of the refractory masonry (7).
- the entire end face of the plate body (2) facing the furnace interior is provided with masonry brackets (3).
- a cooling tube (6) for cooling the support nose (4) is shown in Fig. 4 on an enlarged scale with entry and exit and has the shape of a lying figure eight, whereby a uniform cooling of the area of the support nose is achieved.
- the other main cooling tubes which cannot be seen in the drawings, are arranged parallel to the cooling tube shown.
- a single cooling tube (6) is normally sufficient to cool the support nose (4). If necessary, however, further cooling pipes can also be arranged.
- the refractory masonry (7) is composed of small-sized stones, which after casting the plate body (2) are assembled by gluing or cementing to form a one-piece cooling element (1).
- the cooling element according to the invention can namely completely, i.e. including refractory lining, can be built in a workshop without time pressure and under favorable ergonomic conditions. After installing the complete cooling elements in the furnace wall, the horizontal and vertical joints to the neighboring cooling elements only need to be sealed with mortar.
- Each cooling element is designed according to the invention so that there is a guarantee of a long service life in the shaft furnace, the separately cooled support nose arranged on the underside of the plate body reliably supporting the refractory masonry of the cooling element.
- the refractory bricks of the masonry (7) which are provided with tongue and groove in the circumferential direction, have notches (8) on one side, which serve the purpose of breaking down only a single annular layer of the refractory lining of a cooling element in the event of progressive wear of the masonry to cause instead of breaking off the entire refractory lining of the cooling element.
- These predetermined breaking notches (8) can also be attached to the stones on both sides.
- the bricks of the masonry (7) have joints all around, through which mechanical and thermal stresses are balanced.
- horizontal expansion joints (9) can also be provided in the refractory masonry (7), as can be seen in FIG. 2.
- refractory bricks of different quality can be used for the lining of the hot side of the cooling element (1).
- This enables better adaptation to different temperatures, mechanical and chemical stresses.
- stones made of highly abrasion-resistant material with lower thermal conductivity will be chosen for the surface of the cooling element facing the furnace interior than for the layer close to the plate body, which is expediently provided with stones made of material with high thermal conductivity.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein flüssigkeitsdurchströmtes Kühlelement für Schachtofenwände, insbesondere Hochofenwände, bestehend aus einem Plattenkörper aus Gußeisen oder einem anderen Metall mit in seinem Inneren angeordneten, zur Heißseite parallel verlaufenden und an der Kaltseite austretenden, Kühlmittel führenden Rohren, ausgerüstet auf der Heißseite mit vorwiegend horizontal verlaufenden Mauerwerkshalterungen.
- Derartige Kühlelemente sind üblicherweise zwischen dem stählernen Ofenmantel und der Ofenausmauerung angeordnet und an das Kühlsystem des Schachtofens angeschlossen. Auf der dem Ofeninneren zugewandten Seite sind die Kühlelemente mit feuerfestem Material versehen.
- Die Dauer einer Ofenreise hängt bei einem Schachtofen weitgehend von der Standzeit der feuerfesten Auskleidung ab. Zur Lebensdauerverlängerung trägt neben der Wahl stand fester Feuerfestqualitäten deren gute Kühlung bei.
- Die Kühlmethode mittels flüssigkeitsdurchströmter Kühlelemente hat sich besonders bewährt. Im Gegensatz zu anderen Methoden bewirkt sie eine ganzflächige gleichmäßige Kühlung der Schachtofenwand und damit auch der Ofenausmauerung.
- Bisher wurde eine Ofenerstzustellung oder -neuzustellung in der Weise durchgeführt, daß die Kühlelemente, d.h. die metallenen Plattenkörper, zunächst auf die Innenfläche des stählernen Ofenmantels montiert und später die Feuerfestauskleidung von unten nach oben vorgemauert wurde. Zur Wärmeübertragung zwischen Feuerfestauskleidung und Plattenkörpern wurde der entstehende ringförmige Spalt sorgfältig mit Mörtel verfugt.
- Für den Verschleiß der Feuerfestauskleidung sind hauptsächlich chemische, mechanische und thermische Beanspruchungen maßgebend. Mit fortschreitendem Verschleiß der Auskleidung nimmt die thermische Belastung der Plattenkörper zu. Bei einem vollständigen Verlust der Feuerfestauskleidung erreichen auch die chemischen und mechanischen Beanspruchungen der Plattenkörper schließlich Höchstwerte.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch Intensivierung der Kühlung die Ofenreise zu verlängern und bei der Erst- bzw. Neuzustellung eines Schachtofens die Montagezeit für die Kühlelemente zu verkürzen.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in der Weise gelöst, wie es in den Patentansprüchen angegeben ist.
- Das erfindungsgemäße Kühlelement zeichnet sich durch folgende Vorteile aus:
- Kürzere Zustellzeiten des Schachtofens und somit Reduzierung des Produktionsausfalls;
- Bessere Verbindung zwischen Feuerfestmauerwerk und metallenen Plattenkörpern, womit eine verbesserte Wärmeabfuhr und eine optimale Kühlung des Mauerwerkes garantiert und somit auch eine längere Lebensdauer der Kühlelemente sichergestellt wird;
- Die angegossene gekühlte Nase des Plattenkörpers bildet durch ihre Anordnung an der unteren Plattenkörper-Schmalseite eine solide Unterstützung für das Feuerfestmauerwerk;
- Bei Abbruch und Verlust einer Steinschicht nach längerer Betriebszeit ist dieser Schaden durch die erfindungsgemäße Nase in der Regel auf ein einziges Kühlelement begrenzt, so daß die angrenzenden Kühlelemente nicht in Mitleidenschaft gezogen werden;
- Die in den feuerfesten Steinen vorgesehenen Sollbruchkerben bewirken, daß nicht die gesamte vorgesetzte Feuerfestauskleidung verlorengeht, sondern dieser Prozeß schichtweise und verzögert stattfindet;
- Das Vormauern innerhalb des Ofens entfällt. Die Ausmauerungsarbeiten werden unter günstigen ergonomischen Bedingungen in der Werkstatt durchgeführt, so daß diese Arbeitsweise und der Fortfall des Zeitdruckes die Arbeitsqualität fördert. - Da das Dehnverhalten der feuerfesten Ausmauerung sich bekanntlich von dem der Plattenkörper unterscheidet, werden für das erfindungsgemäße Kühlelement kleinformatige Steine gewählt. Hierbei können sowohl Wärme als auch die mechanischen Spannungen über die normalen Fugen abgebaut werden. Falls dies bei bestimmten Qualitäten des Feuerfestmaterials nicht ausreicht, werden im Feuerfestteil des Kühlelementes zusätzliche Dehnfugen vorgesehen.
- Entsprechend der Belastung in den einzelnen konzentrischen Ringschichten können Steine mit unterschiedlichem Dehnverhalten und unterschiedlicher Beständigkeit gegen mechanischen Abrieb und chemische Angriffe gewählt werden. So kann beispielsweise für die erste plattenkörpernahe Schicht ein Material mit hoher Wärmeleitfähigkeit, wie z.B. SiC verwendet werden und bei den plattenferneren Schichten ein Material mit geringerer Wärmeleitfähigkeit. Es versteht sich von selbst, daß das Steinmaterial generell möglichst abriebfest und widerstandsfähig gegenüber chemischem Angriff sein sollte.
- In bestimmten Bereichen des Schachtofens mit geringer Beanspruchung läßt sich das Feuerfestmauerwerk nach der Erfindung auch auf verkürzte Tragnasen abstützen. Der Einsatz derartiger Kühlelemente ist z. B. im oberen Schacht des Ofens möglich. Andererseits kann auf die Anbringung von Tragnasen an den Plattenkörpern der Kühlelemente, z.B. in der Rast des Schachtofens, gänzlich verzichtet werden.
- Nachstehend wird der Erfindungsgegenstand anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
- Es zeigen:
- Fig. 1 - 3 Längsschnitte eines Kühlelementes und
- Fig. 4 eine Einzelheit der Fig. 1 - 3, von der Kaltseite aus gesehen.
- Das insgesamt mit (1) bezeichnete Kühlelement ist aus dem metallenen Plattenkörper (2) mit den Kühlmittel führenden Rohren (5, 6) und dem feuerfesten Mauerwerk (7) zusammengesetzt. Der Plattenkörper (2) besteht in der Regel aus Gußeisen. Die Kühlmittelrohre (5, 6) sind üblicherweise aus Stahl.
- Der Plattenkörper (2) besitzt an seiner Unterkante eine zur Heißseite vorspringende Tragnase (4), die zur Abstützung der kleinformatigen Steine des Feuerfestmauerwerks (7) dient. Die gesamte, dem Ofeninneren zugewandte Stirnfläche des Plattenkörpers (2) ist mit Mauerwerkshalterungen (3) versehen.
- In den Fig. 1 - 3 erkennt man im Längsschnitt eines der Hauptkühlrohre (5) mit Ein- und Austritt, ferner im Querschnitt ein Kühlrohr (6) für die Kühlung der Tragnase (4). Letzteres ist in Fig. 4 in vergrößertem Maßstab mit Ein- und Austritt dargestellt und weist die Gestalt einer liegenden Acht auf, wodurch eine gleichmäßige Kühlung des Bereichs der Tragnase erzielt wird.
- Die weiteren in den Zeichnungen nicht erkennbaren Hauptkühlrohre sind parallel zu dem dargestellten Kühlrohr angeordnet. Für die Kühlung der Tragnase (4) genügt im Normalfall ein einziges Kühlrohr (6). Gegebenenfalls können jedoch auch weitere Kühlrohre angeordnet werden.
- Das Feuerfestmauerwerk (7) ist aus kleinformatigen Steinen zusammengesetzt, die nach dem Abguß des Plattenkörpers (2) durch Verkleben oder Verkitten zu einem einstückigen Kühlelement (1) zusammengesetzt werden.
- Hierin ist ein Hauptvorteil des erfindungsgemäßen Kühlelementes gegenüber bekannten Kühlplatten zu sehen. Die erfindungsgemäßen Kühlelemente können nämlich komplett, d.h. einschließlich feuerfester Auskleidung, in einer Werkstatt ohne Zeitdruck und unter günstigen ergonomischen Bedingungen einbaufähig hergestellt werden. Nach Einbau der kompletten Kühlelemente in die Ofenwand brauchen nur noch anschließend die horizontalen und vertikalen Fugen zu den benachbarten Kühlelementen mit Mörtel abgedichtet zu werden. Jedes Kühlelement ist erfindungsgemäß so gestaltet, daß die Gewähr für eine lange Standzeit im Schachtofen gegeben ist, wobei die an der Plattenkörperunterseite angeordnete, separat gekühlte Tragnase das Feuerfestmauerwerk des Kühlelementes zuverlässig abstützt.
- Die feuerfesten Steine des Mauerwerks (7), die in Umfangsrichtung mit Nut und Feder versehen sind, weisen auf einer Seite Kerben (8) auf, die dem Zweck dienen, bei fortschreitendem Verschleiß des Mauerwerks einen Sollbruch nur jeweils einer einzelnen Ringschicht der Feuerfestauskleidung eines Kühlelementes zu verursachen anstelle des Abbrechens der gesamten Feuerfestverkleidung des Kühlelementes. Diese Sollbruchkerben (8) können auch beidseitig an den Steinen angebracht sein.
- Die Steine des Mauerwerks (7) besitzen ringsherum Fugen, durch die mechanische und thermische Spannungen ausgeglichen werden. Darüber hinaus können im Feuerfestmauerwerk (7), wie aus Fig. 2 ersichtlich, zusätzlich horizontale Dehnfugen (9) vorgesehen werden.
- In Fig. 3 ist durch unterschiedliche Schraffur dargestellt, daß für die Auskleidung der Heißseite des Kühlelementes (1) feuerfeste Steine unterschiedlicher Qualität verwendet werden können. Damit ist eine bessere Anpassung an örtlich unterschiedliche Temperaturen, mechanische und chemische Beanspruchungen möglich. So wird man beispielsweise für die dem Ofeninneren zugewandte Fläche des Kühlelementes Steine aus hochabriebfestem Material mit geringerer Wärmeleitfähigkeit wählen als für die plattenkörpernahe Schicht, die zweckmäßigerweise mit Steinen aus Material mit hoher Wärmeleitfähigkeit versehen wird.
Claims (7)
dadurch gekennzeichnet,
daß die Unterkante der Heißseite des Plattenkörpers (2) als Tragnase (4) für das feuerfeste Mauerwerk (7) ausgebildet ist, daß die Tragnase (4) durch mindestens ein zusätzliches Kühlrohr (6) kühlbar ist und daß nach dem Abguß des metallenen Plattenkörpers (2), jedoch vor dem Einbau in die Schachtofenwand auf die Heißseite des Plattenkörpers (2) in horizontaler Richtung in konzentrischen Ringen ein feuerfestes Mauerwerk (7) aufgebracht und mit dem Plattenkörper (2) mittels Verkitten oder Verkleben zu einem einstückigen Kühlelement (1) verbunden wird.
dadurch gekennzeichnet,
daß das feuerfeste Mauerwerk (7) aus kleinformatigen Steinen besteht, die mit Sollbruchkerben (8) versehen sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Steine des feuerfesten Mauerwerks (7) in Umfangsrichtung mit Nut und Feder versehen sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß für die einzelnen konzentrischen Ringe des feuerfesten Mauerwerkes (7) Steine unterschiedlicher Qualität verwendet werden.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Steinlagen des feuerfesten Mauerwerkes (7) vorwiegend horizontale Dehnfugen (9) aufweisen.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ein- und Austritte der Hauptkühlrohre (5) dicht an der Ober- bzw. Unterseite des Plattenkörpers (2) liegen und Ein- und Austritt der Tragnasenkühlung (6) sich im dazwischenliegenden Plattenkörperbereich befinden.
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kühlrohr (6) innerhalb der Tragnase (4) als liegende Acht ausgeführt ist.
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