JPS58501918A - 冶金炉の冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 冶金炉の冷却装置 技術分野 本発明は冶金工業用冷却装置に係り、特に冶金用の炉に使用する冷却装置に関す るものである。

金鴫板のみから成る冷却装置及び前記金属板に冷媒のためのダクトを設けたよう なタイプの冷却装置は例えば浴鉱炉のような冶金用の立型炉にいられている。

へ この冷却装置は平らなものであっても前記炉内の支持用耐火疎瓦に散り付けられ て同Ｍするダクトによって冷却される突出部を有するものであっても全く同じで ある。同一の炉に使用される冷却装置は支持用突出部があろうとなかろうと同じ ように設計されるので本発明の対象とする冷却装置を、以下、「上述のタイプの 冷却装置」と呼ぶことにする。

背景技り１ 上述のタイプの冷却装置の本体は鋼製の冷却管の周囲に、この冷却鋼管を取り囲 むように功鉄を注入して製造される。このような冷却装置は平坦に、又は支持用 突出部を有するように鋳＠される。前記冷却管はこの突出部を冷却するためにも 利用されるので、この冷却管の端部は前記突出部本体の中に入るように曲げであ る。また、この突出部は別個の冷却管によって冷却することもできる。

上述のタイプの冷却装置の前記冷却管とＬ字形継手の間の部分は熱の分布が不均 一で冷却速度が小さい。

この熱の分布が不均一な部分では前記冷却装置と冷却管の間で熱応力が生じる。

この部分の熱Ｌカは鋳鉄と鋼の熱膨張係数の相違も発生原因となる。さらに：、 、前記冷却管の出口部分［は鋳鉄を冷却体管の周囲に注入した時の応力が残って いる。この冷却装置の製造工程で前記冷却鋼管が滲炭され、そのために保恐コー ティング例えばマージャライト（ｍａｒｓｂａｌｉｔｅ）コーティングを施して も可塑性がなくなる。そのためにこの冷却装置の寿命を縮める結果となる。

従来技術に基づく冷却装置を作動させる際、その冷却管が焼損すればその焼損し た冷却管を見っけて我り外すことは難しく、前記突出部の冷却管の場合は尚史で あり、その冷却管は先づ使い物にならない。

発明の開示 本発明の目的は上述のタイプの冷却装置を、その冷却の均−化及び強化によって 、安定なものとすることにある。

前記目的は冶金炉のための上述のタイプの冷却装置において、本発明に基き、冷 媒用ダクトを上に延びろ溝として構成し、この湾の背部と側端部を被＆部材で閉 鎖し、この被僚部材を前記金額板の中に埋め込まないように前記溝を鋳潰し、前 記ダクトに冷媒を供給すると共にこのダクトから冷Ｐｉを排出するための分岐管 を前記溝背部被Ｑ部材に設けることによって具現することができる。

このように設計された冷却装置は角度によって冷却されない部分が生ずるのを排 除できるので均一な冷却及び信頼性の高い冷却を確実に行なうことができる。

冷媒用ダクトは溝形に作られ、前記冷却装置の広い範囲を覆うことがでとるので 冷却管の間隔の間順１ま完全に解決される。冷媒の供給・排出用の分岐管を前記 溝背部被偵部材の背部に設け、この溝背部被枚部材を前記金属板の中に埋め込ま ないようにすることによって、前記冷却管が冷却装置に緊迫されるためと使用さ れる＠鉄及び部材の伸び率の垂のために生ずる残留心力の問題を解決することが できる。さらに、＠記酵は従来の冷却管より太き（しであるので冷却装置を作る ための鋳鉄の固化が一層促ａされ、そうすることによって冷亦用ダクトの滲炭化 が減少する。前記突出部内で冷媒閉鎖循環系を形成する冷却ｇを前記冷媒用ダク トの中に導くことは好ましいことである。このように配置すれば前記支持用突出 部の焼損した冷却管乞見つけ出して取り外す手間を省くことができる。上述の冷 却管が冷媒、特に水を供給するための外部の系に直接結合されないからである。

この場合に、前記炉の中に水が不意に浸入するのを防止することができる。

冷却の信頼性を高めるために、前記冷謀用ダクト乞前記冷起装置の全高を覆うよ うに延ばすのが好ましい図面の簡単な説明 第１図は本発明に基づく冷却装置の部分破断背面図１第２図は第１図の２−２線 に沿う図面、第３図シよ第２図の３−３線に清う図面、８４図は本発明に基づく 冷却装置であって支持用突出部を有するものの部分破断背面図、第５図は第４図 の５−５１腺に沿う図面、第６図は第４図の６−６線に泊う図面である。

発明を実施するための最良の形態 第１図に示すように、本発明の冷却装＠１は鋳鉄製の板であり、鋳鉄以外の材料 １例えばｍｌ又は銅合金で作ることもできる。鴬２（本実施例では２本）はその 深さ方向に前記冷却装置の中に埋まり、このｄ４の壁が高温面（ｔｅｍｐｅｒａ ｔｕｒｅ　ｆｒｏｎｔ）ＶＣ実質的ニ平行に配設され、この溝の端壁が前記冷却 装置の背面を越さないようにしてあり、この状態を第２図と第３図に示しである 。この溝２は前記背部被覆部材３で閉じられて冷媒用ダクトを形成する。

本実施例では、前記被飯部材３は鋼板で作られ、前記溝のジ”Ｍ９に溶接される 。前記とσ媒用夕°クトはΦＪＮａ冷却装荷の全高の上方で延びるように、即ち 前記溝２を前記冷却装ＭＬ　１の長さく第１図及び第２図に対して垂直方向）に 等しくするのが好ましも・。この冷却装置の上部及び下部、即ちこの溝２０μ面 にμ部被ω部材４が装着されて（この被世部材４の装着委領は前記背部被覆部材 ３に同じ）、冷却用ダクトが形成される。前記背部被覆部材３の端部即ち前記端 部被搾部材４の近傍に分岐管５が設けられ、この分岐管５が冷媒、例えば水を前 記冷却用ダクトに供給すると共にこの冷嬢をこのダクトから排出する。

前記冷媒の速度を所望の値にするために前記溝２の冷却用壁間の中に障壁６を水 平に設けても良く（第１図乃至第３図）、この障壁は前記溝の一方の側壁から切 れ目なく延ばすがこの西の他方の側壁に届かせることはせず、このようにして冷 媒がジグザグに蛇行して進むようにする。このダクトは冷媒の蛇行を保証し、ダ クトをこのように組み立てるために、前記背部被覆部材３を形成する薄板の前記 障壁６の位置に四部又は溝穴（図示省略）を設けてもよい。この溝穴を設ける場 合にはこの障壁６を前記背部１ｉ段部材３の外面を越えるように延ばして背部被 覆部材に外側から船長するようにすることもできる。

本発明のもうひとつの実施例では、突出部８の冷却管７をｉ」記ダクトの内部に 導き、このダクトを前記膚２によってｖ、ｆｆする。この冷却管は閉じられてそ の一部に前記冷媒が光だされる。この冷却管内の冷媒の諺は冷媒自体の熱的特性 と運転条件によって定まるので木明細書に詳細に特定することはできない。第５ 図に示すように、前記冷却管７の一部は前記支持用突出部８０本体の中に配設さ れ、この冷却管７のその他の部分（即ち凝縮部）は前記溝２の冷却用ダクトの中 に配設されて、前記冷媒の閉循環系が形成される。第４図及び第５圀に示す実施 例では前記冷却用ダクトの一方への水の供給が中断されても前記突出部の冷却を 保証するようになっているがこの冷却管７の凝縮部を前記溝２の一方のダクトに だけ導くようにすることもできる。更に、前記支持用突出部に２本の冷却管７を 設け、この冷却管７の冷却部又は凝縮部を別個の冷却用空間の中に分離して配置 しても差し支えない。

本発明に基づいて、前記冷却装置は装着用クランプ９と装着ゼルト受は入れ用開 口部１０を有する。

以上、図によって説明した冷却装置は従来技′Ｓに基づく装置に比べて、 一冷媒用ダクトの受熱面が広いので前記冷却装置が均一に、かつ高い信頼性を以 って冷却を行ない得るとと； 一分岐管と背部被Ｑ部材が前記冷却装置本体の中に埋め込まれていないのでこの 冷却装置と冷媒用ダクトとのル１の応力が減少するとと； 一助記冷却装置を製】危する時にこの冷却装置の金−材料の固化が迅速であり前 記溝が大きいので＠記今却用ダクトの壁体の番炭が減少するとと；前゛記冷却管 が外部の水道に接続さねなり・ので支持用突出部内の焼損した冷却管を見つけ出 して覗り外す手間が減ること； 前記支持用突出部の冷却管が焼…することによる炉の中への水の不（ｊｌｌｊの 浸入を排除できること；等の長所を有する。

産業上の利用可能性 本発明に基づく冷却装置をま冶金用の炉、王として溶鉱炉に広く用いられる。

国際調査報告 第１頁の続き ソヴイエト連邦３１００５９ハルコフ・クー９０発　明　者　ヤゼフ・ワシリー ・アンドレーエウィッチ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．冶金用の炉に使用される冷却装置において、冷媒用ダクトを前記冷却装置（ １）の高さの方向に配置された婢（２）の形とし、この冷媒用ダクトの背部と側 端部を被覆部材（３，４）で閉じ、この背部被覆部材（３）を前記冷却装＃（１ ）の中に埋め込まないようにしながら前記溝（２）を前記冷却装置（１）を構成 する金目の中［埋め込み、前記背部被覆部材（３）に分岐管（５）を設け、この 分岐管（５）に前記冷媒用ダクトへの冷媒の供給及びこのダクトからの冷媒の排 出を行なわせることを特徴とする冶金炉冷却装置。 ２、前記冷媒用ダクトの中に支持用突出部（８）の冷却管（７）を導いて冷媒の 閉鎖循環路を形成することを特徴とする請求の動囲第１項に記載の冶金炉の冷却 装置 ３、＠記冷媒用ダクトを前記冷却装置に泊ってこの冷却装置の全高一杯迄延ばす ことｆ特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記載の冶金炉の冷却装置。