JPH11118361A - 冶金炉における水冷パネルの取り付け構造 - Google Patents
冶金炉における水冷パネルの取り付け構造Info
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- JPH11118361A JPH11118361A JP9287189A JP28718997A JPH11118361A JP H11118361 A JPH11118361 A JP H11118361A JP 9287189 A JP9287189 A JP 9287189A JP 28718997 A JP28718997 A JP 28718997A JP H11118361 A JPH11118361 A JP H11118361A
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- Japan
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- furnace
- panel
- panels
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture Of Iron (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冶金炉炉壁に複数の水冷パネルを並べて設
け、この水冷パネルを交換する際に、健全な他の水冷パ
ネルを損傷することなく、目的とする水冷パネルのみの
交換を可能とする。 【解決手段】 冶金炉炉壁に水冷パネル４を設ける際
に、水冷パネルと水冷パネルとの間に、炉体鉄皮２に取
り付けられた金属製の仕切り材８を設けると共に、水冷
パネルと仕切り材と炉体鉄皮とで囲まれる範囲に不定形
耐火物層９を設け、隣接する水冷パネルと独立して取り
付ける。その際、仕切り材を炉体鉄皮側から炉内に向か
って狭くなる楔型とすることで、水冷パネルの交換が一
層容易になる。
け、この水冷パネルを交換する際に、健全な他の水冷パ
ネルを損傷することなく、目的とする水冷パネルのみの
交換を可能とする。 【解決手段】 冶金炉炉壁に水冷パネル４を設ける際
に、水冷パネルと水冷パネルとの間に、炉体鉄皮２に取
り付けられた金属製の仕切り材８を設けると共に、水冷
パネルと仕切り材と炉体鉄皮とで囲まれる範囲に不定形
耐火物層９を設け、隣接する水冷パネルと独立して取り
付ける。その際、仕切り材を炉体鉄皮側から炉内に向か
って狭くなる楔型とすることで、水冷パネルの交換が一
層容易になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内面を耐火物で構
築された転炉、電気炉、溶融還元炉等の各種冶金炉の炉
壁の一部に、水冷パネルを並べて取り付ける際の取り付
け構造に関するものである。
築された転炉、電気炉、溶融還元炉等の各種冶金炉の炉
壁の一部に、水冷パネルを並べて取り付ける際の取り付
け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】転炉、電気炉、溶融還元炉等の各種冶金
炉の炉壁内面は、一般的には耐火物で構築される。しか
し、この耐火物の炉壁は、溶鋼等の溶融金属に浸漬して
いる部分では比較的損傷が少ないものの、溶融スラグと
接触する部分や高温ガスにさらされる部分では損傷が激
しく、短期間で取り替える必要が生じ、そのため、炉体
の耐用性向上対策として、溶融金属に浸漬されない部分
を金属製の水冷パネルとして構築することが提案されて
いる。
炉の炉壁内面は、一般的には耐火物で構築される。しか
し、この耐火物の炉壁は、溶鋼等の溶融金属に浸漬して
いる部分では比較的損傷が少ないものの、溶融スラグと
接触する部分や高温ガスにさらされる部分では損傷が激
しく、短期間で取り替える必要が生じ、そのため、炉体
の耐用性向上対策として、溶融金属に浸漬されない部分
を金属製の水冷パネルとして構築することが提案されて
いる。
【０００３】例えば、特開平４−３１６９８３号公報に
は、水冷パネルとこれに隣接する内張り煉瓦との境界
に、金属板やセラミック板を仕切り材として挿入し介在
させると共に、水冷パネルと炉体鉄皮との間に不定形耐
火物層を設けた冶金炉の炉壁構造が開示されている。同
号公報によれば、仕切り材は水冷パネルと炉体鉄皮との
間に流し込まれる不定形耐火物の型枠になると共に、水
冷パネルによる内張り煉瓦の過冷却を防止するので、炉
体の耐用性が向上するとしている。
は、水冷パネルとこれに隣接する内張り煉瓦との境界
に、金属板やセラミック板を仕切り材として挿入し介在
させると共に、水冷パネルと炉体鉄皮との間に不定形耐
火物層を設けた冶金炉の炉壁構造が開示されている。同
号公報によれば、仕切り材は水冷パネルと炉体鉄皮との
間に流し込まれる不定形耐火物の型枠になると共に、水
冷パネルによる内張り煉瓦の過冷却を防止するので、炉
体の耐用性が向上するとしている。
【０００４】又、特開平４−３１６９８４号公報には、
四周に予め薄鋼板を溶接した水冷パネルを内張り煉瓦と
接して設置すると共に、水冷パネルと薄鋼板と炉体鉄皮
とで囲まれる範囲に不定系耐火物が充填された冶金炉の
炉壁構造が開示されている。同号公報によれば、水冷パ
ネルは薄鋼板で周囲を囲まれているので、仮に水冷パネ
ルから漏水しても漏水が金属浴に侵入することがないと
している。
四周に予め薄鋼板を溶接した水冷パネルを内張り煉瓦と
接して設置すると共に、水冷パネルと薄鋼板と炉体鉄皮
とで囲まれる範囲に不定系耐火物が充填された冶金炉の
炉壁構造が開示されている。同号公報によれば、水冷パ
ネルは薄鋼板で周囲を囲まれているので、仮に水冷パネ
ルから漏水しても漏水が金属浴に侵入することがないと
している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】炉壁の一部に１個の水
冷パネルを設置する場合には、特開平４−３１６９８３
号公報及び特開平４−３１６９８４号公報に開示された
技術は有効であるが、例えば炉周全体に水冷パネルを設
置する場合、多数の水冷パネルを並べて配置する必要が
ある。しかし、前記２つの公報は、水冷パネルを並べて
配置することについては何ら記載していない。
冷パネルを設置する場合には、特開平４−３１６９８３
号公報及び特開平４−３１６９８４号公報に開示された
技術は有効であるが、例えば炉周全体に水冷パネルを設
置する場合、多数の水冷パネルを並べて配置する必要が
ある。しかし、前記２つの公報は、水冷パネルを並べて
配置することについては何ら記載していない。
【０００６】そこで発明者等は、図７に示すように、水
冷パネル４をボルト１０及びナット１１にて炉体鉄皮２
に取り付けると共に、水冷パネル４と炉体鉄皮２との間
に不定系耐火物層９を設けて水冷パネル４を並べて配置
した。尚、図７において４ａ、４ｂは別の水冷パネル、
９ａ、９ｂは各々水冷パネル４ａ、４ｂの背面の不定系
耐火物層である。
冷パネル４をボルト１０及びナット１１にて炉体鉄皮２
に取り付けると共に、水冷パネル４と炉体鉄皮２との間
に不定系耐火物層９を設けて水冷パネル４を並べて配置
した。尚、図７において４ａ、４ｂは別の水冷パネル、
９ａ、９ｂは各々水冷パネル４ａ、４ｂの背面の不定系
耐火物層である。
【０００７】各水冷パネル４、４ａ、４ｂの使用中の損
傷程度は、溶融金属の飛散等により異なり、例えば図７
で水冷パネル４のみ交換する場合、ナット１１を外した
後、炉内側からユンボ等に取り付けられた除去用工具１
７により、水冷パネル４を一部破損しながら取り除く。
この場合、周囲の水冷パネル４ａ、４ｂ等を無傷のまま
として水冷パネル４のみを取り外すことは極めて困難で
あり、結局、周囲の水冷パネル４ａ、４ｂ等も犠牲にせ
ざるを得ない。又、周囲の不定形耐火物層９ａ、９ｂの
損傷も激しくて補修する必要が生じ、従って、補修費の
増大や補修時間の延長といった問題があった。
傷程度は、溶融金属の飛散等により異なり、例えば図７
で水冷パネル４のみ交換する場合、ナット１１を外した
後、炉内側からユンボ等に取り付けられた除去用工具１
７により、水冷パネル４を一部破損しながら取り除く。
この場合、周囲の水冷パネル４ａ、４ｂ等を無傷のまま
として水冷パネル４のみを取り外すことは極めて困難で
あり、結局、周囲の水冷パネル４ａ、４ｂ等も犠牲にせ
ざるを得ない。又、周囲の不定形耐火物層９ａ、９ｂの
損傷も激しくて補修する必要が生じ、従って、補修費の
増大や補修時間の延長といった問題があった。
【０００８】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、その目的とするところは、並べて配置した水冷パネ
ルの交換の際に、他の水冷パネル及び他の不定系耐火物
層を損傷することなく、目的とする水冷パネルのみの交
換が可能な水冷パネルの取り付け構造を提供することで
ある。
で、その目的とするところは、並べて配置した水冷パネ
ルの交換の際に、他の水冷パネル及び他の不定系耐火物
層を損傷することなく、目的とする水冷パネルのみの交
換が可能な水冷パネルの取り付け構造を提供することで
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】第１の発明による冶金炉
における水冷パネルの取り付け構造は、冶金炉炉壁に複
数の水冷パネルを並べて設ける際に、水冷パネルと水冷
パネルとの間に、金属製の仕切り材を炉体鉄皮に取り付
けて設けると共に、水冷パネルと仕切り材と炉体鉄皮と
で囲まれる範囲に、不定形耐火物層を設けたことを特徴
とするものである。
における水冷パネルの取り付け構造は、冶金炉炉壁に複
数の水冷パネルを並べて設ける際に、水冷パネルと水冷
パネルとの間に、金属製の仕切り材を炉体鉄皮に取り付
けて設けると共に、水冷パネルと仕切り材と炉体鉄皮と
で囲まれる範囲に、不定形耐火物層を設けたことを特徴
とするものである。
【００１０】又、第２の発明による冶金炉における水冷
パネルの取り付け構造は、第１の発明において、仕切り
材の断面が、炉体鉄皮側から炉内に向かって狭くなる楔
型であることを特徴とするものである。
パネルの取り付け構造は、第１の発明において、仕切り
材の断面が、炉体鉄皮側から炉内に向かって狭くなる楔
型であることを特徴とするものである。
【００１１】各水冷パネルは炉体鉄皮に取り付けた金属
製の仕切り材により隔離され、又、水冷パネルと炉体鉄
皮との間に充填される不定形耐火物層も仕切り材で分離
されるので、他の水冷パネル、及び他の水冷パネルと炉
体鉄皮との間に設けた不定形耐火物層を共に損傷するこ
となく、目的とする水冷パネルのみの交換が可能とな
る。又、仕切り材は金属製であるので、交換作業により
破損することがない。
製の仕切り材により隔離され、又、水冷パネルと炉体鉄
皮との間に充填される不定形耐火物層も仕切り材で分離
されるので、他の水冷パネル、及び他の水冷パネルと炉
体鉄皮との間に設けた不定形耐火物層を共に損傷するこ
となく、目的とする水冷パネルのみの交換が可能とな
る。又、仕切り材は金属製であるので、交換作業により
破損することがない。
【００１２】そして、仕切り材を、その断面が炉体鉄皮
側から炉内に向かって狭くなる楔型とすることで、不定
形耐火物層の取り出しが容易になり、水冷パネルの交換
作業が迅速に行われる。
側から炉内に向かって狭くなる楔型とすることで、不定
形耐火物層の取り出しが容易になり、水冷パネルの交換
作業が迅速に行われる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明を図面に基づき説明する。
図１は、本発明に基づき水冷パネルを設置した鉄鉱石の
溶融還元炉の操業状態を示す断面概要図、図２は、図１
の水冷パネル部を炉内側から見た概要図、図３は、図１
の水冷パネル部の縦断面概要図である。
図１は、本発明に基づき水冷パネルを設置した鉄鉱石の
溶融還元炉の操業状態を示す断面概要図、図２は、図１
の水冷パネル部を炉内側から見た概要図、図３は、図１
の水冷パネル部の縦断面概要図である。
【００１４】これらの図において、炉体鉄皮２の内面を
内張り煉瓦３と銅製の水冷パネル４とで構築された溶融
還元炉１は、内部に溶銑６と溶融スラグ７とを有し、上
吹きランス５から酸素が吹き込まれて鉄鉱石を還元して
いる。
内張り煉瓦３と銅製の水冷パネル４とで構築された溶融
還元炉１は、内部に溶銑６と溶融スラグ７とを有し、上
吹きランス５から酸素が吹き込まれて鉄鉱石を還元して
いる。
【００１５】水冷パネル４は、溶銑６と直接接触しない
ように、溶融スラグ７の存在する位置の炉周全体に渡っ
て並べて設けられ、そして、水冷パネル４の配置は縦方
向に４段として、各段毎に水冷パネル４の幅（Ｗ）の半
分づつずれた、所謂千鳥配置となっている。
ように、溶融スラグ７の存在する位置の炉周全体に渡っ
て並べて設けられ、そして、水冷パネル４の配置は縦方
向に４段として、各段毎に水冷パネル４の幅（Ｗ）の半
分づつずれた、所謂千鳥配置となっている。
【００１６】水冷パネル４は、溶接等により炉体鉄皮２
の内面に取り付けられた金属製の仕切り材８で周囲を囲
まれた位置に、炉体鉄皮２を貫通するボルト１０、１０
とナット１１、１１とで固定されている。そして、水冷
パネル４と仕切り材８と炉体鉄皮２とに囲まれる範囲に
は、不定形耐火物が充填された不定形耐火物層９が形成
されている。水冷パネル４は、炉体鉄皮２を貫通する給
水配管１２と排水配管１３とを介して内部に冷却水が通
り、冷却される。不定形耐火物層９は、注入孔栓１５を
外した注入孔１４から、不定形耐火物が流し込まれて形
成される。このようにして取り付けられることで、水冷
パネル４は上下の水冷パネル４ａ、４ｂと隔離され、
又、不定形耐火物層９も上下の不定形耐火物層９ａ、９
ｂと分離される。
の内面に取り付けられた金属製の仕切り材８で周囲を囲
まれた位置に、炉体鉄皮２を貫通するボルト１０、１０
とナット１１、１１とで固定されている。そして、水冷
パネル４と仕切り材８と炉体鉄皮２とに囲まれる範囲に
は、不定形耐火物が充填された不定形耐火物層９が形成
されている。水冷パネル４は、炉体鉄皮２を貫通する給
水配管１２と排水配管１３とを介して内部に冷却水が通
り、冷却される。不定形耐火物層９は、注入孔栓１５を
外した注入孔１４から、不定形耐火物が流し込まれて形
成される。このようにして取り付けられることで、水冷
パネル４は上下の水冷パネル４ａ、４ｂと隔離され、
又、不定形耐火物層９も上下の不定形耐火物層９ａ、９
ｂと分離される。
【００１７】仕切り材８は鋼やステンレス鋼製とし、そ
の断面形状を炉体鉄皮２側から炉内に向かって狭くなる
楔型としている。図３では２枚の平鋼板を組み合わせて
楔型としているが、１枚の平鋼板を折り曲げたものや、
楔型の鋼片としても良い。仕切り材８の炉体鉄皮２から
の突出長さ（Ｌ）は、水冷パネル４の炉体鉄皮２側の面
の位置を超える長さとして、不定形耐火物層９が上下左
右で他の不定形耐火物層９と連結することを防止する。
しかし、突出長さ（Ｌ）は水冷パネル４の炉内側の面を
超える長さは必要なく、水冷パネル４の炉内側の面以内
に抑えれば良い。尚、仕切り材８を溶接により炉体鉄皮
２と取り付ける必要はなく、他の取り付け方法、例えば
ボルト等であっても良い。
の断面形状を炉体鉄皮２側から炉内に向かって狭くなる
楔型としている。図３では２枚の平鋼板を組み合わせて
楔型としているが、１枚の平鋼板を折り曲げたものや、
楔型の鋼片としても良い。仕切り材８の炉体鉄皮２から
の突出長さ（Ｌ）は、水冷パネル４の炉体鉄皮２側の面
の位置を超える長さとして、不定形耐火物層９が上下左
右で他の不定形耐火物層９と連結することを防止する。
しかし、突出長さ（Ｌ）は水冷パネル４の炉内側の面を
超える長さは必要なく、水冷パネル４の炉内側の面以内
に抑えれば良い。尚、仕切り材８を溶接により炉体鉄皮
２と取り付ける必要はなく、他の取り付け方法、例えば
ボルト等であっても良い。
【００１８】内張り煉瓦３と水冷パネル４との境界にも
仕切り材８を設けるが、この仕切り材８は、水冷パネル
４側の面のみに傾斜を付け、内張り煉瓦３と接する面は
平面として内張り煉瓦３を支持する。
仕切り材８を設けるが、この仕切り材８は、水冷パネル
４側の面のみに傾斜を付け、内張り煉瓦３と接する面は
平面として内張り煉瓦３を支持する。
【００１９】次に水冷パネル４の交換方法を図４〜図６
に従って説明する。図４は、水冷パネル４を取り外す直
前の状態を示す図であり、図４に示すように、先ず給水
配管１２及び排水配管１３を炉体鉄皮２の外側で切断す
ると共に、ナット１１、１１、及び注入孔栓１５、１５
を外し、次いで、エアーハンマー等に取り付けた工具１
６を注入孔１４から挿入して不定形耐火物層９を砕いて
削り取る。その後、水冷パネル４を炉内側へ外す。
に従って説明する。図４は、水冷パネル４を取り外す直
前の状態を示す図であり、図４に示すように、先ず給水
配管１２及び排水配管１３を炉体鉄皮２の外側で切断す
ると共に、ナット１１、１１、及び注入孔栓１５、１５
を外し、次いで、エアーハンマー等に取り付けた工具１
６を注入孔１４から挿入して不定形耐火物層９を砕いて
削り取る。その後、水冷パネル４を炉内側へ外す。
【００２０】図５は、水冷パネル４を取り外した後の状
態を示す図であり、図５に示すように、不定形耐火物層
９を仕切り材８や炉体鉄皮２から除去して、不定形耐火
物層９の残留量をできるだけ少なくする。残留量が多い
と次回の不定形耐火物層９が脆弱となり都合が悪い。
態を示す図であり、図５に示すように、不定形耐火物層
９を仕切り材８や炉体鉄皮２から除去して、不定形耐火
物層９の残留量をできるだけ少なくする。残留量が多い
と次回の不定形耐火物層９が脆弱となり都合が悪い。
【００２１】図６は、新たに水冷パネル４を設置する状
態を示す図であり、図６に示すように、炉内側からボル
ト１０、１０、及び給水配管１２、排水配管１３を炉体
鉄皮２に貫通させて水冷パネル４を取り付ける。次い
で、ナット１１、１１で水冷パネル４を固定させ、注入
孔１４より不定形耐火物を流し込み、不定形耐火物層９
を形成する。その後、注入孔栓１５、１５を取り付ける
と共に、給水配管１２及び排水配管１３を連結して交換
作業を終了する。
態を示す図であり、図６に示すように、炉内側からボル
ト１０、１０、及び給水配管１２、排水配管１３を炉体
鉄皮２に貫通させて水冷パネル４を取り付ける。次い
で、ナット１１、１１で水冷パネル４を固定させ、注入
孔１４より不定形耐火物を流し込み、不定形耐火物層９
を形成する。その後、注入孔栓１５、１５を取り付ける
と共に、給水配管１２及び排水配管１３を連結して交換
作業を終了する。
【００２２】このようにして水冷パネル４の交換作業を
行うことで、他の水冷パネル４ａ、４ｂや他の不定形耐
火物層９ａ、９ｂに損傷を与えることなく、目的とする
水冷パネル４のみの交換が可能となる尚、上記説明で
は、溶融還元炉１に水冷パネル４を設置した場合である
が、電気炉や転炉でも上記に説明した方法で本発明を適
用することができ、又、水冷パネル４の配置は千鳥配置
としているが、千鳥配置に限らず他の配置、例えば碁盤
目であっても、本発明は支障なく実施できる。更に、水
冷パネル４の形状や水冷パネル４と炉体鉄皮２との取り
付け方法等は上記の説明に限るものではなく、機能が同
一であれば本発明の適用に妨げとならないことはいうま
でもない。
行うことで、他の水冷パネル４ａ、４ｂや他の不定形耐
火物層９ａ、９ｂに損傷を与えることなく、目的とする
水冷パネル４のみの交換が可能となる尚、上記説明で
は、溶融還元炉１に水冷パネル４を設置した場合である
が、電気炉や転炉でも上記に説明した方法で本発明を適
用することができ、又、水冷パネル４の配置は千鳥配置
としているが、千鳥配置に限らず他の配置、例えば碁盤
目であっても、本発明は支障なく実施できる。更に、水
冷パネル４の形状や水冷パネル４と炉体鉄皮２との取り
付け方法等は上記の説明に限るものではなく、機能が同
一であれば本発明の適用に妨げとならないことはいうま
でもない。
【００２３】
【発明の効果】本発明では、水冷パネルと水冷パネルと
の間に、炉体鉄皮に取り付けられた金属製の仕切り材を
設けるので、水冷パネルの交換の際に、他の水冷パネル
や他の不定形耐火物層を損傷することなく、目的とする
水冷パネルのみの交換が可能となり、その結果、短時間
で且つ安価に補修が可能となる。
の間に、炉体鉄皮に取り付けられた金属製の仕切り材を
設けるので、水冷パネルの交換の際に、他の水冷パネル
や他の不定形耐火物層を損傷することなく、目的とする
水冷パネルのみの交換が可能となり、その結果、短時間
で且つ安価に補修が可能となる。
【図１】本発明に基づき水冷パネルを設置した溶融還元
炉の断面概要図である。
炉の断面概要図である。
【図２】図１の水冷パネル部を炉内側から見た概要図で
ある。
ある。
【図３】図１の水冷パネル部の縦断面概要図である。
【図４】本発明による水冷パネルの取り付け構造におい
て、水冷パネルを取り外す直前の状態を示す図である。
て、水冷パネルを取り外す直前の状態を示す図である。
【図５】本発明による水冷パネルの取り付け構造におい
て、水冷パネルを取り外した状態を示す図である。
て、水冷パネルを取り外した状態を示す図である。
【図６】本発明による水冷パネルの取り付け構造におい
て、新たに水冷パネルを設置する状態を示す図である。
て、新たに水冷パネルを設置する状態を示す図である。
【図７】従来の水冷パネルの取り付け構造を示す図であ
る。
る。
１ 溶融還元炉 ２ 炉体鉄皮 ３ 内張り煉瓦 ４ 水冷パネル ５ 上吹きランス ６ 溶銑 ７ 溶融スラグ ８ 仕切り材 ９ 不定形耐火物層 １０ ボルト １１ ナット １２ 給水配管 １３ 排水配管 １４ 注入孔 １５ 注入孔栓
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２７Ｂ 1/24 Ｆ２７Ｂ 1/24 (72)発明者 田口 憲彦 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 岩崎 克博 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 磯崎 進市 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 川上 正弘 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 冶金炉炉壁に複数の水冷パネルを並べて
設ける際に、水冷パネルと水冷パネルとの間に、金属製
の仕切り材を炉体鉄皮に取り付けて設けると共に、水冷
パネルと仕切り材と炉体鉄皮とで囲まれる範囲に、不定
形耐火物層を設けたことを特徴とする冶金炉における水
冷パネルの取り付け構造。 - 【請求項２】 前記仕切り材の断面が、炉体鉄皮側から
炉内に向かって狭くなる楔型であることを特徴とする請
求項１に記載の冶金炉における水冷パネルの取り付け構
造。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9287189A JPH11118361A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 冶金炉における水冷パネルの取り付け構造 |
| CA002307090A CA2307090C (en) | 1997-10-20 | 1998-10-19 | Structure of metallurgical furnace and operating method using the same metallurgical furnace |
| BR9813107-9A BR9813107A (pt) | 1997-10-20 | 1998-10-19 | Estrutura de forno metalúrgico e método de operação usando o mesmo |
| AU94629/98A AU751764B2 (en) | 1997-10-20 | 1998-10-19 | Structure of metallurgical furnace and operating method using the same metallurgical furnace |
| CN98810337A CN1276862A (zh) | 1997-10-20 | 1998-10-19 | 冶金炉的构造及该冶金炉的操作方法 |
| PCT/JP1998/004703 WO1999020966A1 (fr) | 1997-10-20 | 1998-10-19 | Structure de four metallurgique et procede d'exploitation utilisant ledit four metallurgique |
| KR1020007003164A KR100339261B1 (ko) | 1997-10-20 | 1998-10-19 | 야금로의 구조 및 그 야금로의 하부조 교환방법, 그 야금로의 조업방법 및 그 야금로에 사용되는 플랜지의 시일장치 |
| TW87117290A TW434318B (en) | 1997-10-20 | 1998-10-20 | Structure of metallurgical furnace and operating method using the same metallurgical furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9287189A JPH11118361A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 冶金炉における水冷パネルの取り付け構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11118361A true JPH11118361A (ja) | 1999-04-30 |
Family
ID=17714236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9287189A Pending JPH11118361A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 冶金炉における水冷パネルの取り付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11118361A (ja) |
-
1997
- 1997-10-20 JP JP9287189A patent/JPH11118361A/ja active Pending
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