JP2003013124A - 冶金炉用ステーブクーラおよびその取付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 発生する熱応力により金属疲労に起因した亀
裂の発生を抑制または解消することができる、高炉の炉
体を冷却して保護するための銅または銅合金製の冶金炉
用ステーブクーラと、その取付け方法とを提供する。 【解決手段】 高炉３０の内部に配置される本体３２
ｃ’を有し、本体３２ｃ’が、高炉３０の高さ方向への
一つの高さ位置Ｂに、高炉３０を構成する鉄皮３１に固
定配置される固定部材３６ｃを備えることによって、高
炉３０の稼働時の温度上昇による熱膨張に起因する圧縮
応力を略解消することができるように、高炉を構成する
鉄皮３０へ取付けられる冶金炉用ステーブクーラ３２ｃ
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば高炉等の冶
金炉の炉体を冷却して保護するための冶金炉用ステーブ
クーラおよびその取付け方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、高炉は、高いシャフトお
よび炉底の湯溜まり部を備え、鉱石とコークスとを炉頂
から装入するとともに湯溜まり部にある羽口から熱風を
炉内に送風することにより、コークスを燃焼させて鉱石
を還元溶解する冶金炉であり、最も高能率の銑鉄製造装
置として広く用いられている。現在、わが国における高
炉の炉体は、高炉の大型化に伴って、炉胸部に鉄皮を用
い、その荷重を数本の柱で支持し、炉頂部の荷重は櫓鉄
骨で支持するという、いわゆる鉄骨鉄皮式が採用されて
いる。この鉄皮は、主に溶接構造用鋼（ＳＭ材）からな
り、板厚が６０〜１２０ｍｍ程度の小片を多数溶接する
ことによって構築される。鉄皮の内面側には、熱負荷の
低減を図るために耐熱レンガが積み上げられて配置され
る。

【０００３】このように鉄皮と多数の耐熱レンガとによ
り構成される炉体の側壁は、側壁れんが積の寿命延長お
よび鉄皮保護の観点から、炉の高さ方向に３０〜５０
段程度、各段３６〜５２段程度の冷却盤を千鳥状に配置
する冷却盤方式、炉体に散水する散水冷却方式、炉
体周囲に配置した冷却水流路を用いるジャケット冷却
式、さらには内部に冷却水流路を有するステーブクー
ラを鉄皮と耐熱レンガとの間に多数配置するステーブク
ーラ方式等により、冷却される。

【０００４】これらの冷却方式のうちステーブクーラ方
式に用いられるステーブクーラは、一般的に、直接高熱
雰囲気による熱負荷によって摩耗、損耗、本体の熱膨張
や反りによる冷却パイプの破損等により早期に寿命をき
たすため、これまでにもステーブクーラの耐久性を向上
するための発明が多数開示されている。

【０００５】図４は、パンフレット「新日鉄式ステーブ
クーラー」により第３世代型ステーブクーラとして開示
された鋳鉄製のステーブクーラ１を示す説明図であり、
図４（ａ）は正面図、図４（ｂ）は側面図である。図４
（ａ）および図４（ｂ）に示すように、このステーブク
ーラ１の本体２は、鋳鉄により構成され、その内部に
は、事前に曲げ加工された合計10本もの冷却配管３が鋳
込まれて配置される。このステーブクーラ１は、本体２
の材質変更や冷却配管３の高密度化等の改良により、10
年以上の寿命を有するようになっている。

【０００６】一方、図５は、特開平８−８５８０８号公
報により開示された鋳鉄製のステーブクーラ４の鉄皮６
への取付け構造を示す説明図である。図５に例示するよ
うに、事前に曲げ加工された冷却配管７を冷却水供給お
よび排出水路として内部に鋳込まれた本体５が、鉄皮６
の内部に配置される。冷却配管７の端部は、鉄皮６に設
けられた貫通孔を貫通して鉄皮６の外部へ導かれ、露出
した冷却配管７の端部は、その周囲に配置された保護管
８により保護される。保護管８はガスシールプレート９
を介して、鉄皮６に取り付けられる。ステーブクーラ４
の本体５は、角形の頭部を有して本体５に埋設された取
付けボルト１０ａ、１０ｂと、座金１１ａ、１１ｂと、
ナット１２ａ、１２ｂとによって鉄皮６に固定される。
一般的に、鋳鉄製のステーブクーラ４は、高炉の高さ方
向への異なる二つの高さ位置で鉄皮６に取り付けられ
る。

【０００７】しかし、図４や図５により示す冷却配管
３、７を用いると、炉外における配管の引き回しが複雑
となり、また本体２、５の大型化や図示しない給水設備
の大容量化も必要となる。このため、操業途中に短時間
で取り替える必要が生じる補修用ステーブクーラとして
は、用いることができない。

【０００８】また、図５に示す取付け方法では、取付け
ボルト１０ａ、１０ｂが炉内面まで貫通することから、
長期間の使用により、摩耗や損耗等に起因した本体５の
冷却機能の喪失よりも先に、取付けボルト１０ａ、１０
ｂの支持機能が喪失してしまう。これにより、本体５の
熱膨張や反り等による荷重が全て冷却配管７の保護管８
に負荷されるため、冷却配管７にも多大な応力が作用
し、亀裂損傷を与えてしまい、しばしば高炉内に冷却水
が漏水するといった重大な事故になるおそれがある。

【０００９】さらに、図６は、ステーブクーラ１３の鉄
皮１４への他の周知の取付け構造を示す説明図である。
この図６に示す取付け構造では、冷却配管１６はガスシ
ール用金物である伸縮管１７を介して、鉄皮１４に取り
付けられる。この取付け構造によれば、確かに、ステー
ブクーラ１３の本体１５に鋳込まれた冷却配管１６が移
動可能となるものの、図５に示す取付け構造と同様に、
本体１５を鉄皮１４に取り付ける取付けボルト１８が炉
内まで貫通するため、本体１５の冷却機能の喪失よりも
先に取付けボルト１８の支持機能が喪失してしまい、伸
縮管１７を残して本体１５の支持機能がほとんど喪失さ
れてしまい、最悪の場合には、伸縮管１７の破損や本体
１５の脱落等を招来してしまう。

【００１０】そこで、特開昭５２−８５５３号公報に
は、図７に示すように、冷却管１９から供給される冷却
水によって本体１５の内部に埋設された取付けボルト１
８を冷却する構造が開示されている。しかし、この取付
け構造では、冷却管１９やその給排水設備等が必要とな
る。通常、一基の冶金炉には４００〜５００個程度のス
テーブクーラが設置されるため、冷却管１９や付帯設備
の設置コストは莫大なものになってしまう。

【００１１】なお、図８に示すように、ステーブクーラ
１３の本体１５にタップ孔２０を加工することにより取
付けボルト１８を取り付ける構造も考えられる。しか
し、一般的に、鋳鉄製の本体１５は熱応力に起因して亀
裂が生じ易く、しかも、ボルト孔では特に応力集中が発
生し易いために亀裂の起点となり易い。このため、図８
に示す取付け構造は採用できない。

【００１２】一方、新規に高炉を建設する際や長期間の
操業中断時にステーブクーラを交換する際にも、高炉稼
働年数の延長に伴うステーブクーラ自体の更なる寿命延
長や設置コスト削減に対する要請が大きくなり、このよ
うな要請に対しては鋳鉄製のステーブクーラでは対応で
きなくなってきた。このため、鋳鉄製のステーブクーラ
よりも、本体の摩耗、損耗、熱膨張さらには反りが少な
いために長寿命であって構造が簡素化された銅および銅
合金製のステーブクーラが、特開昭５５−１２２８１０
号公報や特開平１１−２９３３１２号公報により開示さ
れている。

【００１３】図９は、特開昭５５−１２２８１０号公報
により開示された、銅および銅合金製のステーブクーラ
ー２１の平面図である。このステーブクーラー２１の本
体２２の内部には、機械加工によって冷却水水路２３が
設けられる。また、本体２２に冷却水を導入および導出
する管材２４は本体２２に溶接固定される。

【００１４】図１０は特開平１１−２９３３１２号公報
により開示された、銅および銅合金製のステーブクーラ
ー２５の平面図である。このステーブクーラー２５の本
体２６の内部における冷却水水路２７は、本体２６の製
造時に中子を使用して一体的に鋳造される。また、本体
２６に冷却水を導入および導出する管材２８は、図９に
示すステーブクーラー２１と同様に、本体２６に溶接固
定されている。

【００１５】図９および図１０に示す、銅および銅合金
製のステーブクーラー２１、２５は、本体の亀裂、損
耗、反り等による変形の発生が少なく、寿命が長い。ま
た、本体に冷却水を導入および導出する管材２４、２８
の材質は、ガルバニック腐食 (異種金属間腐食) の発生
防止を考慮すると、本体２２、２６と同等の銅および銅
合金であることが望ましい。また、管材２４、２８を銅
および銅合金製とすると、炭素鋼に比較して強度的に劣
るため、本体２２、２６の固定支持は取付ボルトを用い
て行い、管材２４、２８の鉄皮への取付けは図６に例示
した伸縮管１７を用いて、管材２４、２８に応力を負担
させない方法が広く採用される。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】図９や図１０に示すよ
うな銅および銅合金製のステーブクーラー２１、２５は
亀裂発生が少ないため、前述した図８に示すように本体
１５にタップ孔２０を設けることは、取付けボルト１８
の損耗を防止する意味でも望ましい。しかし、図８に示
すような取付けボルト１８では、本体とのガタを意図的
に設けることができないため、取付けボルト１８と噛合
するナットの締め具合によっては、図９、図１０の本体
２１、２５の熱変形を拘束することになり、発生する熱
応力によっては金属疲労が進行して本体２１、２５に亀
裂が発生してしまう。また、亀裂は疲労性のものである
ため、高炉使用期間が長期間化する傾向にある近年の状
況では、なおさらこの問題が顕在化してくる可能性があ
る。

【００１７】また、高炉に装着されたステーブクーラー
の一部（例えば正円錐型のシャフト部に装着されたステ
ーブクーラー）は、操業途中に短時間で取り替えられる
ものがある。しかし、図９や図１０に示すような銅およ
び銅合金製のステーブクーラー２１、２５を補修交換用
のステーブクーラーとして使用する場合、この補修交換
用のステーブクーラー本体を既設のステーブクーラーに
干渉しない位置で炉口部から炉内略中央部に吊り下げ、
これをシャフト部の内壁面まで略水平方向へ引き寄せる
必要がある。このため、炉内面に吊具を配置する必要が
ある。この際、吊り下げられたステーブクーラーと鉄皮
との間の傾斜が大きく異なるため、ステーブクーラーを
鉄皮に引き寄せ難いという問題があり、作業時間の増加
が生じていた。また、本体に接合される管材が銅および
銅合金製であれば、さらに問題は深刻となり、強度的に
炭素鋼に比較して劣るため、管材を曲げたり損傷したり
するおそれがあるという支障をきたすこともある。

【００１８】本発明の第１の目的は、従来の技術が有す
るこのような課題、つまり発生する熱応力により金属疲
労に起因した亀裂の発生を抑制または解消することがで
きる、例えば高炉等の冶金炉の炉体を冷却して保護する
ための銅または銅合金製の冶金炉用ステーブクーラと、
その取付け方法とを提供することである。

【００１９】本発明の第２の目的は、第１の目的に加え
て、補修交換用のステーブクーラーとして使用する場合
にも短時間で交換作業を行うことができ、さらには管材
を曲げたり損傷したりするおそれがない、銅または銅合
金製の冶金炉用ステーブクーラと、その取付け方法とを
提供することである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明は、冶金炉の内部
に配置される本体を有し、この本体が、冶金炉の稼働時
の温度上昇による熱膨張に起因する応力を略解消するこ
とができるように、冶金炉を構成する外壁部へ取付けら
れることを特徴とする冶金炉用ステーブクーラである。

【００２１】また、本発明は、冶金炉の内部に配置され
る本体を有し、この本体が、冶金炉の稼働時の温度上昇
による熱膨張に起因する反りを略吸収することができる
ように、冶金炉を構成する外壁部へ取付けられることを
特徴とする冶金炉用ステーブクーラである。

【００２２】また、本発明は、冶金炉の内部に配置され
る本体を有し、この本体が、冶金炉の高さ方向への一つ
の高さ位置に、冶金炉を構成する外壁部に固定配置され
る固定部材を備えることを特徴とする冶金炉用ステーブ
クーラである。

【００２３】また、これらの本発明にかかる冶金炉用ス
テーブクーラーにおいて、固定部材が、前記の高さ位置
において冶金炉の周方向に複数設けられることが、例示
される。

【００２４】また、これらの本発明にかかる冶金炉用ス
テーブクーラーにおいて、固定部材の先端が、本体の内
部に設けられた冷却液体流路に接続された冷却液体の供
給管および排出管それぞれの先端よりも、本体から離れ
た位置に配置されることが、望ましい。

【００２５】また、これらの本発明にかかる冶金炉用ス
テーブクーラの本体は、銅または銅合金からなること
が、例示される。別の観点からは、本発明は、冶金炉用
ステーブクーラの本体を、この冶金炉の内部に、冶金炉
の稼働時の温度上昇による熱膨張に起因する応力を略解
消することができるように、または、熱膨張に起因する
反りを略吸収することができるように、冶金炉を構成す
る外壁部へ取付けることを特徴とする冶金炉用ステーブ
クーラの取付け方法である。

【００２６】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、本発
明にかかる冶金炉用ステーブクーラおよびその取付け方
法の実施の形態を、添付図面を参照しながら詳細に説明
する。なお、以降の説明では、冶金炉が高炉３０である
とともに、本発明にかかる冶金炉用ステーブクーラをこ
の高炉のシャフト部に装着する場合を例にとる。

【００２７】図１は、高炉３０のシャフト部を、一部簡
略化・省略するとともに破断状態で示す斜視図である。
また、図２は、図１におけるＡ−Ａ断面図である。図１
に示すように、シャフト部は、正円錐型の斜面の一部を
なす鉄皮３１と、鉄皮３１の内面側に円周状に配置され
た本実施の形態の冶金炉用ステーブクーラ本体３２と、
この本体３２の内面に装着された耐火物３３とにより構
成される。

【００２８】シャフト部を構成する鉄皮３１は、主に溶
接構造用鋼（ＳＭ材）からなり、板厚が30〜100mm 程度
の小片を多数溶接することによって、正円錐型に構築さ
れる。また、本体３２は、銅または銅合金からなり、内
部に図示しない冷却水流路を設けられている。冷却水流
路の配置や構成は、周知慣用の手段によればよい。この
本体３２は、鉄皮３１の内面から一定距離だけ離れて配
置される。

【００２９】さらに、図１および図２に示すように、本
体３２側の平面には、凹凸部３４に耐火物３３が装着さ
れている。このようにして、本実施の形態では、耐火物
３３を装着された本体３２が多数積み上げられて、シャ
フト部の内壁面が構成される。

【００３０】本実施の形態では、本体３２が、高炉３０
の高さ方向への一つの高さ位置Ｂに、鉄皮３１に固定配
置される固定部材３６ａ、３６ｂを備えている。固定部
材３６ａ、３６ｂは、棒状部材であって、後述するよう
に、装着時に鉄皮３１の内面に衝突することにより発生
する大きな外力に充分に耐え得る強度を有しており、本
体３２を充分に支持することができる。また、固定部材
３６ａ、３６ｂの先端には牽引用の金具３７ａ、３７ｂ
が固定されている。本実施の形態では、本体３２にタッ
プ孔３８を設け、このタップ孔３８に固定部材３６ａ、
３６ｂの先端に設けたねじ部を螺合させることによっ
て、固定部材３６ａ、３６ｂを本体３２に固定したが、
かかる形態に限定されるものではなく、例えば溶接する
ことにより固定してもよい。

【００３１】固定部材３６は、鉄皮３１に設けられた貫
通孔３９ａ、３９ｂを介して、金具３７ａ、３７ｂが固
定された端部が、高炉３０の外部に露出している。な
お、図１では図面の煩雑化を防ぐために省略してある
が、図２に示すように、貫通孔３９ｃには環状の固定用
ワッシャ４０が装着されており、固定部材３６ａ、３６
ｂを支持するとともに貫通孔３９ａ、３９ｂを封止す
る。

【００３２】なお、本実施の形態では、図１および図２
に示すように、高さ位置Ｂに２本の固定部材３６ａ、３
６ｂを設けたが、本実施の形態とは異なり、高さ位置Ｂ
において高炉３０の周方向に固定部材３６ｃを１本また
は２本以上設けてもよい。

【００３３】さらに、本体３２の上部には４本の冷却水
排出管４１、４２、４５、４６が装着され、本体３２の
下部には４本の冷却水供給管４３、４４、４７、４８が
装着される。冷却水排出管４１、４２、４５、４６およ
び冷却水供給管４３、４４、４７、４８は、いずれも、
本体３２の内部に設けられた図示しない冷却水流路に接
続される。冷却水供給管４３、４４、４７、４８から供
給された冷却水は、本体３２の内部に設けられた図示し
ない冷却水流路を流通することにより本体３２を冷却
し、冷却水排出管４１、４２、４５、４６から排出され
る。

【００３４】図２に示すように、冷却水排出管４１、４
２、４５、４６は、鉄皮３１に設けられた貫通孔４９を
貫通して、高炉３０の外部に露出する。また、冷却水供
給管４３、４４、４７、４８は、鉄皮３１に設けられた
貫通孔５０を貫通して、高炉３０の外部に露出する。

【００３５】貫通孔４９には、二つの貫通孔を設けられ
た円板状のシール部材５１が溶接されており、これら二
つの貫通孔の内縁部にはそれぞれ伸縮管５２が装着され
ている。これら伸縮管５２の端部は、冷却水排出管４
１、４２、４５、４６の端部に設けられたシール部材５
３に固定されている。これにより、本体３２の熱膨張ま
たは熱収縮に起因して冷却水排出管４１、４２、４５、
４６が変位しても、本体３２に熱膨張に起因する応力を
略解消しながら、換言すれば、高炉３０の稼働時の温度
上昇による熱膨張に起因する反りを略吸収しながら、貫
通孔４９の封止性を維持することができる。

【００３６】なお、図２では図示を省略してあるが、冷
却水供給管４３、４４、４７、４８と貫通孔５０との封
止も、同様の手段によりなされている。また、本実施の
形態では、図２に示すように、固定部材３６ａ、３６ｂ
の先端が、本体３２の内部に設けられた冷却水流路（図
示しない）に接続された冷却水排出管４１、４２、４
５、４６および冷却水給水管４３、４４、４７、４８そ
れぞれの先端よりも、本体３２から離れた位置に配置さ
れている。

【００３７】このように、本実施の形態の冶金炉用ステ
ーブクーラ３２は、高炉３０のシャフト部３０ａの内部
に配置され、高炉３０の稼働時の温度上昇による熱膨張
に起因する応力を略解消することができるように、換言
すれば、高炉３０の稼働時の温度上昇による熱膨張に起
因する反りを略吸収することができるように、高炉３０
を構成する外壁部である鉄皮３１へ取付けられている。

【００３８】本実施の形態の冶金炉用ステーブクーラ３
２は、以上のように構成される。次に、この冶金炉用ス
テーブクーラ３２の取付け方法を説明する。図３は、本
実施の形態により冶金炉用ステーブクーラ３２の取付け
方法を模式的に示す説明図である。図３を用いて、高炉
３０の操業途中において短時間でステーブクーラ３２の
取替えを行う状況を説明する。

【００３９】まず、交換作業を開始する前に、予め、３
２のタップ孔３８へ固定部材３６ａ、３６ｂを螺合させ
て装着しておく。固定部材３６ａ、３６ｂは、高さ位置
Ｂに２本設け、冷却水排出管４１、４２、４５、４６お
よび冷却水供給管４３、４４、４７、４８と略平行に取
り付けられている。

【００４０】また、固定部材３６ａ、３６ｂは、冷却水
排出管４１、４２、４５、４６および冷却水供給管４
３、４４、４７、４８よりも先に鉄皮３１に接触する長
さとしている。

【００４１】このようにして、固定部材３６ａ、３６ｂ
を本体３２に装着した後、本体３２を、ワイヤ５４によ
り吊り下げた後に高炉３０の炉口を介して炉内に吊り下
げる。この後、固定部材３６ａ、３６ｂが貫通孔３９
ａ、３９ｂと略一致する高さに達した後、牽引ワイヤ５
５を貫通孔３９ａ、３９ｂから炉内から引き出し、そし
て、牽引ワイヤ５５により金具３７ａ、３７ｂを介し
て、固定部材３６ａ、３６ｂを牽引し、本体３２を鉄皮
３１の内部の所定位置に配置する。

【００４２】この際、本実施の形態では、固定部材３６
ａ、３６ｂが冷却水排出管４１、４２、４５、４６およ
び冷却水供給管４３、４４、４７、４８よりも先に鉄皮
３１に衝突するため、冷却水排出管４１、４２、４５、
４６および冷却水供給管４３、４４、４７、４８が損傷
するという事故を防止することができ、徐々に固定部材
３６ａ、３６ｂへの荷重を負荷するように本体３２の位
置を下ろしていけば、自然に鉄皮３１の傾斜角度と本体
３２の傾斜角度とが近づく。このため、冷却水排出管４
１、４２、４５、４６および冷却水供給管４３、４４、
４７、４８と鉄皮３１とが接触することなく、本体３２
を鉄皮３１に引き寄せて取り付けることが可能である。

【００４３】このように、本実施の形態では、冶金炉用
ステーブクーラ３２を、高炉３０の内部に、稼働時の温
度上昇による熱膨張に起因する応力を略解消することが
できるように、または、熱膨張に起因する反りを略吸収
することができるように、高炉３０を構成する鉄皮３１
へ取付ける。

【００４４】このように、本実施の形態によれば、発生
する熱応力による金属疲労に起因した亀裂の発生を抑制
または解消することができる、高炉の炉体を冷却して保
護するための銅または銅合金製の冶金炉用ステーブクー
ラ３２と、その取付け方法とを提供することができた。

【００４５】また、本実施の形態によれば、補修交換用
のステーブクーラーとして使用する場合にも短時間で交
換作業を行うことができ、さらには冷却水排出管４１、
４２、４５、４６および冷却水供給管４３、４４、４
７、４８を曲げたり損傷したりするおそれがなく、交換
作業を円滑に行うことができる、銅または銅合金製の冶
金炉用ステーブクーラ３２と、その取付け方法とを提供
することができた。

【００４６】さらに、本実施の形態によれば、ステーブ
クーラーを長期に亘って安定して鉄皮に固定支持させる
ことができる。（変形形態）実施の形態では、冶金炉が
高炉である場合を例にとった。しかし、本発明は高炉に
は限定されず、高炉以外の冶金炉についても同様に適用
される。

【００４７】また、実施の形態では、冶金炉用ステーブ
クーラをこの高炉のシャフト部に装着する場合を例にと
ったが、シャフト部以外の他の部位に適用することもで
きる。

【００４８】また、実施の形態では、交換用の冶金炉用
ステーブクーラに適用した場合を例にとったが、例えば
高炉の新設時等にも適用できることはいうまでもない。

【００４９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、発生する熱応力による金属疲労に起因した亀裂の
発生を抑制または解消することができる、例えば高炉等
の冶金炉の炉体を冷却して保護するための銅または銅合
金製の冶金炉用ステーブクーラと、その取付け方法とを
提供することができた。

【００５０】また、本発明によれば、補修交換用のステ
ーブクーラーとして使用する場合にも短時間で交換作業
を行うことができ、さらには管材を曲げたり損傷したり
するおそれがない、銅または銅合金製の冶金炉用ステー
ブクーラと、その取付け方法とを提供することができ
た。

【００５１】かかる効果を有する本発明の意義は、著し
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】高炉のシャフト部を、一部簡略化・省略すると
ともに破断状態で示す斜視図である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。

【図３】実施の形態による冶金炉用ステーブクーラの取
付け方法を模式的に示す説明図である。

【図４】パンフレット「新日鉄式ステーブクーラー」に
より第３世代型ステーブクーラとして開示された鋳鉄製
のステーブクーラ１を示す説明図であり、図６（ａ）は
正面図、図６（ｂ）は側面図である。

【図５】特開平８−８５８０８号公報により開示された
鋳鉄製のステーブクーラの鉄皮への取付け構造を示す説
明図である。

【図６】ステーブクーラの鉄皮への他の周知の取付け構
造を示す説明図である。

【図７】特開昭５２−８５５３号公報により開示された
ステーブクーラの鉄皮へ取付け構造を示す説明図であ
る。

【図８】ステーブクーラの本体にタップ孔を加工するこ
とにより取付けボルトを取り付ける構造を示す説明図で
ある。

【図９】特開昭５５−１２２８１０号公報により開示さ
れた、銅および銅合金製のステーブクーラーの平面図で
ある。

【図１0 】特開平１１−２９３３１２号公報により開示
された、銅および銅合金製のステーブクーラーの平面図
である。

【符号の説明】

３０ 高炉 ３１ 鉄皮 ３２ｃ 冶金炉用ステーブクーラ ３２ｃ’ 本体 ３６ｃ 固定部材 Ｂ 一つの高さ位置

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冶金炉の内部に配置される本体を有し、
   当該本体は、前記冶金炉の稼働時の温度上昇による熱膨
   張に起因する応力を略解消することができるように、前
   記冶金炉を構成する外壁部へ取付けられることを特徴と
   する冶金炉用ステーブクーラ。
2. 【請求項２】 冶金炉の内部に配置される本体を有し、
   当該本体は、前記冶金炉の稼働時の温度上昇による熱膨
   張に起因する反りを略吸収することができるように、前
   記冶金炉を構成する外壁部へ取付けられることを特徴と
   する冶金炉用ステーブクーラ。
3. 【請求項３】 冶金炉の内部に配置される本体を有し、
   当該本体は、前記冶金炉の高さ方向への一つの高さ位置
   に、当該冶金炉を構成する外壁部に固定配置される固定
   部材を備えることを特徴とする冶金炉用ステーブクー
   ラ。
4. 【請求項４】 前記固定部材の先端は、前記本体の内部
   に設けられた冷却液体流路に接続された冷却液体の供給
   管および排出管それぞれの先端よりも、前記本体から離
   れた位置に配置される請求項３に記載された冶金炉用ス
   テーブクーラ。
5. 【請求項５】 前記冶金炉用ステーブクーラの本体は、
   銅または銅合金からなる請求項１から請求項４までのい
   ずれか１項に記載された冶金炉用ステーブクーラ。
6. 【請求項６】 冶金炉用ステーブクーラの本体を、当該
   冶金炉の内部に、前記冶金炉の稼働時の温度上昇による
   熱膨張に起因する応力を略解消することができるよう
   に、または、前記熱膨張に起因する反りを略吸収するこ
   とができるように、前記冶金炉を構成する外壁部へ取付
   けることを特徴とする冶金炉用ステーブクーラの取付け
   方法。