JPH0663012B2 - 高炉炉体保護壁 - Google Patents
高炉炉体保護壁Info
- Publication number
- JPH0663012B2 JPH0663012B2 JP63197839A JP19783988A JPH0663012B2 JP H0663012 B2 JPH0663012 B2 JP H0663012B2 JP 63197839 A JP63197839 A JP 63197839A JP 19783988 A JP19783988 A JP 19783988A JP H0663012 B2 JPH0663012 B2 JP H0663012B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高炉の炉壁を炉内からの熱負荷に対して保護す
る高炉炉体保護壁に関する。
る高炉炉体保護壁に関する。
従来、高炉鉄皮を炉内からの熱負荷に対して保護する保
護壁としては、例えば特開昭６３−３５７０８や特開昭
６３−３５７０９に示されるように、ステーブ本体にれ
んが支持金物を鋳込むか、またはステーブ鋳造後にステ
ーブ本体にれんが支持金物を嵌込み、このれんが支持金
物に炉壁れんがまたは予め成形した不定形耐火物を挟み
込み支持した炉体保護壁、あるいはステーブ鋳造時に炉
壁れんがまたは予め成形した不定形耐火物を一体的に鋳
ぐるんだ炉体保護壁が用いられている。
護壁としては、例えば特開昭６３−３５７０８や特開昭
６３−３５７０９に示されるように、ステーブ本体にれ
んが支持金物を鋳込むか、またはステーブ鋳造後にステ
ーブ本体にれんが支持金物を嵌込み、このれんが支持金
物に炉壁れんがまたは予め成形した不定形耐火物を挟み
込み支持した炉体保護壁、あるいはステーブ鋳造時に炉
壁れんがまたは予め成形した不定形耐火物を一体的に鋳
ぐるんだ炉体保護壁が用いられている。
すなわち、第８図に示すように、高炉の鉄皮４の内部に
冷却水を通す鋼管３を埋設した鋳鉄製ステーブ本体１を
高炉鉄皮４の内側に、高炉に対して同芯状の壁を形成す
るように配置し、炉壁れんが５を装着している。第９図
にはステーブ本体１の鋳造時に炉壁れんが５を支持する
れんが受金物１ａを一体に鋳込み、炉壁れんが５を挟込
んだステーブ１を示している。第１０図にはステーブ本
体１の鋳造後にれんが受金物１ａをステーブ１に嵌込
み、炉壁れんが５を挟み込んだステーブ１を高炉鉄皮４
に取付ける型式のものを示している。またステーブ本体
１の鋳造時にれんが受金物１ａと炉壁れんが５を一体に
鋳造したステーブ１を高炉鉄皮４に取付ける炉体保護壁
が採用されている。
冷却水を通す鋼管３を埋設した鋳鉄製ステーブ本体１を
高炉鉄皮４の内側に、高炉に対して同芯状の壁を形成す
るように配置し、炉壁れんが５を装着している。第９図
にはステーブ本体１の鋳造時に炉壁れんが５を支持する
れんが受金物１ａを一体に鋳込み、炉壁れんが５を挟込
んだステーブ１を示している。第１０図にはステーブ本
体１の鋳造後にれんが受金物１ａをステーブ１に嵌込
み、炉壁れんが５を挟み込んだステーブ１を高炉鉄皮４
に取付ける型式のものを示している。またステーブ本体
１の鋳造時にれんが受金物１ａと炉壁れんが５を一体に
鋳造したステーブ１を高炉鉄皮４に取付ける炉体保護壁
が採用されている。
これらの炉体保護壁は炉内からの熱負荷をステーブ本体
１内に挿通して設けた鋼管３に冷却水を通して吸収し、
鉄皮４を高炉の熱負荷に対して保護するようにしてい
る。
１内に挿通して設けた鋼管３に冷却水を通して吸収し、
鉄皮４を高炉の熱負荷に対して保護するようにしてい
る。
しかし、前記に示す従来の炉体保護壁では次の問題があ
った。
った。
（１）第１０図に示すようなれんが受金物１ａをステー
ブ本体１に嵌込む構造ではれんが受金物１ａへのステー
ブ本体１からの伝熱による冷却効果が悪く、炉内からの
熱負荷により、れんが受金物１ａが溶損したり脆化した
りするなど炉壁れんが５の支持機能を失い、炉壁れんが
５が脱落する。
ブ本体１に嵌込む構造ではれんが受金物１ａへのステー
ブ本体１からの伝熱による冷却効果が悪く、炉内からの
熱負荷により、れんが受金物１ａが溶損したり脆化した
りするなど炉壁れんが５の支持機能を失い、炉壁れんが
５が脱落する。
また、炉壁れんが５の脱落によりステーブ１の表面が炉
内熱負荷に直接さらされると、れんが受金物１ａを嵌込
んだ部分に熱応力が集中し、ステーブ１の亀裂発生を助
長することになり、長期間にわたって健全な炉体保護壁
を維持することができない。
内熱負荷に直接さらされると、れんが受金物１ａを嵌込
んだ部分に熱応力が集中し、ステーブ１の亀裂発生を助
長することになり、長期間にわたって健全な炉体保護壁
を維持することができない。
（２）第９図に示すようなれんが受金物１ａと炉壁れん
が５をステーブ１の鋳造時に一体に鋳造する構造では、
鋳造が難しく、鋳造時にれんが受金物１ａに鋳込み時の
欠陥が発生し易く、また炉壁れんがへの熱衝撃等による
割れが発生し易く、均一な鋳造を得ることが難しい。こ
のように鋳造時の欠陥を有した炉体保護壁では炉内から
の熱負荷によって炉壁れんが５やれんが受金物１ａの脱
落や損傷が発生し易い。また、れんが受金物１ａが直接
炉内にさらされていて、ステーブ１からの伝熱による冷
却効果が小さいことから早期に溶損や脆化が起こり、れ
んが支持機能を失うことによって、長期間にわたって健
全な炉体保護壁を維持することができない。
が５をステーブ１の鋳造時に一体に鋳造する構造では、
鋳造が難しく、鋳造時にれんが受金物１ａに鋳込み時の
欠陥が発生し易く、また炉壁れんがへの熱衝撃等による
割れが発生し易く、均一な鋳造を得ることが難しい。こ
のように鋳造時の欠陥を有した炉体保護壁では炉内から
の熱負荷によって炉壁れんが５やれんが受金物１ａの脱
落や損傷が発生し易い。また、れんが受金物１ａが直接
炉内にさらされていて、ステーブ１からの伝熱による冷
却効果が小さいことから早期に溶損や脆化が起こり、れ
んが支持機能を失うことによって、長期間にわたって健
全な炉体保護壁を維持することができない。
本発明では前記問題点を解決するため、 ステーブ本体を鋳造後に、ステーブの上端にステーブ
本体とは別体のれんが押え金物を、中腹部および他端に
ステーブ本体とは別体の冷却板を、それぞれステーブ前
面より炉内側へ突出させ、ステーブ本体に固設できる構
造とした。
本体とは別体のれんが押え金物を、中腹部および他端に
ステーブ本体とは別体の冷却板を、それぞれステーブ前
面より炉内側へ突出させ、ステーブ本体に固設できる構
造とした。
さらにれんが押え金物および冷却板はステーブ前面か
ら炉内側に突出した部分は予め成形した炉壁れんがを嵌
込み支持できるように勾配を持った形状とする。
ら炉内側に突出した部分は予め成形した炉壁れんがを嵌
込み支持できるように勾配を持った形状とする。
炉壁れんがは脱落し難いように予め勾配を持たせ、炉
壁れんがをステーブに固定したれんが押え金物と冷却板
の間および冷却板相互間に嵌込み支持する。
壁れんがをステーブに固定したれんが押え金物と冷却板
の間および冷却板相互間に嵌込み支持する。
また、前記れんが押え金物および／または前記冷２却
板の炉内側端部をセラミックスで被覆して形成すると一
層好ましい。
板の炉内側端部をセラミックスで被覆して形成すると一
層好ましい。
本発明の炉体保護壁は、ステーブ本体の上端にれんが押
え金物を固設し、中腹部および下端に冷却板を固定し、
このれんが押え金物および冷却板のれんが受け部にテー
パを付し、このテーパ間に炉壁れんがを嵌挿するので、
長期間炉体保護を効果的に行うことができる。つまり、
このような炉体保護壁により炉内からの熱負荷から高炉
鉄皮を保護する。
え金物を固設し、中腹部および下端に冷却板を固定し、
このれんが押え金物および冷却板のれんが受け部にテー
パを付し、このテーパ間に炉壁れんがを嵌挿するので、
長期間炉体保護を効果的に行うことができる。つまり、
このような炉体保護壁により炉内からの熱負荷から高炉
鉄皮を保護する。
またれんが押え金物または冷却板の炉内側端部をセラミ
ックスで被覆することにより、炉内からの熱負荷から保
護すると共に、高炉装入物による摩耗を防止することが
できる。
ックスで被覆することにより、炉内からの熱負荷から保
護すると共に、高炉装入物による摩耗を防止することが
できる。
本発明を第１〜７図を用いて説明する。
第１図は本発明の炉体保護壁１０の取付け断面図を示
す。ステーブ本体１の鋳造時に複数の鋼管３および鋳込
みれんが２を一体に鋳込み、このステーブ１の上端にれ
んが押え金物６、中腹部に冷却板８および下端に冷却板
９を設け、それぞれステーブ本体１に固定し、予め成形
した炉壁れんが５を挟み込んだ炉体保護壁１０を高炉鉄
皮４に、高炉の上下方向および円周方向に一定間隔をお
いて取付ける。炉体保護壁１０と鉄皮４との間およびそ
れぞれの炉体保護壁１０の間にはキャスタブルのような
不定形耐火物からなる充填材７を充填する。
す。ステーブ本体１の鋳造時に複数の鋼管３および鋳込
みれんが２を一体に鋳込み、このステーブ１の上端にれ
んが押え金物６、中腹部に冷却板８および下端に冷却板
９を設け、それぞれステーブ本体１に固定し、予め成形
した炉壁れんが５を挟み込んだ炉体保護壁１０を高炉鉄
皮４に、高炉の上下方向および円周方向に一定間隔をお
いて取付ける。炉体保護壁１０と鉄皮４との間およびそ
れぞれの炉体保護壁１０の間にはキャスタブルのような
不定形耐火物からなる充填材７を充填する。
第２図は第１図のＡ矢視図で、第３図は第２図のＢ矢視
図を示す。ステーブ１の鋳造時に鋳込んだ鋳込みナット
１ｄに取付けボルト６ａを介してれんが押え金物６をス
テーブ１に固定する。またれんが押え金物６の先端には
炉内からの熱負荷や装入物の摩耗から保護するためにセ
ラミックス６ｂを張り付ける。
図を示す。ステーブ１の鋳造時に鋳込んだ鋳込みナット
１ｄに取付けボルト６ａを介してれんが押え金物６をス
テーブ１に固定する。またれんが押え金物６の先端には
炉内からの熱負荷や装入物の摩耗から保護するためにセ
ラミックス６ｂを張り付ける。
第４図は第１図のＣ矢視図を、第５図は第４図のＤ矢視
図を示す。ステーブ１鋳造時に冷却板８の取付けボルト
８ａおよび給排水管８ｂを貫通する穴１ｅ，１ｆを設
け、さらに冷却板８のボルト座８ｃ、給排水管座８ｄを
嵌合する凹部１ｇ，１ｈを設ける。冷却板８はステーブ
本体１に取付けボルト８ａで固定される。また炉壁れん
が５の支持は該冷却板８のボルト座８ｃおよび給排水管
座８ｄとステーブ１の凹部１ｇ，１ｈとの嵌合で支持さ
れる。また冷却板８の炉内側先端部にはセラミックス８
ｅを張り付けてある。
図を示す。ステーブ１鋳造時に冷却板８の取付けボルト
８ａおよび給排水管８ｂを貫通する穴１ｅ，１ｆを設
け、さらに冷却板８のボルト座８ｃ、給排水管座８ｄを
嵌合する凹部１ｇ，１ｈを設ける。冷却板８はステーブ
本体１に取付けボルト８ａで固定される。また炉壁れん
が５の支持は該冷却板８のボルト座８ｃおよび給排水管
座８ｄとステーブ１の凹部１ｇ，１ｈとの嵌合で支持さ
れる。また冷却板８の炉内側先端部にはセラミックス８
ｅを張り付けてある。
第６図は第１図のＥ矢視図を、第７図は第６図のＦ矢視
図を示す。ステーブ１の鋳造時に鋳込んだナット１ｄに
取付けボルト９ａを介してステーブ１下端に固定する。
この冷却板９の先端にはセラミックス９ｂを嵌着もしく
はろう付け等により張り付ける。れんが支持金物６およ
び冷却板８、９の先端は炉壁れんが５を嵌込み支持し、
炉内への脱落を防止するため、適宜の勾配１１を付け
る。炉壁れんが５は予め成形され、れんが支持金物６と
冷却板８の勾配部１２および冷却板９の勾配部１１によ
って楔状態で嵌込み支持される。
図を示す。ステーブ１の鋳造時に鋳込んだナット１ｄに
取付けボルト９ａを介してステーブ１下端に固定する。
この冷却板９の先端にはセラミックス９ｂを嵌着もしく
はろう付け等により張り付ける。れんが支持金物６およ
び冷却板８、９の先端は炉壁れんが５を嵌込み支持し、
炉内への脱落を防止するため、適宜の勾配１１を付け
る。炉壁れんが５は予め成形され、れんが支持金物６と
冷却板８の勾配部１２および冷却板９の勾配部１１によ
って楔状態で嵌込み支持される。
このステーブの組立にあたっては、冷却水配管３と埋込
れんが２を同時に鋳込んでステーブ１を作成し、このス
テーブにれんが押え金物６、冷却板８、９を固定し、炉
壁れんが５を嵌込み固定する。このようにして組み立て
られた第１図に示す炉体保護壁において、押え金物６は
上部の冷却板９によって冷却保護され、従来のように炉
内熱負荷による溶損や脆化に伴うれんが５の脱落を回避
することが可能となる。
れんが２を同時に鋳込んでステーブ１を作成し、このス
テーブにれんが押え金物６、冷却板８、９を固定し、炉
壁れんが５を嵌込み固定する。このようにして組み立て
られた第１図に示す炉体保護壁において、押え金物６は
上部の冷却板９によって冷却保護され、従来のように炉
内熱負荷による溶損や脆化に伴うれんが５の脱落を回避
することが可能となる。
さらにステーブの中腹部に設けた冷却板８は、上下の炉
壁れんが５を支持し、かつ炉体保護壁の冷却能を高め、
炉壁れんが５の損傷（スポール、クラック、その他）を
防止し、炉壁れんが５が仮に損傷しても上下の狭持力に
よって炉壁れんが５の脱落を防止する。
壁れんが５を支持し、かつ炉体保護壁の冷却能を高め、
炉壁れんが５の損傷（スポール、クラック、その他）を
防止し、炉壁れんが５が仮に損傷しても上下の狭持力に
よって炉壁れんが５の脱落を防止する。
これによって、長期に安定した炉体保護壁の機能を維持
することができる。
することができる。
本発明の炉体保護壁では、 １）炉壁れんがをステーブ本体の炉内側前面に炉壁れん
が支持金物および冷却板で嵌込み支持することによっ
て、炉壁れんがを確実に保持することができ、また、炉
壁れんがにたとえ熱スポール等によってクラックが発生
しても短時間に脱落することがなく、長期にわたって炉
内炉壁れんが内面形状を安定的に維持することができ
る。
が支持金物および冷却板で嵌込み支持することによっ
て、炉壁れんがを確実に保持することができ、また、炉
壁れんがにたとえ熱スポール等によってクラックが発生
しても短時間に脱落することがなく、長期にわたって炉
内炉壁れんが内面形状を安定的に維持することができ
る。
２）炉壁れんがを事前に工場等でステーブ前面に確実に
密着させるように施工することができるので、炉壁れん
がの冷却効果を高めることができ、炉内の熱負荷による
熱スポール等によるクラック発生や強度低下を防止する
ことができ、れんが寿命を延長することができる。
密着させるように施工することができるので、炉壁れん
がの冷却効果を高めることができ、炉内の熱負荷による
熱スポール等によるクラック発生や強度低下を防止する
ことができ、れんが寿命を延長することができる。
３）炉壁れんがをステーブに一体化して、高炉鉄皮に取
付けることができ、炉内でのれんが積み作業を減少し、
工期短縮および設備費を削減することができる。
付けることができ、炉内でのれんが積み作業を減少し、
工期短縮および設備費を削減することができる。
これによって、高炉炉体の寿命を飛躍的に増大させるこ
とができる。
とができる。
第１図は本発明の炉体保護壁を示す部分断面図、第２図
は第１図のＡ矢視図、第３図は第２図のＢ矢視図、第４
図は第１図のＣ矢視図、第５図は第４図のＤ矢視図、第
６図は第１図のＥ矢視図、第７図は第６図のＦ矢視図、
第８図は従来の炉体保護壁を示す部分断面図、第９図は
第８図の部分拡大図、第１０図は第８図の部分拡大図で
ある。 １…ステーブ １ａ…れんが受金物 １ｂ…ステーブ凸部 １ｄ…鋳込みナット １ｅ、１ｆ…穴 １ｇ…ボルト座嵌合凹部 １ｈ…給排水管座嵌合凹部 ２…鋳込みれんが ３…鋼管 ４…鉄皮 ５…炉壁れんが ６…れんが押え金物 ６ａ…ボルト ６ｂ…セラミックス ７…充填材 ８…冷却板 ８ａ…冷却板取付けボルト ８ｂ…冷却板給排水管 ８ｃ…冷却板ボルト座 ８ｄ…冷却板給排水管座 ８ｅ…セラミックス ９…冷却板 ９ａ…ボルト ９ｂ…セラミックス １０…炉体保護壁
は第１図のＡ矢視図、第３図は第２図のＢ矢視図、第４
図は第１図のＣ矢視図、第５図は第４図のＤ矢視図、第
６図は第１図のＥ矢視図、第７図は第６図のＦ矢視図、
第８図は従来の炉体保護壁を示す部分断面図、第９図は
第８図の部分拡大図、第１０図は第８図の部分拡大図で
ある。 １…ステーブ １ａ…れんが受金物 １ｂ…ステーブ凸部 １ｄ…鋳込みナット １ｅ、１ｆ…穴 １ｇ…ボルト座嵌合凹部 １ｈ…給排水管座嵌合凹部 ２…鋳込みれんが ３…鋼管 ４…鉄皮 ５…炉壁れんが ６…れんが押え金物 ６ａ…ボルト ６ｂ…セラミックス ７…充填材 ８…冷却板 ８ａ…冷却板取付けボルト ８ｂ…冷却板給排水管 ８ｃ…冷却板ボルト座 ８ｄ…冷却板給排水管座 ８ｅ…セラミックス ９…冷却板 ９ａ…ボルト ９ｂ…セラミックス １０…炉体保護壁
Claims (2)
- 【請求項１】高炉炉体鉄皮を炉内熱負荷から保護するス
テーブに予めれんがを埋設してなる高炉炉体保護壁にお
いて、 ステーブ本体の上端にステーブ本体とは別体のれんが押
え金物を、中腹部および下端にステーブ本体とは別体の
冷却板を、それぞれステーブ前面より炉内側へ突出させ
てステーブ本体に固設し、該れんが押え金物と冷却板と
の間および冷却板相互間に予め成形した炉壁れんがを嵌
込み支持したことを特徴とする高炉炉体保護壁。 - 【請求項２】前記れんが押え金物および／または前記冷
却板の炉内側端部をセラミックスで被覆してなる請求項
１記載の高炉炉体保護壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63197839A JPH0663012B2 (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 高炉炉体保護壁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63197839A JPH0663012B2 (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 高炉炉体保護壁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0247211A JPH0247211A (ja) | 1990-02-16 |
| JPH0663012B2 true JPH0663012B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=16381199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63197839A Expired - Fee Related JPH0663012B2 (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 高炉炉体保護壁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663012B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3925280A1 (de) * | 1989-07-31 | 1991-02-07 | Gutehoffnungshuette Man | Fluessigkeitsdurchstroemtes kuehlelement fuer schachtoefen |
| FR2654438B1 (fr) * | 1989-11-14 | 1994-04-01 | Chavanne Ketin | Plaques de refroidissement pour hauts-fourneaux et installation de refroidissement mettant en óoeuvre ce type de plaques. |
| DE10049707A1 (de) * | 2000-10-07 | 2002-04-11 | Sms Demag Ag | Kühlelement für Schachtöfen |
| KR101477384B1 (ko) * | 2013-04-30 | 2014-12-29 | 현대제철 주식회사 | 고로의 냉각 스테이브 구조체 |
| LU92346B1 (en) * | 2013-12-27 | 2015-06-29 | Wurth Paul Sa | Stave cooler for a metallurgical furnace and method for protecting a stave cooler |
| JP7147463B2 (ja) * | 2018-10-24 | 2022-10-05 | 日本製鉄株式会社 | 高炉用冷却構造体及びそれを備えた高炉 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS526381B2 (ja) * | 1972-07-25 | 1977-02-22 | ||
| JPS6137904A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-22 | Nippon Steel Corp | 高炉炉体保護壁 |
-
1988
- 1988-08-10 JP JP63197839A patent/JPH0663012B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0247211A (ja) | 1990-02-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |