KR100300500B1 - 금속을주조하기위한주형과방법및여기에사용되는내화조성물 - Google Patents

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Abstract

금속주조용 주형은 알루미나 함량이 적어도 40 중량%인 중공의 알루미나 함유의 미소구형체를 포함하는 결합된 내화조성물을 포함한다. 이 주형은 잉고트 주형일 수가 있으며 그리고 결합된 내화물 조성물은 주형의 상부에 또는 거기에 있는 헤드 박스내에 위치하여진 스리브 또는 보드일 수가 있다. 이 주형은 모래 주형일 수가 있으며 그리고 결합된 내화물 조성물은 주조금속에서의 지향성 응고를 촉진하는 것이 바람직하여지는 곳인 금속주물 표면을 구성하기 위하여 위치하여진 보오드 또는 패드의 형태로 또는 압탕 공동에 위치하여진 스리브 또는 보오드의 형태로 있을 수 있다. 역시 이 결합된 내화물 조성물은 브레이커 코아의 형태로 있을 수 있다. 선호된 조성물에서 미소구형체들은 알루미나와 실리카를 포함하며 이 조성물은 역시 하나 또는 그 이상의 다른 입상의 내화물 재료, 용이하게 산화될 수 있는 금속, 금속을 위한 산화제 그리고 불화염을 포함할 수 있다.

Description

금속을 주조하기 위한 주형과 방법 및 여기에 사용되는 내화 조성물
본 발명은 금속 특히 강을 주조하기 위한 주형과 방법 및 여기에 사용되는 내화 조성물에 관한 것이다.
용융 금속이 주형내에서 주조되고 응고될 때 상기 금속은 응고하는 동안 수축한다. 이러한 수축을 보상하기 위하여 및 충분한 주물이 생성되는 것을 보증하기 위하여, 주물의 상부 및/또는 측면에 배치된 피더를 사용하는 것이 일반적으로 필요하다. 상기 주물이 응고되고 수축될 때, 용융 금속이 피더로부터 주물속으로 공급되고 수축 공동의 형성을 방지한다. 압탕 효과를 개선시키기 위하여 및 피더의 체적이 최소로 감소되게 하기 위하여, 피더 공동 및 가능한 한 용융상태에서 피더 금속을 유지하는 내화 발열성 및/또는 열 절연 재료를 갖는 피더자체를 둘러싸는 것이 일반적인 실시이다.
동일한 이유로, 잉곳의 주조 예를 들면 강 잉곳에서 잉곳 주형의 헤드 또는 내화 발열성 및/또는 열 절연 조성물을 갖는 잉곳 주형의 헤드를 라이닝하는 것이 또한 일반적인 실시이다.
2개의 적용에 있어서, 내화 발열성 및/또는 열 절연 조성물은 주조용 주형의 피더를 라이닝하기 위한 원통형 슬리브 및 잉곳 주형의 헤드 및 헤드 박스를 라이닝하기 위한 보드와 같은 미리 형성된 형상의 형태로 사용된다.
일반적으로 상술한 적용에 사용되는 발열성 조성물은 용이하게 산화될 수 있는 금속, 일반적으로 알루미늄 및 산화제 예를 들면 산화철, 질산나트륨 또는 이산화망간으로 구성되는 것이 원칙이다. 상기 조성물은 미립자의 내화 충전재 및 조성물을 미리 형성된 형상으로 결합하기 위한 결합제를 일반적으로 포함할 것이다. 발열성뿐만 아니라 열 절연인 미리 형성된 형상은 섬유성 재료 및/또는 경량의 미립자 내화재를 일반적으로 포함할 것이다.
발열성 조성물의 감도를 향상시키기 위하여, 즉 조성물이 점화되는 온도에서 조성물에 적용되는 것과 조성물의 실제 점화 사이의 시간 지연을 감소시키기 위하여, 조성물 중에서 일정 비율의 무기 플루오르화 염을 포함하는 것이 수년 전에 제안되었다. 이러한 목적에 사용될 수 있는 무기 플루오르화 염의 예는 플루오르화 나트륨 및 플루오르화 마그네슘과 같은 단일 플루오르화물 및 규소플루오르화 나트륨, 규소플루오르화 칼륨, 플루오르화 나트륨 알루미늄 또는 플루오르화 칼륨 알루미늄과 같은 복합 플루오르화물을 포함한다. 무기 플루오르화 염을 함유하고 있는 발열성 조성물은 영국 특허 627678, 774491, 889484 및 939541에 기재되어 있다.
비발열성 내화 조성물은 미립자의 내화재, 무기 및/또는 유기 섬유 및 결합제로 구성된다.
2개의 조성물 형태에 있어서, 사용된 미립자의 내화재는 일반적으로 알루미나, 실리카 또는 알루미노실리케이트이고 알루미노실리케이트 섬유는 강을 주조하는데 사용되는 조성물의 섬유질 성분으로서 일반적으로 사용된다.
주강을 압탕하기 위하여 슬리브의 형태로 사용되는 내화 조성물은 2개의 알루미나 및 실리카를 함유할 때, 알루미나에 실리카를 더한 합계 퍼센트로 나타내며, 조성물에 존재하는 알루미나의 양은 열 절연 조성물의 경우에 적어도 약 55 중량 %가 되어야 하고 조성물이 플루오르화물을 함유하는 발열성 조성물인 경우에 적어도 약 7O 중량 %가 되어야 하는 것을 알게 되었다.
섬유는 발열성 및 열 절연 조성물이 혼합되며, 열 절연 조성물에 있어서 조성물의 밀도를 감소시키기 위하여 및 열 절연성을 향상시키기 위하여, 금속 주물 또는 잉곳을 압탕시키는 성능을 증가시킨다. 이러한 조성물은 수중에서 조성물 성분의 슬러리를 형성하고 적절한 형상의 포머(former)상의 슬러리를 흡수하거나 밀어내는 것을 수반하는 방법에 의하여 예를 들면 슬리브 또는 보드와 같은 형상으로 성형되며, 이것에 의해 물은 포머를 통과하며 슬러리 고형체는 포머상에서 원하는 형상의 응집 덩어리를 형성하기 위해 쌓이게 된다. 형성된 형상은 포머로부터 제거된 다음 사용할 수 있는 형상을 제조하기 위해 건조된다. 이러한 제조 방법은 영국 특허 1204472에 상세히 기재되어 있다.
이러한 방법은 화학 물질 및 다른 물질로 오염될 수 있는 폐수를 발생시키므로 및 금속 주조에서 압탕에 사용되는 조성물 중에 섬유의 사용은 건강에 해로움을 미치므로, 폐수를 발생시키지 않는 방법에 의해서 섬유를 제거하고 슬리브, 보드 등을 제조하는 것이 환경 문제를 위하여 바람직할 것이다.
압탕 조성물로서 허용가능한 열 절연성 및 만족스러운 성능을 실현하기 위하여, 특히 조성물이 강의 주조에 사용될 경우, 섬유는 적당한 내화성을 갖는 선택적인 저밀도 재료로 대체되는 것이 필요하다.
주물 또는 잉곳 특히 주강 또는 잉곳을 압탕하는데 사용하기 위하여, 예를 들면 슬리브 또는 보드의 형태로 성형된 몸체는 알루미나 함량이 적어도 약 4O 중량 %인 알루미나 및 실리카를 함유하는 중공의 미소구형체를 사용하여 생산되어 왔다.
본 발명에 있어서, 알루미나와 실리카를 포함하고 적어도 4O 중량 %의 알루미나 함량 및 결합제를 갖는 중공의 미소구형체를 포함하는 결합된 내화 조성물이 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 있어서, 알루미나와 실리카를 포함하고 적어도 40 중량 %의 알루미나 함량 및 결합제를 갖는 중공의 미소구형체를 포함하는 결합된 내화 조성물을 그 안에서 갖는 금속 주조를 위한 주형이 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 있어서, 주형에서 주물을 제조하기 위한 방법이 제공되며, 상기 방법은 주형 공동 내에 또는 헤드 박스 또는 피더 공동 내에 여기에서는 알루미나와 실리카를 포함하고 적어도 4O 중량 %의 알루미나 함량 및 결합제를 갖는 중공의 미소구형체를 포함하는 결합된 내화 조성물을 배치시키는 것, 용융 금속을 갖는 헤드 박스 또는 피더 공동이 제공될 경우 주형을 채우기 위하여 용융 금속을 주형속으로 주입하는 것 및 용융 금속을 응고시키는 것을 포함한다.
예를 들면 슬리브 또는 보드의 형태일 수 있는 결합된 내화 조성물은 예를 들면 잉곳 주형의 상부에 또는 금속 주물의 사형의 피더 공동에 배치될 수 있다. 또 다른 방법으로, 압탕 재료는 사형내에서 소위 패딩 재료로 사용될 수 있다. 이러한 적용에 있어서, 상기 재료는 주형내로 주입된 금속에서 지향성 응고를 촉진시키기 위해 바람직한 위치에서 사형의 금속 접촉면을 구성하기 위하여 보드 또는 패드의 형태로 사용된다.
금속 주조 주형에서 피더 공동을 라이닝하기 위한 슬리브를 형성하는데 사용되는 것에 이외에도, 본 발명의 결합된 내화 조성물은 브레이커 코어(breaker cores)를 생산하기 위하여 또한 사용될 수 있다. 중심 개구를 갖는 디스크형 형상인 브레이커 코어는 피더 슬리브의 하부에 배치되고, 피더 슬리브와 일체로 형성될 수 있거나 또는 피더 슬리브의 하부에 고정될 수 있다. 상기 브레이커 코어는 피더 및 주물 사이의 접촉 영역을 감소시키고 응고 후에 주물로부터 피더의 제거를 용이하게 하는 넥(neck)을 제공한다.
알루미나를 함유하는 중공의 미소구형체는 2000℃에서 용해되고 0.25 내지 0.4O g/㎤ 의 체적 밀도 및 60~150 미크론의 직경을 갖는 상업적으로 이용할 수 있는 중공의 커런덤 미소구형체와 같은 순 알루미나의 중공 미소구형체일 수 있다. 그러나, 이러한 미소구형체는 대단히 비싸고, 이러한 이유로 이것은 공지된 것이 아니라 초기 단계에서 냉각 효과를 발생시키는 알루미나의 경향에 관련되며, 특히 강의 주조에서의 압탕 재료로 최상의 결과를 가져오지는 않는다.
알루미나와 실리카를 함유하는 중공의 미소구형체는 주조 온도의 전 범위에 걸쳐 사용되는데 적당한 압탕 조성물을 생산하는데 사용될 수 있으며, 여기에서 알루미나 함량이 적어도 40 중량 %이다. 따라서, 이것은 비철 금속 예를 들면 알루미늄 및 철 또는 강과 같은 철 금속으로 사용하는데 적합하다.
압탕하는데 사용되는 조성물에서의 플라이 애시 플로터(floaters) 또는 세노스피어(cenospheres)가 사용되는 공지되어 있지만, 이러한 조성물은 온도 제한을 가지며 강의 주조 사용에 부적당하다. 상기 플라이 애시 플로터 또는 세노스피어는 20 내지 200 미크론 정도의 직경을 갖는 중공의 미소구형체이고 55 내지 61 중량 %의 실리카, 26 내지 3O 중량 %의 알루미나, 4 내지 1O 중량 %의 산화칼슘, 1 내지 2 중량 %의 산화마그네슘 및 0.5 내지 4 중량 %의 산화나트륨/산화칼륨을 일반적으로 함유한다.
본 발명의 조성물에 사용하기 위해 적합한 중공의 알루미나 및 실리카를 함유하는 미소구형체는 상표 EXTENDOSPHERES, 예를 들면 EXTENDOSPHERES SLG라는 이름으로 PQ사로부터 상업적으로 이용할 수 있으며, 이것은 1O 내지 300 미크론의 입자 크기이고 55 중량 %의 실리카, 43.3 중량 %의 알루미나, 0.5 중량 %의 산화철(Fe203로서) 및 1.7 중량 %의 이산화티탄을 함유한다.
중공의 알루미나를 함유하는 미소구형체 이외에도, 본 발명의 조성물은 다른 미립자 내화재 예를 들면 알루미나, 실리카, 그로그(grog) 또는 샤모트(chamotte) 또는 코크스와 같은 알루미노실리케이트를 또한 포함할 수 있다.
조성물은 조성물이 사용 중에 발열성 및 열 절연 둘 다 되도록 용이하게 산화가능한 금속, 금속을 위한 산화제 및 플루오르화 염을 함유할 수 있다.
용이하게 산화가능한 금속은 예를 들면 알루미늄, 마그네슘 또는 규소 또는 1 또는 그 이상의 이러한 금속 대부분을 포함하는 합금일 수 있다. 알루미늄 또는 알루미늄 합금이 바람직하다. 산화제는 예를 들면 산화철, 이산화망간, 질산나트륨, 질산칼륨, 염소산 나트륨 또는 염소산 칼륨일 수 있다. 2 또는 그 이상의 산화제가 필요하다면 혼합되어 사용될 수 있다. 적당한 플루오르화 염의 예는 플루오르화 나트륨 또는 플루오르화 마그네슘과 같은 단일 플루오르화물 및 규소플루오르화 나트륨, 규소플루오르화 칼륨, 플루오르화 나트륨 알루미늄 또는 플루오르화 칼륨 알루미늄과 같은 복합 플루오르화물을 포함한다.
이러한 조성물이 바람직하지 않을지라도, 본 발명의 조성물은 알루미노실리케이트 섬유 또는 칼슘 실리케이트 섬유와 같은 섬유의 비율을 또한 포함할 수 있다.
적당한 결합제의 예는 페놀-포름알데히드 수지, 요소-포름알데히드 수지 또는 아크릴 수지와 같은 수지, 아라비아 고무와 같은 고무, 아황산염 회즙(sulphite lye), 설탕 또는 녹말과 같은 탄수화물 또는 콜로이드 실리카 졸로부터 추출되는 실리카와 같은 콜로이드 산화물을 포함한다. 2 또는 그 이상의 결합제가 필요하다면 혼합되어 사용될 수 있다.
본 발명의 조성물은 손 또는 적합한 주형에 혼합된 성분을 기계적으로 다지는 방법에 의해서 또는 주형속으로, 혼합된 성분을 브로잉하거나 사출하는 방법에 의해서 예를 들면 슬리브 또는 보드와 같은 형상으로 성형될 수 있다.
다음의 실시예는 본 발명을 설명하기 위하여 사용될 것이다.
3개의 발열성 슬리브는 중량에 의한 다음의 조성물로 준비된다.
1 2 3
알루미늄 포일 12.0 12.O 12.O
알루미늄 블로운(blown) 분말 12.O 12.0 17.O
흑피(millscale)(산화철) 10.0 10.O 10.0
이산화망간 3.O 3.O 2.O
플루오르화 칼륨 알루미늄 5.O 5.O 5.O
페놀-포름알데히드 수지 10.5 10.O 6.O
요소-포름알데히드 수지 1.O 1.0 1.5
녹말 0.5 0.5 0.5
플라이 애시 플로터(Fillite) 46.0 - -
중공의 알루미나 미소구형체 - 46.5 -
중공의 알루미나-실리카 미소구형체
(EXTENDOSPHERES SLG) - - 46.O
슬리브는 밀폐된 원통형 슬리브이며(즉 이것은 대기로의 배출구로부터 떨어져 있는 상단부에서 밀폐되어 있다), 상부 덮개와 일체로 성형된 V자 형태로 윌리암 코어(williams core)를 가지며, 슬리브의 내측으로 연장된다. 슬리브는 100㎜의 내부 직경과 130㎜의 외부 높이를 가진다. 이것은 주형속으로 혼합된 성분을 손으로 다지는 것에 의해 생산된다.
각각의 슬리브는 규사로 결합된 이산화탄소 가스 나트륨 실리케이트로 제조된 150㎜×150㎜×150㎜ 입방체의 강 주물을 위한 상부 압탕 하부 주입을 위한 피더 공동을 둘러싸는데 사용된다. 알루미늄을 사용하여 환원되는 0.25 % 공칭 탄소 함량의 일반 탄소강은 용융된 강의 레벨이 슬리브에서 배출구의 상부에 도달될 때까지 1600℃± 10℃의 온도로 주형내에서 주조된다. 주조 후에 주물은 주형으로부터 제거되고 피더를 갖춘 주물이 분할된다.
다음의 데이타는 각각의 실험에 대하여 기록된다.
1 2 3
슬리브 줄량 488.3 g 502.2 g 530.O g
매크로 피드(Macro feed) % +2O㎜ +15㎜ +23㎜
압탕 스킨 높이 114㎜ 115㎜ 114㎜
슬리브 팽창 1㎜ O O
슬리브의 팽창은 피더의 하부에서 피더의 직경으로부터 주조되기 전의 슬리브의 내부 직경을 줄임으로써 결정되고 슬리브 조성물의 내화성의 측정이다. 상기 결과는 누출이 비교적 적었던 곳의 시험에 사용되는 작은 주물 및 피더를 가지는 경우 조차도 플라이 애시 플로터를 함유하는 조성물은 만족스럽지 못했으며, 한편 중공의 알루미나 미소구형체를 함유하는 조성물 및 EXTENDOSPHERES SLG 중공의 알루미나/실리카 미소구형체 양자는 제로 팽창으로 주어졌음을 보여준다.
상술한 바와 같이, 주강의 압탕에 사용하기 위하여 알루미나와 실리카의 합계 퍼센트로 표현되는 플루오르화물을 함유하는 발열성 압탕 조성물의 알루미나 함량은 적어도 약 70 중량 % 이어야 한다는 것이 일반적으로 고려된다.
조성물(1)에 사용되는 플라이 애시 플로터에 대한 방법으로 표현되는 알루미나 함량은 공급자에 의해 제공되는 조성에 관한 정보로부터 결정되는 바와 같이 거의 32 내지 33 %이므로 만조스럽지 못한 결과가 예측된다. 그러나, EXTENDOSPHERES SLG 미소구형체의 알루미나 함량이 거의 44 %일지라도 조성물에서 알루미나와 실리카의 합계로 표현될 때, 조성물(3)은 순 알루미나 미소구형체를 포함하는 조성물(2)과 동일하게 수행되었다.
각각 3개의 주물상에 있어서, 피더에 인접한 주물의 상부에 제공되고 슬리브의 하부와 접촉되는 링 형상의 영역이 검사된다. 조성물(1)을 사용하여 생산된 주물상의 링 표면은 조성물의 부적당한 내화성으로 인하여 거철며 한편 다른 2개의 주물 상의 링 표면은 부드럽다.
[실시예 2]
실시예 1의 2개의 조성물(1) 및 조성물(3)은 150㎜의 공칭 내부 직경, 150㎜의 공칭 높이 및 2O㎜의 공칭 벽두께를 갖는 6개의 개방 원통형 슬리브를 생산하는데 사용된다.
6개의 슬리브는 규사가 결합된 이산화탄소 가스 나트륨 실리케이트의 크기가 260㎜×240㎜×75㎜인 블럭(block) 주물 주형을 거쳐서 다른 것의 상부에서 1개와 주조된다. 실시예 1에 사용되는 종류의 일반 탄소강은 블럭 주물 주형 및 모든 6개의 슬리브를 채우기 위하여 1600℃± 10℃의 온도에서 각각의 경우에 상부 슬리브로 주입된다. 150g의 압탕 보온제(Foseco FERRUX 707)는 강의 표면을 덮기 위하여 사용된다. 2개의 주물은 응고되었으며, 주형으로부터 제거되고 숏블라스트가 된다.
상기 주물은 그 다음에 측정되고 검사되며 다음의 데이타가 기록된다.
1 3
합계 슬라브 높이 900㎜ 900㎜
주물 높이 867㎜ 895㎜
팽창에 의한 높이의 감소 35㎜ 5㎜
내부 슬리브 직경 148㎜ 148㎜
하부에서의 주물 지름 157㎜ 148㎜
팽창 +9㎜ O
표면 다듬질 거침 평탄함
하부 슬리브의 하부와 접촉되는 블록 주물 상의 링 형상의 영역이 또한 검사된다. 조성물(1)을 사용하여 생산된 주물 상의 표면은 거칠며 한편 조성물(3)을 사용하는 주물상의 표면은 부드럽다.
[실시예 3]
실시예 1에서 설명되는 종류의 열 절연 슬리브는 손으로 다짐으로써 다음의 조성물(4)로 준비된다.
4
콜로이드 실리카 졸(30 중량 % 고형체) 19.O
녹말 0.7
아크릴 수지(Dussek Campbell E1861) 7.3
중공의 알루미나-실리카 소구형체
(EXTENDOSPHERES SLG) 73.O
상기 슬리브는 영국 특허 1283692에 기술된 종류의 알루미나/알루미노실리케이트 섬유에 기초된 조성물의 동일한 크기의 슬리브와 비교하여 실시예 1에서 설명되는 방법으로 실험되고 이것은 주강을 압탕하기 위한 산업에 광범위하게 사용된다.
알루미나에 실리카를 더한 합계의 퍼센트로 표현되는 조성물(4)로부터 만들어진 슬리브의 알루미나 함량이 비교 슬리브에 대한 57.5 %와 비교되어 단지 40.8 %였지만, 2개의 슬리브는 압탕 특성 및 팽창의 항목에서 실제적으로 동일한 결과가 주어진다.

Claims (13)

  1. 알루미나와 살리카를 함유하는 중공의 미소구형체 및 결합제를 포함하는 결합된 내화 조성물에 있어서, 상기 미소구형체는 적어도 40 중량 %의 알루미나 함량을 갖는 것을 특징으로 하는 결합된 내화 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 조성물은 중공의 미소구형체 이외에도 1 또는 그 이상의 다른 미립자 내화재를 함유하는 것을 특징으로 결합된 내화 조성물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 조성물은 용이하게 산화가능한 금속, 금속을 위한 산화제 및 플루오르화 염을 함유하는 것을 특징으로 하는 결합된 내화 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 결합제는 페놀-포름알데히드 수지, 요소-포름알데히드 수지, 아크릴 수지, 고무, 아황산염 회즙, 탄수화물 또는 콜로이드 산화물인 것을 특징으로 하는 결합된 내화 조성물.
  5. 알루미나와 실리카를 함유하는 중공의 미소구형체 및 결합제를 포함하는 결합된 내화 조성물을 그 안에서 갖는 금속 주조를 위한 주형에 있어서, 상기 미소구형체의 알루미나 함량이 적어도 4O 중량 %인 것을 특징으로 하는 주형.
  6. 제5항에 있어서, 상기 주형은 잉곳 주형이며 상기 결합된 내화 조성물은 슬리브 또는 보드의 형태이고 잉곳 주형 상부 내에 또는 그것의 헤드 박스에 배치되는 것을 특징으로 하는 주형.
  7. 제5항에 있어서, 상기 주형은 사형이며 상기 결합된 내화 조성물은 슬리브 또는 보드의 형태이고 주형의 피더 공동에 배치되는 것을 특징으로 하는 주형.
  8. 제5항에 있어서, 상기 주형은 사형이며 상기 결합된 내화 조성물은 보드 또는 패드의 형태이고 주형내로 주입된 금속에서 지향성 응고를 촉진시키기 위하여 바람직한 곳에 금속 접촉면을 구성하기 위하여 배치되는 것을 특징으로 하는 주형.
  9. 제5항에 있어서, 상기 결합된 내화 조성물은 피더 슬리브의 하부에 배치되는 브레이커 코어의 형태인 것을 특징으로 하는 주형.
  10. 제5항 내지 제9항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 결합된 내화 조성물은 중공의 미소구형체 이외에도 1 또는 그 이상의 다른 미립자 내화재를 함유하는 것을 특징으로 하는 주형.
  11. 제5항에 있어서, 상기 결합된 내화 조성물은 용이하게 산화가능한 금속, 금속을 위한 산화제 및 플루오르화 염을 함유하는 것을 특징으로 하는 주형.
  12. 제5항에 있어서, 상기 결합제는 페놀-포름알데히드 수지, 요소-포름알데히드 수지, 아크릴 수지, 고무, 아황산염 회즙, 탄수화물 또는 콜로이드 산화물인 것을 특징으로 하는 주형.
  13. 주형 공동 내에 또는 헤드 박스 또는 피더 공동 내에 여기에서는 알루미나 및 실리카를 포함하고 적어도 40 중량 %의 알루미나 함량 및 결합제를 갖는 중공의 미소구형체를 포함하는 결합된 내화 조성물을 배치시키는 것, 용융 금속을 갖는 헤드 박스 또는 피더 공동이 제공될 경우 주형을 채우기 위하여 용융 금속을 주형속으로 주입하는 것 및 용융 금속을 응고시키는 것을 포함하는 주형에서 주물을 제조하는 방법에 있어서, 상기 미소구형체의 알루미나 함량이 적어도 40 중량 %인 것을 특징으로 하는 방법.
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