со
CD
СХ)
1 Изобретение относитс к метаплургии , в частности к технологии защиты поддонов изложниц при отливке стальных слитков сверху. Известен способ защиты поддонов изложниц дл разливки стали сверху при помощи стальных вкладьшей разо вого использовани . Однако применение стальных вклады шей разового использовани повышает затраты на разливку стали и дополнительно загружает работой по их изготовлению цеха металлургических заводов , что не всегда оправдано. Кром того, стальные Йкладьши могут всплывать в тело слитка и приводить к бра ку проката. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ разливки стали в изложницы сверху, включающий нанесение на дно изложницы двухслойного покрыт вначале углеродсодержащего материала в виде смазки, а затем пористого под плавл ющегос шлакообразукицего материала , фракцией 5-25 мм zl. Однако известньп способ характеризуетс тем, что органическа , смазка (лак, смолы и т.д.) не вл етс огнеупорным материалом и при рагреве до 200-600 С возгон етс в газовую фазу, при этом отсутствует какой-либо огнеупорный монолитный слой на поверхности поддона. Кроме того, легковесные пористые шарообразные гранулы, фракцией 2-25 мм под действием архимедовой силы и сил воздействи газификации углеродсодер жащей обмазки полностью всплывают на поверхность жидкой стали в изложнице в начале наполнени ее металлом В этом случае образующийс шлак не может служить защитой поддонов, а может защищать лишь вертикальные боковые стенки изложницы, Цель изобретени - повышение надежности защиты поддонов. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу защиты поддонов изложниц, включакщему нанесение на поддон двухслойного покрыти , наружный слой которого выполнен из шлакообразумщего материала, первоначально на поддон нанос т слой огнеупорного монолитного покрыти толщиной 0,125-1,25% от толщины поддона , а слой шлакообразующего матери ала нанос т в виде порошка. 871 При этом защитному порошкообразному слою шлакообразующей смеси придают форму конуса с естественным углом откоса и вершиной, расположенной на вертикальной оси симметрии поддона, о Кроме того, расход порошкообразной шлакообразующей смеси составл ет 0,35-0,60% от массы отливаемого сли-ька. Способ осуществл ют следующим образом . На чугунный поддон изложницы сначала нанос т слой динасового мертел или шамотного порошка (огнеупорного наполнител ), затворенных сульфощелочью (св зующим). Затем нанесенный огнеупорный слой просушивают при 373-1000 К до полного удалени влаги. При температуре просушивани менее 373 К из огнеупорного сло неполностью удал етс влага, и огнеупорный слой во врем разливки стали разрушаетс в результате выделени влаги при резком повьш1ении температуры. Температура просушивани более 1000 К приводит к возникновению пузырей, разрушению огнеупорного сло . Толщина огенупорного сло динасового мертел ши шамотного порошка , наносимого на поддон, должна быть в пределах 0,5-5 мм. Толщина монолитного огнеупорного сло менее 0,125% не обеспечивает достаточно надежной защиты поддонов от приваривани слитков; при толщине огнеупорного монолитного сло более 1,25% возможны отрывы отдельных кусков монолитного огнеупорного сло и загр знени металла стального слитка. Поверх монолитного огнеупорного сло динасового мертел или шамотного порошка, затворенных сульфощелочью , нанос т слой эндотермической или слабо зкзотермической шлакообразующей смеси. В частности, в качестве слабо экзотермической шлакообразующей смеси может быть использована слабо экзотермическа порошкообразна шлакообразующгш смесь, содержаща мас.%: отходы цветной металлургии (имеющих в своем составе не менее 2С% металлического алюмини ) 5-20; отходы сварочного флюса (имеющих в своем составе Ю- 40% МпО) 40-70; доменный пшак 15-55. В качестве эвдотермической щлакообразующей смеси может быть исполь3 зована смесь, содержаща мас.%: доменный шлак 50, силикатна глыба 50. Защитному слою шлакообразующей смеси придают форму, конуса с естест венным углом откоса и вершиной, рас положенной на вертикальной оси симметрии поддона. Удельный расход защитной шлакообразующей смеси должен находитьс в пределах 0,350 ,60% от массы отливаемого стального слитка. Если защитный слой пшакообразующей смеси не имеет формы конуса с естественным углом откоса и вершиной , расположенной на вертикальной оси симметрии поддона изложницы, то стру жидкой стали при посто нном удельном расходе смеси J может разрушить огнеупорный слой, достигнув его, пройд через слой защитной шлакообразующей смеси. При удельном расходешлакообразу щей смеси менее 0,35% от массы отливаемого стального слитка не обеспечиваетс достаточно надежна защи та поддона. Увеличение удельного расхода шлакообразующей смеси сверх 0,60% массы отливаемых стальных сли ков не вли ет на эффективность защи поддонов изложниц дл отливки сталь ных слитков. При использовании порошкообразно шлакообразующей смеси процесс шлакообразовани происходит на защищаемой поверхности в начале отливки слитка, при этом слой образо ,вавшегос шлака прилипает к монолит ному огнеупорному защитному слою и лишь частично может всплывать на 874 зеркало металла -в изложнице, что существенно повьшает эффективность защиты поддонов. Пример . Согласно предлагаемому способу дл изготовлени первого огнеупорного сло использовали динасовый мертель или шамотный порошок (наполнитель) и сульфощелочь (св зукнцее). На рабочую поверхность поддонов наносили первый монолитный огнеупорный слой, состо щий из динасового мертел или шамотного порошка , затворенный на сульфощелочи. Огнеупорный слой просушивали при 3731000 К до полного удалени , влаги. Толщина огнеупорного сло испытывалась в пределах 0,5-50 мм. Поверх первого монолитного огнеупорного сло наносили слой порошко образной эндотермической или слабоэкзотермической шлакообразук цей смеси . Удельный расход порошкообразной шлакообразующей смеси составл л 3,5-6,0 кг/т стальных слитков. Дл сравнени были проведены исгштани по известной технологии. Эффективность защиты поддонов оценивали по количеству случаев приваривани слитков к поддонам. Результаты испытаний показали, что в случае использовани предлагаемого способа поддонов приваривание слитков к поддонам наблюдали в 0,16% случаев, в то врем как при использовании известного способа - в случаев. Таким образом, предлагаемый способ защиты поддонов вл етс более надежным. Ожидаемый годовой экономический эффект составит 17,5 мпн,руб