KR100268639B1 - 투영노광장치 및 이것을 사용한 디바이스제조방법 - Google Patents

투영노광장치 및 이것을 사용한 디바이스제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 레티클의 패턴을 기판위에 투영하는 투영광학계; 상기 투영광학계의 광학특성에서, 상기 투영광학계를 통해 레티클패턴을 기판위에 투영할 때 발생하는 변화를 검출하는 광학특성검출수단; 및 적어도 (i) 레티클에 인접하거나, 레티클이 결상되는 결상평면에 인접한 위치에서, 레티클패턴으로부터의 광의 강도 분포, (ii) 상기 투영광학계의 동공평면에 인접한 위치에서, 레티클패턴에서의 광의 강도분포를 검출하는 광검출수단으로 이루어지고, 상기 광학특성검출수단이 상기 광검출수단으로 검출된 강도분포에 따라 광학특성의 변화량을 검출하는 것을 특징으로 하는 투영노광장치에 관한 것이다.

Description

투영노광장치 및 이것을 사용한 디바이스제조방법
제1도는 본 발명의 일실시예에 따른 투영노장장치의 개략도.
제2도는 제1도의 투영노광장치의 변형을 설명하는 평면도.
제3(a),(b),(c)도는 스플릿센서의 예를 설명하는 개략도.
제4도는 디바이스제조방법의 플로우차트.
제5도는 제4도의 플로우차트중 웨이퍼프로세스의 플로우차트.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 조명계 2 : 레티클
3 : 레티클스테이지 4 : 투영렌즈계
5 : 웨이퍼 6 : 웨이퍼척
7 : X-Y스테이지 8 : 베이스
9,13 : 조리개 10,12,14 : 구동기구
11 : 렌즈
본 발명은 투영노장장치 및 이런 투영노장장치를 사용하여 예를들면, IC, LSI, 액정디바이스 또는 자기헤드등의 마이크로디바이스를 제조하는 디바이스제조 방법에 관한 것이다.
IC 또는 LSI등의 반도체칩제조용 투영노광장치에 있어서, 예를들면, 투영노광의 반복시 투영광학계는 일부의 노광에너지를 흡수하여 가열된 다음, 흡수열을 방사한다. 이것은 투영광학계의 결상평면의 위치를 이동시키거나 투영배율을 변화시킨다. 이와같은 결상평면의 이동 또는 투영배율의 변화는 투영광학계에 특유한 시간정수이외에 레티클패턴을 통과하는 총광량, 노광공정시 소요된 시간 및 연속노광사이의 시간등과 같은 파라미터를 지닌 식에 의거하여 검출될 수 있다. 다음, 투영광학계의 웨이퍼스테이지구동 또는 렌즈구동 또는 투영광학계의 렌즈사이의 압력은 결상평면의 이동 또는 투영배율의 변화를 보정하도록 제어된다.
그러나, 레티클패턴을 통과하는 총광량이 동일한 경우에도, 패턴이 다른 형태인 레티클을 사용하거나 위상시프트레티클을 사용한 경우, 대안적으로는, 조명광학계에서 입사조명법을 사용한 경우에도, 투영광학계의 광학소자의 광량분포가 다르다는 것을 발견하였고, 이결과, 투영광학계의 광학특성이 다르게 변화하므로, 상기 식에 의거하여 투영광학계의 결상평면위치 또는 투영배율등의 광학특성변화를 검출하고 보정할 수 없게 된다. 이와 같은 문제점은 투영광학계의 광학소자의 광량분포가 다르고, 투영광학계의 온도분포가 변화하는 것에 기인한다.
본 발명의 목적은 투영광학계의 광학특성변화를 정확하게 검출하고 보정할 수 있는 투영노광장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 이런 투영노광장치를 사용하여 디바이스를 제조하는 디바이스제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 일측면에 의하면,
레티클패턴을 기판상에 투영하는 투영광학계; 상기 투영광학계의 광학특성에서, 상기 투영광학계를 통해 레티클패턴을 기판상에 투영할 때 생기는 변화를 검출하는 광학특성검출수단; 적어도 (i) 레티클에 인접하거나, 레티클이 결상되는 결상평면에 인접한 위치에서 레티클패턴으로부터의 광의 강도분포, (ii) 상기 투영광학계의 동공평면에 인접한 위치에서 레티클패턴에서의 광의 강도분포를 검출하는 광검출수단으로 이루어지고, 상기 광학특성검출수단이 상기 광검출수단으로 검출된 강도분포에 따라 광학특성의 변화량을 검출하도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 투영노광장치를 제공한다.
본 발명의 다른 측면에 의하면,
레티클패턴을 기판상에 투영하는 투영광학계; 상기 투영광학계의 광학특성에서 상기 투영광학계를 통해 레티클패턴을 기판상에 투영할 때 생기는 변화를 검출하는 광학특성검출수단; 상기 광학특성검출수단의 출력에 따라 상기 투영광학계의 광학 특성변화를 실질적으로 보정하는 광학특성보정수단; 적어도, (i) 레티클에 인접하거나, 레티클이 결상되는 결상평면에 인접한 위치에서 레티클패턴에서의 광의 강도분포, (ii) 상기 투영광학계의 동공평면에 인접한 위치에서 레티클패턴에서의 광의 강도분포를 검출하는 광검출수단으로 이루어지고, 상기 광학특성검출수단이 상기 광검출수단으로 검출된 강도분포에 따라 광학특성의 변화량을 검출하도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 투영노광장치를 제공한다.
본 발명의 바람직한 형태로서, 상기 광학특성검출수단은, 적어도 상기 투영광학계의 상기 결상평면의 변화량 및 투영배율의 변화량을 검출하도록 배치된다.
본 발명의 바람직한 다른 형태로서, 상기 광학특성보정수단은, 적어도 상기 투영광학계의 상기 결상평면의 변화량 및 투영배율의 변화량을 검출하도록 배치된다.
바람직하게, 상기 광학특성검출수단 및 상기 광학특성보정수단은 상기 투영광학계의 상기 결상평면의 변화 및 투영배율의 변화를 검출하고 보정하도록 배치된다.
본 발명의 바람직한 또다른 형태로서, 상기 광검출수단은, 레티클에 인접한 광강도분포를 검출하기 위해, 상기 투영광학계의 상기 결상평면에 인접한 광검출면을 지닌 제 1광검출수단 및 상기 투영광학계의 동공평면에 인접한 광강도분포를 검출하기 위해, 상기 투영광학계의 상기 결상평면과 떨어진 위치에서 광검출면을 지닌 제 2광검출수단으로 이루어진다.
본 발명의 바람직한 또다른 형태로서, 상기 광검출수단은 상기 결상평면에 인접하게 배치된 핀홀을 지닌 광차단판과, 레티클패턴과 상기 투영광학계를 통과하고 상기 광차단판에서부터 오는 광을 검출하기 위해, 상기 결상평면과 떨어진 위치에 배열된 복수의 광전변환소자를 포함하고, 상기 투영광학계의 동공평면에 인접한 광강도분포는 상기 광전변환소자의 출력분포에 의거하여 결정되고, 레티클에 인접한 광세기는 상기 광전변환소자의 출력총계에 의거하여 결정되고, 상기 광차단판 및 상기 광전변환소자가 상기 결상평면을 따라 유닛으로 움직이는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또다른 측면에 의하면, 상기와 같은 투영노광장치를 사용해서 디바이스패턴을 실리콘웨이퍼 또는 글래스등의 가공편에 전사하여 예를들면, IC, LSI, CCD, 액정소자 또는 자기헤드 등의 디바이스를 정확하게 제조할 수 있다.
본 발명의 이들 및 기타 목적, 특징 및 이점들은, 첨부도면과 관련하여 본 발명의 바람직한 실시예에 관한 다음 설명을 고려해볼 때 더욱 명확해진다.
제1도는 본 발명의 일실시예를 도시하는 개략도로서, 본 발명을 예를들면 IC, LSI, CCD, 액정소자 또는 자기헤드등의 마이크로디바이스의 제조를 위해 스텝 앤드 리피트형 투영노광장치에 적용한 것이다.
제1도에서, (1)은 조명계, (2)는 레티클로, 그위에 디바이스패턴이 형성되어 있고, (3)은 레티클스테이지, (4)는 레티클(2)의 디바이스패턴을 축소투영하는 투영렌즈계, (4)는 웨이퍼로, 레티클의 디바이스패턴을 전사하거나 프린트하고, (6)은 웨이퍼(5)를 보유하는 웨이퍼척으로, 웨이퍼척(6)은 광축(25)방향을 따라 움직인다. (7)은 웨이퍼척(6)을 보유하는 X-Y스테이지로, X-Y스테이지(7)는 광축(25)에 수직인 평면을 따라 2차원적으로 이동가능하다. (8)은 예를들면 투영렌즈계(4) 및 X-Y스테이지(7)를 설치하는 베이스이다.
(9)는 조명계(1)의 조리개로, 크기 및 형상이 가변하는 개구부를 지닌다. (10)은 조리개(9)의 개구부의 크기 또는 형상을 변화시켜 개구수(N.A.)를 변화시키는 구동기구이며, (11)은 투영렌즈계(4)의 특정렌즈로, 광축(25)방향을 따라 이동한다. (12)는 렌즈(11)를 광축(25)방향을 따라 이동하고 교체시켜 투영렌즈계(4)의 투영배율을 변화시키는 구동기구이다. (13)은 투영렌즈계(4)의 조리개(동공)로, 조리개(9)와 광학적으로 결합하는 위치에 존재한다. 조리개(13)는 크기가 가변적인 개구부를 지닌다. (14)는 조리개(13)의 개구부의 크기를 변화시켜 개구수(N.A.)를 변동시키는 구동기구이다.
(15),(16)은 웨이퍼(5)표면의 위치(레벨)를 광축(25)방향에 대해 검출하는 성분으로 보다 상세하게는, (15)는 웨이퍼(5)를 조명하는 조명장치이고, (16)은 웨이퍼(5)표면에서 반사된 광을 수용하고 웨이퍼(5)표면의 위치에 대응하는 신호를 생성하는 수광장치이다.
(18)은 X-Y스테이지(7)에 고정설치된 반사경이고, (19)는 반사경(18)의 반사면에 레이져빔을 투영하고, X-Y스테이지(7)의 변위량을 검출하는 레이져간섭계이며, (20)은 레이져간섭계의 출력에 응하여 X-Y스테이지(7)의 이등을 제어하는 구동기구이다.
구동기구(20)는 제어기(17)에서 웨이퍼(5)표면의 레벨에 관련된 정보를 받고, 웨이퍼척(6)을 광축방향을 따라 이동시키도록 작용하여, 웨이퍼(5)표면이, 레티클(2)의 디바이스패턴이 투영렌즈계(4)에 의해 결상되는 결상평면과 일치되게 한다.
(21)은 중심핀홀을 지니는 광차단판이고, (22)는 CCD등의 광전변환소자의 어레이(이하, “CCd22”라 함)이다. 광차단판(21)은 그 표면이 웨이퍼(5)표면과 동일 레벨이 되도록 설치되며, 투영광학계(4)를 통해 레티클(2)의 디바이스패턴의 결상평면에 인접하게 배치된다. CCD22는 광차단판(21)아래에 소정거리로 배치되어 광차단판(21)의 핀홀을 관통하는 광을 수용한다.
CCD22는 레티클디바이스패턴의 결상평면과 떨어진 위치에 존재하며, 이 위치는 투영광학계(4)의 조리개(13)의 개구부에서 생성될 때 레티클(2)의 디바이스패턴에서의 회절광의 광강도분포에 대응하는 광강도분포가 생성되는 위치이다. 광차단판(21)과 CCD22는 유닛으로 X-Y스테이지(7)에 고정적으로 설치되어 있므므로, X-Y스테이지(7)를 이동시킴으로써, 광차단판(21)의 핀홀을 결상평면내의 다른 위치에 순차 위치시켜, 이들위치에서의 광강도 혹은 광강도분포검출이 가능하다.
(23)은 제어기로, CCD22를 구동시키고, CCD22로부터의 출력을 수용하고, 결상평면에 형성된 디바이스패턴상의 광강도분포(레티클(2)의 디바이스패턴을 관통한 광의 레티클(2)에 인접한 강도분포에 상응한다)를 검출하고, CCD22의 광수용면에 형성된 조리개(13)의 개구부에서의 광강도분포(투영광학계(4)의 동공에서의 광강도 분포에 상응한다)를 검출한다.
디바이스패턴상의 광강도분포는, 디바이스패턴의 길상평면내 다른위치에 광차단판(21)의 핀홀을 순차 위치시키도록 X-Y스테이지(7)를 이동시키고, 이들 위치에서 CCD22의 화소출력총계를 검출함으로써 검출된다. 조리개(13)의 개구부에서의 광강도분포는, X-Y스테이지(7)를 디바이스패턴의 결상평면내에서 광차단판(21)의 핀홀을 다른위치에 순차위치하도록 이동시기고, 이들 위치에시 CCD22의 출력에서 얻을 수 있는 광강도분포의 평균을 검출함으로써 검출한다.
디바이스패턴상의 광강도분포이외에, 제어기(23)는 CCD22출력에서, 레티클(2)의 디바이스패턴을 관통한 광의 총광량에 관한 정보를 생생한다. (24)는 (10),(12),(14),(17),(20) 및 (23)으로 표시한 소자를 제어하는 주제어기이다. 조명계(1)의 노광제어셔터(도시안함)의 개폐주기(즉, 노광에 소요된 시간주기t및 연속노광주기간의 시간주기t′)에 관한 정보, 제어기(23)로부터의 디바이스패턴상의 광강도분포에 관만 정보 및 제어기(23)로부터 조리개(13)의 개구부에서 광강도분포에 관한 정보등의 각종 데이터는 주제어기(24)에 모두 인가된다.
레티클(2)을 제1도의 노광장치에 설치하고, 조리개(9),(13)의 크기 및 형상을 기구(12),(14)로 결정하고, 웨이퍼(5)의 각 쇼트 및 후속웨이퍼에 대해 노광공정을 반복실행한 경우, 제어기(24)는 노광반복에 의한 투영광학계(4)를 통해 디바이스패턴의 결상평면의 위치변화△F 및 노광반복에 연유한 투영렌즈계(4)의 디바이스패턴투영배을의 변화△β를 하기식(1),(2)에 따라 계산한다. 상기 계산은 종래 사용된 보정식을 회절광의 광강도분포에 의존하는 파라미터를 추가하여 변형시켜서 얻을 수 있는 식을 사용하여 행한다.
이들 식에서, SF 및 SB는 비례정수, QD는 디바이스패턴을 관통한 광의 총량에 상응하는 파라미터, Da는 디바이스패턴상의 광강도분포(즉, 레티클(2)의 디바이스패틴의 광투과율분포)에 의존하는 파라미터, Db는 조리개(13)의 개구부에서의 광강도분포(즉, 투영광학계(4)의 동공평면에서 레티클(2)로부터의 광의 광강도분포)에 의존하는 파라미터, KF및 KB는 투영렌즈계(4)의 열전도성을 표현하는 파라미터, DT는 계산시 단위시간내의 시간주기비율로, 이 주기내에 셔터는 개방되어 있다. △F′ 및 △β′은 각각 전술한 단위시간 직전에 계산한 투영렌즈계의 결상평면의 변화량과 배율의 변화량, △F1 및 △β1은 열흡수에 의한 투영렌즈계의 단위시간당 변화량, △F2 및 △β2는 열방사에 의한 투영렌즈계(4)의 단위시간당 변화량이다. 또 변화량△F2 및 △β2는 복수항목의 선형결합형태로 표현할 수 있다. Da 및 Db값은 예를들면, 제어기(23)로 생성되는 각종 광강도분포와 관련하여 실험을 통해 미리 결정할 수 있다. 이렇게 결정된 데이타는 제어기(24)내에 저장될 수 있으며, 제어기(24)에 저장된 값에 대응하는 것을 사용할 수 있다.
변수Da 및 Db는 제어기(24)에 메모리된 계산식을 사용하여 결정되며, 이런 계산식은 예를들어 몇몇 형태의 레티클을 사용하여 실험으로 결정된다. 예로서, 변수Db에 관한 식으로 다음식을 사용할 수 있다.
상기 식은, 조리개(13)의 개구부에서 광강도분포를 후술하는 스플릿센서(제 3(a)도)를 사용하여 검출하는 경우, 또는 5개의 스플릿영역을 CCD22의 광수용면에 규정하여(제3(a)도에 설명한 스플릿센서등의)조리개(13)개구부에서 광강도분포의 평가를 각 영역에 대해 행하는 경우에 사용할 수 있다.
상기 식에서 E1,E2,E3,E4및 E5는 제3(a)도의 스플릿센서의 광전변환부 S1,S2,S3,S4및 S5에 의해 생성된 출력의 크기(광강도)를 표현한다. 또한, a,b,c,d 및 e는 계수이고, 이들계수 a,b,c,d,e의 값은 실험적으로 결정된 Db 및 E1,E2,E3,E4,E5와 관련된 데이타의 체적 및 이 식에 최소 2승법을 적용함으로써 결정된다.
변수 Da와 관련한 계산식으로서, 레티클(2)의 디바이스패턴의 광투과율분포에 관련된 유사식을 사용할 수 있다.
단위시간마다 계산을 행하고 이 계산을 반복한다. 따라서 이런 계산에서 얻을 수 있는 변화량은 포락선을 자연지수함수로 표현할 수 있는 커브에 따라 변화한다.
본 실시예에서, 웨이퍼(5)상의 쇼트가 노광될 때마다, 디바이스패턴의 결상평면의 위치에러△F와 디바이스패턴의 투영배율의 에러△β는 식(1) 및 (2)를 사용하여 계산한다. 다음, 성분(12),(17),(20)을 사용하여 렌즈(11)의 위치 및/또는 웨이퍼(5)표면의 위치를 조정하여, 디바이스패턴의 결상평면의 위치에러△F와 투영배율의 에러△β를 보정한다. 웨이퍼(5)표면은 투명렌즈계(4)의 디바이스패턴의 결상평면의 원래위치에 에러△F를 가산한 결과에 상응하는 위치로 된다.
본 실시예에서, 레티클(2)의 디바이스패턴을 관통한 광의 총광량검출 레티클(1)의 디바이스패턴의 광투과율분포검출(디바이스패턴상의 광강도분포) 및 레티클(2)의 디바이스패턴에서의 광의 투영렌즈계(4)의 동공평면에서의 강도분포검출(즉, 조리개(13)개구부에서의 광강도분포)은 레티클(2)을 상이한 디바이스패턴을 지닌 상이한 레티클로 교체할 때마다 모두 실행된다. 이들 결과에서 얻을 수 있는 파라미터는 사용된 레티클에 관련된 레티클데이타로서 제어기(24)내에 저장된다. 이후, 동일레티클을 노광장치에 적재한 경우, 기억된 데이타가 판독되어 결상평면의 위치에러△F와 투영배율에러△β의 계산에 사용된다.
본 실시예에서, 상술한 바와같이, 결상평면의 위치내에러△F와 배율의 에러 △β를 계산하기 위해, 디바이스패턴상의 광강도분포(레티클(2)의 디바이스패턴의 광투과율분포)에 의존하는 조리개(13)의 개구부에서 광강도분포(레티클(2)에서의 광의 투영렌즈계(4)의 동공표면에서의 광강도분포)에 의존하는 파라미터Db를 사용한다. 따라서, 레티클패턴에서 오고 투영광학계로 입사되는 광의 강도분포를 고려하여, 결상평면의 위치변화△F와 배율변화△β의 정확한 값을 얻을 수 있다. 그결과, 결상평면의 위치변화와 투영배율의 변화를 정확하게 보정하면서 투영노광을 행할 수 있다.
디바이스패턴의 결상평면의 위치에러△F와 투영배율에러△β는 공지방법을 사용하여 보정할 수 있다. 예를들어, 결상평면의 위치에러△F는 투영렌즈계(4)의 초점길이를 변화시키거나 레티클(2) 및 투영렌즈계(4)를 광축(25)방향을 따라 유닛으로 상방 또는 하방으로 이동시켜서 보정할 수 있다. 투영배율의 에러△β는 투영렌즈계(4)의 초점길이를 변화시키거나, 레티클(2)을 광축(25)방향을 따라 상방 또는 하방으로 이동시켜 보정할 수 있다. 투영렌즈계(4)의 초점길이를 변화시키기 위해, 투영렌즈계(4)의 렌즈를 광축(25)방향에 따라 이동시키거나, 대안적으로, 투영렌즈계(4)의 인접렌즈사이의 빈틈을 차폐하여 기폐실(공기렌즈)을 형성하고 기폐실의 내압을 변동시킨다.
본 실시예에서는, 결상평면의 위치변화와 투영광학계의 투영배율변화를 모두 검출하고 보정하였으나, 이들중 하나만 검출하고 보정해도 된다.
또한, 본 실시예에서 디바이스패턴의 결상평면의 위치변화와 투영배율의 변화를 검출하고 보정하였으나 본 발명의 개념은, 예를들어 상면만곡과 같은 투영광학계의 이상변화를 검출하고 보정하는데 적용할 수도 있다, 또한, 상기 실시예에서는, 레티클(2)의 디바이스패턴의 광투과율분포와 레티클(2)의 디바이스패턴으로부터의 광의 투영렌즈계(4)의 동공평면에서의 강도분포가 둘다 검출되고, 파라미터Da,Db를 사용하여 에러계산이 행해지나, 이들 강도분포중의 하나만을 검출할 수도 있고 이들 파라미터중의 하나만을 사용하여 에러계산을 행할 수도 있다. 이 경우 다른 파라미터는 1 또는 다른 값으로 고정유지된다.
또한, 본 실시예에서는 디바이스패턴의 투영을 위해 투영렌즈계(4)를 사용하였으나, 또한, 본 발명은 투영거울 및 렌즈계(반사굴절계)를 디바이스패턴의 투영에 사용하는 경우, 또는, 투영거울계를 디바이스패턴의 투영에 사용하는 경우에도 적용할 수 있다.
또, 본 실시예에서는, 본 발명을 스텝앤드리피트형 투영노광장치에 적용하였으나, 스텝앤드스캔형 스캔투영노광장치에도 적용할 수 있다.
디바이스패턴에서의 광의 투영렌즈계(4)의 동공평면에서의 강도분포는 조리개(13)의 개구부의 크기를 기구(14)를 사용하여 점차 변경시키고, 모든 스텝에서의 CCD22소자의 출력총계를 검출함으로써, 검출할 수 있다. 이 경우, CCD22를 포토다이오드로 교체할 수 있다.
CCD22에 관해서, 1차원CCD에러이 또는 2차원CCD어레이중의 하나를 사용할 수 있으며, 1차원CCD대신에 라인센서를 사용할 수 있다. 또, 2차원CCD대신에 제3(a),(b)도 혹은 제3(c)도의 스플릿센서를 사용할 수도 있다.
광차단판(21)의 핀홀로부터의 광은 직접 수용되지는 않으며, 예를들어 광파이버 혹은 렌즈를 통해 수용될 수 있다. 렌즈를 사용할 경우는, CCD22의 광수용면에 조리개(13)를 결상시키도록하는 렌즈를 사용하는 것이 바람직하다.
더우기, 본 구조는 제2도에 도시한 바와 같이 변형할 수 있다. 즉, 핀홀을 지닌 광차단판(21)과 CCD22로 이루어지는 제 1광검출기와, 핀홀을 지닌 광차단판(121)과 포토다이오드(122)로 이루어지는 제 2광검출기는 X-Y스테이지(7)에 설치할 수 있으며, 디바이스패턴으로부터의 광의 투영렌즈계(4)의 동공평면에서의 강도분포는 제 1광검출기(21,22)에 의해 검출할 수 있는 한편, 레티클(2)의 디바이스패턴상의 광강도분포는 제 2광검출기(121,122)에 의해 검출할 수 있다. 이들 광검출기의 출력은 제1도의 제어기(23)에 인가된다.
다음, 본 발명의 바람직한 일형태에 따른 투영노광장치를 사용하여, 디바이스를 제조하기 위한, 디바이스제조방법의 실시예에 대해 설명한다.
제4도는 반도체칩(예를들면, IC또는 LSI), 액정패널 또는 CCD등의 반도체 디바이스를 제조하는 플로우챠트이다. 스텝1은 반도체디바이스회로를 설계하는 공정, 스텝2는 회로패턴에 따라 마스크를 제조하는 공정, 스텝3은 실리콘능의 재료를 사용하여 웨이퍼를 제조하는 공정이다.
스텝4는 전공정이라 불리는 웨이퍼공정으로, 상기 제조된 마스크 및 웨이퍼를 사용하여 리소그래피를 통해 웨이퍼상에 회로를 실제 형성하며, 스텝5는 후공정이라 불리는 조립단계로, 스텝4에서 가공처리된 웨이퍼를 반도체 칩으로 형성하는 것이다. 이 공정은 조립(다이싱 및 본딩)과 패키징(칩시일링)으로 이루어진다. 스텝6은 검사공정으로 스텝5에서 생성한 반도체디바이스의 작동성 및 내구성등을 체크한다. 이들 공정에 의해 반도체장치를 완성하고 출하한다(스텝 7).
제5도는 웨이퍼공정의 상세한 플로우차트이다. 스텝11은 웨이퍼표면을 산화시키는 산화공정, 스텝12는 웨이퍼표면에 절연막을 형성하는 CVD공정, 스텝13은 웨이퍼상의 증착으로 전극을 형성하는 공정, 스텝14는 웨이퍼에 이온을 주입하는 공정, 스텝15는 웨이퍼에 레지스트(감광성재료)를 도포하는 공정, 스텝16은 상술한 노광장치를 통해 웨이퍼상에 마스크의 회로패턴을 노광인쇄하는 공정, 스텝17은 노광된 웨이퍼를 현상하는 공정, 스텝18은 현상된 레지스트상 이외의 부분을 제거하는 에칭공정, 스텝19는 에칭공정후의 웨이퍼상에 남아있는 레지스트재료를 박리하는 공정이다. 이들 공정을 반복함으로써, 웨이퍼상에 회로패턴을 중첩하여 형성한다.

Claims (16)

  1. 레티클(2)을 조명하는 조명계(1)와; 레티클의 패턴을 기판위에 투영하는 투영광학계(4)와; 상기 투영광학계를 통하여 기판위에 레티클패턴을 투영함에 기인하는 상기 투영광학계의 광학특성의 변화를 검출하는 광학특성검출수단(21,22,23,24)을 구비한 투영노광장치에 있어서, 상기 광학특성검출수단은, 레티클패턴으로부터 광중에서 상기 투영광하계의 동공평면(13)위에 형성된 광의 강도분포를 검출하는 광검출수단(21,22,23)을 포함하고; 상기 광학특성검출수단은 상기 광검출수단에 의해 검출된 광강도분포에 따라서 광학특성의 변화량을 검출하는 것을 특징으로 하는 투영노광장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 광검출수단은, 투영광학계의 화상면위의 강도분포와 상기 투영광학계의 조리개의 위치에서의 강도분포를 검출하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 투영노광 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 광학특성검출수단은, (i) 상기 투영광학계의 화상면의 변화량과 (ii) 상기 투영광학계의 투영배율의 변화량중에서 적어도 한 변화량을 검출하는 것을 특징으로 하는 투영노광장치.
  4. 제2항에 있어서, 상기 광검출수단은, 광검출면이 상기 투영광학계의 화상면에 형성되어, 레티클위의 광강도분포를 검출하는 제 1광검출수단과, 광검출면이 상기 투영광학계의 화상면으로부터 떨어진 위치에 형성되어, 상기 투영광학계의 동공면위의 광강도분포를 검출하는 제 2광검출수단으로 이루어진 것을 특징으로 하는 투영노광장치.
  5. 제2항에 있어서, 상기 광검출수단은, 핀홀이 화상면에 형성된 차광판과, 화상면으로부터 떨어진 위치에 배치되어, 레티클패턴, 투영광학계, 상기 차광판의 핀홀을 통과하는 광을 검출하는 복수의 광전변환소자로 구성되고; 상기 투영광학계의 동공면위의 광강도분포는 상기 광전변환소자의 출력분포에 의거하여 결정되고; 레티클위의 광강도는 상기 광전변환소자의 출력의 총계를 사용함으로써 결정되고; 상기 차광판과 상기 광전변환소자는 화상면을 따라서 유닛으로서 이동가능한 것을 특징으로 하는 투영노광장치.
  6. 레티클(2)을 조명하는 조명계(1)와; 레티클의 패턴을 기판위에 투영하는 투영명광학계(4)와; 상기 투영광학계를 통하여 기판위에 레티클패턴이 투영되는 것에 기인하여 상기 투영광학계의 광특성의 변화를 검출하는 광학특성검출수단(21,22,23,24)과; 상기 광학특성검출수단의 출력에 따라서 상기 투영광학계의 광학특성의 변화를 대략 보정하는 광학특성보정수단을 구비한 투영노광장치에 있어서, 상기 광학특성검출수단은, 레티클패턴으로부터 광중에서 상기 투영광학계의 동공면(13)위에 형성된 광의 강도분포를 검출하는 광검출수단(21,22,23)을 포함하고, 상기 광학특성검출수단은 상기 광검출수단에 의해 검출된 강도분포에 따라서 광학특성의 변화량을 검출하는 것을 특징으로 하는 투영노광장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 광검출수단은, 투영광학계의 화상면위의 강도분포와, 상기 투영강학계의 조리개의 위치에서의 강도분포를 모두 검출하도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 투영노광장치.
  8. 제6항에 있어서, 상기 광학특성검출수단은 (i)상기 투영광학계의 화상면의 변화량과 (ii) 상기 투영광학계의 투영배율의 변화량 중에서 적어도 한 변화량을 검출하는 것을 특징으로 하는 투영노광장치.
  9. 제7항에 있어서, 상기 광검출수단은, 광검출면이 상기 투영광학계의 화상면에 배치되어, 레티클위의 광강포분포를 검출하는 제 1광검출수단과, 광검출면이 상기 투영광학계의 화상면으로부터 떨어진 위치에 배치되어, 상기 투영광학계의 동공면위의 광강도분포를 검출하는 제 2광검출수단으로 이루어진 것을 특징으로 하는 투영노광장치.
  10. 제7항에 있어서, 상기 광검출수단은 핀홀이 화상면에 배치된 차광판과, 화상면으로부터 떨어진 위치에 배열되어, 레티클패턴, 상기 투영광학계, 상기 차광판의 핀홀을 통과하는 광을 검출하는 복수의 광전변환소자를 구비하고; 상기 투영광학계의 동공면위의 광강도분포는 상기 광전변환소자의 출력분포에 의거하여 결정되고; 레티클위의 광강도는 상기 광전변환소자의 출력의 총계를 사용함으로써 결정되고; 상기 차광판과 상기 광전변환소자는 화상면을 따라서 유닛으로서 이동가능한 것을 특징으로 하는 투영노광장치.
  11. 제8항에 있어서, 상기 광학특성보정수단은, (i) 광축방향을 따라서 레티클과 상기 투영광학계를 이동하는 것과 (ii) 광축방향을 따라서 기판을 이동함으로써 화상면의 변화를 보정하고 또한 기판의 표면과 화상면을 일치시키는 것중에서 한가기를 행하는 것을 특징으로 하는 투영노광장치.
  12. 제8항에 있어서; 상기 광학특성보정수단은 상기 투영광학계의 초점거리를 변경하여, 화상면의 변화를 보정하고 또한 기판의 표면과 화상면을 일치시키는 것을 특징으로 하는 투영노광장치.
  13. 제8항에 있어서, 상기 광학특성보정수단은 광축방향을 따라서 상기 투영광학계의 렌즈와 레티클중에서 어느 하나를 이동시켜서, 투영배율의 변화를 보정하는 것을 특징으로 하는 투영노광장치.
  14. 제8항에 있어서, 상기 광학특성보정수단은 상기 투영광학계의 초점거리를 변경하여 투영배율의 변화를 보정하는 것을 특징으로 하는 투영노광장치.
  15. 집적회로, 고밀도집적회로, 액정패널, 촬상소자 또는 자기헤드등의 디바이스를 제조하는 디바이스제조방법에 있어서, 상기 제1항 내지 제5항에 기재된 투영노광장치와 디바이스패턴을 포함하는 마스크를 사용함으로써, 기판위에 디바이스패턴을 프린트하는 것을 특징으로 하는 디바이스제조방법.
  16. 집적회로, 고밀도집적회로, 액정패널, 촬상소자 또는 자기헤드등의 디바이스를 제조하는 디바이스제조방법에 있어서, 상기 제6항 내지 제14항에 기재된 투영노광장치와 디바이스패턴을 포함하는 마스크를 사용함으로써, 기판위에 디바이스패턴을 프린트하는 것을 특징으로 하는 디바이스제조방법.
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