KR100254368B1 - 전자사진식 복사용 오버헤드 프로젝션 필름 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

1. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야

본 발명은 전자사진식 복사용 오버헤드 프로젝션 필름 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

2. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제

본 발명은 수용성으로서 우수한 토우너 접착력 및 도막강도를 나타내는 열가소성 중합체와 열경화성 중합체 및 이들 중합체와의 결합이 가능한 작용기를 갖는 수용성 슬립제를 혼합하여 제조한 이미지수용층 코팅액을 투명 또는 반투명 중합체 필름 개재의 적어도 한쪽면에 도포함으로서 유기용매 사용시에 나타나는 제반 문제을 해결할 수 있을 뿐만 아니라 제조원가를 크게 절감할 수 있으며, 슬립제의 사용으로 인한 토우너 접착력의 저하를 방지할 수 있어 우수한 토우너 접착력과 낮은 마찰계수 특성을 동시에 구현할 수 있는 전자사진식 복사용 오버헤드 프로젝션 필름 및 그의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

3. 발명의 해결방법의 요지

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 "메틸메타크릴레이트 : 부틸아크릴레이트의 혼합 중합비를 40중량부 내지 80중량부 : 20중량부 내지 60중량부로 혼합하고 물을 용제로 사용하여 공중합시키는 과정에서 히드록시에틸메타크릴레이트 또는 아크릴산의 단독 또는 혼합물을 상기 메틸메타크릴레이트-부틸아크릴레이의 혼합물 중량의 1 내지 10wt%로 첨가하여 공중합 반응시킨 열가소성 중합체와, 알콕시기, 히드록시기, 아민기, 아미드기 또는 수용성블록화이소시아네이트기로부터 선택되는 작용기가 분자내에 둘이상 구성되어 있는 열경화성 중합체 5내지 40중량부와 분자내에 공액이중결합, 실란기(Si-H), 아민기 또는 히드록시기 갖는 실리콘계 에멀젼의 단독 또는 혼합물 0.1 내지 5.0 중량부와를 혼합하여 제조한 이미지수용층 코팅액을 투명 또는 반투명의 중합체 필름기재의 연신제막공정중 또는 연신제막공정후 도포하고 건조하는 방법의 전자사진식 복사용 오버헤드 프로젝션 필름의 제조방법을 제공한다.

4. 발명의 중요한 용도

본 발명은 전자사진식 복사용 오버헤드 프로젝션 필름으로서의 용도를 갖는다.

Description

[발명의 명칭]

전자사진식 복사용 오버헤드 프로젝션 필름 및 그의 제조방법

[발명의 상세한 설명]

[발명의 목적]

[발명이 속하는 기술분야 및 그 분야의 종래기술]

본 발명은 전자사진식 복사용 오버헤드 필름 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 투명 또는 반투명 중합체 필름기재의 적어도 한쪽 면에 양호한 토우너 접착력과 도막강도를 갖는 열가소성 중합체 및 열경화성 중합체와 슬립제 등으로 제조된 수용성 코팅액을 필름기재에 도포하여서된 전자사진식 복사용 오버헤드 프로젝션 필름 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

기 알려진 바와 같이 통상의 전자사진식 복사기에 의한 토우너 화상형성 과정은 일반적으로 다음의 다섯단계로 나누어 생각할 수 있다.

1. 세레늄(Selenium)과 같은 광도전 물질로 도포된 드럼(Drum)이 암실내에서 일련의 코로나(Corona) 방전심을 통과함으로써 기기 종류에 따라 그 표면상에 양 또는 음의 정전기적 전하를 띄게된다.

2. 재생된 이미지를 갖는 렌즈에 드럼이 노광됨으로써 표면사에 정전기적 잠재화상을 형성한다. 즉, 하전된 드럼표면이 노광되면 광이 닿는 드럼 표면부분의 전하는 도전성 지지체를 통해 산재되어 버리고 광이 닿지 않는 부분의 전하는 그대로 남아있게 된다.

3. 반대의 전하로 하전된 토우너 미립자가 드럼 표면과 접착하게 되면 하전된부분(이미지 부분)에서는 정전기적 인력에 의해 토우너 미립자가 드럼 표면에 달라 붙게 된다.

4. 이미지를 수용하는 필름이 드럼과 전사 코로나 방전심 사이를 통과하면 토우너 미립자는 드럼으로부터 필름매체로 전사된다.

5. 전사된 토우너 미립자는 열, 압력, 또는 열과 압력에 의해 필름매체에 융착된다.

상기한 방법의 전자사진법을 이용하여 투명 또는 반투명 필름 기재상에 화상을 형성할 수 있도록 한 많은 종류의 복사기가 있으며, 이와같은 방식의 복사기용 필름은 기본적으로 필름기재층과 이미지수용층으로 구성되는데 이러한 이미지수용층의 경우 양호한 토우너에 대한 접착성 및 도막강도가 요구된다.

이와 관련하여 미국 특허 제 3854942호에서는 투명 또는 반투명의 필름기재에 아크릴과 비닐아세테이트의 공중합체 등을 포함하는 이미지수용층코팅액을 도포하여 이미지수용층을 구성함으로서 토우너에 대한 접착능을 나타낼 수 있도록한 전자사진식 복사기용 오버헤드 프로젝션 필름의 제조방법을 제공하고 있으며, 미국특허 제 4370379호에서는 아크릴 수지와 폴리에스테르 등을 혼합한 이미지수용층코팅액을 도포한 전자사진식 복사기용 오버헤드 프로젝션 필름의 제조방법을 제공하고 있으나, 이들 선행 기술은 모두 토우너 접착력에 있어서 한계를 가지고 있으며 특히 고온에서 연속적으로 복사하는 경우 만족할 만한 토우너 접착력을 나타내지 못하고 있다.

이와함께 미국 특허 제 4873135호에서는 필름기재에 폴리비닐아세테이트와 폴리에스테르를 적절히 배합한 이미지수용층코팅액을 도포한 전자사진식 복사기용 오버헤드 프로젝션 필름을 제공하고 있으나, 이 또한 다양한 종류의 토우너에 대하여 일정 수준 이상의 접착력을 나타내지 못할 뿐만 아니라 이미지수용층과 필름기재와의 접착력에 있어서도 바람직한 결과를 나타내지 못하므로 이미지수용층의 표면 및 이미지수용층과 필름기재와의 접착면에 별도의 프라이머 처리를 해야하는 번거로움이 있다.

또한 상기의 종래 기술은 이미지수용층코팅액의 제조시 사용되는 화합물의 용해를 위하여 유기용매를 사용하여야 하며 이들 유기용매는 대부분 유독성이며 가연성인 관계로 작업시의 화재위험 및 환경문제를 유발하는 문제점이 있다.

상기한 문제점 이외에도 전자사진식 복사기용 필름을 이용하여 연속복사를 하는 경우에 있어서 필름 표면의 마찰계수가 높을 경우에는 다중이송이나 이송고장의 문제를 일으키는 경우가 빈번한 문제점이 있는데, 종래에는 일반 실리콘 오일을 유기용매에 용해시켜 슬립제로서 사용함으로서 마찰계수를 낮출 수 있었으나 이는 본 발명에서와 같이 수용성의 이미지수용성도포액을 사용하고자 하는 경우에는 적용하기 어려운 문제점이 있다.

이와 관련하여 미국 특허 5310591호 등에서는 수용화가 가능한 폴리올레핀계에멀젼, 실리콘계 화합물의 에멀젼, 불소계 화합물의 에멀젼 등을 슬립제로 사용하는 방법을 소개하고 있는데, 이러한 일반 에멀젼형 슬립제들은 표면장력이 극히 낮아 토우너 접착력을 심각하게 저하시킬 뿐만아니라, 필름기재 표면에 미세한 분화구를 형성시킴으로서 필름의 외관이 불량하여지는 문제점을 가지고 있다.

[발명이 이루고자 하는 기술적 과제]

본 발명은 상기한 바의 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 수용성으로서 우수한 토우너 접착력 및 도막강도를 나타내는 열가소성 중합체와 열경화성 중합체 및 이들 중합체와의 결합이 가능한 작용기를 갖는 수용성 슬립제를 혼합하여 제조한 이미지수용층코팅액을 투명 또는 반투명 중합체 필름 기재의 적어도 한쪽면에 도포함으로서 유기용매 사용시에 나타나는 환경문제 및 제조시 화재 발생의 우려를 해결할 수 있을 뿐만 아니라 별도의 프라이머 처리 없이 필름 기재의 제막 공정상에서 이미지수용층코팅액을 곧바로 도포할 수 있어 제조원가를 크게 절감할 수 있으며, 슬립제의 사용으로 인한 토우너 접착력의 저하를 방지할 수 있어 우수한 토우너 접착력과 낮은 마찰계수 특성을 동시에 구현할 수 있는 전자사진식 복사용 오버헤드 프로젝션 필름 및 그의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

[발명의 구성 및 작용]

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 메틸메타크릴레이트 : 부틸아크릴레이의 혼합 중합비를 40중량부 내지 80중량부 : 20중량부 내지 60중량부로 혼합하고 물을 용제로 사용하여 공중합시키는 과정에서 히드록시에틸메타크릴레이트 또는 아크릴산의 단독 또는 혼합물을 상기 메틸메타크릴레이트-부틸아크릴레이의 혼합물 중량의 1 내지 10wt%로 첨가하여 공중합 반응시킨 열가소성 중합체와, 멜라민-포름 알데히드수지, 우레아-포름알데히드수지 또는 수용성 블록화 디이소시아네이트수지로부터 선택되는 열경화성 중합체 5내지 40중량부와, 분자내에 공액이중결합, 실란기(Si-H), 아민기 또는 히드록시기 갖는 실리콘계 에멀젼의 단독 또는 혼합물 0.1 내지 5.0 중량부와를 혼합하여 제조한 이미지수용층코팅액을 투명 또는 반투명의 중합체 필름기재의 연신제막공정중 또는 연신제막공정후 도포하고 건조시키는 방법의 전자사진식 복사용 오버헤드 프로젝션 필름의 제조방법 및 그에 의하여 제조된 전자사진식 복사용 오버헤드 프로젝션 필름을 제공한다.

본 발명의 필름기재로는 유연성과 열안정성이 있는 고분자 물질로서 오버헤드 프로젝션용으로 사용하기에 적당한 투명도를 가지고 있어야 한다. 즉, 가시광선에 투명해야하며 복사시의 열에 의한 이미지 융착작용을 견딜 수 있도록 120 내지 200℃에서 충분한 열안정성을 가지고 있어야 한다.

이러한 용도에 적당한 필름기재로는 폴리에스테르, 셀룰로오스트리아세테이트, 폴리이미드, 폴리카르보네이트 폴리술폰 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 등이 있으나 열안정성 등의 물성측면에서 고려할 때 2축 배향된 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름이 선호되며, 50 내지 200㎛ 두께를 갖는 것이 일반적이다.

상기한 필름기재의 표면에 구성되는 이미지수용층 또한 가시광선에 투명해야 할 뿐만 아니라 우수한 토우너 접착력 및 양호한 도막강도가 요구되는데 본 발명에서 이미지수용층의 제조시에 사용되는 열가소성 중합체 에멀션의 주성분의 메틸메타크릴레이트와 부틸아크릴레이트의 공중합체로서 각종 토우너와의 친화성이 매우 양호한 바인더이며, 분자량은 50000에서 500000사이이다.

특히, 필름기재로서 가장 많이 사용되는 폴리에틸렌테레프탈레이트에 대한 우수한 접착력을 나타내어 별도의 프라이머층이 없이도 이미지수용층을 바로 중합체 필름기재에 도포할 수 있는데, 이는 메틸메타크릴레이트는 이미지수용층 도막의 형성시에 도막을 필름기재에 단단하게 유지시켜주어 도막강도를 향상시키기 때문이다.

한편, 부틸아크릴레이트의 경우 토우너에 대한 접착력을 부여하는 역할을 하므로 상기한 두 단량체의 적절한 양을 조합하여 공중합하는 것이 매우 중요하며 메틸메타크릴레이트의 양이 과다할 경우에는 도막 강도가 우수한 반면에 토우너 접착력은 원하는 정도에 못미치게 되며, 부틸아크릴레이트의 양이 과다할 경우에는 도막강도가 약화되어 장기간 보관시에 필름간의 블로킹 현상을 유발하거나 연속복사시에 다중이송등의 문제를 가져오게 된다.

이러한 이유로 상기 두 단량체의 공중합시에 가장 적당한 배합비는 이미 언급한 바와 같이 메틸메타크릴레이트 : 부틸아크릴레이의 혼합 중합비를 40중량부 내지 80중량부 : 20중량부 내지 60중량부로 하는 것인데, 보다 바람직하게는 메틸메타크릴레이트 : 부틸아크릴레이의 혼합 중합비를 50중량부 내지 60중량부 : 40중량부 내지 50중량부로 하여 공중합 반응시키는 것이 좋다.

상기의 메틸메타크릴레이트와 부틸아크릴레이트의 공중합시에 첨가되는 히드록시에틸메타크릴레이트나 아크릴산은 차후에 첨가되는 열경화성중합체와 가교구조를 형성하여 도막의 강도를 크게 높이고 토우너 접착력을 향상시키는 작용을 하는데 그 첨가량은 메틸메타크릴레이트와 부틸아크릴레이트 혼합물 중량의 10wt%이하로 첨가하되, 더욱 바람직하기로는 5 내지 7wt%로 첨가하는 것이 좋다.

본 발명에서 첨가되는 히드록시에틸메타크릴레이트나 아크릴산은 친수성을 띄므로 공중합 반응 초기에 메틸메타크릴레이트 및 부틸아크릴레이트와 함께 투입하여도 반응시 형성되는 마이셀(Micelle)의 외부로 배향하여 차후 첨가되는 열경화성중합체와의 가교반응에 참가하게되어 그 효과를 나타낼 수 있지만 공중합반응 후기에 첨가하여 반응을 진행시키는 것이 마이셀의 외부로 배향하는데 유리하기 때문에 보다 효과적이다.

본 발명에서 첨가되는 열경화성 중합체는 상기한 열가소성중합체 에멀션과 가교형성이 가능한 구조를 갖고 있어야 하는데, 이러한 열경화성 중합체는 상술한 바와 같이 알콕시기, 히드록시기, 아민기, 아미드기 또는 수용성 블록화 이소시아네이트기중 적어도 하나를 분자구조상에 둘 이상 함유하고 있는 화합물이 적당하며, 이러한 열경화성 중합체의 예로는 멜라민-포름알데히드수지, 우레아-포름알데히드수지, 수용성 블록화 디이소시아네이트수지 등이 있다.

이러한 열경화성 중합체의 사용량은 분자량, 관능기의 수에 따라 5 내지 40중량부 이내에서 적절히 조절할 수 있으며, 특히 다른 열경화성 중합체와 비교하여 우수한 수용성을 나타내며 상기의 열가소성 중합체 에멀젼과 반응하여 양호한 가교구조를 형성하는 멜라민-포름알데히드수지의 경우 열가소성 중합체의 20 내지 25wt%로 첨가됨이 더욱 바람직하다.

본 발명에서는 상기의 열가소성 중합체 에멀젼과 열경화성 중합체간의 가교반응을 더욱 촉진시키기 위하여 반응 촉매를 첨가할 수 있는데, 열경화성 중합체로서 멜라민-포름 알데히드 수지나 우레아-폴름알데히드수지를 사용하는 경우에는 산 또는 블록화산을 사용하는 것이 바람직하며 수용성 블록화디이소시아네이트수지를 열경화성 중합체로 사용하는 경우에는 유기주석 화합물이나 유기망간화합물을 사용하는 것이 더욱 효과적이다.

상기한 촉매의 투입량은 제막조건 또는 건조조건(건조온도, 건조시간 및 통풍량)에 따라 적절히 조절할 수 있는 것이며 일반적으로 이미지수용층코팅액에 함유된 전체 고형분 함량의 0.01 내지 1wt% 정도 첨가하는 것이 바람직하나, 예외적으로 제막조건 또는 건조조건이 가혹한 경우에는 상기의 촉매를 사용하지 않는 상태라도 열경화성 중합체 단독으로 원하는 바의 가교구조를 얻을 수 있다.

기 언급한 바와 마찬가지로 본 발명에서는 슬립제로 첨가되는 실리콘계 에멀젼은 분자구조내에 공액이중결합, 실란기(Si-H), 아민기 또는 히드록시기 등의 작용기가 구성되어 있으므로 이들 작용기가 상기의 열가소성 중합체 및 열경화성 중합체와 반응하여 결합구조를 나타내게 된다.

따라서 도막형성시 슬립제가 상기 중합체 등이 형성하는 도막과 분리됨으로서 토우너접착력이 저하되는 현상이 방지될 수 있는 것이며, 이때 열경화성 중합체로서 멜라민-포름알데히드수지 또는 우레아-포름알데히드수지를 사용하는 경우에는 슬립제로서 분자구조내에 공액이중결합 또는 실란기중 하나이상이 도입된 슬립제의 단독 혼합물을 사용할 수 있으며, 열경화성 중합체로서 수용성 블록화 이소시아네이트수지를 사용하는 경우에는 분자구조내에 아민기 또는 히드록시기중 하나이상이 도입된 슬립제의 단독 혼합물을 사용할 수 있다.

이러한 슬립제는 슬립제의 고형분이 나머지 고형분 대비 0.1 내지 5.0중량부가 되도록 첨가함으로써 그 효과를 낼 수 있는데, 0.1중량부 미만에서는 원하는 바의 마찰계수구현이 어려워지고 5.0중량부를 초과할 경우에는 마찰계수가 너무낮아져서 필름을 다루는데에 불편을 야기할수 있기 때문이다.

상기한 바와 같이 슬립제를 혼합함에 있어 슬립제 분자내에 구성된 작용기와 중합체와의 결합을 촉진시키기 위하여 반응촉매로서 백금(Pt)계 유기금속화합물, 유기주석화합물 또는 유기망간화합물을 슬립제 고형분 중량의 0.1 내지 5wt% 범위내에서 사용할 수 있으나 필름의 제막조건이나 건조조건이 가혹한 경우에는 촉매의 사용이 없이도 원하는 바의 효과를 얻을 수 있다.

이상 설명한 바의 방법으로 제조된 이미지수용층코팅액을 종래부터 사용되는 통상적인 방법으로 중합체 필름기재상에 도포할 수 있다. 즉 필름기재의 제막공정중 종방향 연신전, 종방향 연신과 횡방향 연신 사이, 횡방향 연신과 필름기재의 권취공정 사이 또는 필름기재의 제조공정을 완료한 상태에서 권취된 필름기재를 재권취하는 공정 중간에 상기 제조된 이미지수용층코팅액을 필름기재의 한편 또는 양면에 약 0.1 내지 2.0 g/m³의 밀도로 도포하고 건조함으로서 필름기재 위에 이미지 수용층을 형성할 수 있다.

이하 본 발명을 하기한 실시예, 비교예 및 실험예에 의하여 보다 상세히 설명하기로 한다.

[실시예 1]

리플럭스 콘덴서, 교반기, 온도계, 질소투입장치가 장착된 4구 플라스크에 탈이온수 160g과 소듐라우릴설페이트 6.75g을 넣고 질소분위기하에서 교반하면서 온도를 90℃로 유지한 상태에서, 메틸메타크릴레이트 83g과 부틸아크릴레이트 41g과 히드록시메틸메타크릴레이트 7g과 아크릴산 4g을 별도로 혼합한 다음 적가장치를 이용하여 약 13분에 걸쳐 투입한 후, 플라스크의 내부온도가 90℃로 승온시켜 일정하게 유지된 상태에서 포타슘퍼설페이트 2% 수용액 20.25g을 적가장치를 이용하여 약 30분에 걸쳐서 플라스크에 투입하고 4시간 동안 반응시켰다.

반응이 종결된 상태에서 탈이온수의 첨가량을 조절하여 반응액 중 고형분 농도를 약 40wt%로 조절하여 열가소성중합체 반응액을 제조하였다.

계속하여 상온에서 탈이온수 868g을 교반하면서 여기에 슬립제로서 분자내에 공액이중결합이 구성된 폴리실록산공중합에멀젼(40%) 0.8g과 상기 제조된 열가소성 중합체 반응액 120g과 멜라민-포름알데히드수지 12g과 산촉매 0.08g을 순서대로 투입하여 이미지수용층코팅액을 제조하였다.

[실시예 2]

리플럭스 콘덴서, 교반기, 온도계, 질소투입장치가 장착된 4구 플라스크에 탈이온수 160g과 소듐라우릴설페이트 6.75g을 넣고 질소분위기하에서 교반하면서 온도를 90℃로 유지한 상태에서, 메틸메타크릴레이트 83g과 부틸아크릴레이트 41g을 별도로 혼합한 다음 적가장치를 이용하여 약 13분에 걸쳐 투입한 후, 플라스크의 내부온도가 90℃로 승온시켜 일정하게 유지된 상태에서 포타슘퍼설페이트 2% 수용액 20.25g을 적가장치를 이용하여 약 30분에 걸쳐서 플라스크에 투입하고, 반응이 발열반응 최고점을 지나 약 1시간이 경과한 다음 히드록시메틸메타크릴레이트 7g과 아크릴산 4g을 별도로 혼합하고 적가장치를 이용하여 약 15분에 걸쳐서 투입한 후, 다시 포타슘퍼설페이트 4%수용액 4g을 적가장치를 이용하여 약 7분에 걸쳐 투입하고 4시간 동안 반응시켰다.

반응이 종결된 상태에서 탈이온수의 첨가량을 조절하여 반응액 중 고형분 농도를 약 40wt%로 조절하여 열가소성중합체 반응액을 제조하였다.

계속하여 상온에서 탈이온수 868g을 교반하면서 여기에 슬림제로서 분자내에 실란기가 구성된 폴리실록산공중합에멀젼(40%) 0.8g과 상기 제조된 열가소성 중합체 반응액 120g과 우레아-포름알데히드수지 12g과 산촉매 0.08g을 순서대로 투입하여 이미지수용층코팅액을 제조하였다.

[실시예 3]

리플럭스 콘덴서, 교반기, 온도계, 질소투입장치가 장착된 4구 플라스크에 탈이온수 160g과 소듐라우릴설페이트 6.75g을 넣고 질소분위기하에서 교반하면서 온도를 90℃로 유지한 상태에서, 메틸메타크릴레이트 83g과 부틸아크릴레이트 41g을 별도로 혼합한 다음 적가장치를 이용하여 약 13분에 걸쳐 투입한 후, 플라스크의 내부온도가 90℃로 승온시켜 일정하게 유지된 상태에서 포타슘퍼설페이트 2% 수용액 20.25g을 적가장치를 이용하여 약 30분에 걸쳐서 플라스크에 투입하고, 반응이 발열반응 최고점을 지나 약 1시간이 경과한 다음 히드록시메틸메타크릴레이트 7g과 아크릴산 4g을 별도로 혼합하고 적가장치를 이용하여 약 15분에 걸쳐서 투입한 후, 다시 포타슘퍼설페이트 4%수용액 4g을 적가장치를 이용하여 약 7분에 걸쳐 투입하고 4시간 동안 반응시켰다.

반응이 종결된 상태에서 탈이온수의 첨가량을 조절하여 반웅액 중 고형분 농도를 약 40wt%로 조절하여 열가소성중합체 반응액을 제조하였다.

계속하여 상온에서 탈이온수 868g을 교반하면서 여기에 슬립제로서 분자내에 히드록시기가 구성된 폴리실록산공중합에멀젼(40%) 0.8g과 상기 제조된 열가소성 중합체 반응액 120g과 디이소시아네이트수지 12g과 산촉매 0.08g을 순서대로 투입하여 이미지수용층코팅액을 제조하였다.

[비교예 1]

리플럭스 콘덴서, 교반기, 온도계, 질소투입장치가 장착된 4구 플라스크에 탈이온수 160g과 소듐라우릴설페이트 6.75g을 넣고 질소분위기하에서 교반하면서 온도를 90℃로 유지한 상태에서, 메틸메타크릴레이트 90g과 부틸아크릴레이트 45g을 별도로 혼합한 다음 적가장치를 이용하여 약 13분에 걸쳐 투입한 후, 플라스크의 내부온도가 90℃로 승온시켜 일정하게 유지된 상태에서 포타슘퍼설페이트 2% 수용액 20.25g을 적가장치를 이용하여 약 30분에 걸쳐서 플라스크에 투입하고 4시간동안 반응시켰다.

반응이 종결된 상태에서 탈이온수의 첨가량을 조절하여 반응액 중 고형분 농도를 약 40wt%로 조절하여 열가소성중합체 반응액을 제조하였다.

계속하여 상온에서 탈이온수 868g을 교반하면서 여기에 상기 제조된 열가소성 중합체 반응액 120g과 멜라민-포름알데히드수지 12g과 산촉매 0.08g을 순서대로 투입하여 이미지수용층코팅액을 제조하였다.

[비교예 2]

상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 상기 제조된 열가소성중합체 반응액 대신에 네오크릴 비티-62(Neocryl BT-62, Zeneca사 제품)을 사용하였으며 슬립제로서 폴리에틸렌 에멀젼(30%) 1.Og을 사용하였다.

[비교예 3]

상기 실시예 3과 동일하게 실시하되, 상기 제조된 열가소성중합체 반응액 대신에 에이씨 503(AC 503, Rohm ＆ Haas사 제품)을 사용하였으며 슬립제로서 일반 실리콘에멀젼(40%) 0.8g을 사용하였다.

[실험예]

상기 실시예 1내지 3 및 비교예 1 내지 3으로부터 제조된 각각의 이미지수용층코팅액을 100㎛의 두께를 갖는 폴리에틸렌테레프탈레이트필름(SH71,주식회사SKC제품)에 메이어바 코팅방식으로 코팅한 후, 약 180℃에서 2분간 건조시켜 건조코팅두께 0.4㎛의 전자사진식 복사용 오버헤드 프로젝션 필름을 제조하였으며, 이렇게 제조된 각각의 필름을 하기의 시험방법에 따라 토우너접착력, 마찰계수, 이송불량횟수 및 도막경도 시험을 수행한 다음 그 결과를 하기한 표 1에 나타내었다.

-토우너접착력 시험방법-

제록스 비바체 500, 550의 두가지 복사기로 필름의 표면에 도우너화상을 형성한 후에, ASTM D3359에서 제시한 방법으로 크로스컷 영역을 만들고 셀로판테이프로 접착, 박리하여 미박리 토우너의 형상을 기준표와 대조함으로서 토우너 접착력을 측정한 후, 그 결과가 "매우우수" 인 경우는 4+로, "우수"인 경우는 4로, "보통"인 경우는 3으로, "나쁨"인 경우는 2로 "매우나쁨"인 경우는 1로 표시하였다.

-마찰계수시험방법-

25℃, 상대습도 50%의 조건하에서 필름을 30분이상 방치한 후에 일본 에이코(Aikho)사의 마찰계수시험기(모델명 4002)를 사용하여 정마찰계수와 동마찰계수를 측정하였다.

-이송불량횟수시험방법-

25℃, 상대습도 50%의 조건하에서 제록스사의 비바체 550복사기를 사용하여 필름 100장을 연속복사한 후에 다중전송건수와 이송고장건수를 합산하여 기록하였다.

-도막경도 시험방법-

일반 면봉을 사용하여 이미지 수용층이 도포된 필름의 표면을 수회문질러 도막이 벗겨지기 시작한 시점까지의 문지른 횟수를 기록한 후, 그 횟수가 5회 이하인 경우는 X, 6-10회인 경우는 0,11회 이상인 경우는 ◎로 포시하였다.

상기 표 1에 나타난 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 의한 실시예의 경우 정마찰계수가 0.32, 동마찰계수가 0.19이하로 나타나 매우 우수한 내마찰성을 나타냄으로서 이송불량 건수에 있어서도 2건이하로 나타나고 있으나 비교예의 경우 정마찰계수가 최고 0.77, 동마찰계수가 최고 0.65로 나타나 복사시 필름간의 마찰에 의한 이송불량 건수 또한 7 내지 17건으로서 매우 불량한 내마찰특성을 나타내고 있음을 알 수 있었다.

또한 토우너 접착력에 있어서 본 발명의 실시예에서는 "우수" 이상의 양호한 시험결과를 나타내고 있는 반면 비교예의 경우 전반적으로 최저등급의 시험결과를 나타내고 있었으며 도막강도 또한 매우 불량함을 확인할 수 있었다.

[발명의 효과]

이상 설명한 바와 같이 본 발명은, 수용성으로서 우수한 토우너 접착력 및 도막강도를 나타내는 열가소성 중합체와 열경화성 중합체 및 이들 중합체와의 결합이 가능한 작용기를 갖는 수용성 슬립제를 혼합하여 제조한 이미지수용층코팅액을 투명 또는 반투명 중합체 필름 개재의 적어도 한쪽면에 도포함으로서 유기용매 사용시에 나타나는 제반 문제을 해결할 수 있을 뿐만 아니라 제조원가를 크게 절감할 수 있으며, 슬립제의 사용으로 인한 토우너 접착력의 저하를 방지할 수 있어 우수한 토우너 접착력과 낮은 마찰계수 특성을 동시에 구현할 수 있는 전자사진식 복사용 오버헤드 프로젝션 필름 및 그의 제조방법을 제공하는 유용한 발명이다.

Claims (8)

1. 메틸메타크릴레이트 : 부틸아크릴레이트의 혼합 중합비를 40중량부 내지 80중량부 : 20중량부 내지 60중량부로 혼합하고 물을 용제로 사용하여 공중합시키는 과정에서 히드록시에틸메타크릴레이트 또는 아크릴산의 단독 또는 혼합물을 상기 메틸메타크릴레이트-부틸아크릴레이트의 혼합물 중량의 1 내지 10wt%로 첨가하여 공중합 반응시킨 열가소성 중합체와, 멜라민-포름알데히드수지, 우레아-포름알데히드수지 또는 수용성 블록화 디이소시아네이트수지로부터 선택되는 열경화성 중합체 5 내지 40중량부와, 분자내에 공액이중결합, 실란기(Si-H), 아민기 또는 히드록시기를 갖는 실리콘계 에멀젼의 단독 또는 혼합물 0.1 내지 5.0중량부와를 혼합하여 제조한 이미지수용층코팅액을 투명 또는 반투명의 중합체 필름기재의 연신제막공정중 또는 연신제막공정후 도포하고 건조시킴을 특징으로 하는 전자사진식 복사기용 오버헤드프로젝션 필름의 제조 방법.
2. 제1항에 있어서 상기 메틸메타크릴레이트 : 부틸아크릴레이트의 혼합중량비가 50중량부 내지 60중량부 : 40중량부 내지 50중량부임을 특징으로 하는 전자사진식 복사용 오버헤드 프로젝션 필름의 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 히드록시에틸메나크릴레이트 또는 아크릴산의 단독 또는 혼합물의 첨가량이 5 내지 7중량부임을 특징으로 하는 전자사진식 복사용 오버헤드프로젝션 필름의 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 필름기재가 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리이미드, 폴리술폰 또는 셀룰로오스 트리비닐아세테이트임을 특징으로 하는 전자사진식 복사용 오버헤드프로젝션 필름의 제조방법.
5. 메틸메타크릴레이트 : 부틸아크릴레이트의 혼합 중합비를 40중량부 내지 80중량부 : 20중량부 내지 60중량부로 혼합하고 물을 용제로 사용하여 공중합시키는 과정에서 히드록시에틸메타크릴레이트 또는 아크릴산의 단독 또는 혼합물을 상기 메틸메타크릴레이트-부틸아크릴레이트의 혼합물 중량의 1 내지 10wt%로 첨가하여 공중합 반응시킨 열가소성 중합체와, 멜라민-포름알데히드수지, 우레아-포름알데히드수지 또는 수용성 블록화 디이소시아네이트수지로부터 선택되는 열경화성 중합체 5 내지 40중량부와, 분자내에 공액이중결합, 실란기(Si-H), 아민기 또는 히드록시기를 갖는 실리콘계 에멀젼의 단독 또는 혼합물 0.1 내지 5.0중량부와를 혼합하여 제조한 이미지수용층코팅액을 투명 또는 반투명의 중합체 필름기재의 연신제막공정중 또는 연신제막공정후 도포하고 건조시킴을 특징으로 하는 전자사진식 복사기용 오버헤드프로젝션 필름.
6. 제6항에 있어서 상기 메틸메타크릴레이트 : 부틸아크릴레이트의 혼합중량비가 50중량부 내지 60중량부 : 40중량부 내지 50중량부임을 특징으로 하는 전자사진식 복사용 오버헤드 프로젝션 필름.
7. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 히드록시에틸메나크릴레이트 또는 아크릴산의 단독 또는 혼합물의 첨가량이 5 내지 7중량부임을 특징으로 하는 전자사진식 복사용 오버헤드프로젝션 필름.
8. 제6항에 있어서, 상기 필름기재가 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리이미드, 폴리술폰 또는셀룰로오스 트리비닐아세테이트임을 특징으로 하는 전자사진식 복사용 오버헤드프로젝션 필름.