KR100250800B1 - Ｊ 자형 반경방향 확장 슬롯 및 호형 본체 슬롯을 구비한 원판 톱날 - Google Patents

Ｊ 자형 반경방향 확장 슬롯 및 호형 본체 슬롯을 구비한 원판 톱날 Download PDF

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Abstract

안정성이 향상된 원판 톱날(10)은 바람직한 J 자형의 복수의 반경방향 확장 슬롯(20)을 구비하며, 또한 복수의 호형 본체 슬롯(30)을 구비하며, 그리고 "테플론" 도료 혼합물로 피복될 수도 있다.

Description

Ｊ 자형 반경방향 확장 슬롯 및 호형 본체 슬롯을 구비한 원판 톱날
밀러(Miller)의 미국 특허 제212,813호(1879)에는 톱날 원주의 일지점으로부터 톱날 중심을 향해 연장하는 복수의 본체 슬롯을 구비한 원판 톱날이 개시되어 있다. 슬롯은 반경방향의 또는 호형일 수도 있다(도4 참조).
웨트스테인(Wettstein)의 미국 특허 제1,083,645호(1914)에는 다수의, 직경이 "d"인 본체 슬롯 또는 구멍을 구비한 원판 톱날이 개시되어 있다. 덴마크 특허 제20025호(1915)에는 톱날의 다양한 위치에 배치된 복수의, 크기가 작은 본체 슬롯을 구비한 원판 톱날이 개시되어 있다.
독일인 오스레게스크리프트(Auslegeschrift)의 제1,050,987호(1959)에는 소음을 줄이기 위해 본체 슬롯이 불규칙적으로 배열되어 있는 원판 톱날이 개시되어 있다. 미국 특허 출원 제905,075호(1982)에는 톱날 원주의 일지점에서 시작하며 톱날 중심을 향한 로그 함수의 나선을 갖는 복수의 본체 슬롯을 구비한 원판 톱날이 개시되어 있다.
위트코프(Wittkopp)의 미국 특허 제5,182,976호(1993)에는 복수의 본체 슬롯을 구비한 원판 톱날이 개시되어 있다. 상기 특허의 도1A 및 도1B에는 양측면에 동일한 반경의 호를 구비하며 내부로 연장하는 정지부 "S"를 구비한 슬롯들이 도시되어 있다.
PCT 공보 제WO/85/01242호(1985)의 내용중 도1에 도시된 종래 기술의 톱날은 밀링 가공된, 예정된 폭으로 내측으로 연장하는 복수의 반경방향 슬롯(4)을 구비하며, 상기 슬롯(4)은 슬롯의 폭보다 직경이 큰 원형 개구(5)내에서 종결되는 톱날이 개시되어 있다. 도2에는 예를 들면, 0.005-0.006inch(0.013-0.015cm) 너비의 비교적 매우 좁은 폭을 구비한 복수의 슬릿(10)이 도시되어 있다. 상기 슬릿(10)의 연장은 의문부호 "?" 또는 낚시바늘처럼 보이는 응력 정지부(11)에서 종결된다.
PCT 공보 제WO/93/08969호(1993)에는 반경방향 슬롯과 장력 분산 구멍을 구비한 톱날이 개시되어 있다. 확장 슬롯과 진동 방지부를 구비한 톱날도 개시되어 있다. 예를 들면, "FREUD"에 의해 톱날 본체에 레이저 절삭된 폭이 좁은 리이드(reed)를 구비하는 복수의 상이한 크기의, 불규칙하게 이격된, "?" 형상의 슬롯이 알려졌다.
본 발명은 "J"자형의 복수의 반경방향으로 확장된 슬롯을 구비한, 안정성이 향상된 원판 톱날에 관한 것이다. 또한, 톱날은 복수의 호형 본체 슬롯을 구비할 수도 있으며 "테플론(TEFLON:듀폰사의 상품명)" 도료 혼합물로 피복될 수도 있다.
도1은 본 발명에 따라 제조된 제1 톱날의 축소하여 도시한 좌측 전방을 향한 사시도,
도2는 도1의 톱날의 정면도,
도3은 도2의 톱날의 좌측면도,
도4는 도2의 톱날의 평면도,
도5는 도2의 톱날의 우측면도,
도6은 도2의 톱날의 저면도,
도7은 도1의 톱날의 배면도,
도8은 본 발명에 따라 제조된 제2 톱날의 축소하여 도시한 좌측 전방을 향한 사시도,
도9는 도8의 톱날의 정면도,
도10은 도9의 톱날의 좌측면도,
도11은 도9의 톱날의 평면도,
도12는 도9의 톱날의 우측면도,
도13은 도9의 톱날의 저면도,
도14는 도8의 톱날의 배면도,
도15는 본 발명에 따라 제조된 제3 톱날의 축소하여 도시한 좌측 전방을 향한 사시도,
도16은 도15의 톱날의 정면도,
도17은 도16의 톱날의 좌측면도,
도18은 도16의 톱날의 평면도,
도19는 도16의 톱날의 우측면도,
도20은 도16의 톱날의 저면도,
도21은 도15의 톱날의 배면도,
도22는 본 발명에 따라 제조된 제4 톱날의 축소하여 도시한 좌측 전방을 향한 사시도,
도23은 도22의 톱날의 정면도,
도24는 도23의 톱날의 좌측면도,
도25는 도23의 톱날의 평면도,
도26은 도23의 톱날의 우측면도,
도27은 도23의 톱날의 저면도,
도28은 도22의 톱날의 배면도,
도29는 본 발명에 따라 제조된 제5 톱날의 축소하여 도시한 좌측 전방을 향한 사시도,
도30은 도29의 톱날의 정면도,
도31은 도30의 톱날의 좌측면도,
도32는 도30의 톱날의 평면도,
도33은 도30의 톱날의 우측면도,
도34는 도30의 톱날의 저면도,
도35는 도29의 톱날의 배면도,
도36은 본 발명에 따라 제조된 제6 톱날의 축소하여 도시한 좌측 전방을 향한 사시도,
도37은는 도36 톱날의 정면도,
도38은 도37의 톱날의 좌측면도,
도39는 도37의 톱날의 평면도,
도40은 도37의 톱날의 우측면도,
도41은 도37의 톱날의 저면도,
도42는 도36의 톱날의 배면도,
도43은 예정된 톱날 특징들을 도시한, 도1 내지 도7에 도시된 톱날의 정면도,
도44는 예정된 열 분포 특징들을 도시한, 도8 내지 도14에 도시된 톱날의 정면도,
본 발명의 목적은 안정된 작동 특성을 구비하며, 절삭이 용이하며, 내구성과 절삭 성능이 증가된, 톱날 좌굴(buckling) 및 톱날 작동 소음이 감소된 원판 톱날을 제공하는 것이다. 본 발명은 휴대 가능한 톱에 사용되는 "직경이 보다 작은" 원판 톱날과 테이블 톱에 사용되는 "직경이 보다 큰" 원판 톱날에 관한 것이다. 일반적으로, 톱날은 아버(arbor)를 수용하기 위해 톱날을 관통하는 중앙 원형 보어를 구비한다. 톱날에는 사용될 톱에 따라, 중앙 원형 또는 다이아몬드 형상의 녹아우트(knockout)가 제공될 수 있다.
직경이 보다 큰 톱날은 외측에 동일한 간격으로 이격된 J 자형의 확장 슬롯을 구비하며, 각각의 슬롯은 예정된 거리만큼 반경방향 내측으로 연장한 후 "J" 자형태를 형성하도록 회전 방향으로 예정된 반경의 반원 또는 호형으로 방향을 전환한다. 제조를 용이하게 하기 위하여, 톱날에 슬롯을 펀칭 처리한다. 톱날에 절삭되는 상당히 폭이 좁은 소음 감소 슬롯이 종래 기술에 공지되어 있긴 하지만, 이러한 폭이 좁은 형상의 슬롯은 톱날 블랭크에 펀칭 처리에 의해 형성할 수 없다. 대신에, 보다 복잡한, 시간이 많이 소요되는 방법이 사용되어야 한다.
예를 들면, 원형 구멍에서 연장이 종결되는 반경방향 슬롯과 같은 종래 기술의 J 자형이 아닌 펀칭 처리된 슬롯의 경우, 톱날의 급격한 회전에 의해 소음이 발생된다. 또한, 스탬프(stamp) 처리된 폭이 보다 작은 구멍의 경우, J 자형 형태의 슬롯에 의해 고주파 울림이 덜 유발되는 것처럼 보인다.
반경 또는 마이터/복합 마이터 톱과 같은 테이블 톱에 사용되는 상기 "직경이 보다 큰" 톱날들은, 예를 들면 세로톱의 톱날 상에서 이동되는 절삭될 목재에 고정되거나, 레이디얼 아암 톱에 고정된 절삭될 목재에 일방향으로만 안내 가능하다. 상기와 같은 형상으로 인해, 절삭 선단부만이 절삭될 목재와 맞물린다. J 자형 슬롯은 절삭 동안 발생될 열로 인한 톱날의 팽창을 위한 충분한 공간을 제공한다. 또한, 작업을 준비 또는 마감하기 위한 보다 많은 수의 톱니를 구비한 상기 "직경이 보다 큰" 톱날은 보다 부드럽게 사용할 수 있으며 열을 덜 발생시킨다.
휴대 가능한 톱날에 사용되는 "직경이 보다 작은" 톱날의 경우, 톱질시 사용자가 목재를 직선으로만 절삭하지 않을 수도 있다. 이로 인해, 선단부가 아닌 다른 위치에 열이 추가로 발생한다. 또한, 이로 인해 톱날에 응력이 추가로 가해질 수 있다. 따라서, 보다 상세히 후술될 바와 같이, 본체 슬롯이 상기 "직경이 보다 작은" 톱날에 포함된다. 동일한 수의 J 자형 슬롯과 본체 슬롯이 제공된다.
각각의 원판 톱날은 솔리드(solid) 디스크로 가정할 때 톱날 직경과, 두께와, 구성 재료, 그리고 톱날 중앙에 배치된 칼라(collar)의 크기에 좌우되는 고유의 주파수를 구비한다. 예를 들면, 톱날의 고유 주파수는 직경이 보다 큰 칼라를 사용하므로써, 톱날을 보다 두껍게 제조하므로써, 또는 톱날의 직경을 감소시키므로써 보다 높아질 수 있으며, 상기 모든 변경들에 의해 톱날은 보다 단단해진다.
톱날은 임계 속도에서 진동이 올 수 있으며 불안정해질 수 있다. 이상적으로, 톱날의 임계 속도는 작동 속도와는 상관없이 처리된다. 각각의 파절(波節) 직경의 고유 주파수는 전후방 이동 파동을 구비하며, 후방 이동 파동이 전혀없는 순간의 작동 속도가 임계 속도이다.
예를 들면, 아래의 톱날의 매개변수들이 측정된다:
톱날 번호 1 2 3
톱날 직경 7.25in(18.4cm) 10in(25.4cm) 12in(30.5cm)
톱날 두께 0.048in(0.122cm) 0.064in(0.163cm) 0.064in(0.163cm)
아버 보어 직경 0.625in(1.59cm) 1.0in(2.54cm) 1.0in(2.54cm)
칼라 직경 2.0in(5.1cm) 2.0in(5.1cm) 2.0in(5.1cm)
최소 임계 속도 12272 rpm 7563 rpm 4981 rpm
번호(1)과 (2)의 톱날의 작동 속도는 예를 들면, 5600rpm일 수 있으며, 번호(3)의 톱날의 작동 속도는 3800rpm일 수 있다. 그러나, 반경방향 확장 슬롯과 본체 슬롯이 없는 솔리드 톱날 디스크의 경우, 절삭 동안 발생될 열은 톱날 중앙을 향해 반경방향으로 전달된다. 솔리드 톱날의 온도 곡선을 관찰하면, 복수의 동심원을 볼 수 있는데, 내부원의 온도가 외부원의 온도보다 낮다. 이러한 온도 분포와 팽창을 위한 공간의 결핍은 톱날 휨을 초래할 수 있다. J 자형 슬롯과 본체 슬롯을 추가하므로써 상기 동심적인 온도 분포를 변화시킬 수 있으며 반경방향부의 대부분을 가로질러 균일한 팽창을 제공할 수 있지만, J 자형 슬롯과 본체 슬롯을 형성하므로써 톱날의 강도가 약해질 수 있으며 톱날의 고유 주파수를 낮춘다. 즉, 슬롯을 설치할수록 주파수는 낮아진다. 따라서, 너무 많은 슬롯은 주파수를 너무 많이 낮출 수 있으며 작동 속도에서 톱날이 불안정하게 된다. 세 개 내지 네 개의 J 자형 슬롯과 본체 슬롯이면 팽창 면적을 형성하기에 충분하며, 톱날을 불안정하게 할만큼 톱날의 강도를 감소시키지도 않는다. 또한, 상이한 반경의 양측면을 구비한 호형 본체 슬롯의 양단부는 톱날에 반경방향으로 정렬되지 않아 보다 나은 강도를 제공한다.
마지막으로, 본 발명은, 예정된 톱날 두께와 예정된, 형상의 절삭을 위해 절삭 방향으로 서로 연결된 복수의 절삭 톱니가 형성된 외주면을 구비한 대체로 원형의 본체와, 톱날을 관통하는 중앙 아버 보어와, 톱날의 가상 중점과, 내부에 세 개 내지 네 개의 동일한 J 자형 확장 슬롯을 포함하는 원판 톱날을 포함하며, J 자형 확장 슬롯들은 외주면에 동일한 간격으로 서로 이격되어 있으며, 각각의 J 자형 확장 슬롯은 톱날 두께와 적어도 동일한 예정된 구멍 폭(w)을 구비하며 반경방향부와 호형부로 이루어져 있으며, 반경방향부는 외주면으로부터 톱날의 가상 중점을 향해 예정된 거리만큼 가장 가까운 반경방향 위치까지 반경방향 내측으로 연장하며, 호형부는 가장 가까운 반경방향 위치에서 시작하여 절삭 방향으로 호를 이루며 예정된 반경과 가상의 호중점을 구비하며, 가상의 호중점은 외주면과 호형부 사이이면서 반경방향부로부터 절삭방향으로의 위치에 있으며, 호형부는 J 자형 확장 슬롯의 톱날의 가상 중점에 가장 가까운 위치에 있다.
본 발명은 동일한 요소에는 동일한 도면 부호로 도시되어 있는 첨부 도면에 관한 아래의 기술을 참조하여 보다 잘 이해될 것이다.
도43에는 "J" 자형의 복수의 확장 슬롯(20)과 호형의 복수의 본체 슬롯(30)을 구비한 바람직한 톱날(10)이 도시되어 있다. 톱날(10)은 원형 아버를 수용하는 보어(40)를 구비한다. 톱날(10)은 다이아몬드 형상의 아버가 배치될 경우에는 다이아몬드 형상의 녹아우트(42)를 구비한다. 다이아몬드, 원형등의 다양한 형상의 녹아우트가 공지되어 있다.
톱날(10)은 0°이상의, 예를 들면 0°,20°,35°의 훅(hook) 각에 카바이드 절삭 선단부(12)를 구비하는데, 여기서 훅 각이란 톱날의 반경방향 선과 선단면을 따라 형성되는 선 사이의 각도이다. 도시된 톱날(10)의 훅 각은 20°이다. 톱날(10)은 반동 방지부(14)를 구비한다. 예를 들면, 톱날(10)의 직경은 절삭 선단부(12)로부터 정반대쪽 절삭 선단부까지 8.250inch(20.955cm)이며 반동 방지부(14)로부터 정반대쪽 반동 방지부(14)까지 8.149 inch(20.698 cm)이다.
톱날(10)은 복수의 걸릿(16:gullet)을 구비한다. 도시된 톱날(10)은 24개의 선단부(12)를 구비한다. 동일한 간격의 걸릿(16)의 매 6번째마다 폭(w)이 일정한 "J" 자형의 확장 슬롯(20)이 형성되어 있다. 톱날(10)의 두께는 0.064inch(0.163 cm)이다. 바람직하게, 제조를 용이하게 하기 위하여, 슬롯(20)은 톱날 블랭크를 펀칭 처리하거나 스탬프 처리하여 형성된다. 따라서, 슬롯의 폭(w)은 톱날(10)의 두께와 거의 동일한 낮은 수치이다. 도시된 바와 같이, 슬롯(20)의 폭(w)은 톱날 두께 0.064inch(0.163cm)와 동일하다.
슬롯(20)은 반경방향부(22)와 호형 또는 반원부(24)를 구비한다. J 자형 슬롯(20)의 중앙 보어(40)에 가장 가까운 지점들을 잇는 제1 동심원과 톱날 직경과 동일한 직경의 원과의 직경비는 약 0.72 내지 0.77인 것이 바람직하며, 보통은 0.7 내지 0.8이다. 도43에 도시된 톱날(10)의 경우, 상기 비율은 6.27/8.25=0.76이다. 또한, J 자형 슬롯은 이것의 각각의 걸릿의 시작점으로부터 직경을 12등분한, 또는 반경을 6등분한 거리만큼 내측으로 연장하는 것이 바람직하다.
본체 슬롯(30)은 외측 곡선(32)과 내측 곡선(34)을 구비한다. 곡선(32)은 제1 반경을 구비하며 곡선(34)은 상이한 제2 반경을 구비한다. 각각의 슬롯(30)은 대칭적으로, 각각의 슬롯(30)의 곡선(32,34)을 형성하는 "원들"의 "중점들"은 슬롯(30)을 이등분하는 선상에 조준된다. 예를 들면, 도43의 톱날(10)의 외측 곡선(32)의 반경은 4.830inch(12.27cm)이며 내측 곡선(34)의 반경은 8.540inch(21.69 cm)이다. 도1 내지 도7과, 도8 내지 도14, 그리고 도 22 내지 도28에 도시된 톱날들 모두 상기와 같은 치수를 구비하며 슬롯(30)의 양 끝점간의 선형 거리는 약 2.7inch(6.9cm)이다. 도36 내지 도42를 참조하여 보다 상세히 후술될 바와 같이, 직경이 보다 작은 톱날의 경우 외측 곡선(32)의 반경은 5inch(12.7cm)이며 내측 곡선(34)의 반경은 11inch(28cm)이며 그리고 슬롯(30)의 양 끝점간의 선형 거리는 약 2.4inch(6.1cm)이다.
두 개의 인접한 J 자형 슬롯(20)을 연결하는 반경방향 선을 그려보면, 톱날의 외주면에 가장 가까운 본체 슬롯(30)의 위치는 이등분선 또는 상기 반경방향 선 근처가 된다. 슬롯(30)은 내측을 향해 호형이지만, 중앙 보어(40)를 향한 호형은 아니다.
J자형 슬롯(20)의 중앙 보어(40)에 가장 가까운 지점에 닿는 제1 동심원을 전술한바 있으며, 모든 본체 슬롯(30)의 톱날(10) 외주면에 가장 가까운 지점들을 잇는 원이 제2 동심원이며, 모든 본체 슬롯(30)의 중앙 보어(40)에 가장 가까운 지점들을 잇는 원이 제3 동심원이다. 제3 동심원의 직경은 톱날과 맞물릴 작동 칼라의 직경보다 약간 크다. 예를 들면, 칼라의 직경은 2inch(5.1cm)일 수도 있다. 도43에 도시된 톱날(10)에서와 같이, 제1 동심원의 직경은 제2 동심원의 직경보다 크다. 그러나, 도8 내지 도14에 도시된 톱날의 경우, 제2 동심원의 직경은 제1 동심원의 직경보다 크다.
각종 톱날의 특성값들은 다음과 같다:
톱날의 도면 번호 톱날 직경 톱니 갯수 훅 각 톱날 두께 J자형 슬롯 갯수 본체 슬롯 갯수
1 내지 7,43 8.25in20.96cm 24 20° 0.064in0.163cm 4 4
8 내지 14 7.25in18.42cm 24 20° 0.048in0.122cm 3 3
15 내지 21 10in25.4cm 24 20° 0.080in0.203cm 4 0
22 내지 28 7.25in18.42cm 40 20° 0.048in0.122cm 4 4
29 내지 35 10in25.4cm 60 0° 0.064in0.163cm 4 0
36 내지 42 6.5in16.5cm 18 20° 0.048in0.122cm 3 3
J 자형 확장 슬롯(20)의 특성값들은 다음과 같다:
톱날 도면 번호 J자형 슬롯 갯수 J의 폭(w) J의 반경방향부(22) 길이 J의 호형부(24) 반경 J 원의 직경÷톱날 직경의 비
1 내지 7,43 4 0.614in0.163cm 0.453in1.15cm 0.187in0.475cm 0.76
8 내지 14 3 0.050in0.127cm 0.465in1.18cm 0.160in0.406cm 0.74
15 내지 21 4 0.080in0.203cm 0.600in1.52cm 0.224in0.569cm 0.77
22 내지 28 4 0.050in0.127cm 0.497in1.26cm 0.160in0.406cm 0.74
29 내지 35 4 0.064in0.163cm 0.588in1.49cm 0.224in0.569cm 0.77
36 내지 42 3 0.050in0.127cm 0.375in0.95cm 0.160in0.406cm 0.74
톱날(10)의 표면에 정밀하게 배치된 대칭적인 위치의 예정된 수의 곡선형 확장 슬롯(20)과 예정된 수의 본체 슬롯(30)을 구비한 본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 톱날의 작동 동안 나타나는 열경사도는 최대가 되며, 이에 따라 사용 동안 열 응력이 집중되는 것을 피할수 있음과 동시에 확장 슬롯과 본체 슬롯의 갯수를 최소로 유지할 수 있어, 톱날의 진동 성능 특성값들이 유지된다. 세 개의 J 자형 슬롯과 세 개의 본체 슬롯을 구비한 톱날에 대해, 도44에는 톱날의 다양한 위치에서의 온도가 도시되어 있다. 절삭 선단부의 온도는 300℉(149℃)이며 톱날 중앙의 온도는 150℉(66℃)이다. 선들은 슬롯 사이의 예정된 온도 281℉(138℃), 262℉(128℃), 244℉(118℃) 206℉(97℃) 그리고 169℉(76℃)를 나타낸다.
전술한 바와 같이 특히 휴대 가능한 톱날의 경우, 사용자가 톱날을 항상 직선으로만 사용할 수는 없으므로, 여분의 열이 발생되어 좌굴(파동)을 초래하며 추가의 결합을 유발한다. 출원인은 톱날을 약 10％의 "테플론"을 함유한 도료로 피복하므로써 열 발생이 감소되며 덜 결박됨을 발견하였다. 예를 들면, 하중이 약 10pound(4.5kilogram)인 보통의 강철 톱날은 절삭 동안 톱날 측면이 250℉(121℃)를 초과하여 가열될 수도 있지만, 상기 톱날이 10％의 "테플론"을 함유한 도료에 의해 피복될 경우 동일한 측면 하중을 받을 때 단지 약 180℉-190℉(82℃-88℃)까지만 가열될 수도 있다. 톱날이 차가울수록 덜 좌굴되기 쉬우므로, 절삭시 토오크가 낮은 전동 모터를 사용한다.
상세한 전술은 기본적으로 이해의 명료성을 위한 것으로 본 발명을 불필요하게 제한하지 않고 이해될 수 있으며, 수정이 본 명세서를 읽은 당해 업계의 숙련자에게는 분명할 것이며 첨부된 청구범위의 영역이나 본 발명의 정신을 벗어남이 없이 이루어질 수도 있을 것이다.

Claims (13)

  1. 예정된 톱날 두께와 예정된 형상의 외주면을 구비하며, 상기 외주면에 절삭을 위해 절삭 방향으로 연결된 복수의 절삭 톱니(12)를 구비하는, 대체로 원형의 본체를 포함하는 원판 톱날로서;
    상기 톱날은 톱날을 관통하는 중앙 아버 보어(40)와, 톱날의 가상 중점과, 내부에 세 개 내지 네 개의 동일한 J 자형 확장 슬롯(20)을 포함하며, 상기 J 자형 확장 슬롯(20)들은 상기 외주면에 동일한 간격으로 서로 이격되어 있으며, 각각의 상기 J 자형 확장 슬롯(20)은 상기 톱날 두께와 적어도 동일한 예정된 구멍 폭(w)을 구비하며 반경방향부(22)와 호형부(24)로 이루어져 있으며, 상기 반경방향부(22)는 상기 외주면으로부터 상기 톱날의 가상 중점을 향해 예정된 거리만큼 가장 가까운 반경방향 위치까지 반경방향 내측으로 연장하며, 상기 호형부(24)는 상기 가장 가까운 반경방향 위치에서 시작하여 상기 절삭 방향으로 호를 이루면서 예정된 반경과 가상의 호중점을 구비하며, 상기 가상의 호중점은 상기 외주면과 상기 호형부 사이이면서 상기 반경방향부로부터 상기 절삭방향인 위치에 있으며, 상기 호형부(24)는 상기 톱날의 가상 중점에 가장 가까운 위치에 있는 J 자형 확장 슬롯을 포함하는 것을 특징으로 하는 원판 톱날.
  2. 제1항에 있어서, 상기 복수의 절삭 톱니(12)는 상기 톱날의 가상 중점으로부터 제1 예정된 거리에 있으며, 상기 톱날의 가상 중점에 가장 가까운 J 자형 확장 슬롯(20)의 위치는 상기 톱날의 가상 중점으로부터 제2 예정된 거리에 있으며, 상기 톱날의 가상 중점으로부터의 제2 예정된 거리를 상기 톱날의 가상 중점으로부터의 상기 제1 예정된 거리로 나눈 비율은 0.7 내지 0.8인 것을 특징으로 하는 원판 톱날.
  3. 제1항에 있어서, 상기 톱날 본체는 "테플론"을 함유한 코팅재로 피복되는 것을 특징으로 하는 원판 톱날.
  4. 제3항에 있어서, 상기 "테플론"은 상기 코팅재의 적어도 10％를 차지하는 것을 특징으로 하는 원판 톱날.
  5. 제2항에 있어서, 상기 톱날 본체는 "테플론"을 함유한 코팅재로 피복되는 것을 특징으로 하는 원판 톱날.
  6. 제5항에 있어서, 상기 "테플론"은 상기 코팅재의 적어도 10％를 차지하는 것을 특징으로 하는 원판 톱날.
  7. 제1항에 있어서, 세 개 내지 네 개의 동일한 본체 확장 슬롯(30)을 톱날 내부에 추가로 포함하며, 상기 톱날(10)은 동일한 수의 상기 J 자형 확장 슬롯(20)과 상기 본체 슬롯(30)을 구비하며, 상기 본체 슬롯(30)은 상기 본체 주변에 서로 대칭적으로 이격되어 있으며, 각각의 상기 본체 슬롯(30)은 외측 곡선부(32)와 내측 곡선부(34) 그리고 상기 외측 및 내측 곡선부를 결합하는 양단부를 구비하며, 상기 외측 곡선부(32)는 예정된 외측 곡선부 반경을 그리고 상기 내측 곡선부(34)는 예정된 내측 곡선부 반경을 구비하며, 상기 내측 곡선부 반경은 상기 외측 곡선부 반경보다 크며, 상기 내측 곡선부 반경은 제1 가상 슬롯 곡선 중점과 동일하며 상기 외측 곡선부 반경은 제2 가상 슬롯 곡선 중점과 동일하며, 상기 제1 및 제2 가상 슬롯 곡선 중점들은 상기 본체 슬롯의 내측 및 외측 곡선부를 양분하는 가상선에 놓이게 되는 것을 특징으로 하는 원판 톱날.
  8. 제7항에 있어서, 상기 J 자형의 확장 슬롯(20) 각각에 대해, 상기 J 자형 확장 슬롯의 반경방향부들중 하나와 상기 톱날의 가상 중점을 연결하는 각각의 가상선은 상기 본체 슬롯(30)중 하나 이하와 교차하는 것을 특징으로 하는 원판 톱날.
  9. 제8항에 있어서, 상기 본체 슬롯(30) 각각은 상기 외주면에 가장 가까운 위치와 상기 톱날의 가상 중점에 가장 가까운 위치를 구비하며, 상기 외주면에 가장 가까운 상기 위치는 제1 가상원의 원주상에 있으며, 상기 톱날의 가상 중점에 가장 가까운 상기 위치는 제2 가상원의 원주상에 있으며, 상기 제1 및 제2 가상원은 상기 톱날의 가상 중점을 공통 중점으로 하는 동심원인 것을 특징으로 하는 원판 톱날.
  10. 제1항에 있어서, 상기 J 자형의 확장 슬롯(20)은 펀칭 처리에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 원판 톱날.
  11. 제7항에 있어서, 상기 J 자형의 확장 슬롯(20)과 상기 본체 슬롯(30)은 펀칭 처리에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 원판 톱날.
  12. 제7항에 있어서, 상기 톱날 본체는 "테플론"을 함유한 코팅재로 피복되는 것을 특징으로 하는 원판 톱날.
  13. 제12항에 있어서, 상기 "테프론"은 상기 코팅재의 적어도 10％를 차지하는 것을 특징으로 하는 원판 톱날.
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