KR100231080B1 - 생사 스크리닝에 의한 미니 점화기의 활성 금속화 방법 - Google Patents

생사 스크리닝에 의한 미니 점화기의 활성 금속화 방법 Download PDF

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알. 아셀슨 스코트
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보스트 스티븐 엘
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Abstract

본 발명에 따른 세라믹 점화기는 리드 와이어와, 세라믹 기판 및, 약 150 미크론 이하의 두께를 갖는 브레이즈 패드를 포함하며, 상기 리드 와이어 및 세라믹 기판은 브레이즈 패드에 의해 전기 접속부에 위치된다.

Description

[발명의 명칭]
실크 스크리닝에 의한 미니 점화기의 활성 금속화 방법
[발명의 상세한 설명]
[기술분야]
본 발명은 세라믹 점화기 및 그 위에 필연적으로 전기 접속하기 위한 방법을 개량하기 위한 것이다. 세라믹 점화기에 대한 전기 접속은 점화기의 전기 전도 부위에 브레이즈 패드를 실크 스크리닝(silk screening)한 다음에, 전기 리드 와이어를 브레이즈 패드에 용접함으로써 이루어진다. 실크 스크리닝을 주의 깊게 실행하여 브레이즈 패드(braze pad)의 두께를 양호하게 제어한다. 이렇게 만들어진 얇은 브레이즈 패드는 열충격에의한 영향을 덜 받고, 따라서 세라믹의 열 팽창으로 인한 분쇄가 잘 일어나지 않는다.
[발명의 배경]
비록 세라믹 점화기가 공지되어 수년동안 상업적으로 이용되어 왔을 지라도, 본 기술은 점화기의 전기 접속에 대한 조기 파손 뿐만 아니라 사용시 저항의 증가에 의해 저해받아 왔다. 세라믹 점화기의 생산은 높은 저항부위인 세라믹 요소를 통해 전기 회로를 구성해야 할 필요가 있으며, 따라서, 전류가 그를 통해 전기 리드로부터 흐를 때 온도의 상승이 발생한다. 그러나 전기 리드와 세라믹 사이의 전도성 중간 면은 상기 리드와 세라믹으로부터 서로 다른 열팽창 효과를 겪게 되고, 따라서 파열되기 쉽다. 또한, 금속 리드와 세라믹 사이의 작용이나 혼합된 기계적 및 전기적 연결부를 형성하기 위해 사용된 기타 화학적 상호 작용, 기계적 결함 또는 산화와 같은 화학적 결함에 의해 예기치 않은 높은 저항 영역이 생성된다. 상기와 같은 저항의 큰 증가는, 전압 저하시나 피크 전기 수요 기간동안 전압이 표준 작동 전압(예를 들어 24 V 대신 20.4 V)의 85%만큼 낮아질 때 조차도 점화적용 설비의 수명을 통해 연료 가스를 점화할 수 있어야 하므로 문제점으로 대두된다. 이용 가능한 전압이 크게 감소할 때, 특히 전기 접촉이 극심한 열화를 겪은 종래의 점화기에 있어서 불충분한 점화 온도가 발생한다. 따라서, 일관된 저항 및 전기적 연속성의 달성이라는 과제가 이 분야에 있어서 일관된 목표가 되어 왔다.
세라믹 점화기를 전기 접속하기 위한 종래의 시도는 다양하게 시도되어 왔다. 예를 들어, 미국 특허 제3,875,477 호는 (가) 전기 접촉부가 생성되는 영역에 있어서 탄화 규소 점화기를 가볍게 샌드 블라스트하는 단계와, (나) 용해 금속내로의 침지 또는 화염 분무에 의한 알루미늄 금속 또는 알루미늄 합금으로 샌드 블라스트된 단자 단부를 코팅하는 단계와, (3) 내화물을 사용하여 고알루미나 형식의 시멘트를, 전기 절연하는 단계를 포함하는 공정을 공지하고 있다. 미국 특허 제3,928,910 호는 고온 화염 또는 플라즈마 분무로써 세라믹(SiC) 몸체의 물리적 슬롯에 접합시킨 전기 리드를 갖는 가스 점화기를 공지하고 있으며, 이것은 삽입된 리드를 그들 각각의 슬롯내에 고정시킬 뿐만 아니라 점화기의 단말부를 완전히 연속적으로 둘러싸도록 되어 있다. 미국 특허 제5,045,237 호는 단순한 기계 나사 및 너트 조립체가 세라믹 몸체의 기계 가공된 구멍을 통해 위치하는 이규소화 몰리브덴 함유 세라믹 점화기에 대하여 공지하고 있다. 그러나 상기 접속 수단들은 장기간 사용시 실제로 저항이 증가, 예를 들어 100,000 온/오프 사이클 후 약 5% 이상 증가하거나 또는 상업적으로 재생이 불가능하다는 문제점을 갖는다.
유럽특허 EP-A-0486009 호는 다음과 같은 세라믹 점화기에 대해 설명하고 있다.
(가) 리드 와이어,
(나) 세라믹 기판 및
(다) 브레이즈 패드를 구비하고,
여기서 리드 와이어 및 세라믹 기판은 브레이즈 패드에 의해 전기 접속된다.
유럽특허 EP-A-0486009호는 또한 다음과 같은 단계를 포함하는 점화기 제조 방법에 대해 설명한다;
(가) 브레이즈 패드를 생성하기 위해 브레이즈 물질을 전기 전도성 세라믹 기판의 표면에 가하는 단계 및,
(나) 전기 리드를 약 500℃ 이상의 온도에서 용해되는 땜납에 의해 브레이즈 패드에 납땜하는 단계를 구비하고, 여기서 상기 브레이즈 물질은 브러싱 수단에 의해 적용된다. 유럽특허 EP-A-0486009호의 예 1에 도시된 바와 같이, 이러한 방법은 약 200 미크론의 브레이즈 패드 두께를 야기한다.
메사추세츠주 워체스터 소재의 노턴 캄파니는 전기 접촉부가 100,000 온/오프 사이클 후 접촉 저항에 있어서 약 2% 이하의 변화를 갖는 세라믹 점화기를 생산했다. 이러한 점화기는 (가) 전기 접촉부가 형성되는 포인트에서 약 20 용적 퍼센트 이상의 이규소화 몰리브덴 함량을 갖는 세라믹 점화기 몸체를 형성하고, (나) 상기 포인트에서 몸체상에 활성 금속 브레이즈를 피복하고, (3) 500℃이상의 온도에서 용해되는 땜납에의해 전기 리드를 상기 패드에 납땜함으로써 제공된다. 그러나 상기 브레이즈와 세라믹 사이의 불일치하는 열팽창은 브레이즈의 파열을 야기하며, 전기 접속부의 파손을 야기한다.
따라서, 다음과 같은 상업적으로 이용가능한 개량된 세라믹 점화기를 제조하는 것이 본 발명의 목적이다;
(가) 주 사용 후 예정 접촉 저항을 지속할 것.
(나) 브레이즈에서 예정 열팽창 특성을 가짐
[발명의 요약]
본 발명에 따른 세라믹 점화기는 다음을 포함한다.
가) 리드 와이어와,
나) 세라믹 기판과,
다) 약 150 미크론 이하의 두께를 갖는 브레이즈 패드를 구비하고, 여기서, 상기 리드 와이어 및 세라믹 기판은 브레이즈 패드에 의해 전기 접속된다.
또한 본 발명에 따르는 전기 전도성 세라믹 기판을 포함하는 개량된 세라믹 점화기를 제조하기 위한 방법은 다음의 단계를 포함한다;
가) 브레이즈 패드를 생성하기 위해 브레이즈 물질을 전기 전도성 세라믹 기판위에서 실크 스크리닝하는 단계.
나)전기 리드를 약 500℃ 이상의 온도에서 용해되는 땜납에 의해 브레이즈 패드에 납땜하는 단계.
[도면의 간단한 설명]
제1도는 본 발명에 따른 브레이즈 패드에 납땜된 접속 리드를 구비한 양호한 점화기 몸체에 대한 평면도.
[적합한 실시예의 상세한 설명]
이론의 적용 여부에 관계없이, 세라믹 기판상에 브레이즈를 피복하기 위한 종래의 방법은 예정 전기 접촉부를 제조하기 위해 필요한 량보다 더 많은 브레이즈를 적층한다. 온도가 변동하는 동안 상기와 같은 과다한 브레이즈에 의한 용량 변화는 브레이즈 아래에서의 세라믹 파손 및 회로의 파손을 초래한다. 상기와 같은 온도 변동은 점화기가 제조되고 사용되는 동안 발생된다. 상기 브레이즈를 고도의 제어 방식으로 세라믹상에 실크 스크리닝하므로써, 상기 브레이즈는 충분히 얇고 좁은 치수로 맞추어질 수 있으며, 따라서 과다한 브레이즈의 적층이 방지되고 브레이즈 패드의 열팽창으로 인한 분쇄 및 전기 접촉부의 파손을 예방할 수 있다. 따라서, 본 발명의 점화기는 (브레이즈의 사용에 의한 ) 필요한 장기간의 접촉 저항을 지속할 뿐만 아니라 (브레이즈의 얇은 깊이에 의한 ) 예정된 열팽창 특성을 가질 수 있다.
상기 세라믹상에 브레이즈를 실크 스크리닝하는 방법은 어떠한 종래의 실크 스크리닝 방법에 의하여서도 수행될 수 있다. 한 실시예에 있어서, 메사츄세츠, 버링톤 소재의 디하트사 제품인 모델 #SP-SA-5 실크 스크린 유니트가 사용되었다. 그러나 상기 유니트가 사용될 때, 브레이즈 패턴을 점화기상에 적절히 가입하기 위하여 먼저 세라믹 점화기에 관해 초기화되어야 한다. 하나의 초기화 방법으로는 메사츄세츠, 버링톤 소재의 허매트릭사 제품인 황동 네스트가 유니트의 피복 테이블상의 진공 베이스 플레이트상에 장착된다. 다음에 초음파 세정된 점화기 요소는 상기 테이블상에 위치하며 진공을 통하여나 또는 경 접착 테이프와 함께 적소에 보유된다. 뉴햄프셔, 매리맥 소재의 RIV 제품인 중합체 메시 스크린이 스퀴지 프레임의 하부상에 장착되며, 고정물에 있어서의 점화기 및 스크린 사이의 높이를 설정하기 위하여 상기 유니트에서의 스크리닝 위치내로 낮아진다. 먼저, 약 0.0015 인치(38.1 미크론)로 분리 거리를 조절하기 위해 틈새 게이지가 사용된다. 다음에 상기 거리는 스크린 스냅백을 허용하기 위해 부가로 약 0.020인치(508 미크론)를 물러난다. 스퀴지 압력은 약 20 psi의 하강력으로 설정된다. 다음에 상기 스크린은 스퀴즈 네스트 고정물 분리를 설정하기 위해 프레임으로부터 제거된다. 전방 적용 스퀴지는 약 0.001 인치(25.4 미크론)만큼 조절되고, 후방 적용 스퀴지는 약 0.016 인치(406.4 미크론)만큼 조절되며, 상기 양자는 틈새 게이지 및 마이크로미터 다이얼에 의해 설정된다.
다음에 상기 스크린은 스퀴지 프레임상에 재설치된다. 다음에 상기 네스팅 고정물에 있는 요소와 스크린 패턴의 기입은 x-y축 마이크로미터 다이얼 조정을 이용하여 피복 테이블상에 설정된다. 점화기 블랭크는 상기 고정물에 위치하며 스크리닝에 적합한 점도를 갖는 브레이즈 페이스트는 주걱으로서 스크린에 가하여진다. 다음에 상기 유니트는 켜지고 브레이즈는 점화기 블랭크에 적용된다. 상기 블랭크는 가시적으로 검사되며, x-y 조정은 경화가 점화기 레그상에 적합하게는 레그 단부의 약 0.25 인치(6350 미크론) 이내로 센터링되도록 형성된다. 상기와 같은 공정은 적절한 기입이 성취될 때 까지 반복된다.
본 발명에 따른 실크 스크리닝 방법에 의해 생성된 브레이즈 패드는 통상적으로 약 150 미크론 이하, 적합하게는 약 115 미크론 이하, 더욱 적합하게는 약 80 미크론 이하의 두께를 갖는다. 이론의 적용 여부에 관계없이, 이와 같이 감소된 두께의 패드는 열 쇼크 기간동안 브레이즈 패드의 열팽창 반응을 완화시킨다.
상기 패드는 통상적으로 약 3.6 평방 밀리미터 이하, 적합하게는 약 2.6 평방 밀리미터, 더욱 적합하게는 2.2 평방 밀리미터의 노출면적을 갖는다. 가장 적합하게는 상기 패드가 약 1.524 밀리미터(0.06 인치)의 길이 및 약 0.508(0.02인치)의 폭을 구비한 노출면적을 갖는다. 실제로, 상기 브레이즈 패드의 노출면적은 가능한 한 작아야 하고, 상기 패드가 세라믹 요소 제조 방법으로부터 발생한 기계가공상 엣지 흠집과 접촉하지 않기 위하여 점화기 레그의 단부에 센터링되어야 한다.
본 발명에 사용된 브레이즈 성분은 세라믹 점화기의 고 전도성 부위를 구비한 전기 접속부를 형성하는 기술에 있어서 종래의 어떠한 브레이즈 성분이 될 수도 있다. 세라믹에 대한 예정된 높은 점착력을 얻기 위하여, 브레이즈는 젖게 하거나 세라믹 물질과 반작용할 수 있는 활성금속을 포함하며, 따라서 브레이즈에 포함된 필러 금속(filler metal)에의한 점착을 제공한다. 특정 활성 금속의 예로서는 티타늄, 지르코늄, 니오브, 니켈, 팔라듐 또는 금을 포함한다. 적합한 활성 금속으로는 티타늄 또는 지르코늄을 들 수 있다. 가장 적합하게는 상기 브레이즈는 활성 금속에 추가하며, 티타늄과 필러 금속으로서 구리 및은의 혼합물을 포함한다. 일반적으로 상기 브레이즈는 약 0.1 내지 5 중량 퍼센트("W/O")사이의 활성 금속과 약 99.9 내지 95중량 퍼센트 사이의 필러 금속을 포함한다. 상기와 같이 적합한 브레이즈는 위스콘신주 쿠다이 소재의 루카스밀헙트사에 의한 상품명이 루카넥스(Lucanex)인 제품과 캘리포니아주 벨몬트 소재의 웨스고 인코포레이트사에 의한 상품명이 쿠실(cusil) 및 쿠신(Cusin)인 제품으로 상업화되어 있다. 본 발명에 사용 가능한 특정 브레이즈로는 다음과 같은 것이 있다 : 루카넥스 721 및 쿠실 브레이즈; 이들은 각각 70.5 중량 퍼센트의 은, 27.5 중량 퍼센트의 구리 및 2 중량 퍼센트의 티타늄을 포함한다.
본 발명의 세라믹부는 일반적으로 점화기 분야에서 사용되는 어떠한 세라믹도 가능하다. 적합하게는 상기 세라믹은 질화 알루미늄, 이규산화 몰리브덴 및 탄화 규소를 포함한다. 특히 전반적으로 본원에 참고하고 있는 미국특허 제5,045,237호("워시번 특허(washburn patent)")에 공지된 바와 같은 질화 알루미늄(AIN), 이규소화 몰리브덴(MoSi2) 및 탄화 규소 (SiC)의 혼합물이 사용된다.
상기 점화기는 약 40 내지 70 용적 퍼센트("V/O")의 니트라이드 세라믹과 용적비가 약 1 : 3 내지 3 : 1 이며 약 30 내지 60 용적 퍼센트를 갖는 MoSi2및 SiC를 포함한다. 더욱 적합한 점화기로는 워시번 특허로부터 설명된 여러 성분을 포함한다. 제1도는 점화기(10)의 화학적 성분이 고 저항부(12)로부터 중간부(14)를 통해 고 전도부(16)로 변화하는 것을 특징으로 하는 본 발명의 점화기를 나타낸다. 그러나 적합하게는 상기 중간부(14)는 용이한 제조를 위하여 생략된다. 상기 점화기는 또한 전기 리드(20,20')가 각각 본 발명에 따라 납땜되는 2개의 활성 금속 브레이즈 패드(18,18')와 함께 제공된다.
상기 고 저항부(12)는 일반적으로 1000 내지 1600℃의 온도 범위에서 약 0.04 ohm-cm 이상, 적합하게는 약 0.07 ohm-cm의 저항력을 갖는다. 이 경우 적합하게는 약 50 내지 70 용적 퍼센트의 니트라이드 세라믹과 용적비가 1 : 2 이며 30 내지 50 용적 퍼센트를 갖는 MoSi2및 SiC를 포함한다.
본 발명의 경우, 상기 중간부(14)는 약 50 내지 70 용적 퍼센트의 니트라이드 세라믹과 용적비가 약 1 : 1 이며 30 내지 50 용적 퍼센트를 갖는 MoSi2및 SiC를 포함한다.
상기 고 전도부(16)는 일반적으로 100 내지 800℃의 온도 범위에서 약 0.005 ohm-cm 이하, 적합하게는 약 0.003 ohm-cm 이하, 가장 적합하게는 0.001 ohm-cm이하의 저항력을 갖는다. 이 경우 약 30 내지 55 용적 퍼센트의 니트라이드 세라믹과 용적비가 약 1 : 1 내지 2 : 3 이며 45 내지 70 용적 퍼센트를 갖는 MoSi2및 SiC를 포함한다.
세라믹 점화기의 저항 성분으로 사용하기 위한 적합한 질화물은 질화 규소, 질화 알루미늄, 질화 붕소 및 그들의 혼합물을 포함한다. 상기 질화물로는 질화 알루미늄이 적합하다.
본 발명의 전기 와이어 리드는 종래와 같이 납때에 의해 브레이즈 패드에 접속된다. 상기 납땜은 손상없이 사용되는 동안 약 485℃의 온도에 저항할 수 있으며 또한 낮은 저항력을 가져야만 한다. 일반적으로 약 500℃ 이상, 적합하게는 600℃ 이상의 용융점을 갖는 땜납이 사용된다. 적합한 땜납은 대표적으로 다음과 같은 용적 퍼센트를 갖는 혼합물을 포함한다.
상기 "기타 금속"은 알루미늄, 주석, 인듐, 인, 카드뮴 및 니켈로부터 선정된 하나 이상의 금속을 포함한다. 적합한 땜납으로는 오하이오주 신시네티 소재의 제이. 더블류. 헤리스 캄파니사에 의해 상품화된 세이프티-실브(safety-silv)란 상품이 있다. 여기서 사용된 특정 땜납물은 명목상 45 중량 퍼센트의 은, 30 중량 퍼센트의 구리 및 25 중량 퍼센트의 아연을 포함하는 세이프티-실브 45 이다. 사용 가능한 또다른 땜납으로 서는 명목상 56%의 은, 22%의 구리, 17%의 아연 및 5%의 주석을 포함하는 세이프티-실브 1200과 25%의 은, 52.5%의 구리 및 22.5%의 아연을 포함하는 세이프티-실브 1577을 포함한다.
리드 와이어를 브레이즈 패드에 납땜함에 있어서, (플럭스와 함께 피복된 ) 와이어 브레이즈 패드 중간면에 상기 땜납을 직접 제공하는 것이 유리하다. 토치(torch)를 사용하여 상기 중간면을 가열하면, 상기 땜납은 견고한 전도성 결합을 위해 와이어 내부와 브레이즈 영역상으로 유동한다. 일부 실시예에 있어서는, 옥시-아세틸렌 토치가 열원으로서 사용된다. 다른 실시예에 있어서, 커넥티컷주 오울드 세이브룩 소재의 엠티에이/슝크 오토메이션사 제품인, 수소를 사용하는 마이크로플레임 납땜 헤드 시스템이 사용된다.
상기 점화기가 실크 스크리닝된 후, 그들은 브레이즈를 세라믹에 융합시키기 위해 대표적으로 흑연 정착물에서 점화된다. 일반적으로 상기 점화기는 약 0.0133pa(0.0001 torr) 이하의 압력을 갖는 로에서 약 6 내지 10분 동안 810 내지 890℃ 사이의 온도에서 점화된다. 선택적으로, 그들은 약 50ppm 이하의 산소 농도를 갖는 아르곤 환경의 연속 밸트로에서 점화할 수 있다.
본 발명에 따른 점화기는 노(furance) 및 요리 기구와 같은 기상 연료 점화 장치를 포함하는 다양한 장치에서 사용될 수 있다. 본 발명의 적용은 또한 다음과 같은 비 제한적인 예와 비교예로부터 알 수 있다.
[예 1]
제1도에 도시된 바와같이 이중-레그 헤어핀("U-형") 세라믹 점화기는 워시번 특허의 공지에 따라 질화 알루미늄, 탄화 규소 및 이규소화 몰리브덴으로부터 구성된다. 상기 세라믹의 구성물을 용적 퍼센트로 나타내면 다음과 같다.
다음에, 루카스-미합트(Lucas-Mihaupt)에 의해 제조된 활성 금속 브레이징 페이스트인 루카넥스 721은 상기 금속 분말 브레이즈를 융합하고 그를 세라믹 기판과 화학적 반응시키기 위하여 약 6분 동안 875℃의 온도로 높은 진공하에 내화성 금속로에서 가열된다. 다음에 상기 브레이즈는 약 150 미크론의 두께를 갖는 패드를 형성하기 위해 각각 1000um × 2500 um의 레그 영역상에서 실크 스크리닝된다.
종래의 구리 전기 와이어를 상기 각각의 브레이즈 패드에 부착시키기 위해, 세이프티-실브 45 땜납이 사용된다. 납땜은 열원으로서 옥시-아세틸렌 토치를 사용하여 수행된다. 상기 땜납 와이어는 결합부 안으로 유동시키고 결합될 면을 세정시키기 위해 표준은 땜납 플럭스에서 침지되며, 상기은 땜납을 용융시키고 또한 브레이즈 패드 와이어 중간면 안으로 유동시킨다. 상기 열은 제거되고, 결합부는 땜납이 냉각에의해 열처리될 때 까지 부가되는 5초 동안 적소에 보유된다.
다음에, 이와 같은 공정에의해 생성된 세라믹 점화기는 가시적으로 또는 브레이즈 패드에서의 균열을 관찰하기 위한 20× 쌍안 현미경에의해 시험된다. 그 결과 브레이즈 패드의 약 0.4% 이하의 균열이 발견되었다.
[비교예 1]
예 1의 절차는 상기 브레이즈가 단순히 세라믹 기판상에서 브러시 작업되는 것 이외에는 동일하게 반복된다. 그 결과 패드는 약 200 미크론의 두께 및 약 9.0 평방 밀리미터의 영역을 갖는다.
상기 공정에 의하여 생성된 세라믹 점화기는 상기와 같이 브레이즈 패드의 균열을 관찰하기 위해 시험되었다. 그 결과, 브레이즈 패드의 약 30% 이상의 균열이 발견되었다. 이러한 균열은 납땜 과정에서 요구되는 가열로 인한 열 충격에 의한 브레이즈 패드 용적 팽장에 기인한다.

Claims (12)

  1. 30 내지 55 용적%의 니트라이드 세라믹을 포함하는 제1 및 제2 전도부 (16,16')와 중앙의 고 저항부 (12)를 갖는 세라믹 기판(12,14,16)과; 상기 세라믹 기판(12,14,16)의 전도부(16,16')상에 각각 배열되고, 또한 은, 구리, 인듐, 주석, 아연, 납, 카드뮴 및 인으로 구성된 그룹으로부터 선정된 하나 이상의 95 내지 99.5 중량%의 필러 금속을 포함하는 브레이즈 패드(18,18')를 포함하며, 상기 브레이즈 패드(18,18')는 0에서 150 미크론(0은 포함하지 않음)사이의 두께를 갖는 세라믹 점화기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 브레이즈 패드(18,18')는 0에서 115 미크론(0은 포함되지 않음)사이의 두께를 갖는 세라믹 점화기.
  3. 제1항에 있어서, 상기 브레이즈 패드(18,18')는 0에서 80 미크론(0은 포함하지 않음)사이의 두께를 가지며, 0에서 3.6 평방 밀리미터(0은 포함하지 않음) 사이의 노출면적을 갖는 세라막 점화기.
  4. 제3항에 있어서, 상기 전도부(16,16')는 45 내지 70 용적%의 이규소화 몰리브덴 및 단화규소를 부가로 포함하는 세라믹 점화기.
  5. 제4항에 있어서, 상기 이규소화 몰리브덴 및 탄화규소는 상기 전도부(16,16')에서 1 : 1 내지 2 : 3의 용적비를 갖는 세라믹 점화기.
  6. 제4항에 있어서, 상기 브레이즈 패드(18,18')는 티타늄, 지르코늄, 니오브, 니켈, 팔라듐 및 금으로 구성된 그룹으로부터 선정된 0.1 내지 5 중량%의 활성 금속을 부가로 포함하는 세라믹 점화기.
  7. 제6항에 있어서, 상기 각각의 브레이즈 패드(18,18')상에 배열된 리드 와이어(20,20')와; 각각의 리드 와이어(20,20')를 대응하는 브레이즈 패드(18,18')에 용접하고, 500℃ 이상의 융점을 갖는 땜납을 부가로 포함하는 세라믹 점화기.
  8. 제1항에 있어서, 상기 브레이즈 패드(18,18')는 0에서 3.6 평방 밀리미터(0은 포함하지 않음) 사이의 노출 면적을 갖는 세라믹 점화기.
  9. 제8항에 있어서, 상기 브레이즈 패드(18,18')는 0에서 2.6 평방 밀리미터(0은 포함하지 않음) 사이의 노출 면적을 갖는 세라믹 점화기.
  10. 제7항에 있어서, 상기 브레이즈 패드(18,18')는 0.1 내지 5 중량%의 활성 금속과, 또한 은, 구리 인듐, 주석, 아연, 납, 카드뮴, 인으로 구성된 그룹으로부터 선정된 하나 이상의 95 내지 99.5 중량%의 필러 금속을 포함하는 세라믹 점화기.
  11. 제10항에 있어서, 상기 브레이즈 패드(18,18')와 땜납 사이에는 어떠한 중간층도 갖지 않는 세라믹 점화기.
  12. 30 내지 55 용적%의 니트라이드 세라믹을 포함하는 제1 및 제2 전도부(16,16')와 중간의 고 저항부(12)를 갖는 세라믹 기판(12,14,16)을 제공하는 단계와; 0에서 150 미크론(0은 포함하지 않음) 사이의 두께와 0에서 3.6 평방 밀리미터(0은 포함하지 않음) 사이의 노출면적을 갖는 브레이즈 패드(18,18')를 생성하기 위해, 브레이즈 물질을 상기 전도부(16,16')상에서 실크 스크리닝하는 단계와; 500℃이상의 융점을 갖는 땜납에 의해, 리드 와이어(20,20')를 각각의 브레이즈 패드(18,18')에 납땜하는 단계를 포함하는, 전기 전도성 세라믹 기판(12,14,16)을 구비한 세라믹 점화기 제조 방법.
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