KR100224575B1 - 여과 엘러먼트 - Google Patents

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KR100224575B1
KR100224575B1 KR1019940011105A KR19940011105A KR100224575B1 KR 100224575 B1 KR100224575 B1 KR 100224575B1 KR 1019940011105 A KR1019940011105 A KR 1019940011105A KR 19940011105 A KR19940011105 A KR 19940011105A KR 100224575 B1 KR100224575 B1 KR 100224575B1
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가쓰히사 야마다
요시히꼬 오오야
요시히로 다끼
다까나리 다까가끼
요시미쓰 야마구찌
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오카메 히로무
가부시키가이샤 덴소
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Abstract

[목적] 압력손실이 적고, 여과성능 및 여과재의 접착성에 뛰어나며, 또한 소형화된 여과엘러먼트를 공급하는 것.
[구성] 여과엘러먼트(3)의 폭방향으로 형성된 대략 반원형상의 입구통로(14)와, 그 상류쪽(71)이 개구되고, 하류쪽(79)이 폐색되어 있다. 출구통로(16)는 상류쪽이 폐색되고, 하류쪽이 개구되어 있다. 파판여과재(32)는 등부분(329)과 골부분(321)을 연속적으로 갖고 있다. 등부분은 큰 곡률반경(R1)을 골부분은 작은 곡률반경(R2)을 갖고 있다. 골부분은 평판여과재(31)에 접착 되어있다. 입구통로(14)의 개구면적은 출구통로(16)의 폐색면적 보다 넓다. R1/R2 는 1.5-3.0으로 하는 것이 바람직하다.

Description

여과 엘러먼트
제1도는 실시예 1의 여과엘러먼트의 사시도.
제2도는 실시예 1의 파판여과재의 형상 및 치수를 표시하는 설명도.
제3도는 실시예 1의 여과엘러먼트의 상류쪽의 평면도.
제5도는 실시예 1의 여과엘러먼트의 입구통로에 있어서의 하류쪽의 압착폐색 상태를 표치하는 설명도.
제4도는 실시예 1의 평판여과재와 파판여과재를 겹쳐맞춘 상태를 표시하는 설 명도.
제6도는 실시예 1의 권회용여과지의 권회방법을 표시하는 설명도.
제7도는 실시예 1의 여과엘러먼트의 작용을 표시하는 설명도.
제8도는 실시예 2에 있어서의 파판여과재의 등부분과 골부분과의 곡률반경의 비율(R1/R2)과, 여과엘러먼트의 소형화율 및 압력손실과의 관계를 표시하는 그래프.
제9a∼9c는 실시예 3의 여과엘러먼트에 있어서의 직선부분을 가진 파판여과재의 형상 및 치수를 표시하는 설명도.
제10도는 종래예에 있어서의 여과엘러먼트의 문제점을 표시하는 설명도.
제11도는 종래예에 관련되는 다른 여과엘러먼트를 내장한 연료필터에 있어서의 절반절단 단면도.
제12도는 종래예와 다른 여과엘러먼트의 작용을 표시하는 설명도.
제13도는 종래예의 다른 여과엘러먼트의 제조방법을 표시하는 설명도.
제14a도 및 제14b도는 종래예의 다른 여과엘러먼트의 문제점을 표시하는 설명도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
14 : 입구통로 30 : 권회용(卷回用)여과지
16 : 출구통로 31 : 평판여과지
3 : 여과엘러먼트 32 : 파판(波板)여과지
321 : 골부분 329 : 등부분
4a, 4b, 4c : 시일재 71 : 상류쪽
79 : 하류쪽 R1 : 파판여과재의 등부분의 곡률반경
R2 : 파판여과재의 골부분의 곡률반경
본 발명은 오일필터, 공기청정기, 연료필터 등에 사용되는 여과엘러먼트에 관한 것이다.
예컨데 자동차에는 엔진에 공급하는 연료에서 먼지를 제거하기 위한 여과엘러먼트인 연료필터가 장착되어 있다.
여과엘러먼트로서는 제10도에 표시하는 바와 같이 평판여과재(181)와, 파판(波板)여과재(182)를 사용한 것이 있다. 이 여과엘러먼트를 제작 하는데 있어서는 상류쪽(71)의 파판여과재(182)위에, 한편 하류쪽의 평판 여과재(181)위에, 가느다란 폭형상으로 길이방향을 따라서 각각 시일재(2a)를 도포한다. 그 다음, 평판여과재(181)위에 파판여과재(182)를 겹쳐서 이것을 스파이럴협상으로 권회(卷回)한다.
상기한 여과엘러먼트에 있어서는 권회조작시에 평판여과재(181)와 파판여과재(182)의 위치를 결정할 필요가 없다. 또, 파판여과재(182)는 파판로울러로서 성형함에 있어서 가장 성형하기 쉬운 형상이다. 그 때문에, 효율이 좋고 생산성도 좋다.
그러나, 상류쪽(71)에 있어서의 입구통로(14)의 개구면적과 출구통로(16)의 폐색면적이 1 : 1이며, 양자의 단면형상은 대칭형이다. 그러므로, 입구통로(14)안으로 들어가는 연료(6)량이 제한되어서 여과성능이 불충분하다.
그래서, 특개평 2-126907호 공보에 있어서의 연료필터가 제안되어 있다.
이 연료필터는 제11도 및 제12도에 표시하듯이 연료(6)를 공급하는 연료공급라인(90)도중에 설치되어 있다. 연료필터(9)는 필터케이스(91)와, 이 필터케이스(91)의 상부에 부착된 뚜껑(92)과, 상기한 필터케이스(91)속에 수납된 여과엘러먼트(1)를 가졌다.
연료(6)는 상기한 뚜껑(92)중앙에 설치한 도입구(920)로 부터 연료필터(9)속으로 도입되어 여과엘러먼트(1)로서 여과되어서 필터케이스(91)의 하부중앙에 설치한 도출구(930)로 부터 도시를 생략한 엔진에 공급된다. 이 여과엘러먼트(1)로서는 예컨데 제10, 13도에 표시하듯이 파판구조를 가진 다공성의 권회용여과지(10)를 소용돌이형상으로 권회한 원통형상인 것이 있다.
권회용여과지(10)는 제13도에 표시하듯이 파판여과재(13, 15)의 골부분(131, 151)끼리와, 등부분(139, 159)끼리를 서로 대면시켜서 접착한 것이다. 상기한 등부분(139, 159)사이에는 공동형상의 입구통로(14)및 출구통로(16)가 번갈아 형성되어 있다. 그리고, 제12도에 표시하듯이 입구통로(14)의 하류쪽(79)은 시일재(2b)에 의하여 접착되어 있다.
한편, 출구통로(16)의 상류쪽(71)은 제12, 14a도 및 제14b도dp 표시 하듯이 시일재(2a)에 의하여 접착되어 있다.
입구통로(14)는 상류쪽(71)이 개구되고 하류쪽(79)이 폐색되어 있다. 한편, 입구통로(14)와 인접하는 출구통로(16)는 상류쪽(71)이 폐색되고, 하류쪽(79)이 개구되어 있다.
이 여과엘러먼트(1)에 있어서는 제12도에 표시하듯이 연료(6)가 상류쪽(71)으로부터 입구통로(14)에 유입하여, 연료(6)는 다공성의 권회용여과지(10)를 통과하여 입구통로(14)에서 출구통로(16)를 통과한다. 이때, 입구통로(14)쪽의 권회용여과지(10)에 연료(6)중에 혼입되어 있는 먼지를 포획한다.
상기한 여과엘러먼트(1)는 자동차의 여과필터 외에 공기청정기 등의 각종 필터에도 사용되고 있다.
다음에 상기한 여과엘러먼트를 제조하는데 있어서는 장척형상의 여과재를 파형으로 성형하여 제13도에 표시하듯이 파판여과재(13, 15)를 제작한다. 이어서, 상류쪽(71)의 파관여과재(13)위에 또 한편, 하류쪽(79)의 파판여과재(15)위에 길이방향을 따라서 가느다란 폭 형상으로 각각 시일재(2a, 213)를 도포한다. 이어서 파판여과재(13, 15)의 골부분(131, 151)끼리와, 등부분(139, 159)끼리가 대면하도록 파판여과제(13, 15)를 겹쳐맞추어 권회용여과지(10)를 얻는다. 그 다음, 이 권회용여과지(10)를 길이방향을 따라서 스파이럴 형상으로 권회한다.
그러나, 상기한 권후용여과지(10)를 권회할때에, 입구통로와 출구통로가 어긋나기 때문에 시일재(2a, 2b)의 삐져나옴이나, 이 시일재의 접착이 불완전 할때가 있다. 그 때문에 입구통로(14)의 하류쪽(79)및 출구통로(16)의 상류쪽(71)이 완전히 폐색되지 않을 염려가 있다.
또, 파판여과재(13)와 파판여과재(15)를 겹쳐맞출때에 골부분(131, 151)끼리, 등부분(139, 159)끼리가 대향하도록 위치결정할 필요가 있으며 량산성에 문제가 있다.
또, 입구통로(14)및 출구통로(16)의 원통부 사이가 접합되어있지 않으면 시일불량이 되어 먼지를 여과하는 기능을 손상시킨다.
본 발명은 이러한 종래의 문제점에 비추어 압력손실이 적고, 여과성능 및 여과재의 접착성이 우수하며 소형화한 엘러먼트를 제공하는 것이다.
본 발명은 상기 문제를 해결하는 것이고, 향상된 여과엘러먼트를 제공하는 것 이다.
본 발명의 또 다른 목적은 여과될 유체의 상류쪽에서는 큰 개방면을 하고, 매우 쉽게 제조될 수 있는 필터엘러먼트를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 압력에 대한 큰 저항을 지닌 필터엘러먼트를 제공 하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상류쪽에서 유체통로를 상류쪽에 폐색된 위치로 폐색시키는 시일재의 량을 감소시키는 필터 엘러먼트를 제공하는 것이다.
제2여과재의 등부분의 정점이 제1여과재와 접촉하고, 제2여과재의 골부분의 정점이 제3여과재와 접촉하도록 평판의 제1여과재와 평판의 제3여과재 사이에 파판형상의 제2여과재가 제공되어 있다. 등부분의 정점과 골부분의 정점사이의 부분이 제1여과재와 마주하는 철면인 아크형상와 벽으로 형성되어 있다. 제2여과재와 제3여과재 사이의 부분은 입구쪽이 개방되어 있고, 입구쪽의 개방면적은 상류쪽의 시일재의 폐색면적 보다 크게 되어 있다.
바람직하기로는 등부분은 곡률반경(R1)인 반원으로 되어 있고, 골부분은 곡률반경(R2)보다 작은 곡률반경(R1)을 하고 있다. 더 바람직하기로는 곡률반경(R1)과 곡률반경(R2)의 비는 1.5 이상 및 3.0 이하이다.
또한, 제1여과재와 제2여과재는 파판형상의 여과재의 내,외주변과 접촉 하는 평판형상 여과재가 제1여과재 및 제2여과재 역할을 하도록 평판형상 여과재와 파판형상여과재가 권회한 공통피0!스의 여과재로 만들어져 있다.
본 발명에 따라서, 여과엘러먼트가 평판형상의 여과재와 파판형상의 여과재로 성되었기 때문에 제조가 간단하고, 이에따라 여과될 유체의 입구의 개방면적이 크기때문에 제조가 간단히 이루어지며 입구의 개방면적의 크기를 크게할수 있으므로 선행기술의 문제점이 해결된다.
또한, 등부분의 정점과 골부분의 정점사이와 부분이 제1여과재와 마주한 철면의 아크형상벽으로 구성되어 있기 때문에 바람직하기로는 아크형상벽이 연속 및 수직으로 반원을 하기때문에 본 발명은 입구쪽구멍으로 부터 작용하여 여과될 유압에 대해 우수한 압력저항을 제공한다. 이 때문에, 제2여과재의 점차적인 크로킹(clogging)으로 인한 제2여과재의 변형이 억제되고 우수한 필터성능이 오랜기간동안 유지될수 있다.
또한, 등부분의 정점과 골부분의 정점 사이의 부분이 제1여과재와 마주한 철면의 아크형상벽으로 구성되어 있고, 입구쪽의 개방면적이 상류쪽의 시일재의 폐색면적보다 크기 때문에 상류측의 시일재가 감소하게 된다. 또한, 소형화한 여과엘러먼트를 제공하고자 하는것이다.
본 발명의 실시예에 관련되는 여과엘러먼트게 대하여 도면을 참고로 설명한다. 본 실시예의 여과엘러먼트(3)는 제1도에 표시하듯이, 제1여과재(31b)와 제3여과재(31a)로의 장척형상의 평판여과재(31)와, 장척형상의 파판여과재(32)를 겹침과 아울러 이것들을 그 길이방향으로 권회한 것이다.
여과엘러먼트(3)에는 그 폭방향으로 형성되고, 단면형상이 대략 반원형상의 입구통로(14)와, 이 입구통로(14)와 인접하여 형성된 출구통로(16)를 가졌다.
입구통로(14)는 그 상류쪽(71)이 개구되고, 하류쪽(79)이 시일재(4b)에 의하여 폐색되어 있다(제4도).
한편, 출구통로(6)는 상류쪽(제3도)이 시일재(4a)에 의하여 폐색되고 하류쪽(79)이 개구되어 있다.
파판여과재(32)는 등부분(329)과 골부분(321)이 연속적으로 되어 있다.
등부분(329)과, 그 내측면에 위치하는 한쪽 평판여과재(31a)와의 사이에는 입구통로(14)가 제3여과재로 형성되어 있다. 한편, 골부분(321)과 그 외측면에 위치하는 평판여과재(31b)와의 사이에는 출구통로(16)가 제1 및 제3여과재로 형성되어 있다.
평판여과재(31a)와 파판여과재(32)의 골부분(321)은 시일재(4c)에 의하여 접착되어 있으며 이것들은 서로 독립적으로 인접한 입구통로(14)를 형성 하였다.
제2, 3도에 표시하는 바와 같이 입구통로(14)의 단면은 반원형상이다.
또, 제1∼3도에 표시하는 바와 같이 상류쪽(71)에 있어서의 입구통로(14)의 개구면적은 출구통로(16)의 폐색면적보다도 넓다.
등부분(329)의 곡률반경(R1)은 0.8㎜로 크고, 한편 골부분(321)의 곡률반경(R2)은 0.4㎜로 작다. 골부분(321)의 곡률반경(R2)에 대한 등부분(329)의 곡률반경(R1)의 비율(R1/R2)은 2.0 이다. 인접하는 골부분(321)의 피치(P)는 2,5 ㎜이다.
등부분(229)의 최정점과 평판여과재(31)의 아랫면과의 사이(H)는 1.4 ㎜이다. 평판여과재(31)및 파판여과재(32)의 두께는 각각 0.2㎜이다.
또, 제1, 4도에 표시하는 바와 같이 입구통로(14)의 하류쪽(79)은 시일재(4b)에 의하여 편평형상으로 폐색되어 있다. 즉, 평판여과재(31)에 대하여 파판여과재(32)의 등부분(329)이 눌려찌그러뜨려져서 압압부(39)가 형성되어 있다.
다음에 상기한 여가엘러먼트(3)의 제조방법에 대하여 설명한다.
우선제16도에 표시하듯이 평판여과재(31)의 하류쪽(79)에 도포기(40)에 의하여 그 길이방향을 따라서 가느다란 폭 형상으로 호트멜트의 시일재(4b)를 도포한다.
또, 다른 평판여과재를 파형로울러에 의하여 파형형상으로 성형하여 파판여과재(32)를 얻는다. 다음에, 상기한 파판여과재(32)의 골부분(321)에 그 폭방향을 따라서 가느다란 폭형상으로 시일재(4a)를 도포한다.
다음에, 이 파판여과재(32)와 상기한 평판여과재(31)를 겹쳐맞추어서 상기한 시일재(4b)가 부착 파판여과재(32)의 윗면을 가열압착기(5)에 의하며 가열 압착한다. 이것에 의하여 제5도에 표시하듯이 평판여과재(31)및 파판여과재(32)에 시일재(4b)를 함침시킴과 아울러, 파판여과재(32)의 등부분(32)에 평탄한 압압구(39)를 형성하여 하류쪽(79)를 폐색한다. 이것에 의하여 권회용여과지(30)를 얻는다.
또한, 예컨데 상기한 시일재(4a∼c)로서는 호트멜트계 접착제를 사용한다. 또, 가열압착의 조건은 예컨데, 가열온도 225℃, 가압 7kgf/㎠, 시간 1.5 초 이상이다.
다음에, 제6도에 표시하는 바와 같이 파판여과재(32)위의 상류쪽(71)에 도포기(40)에 의하여 그 길이방향을 따라서 가느다란 폭형상으로 시일재(4a)를 도포하고, 이어서 권회용여과지(36)를 길이방향을 따라서 스파이럴형상으로 권회한다. 이것에 의하여 전기한 여과엘러먼트(3)가 얻어진다.
다음에 본예의 작용에 대하여 설명한다.
본예의 여과엘러먼트는 제1, 2도에 표시하듯이 큰 곡률반경(R1)의 등부분(329)과, 작은 곡률반경(R2)의 골부분(321)으로서 되는 파판여과재(32)를 평판여과재(31)에 겹쳐맞추어서 이것을 권회한 것이다.
이 때문에, 입구통로(14)와 출구통로(16)가 어긋나는 일이 없고, 더욱 권회용여과지(30)의 파판여과재(32)와 평판여과재(31)와의 사이에 형성되는 입구통로(14)및 출구통로(16)의 단면형상은 일정하게 된다. 또 제4, 6도에 표시하듯이 한쪽의 여과재가 평면형상이므로 양 여과재의 위치결정을 할 필요가 없다.
따라서, 시일재(4a, 4b)의 도포량을 항상 적정량을 하는것이 용이하며, 시일재가 빠져나오는 일도 없다. 또, 시일불량이 되지 않아 접착성도 좋다.
또, 도포작업의 단시간과, 간이화를 도모할 수 있어서 량산성에도 적합하다.
또, 골부분(321)의 곡률반경(R2)보다도, 등부분(325)의 곡률반편(R1)을 크게하여 입구통로(14)의 단면적을 출구통로(16)의 단면적보다도 크게하였다. 이 때문에, 여과재의 눈이 잘막하지 않아, 여과성능의 향상, 압력손실의 저감이 가능해져서 여과엘러먼트(3)의 대폭적인 소형화를 달성할 수 있다.
다음에 제2, 3도에 표시하는 바와 같이 여과엘러먼트(3)의 상류쪽(71)에서는 입구통로(14)의 재구면적이 출구통로(16)의 폐색면적 보다도 크다. 한편, 하류쪽(79)에서는 출구통로(16)의 개구면적이 입구통로(14)의 폐색면적보다도 크다. 그 때문에, 여과엘러먼트(3)속을 통과할때에 압력 손실이 적다.
또, 파판여과재(32)는 일정한 곡률을 갖고있기 때문메 제7도에 표시하듯이 연료에 의한 여과재면에의 압력(60)이 장력(張力)방향으로 작용한다.
그 때문에, 파판여과재(32)의 번형이 없어서 여과성을 충분히 발휘시킬 수 있다.
다음에, 파판여과재(32)의 골부분(321)과, 평판여과재(31)는 시일재(4c)에 의하여 접착되어 있다. 그 때문에, 입구통로(14)와 출구통로(16)와의 차압에 의하여 평판여과재(31)및 파판여과재(32)가 대략 반원형상 단면을 펼치듯이 변형되는 일이 없다. 또, 출구통로(16)를 좁히듯이 변형하여 밀착하는 일도 없다. 그런 까닭으로 입구통로(14)에서 출구통로(16)에의 압력손실을 저하시킬 수 있다.
또, 곡률반경(R2)이 작은쪽의 골부분(321)을 평판여과재(31)에 접착 시켰음으로 접착부의 폭을 좁게할 수 있어서 접착에 의한 여과면적의 손실이 적고, 또한 시일재의 도포량도 적어도 된다.
또, 평판여과래(31)및 파판여과재(32)가 밀착되는 일이 없기 때문에 양 여과재의 전체면에 있어서 여과처리가 실행된다. 그 때문에, 뛰어난 여과성능을 발휘할 수 있다.
또, 입구통로(14)는 유체중의 먼지에 의하여 개공부가 막히기 쉬우나, 단면적을 넓게하므로서 입구통로와 여과래 눈막힘을 저감할 수 있다.
입구통로(14)는 오염된 유체통로이므로 유체의 흐름시 좋지못하여 넓은 통로를 필요로 한다. 한편, 출구통로(16)는 청정화된 유체통로이므로 유체의 흐름이 좋아서 입구통로(14)보다 좁은통로로서 된다.
따라서, 입구통로(14)의 단면적을 넓게, 출구통로(16)의 단면적을 좁게 하면 유체의 흐름에 대하여 균형이 잡힌 여과엘러먼트가 형성된다.
또, 입구통로(14)의 하류쪽은 평판여과재(31)에 대하여 파판여과재(32)가 눌려찌그러뜨려져 있다. 그 때문에, 접착강도의 향상 및 시일의 신뢰성이 향상 된다. 또, 그 때문에 출구통로의 면적을 확대할 수 임어처 출구쪽의 통유저항을 낮게할 수 있다. 또, 여과지를 파형형상으로 하기 위한 절곡로울제에 여과지를 구속할 경우에 여지의 구속성을 향상시킬 수 있다. 그 때문에, 여과지를 정확하게 성형할 수 있다.
이상의 설명에 있어서는 평판여과재와 파판여과재를 겹쳐감는데도 평판 여과재를 바깥쪽으로 하여 감는 경우에 대하여 설명하였으나 파판여과재를 바깥쪽으로 하여 감을수도 있으며 이 경우에도 동일한 효과를 얻을 수 있다.
본 예에 있어서는 제8도에 표시하듯이 파판여과재의 전기한 곡률반경(R1, R2)의 비율(R1/R2)과, 여과엘러먼트의 소형화율 및 여과재의 압력손실의 관계에 대하여 측정하였다.
여과엘러먼트의 소형화율이란 동일한 여과능력을 발휘시키기 위하여 필요한 여과엘러먼트의 전체용량을 말한다.
또, 압력손실이란 유체가 입구통로에서 출구통로로 통과할때에 발생하는 차입을 말한다.
상기한 측정은 실시예 1의 여과엘러먼트를 사용하여 그 파판여과재의 등부분 및 골부분의 곡률반경을 변경하여 실시하였다.
상기한 측정결과를 제8도에 표시하였다.
이 도면에 의하여 파판여과재의 동부분과 골부분의 곡률반경의 비율(R1/R2)이 커질수록 소형화율이 향상되고, 또 압력손실이 저하된다는 것을 알수 있다.
그리고, 상기한 비율이 1.5∼3,0 사이인 경우에 특히, 압력손실이 낮아 소형화율이 높다는 것을 알수 있다.
본 예는 제9도에 표시하듯이 파판여과재에 있어서의 등부분 또는 골부분이 그 일부분에 직선부분을 가지고 있는 예를 표시한 것이다. 그 이외는 실시예 1과 동일하다.
즉, 본 예의 여과엘러먼트에 있어서는 제9(a)도에 표시하듯이 파판여과재(32)는 동부분(329)과, 골부분(321)과의 사이에 직선부분(S1)을 설치 하였다. 본 예에 있어서 등부분(329)의 최정점과 평판여과재(31)의 아랫면과의 사이(H)는 2.0㎜이고, 상기한 직선부분(S1)은 0,8㎜이다.
다음에, 상기한 파판여과재(32)에 있어서, 곡률반경(R1)과(R2)와의 경계부분이 곡면인 경우(제2도 참조)에는 유체의 흐름에 의하여 여과재의 맥동이 발생하여 여과재의 내구성이 손상될 염려가 있다. 그러나, 상기한 제9(a)도와 같이 등부분(329)과 골부분(32)과의 사이에 직선부분(S1)을 설치함에 의하여 곡률반경(R1)과(R2)와의 경계부분이 직선으로 된다. 그 때문에, 맥동이 없어서 여과재의 내구성을 향상시킬 수 있다.
또, 제9(b)도에 표시하듯이 파판여과재(32)의 등부분(399)에도 직선부분(52)을 설치할 수 있다. 이 직선부분(S2)은 0,8㎜이하의 길이이다. 인접한 골부분(321)의 피치(P)는 3.0㎜이하이다.
다음에, 상기한 파판여과재(32)는, 상기한 바와 같이 입구통로(14)단면에서의 좁은 정상부분을 확대하여 입구통로 단면의 높이를 감소시켰다. 그 때문에, 권회용여과지의 권회회수를 많게할수 있어서 총입구단면을 넓게할 수가 있다.
또, 제9(c)도에 표시하듯이 파판여과재(32)의 골부분(321)에도 직선 부분(S3)을 설치할 수 있다. 이것에 의하여 파판여과재(32)와 평판여과재(31)와의 접착면적을 넓게할 수 있어서 접착신뢰성이 향상된다.
또, 파판여과재(32)의 곡률반경(R1)과(R2)의 비(RE/R1)와 조정을 위해 R1 또는 R2 와 직선부분을 조합할 수도 있다.
본 예의 여과엘러먼트는 파판여과재(32)의 등부분(329)과, 골부분(321)과의 사이, 또는 등부분(329)에 직선구분(S1), (S2)를 설치하였다. 그 때문에, 입구통로(14)의 용량이 출구통로(16)의 용량보다도 커서 여과처리 능력에 뛰어나다.
그외, 본 예에 있어서는 실시예 1과 동일한 효과를 얻을 수 있다.

Claims (20)

  1. 장척형상이 제 1평판여과재(31b)와 ; 유체(6)를 두께방향으로 통과시켜 여과시키며, 유체흐름의 상류쪽(71)으로부터 하류쪽(79)으로 연장하도톡 평행하게 교대로 형성된 다수 등부븐(329)과 골부분(321)을 지닌 제2파판여과재(32)를 구비하며, 상기 등부분의 정점은 상기 제1평판여과재와 접촉하고 있므며, 또한, 상기 제2파판여과래의 상기 골부분과 접촉하는 제3평판여과재와, 상기 제1평판여과재와 상기 제2파판여과재 사이의 공간을 유체흐름의 상류쪽에 근접한 위치에 폐색하는 상류쪽 시일재(4a)와, 제2 파판여과재와 제3평판여과제 사이의 공간을 유체흐름의 하류쪽에 근접한 위치에 폐색시키는 하류쪽 시일재(4b)와, 상기 골부분의 정점과 상기 등부분의 정점 사이에 유체입구통로를 형성하고 철면인 측방향으로 연장한 아크형상의 벽에 의해 형성된 공간과, 상기 입구통로의 상류쪽 개팡면적보다 작은 상기 상류쪽 폐색재의 폐색면적을 구비한 여 과엘러먼트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제2파판여과재와 상기 제1 및 제3평판여과재는 접착되어 단일유닛으로 형성되어 있으며, 상기 제1평판여과재는 권회할때(제5도, 제 도)상기 제3 평판여과재 역할을 하는 것을 특징으로 하는 여과 엘러먼트.
  3. 제2항에 있어서, 상기 시일재는 접착용 접착재에 의해 도포되는 것을 특징으로 하는 여과엘러먼트.
  4. 제3항에 있어서, 단일유닛은 스파이럴 형상으로 권회한 랭쓰벨트(length belt)형상재료로 형성된 것을 특징으로 하는 여과엘러먼트.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제2파판여과재의 상기 등부분은 상기 제1평판여과재와, 상기 제3평판여과재중 상기 하나의 내부권회주변과 마주한 철면인 것을 특징으로 하는 여과엘러먼트.
  6. 제1항에 있어서, 상기 등부분이 각각의 상기 정점의 양쪽에 위치한 다크형상의 벽은 곡률반경(R1)의 연소아크로 형성되어 있으며, 상기 골부분의 각각의 상기 정점은 곡률반경(R2)의 아크로 형성되어 있고, 곡률반경(R2)는 곡률반경(R1)보다 큰 것을 특징으로 하는 여과엘러먼트.
  7. 제6항에 있어서, 곡률반경(R1) 및 (R2)의 R1/R2의 비는 1.5보다 크고 3.0 보다 작은 것을 특징으로 하는 여과엘러먼트.
  8. 제7항에 있어서, 상기 단일유닛이 권회하지 않은 평판형상을 할지라도, 곡률반경(R1)은 곡률반경(R2)보다 크며, R1/R2 의 비는 약 2.0인 것을 특징으로 하는 여과엘러먼트.
  9. 제1항에 있어서, 상기 제2파판여과재와 상기 제3평판여과재는 상기 등부분이 상기 제3평판여과재를 유체흐름의 상기 아래쪽에 근접한 위치로 눌러찌그러뜨리도록 되어 있으며 상기 하류쪽 시일재는 상기 눌러찌그러진 부분에 제공된 것을 특징으로 하는 여과엘러먼트.
  10. 제1항에 있어서, 상기 제2파판여과재의 상기 등부분과 배부분은 직선형상으로 변형된 것을 특징으로 하는 여과엘러런트.
  11. 제1항에 있어서, 상기 골부분은 상기 하나 이상의 제1평판여과재와 제3평판여과제와 접한 평탄부분을 지닌 것을 특징으로 하는 여과엘러먼트.
  12. 제1항에 있어서, 소정의 폭(제9b도의 82)피 평탄부분은 상기 제2파판여과재의 등부분의 각각의 상기 정점에 위치한 것을 특징으로 하는 여과멜러먼트.
  13. 제1항에 있어서, 상기 파판여과재의 등부분의 각각의 상기 정점의 양쪽에 위치한 두개의 상기 아크형상벽은 곡률반경의(R1), (제9a도)의 연속 아크로 형성된 것을 특징으로 하는 여과엘러먼트.
  14. 제13항에 있어서, 상기 배부분의 각각의 상기 정점은 곡률반경(R2)의 아크로 형성되어 있으며, 상기 곡률반경(R2)는 상기 곡률반경(R1)보다 작은 것을 특징으로 하는 여과엘러먼트.
  15. 제14항에 있어서, 곡률반경(R2), (R1)의 R1/R2 의 비는 1,5 이상이고 3.0 미만인 것을 특징으로 하는 여과엘러먼트.
  16. 일정한 두께를 하며, 스파이럴 형상으로 권회된 제1여과재(31), (31a,), (31b)와 , 균일한 두께를 하며, 등부분(32a)과 배부분(321)을 지니는 파판형상을 하고, 상기 제1여과재 사이에 샌드위치된 방식으로 스파이럴 형상으로 권회된 제2여과재를 구비하며 , 상기 등부분은 서로 평행하게 형성되어 있고, 높이가 하류쪽에서 낮아지도록 유체흐름의 상류쪽에서 유체흐름의 하류쪽으로 연장하고 있고, 상기 제2여과재의 각각의 상기 등부분은 반원보다 작고, 상기 제1여과재의 권회의 내주변과 마주한 철면인 아크형상의 단면을 하며, 상기 제2여과재의 골부분이 각각의 외부면이 상기 등부분의 아크형상의 단면의 곡률반경(R1)보다 작은 곡률반경(R2)을 하도록 상기 등부분 사이에 형성되어 있으며, 또한 상기 제2여과재의 상기 아크형상의 단면의 외주면과 상기 제1여과재의 내주면 사이에 배설되어있고, 유체흐름의 상기 하류쪽에 위치하여 상기 제1 여과재와 상기 제2여과재를 접착시켜 이들간에 형성된 출구통로(16)가 폐쇄적으로 폐색면적이 상기 입구통로의 상류쪽 개방면적보다 작은 상류쪽 시일재(42)를 구비한 것을 특징으로 하는 여과엘러먼트.
  17. 제16항에 있어서, 곡률반경(R1) 및 (R2)와 R1/R2 비는 1.5 보다 크고, 3.0보다 작은 것을 특징으로 하는 여과엘러언트.
  18. 교번하는 등부분(32a)과 골부분을 지니며, 각각의 상기 등부분의 상기 아크모양의 단면의 곡률반경(R1)이 각각의 상기 골부분의 곡률반경(K2)보다 크게 반원의 아크모양단면을 지닌 일정한 두께의 파판여과재를 형성하는 단계와, 유체흐름의 입구통로(14)가 두개의 여과재 사이에 형성되고, 유체흐름의 출구통로(16)는 상기 제2여과재 위에서 상기 입구통로의 대항측에 형성되도록 평탄여과재에 배설된 상기 형성단계 다음의 조립단계와, 접촉재료에 의해 상기 입구통로의 하류쪽(71)을 폐색시키는 제1폐색단계와, 폐색면적이 상기 입구통로의 상류쪽 개방면적보다 작도록 접착재(4a)에 의해 출구통로의 상류쪽(79)을 폐색시키는 제2폐색단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 여과엘러먼트 제조방법.
  19. 제18항에 있어서, 상기 파판여과재 및 평탄여과재는 상기 파판여과재의 상기 등부분의 아크형상단면이 권회의 중앙과 마주하는 철면이 되도록 스파이럴 형성으로 권회하며, 상기 평판여과재는 상기 파판여과재의 내측 및 외측 모두에 위치한 것을 특징으로 하는 여과엘러먼트 제조방법.
  20. 제18항에 있어서,제1폐색단계는 상기 입구통로의 단면폐색면적이 감소 하도록 파판여과재를 상기 평판여과재에 눌러찌그러뜨리는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 여과엘러먼트 제조방법.
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