JP3590087B2

JP3590087B2 - エレメント

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Publication number: JP3590087B2
Application number: JP08845394A
Authority: JP
Inventors: 哲郎岡薗; 恵伸長坂; 稔本田
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1994-04-26
Filing date: 1994-04-26
Publication date: 2004-11-17
Anticipated expiration: 2019-11-17
Also published as: JPH07293368A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、エレメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ひだ折り加工された濾材の全周囲を、合成樹脂の枠体に埋設した構成のエレメントにおいて、その使用時に、ダストの捕捉量を低下させないため、濾材の変形によるひだ部分（濾過機能を果たす濾過面）同士の密着による濾過面積の減少を防止し、濾過面積を有効に活用する構成が知られている。例えば、
（１）実公昭６３ー１８４２４号公報には、長時間使用されダストを捕捉することによって、通気抵抗が増大し隣接するひだ山（山折り部）とひだ山（山折り部）とが密着したり、エレメント下流の負圧によりひだ山が鋭角に変形したりして濾過面積が減少することを防止するため、断面略Ｖ字形の軟質発泡樹脂製の板状補強体を、ひだ山とひだ山との間に、濾材のひだ折り目線と直交する方向に一つあるいは三つ配置した構成のエレメントが開示されている。
（２）実公昭６３ー６００９号公報には、濾材のダスティ側（浄化対象流体の流入側）のひだ山部（山折り部）とクリーン側（浄化対象流体の流出側）のひだ谷部（谷折り部）との間の平坦部がダスティ側（浄化対象流体の流入側）に向かってそり返り密着することによる濾過面積の減少を防止するため、平坦部に隣接するひだに向けて屈曲部を突出させ面剛性をもたせた構成のエレメントが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、
（１）前記実公昭６３ー１８４２４号公報に開示された板状補強体により補強されている濾材は、板状補強体の当接する濾過面が直線状となっている。
このため、一つの板状補強体が配置されている場合には、濾過面でのダストの捕捉量が次第に増加することにより通気抵抗が増すと、ひだ山の空間のＶ字形が狭まる方向に変形し、濾材は、板状補強体が配置されていない部分（濾材のひだ折り目線方向に沿う枠体と板状補強体との間隔）でクリーン側（浄化対象流体の流出側）へ凸となるように湾曲して濾過面の密着が発生し、濾材のダスト捕捉機能が低下する。
【０００４】
また、三つの板状補強体が配置されている場合には、前記板状補強体が配置されていない部分の間隔が狭められ、前記濾過面の密着を防止できる。しかし、この場合、濾過面は、設置された板状補強体に接する領域を増した分、通気抵抗が増加することや、濾過面積が減少することにより、濾過効率が低下する。
（２）また、実公昭６３ー６００９号公報に開示されたエレメントは、濾材に屈曲部を設けることにより面剛性をもたせているが、濾材自体に、山部、谷部以外の平面部に、新たに折り曲げ加工することが必要となる。
（３）なお、ひだ部分（濾過面）の密着が発生することにより、濾材のダストの捕捉機能が低下することを確認するため、ダストとして例えばＪＩＳ８種粉体などを用い、ひだ折りした濾材およびひだ折りしない単板濾材とのダスト捕捉性能を、比較テストした場合、ひだ折りした濾材では単板濾材の約５０％の捕捉量（濾過面の単位面積当り）となる。
【０００５】
また、ダストとして例えばカーボン粉体を用いた場合、ひだ折りした濾材では単板濾材の約８０％の捕捉量（濾過面の単位面積当り）を満たすに過ぎない。すなわち、ひだ折りした濾材によると、その濾過面積を有効に活用できないことが判明した。
本発明は、前記問題点に鑑みなされたもので、ひだ折りした濾材の変形によるひだ部分（濾過面）の密着の発生を防止し、濾過面積を有効に活用できるエレメントを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、帯状濾過材をひだ折り加工して連続する浄化対象流体の流入側より見て山状の山折り部と、谷状の谷折り部と、隣接する該山折り部と該谷折り部を連接する平面部と、をもつ濾材と、
該濾材の外周部に装着され若しくは一体的に形成された枠体と、からなるエレメントにおいて、
前記浄化対象流体の流出側で前記山折り部をはさんで隣接する２つの平面部の該浄化対象流体の該流出側の表面に当接若しくは密着接合して挟持され、当接若しくは密着接合している両側面が凸状に湾曲した凸形状保持部材により、該平面部は、該浄化対象流体の流入側に凸となるように該凸形状保持部材の両側面に沿って湾曲しており、
前記凸形状保持部材は弾性体であり、前記浄化対象流体の流入圧で押し潰された分該凸形状保持部材で保持されている前記平面部と対向する他の平面部との間が押し広げられることを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のエレメントにおいて、さらに、浄化対象流体の流入側で前記山折り部をはさんで隣接する２つの前記平面部の該浄化対象流体の流入側の表面に当接若しくは密着接合して挟持され、当接若しくは密着接合している両側面が凹状に湾曲した凹形状保持部材をもつ。
【０００８】
【作用】
本発明のエレメントによれば、濾材の平面部は、浄化対象流体の流入側に凸となるように湾曲している。このため濾材は剛性が高められる。剛性が高められた濾材は、ダストの補足量が次第に増加し、浄化対象流体の通過時の抵抗が増加した場合でも、変形しにくく、かつ変形しても、僅かに曲率半径を変化させるのみであり、浄化対象流体の流入側に凸となるような湾曲は、保持されたままで、浄化対象流体の流出側の空間を、従来の濾材におけるＶ字型空間よりも広く保持できるため、補強体が配置されていない部分（濾材のひだ折り目線方向に沿う枠体と補強体との間隔）で平面部の密着を起こしにくい。
【０００９】
【実施例】
（実施例１）
本発明のエレメントの実施例１では、濾材の平面部を浄化対象流体の流入側に凸となるように湾曲させる構成として、濾材の外周部に装着される枠体と別体に形成された凸形状保持部材を用いた場合に適用し、図１〜図４に基づいて説明する。
【００１０】
実施例１のエレメント１は、図１および図２に示されるように略角型形状のもので、濾材２と、凸形状保持部材３と、枠部材４とよりなる。
濾材２は、エアを濾過して浄化するもので、図２および図３に示されるように帯状濾過材をひだ折り加工して連続する山折り部（エアの流入側ａより見て）２０と、谷状の谷折り部２２と、隣接する山折り部２０と谷折り部２２を連接する平面部２１とをもつ。
【００１１】
前記連続する山折り部２０と谷折り部２２は、所定数に設定される。また山折り部２０と山折り部２０との間には、エアの流入側ａに連通する断面略Ｖ字型空間Ｓ１が形成され、谷折り部２２と２２との間には、エアの流出側ｂに連通する断面略Ｖ字型空間Ｓ２が形成される。
凸形状保持部材３は、弾性体よりなり濾材２よりもエアを通し易い多孔質で厚さｔ（図１参照）が２〜５ｍｍの板状のものである。
【００１２】
凸形状保持部材３には、図２および図３に示されるように前記谷折り部２２の数に対応した数のくさび状挿入部３３が形成されている。各くさび状挿入部３３は、前記濾材２のエアの流出側ｂに連通する断面略Ｖ字型空間Ｓ２に挿入される先端となる一端部３０と、互いに並列に連結された他端部３２と、一端部３０と他端部３２の間で曲率半径Ｒが１０００ｍｍの湾曲に加工形成された凸状両側面３１、３１とをもつ。
【００１３】
この凸形状保持部材３は、濾材２に組付けられる。すなわち、凸形状保持部材３は、前記濾材２のひだ折り目線Ｓ（図１参照）と直交する方向に配置され、かつひだ折り目線Ｓの両端よりほぼ中央位置で、エアの流出側ｂより前記断面略Ｖ字型空間Ｓ２に挿入される。
すると、濾材２の山折り部２０の両側の平面部２１、２１は、前記のように挿入された凸形状保持部材３によって、その凸状両側面３１、３１に沿ってエアの流入側ａに凸となるように湾曲する。このとき、前記断面略Ｖ字型空間Ｓ２に存在する凸形状保持部材３により湾曲した平面部２１、２１の間には、所定の間隔Ｌ２が形成、保持される。またエアの流入側ａに連通する断面略Ｖ字型空間Ｓ１を介して隣り合い対向する平面部２１、２１の間には、谷折り部２２に近い領域で平面部２１、２１を互いに当接しない間隔Ｌ１が形成、保持される（図３参照）。
【００１４】
なお、前記間隔Ｌ１は、濾材２を図略のケース内に組み込んだ時、一旦、なくなるが、エアの流入、濾過時に、エアの流入圧の作用により再び形成される。
すなわち、本実施例１では、凸形状保持部材３を組付けた濾材２と、後で述べる枠部材４とを一体的に結合、形成したエレメント１を、図略のケース内に組み込んだ場合、凸形状保持部材３が弾性体であることにより、濾材２に対しひだ折り数を増す方向に圧縮して組付けることができ、かつ限定されたエアクリーナの容積中に、濾過面積を可及的に増加できる。この場合、谷折り部２２に近い領域の平面部２１、２１は、図４に示されるように互いに当接し前記間隔Ｌ１がなくなる。しかしながら、当接状態の前記平面部２１、２１は、エアの流入、濾過時に、エアの流入圧の作用によって押し広げられるため、図３に示されるように前記間隔Ｌ１に戻すことができ、前記増加された濾過面積を有効に活用できる。
【００１５】
前記凸形状保持部材３による濾材２の平面部２１、２１の谷折り部２２と山折り部２０とを結ぶ直線Ｐ（図４参照）に対する前記湾曲量は、例えば山折り部２０の１ピッチのほぼ１０％である。また、前記湾曲量は、ひだ折り高さ（隣合う谷折り部２２と２２とを結ぶ直線に対し、山折り部２０を頂点とする垂線の長さを称す）および前記山折り部２０の１ピッチとの関係に応じて、種々設定することができる。組付けられた凸形状保持部材３と濾材２とは、枠部材４に装着される。
【００１６】
枠部材４は、濾材２のエアの流出側ｂの端部（図２、３参照）に装着され、図１に示されるように四隅がアール（Ｒ）状となったポリプロピレン製の角型枠状部４０と、角型枠状部４０に装着されるポリプロピレン製の角型筒状部４１と、角型筒状部４１に装着される軟質材料よりなる枠状のガスケット４２とよりなる。角型枠状部４０は、エアの流出側ｂで互いに接続するリング状内周壁４０１およびリング状外周壁４０３と、リング状内周壁４０１とリング状外周壁４０３との間に形成されエアの流入側ａに開口する断面略Ｖ字型のリング状溝４０２と、リング状外周壁４０３より外側にほぼ垂直に突出し先端がやや膨らんだ断面略Ｉ字型のリング状外周突起４０４とを備えている。
【００１７】
角型筒状部４１は、角型枠状部４０の外周壁４０２先端に装着される筒状一端４１０と、筒状一端４１０より濾材２のエアの流入側ａに伸び先細りの筒状他端４１１とをもつ。
ガスケット４２は、リング状のもので、内周面４２０側に開口する断面略Ｉ字型のリング状溝４２１と、内周面４２０と外周面４２２との間に形成され、エアの流入側ａおよびエアの流出側ｂに突出する断面略三角形のシール用のリング状リップ４２３および４２４とをもつ。
【００１８】
なお、前記角型枠状部４０は、リング状内周壁４０１側で凸形状保持部材３と当接しシールし、リング状外周壁４０３の先端側に角型筒状部４１の筒状一端４１０が装着され、リング状外周突起４０４にガスケット４２のリング状溝４２１が装着される。
この枠部材４は、凸形状保持部材３を組付けた濾材２と、一体的に結合し、エレメント１（いわゆるエレメントアッシ）を形成するとともに、エレメント１を収容した図略のケース内でシール機能を得るためのもので、浄化前のエアが、浄化された後のエアの流出空間に洩れることを防止できる。
【００１９】
このように構成された実施例１のエレメント１によれば、その使用時に濾過対象となるエアは、図略のエア導入通路を介してエアの流入側ａより濾材２の谷折り部２２に近い領域で互いに当接していた平面部２１、２１を、押し広げて前記当接を解除し、互いに当接しない間隔Ｌ１を形成、保持する断面略Ｖ字型空間Ｓ１、平面部２１、断面略Ｖ字型空間Ｓ２の順に流入し、かつ平面部２１を通過時に濾過され、清浄なものとなる。かつ清浄エアは、エアの流出側ｂより図略のエア導出通路を介してエンジンに供給される。
【００２０】
このように実施例１のエレメント１によると、外部から流入したエアを通過、濾過する濾材２の平面部２１は、エアの流出側ｂより挿入、配置された凸形状保持部材３によって、エアの流入側ａに凸となるように、予め設定された曲率半径Ｒの湾曲形状に保持され、かつ補強されている。
さらにエアの流入、濾過時において、エアの流入側ａに連通する断面略Ｖ字型空間Ｓ１を介して隣り合い対向する平面部２１、２１の間には、谷折り部２２に近い領域で平面部２１、２１を互いに当接しない間隔Ｌ１が形成、保持されている。このため、
（１）実施例１のエレメント１は、濾材２の剛性を高めることができ、この濾材２は、エアの濾過時に、平面部２１でダストの補足量が次第に増加し、エアの通過時の抵抗が増加した場合でも、前記凸状湾曲形状が変形しにくく、かつ変形しても、僅かに曲率半径を変化させるのみであり、凸形状保持部材３が配置されていない部分（図１に示される濾材２のひだ折り目線Ｓ方向に沿う枠体４と凸形状保持部材３との間隔Ｌ）で平面部２１、２１の密着を起こしにくい。
【００２１】
すなわち、エアの流出側ｂに連通する断面略Ｖ字型空間Ｓ２を形成する平面部２１、２１の間隔Ｌ２は、凸形状保持部材３の存在によって、従来の濾材におけるＶ字型空間の間隔よりも広く保持でき、平面部２１、２１のエアの濾過面積を有効に活用できる。
さらに谷折り部２２に近い領域の平面部２１、２１は、断面略Ｖ字型空間Ｓ１の間隔Ｌ１を保持でき、密着しない。
【００２２】
従って、実施例１のエレメント１は、濾材２によるエアの濾過、浄化機能を長期間、保持でき、その寿命が長いものとなり、濾材２に付着したダストを除去するための保守作業のサイクルを長くすることができる。
（２）実施例１のエレメント１は、従来のエレメントを用い、かつその濾材２に対しエアの流出側ｂの断面略Ｖ字型空間Ｌ２を形成する平面部２１、２１間に、凸形状保持部材３を挿入、配置し、エアの流入側ａに凸となるように湾曲させるのみで、前記効果を得ることができるため、従来のエレメントの製造工程をそのまま活用できる。
【００２３】
従って、エレメント１の製造コストを抑えることができる。
なお、前記実施例１では、凸形状保持部材３として弾性体よりなり濾材２よりもエアを通し易い多孔質を用いた場合で説明したが、これに限定されるものではなく、濾材２の山折り部２０の両側の平面部２１、２１をエアの流入側ａに凸となるように湾曲した形状を保持できるものであれば、例えば弾性変形しない材質や、その他の材質よりなるものを用いることができる。また、この場合には、凸形状保持部材３を組付けた濾材２と、枠部材４とを一体的に結合、形成したエレメント１を、図略のケース内に組み込んだときから、エアの流入側ａに連通する断面略Ｖ字型空間Ｓ１を介して隣り合い対向する平面部２１、２１の間には、谷折り部２２に近い領域で平面部２１、２１を互いに当接しない間隔Ｌ１が形成、保持されるため、前記（１）、（２）と同じ効果を得ることができる。
【００２４】
（実施例１の変形例１）
前記実施例１のエレメント１の変形例１を図３、図４に基づいて説明する。
エレメント１の変形例１のとして、凸形状保持部材３と、枠体４の角型枠状部４０とを予めインサート成形により一体的に形成し、一つの組付け部品となしたこと以外は、実施例１の構成と同じである。
【００２５】
なお、凸形状保持部材３と、角型枠状部４０とは、そのいずれか一方を図略の成形金型により成形する場合に、いずれか他方を成形金型内にセットしておき、成形金型による成形終了に伴って凸形状保持部材３と、角型枠状部４０とを一体化して一つの組付け部品となしたものである。
この変形例１の場合には、前記実施例１の効果に加えて、エレメント１の組付け部品点数を低減することができ、かつ組付け時に凸形状保持部材３と、角型枠状部４０とを組付ける手間が省ける効果が得られる。また前記実施例１の場合と同様、凸形状保持部材３は、弾性体よりなる多孔質に限定されるものではなく、例えば弾性変形しない材質や、その他の材質よりなるものを用いることができる。
【００２６】
（実施例１の変形例２）
前記実施例１のエレメント１の変形例２を図５に基づいて説明する。
変形例１のエレメント１Ａは、図略の成形金型により射出成形により凸形状保持部材３ａと、枠体４の角型枠状部４０ａとを同時に一体的に形成し、一つの組付け部品となしたこと以外は、実施例１の構成と同じである。このためエレメント１Ａを、図４に凸形状保持部材３ａと、角型枠状部４０ａ以外は、実施例１の場合と同じ符号を付して示す。
【００２７】
この変形例２のエレメント１Ａの場合には、前記実施例１の効果に加えて、エレメント１Ａの組付け部品点数を低減することができ、かつ組付け時に凸形状保持部材３ａと、角型枠状部４０ａとを組付ける手間が省ける効果が得られる。また前記実施例１の場合と同様、凸形状保持部材３は、弾性体よりなる多孔質に限定されるものではなく、例えば弾性変形しない材質や、その他の材質よりなるものを用いることができる。
【００２８】
（実施例１の変形例３）
前記実施例１のエレメント１の変形例３を図６に基づいて説明する。
変形例１のエレメント１Ｂは、図略の成形金型により射出成形により凸形状保持部材３ｂと、枠体４の角型枠状部４０ｂおよび角型筒状部４１ｂとを同時に一体的に形成し、一つの組付け部品となしたこと以外は、実施例１の構成と同じである。このためエレメント１ｂを、図５に凸形状保持部材３ｂと、枠体４の角型枠状部４０ｂおよび角型筒状部４１ｂ以外は、実施例１の場合と同じ符号を付して示す。
【００２９】
この変形例３のエレメント１Ｂの場合には、前記実施例１の効果に加えて、エレメント１Ｂの組付け部品点数を低減することができ、かつ組付け時に凸形状保持部材３ｂと、枠体４の角型枠状部４０ｂと、角型筒状部４１ｂとを組付ける手間が省ける効果が得られる。また前記実施例１の場合と同様、凸形状保持部材３は、弾性体よりなる多孔質に限定されるものではなく、例えば弾性変形しない材質や、その他の材質よりなるものを用いることができる。
【００３０】
（実施例１の変形例４）
前記実施例１のエレメント１の変形例４を図７に基づいて説明する。
変形例４のエレメント１Ｃは、図略の成形金型により射出成形により凸形状保持部材３ｃと、枠体４の角型枠状部４０ｃと、角型筒状部４１ｃと、ガスケット４２ｃとを同時に一体的に形成し（なお、ガスケット４２ｃは、軟質材料で成形される。）、一つの組付け部品となしたこと以外は、実施例１の構成と同じである。このためエレメント１Ｃを、図６に凸形状保持部材３ｃと、枠体４の角型枠状部４０ｃと、角型筒状部４１ｃと、ガスケット４２ｃ以外は、実施例１の場合と同じ符号を付して示す。
【００３１】
この変形例４のエレメント１Ｃの場合には、前記実施例１の効果に加えて、エレメント１Ｃの組付け部品点数を低減することができ、かつ組付け時に凸形状保持部材３ｃと、枠体４の角型枠状部４０ｃと、角型筒状部４１ｃ、ガスケット４２ｃとを組付ける手間が省ける効果が得られる。また前記実施例１の場合と同様、凸形状保持部材３は、弾性体よりなる多孔質に限定されるものではなく、例えば弾性変形しない材質や、その他の材質よりなるものを用いることができる。
【００３２】
（参考例）
本発明のエレメントの参考例では、濾材の平面部を浄化対象流体の流入側に凸となるように湾曲させる構成として、凸形状保持部材の代わりに、凹形状保持部材を用いた場合に適用し、図８に基づいて説明する。
図８に示される参考例のエレメント１Ｄは、実施例１の凸形状保持部材３を用いる代わりに、凹形状保持部材６を用いるとともに、この凹形状保持部材６を射出成形により枠体４の角型枠状部４０ｄと一体的に成形したこと以外は実施例１のエレメント１と同じ構成である。従って、実施例１と同じ構成の部分は同じ符号を付けるとともに、凹形状保持部材６のみを説明する。
【００３３】
凹形状保持部材６は、濾材２よりもエアを通し易い多孔質製で厚さｔが２〜５ｍｍの板状のものである。この凹形状保持部材６には、前記山折り部２０の数に対応した数のくさび状挿入部６３が形成されている。各くさび状挿入部６３は、山折り部２０と２０との間でエアの流入側ａに連通する断面略Ｖ字型空間Ｓ１に挿入される先端となる一端部６０と、互いに並列に連結された他端部６２と、一端部６０と他端部６２との間で曲率半径Ｒ１が１０００ｍｍの湾曲に加工形成された凹状両側面６１、６１とをもつ。
【００３４】
この凹形状保持部材６は、濾材２に組付けられる。すなわち、凹形状保持部材６は、前記濾材２のひだ折り目線Ｓ（図１参照）と直交する方向に配置され、かつひだ折り目線Ｓの両端よりほぼ中央位置で、エアの流入側ａより前記断面略Ｖ字型空間Ｓ１に挿入される。
すると、濾材２の山折り部２０の両側の平面部２１、２１は、前記のように挿入された凹形状保持部材６によって、その凹状両側面６１、６１に沿ってエアの流入側ａに凸となるように湾曲する。このとき、前記断面略Ｖ字型空間Ｓ１に存在する凹形状保持部材６により湾曲した平面部２１、２１の間には、所定の間隔Ｌ２が形成、保持される。またエアの流入側ａに連通する断面略Ｖ字型空間Ｓ１を介して隣り合い対向する平面部２１、２１の間には、谷折り部２２に近い領域で平面部２１、２１を互いに当接しない間隔Ｌ１が形成、保持される。
【００３５】
これによって、谷折り部２２と山折り部２０との間の平面部２１、２１は、凹形状保持部材６の凹湾曲形状に沿って、エアの流入側ａに凸となるように、実施例１の場合と同じ曲率半径Ｒが１０００ｍｍの湾曲形状となる。
なお、前記凹形状保持部材６は、枠体４の角型枠状部４０ｄの他、角型筒状部４１、ガスケット４２の一つ若しくは全部に射出成形により一体的に成形したものとすることができる。
【００３６】
この参考例のエレメント１Ｄによれば、実施例１のエレメント１と同じ作用効果を得ることができる。また前記凹形状保持部材６は、実施例１の凸形状保持部材３の場合と同様、弾性体よりなる多孔質に限定されるものではなく、例えば弾性変形しない材質や、その他の材質よりなるものを用いることができる。
（実施例２）
本発明のエレメントの実施例２では濾材の平面部を浄化対象流体の流入側に凸となるように湾曲させる構成として、凸形状保持部材および凹形状保持部材の２つを用いた場合に適用し、図９に基づいて説明する。
【００３７】
図９に示される実施例２のエレメント１Ｅは、前記実施例１の凸形状保持部材３と、前記参考例の凹形状保持部材６を用いたこと以外は、実施例１および参考例と同じ構成のものである。
実施例２のエレメント１Ｅによれば、濾材２に対し、エアの流入側ａに連通する断面略Ｖ字型空間Ｓ１に凹形状保持部材６が挿入され、エアの流出側ｂに連通する断面略Ｖ字型空間Ｓ２に凸形状保持部材３が挿入されている。
【００３８】
このため、実施例１や参考例の場合よりも、さらに濾材２の剛性を高めることができ、かつエアの濾過効率を向上させることができる。また凸形状保持部材３および凹形状保持部材６は、前記実施例１や参考例の場合と同様、弾性体よりなる多孔質に限定されるものではなく、例えば弾性変形しない材質や、その他の材質よりなるものを用いることができる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明のエレメントによれば、濾材の平面部は、浄化対象流体の流入側に凸となるように湾曲している。このため、
（１）本発明のエレメントは、濾材の剛性を高めることができる。この濾材は、浄化対象流体の濾過時に、平面部でダストの補足量が次第に増加し、浄化対象流体の通過時の抵抗が増加した場合でも、変形しにくく、かつ変形しても、僅かに曲率半径を変化させるのみであり、浄化対象流体の流入側に凸となるような湾曲は、保持されたままで、浄化対象流体の流出側の空間を、従来の濾材におけるＶ字型空間よりも広く保持できるため、補強体が配置されていない部分（濾材のひだ折り目線方向に沿う枠体と補強体との間隔）で平面部の密着を起こしにくい。
【００４８】
従って、本発明のエレメントは、浄化対象流体の濾過時に平面部の濾過面積を有効に活用でき、かつ濾材による浄化対象流体の濾過、浄化機能を長期間、保持でき、その寿命が長いものとなり、濾材に付着したダストを除去するための保守作業のサイクルを長くすることができる。
（２）本発明のエレメントは、従来のエレメントを用い、かつその濾材に対し平面部を、浄化対象流体の流入側に凸となるように湾曲させるのみで、前記効果を得ることができるため、従来のエレメントの製造工程をそのまま活用できる。
【００４９】
従って、製造コストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１のエレメントをエアの流出側より見た背面図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線矢視図（エレメントを濾材のひだ折り目線に対し、直交する方向で断面した断面図）。
【図３】図２におけるエレメントの要部を拡大して示す断面図。
【図４】図３におけるエレメントを図略のケースに組付けた場合を示す断面図。
【図５】実施例１の変形例２のエレメントの要部を拡大して示す断面図。
【図６】実施例１の変形例３のエレメントの要部を拡大して示す断面図。
【図７】実施例１の変形例４のエレメントの要部を拡大して示す断面図。
【図８】本発明の参考例のエレメントの要部を拡大して示す断面図。
【図９】本発明の実施例２のエレメントの要部を拡大して示す断面図。
【符号の説明】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ…エレメント
Ｐ…谷折り部と山折り部とを結ぶ直線
Ｒ…湾曲形状の曲率半径
ａ…エアの流入側
ｂ…エアの流出側
２…濾材２０…山折り部２１…平面部２２…谷折り部３…凸形状保持部材
４…枠部材４０…角型枠状部４１…角型筒状部
４２…ガスケット
６…凹形状保持部材

Claims

帯状濾過材をひだ折り加工して連続する浄化対象流体の流入側より見て山状の山折り部と、谷状の谷折り部と、隣接する該山折り部と該谷折り部を連接する平面部と、をもつ濾材と、
該濾材の外周部に装着され若しくは一体的に形成された枠体と、からなるエレメントにおいて、
前記浄化対象流体の流出側で前記山折り部をはさんで隣接する２つの平面部の該浄化対象流体の該流出側の表面に当接若しくは密着接合して挟持され、当接若しくは密着接合している両側面が凸状に湾曲した凸形状保持部材により、該平面部は、該浄化対象流体の流入側に凸となるように該凸形状保持部材の両側面に沿って湾曲しており、
前記凸形状保持部材は弾性体であり、前記浄化対象流体の流入圧で押し潰された分該凸形状保持部材で保持されている前記平面部と対向する他の平面部との間が押し広げられることを特徴とするエレメント。
さらに、浄化対象流体の流入側で前記山折り部をはさんで隣接する２つの前記平面部の該浄化対象流体の流入側の表面に当接若しくは密着接合して挟持され、当接若しくは密着接合している両側面が凹状に湾曲した凹形状保持部材をもつ請求項１記載のエレメント。