JPH07293368A - エレメント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ひだ折りした濾材の変形によるひだ部分（濾過
面）の密着の発生を防止し、濾過面積を有効に活用でき
るエレメントを提供する。 【構成】帯状濾過材をひだ折り加工して連続する浄化対
象流体の流入側ａより見て山状の山折り部２０と、谷状
の谷折り部２２と、隣接する該山折り部２０と該谷折り
部２２を連接する平面部２１とをもつ濾材２と、該濾材
２の外周部に装着され若しくは一体的に形成された枠体
４とからなるエレメント１において、該濾材２の該平面
部２１は、該浄化対象流体の流入側ａに凸となるように
湾曲していることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、エレメントに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ひだ折り加工された濾材の全周囲
を、合成樹脂の枠体に埋設した構成のエレメントにおい
て、その使用時に、ダストの捕捉量を低下させないた
め、濾材の変形によるひだ部分（濾過機能を果たす濾過
面）同士の密着による濾過面積の減少を防止し、濾過面
積を有効に活用する構成が知られている。例えば、 （１）実公昭６３ー１８４２４号公報には、長時間使用
されダストを捕捉することによって、通気抵抗が増大し
隣接するひだ山（山折り部）とひだ山（山折り部）とが
密着したり、エレメント下流の負圧によりひだ山が鋭角
に変形したりして濾過面積が減少することを防止するた
め、断面略Ｖ字形の軟質発泡樹脂製の板状補強体を、ひ
だ山とひだ山との間に、濾材のひだ折り目線と直交する
方向に一つあるいは三つ配置した構成のエレメントが開
示されている。 （２）実公昭６３ー６００９号公報には、濾材のダステ
ィ側（浄化対象流体の流入側）のひだ山部（山折り部）
とクリーン側（浄化対象流体の流出側）のひだ谷部（谷
折り部）との間の平坦部がダスティ側（浄化対象流体の
流入側）に向かってそり返り密着することによる濾過面
積の減少を防止するため、平坦部に隣接するひだに向け
て屈曲部を突出させ面剛性をもたせた構成のエレメント
が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、 （１）前記実公昭６３ー１８４２４号公報に開示された
板状補強体により補強されている濾材は、板状補強体の
当接する濾過面が直線状となっている。このため、一つ
の板状補強体が配置されている場合には、濾過面でのダ
ストの捕捉量が次第に増加することにより通気抵抗が増
すと、ひだ山の空間のＶ字形が狭まる方向に変形し、濾
材は、板状補強体が配置されていない部分（濾材のひだ
折り目線方向に沿う枠体と板状補強体との間隔）でクリ
ーン側（浄化対象流体の流出側）へ凸となるように湾曲
して濾過面の密着が発生し、濾材のダスト捕捉機能が低
下する。

【０００４】また、三つの板状補強体が配置されている
場合には、前記板状補強体が配置されていない部分の間
隔が狭められ、前記濾過面の密着を防止できる。しか
し、この場合、濾過面は、設置された板状補強体に接す
る領域を増した分、通気抵抗が増加することや、濾過面
積が減少することにより、濾過効率が低下する。 （２）また、実公昭６３ー６００９号公報に開示された
エレメントは、濾材に屈曲部を設けることにより面剛性
をもたせているが、濾材自体に、山部、谷部以外の平面
部に、新たに折り曲げ加工することが必要となる。 （３）なお、ひだ部分（濾過面）の密着が発生すること
により、濾材のダストの捕捉機能が低下することを確認
するため、ダストとして例えばＪＩＳ ８種粉体などを
用い、ひだ折りした濾材およびひだ折りしない単板濾材
とのダスト捕捉性能を、比較テストした場合、ひだ折り
した濾材では単板濾材の約５０％の捕捉量（濾過面の単
位面積当り）となる。

【０００５】また、ダストとして例えばカーボン粉体を
用いた場合、ひだ折りした濾材では単板濾材の約８０％
の捕捉量（濾過面の単位面積当り）を満たすに過ぎな
い。すなわち、ひだ折りした濾材によると、その濾過面
積を有効に活用できないことが判明した。本発明は、前
記問題点に鑑みなされたもので、ひだ折りした濾材の変
形によるひだ部分（濾過面）の密着の発生を防止し、濾
過面積を有効に活用できるエレメントを提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
帯状濾過材をひだ折り加工して連続する浄化対象流体の
流入側より見て山状の山折り部と、谷状の谷折り部と、
隣接する該山折り部と該谷折り部を連接する平面部とを
もつ濾材と、該濾材の外周部に装着され若しくは一体的
に形成された枠体とからなるエレメントにおいて、該濾
材の該平面部は、該浄化対象流体の流入側に凸となるよ
うに湾曲していることを特徴とする。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載のエ
レメントにおいて、浄化対象流体の流出側で山折り部を
はさんで隣接する２つの平面部の該浄化対象流体の該流
出側の表面に当接若しくは密着接合して挟持され、当接
若しくは密着接合している両側面が凸状に湾曲した凸形
状保持部材、若しくは該浄化対象流体の流入側で該山折
り部をはさんで隣接する２つの該平面部の該浄化対象流
体の流入側の表面に当接若しくは密着接合して挟持さ
れ、当接若しくは密着接合している両側面が凹状に湾曲
した凹形状保持部材、若しくは該凸形状保持部材と該凹
形状保持部材とをもつ。

【０００８】

【作用】本発明のエレメントによれば、濾材の平面部
は、浄化対象流体の流入側に凸となるように湾曲してい
る。このため濾材は剛性が高められる。剛性が高められ
た濾材は、ダストの補足量が次第に増加し、浄化対象流
体の通過時の抵抗が増加した場合でも、変形しにくく、
かつ変形しても、僅かに曲率半径を変化させるのみであ
り、浄化対象流体の流入側に凸となるような湾曲は、保
持されたままで、浄化対象流体の流出側の空間を、従来
の濾材におけるＶ字型空間よりも広く保持できるため、
補強体が配置されていない部分（濾材のひだ折り目線方
向に沿う枠体と補強体との間隔）で平面部の密着を起こ
しにくい。

【０００９】

【実施例】

（実施例１）本発明のエレメントの実施例１では、濾材
の平面部を浄化対象流体の流入側に凸となるように湾曲
させる構成として、濾材の外周部に装着される枠体と別
体に形成された凸形状保持部材を用いた場合に適用し、
図１〜図４に基づいて説明する。

【００１０】実施例１のエレメント１は、図１および図
２に示されるように略角型形状のもので、濾材２と、凸
形状保持部材３と、枠部材４とよりなる。濾材２は、エ
アを濾過して浄化するもので、図２および図３に示され
るように帯状濾過材をひだ折り加工して連続する山折り
部（エアの流入側ａより見て）２０と、谷状の谷折り部
２２と、隣接する山折り部２０と谷折り部２２を連接す
る平面部２１とをもつ。

【００１１】前記連続する山折り部２０と谷折り部２２
は、所定数に設定される。また山折り部２０と山折り部
２０との間には、エアの流入側ａに連通する断面略Ｖ字
型空間Ｓ１が形成され、谷折り部２２と２２との間に
は、エアの流出側ｂに連通する断面略Ｖ字型空間Ｓ２が
形成される。凸形状保持部材３は、弾性体よりなり濾材
２よりもエアを通し易い多孔質で厚さｔ（図１参照）が
２〜５ｍｍの板状のものである。

【００１２】凸形状保持部材３には、図２および図３に
示されるように前記谷折り部２２の数に対応した数のく
さび状挿入部３３が形成されている。各くさび状挿入部
３３は、前記濾材２のエアの流出側ｂに連通する断面略
Ｖ字型空間Ｓ２に挿入される先端となる一端部３０と、
互いに並列に連結された他端部３２と、一端部３０と他
端部３２の間で曲率半径Ｒが１０００ｍｍの湾曲に加工
形成された凸状両側面３１、３１とをもつ。

【００１３】この凸形状保持部材３は、濾材２に組付け
られる。すなわち、凸形状保持部材３は、前記濾材２の
ひだ折り目線Ｓ（図１参照）と直交する方向に配置さ
れ、かつひだ折り目線Ｓの両端よりほぼ中央位置で、エ
アの流出側ｂより前記断面略Ｖ字型空間Ｓ２に挿入され
る。すると、濾材２の山折り部２０の両側の平面部２
１、２１は、前記のように挿入された凸形状保持部材３
によって、その凸状両側面３１、３１に沿ってエアの流
入側ａに凸となるように湾曲する。このとき、前記断面
略Ｖ字型空間Ｓ２に存在する凸形状保持部材３により湾
曲した平面部２１、２１の間には、所定の間隔Ｌ２が形
成、保持される。またエアの流入側ａに連通する断面略
Ｖ字型空間Ｓ１を介して隣り合い対向する平面部２１、
２１の間には、谷折り部２２に近い領域で平面部２１、
２１を互いに当接しない間隔Ｌ１が形成、保持される
（図３参照）。

【００１４】なお、前記間隔Ｌ１は、濾材２を図略のケ
ース内に組み込んだ時、一旦、なくなるが、エアの流
入、濾過時に、エアの流入圧の作用により再び形成され
る。すなわち、本実施例１では、凸形状保持部材３を組
付けた濾材２と、後で述べる枠部材４とを一体的に結
合、形成したエレメント１を、図略のケース内に組み込
んだ場合、凸形状保持部材３が弾性体であることによ
り、濾材２に対しひだ折り数を増す方向に圧縮して組付
けることができ、かつ限定されたエアクリーナの容積中
に、濾過面積を可及的に増加できる。この場合、谷折り
部２２に近い領域の平面部２１、２１は、図４に示され
るように互いに当接し前記間隔Ｌ１がなくなる。しかし
ながら、当接状態の前記平面部２１、２１は、エアの流
入、濾過時に、エアの流入圧の作用によって押し広げら
れるため、図３に示されるように前記間隔Ｌ１に戻すこ
とができ、前記増加された濾過面積を有効に活用でき
る。

【００１５】前記凸形状保持部材３による濾材２の平面
部２１、２１の谷折り部２２と山折り部２０とを結ぶ直
線Ｐ（図４参照）に対する前記湾曲量は、例えば山折り
部２０の１ピッチのほぼ１０％である。また、前記湾曲
量は、ひだ折り高さ（隣合う谷折り部２２と２２とを結
ぶ直線に対し、山折り部２０を頂点とする垂線の長さを
称す）および前記山折り部２０の１ピッチとの関係に応
じて、種々設定することができる。組付けられた凸形状
保持部材３と濾材２とは、枠部材４に装着される。

【００１６】枠部材４は、濾材２のエアの流出側ｂの端
部（図２、３参照）に装着され、図１に示されるように
四隅がアール（Ｒ）状となったポリプロピレン製の角型
枠状部４０と、角型枠状部４０に装着されるポリプロピ
レン製の角型筒状部４１と、角型筒状部４１に装着され
る軟質材料よりなる枠状のガスケット４２とよりなる。
角型枠状部４０は、エアの流出側ｂで互いに接続する
リング状内周壁４０１およびリング状外周壁４０３と、
リング状内周壁４０１とリング状外周壁４０３との間に
形成されエアの流入側ａに開口する断面略Ｖ字型のリン
グ状溝４０２と、リング状外周壁４０３より外側にほぼ
垂直に突出し先端がやや膨らんだ断面略Ｉ字型のリング
状外周突起４０４とを備えている。

【００１７】角型筒状部４１は、角型枠状部４０の外周
壁４０２先端に装着される筒状一端４１０と、筒状一端
４１０より濾材２のエアの流入側ａに伸び先細りの筒状
他端４１１とをもつ。ガスケット４２は、リング状のも
ので、内周面４２０側に開口する断面略Ｉ字型のリング
状溝４２１と、内周面４２０と外周面４２２との間に形
成され、エアの流入側ａおよびエアの流出側ｂに突出す
る断面略三角形のシール用のリング状リップ４２３およ
び４２４とをもつ。

【００１８】なお、前記角型枠状部４０は、リング状内
周壁４０１側で凸形状保持部材３と当接しシールし、リ
ング状外周壁４０３の先端側に角型筒状部４１の筒状一
端４１０が装着され、リング状外周突起４０４にガスケ
ット４２のリング状溝４２１が装着される。この枠部材
４は、凸形状保持部材３を組付けた濾材２と、一体的に
結合し、エレメント１（いわゆるエレメントアッシ）を
形成するとともに、エレメント１を収容した図略のケー
ス内でシール機能を得るためのもので、浄化前のエア
が、浄化された後のエアの流出空間に洩れることを防止
できる。

【００１９】このように構成された実施例１のエレメン
ト１によれば、その使用時に濾過対象となるエアは、図
略のエア導入通路を介してエアの流入側ａより濾材２の
谷折り部２２に近い領域で互いに当接していた平面部２
１、２１を、押し広げて前記当接を解除し、互いに当接
しない間隔Ｌ１を形成、保持する断面略Ｖ字型空間Ｓ
１、平面部２１、断面略Ｖ字型空間Ｓ２の順に流入し、
かつ平面部２１を通過時に濾過され、清浄なものとな
る。かつ清浄エアは、エアの流出側ｂより図略のエア導
出通路を介してエンジンに供給される。

【００２０】このように実施例１のエレメント１による
と、外部から流入したエアを通過、濾過する濾材２の平
面部２１は、エアの流出側ｂより挿入、配置された凸形
状保持部材３によって、エアの流入側ａに凸となるよう
に、予め設定された曲率半径Ｒの湾曲形状に保持され、
かつ補強されている。さらにエアの流入、濾過時におい
て、エアの流入側ａに連通する断面略Ｖ字型空間Ｓ１を
介して隣り合い対向する平面部２１、２１の間には、谷
折り部２２に近い領域で平面部２１、２１を互いに当接
しない間隔Ｌ１が形成、保持されている。このため、 （１）実施例１のエレメント１は、濾材２の剛性を高め
ることができ、この濾材２は、エアの濾過時に、平面部
２１でダストの補足量が次第に増加し、エアの通過時の
抵抗が増加した場合でも、前記凸状湾曲形状が変形しに
くく、かつ変形しても、僅かに曲率半径を変化させるの
みであり、凸形状保持部材３が配置されていない部分
（図１に示される濾材２のひだ折り目線Ｓ方向に沿う枠
体４と凸形状保持部材３との間隔Ｌ）で平面部２１、２
１の密着を起こしにくい。

【００２１】すなわち、エアの流出側ｂに連通する断面
略Ｖ字型空間Ｓ２を形成する平面部２１、２１の間隔Ｌ
２は、凸形状保持部材３の存在によって、従来の濾材に
おけるＶ字型空間の間隔よりも広く保持でき、平面部２
１、２１のエアの濾過面積を有効に活用できる。さらに
谷折り部２２に近い領域の平面部２１、２１は、断面略
Ｖ字型空間Ｓ１の間隔Ｌ１を保持でき、密着しない。

【００２２】従って、実施例１のエレメント１は、濾材
２によるエアの濾過、浄化機能を長期間、保持でき、そ
の寿命が長いものとなり、濾材２に付着したダストを除
去するための保守作業のサイクルを長くすることができ
る。 （２）実施例１のエレメント１は、従来のエレメントを
用い、かつその濾材２に対しエアの流出側ｂの断面略Ｖ
字型空間Ｌ２を形成する平面部２１、２１間に、凸形状
保持部材３を挿入、配置し、エアの流入側ａに凸となる
ように湾曲させるのみで、前記効果を得ることができる
ため、従来のエレメントの製造工程をそのまま活用でき
る。

【００２３】従って、エレメント１の製造コストを抑え
ることができる。なお、前記実施例１では、凸形状保持
部材３として弾性体よりなり濾材２よりもエアを通し易
い多孔質を用いた場合で説明したが、これに限定される
ものではなく、濾材２の山折り部２０の両側の平面部２
１、２１をエアの流入側ａに凸となるように湾曲した形
状を保持できるものであれば、例えば弾性変形しない材
質や、その他の材質よりなるものを用いることができ
る。また、この場合には、凸形状保持部材３を組付けた
濾材２と、枠部材４とを一体的に結合、形成したエレメ
ント１を、図略のケース内に組み込んだときから、エア
の流入側ａに連通する断面略Ｖ字型空間Ｓ１を介して隣
り合い対向する平面部２１、２１の間には、谷折り部２
２に近い領域で平面部２１、２１を互いに当接しない間
隔Ｌ１が形成、保持されるため、前記（１）、（２）と
同じ効果を得ることができる。

【００２４】（実施例１の変形例１）前記実施例１のエ
レメント１の変形例１を図３、図４に基づいて説明す
る。エレメント１の変形例１のとして、凸形状保持部材
３と、枠体４の角型枠状部４０とを予めインサート成形
により一体的に形成し、一つの組付け部品となしたこと
以外は、実施例１の構成と同じである。

【００２５】なお、凸形状保持部材３と、角型枠状部４
０とは、そのいずれか一方を図略の成形金型により成形
する場合に、いずれか他方を成形金型内にセットしてお
き、成形金型による成形終了に伴って凸形状保持部材３
と、角型枠状部４０とを一体化して一つの組付け部品と
なしたものである。この変形例１の場合には、前記実施
例１の効果に加えて、エレメント１の組付け部品点数を
低減することができ、かつ組付け時に凸形状保持部材３
と、角型枠状部４０とを組付ける手間が省ける効果が得
られる。また前記実施例１の場合と同様、凸形状保持部
材３は、弾性体よりなる多孔質に限定されるものではな
く、例えば弾性変形しない材質や、その他の材質よりな
るものを用いることができる。

【００２６】（実施例１の変形例２）前記実施例１のエ
レメント１の変形例２を図５に基づいて説明する。変形
例１のエレメント１Ａは、図略の成形金型により射出成
形により凸形状保持部材３ａと、枠体４の角型枠状部４
０ａとを同時に一体的に形成し、一つの組付け部品とな
したこと以外は、実施例１の構成と同じである。このた
めエレメント１Ａを、図４に凸形状保持部材３ａと、角
型枠状部４０ａ以外は、実施例１の場合と同じ符号を付
して示す。

【００２７】この変形例２のエレメント１Ａの場合に
は、前記実施例１の効果に加えて、エレメント１Ａの組
付け部品点数を低減することができ、かつ組付け時に凸
形状保持部材３ａと、角型枠状部４０ａとを組付ける手
間が省ける効果が得られる。また前記実施例１の場合と
同様、凸形状保持部材３は、弾性体よりなる多孔質に限
定されるものではなく、例えば弾性変形しない材質や、
その他の材質よりなるものを用いることができる。

【００２８】（実施例１の変形例３）前記実施例１のエ
レメント１の変形例３を図６に基づいて説明する。変形
例１のエレメント１Ｂは、図略の成形金型により射出成
形により凸形状保持部材３ｂと、枠体４の角型枠状部４
０ｂおよび角型筒状部４１ｂとを同時に一体的に形成
し、一つの組付け部品となしたこと以外は、実施例１の
構成と同じである。このためエレメント１ｂを、図５に
凸形状保持部材３ｂと、枠体４の角型枠状部４０ｂおよ
び角型筒状部４１ｂ以外は、実施例１の場合と同じ符号
を付して示す。

【００２９】この変形例３のエレメント１Ｂの場合に
は、前記実施例１の効果に加えて、エレメント１Ｂの組
付け部品点数を低減することができ、かつ組付け時に凸
形状保持部材３ｂと、枠体４の角型枠状部４０ｂと、角
型筒状部４１ｂとを組付ける手間が省ける効果が得られ
る。また前記実施例１の場合と同様、凸形状保持部材３
は、弾性体よりなる多孔質に限定されるものではなく、
例えば弾性変形しない材質や、その他の材質よりなるも
のを用いることができる。

【００３０】（実施例１の変形例４）前記実施例１のエ
レメント１の変形例４を図７に基づいて説明する。変形
例４のエレメント１Ｃは、図略の成形金型により射出成
形により凸形状保持部材３ｃと、枠体４の角型枠状部４
０ｃと、角型筒状部４１ｃと、ガスケット４２ｃとを同
時に一体的に形成し（なお、ガスケット４２ｃは、軟質
材料で成形される。）、一つの組付け部品となしたこと
以外は、実施例１の構成と同じである。このためエレメ
ント１Ｃを、図６に凸形状保持部材３ｃと、枠体４の角
型枠状部４０ｃと、角型筒状部４１ｃと、ガスケット４
２ｃ以外は、実施例１の場合と同じ符号を付して示す。

【００３１】この変形例４のエレメント１Ｃの場合に
は、前記実施例１の効果に加えて、エレメント１Ｃの組
付け部品点数を低減することができ、かつ組付け時に凸
形状保持部材３ｃと、枠体４の角型枠状部４０ｃと、角
型筒状部４１ｃ、ガスケット４２ｃとを組付ける手間が
省ける効果が得られる。また前記実施例１の場合と同
様、凸形状保持部材３は、弾性体よりなる多孔質に限定
されるものではなく、例えば弾性変形しない材質や、そ
の他の材質よりなるものを用いることができる。

【００３２】（実施例２）本発明のエレメントの実施例
２では、濾材の平面部を浄化対象流体の流入側に凸とな
るように湾曲させる構成として、凸形状保持部材の代わ
りに、凹形状保持部材を用いた場合に適用し、図８に基
づいて説明する。図８に示される実施例２のエレメント
１Ｄは、実施例１の凸形状保持部材３を用いる代わり
に、凹形状保持部材６を用いるとともに、この凹形状保
持部材６を射出成形により枠体４の角型枠状部４０ｄと
一体的に成形したこと以外は実施例１のエレメント１と
同じ構成である。従って、実施例１と同じ構成の部分は
同じ符号を付けるとともに、凹形状保持部材６のみを説
明する。

【００３３】凹形状保持部材６は、濾材２よりもエアを
通し易い多孔質製で厚さｔが２〜５ｍｍの板状のもので
ある。この凹形状保持部材６には、前記山折り部２０の
数に対応した数のくさび状挿入部６３が形成されてい
る。各くさび状挿入部６３は、山折り部２０と２０との
間でエアの流入側ａに連通する断面略Ｖ字型空間Ｓ１に
挿入される先端となる一端部６０と、互いに並列に連結
された他端部６２と、一端部６０と他端部６２との間で
曲率半径Ｒ１が１０００ｍｍの湾曲に加工形成された凹
状両側面６１、６１とをもつ。

【００３４】この凹形状保持部材６は、濾材２に組付け
られる。すなわち、凹形状保持部材６は、前記濾材２の
ひだ折り目線Ｓ（図１参照）と直交する方向に配置さ
れ、かつひだ折り目線Ｓの両端よりほぼ中央位置で、エ
アの流入側ａより前記断面略Ｖ字型空間Ｓ１に挿入され
る。すると、濾材２の山折り部２０の両側の平面部２
１、２１は、前記のように挿入された凹形状保持部材６
によって、その凹状両側面６１、６１に沿ってエアの流
入側ａに凸となるように湾曲する。このとき、前記断面
略Ｖ字型空間Ｓ１に存在する凹形状保持部材６により湾
曲した平面部２１、２１の間には、所定の間隔Ｌ２が形
成、保持される。またエアの流入側ａに連通する断面略
Ｖ字型空間Ｓ１を介して隣り合い対向する平面部２１、
２１の間には、谷折り部２２に近い領域で平面部２１、
２１を互いに当接しない間隔Ｌ１が形成、保持される。

【００３５】これによって、谷折り部２２と山折り部２
０との間の平面部２１、２１は、凹形状保持部材６の凹
湾曲形状に沿って、エアの流入側ａに凸となるように、
実施例１の場合と同じ曲率半径Ｒが１０００ｍｍの湾曲
形状となる。なお、前記凹形状保持部材６は、枠体４の
角型枠状部４０ｄの他、角型筒状部４１、ガスケット４
２の一つ若しくは全部に射出成形により一体的に成形し
たものとすることができる。

【００３６】この実施例２のエレメント１Ｄによれば、
実施例１のエレメント１と同じ作用効果を得ることがで
きる。また前記凹形状保持部材６は、実施例１の凸形状
保持部材３の場合と同様、弾性体よりなる多孔質に限定
されるものではなく、例えば弾性変形しない材質や、そ
の他の材質よりなるものを用いることができる。 （実施例３）本発明のエレメントの実施例３では 濾材
の平面部を浄化対象流体の流入側に凸となるように湾曲
させる構成として、凸形状保持部材および凹形状保持部
材の２つを用いた場合に適用し、図９に基づいて説明す
る。

【００３７】図９に示される実施例３のエレメント１Ｅ
は、前記実施例１の凸形状保持部材３と、前記実施例２
の凹形状保持部材６を用いたこと以外は、実施例１およ
び２と同じ構成のものである。実施例３のエレメント１
Ｅによれば、濾材２に対し、エアの流入側ａに連通する
断面略Ｖ字型空間Ｓ１に凹形状保持部材６が挿入され、
エアの流出側ｂに連通する断面略Ｖ字型空間Ｓ２に凸形
状保持部材３が挿入されている。

【００３８】このため、実施例１、２の場合よりも、さ
らに濾材２の剛性を高めることができ、かつエアの濾過
効率を向上させることができる。また凸形状保持部材３
および凹形状保持部材６は、前記実施例１、２の場合と
同様、弾性体よりなる多孔質に限定されるものではな
く、例えば弾性変形しない材質や、その他の材質よりな
るものを用いることができる。

【００３９】（実施例４）本発明のエレメントの実施例
４では、濾材の平面部を浄化対象流体の流入側に凸とな
るように湾曲させる構成として、凸形状保持部材および
凹形状保持部材の代わりに、付勢部材を用いた場合に適
用し、図１０に基づいて説明する。図１０に示される実
施例４のエレメント１Ｆは、実施例１の凸形状保持部材
３を用いる代わりに、付勢部材５を用いたこと以外は実
施例１のエレメント１と同じ構成である。従って、実施
例１と同じ構成の部分は同じ符号を付けるとともに、付
勢部材５のみを説明する。

【００４０】付勢部材５は、濾材２の山折り部２０を谷
折り部２２側に押圧する山押圧部５０と、濾材２の谷折
り部２２を前記山折り部２０側に押圧する谷押圧部５１
と、前記山押圧部５０を前記谷押圧部５１との相対位置
を規定する連結部５２と、からなる。山押圧部５０およ
び谷押圧部５１は、所定の強度をもち濾材２よりもエア
を通し易い多孔質で厚さｔが２〜５ｍｍの板状のもので
ある。

【００４１】そして山押圧部５０が濾材２の各山折り部
２０に当接させられ、谷押圧部５１を濾材２の各谷折り
部２２に当接させた状態で、連結部５２により、山押圧
部５０と谷押圧部５１との相対位置を規定することによ
り、濾材２は、山折り部２０を谷折り部２２側に押圧す
ることにより、山押圧部５０と谷押圧部５１とを固定保
持する。

【００４２】これによって、濾材２は、谷折り部２２と
山折り部２０との間の平面部２１、２１がエアの流入側
ａに凸となるように、実施例１の場合と同じ曲率半径Ｒ
が１０００ｍｍの湾曲形状となる。なお、前記付勢部材
５による濾材２の押圧力を種々設定することにより前記
曲率半径Ｒを目的とする値にすることができる。この実
施例４のエレメント１Ｆによれば、実施例１のエレメン
ト１と同じ作用効果を得ることができる。

【００４３】なお、前記連結部５２としては、外部から
エレメント１にエアを取り入れるエア導入ケース部材
（図示せず）と、このエア導入ケース部材に一体的に接
合され、濾材２に濾過された後の浄化エアを供給箇所に
導出するエア導出ケース部材（図示せず）とを用いるこ
ともできる。 （実施例５）本発明のエレメントの実施例５では、濾材
の平面部を浄化対象流体の流入側に凸となるように湾曲
させる構成として、凹形状保持部材と付勢部材を用いた
場合に適用し、図１１に基づいて説明する。

【００４４】図１１に示される実施例５のエレメント１
Ｇは、実施例１の凸形状保持部材３を用いる代わりに、
実施例２の凹形状保持部材６および実施例４の付勢部材
５を用いたこと以外は実施例１のエレメント１と同じ構
成である。従って、実施例１および実施例４と同じ構成
の部分は同じ符号を付けて説明する。実施例５のエレメ
ント１Ｇによれば、凹形状保持部材６を、濾材２に対
し、エアの流入側ａに連通する断面略Ｖ字型空間Ｓ１に
挿入した後、付勢部材５の山押圧部５０が凹形状保持部
材６を介して各山折り部２０に当接させられ、谷押圧部
５１を各谷折り部２２に当接させた状態で、連結部５２
により、山押圧部５０と谷押圧部５１との相対位置を規
定する。これにより、山折り部２０と谷折り部２２との
間の平面部２１、２１は、エアの流入側ａに凸となるよ
うに湾曲形状に変形させられるとともに、この湾曲形状
を保持される。

【００４５】濾材２は、凹形状保持部材６を介して山折
り部２０を谷折り部２２側に押圧することにより、山押
圧部５０と谷押圧部５１とを固定保持する。これによっ
て、谷折り部２２と山折り部２０との間の平面部２１、
２１は、凹形状保持部材６の凹湾曲形状に沿って、エア
の流入側ａに凸となるように、実施例１の場合と同じ曲
率半径Ｒが１０００ｍｍの湾曲形状となる。

【００４６】この実施例５のエレメント１Ｇによれば、
実施例１のエレメント１と同じ作用効果を得ることがで
きる。なお、前記各実施例では、浄化対象流体としてエ
アを用いた場合に適用して説明したがこれに限定される
ものではなく、浄化対象流体として前記エアの他、オイ
ルなどを用いてもよい。また凹形状保持部材６は、前記
実施例２の場合と同様、弾性体よりなる多孔質に限定さ
れるものではなく、例えば弾性変形しない材質や、その
他の材質よりなるものを用いることができる。

【００４７】

【発明の効果】本発明のエレメントによれば、濾材の平
面部は、浄化対象流体の流入側に凸となるように湾曲し
ている。このため、 （１）本発明のエレメントは、濾材の剛性を高めること
ができる。この濾材は、浄化対象流体の濾過時に、平面
部でダストの補足量が次第に増加し、浄化対象流体の通
過時の抵抗が増加した場合でも、変形しにくく、かつ変
形しても、僅かに曲率半径を変化させるのみであり、浄
化対象流体の流入側に凸となるような湾曲は、保持され
たままで、浄化対象流体の流出側の空間を、従来の濾材
におけるＶ字型空間よりも広く保持できるため、補強体
が配置されていない部分（濾材のひだ折り目線方向に沿
う枠体と補強体との間隔）で平面部の密着を起こしにく
い。

【００４８】従って、本発明のエレメントは、浄化対象
流体の濾過時に平面部の濾過面積を有効に活用でき、か
つ濾材による浄化対象流体の濾過、浄化機能を長期間、
保持でき、その寿命が長いものとなり、濾材に付着した
ダストを除去するための保守作業のサイクルを長くする
ことができる。 （２）本発明のエレメントは、従来のエレメントを用
い、かつその濾材に対し平面部を、浄化対象流体の流入
側に凸となるように湾曲させるのみで、前記効果を得る
ことができるため、従来のエレメントの製造工程をその
まま活用できる。

【００４９】従って、製造コストを抑えることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１のエレメントをエアの流出側
より見た背面図。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線矢視図（エレメントを濾
材のひだ折り目線に対し、直交する方向で断面した断面
図）。

【図３】図２におけるエレメントの要部を拡大して示す
断面図。

【図４】図３におけるエレメントを図略のケースに組付
けた場合を示す断面図。

【図５】実施例１の変形例２のエレメントの要部を拡大
して示す断面図。

【図６】実施例１の変形例３のエレメントの要部を拡大
して示す断面図。

【図７】実施例１の変形例４のエレメントの要部を拡大
して示す断面図。

【図８】本発明の実施例２のエレメントの要部を拡大し
て示す断面図。

【図９】本発明の実施例３のエレメントの要部を拡大し
て示す断面図。

【図１０】本発明の実施例４のエレメントを、図１にお
けるＡ−Ａ線矢視に相当部分で断面して示す断面図。

【図１１】本発明の実施例５のエレメントを、図１にお
けるＡ−Ａ線矢視に相当部分で断面して示す断面図。

【符号の説明】

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ…エレ
メント Ｐ…谷折り部と山折り部とを結ぶ直線 Ｒ…湾曲形状の曲率半径 ａ…エアの流入側 ｂ…エアの流出側 ２…濾材 ２０…山折り部 ２１…平面部
２２…谷折り部 ３…凸形状保持部材 ４…枠部材 ４０…角型枠状部 ４１…角型筒
状部 ４２…ガスケット ５…付勢部材 ６…凹形状保持部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本田 稔 愛知県刈谷市豊田町１丁目１番地 豊田紡 織株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】帯状濾過材をひだ折り加工して連続する浄
   化対象流体の流入側より見て山状の山折り部と、谷状の
   谷折り部と、隣接する該山折り部と該谷折り部を連接す
   る平面部とをもつ濾材と、 該濾材の外周部に装着され若しくは一体的に形成された
   枠体とからなるエレメントにおいて、 該濾材の該平面部は、該浄化対象流体の流入側に凸とな
   るように湾曲していることを特徴とするエレメント。
2. 【請求項２】浄化対象流体の流出側で山折り部をはさん
   で隣接する２つの平面部の該浄化対象流体の該流出側の
   表面に当接若しくは密着接合して挟持され、当接若しく
   は密着接合している両側面が凸状に湾曲した凸形状保持
   部材、若しくは該浄化対象流体の流入側で該山折り部を
   はさんで隣接する２つの該平面部の該浄化対象流体の流
   入側の表面に当接若しくは密着接合して挟持され、当接
   若しくは密着接合している両側面が凹状に湾曲した凹形
   状保持部材、若しくは該凸形状保持部材と該凹形状保持
   部材とをもつ請求項１記載のエレメント。