KR100224485B1 - 동일한 용기 내에서 여러 가지의 연속적인 화학 반응을 수행하기 위한 설비 - Google Patents

Abstract

여러가지 화학반응을 동일한 용기 내에서 연속적으로 수행하기 위하여, 예를 들면 데이비스-그레이 방법에서 사용된 플루토늄과 핵분열 생성물의 존재하에서 우라늄을 투입하기 위하여, 본 발명에 따른 설비에서는 상기 용기는 반응에 필수적인 생성물을 공급하기 의한 튜브(16, 20)가 나와 있는 작업대 위에 놓여 있다.

생성물이 도입되어야 할 때, 컴퓨터가 상응하는 튜브를 아래로 조정한다. 생성물이 만약 목적하는 시기 이외에 용기 속으로 적하되어 공교롭게 반응이 일어날 때, 생성물 공급 튜브(16)의 저부 말단은 상기 튜브가 최상부 위치에 있을 때, 예를 들면, 캠을 생성하는 슬롯(100)을 가지고 폴(102)의 협력에 의하여 자동적으로 용기에 대하여 축면으로 이동될 수 있다.

Description

동일한 용기 내에서 여러 가지의 연속적인 화학 반응을 수행하기 위한 설비

제1도는 데이브스-그레이 방법에 따라서 우라늄을 자동으로 투입하는 것을 적용한 본 발명의 설비를 도시적으로 설명하는 도면을 나타낸다.

제2도는 본 발명의 설비를 도시적으로 설명하는 부품 수직 단면도를 나타낸다.

제3도는 본 발명의 설비의 기계적 부품을 더 상세하게 나타낸 수직측 단면도를 나타낸다.

제4도는 제3도에서 설명하는 기계적 부품의 평면도를 나타낸다.

제5도는 제3도의 V-V선을 따라서 자른 단면도를 나타낸다.

본 발명은 동일한 용기 내에서 여러 화학 반응을 연속적으로 수행하기 위한 설비에 관한 것으로, 이러한 설비는 많은 경우에 사용할 수 있는데 특히, 연속적인 화학 반응의 수행을 자동화하기를 원할 때 예를 들면, 생성물을 투입할 수 있기 위하여 사용할 수 있다.

본 발명의 설비는 풀루토늄과 핵 분열 생성물들의 존재하에 수상 또는 유기상에서 데이비스-그레이 방법을 사용하여 우라늄을 자동으로 투입하기 위하여 사용할 수 있다.

여러 화학 반응을 동일한 용기내에서 연속적으로 수행해야만 할 때, 여러 생성물들을 도입할 수준에서 연속적인 위치 사이의 상기 용기를 교체시키는 것을 고려할 수 있다. 그러나, 이경우 수행해야 할 화학 반응수가 상당히 많을 경우 설비의 전체 부피가 커지게 된다. 게다가 반응의 만족스러운 수행은 용기 내부로 두가지 생성물을 연속적으로 도입하는 사이에 용기를 교체하는 것과는 양립할 수 없다. 게다가, 이러한 해결책은 생성물의 교반에 관한 문제점 및 특히, 여러 반응이 만족스럽게 수행되었는지를 체크하는 것에 관한 문제점을 야기시킨다.

다른 해결색은 용기를 이동시키지 않고 화학 반응을 수행하기 위하여 동시에 모든 생성물을 도달하도록 만드는 것으로 구성되어 있다.

이 경우 전체 부피, 교반 및 반응의 만족스러운 수행의 체크 등의 문제점을 지닌 해결책이 된다.

그러나, 해결색에서는 여러 생성물 및 시약에 대한 분배 튜브 각각의 말단의 위치가 용기 위에 오도록 되어있다. 여러 반응을 수행하는 동안 공교롭게도 용기 속으로 생성물과 특히, 시약이 적하될 수 있다.

이 방법은 생성물이 투입될 때 결과가 완전히 왜곡될 수 있기 때문에 분명히 수용할 수 없다.

게다가, 어떤 공정이 사용될지라도, 모든 조작이 끝난 후 용기를 비우고 세척하는 것에 의해 야기되는 문제를 해결하기 어렵다.

본 발명은 특히, 여러 화학 반응을 동일한 용기 내에서 수행하는 동안 용기를 이동시키지 않고, 용기 내에 우연히 생성물 또는 특히 시약이 적하되지 않는 상태로 수행할 수 있는 설비에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 이 결과는 동일한 용기 내에서 여러 연속적인 화학 반응을 수행하기 위한 설비에 의하여 얻어지는데, 이 설비는 최소한 두개의 생성물 도달 튜브, 상부의 불활성된 위치와 저부의 생성물 주입위치 사이에서 튜브의 각 저부 말단을 독립적으로 이동시킬 수 있는 조절 수단 및 상기 조절 수단의 작동화에 따라 최소한 하나의 첫 번째 튜브의 저부 말단을 측면으로 이동시키기 위한 수단을 포함하여, 상기 저부 말단이 용기의 바닥 위치에 있게 되고, 최상부 의치에서는 용기에 대하여 측면으로 이동될 수 있음을 특징으로 한다.

이렇게 설계된 설비에 있어서, 최상부 의치에 있는 경우에 용기보다 상부에 있도록 하지 않기 의해 측면으로 이동되는 튜브 또는 튜브들은 그들이 나르는 산물의 함수로서 선택되는데, 이에 의해 화학반응의 수행을 방해할 수 있는 모든 시약들은 어느 경우에도 이들 반응의 수행도중에 공교롭게도 용기속으로 적하되는 일은 없게 된다.

본 발명의 바람직한 구현예에서, 첫 번째 튜브는 똑바로, 수직으로 축이 있는 부품을 갖고 써포트에서 미끄러지고 회전할 수 있으며, 상기의 수직축과 관련하여 이동되는 상기의 첫 튜브의 저부 말단, 상기 수직축 주위에 첫 번째 튜브를 선회축에 놓기 위한 수단과 합체된 상기의 저부 말단을 교체하기 위한 수단을 갖고 있다. 바람직하게는, 첫 번째 튜브를 회전시키기 의한 수단은 첫 번째 튜브의 똑바른 부분과 합체되어 있는 횡거 또는 폴을 갖고, 휭거나 폴은 써포트에 형성된 내부로 만곡된 술롯에서 수용된다.

덧붙여, 생성물 도달 튜브는 유리하게는, 용기를 비우고 세척하기 위한 액체 공급용 튜브를 포함하는데, 이 튜브는 그의 짧은 분지는 용기내로 들어가고 직선형의 긴 분지는 용기 의부에 있는 h모양 경사로를 그 저부 말단에 갖고 있으며, 짧은 분지와의 연결 분의 아래에 협곡을 갖는다.

바람직하게는, 설비는 튜브와 함께 다발 모양 방식으로 배열되고, 또한 조절 수단의 작용이 미치는, 화학 반응을 체크하기 위한 수직 전극을 포함하고 있다.

덧붙여, 편리하게 전자기적 교반기는 용기아래에 위치해 있고, 삼각형 단면을 갖는 자석 막대는 용기 바닥에 형성된 원형 리세스 내에 위치한다.

같은 공정의 화학 반응을 연속적으로 여러 용기에서 수행하기 위하여, 설비는 그 위에 튜브의 저부 말단이 위치한 작업대에 차례로 여러 용기를 공급하기 위한 이동 수단을 포함하고 있다. 상기의 이동 수단은 특히, 수직축 주위에 규칙적으로 분포되어 있는 용기수용 공동을 갖는 수평 테이블을 포함하고, 구동 기관이 포함되어 있는데 이 구동 기관은 연속적인 화학 반응이 주어진 용기에서 종결될 때 축 주위로 테이블이 연속적으로 선회할 수 있게 한다.

연속적인 화학 반응은 튜브내에 생성물을 분배하기 위한 기관과 조절 수단을 통제하는 통제 스테이션의 간섭 결과로서 자동적으로 수행된다.

사용된 생성물 또는 생성물들에 있어서, 필요하다면 용기는 단단한 차단 함 내에 위치하고 그 상부벽은 생성물 공급 튜브가 단단하게 가로지르는 판으로 되어 있으며, 상기 판은 함 내에서 용기를 잡고 있는 빔을 지지해 주고 용기 외부의 조절 기관을 지지한다.

본 발명을, 첨부된 도면을 잠고로 하여 더 상세히 설명하나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.

제1도에서 제5도의 도면에서 나타내는 구현예에서, 본 발명의 설비는 플루토늄과 핵분열 생성물들의 존재 하에서 수상 또는 유기상에서 데이비스-그레이 방법을 사용하여 우라늄을 용량만큼 투여하는 것에 적용한다. 이미 언급한 바와 같이, 이러한 적용에는 본 발명의 범위를 한정하는 것으로 간주되어서는 안되며, 특히, 동일한 용기내에 생성물을 투입하기 위하여(그러나, 이런 경우만으로 한정되지 않는다) 동일한 용기내에서 여러 화학반응을 연속적으로 수행해야만 할 때에는 어느 경우에도 이용할 수 있다.

우라늄을 투입하는 본 발명의 적용에서, 투입 하고자 하는 시료 용액을 컵 또는 비이커 10과 같은 용기 내에 놓는다. 컵 또는 비이커 10은 단단하고 차단된 함 12내부에 놓이게 된다. 투입을 수행하기 위하여 컵 10을 각각 차례로 작업대 정면에 놓는다. 작업대 위에는 여러 생성물 공급 튜브 14, 16, 18, 22 및 컵을 비우고 세척한 액체 공급 튜브 24 및 희석제 혼합물 공급 튜브 20이 나와 있다. 작업대는 또한 컵 내부에서 일어나는 반응의 전개 과정을 제크할 수 있는 측정 전극 26과 전자기 교반기 28을 구비하고 있다. 도시한 구한예에서, 이러한 여러 요소들을 사용하여 이제 간단히 설명될 일련의 조작에 의해 데이비스-그레이 방법에 따르는 우라늄의 투입을 작업대에서 수행할 수 있다.

처음에 조작자는 아직 작업대에 놓이지 않은 컵 10내에 수동으로 우라늄 50∼200mg을 함유하고 2% 디크롬산 칼륨 3방울 및 1노르말 농도의 질산 5㎝³를 함유하는 투입 시료를 도입한다.

컵을 작업대 위에 놓고, 다음의 조작을 차례로 수행한다.

술팜산 5㎝³와 환원 반응 혼합물(인산철 H₃PO₄/FeSO₄)45㎝³를 1분동안 저속으로 교반하면서 도입하고, 산화제(몰리브데이트) 10㎝³를 고속으로 교반하면서 (갈색이 나타난 후 40초 동안 다시 밝은 녹색이 되어야만 한다)도입하며, 2.5시간 동안 계속하여 교반한 우 30초 동안 정치시키고, 희석제 혼합액(바나딜 설페이트 5㎝³및 증류수 100㎝³)를 격렬하게 교반하면서 도입하며, 약 60초 후에 적정 용액(디크롬산 칼륨)을 도입한다.

모든 이러한 조작은 반응 매질의 희석 후에 4분 이내에 투여의 종결에 상용하는 만곡점에 도달한다는 것을 보장하기 위하여 수행되어야만 한다는 것을 아는 것이 중요하다.

본 발명에 의한 설비에서 공정의 수행은 작업대에 위치한 컵 10에 첫 번째 튜브 14에 의해 술팜산을, 두 번째 튜브 16에 의해 환원 반응혼합물을, 세 번째 튜브 18에 의해 산화제를, 네 번째 튜브 20에 의해 희석제 혼함물을, 카테테르형의 다섯 번째 튜브 22에 의해 적성 용액을 도입하는 것을 가능하게 한다. 상기의 시약, 희석제 및 적정 용액은 용기내의 액체를 비워내고 세척하기 위한 액체 공급용 튜브 24 및 전극 26과 연합된 튜브 14, 16, 18, 20 및 22에 의해 공급된다. 작업대에 위치한 컵 10에 포함된 용액의 교반은 컵 바닥에 위치한 자석 막대 30과 연관된 전자기 교반기 28을 사용하여 수행한다.

튜브 14, 16 및 18 각각은 함 12의 내부에 위치한 말단의 반대편 말단이 함 12의 외부에 위치하고 각각 술팜산, 환원 반응 혼합물 및 산화반응 혼합물을 함유하는 분배 드럼 32, 43, 36에 침지되어 있다. 제2도에서 튜브 14에 대해서 38로 나타낸 것과 마찬가지로 통상적으로 닫혀진 전기밸브가 각 튜브 14, 16, 18의 드럼 32, 34, 36의 출구에 있다.

이 전기밸브는 바람직한 투입 공정을 수행하기 의하여 프로그램된 중앙제어 컴퓨터 40에 의해 통제 된다.

제1도에서 나타낸 것과 같이, 드럼 34에 함유되어 있는 환원 반응 혼합물을 과잉량의 환원제를 파괴하는 동안 반응 매질이 약 35℃의 온도를 유지하도록 하기 위하여 상기의 드럼과 상응하는 전기밸브 사이에서 예열시스템 42를 사용하여 약 50℃까지 예열한다. 예열시스템 42는 특히, 이중 유리의 덮개의 용기내에서 순환시켜 인산철을 예열하는 항온조로 구성될 수 있다.

희석제를 도입하는데 사용하는 튜브 20은 함 12 외부에 2개의 분지 20a와 20b를 갖는데, 각 본지의 말단이 하나는 바나딜 설네이트를 함유하는 드럼 44에, 다른 하나는 증류수를 함유하는 드럼 46에 잠겨 있다.

튜브 20의 각 분지 20a 및 20b는 그 열림이 중앙 제어 컴퓨터 40에 의하여 프로그램된 방법으로 통제되는 통상적으로는 닫혀진 전기밸브 48, 49(제2도)를 구비하고 있다.

여러 분배 튜브 14, 16, 18 및 튜브 20의 분지 20a 및 20b에 위치한 전기 밸브 38, 48, 49등의 전기밸브 중 한 밸브가 열림으로써 시약 및 상응하는 생성물이 주입되도록 하기 위하여, 상기의 시약 및 생성물을 함유하는 여러 드럼 32, 34, 36, 44 및 46은 도시되지 않은 압축된 공기 회로에 의한 압력하에 놓이게 된다.

제1도에 나타난 바와 같이 상기의 압축된 공기 회로의 튜브 50, 52, 54, 56 및 58은 각각 드럼 32, 34, 36, 44 및 46의 상부에 나와 있다.

적정 용액을 공급하는 카테테르형 튜브 22는 함 12의 외부에서 중앙제어 컴퓨터 40에 의해 통제되는 전기뷰렛 60과 연결되어 있다. 상기의 전기뷰렛 60은 더 상세하게는 도시되지 않은 뷰렛을 구비한 탭에 작용함으로써 적정 용액 도입 속도를 체크할 수 있다. 흘러 나간 적정용액의 부피를 나타내는 펄스가 용액의 부피를 대신하여 컴퓨터에 송신된다.

제1도에서 도식적으로 설명하여 나타낸 바와 같이 물과 같은 세척액체 공급용 튜브 62는 적정 용액을 전기뷰렛 60에 의하여 도입할 때 함 12 내부로 나와 있는 튜브의 부분을 세척하기 의하여 카테테르형 튜브 22에 분지로 붙어 있다. 튜브 62에 의한 세척 용액의 도입은 도시되지는 않았으나 중앙 제어 컴퓨터 40에 의해 통제되는 전기밸브에 의해 체크된다. 튜브 62의 반대편 말단은 탈염수 공급 회로 64에 연결되어 있다.

컵 10을 위한 세척 및 배수 액체 공급용 튜브 24는 함 12 외부에서 탈염수 공급회로 64와 연결되어 있다. 회로 64와의 연결의 흐름을 따라서, 튜브 24는 중앙 제어 컴퓨터 40에 의해 통제되고 통상적으로 닫혀져 있는 전기 밸브 65(제2도)를 갖는다.

측정 전극 26은 전기 케이블 66에 의해 중앙 제어 컴퓨터 40에 직접적으로 연결되어 있으며, 작업대에 위치한 컵 10내에 함유되어 있는 용액의 포텐샬의 전개 과정을 도시되지는 않았으나 함 12 외부에 위치한 기준 전극과 비교함으로써 영구적으로 측정할 수 있다.

실제로 제2도 및 제4도에서 더 상세하게 나타낸 바와 같이, 제1도에서 도식적으로 나타낸 투입 장치의 기계적 부품이 함 12의 상부벽 12a에 설치되어 있다. 이 목적을 위해서, 직사각형 모양의 개구 68이 상기벽을 뒤덮고 있는 차단물 70에 뿐만 아니라 상부벽 12a에 만들어져 있다. 개구 62의 모양을 갖는 저부 플랜지 72(제3도)는 나사와 같은 도시되지 않은 방법으로 상부벽 12a에 단단하게 고정되어 있다.

차단물 70의 상부면 위에 위치한 상부 플랜지 74는 저부 플랜지 72와 통로 76에 의해 결합되어 있다.

수평지지판 78은 상부 플랜지 74위에 있고, 상부 플렌지 74와 나사 등의 도시되지 않은 고정 수단에 의해 단단하게 결합되어 있다. 7개의, 제3도에서는 단지 2개만을 볼수 있는 수직 구멍 82가 가로지르고 있는 단단한 몸체 80은 도시되지 않은 나사에 의해 상기의 판 78에 단단하게 고정되어 있다. 나사 또는 다른 도시되지 않은 고정수단을 사용하여 몸체 80의 상부면에 수평판 84를 고정한다.

몸체 80에 형성된 구멍 82의 각각이 슬라이딩 경사로(ramp) 86을 수용하고 있고, 경사로 86은 판 78과 84를 가로지르고 있다. 이 경사로 86의 각각은 축을 따라서 똑바로 튜브 14, 16, 18, 20, 22 또는 24 또는 전극 26을 지지한다.

각 경사로 86은 이중으로 작용하는 수압잭 8에 의해 구성된 조절수단에 의하여 최상부 위치와 바닥 의치 사이에서 상응는 구멍 82내에서 이동할 수 있다. 제3도에서 보는 바와 같이 수압잭 88의 몸체는 판 84 아래에 고정되어 있고, 수직 제어 막대가 판 84위에 돌출되어 있고 수압잭 88의 상부 말단이 상응하는 경사로 86의 상부 말단과 스트랩 볼트 90에 의해서 연결되어 있다. 제2도에서 부호 91로 나타낸 바와 같이, 수압잭 88의 두 쳄버의 각각이 흐름 감소기에 의해 수공기 경계면에 파이프에 의해 연결되어 있고, 각 수공 경계면은 중앙 조정 컴퓨터 40에 의해 통제되는 전기 밸브에 의하여 압축 공기 회로와 서로 연결된다.

중앙 제어 컴퓨터 40의 작용하에서, 잭 88 중 임의의 하나와 관련된 전기밸브의 위치를 변화시킴으로써, 특별한 경우의 함수로서, 작업대 위에 위치한 컵 10 내부로 생성물 또는 시약을 주입하기 위하여 상응하는 경사로 86을 더 낮추거나, 또는 역으로 상응하는 생성물 또는 시약을 도입 후에 상기의 경사로를 들어 올릴 수 있다.

제3도에서 경사로 86중 하나에 대해서 도식적으로 나타낸 바와 같이 각 경사로 86의 최상부말단 및 바닥 말단의 위치는 판 84의 상부면에 고정된 써포트 96 위에 놓여 있는 두 개의 광전자학적 센서 92 및 94에 의해서 알 수 있다. 92 및 94의 센서는 중앙 제어 컴퓨터 40에 연결되어 있다.

상응하는 경사로 86의 상부 말단의 존재를 지적하는 신호가 중앙 제어 컴퓨터에 92 및 94의 센서중 하나에 의해 제공될 때 상기 경사로와 연합된 잭 88에 상응하는 전기밸브가 중립 위치에 놓이게 되고 잭은 그 위치를 고수하게 된다.

도면에서 나타낸 설비의 도움으로 이루어지는 투입 공정의 만족스러운 수행에 있어서, 어떤 시약은 공교롭게도 필수적으로 작업대에 있는 컵 10에 도입할 수 없다. 특히, 튜브 16에 의해 공급되는 인산철과 같은 환원 반응 혼합물의 방울 및 튜브 18을 통해서 도입되는 물리브데이트와 같은 산화제의 방울은 상기 시약을 용기 내부에 도입하여야만 하는 기간 외에는 컵 10에 적하될 수 없는 것이 절대적으로 필요하다.

이 목적을 위해서 본 발명의 설비는 상기 튜브 각각을 지지하는 경사로 86이 최상부 위치에 있을 때 튜브 16 및 18의 저부 말단이 작업대 위의 컵 10의 상부에 위치하지 않도록 하기 의하여 자동적으로, 튜브 16 및 18의 저부말단을 이동하는 것이 가능하다.

실제로 이 수단은 최상부 위치에 접근할 때 자신의 축에 대해서 상용하는 경사로 86을 자동적으로 선회축에 놓을 수 있다. 제5도에서 더 분명하게 알 수 있듯이, 전체 부피 때문에 희석게 생성물 공급 튜브 20의 축을 제외한 생성물 공급 튜브의 저부 말단의 수직 축은 이 튜브의 부품들을 똑바로 지지하는 경사로 86의 축에 대해서 축면으로 이동할 수 있다. 튜브 16 및 18을 지지하는 경사로 86의 선회는 상기의 경사로가 최상부에 위치했을 때 작업대에 위치한 컵 10의 외부 덮개에 대하여 측면으로 이동된 교체된 위치로 각 튜브의 저부말단을 옮기는 효과를 갖고 있다.

튜브 16 및 18을 갖는 두개의 경사로 86을 선회시키기 위하여 스트랩 볼트 90 위에 로터리 경사로 86이 취부되어 있고 판 84의 상부면에 두개의 가이드 부재 98이 고정되어 있다. 두개의 가이드 부재 98은 각각 수평단면에서 상응하는 경사로 86의 축에 중심을 둔 원형 호의 모양을 갖고 있다.

부품 98의 각각에 캠을 형성하는 내부적으로 만곡된 장방형의 슬롯 100이 만들어져 있고, 상응하는 경사로 86의 상부 말단으로부터 외부로 반지름 방향으로 돌출되어 있는 폴 102가 슬롯 100을 수용하고 있다.

슬롯 100의 각각은 상부부품 100a를 제외하고 그 최고의 높이보다 위쪽에 상응 경사로 86의 축에 평행하게 놓여 있고, 상기 부품 100a는 상기의 경사로가 최상부 위치에 접근했을 때 튜브 16 또는 18을 갖는 경사로 86이 선회하도록 하기 위하여 나선형으로 기울어진다. 유리하게는, 폴 102에는 도시되지는 않았으나 마찰을 감소시키기 위한 롤러가 있다.

제1도에서 도식적으로 설명한 바와 같이 튜브 14, 16, 18 및 22의 바닥 부품은 필수적으로 수평으로 위치한 Z 모양이고, 이것은 저부 말단을 상응하는 경사로 86에서 수용하는 똑바른 부분에 대하여 측면으로 이동시킬 수 있게 하기 위해서이다.

게다가, 직선형의 튜브 20의 저부 말단은 상기 튜브에 의해 도입되는 혼합액의 희석을 용이하게 하는 T-모양의 경사로 104(제1도)에 연결되어 있다.

세척 및 배수 액체 공급 튜브 24는 용기의 저부에 대하여 h모양을 갖는다. 짧은 분지 24a는 긴분지인 직선형 분지 24b보다 짧은 길이를 갖는다. 게다가, 직선형의 분지 24b는 상기의 적선형 분지에 분지 24a가 분지로 연결된 바로 아래에 제한 106을 갖는다.

제한 106이 존재함으로써, 분지 24a로 세척수가 흘러나가고, 분지 24a는 상응하는 경사로 86이 저부 위치에 있을 때 작업대에 위치한 컵 10속에 잠겨 있다.

이러한 배열의 결과로서, 튜브 24에 위치한 전기밸브의 간단한 열림이 가지 24a 및 24b 사이에 형성된 사이펀으로 빨아 올리기 시작함으로써 컵 10을 텅비게 할 수 있다.

컵 10의 세척은 분지 24a를 사용하여 세척 액체를 방출시키기 위하여 더 오랜 시간 동안 전기밸브를 열어 놓음으로써 수행할 수 있다.

비록 작업대가 함 12 내부에 위치한 고정된 위치일찌라도 본 설비는 편리하게 컵 내에 함유된 각 용액에 우라늄 투입 공정을 자동화된 방법으로 연속적으로 수행하기 위하여 몇몇의 컵 10을 상기 위치로 이동시킬 수 있다.

구체예에서, 제1도, 제3도, 및 제5도에서 더 상세하게 설명하는 바와 같이, 컵의 이동은 로터리 수명 테이블 108에 의해서 일어난다. 제2도에서 매우 도시적으로 나타낸 바와 같이 상기 테이블 108은 써포트판 78에 예를 들면, 도시되지 않은 나사에 의해 고정된 수직 빔 112의 저부 말단에 형성된 수평 팔 110에 의해 지지된다(제3도). 더 상세하게, 수평 팔 110은 상부면에 수직 스핀들 114를 운반하고 테이블 108은 자유롭게 회전하기 위하여 상기의 스핀들 114 위에 놓여 있다.

제3도 및 제4도에 더 상세하게 나타낸 바와 같이 테이블 108의 상부 표면에 4개의 컵 10에 대한 용기로 구성된 원형 수평 단면을 갖는 4개의 공동 116이 있다.

공동 116은 서로로부터 90에서 테이블 108의 회전축 주위에 규칙적으로 분포되어 있다.

공동 116에 위치한 컵 10을 단단한 몸체 80 아래 대략 수직으로 위치한 작업대로 이동 하도록 하기 의해서 테이블 108은 그 주변부에 제3도에서 나타낸 배열에 따르는 수직 구동 샤프트 122에 의해 지지되는 피니언 120이 맞물린 위에 톱니 모양의 고리 118이 있다.

구동 샤프트 122의 상부 부품은 컵을 비우고 세척하는 조작이 뒤따름으로써 투입 사이클이 끝났을 때 중앙 제어 컴퓨터에 의해 통제되는 직류 모터인 기어 모터 수단 124에 의해서 구동되도록 하기 의하여 지지판 78을 단단하게 가로지른다.

기관 124의 출력 샤프트 122는 역시 판 78 위에서 기준 마크 130을 회전시키는 기어 128에 맞물린 피니언 126을 구동한다.

각 회전에 대해서, 상기 기준마크 130은 판 78 의에 있는 광전자학적 센서 l32의 앞을 지나간다.

피니언 120과 톱니 모양의 118 사이에 한 편과 피니언 126과 기어 128 사이의 다른 한편에 존재하는 율은 마크 130의 1 선회에 의한 회전이 테이블 108의 1/4선회의 회전에 상응하는 방식으로 선택한다. 그래서, 마크 130이 센서 l32의 앞을 지날 때마다, 테이블 108은 1/4선회에 의해서 회전한다.

광전자학적 센서 132의 앞에 기준 마크 130이 존재한다는 정보가 중앙 제어 컴퓨터 40으로 전달된다. 그리고 자동으로 기어 모터 수단 124가 멈추고 새로운 컵 10은 단단한 몸체 80 아레의 작업대에 위치해 있고 새로운 투입 사이클이 시작된다.

제2도 및 제3도는 수직축이 작업대에 컵 10의 축과 일렬로 있도록 하기 위하여 수평 팔 110위에 놓여 있는 전자기적 교반기 28을 나타낸다.

제3도에서 더 자세히 나타낸 바와 같이 컵 10은 편리하게 바닥에 컵축을 따라서 평면 주변부 부품에 대하여 바닥 중앙 평면 부품의 하부 교체에 의하여 형성된 원형 리세스 134를 갖고 있다.

컵 10에 함유된 용액을 교반하기 위하여 자석 막대 136이 원형 리세스 134에 위치해 있다. 유리하게는, 제3도의 왼쪽 부품에 나타난 바와 같이 상기 자석 막대 136은 삼각형 단면을 가지고 있다. 분명하게, 자석 막대 136은 컵 10이 테이블 108의 회전의 작동하에서 작업대의 앞에 도달하기 전에 컵 10의 각각에 조작자에 의하여 넣어진다.

플루토늄 및 핵분열 생성물의 존재하에 수상 또는 유기상에서 데이비스-그레이 방법에 의하여 우라늄을 투입하는 설비에 관한 더 상세한 설명은 이 설비로부터 얻어지는 여러가지 잇점, 특히 배열에 관한 것으로 투입된 용액을 함유하는 컵 속으로 시약이 공교롭게 적하되는 것을 피할 수 있고 투입이 끝났을 때 용기를 비우고 세척하는 것에 관하여 가능하게 만든 것을 나타낸다.

이러한 잇점들은 어떤 화학 반응들이 작업대에서 수행될지라도 및 어떤 생성물을 포함하고 있을지라도 보유된다.

이러한 관점으로부터 본 발명에 의한 설비는 컵내에서, 컵이 처음에 비어 있든지 혹은 그렇지 않든가에 상관없이 어떤 일련의 화학 반응을 수행할 수 있다.

게다가, 설비의 간편화된 모습에서 컵 또는 상응하는 용기를 작업대에 놓는 것은 조작자에 의해 수동으로 작동되거나 앞서 설명한 서서히 움직이는 수송기와 같은 여러 로터리 테이블 수송 수단에 의하여 수행될 수 있다. 게다가 수행된 화학 반응이 특별한 보호를 요구하지 않는 생성물과 관련되었을 때 본 발명의 장치는 어떤 차단 함 외부에서 사용할 수 있다.

마지막으로, 경사로가 레일 또는 캠등의 시스템과 같이 기술적으로 균등한 수단에 의하여 불활성 위치에 올라왔을 때 시약 분배 튜브를 지지하는 경사로를 회전시키는 것을 가능하게 하는 수단을 이동시킬 수 있다.

Claims (12)

1. 최소한 두개의 생성물 도달 튜브, 상부의 불활성된 위치와 저부의 생성물 주입 위치 사이에서 튜브의 각 저부 말단을 독립적으로 이동시킬 수 있는 조절 수단 및 상기 조절 수단의 작동화에 따라 최소한 하나의 첫 번째 튜브의 저부 말단을 측면으로 이동시키기 위한 수단을 포함하며, 상기 저부 말단이 용기의 바닥 위치에 있게 되고, 최상부 위치에서는 용기에 대하여 측면으로 이동될 수 있음을 특징으로 하는 동일한 용기 내에서 여러 연속적인 화학 반응을 수행하기 위한 설비.
2. 제1항에 있어서, 첫 번째 튜브가 수직으로 축을 이루며 써포트에서 미끄러지고 회전할 수 있는 똑바른 부분을 갖고, 이 첫 번째 튜브의 말단은 상기의 수직축에 대하여 이동되며, 그리고 상기의 저부말단 이동수단은 상기의 수직축에 대하여 첫 번째 튜브를 회전시키기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
3. 제2항에 있어서, 첫 번째 튜브를 회전시키기 위한 수단이 첫 번째 튜브의 똑바른 부분과 합체되어 있는 폴을 포함하고 지지판에 형성된 내부로 만곡된 슬롯에 수용되는 것을 특징으로 하는 설비.
4. 제1항에 있어서, 그 위에 상기 튜브의 저부 말단이 위치해 있는 작업대에 여러 용기를 차례로 공급하기 의한 이동 수단이 구비되어 있음을 특징으로 하는 설비.
5. 제4항에 있어서, 이동 수단이 수직축에 관하여 규직적으로 분포되어 있는 용기를 수용하기 의한 공동을 구비한 수평 테이블 및 특정한 용기에 대해서 상기의 연속적인 화학 반응을 끝마쳤을때 상기 축에 대하여 테이블을 회전시키기 위한 구동 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
6. 제1항에 있어서, 전자기 교반기가 용기 아래에 위치해 있고, 자석 막대가 용기의 바닥 위치에 형성된 원형 리세스내에 위치한 것을 특징으로 하는 설비.
7. 제6항에 있어서, 자석 막대가 삼각형 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 설비.
8. 제1항에 있어서, 상기 튜브와 함께 다발 모양 방식으로 배열되어 있고 상기 조정수단에 작용하는 화학 반응을 체크하는 수직전극을 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
9. 제1항에 있어서, 상기 튜브가 저부 말단에 h-모양 경사로를 갖고 짧은 분지가 용기속에 들어오고 직선형의 분지는 용기 밖에 있고 직선형 분지의 짧은 분지와의 연결부의 바로 아래에 협곡이 있는 용기를 비우고 세척하는 액세 공급용 튜브를 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
10. 제1항에 있어서, 상기 튜브가 저부 말단에 T-모양의 분배 경사로를 갖는 희석수 공급용 튜브를 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
11. 제1항에 있어서, 상기의 연속적인 화학 반응을 자동화된 방식으로 수행할 수 있게 하며 조정수단 및 튜브내에 생성물을 분배하기 의한 수단을 통제하는 통제 스테이션을 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
12. 제1항에 있어서, 용기가 단단한 차단함 내에 있고, 차단함의 상부벽에 상기의 생성물 공급 튜브가 단단하게 가로지르고 있는 판이 있고 상기 판이 함 내부에서 용기를 운반하는 빔 및 외부의 조정수단을 지지하는 것을 특징으로 하는 설비.