KR100219736B1 - 잉크제트 프린트 헤드 및 이에 사용되는 노즐판 - Google Patents

잉크제트 프린트 헤드 및 이에 사용되는 노즐판 Download PDF

Info

Publication number
KR100219736B1
KR100219736B1 KR1019970702367A KR19970702367A KR100219736B1 KR 100219736 B1 KR100219736 B1 KR 100219736B1 KR 1019970702367 A KR1019970702367 A KR 1019970702367A KR 19970702367 A KR19970702367 A KR 19970702367A KR 100219736 B1 KR100219736 B1 KR 100219736B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
ink
printhead
elements
nozzle plate
print head
Prior art date
Application number
KR1019970702367A
Other languages
English (en)
Other versions
KR970706132A (ko
Inventor
히사요시 후지모토
Original Assignee
사토 게니치로
로무 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP7039828A external-priority patent/JPH08174852A/ja
Priority claimed from JP7107577A external-priority patent/JPH08300663A/ja
Application filed by 사토 게니치로, 로무 가부시키가이샤 filed Critical 사토 게니치로
Publication of KR970706132A publication Critical patent/KR970706132A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100219736B1 publication Critical patent/KR100219736B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/16—Production of nozzles
    • B41J2/1621—Manufacturing processes
    • B41J2/1623—Manufacturing processes bonding and adhesion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
    • B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
    • B41J2/045—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by pressure, e.g. electromechanical transducers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
    • B41J2/14201—Structure of print heads with piezoelectric elements
    • B41J2/14233—Structure of print heads with piezoelectric elements of film type, deformed by bending and disposed on a diaphragm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/16—Production of nozzles
    • B41J2/162—Manufacturing of the nozzle plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/16—Production of nozzles
    • B41J2/1621—Manufacturing processes
    • B41J2/1626—Manufacturing processes etching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/16—Production of nozzles
    • B41J2/1621—Manufacturing processes
    • B41J2/1632—Manufacturing processes machining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/16—Production of nozzles
    • B41J2/1621—Manufacturing processes
    • B41J2/1632—Manufacturing processes machining
    • B41J2/1634—Manufacturing processes machining laser machining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
    • B41J2002/14362—Assembling elements of heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
    • B41J2002/14491—Electrical connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
    • B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
    • B41J2202/19—Assembling head units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
    • B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
    • B41J2202/20—Modules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
    • B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
    • B41J2202/22—Manufacturing print heads

Abstract

본 발명에 있어서의 잉크제트 프린트헤드는 각각 복수의 잉크토출구멍(10)을 갖는 복수의 프린트헤드 엘레멘트(1)과, 이들 각 프린트헤드 엘레멘트(1)에 전기적으로 접속된 편평형의 플렉시블 코드(2)와, 상기 각 프린트헤드 엘레멘트(1)에 잉크를 공급하는 잉크분배구(5)를 구비한다.
상기 각 프린트헤드 엘레멘트(1)은 수지제 헤드엘레멘트 본체를 가지며, 이 헤드엘레멘트 본체는 전벽부(1a)에 상기 복수의 잉크토출구멍(10)을 구비하고 있다.
또, 상기 각 헤드엘레멘트 본체의 양측면(11a)에 상기 노즐토출구멍(10)에 연통하는 복수의 잉크유로(14)를 구비함과 동시에 상기 잉크유로에 대응하는 복수의 압전소자(13)을 구비한 진동판(12)가 접합되어 있다.
상기의 플렉시블 코드(2)는 인접하는 프린트헤드 엘레멘트(1) 사이에 삽입됨과 동시에 상기 각 프린트헤드 엘레멘트(1)의 압전소자(13)에 도통하는 출력단자(25)를 갖는 도전배선패턴(22)를 구비하고 있다.

Description

잉크제트 프린트 헤드 및 이에 사용하는 노즐판
본 발명은 프린터, 팩시밀리장치, 플롯터(Plotter)등의 인자(印字)부에 사용되는 잉크제트 프린트 헤드및 프린트 헤드에 사용되는 노즐판에 관한 것이다.
이와같은 종류의 잉크제트 프린트헤드로서는, 예를들면 도 17에 도시하는 것이 이미 공지되어 있다.
이와같은 종래의 잉크제트 프린트헤드는 헤드기판이 되는 유리판(70)의 하면에 에칭(etching)처리에 의해서 오목한 홈 형태로 된 복수의 잉크유로(71)(편의상, 1개만 표시함)을 형성하고, 각 잉크유로(71)의 아래쪽 개구부(열린부)(71a)를 진동판(80)에 의해서 폐쇄된 구성으로 되어 있다.
진동판(80)은 가요성(flexibleness)있는 얇은 유리판(81)을 사용하여 구성되어 있으며, 그 아래면에 ITO막[미량의 첨가물을 함유한 산화석막(酸化錫膜)또는 산화석을 포함한 산화인듐(indium)막]등의 도전막(82)가 형성되고, 이 도전막위에 압전소자(piezoelectric element)(83)이 실장(implemantation)되어 있다.
이상과 같은 구성에 있어서, 이 압전소자(83)에 전압을 인가하게 되면, 도17의 화살표 a로 나타내는 바와같이 상기의 얇은 유리판(81)이 잉크유로(71)내로 오목하게 휘어지는 변형을 한다.
이 결과, 잉크유로(71)의 용적을 순간적으로 감소시켜서 잉크유로(71)내의 잉크를 노즐구멍(84)으로부터 토출시킬 수가 있다.
그러나, 상기한 종래의 잉크제트 프린트헤드에서는 헤드기판(70)을 진동판(80)과 마찬가지로, 헤드기판이 되는 유리판(70)으로 구성하고, 오목한 홈 형태의 잉크유로(71)을 에칭처리에 의해서 형성하고 있기 때문에, 이 에칭처리가 극히 번잡한 작업이다.
또, 유리판(70)을 소망하는 외형치수로 만들기 위해서, 후공정에서 클리닝을 필요로하는 센드블라스팅(sandblasting) 가공등을 시행할 필요가 생기는 경우도 있다.
또한, 유리판(헤드기판)(70)은 깨지는 등 손상이 발생하기 쉽고, 따라서 다루는데도 신중할 필요가 있다.
그래서, 상기의 종래 잉크제트 프린트헤드는 그 제조작업이 번잡하여 생산효율이 나쁘고, 제조비가 높게 되는 문제를 기본적으로 갖고 있다.
한편, 잉크제트 프린트헤드의 분야에 있어서도, 인자(印字)의 고밀도화가 요구되고 있는바, 도 17에 나타내는 종래의 잉크제트 프린트헤드에 있어서, 이와같은 인자의 고밀도화를 달성하는데는, 잉크유로(71)의 배치밀도를 높이고, 이에 대응하여 진동판(80)위에 설치되는 압전소자(83)도 고밀도로 배치할 필요가 있게 된다.
그렇게 되면, 상기와 같이 고밀도로 배치되는 각 압전소자에 개별적으로 전력을 공급하기 위한 배선을 한다는 것이 극히 곤란하게 된다.
즉, 다수의 압전소자 하나하나에 배선접속을 하는 작업이 번잡해질 뿐만 아니라, 다수의 압전소자에 대한 배선이 서로 간섭하지 않게 하기 위해서는, 그 배선접속을 하기 위한 공간을 크게 확보할 필요도 있게 된다.
그 결과, 종래의 잉크제트 프린트헤드에서는, 배선접속의 곤란성이 장애가 되고, 이를 완화하기 위해서는 프린트헤드 전체가 대형화할 뿐아니라, 제조공정이 번잡해지고 따라서 비용이 높아지는 문제도 있게 된다.
특히, 컬러 잉크제트 프린트헤드에 있어서는 시아노겐(cyangen), 마젠타(magenta), 엘로, 블랙 등의 각색의 잉크를 개별적으로 토출시키기 위한 프린트 헤드가 복수로 배치되게 된다.
이와같은 프린트헤드의 경우, 상기의 종래 프린트헤드의 구성에서는 각 프린트 헤드 마다의 배선구조가 상기한 바와같이 번잡해질수 밖에 없고, 또한, 이들 각 프린트헤드 마다의 각 배선을 한곳으로 통합하여 소망하는 제어회로에 접속할 필요가 있는등, 그 배선구조가 한층 복잡화하는 단점이 있다.
본 발명의 목적은, 에칭(etching)처리등의 번잡한 작업공정을 필요로 하지 않고, 간이한 제조수단에 의해서 효율이 좋고 또한 값싸게 제조할 수 있는 잉크제트 프린트헤드를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 하나의 목적은, 인자가 더욱 고밀도화되도록 꾀하는 경우에 있어서도, 각 압전소자에로의 배선접속을 위한 큰 공간이 필요없이, 용이하게 배선접속 할수 있으며, 소형화 및 제조공정의 간략화를 달성할 수 있는 잉크제트 프린트헤드를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 이와같은 잉크제트 프린트헤드에 유리하게 사용할 수 있는 노즐(nozzle)판을 제공하는데 있다.
본 발명의 제 1의 발명에 의하면, 각각 복수의 잉크토출구멍을 갖는 복수의 프린트헤드 엘레멘트와 이들 각 프린트헤드 엘레멘트에 전기접속된 편평형 플렉시블 코드와, 상기 프린트헤드 엘레멘트에 잉크를 공급하는 공급수단을 구비한 잉크제트 프린트헤드에 있어서, 상기 각 프린트헤드 엘레멘트는 수지제의 헤드엘레멘트 본체를 갖고 있으며, 이 헤드엘레멘트 본체의 전벽부에 상기 복수의 잉크토출구멍이 설치되어 있고, 상기 헤드엘레멘트 본체의 한편의 측면에는 상기한 각 노즐토출구멍에 연통하는 복수의 오목한 홈 형의 잉크유로가 형성되어 있으며, 상기 헤드엘레멘트 본체의 상기의 측면에는 상기 잉크유로에 대응하는 복수의 압전소자를 구비한 진동판이 접합되어 있고, 상기한 복수개의 프린트헤드 엘레멘트는 이들 각 전벽부가 동일한 방향을 향하도록 적층되어 있으며, 상기한 플렉시블 코드는 인접하는 프린트헤드 엘레멘트 사이에 삽입됨과 동시에, 상기 각 프린트헤드 엘레멘트의 압전소자에 도통하는 출력단자를 갖는 도전배선 패턴을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린트헤드가 제공된다.
이상과 같은 구성에 의하면 각 헤드엘레멘트 본체는 수지제이기 때문에 금형을 사용하여 잉크토출구멍이나 잉크유로를 동시에 형성할 수 있다.
따라서 에칭등 번잡한 공정 없이도 프린트헤드의 제조공정이 현저히 간략화되고 그 제조비도 저렴하게 된다.
그리고, 유리에 의해서 헤드엘레멘트 본체를 구성하는 경우와는 달리, 충격으로 인한 손상이 없고, 제조과정에서의 다루기가 용이하며, 외형치수 등을 만드는 경우에 센드블라스팅과 같은 번잡한 공정작업을 할 필요가 없고, 프린트헤드의 제조간략화 및 비용절감에 크게 기여한다.
또, 프린트헤드는 복수개의 프린트헤드 엘레멘트를 적층하여 구성되어 있기 때문에 잉크토출구멍[즉, 화상도트(dot)]의 총수를 많게 하여 인자(印字)의 고밀도화를 도모할 수가 있다.
이 경우에 있어서 각 프린트헤드 엘레멘트에 대한 잉크토출구멍의 수, 및 잉크유로와 압전소자의 배열피치(pitch)를 적정하게 설정할 수 있다.
따라서, 헤드엘레멘트 본체를 수지로 일체성형 작성하는데 있어서, 그 성형정밀도에 한계가 있다 하더라도, 이와같은 영향을 최소한으로하여 프린트헤드 전체로서의 인자밀도의 고밀도화를 효율적으로 달성할 수가 있다.
한편, 인접하는 프린트헤드 엘레멘트 사이에는 편평형의 플렉시블 코드가 끼워지고, 각 프린트헤드 엘레멘트에 있어서의 압전소자에 알맞게 배선접속 할수가 있다.
따라서, 상기의 플렉세블코드를 각 프린트헤드 엘레멘트 상호의 사이에 콤팩트하게 수용하여 프린트헤드의 소형화를 기할 수가 있다.
본 발명의 적절한 실시예에 의하면, 상기 플렉시블 코드는 반대방향으로 서로 돌려 접어서, 한칸 띄운 접는 부분에 있어서 인접하는 프린트헤드 엘레멘트 사이에 삽입되어 있다.
이 구성에 의하면 복수의 프린트헤드 엘레멘트에 대한 전기배선 접속을 한줄의 플렉시블 코드에 의해서 할수 있게 된다.
따라서, 프린트헤드 엘레멘트의 개수를 늘려서 화상도트(dot)의 수를 많게한 경우에 있어서도, 플렉시블 코드를 위한 배치 스페이스를 크게 확보할 필요성이 없게 됨과 동시에, 복수의 플렉시블 코드가 얽히는 문제도 없게 된다.
이와같은 것은, 특히 프린트헤드를 컬러인쇄에 이용하는 경우에 유리하다.
상기한 프린트헤드 본체의 각 잉크유로의 전단부에는 해당 각 잉크유로보다 깊은 계단부가 형성되어 있고, 상기의 각 잉크유로에는 이 계단부를 통해서 대응하는 잉크토출구멍에 연통하도록 해도 좋다.
이 구성에 의해서 헤드 엘레멘트 본체를 금형수지로 성형하는 경우, 헤드 엘레멘트 본체의 측면에 형성되는 잉크유로와, 헤드 본체의 전벽부에 형성되는 잉크토출구멍과의 사이의 적정한 연통상태를 헤아리면서 이들을 동시에 성형하는 것이 용이하게 된다.
상기 헤드엘레멘트 본체의 각 잉크유로의 후단부에는 해당 각 잉크유로를 부분적으로 협착시키는 돌기를 형성하는 것이 적절하다.
이 구성으로, 기포의 발생을 억제할 수가 있다.
상기 헤드엘레멘트 본체의 후벽부에는 각 잉크유로에 연통하는 잉크유입구멍을 형성하여도 좋다.
이 잉크유입구멍도 헤드엘레멘트 본체 측면의 잉크유로나, 전벽부의 잉크토출구멍과 동시에 형성할 수가 있다.
상기의 잉크공급수단은 헤드엘레멘트 본체의 후벽부에 설치되어 상기의 잉크유로에 연통하는 잉크공급로를 갖는 잉크분배구의 형태로 해도 좋다.
이 구성에 의하면 각 프린트헤드 엘레멘트 마다에 개별적으로 잉크를 공급할 필요가 없고, 단일 잉크분배구로 줄여서 잉크공급을 하기 때문에 잉크제트 프린트헤드 전체의 구조를 간략하게 할수가 있다.
상기한 잉크토출구멍은 상기의 각 프린트헤드 엘레멘트에 대해서 한줄로 형성되어 있으며 상기 프린트헤드 엘레멘트에 있어서의 잉크토출구멍의 열은 인접하는 프린트헤드 엘레멘트에 있어서의 잉크토출구멍의 열에 대해서 잉크토출구멍의 열 방향으로 소정의 피치(pitch)만큼 어긋나게 하는 것이 유리하다.
이 구성에 의해서, 인자 더트밀도를 미세하게 하여 화상의 질을 양호하게 할수 있다.
또, 마찬가지의 효과는, 상기한 잉크토출구멍을 각 프린트헤드 엘레멘트에 대하여 두줄로 형성하여 각 프린트헤드 엘레멘트에 있어서의 두줄의 잉크토출구멍은 상호의 잉크토출구멍의 열 방향으로 소정의 피치만큼 어긋나게 하므로서 같은 효과를 얻을 수 있다.
또한, 상기한 잉크토출구멍을 각 프린트헤드 엘레멘트에 대하여 최소의 피치를 두고 제 1열의 잉크토출구멍과 제 2열의 잉크토출구멍으로 나누어서 형성하고, 상기 각 프린트헤드 엘레멘트에 있어서의 제 2열의 잉크토출구멍과 인접하는 프린트헤드 엘레멘트에 있어서의 제1열의 잉크토출구멍과의 사이의 피치를, 상기한 최소 피치의 정수배(整數倍)가 되도록 설정하는 것이 유리하다.
이 구성에 의해서, 복수의 프린트헤드 엘레멘트의 가로방향의 인자 도트위치에 규칙성을 갖게 할수가 있다.
그 결과, 소망하는 화상을 인자출력 할때의 제어가 용이하게 되어 통상적으로 한개의 프린트헤드 엘레멘트만으로 형성된 잉크제트 프린트헤드와 동일한 제어에 의해서 소망하는 화상출력이 간단하게 얻어질 수 있다는 효과가 있다.
다시, 상기의 복수의 프린트헤드 엘레멘트의 전방부에는 노즐(nozzle)판을 설치하여, 이 노즐판에 상기의 잉크토출구멍에 대응하는 배열로 미세한 노즐구멍을 형성하는 것이 적절하다.
이 구성에 의하면 각 헤드 엘레멘트 본체에 형성하는 잉크토출구멍의 구멍지름 및 위치의 정밀도가 그다지 높지 않더라도 노즐판에 형성되는 각 노즐구멍의 구멍지름 및 위치를 정밀하게 설정해 놓으면 소망하는 인자품질을 달성할 수가 있다.
그 결과, 수지로 일체성형하여 작성되는 헤드 엘레멘트 본체에 있어서의 잉크토출구멍의 크기와 위치의 정밀도에 다소의 분산이 있더라도 이를 허용할 수 있으므로 성형작업이 용이하게 되고, 제조비용의 절감에도 크게 기여하게 된다.
본 발명의 제 2의 발명에 의하면, 각각의 전벽부에 복수의 잉크토출구멍이 있는 복수의 프린트헤드 엘레멘트를 적층하여 만든 잉크제트 프린트헤드에 있어서, 상기 전벽부에 설치되는 노즐판으로서, 그 노즐판을 상기 각 프린트헤드 엘레멘트에 대응하는 복수의 영역으로 구획하고 그 구획영역이 상호독립하여 상기 노즐판의 평면에 대하여 수직방향으로 변위(變位)할수 있도록 하기 위한 단차흡수수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린트헤드용 노즐판이 제공된다.
이상의 구성에 의하면, 복수의 프린트헤드 엘레멘트를 적층할때에, 각각의 전벽부가 엄밀하게 가즈런하게 되지 않고 노즐판의 평면에 대해 수직방향으로 서로 약간의 단차가 생기더라도 노즐판에 있어서의 각 구획영역의 변위에 의해서 이 단차를 흡수할수 있게 된다.
따라서, 복수의 프린트헤드 엘레멘트의 조립작업이 용이하게 되고 또한, 각 프린트헤드 엘레멘트의 전벽부를 노즐판의 대응하는 구획영역에 밀착시키게 되기 때문에 잉크제트의 분출을 모든 프린트헤드 엘레멘트에 대해서 균일화 할수가 있다.
상기한 단차 흡수수단은 상기 노즐판의 각 구획영역을 불연속적으로 에워싸는 슬릿(slit)으로 하여도 좋고, 또는 상기 노즐판의 각 구획영역을 실질적으로 에워싸는 홈으로 할수도 있다.
본 발명의 그 밖의 목적 및 특징과 이점에 대해서는 첨부도면을 따라서 설명하는 실시예에서 더욱 명백해질 것이다.
도 1은 본 발명의 제 1실시예에 있어서의 잉크제트 프린트헤드를 나타내는
사시도.
도 2는 도 1에 나타낸 잉크제트 프린트헤드의 분해사시도.
도 3은 도 1에 있어서의 Ⅲ-Ⅲ선을 따른 단면도.
도 4는 도 1에 나타낸 잉크제트 프린트헤드에 사용되는 프린트헤드
엘레멘트를 구성하는 헤드엘레멘트 본체를 도시하는 측면도.
도 5는 도 4에 있어서 Ⅴ-Ⅴ선을 따른 단면도.
도 6은 도 4에 나타낸 헤드엘레멘트 본체의 정면도.
도 7은 도 4에 나타낸 헤드엘레멘트 본체의 성형공정의 한예를 도시하는
설명도.
도 8은 도 4에 나타낸 헤드엘레멘트 본체에 설치되는 진동판을 도시하는
측면도.
도 9는 도 8에 있어서의 Ⅰ-Ⅰ을 따른 확대단면도.
도 10은 도 1에 나타낸 잉크제트 프린트헤드에 사용되는 플렉시블 코드를
나타내는 평면도.
도 11은 도 4에 나타낸 프린트헤드 엘레멘트와 도 10에 나타낸
플렉시블 코드의 접속상태를 도시하는 평면도.
도 12는 도 1에 나타낸 프린트헤드를 노즐판을 제거한 상태로 도시하는
정면도.
도 13은 노즐판의 한 예를 나타내는 정면도.
도 14는 도 1에 나타내는 프린트헤드를 잉크분배구를 제거한 상태로
도시하는 배면도.
도 15는 노즐판의 다른 예를 나타내는 정면도.
도 16(a)는 도 15에 있어서의 ⅩⅤⅠ-ⅩⅤⅠ선을 따른 단면도.
도 16(b)는 노즐판의 또다른 예를 나타내는 도 16(a)와 동일한 단면도.
도 17은 종래의 잉크제트 프린트헤드의 구성을 도시하는 단면도.
(도면의주요부분에대한부호의설명)
1. 프린트헤드 엘레멘트
2. 플렉시블 코드
3a,3b. 클램프(clamp)
4. 노즐판
5. 잉크분배구(分配具)
10. 잉크토출구멍(노즐토출구멍)
11. 헤드 엘레멘트 본체
12. 진동판
13. 압전소자(piezoelectric element)
14. 잉크유로
15. 잉크유입구
17. 계단부
18. 소(小)돌기부
22. 도전배선패턴
23. 구동소자(입력단자)
24. 드라이버IC
25. 출력단자(단자부)
50. 잉크공급파이프
51. 잉크공급로
52. 잉크분배포오트
(실시예)
이하에 본 발명에 적합한 실시예를 도면을 참조하면서 구체적으로 설명한다.
도 1∼3은 본 발명의 제 1실시예에 있어서의 잉크제트 프린트헤드의 전체를 나타내는 것이다.
이들 도면중 도 1은 같은 프린트헤드의 사시도이며, 도 2는 같은 프린트헤드의 분해사시도이다.
또, 도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ선의 단면도이다.
도 1∼3에 도시하는 잉크제트 프린트헤드는 주로, 복수개의 프린트헤드 엘레멘트(1)과 이들 각 프린트헤드 엘레멘트(1)의 사이에 끼워져있는 편평형 플렉시블코드(2)와, 전체 프린트헤드 엘레멘트(1)의 사이에 끼워져 있는 편평형 플렉시블 코드(2)와, 전체 프린트헤드 엘레멘트(1)을 결합하기 위한 한쌍의 클램프(clamp)체(3a),(3b)와, 노즐판(4)와, 잉크분배구(5)를 포함하고 있다.
이하 이들 구성부품에 대하여 설명한다.
도 2에 나타내는 바와같이 상기의 각 프린트헤드 엘레멘트(1)은 예를들면 폴리설폰 등의 내약품성이 우수한 합성수지제의 헤드엘레멘트 본체(11)을 구비하고 이 헤드엘레멘트 본체(11)은 전벽부(1a)와 후벽부(1b)를 갖는다.
헤드엘레멘트 본체의 전벽부(1a)에는 잉크를 토출시키기 위한 복수의 잉크토출구멍(10)이 형성되어 있다.
또, 헤드엘레멘트 본체(11)의 양측면(11a)에는 진동판(12)가 설치되어 있으며, 각 진동판(12)에는 복수의 압전소자(13)이 설치되어 있다.
도 4∼6에 도시하는 바와같이 헤드엘레멘트 본체(11)의 양측면(11a)에는 오목한 홈 형의 개별잉크유로(14)가 복수줄로 형성되어 있다.
각 개별잉크유로(14)의 전단부는 각각의 측면(11a)에 형성한 오목한부(16a)에 연통되어 있으며, 이 오목부(16a)는 가로로 끊긴 포오트(16b)를 통해서 프린트헤드본체(11)의 후벽부(1b)에 열려있는 잉크유입구(15)에 연통되어 있다.
또, 각 개별잉크유로(14)의 후단부에는 각 개별잉크유로(14)보다 더 깊은 오목형으로 형성된 계단부(17)이 형성되어 있으며, 이 계단부(17)이 대응하는 잉크토출구멍(10)에 연통하고 있다.
이 결과, 잉크유입구(15)에서 도입된 잉크는, 각 개별잉크유로(14)를 흘러서, 대응하는 잉크토출구멍(10)에서 토출하게 되는 것이다.
도 4에 도시하는 바와같이 본 실시예에 있어서는, 각 개별잉크유로(14)의 후단부에는 헤드엘레멘트 본체(11)의 대응하는 측면(11a)의 레벨까지 돌출하는 작은 돌기부(18)이 형성되어 있다.
이 결과, 각 개별잉크유로(14)는 두가닥으로 나뉘어지는 한쌍의 협착부(14a)를 갖게 된다.
개별잉크유로(14)의 후단부에서 기포가 발생하는 경우에 기포가 이들 협착부(14a)를 강제적으로 흐르게 되면서 소멸한다.
도 4 및 5에 도시하는 바와같이 각 헤드엘레멘트 본체(11)의 양측면(11a)의 적당한 곳에는 불록형(凸형)부(19a),(19b),(19c)가 설치되어 있다.
이에 의해서, 복수의 프린트헤드 엘레멘트(1)을 나란히 조립할 때에 인접하는 헤드엘레멘트 본체(11)의 불룩형부(19a),(19b),(19c)끼리 맞접해서 이들 인접하는 헤드엘레멘트 본체(11)의 측면(11a)사이에 일정한 간극이 형성된다.
각 헤드엘레멘트 본체(11)은 예를들어, 도 7에 도시하는 바와같이 4방향으로 형틀을 해체하는 금형을 사용하여 성형할수 있으며, 그때 잉크토출구멍(10), 개별잉크유로(14) 및 잉크유입구멍(15)를 상호연통된 상태로 동시형성이 가능하다.
즉, 도시하는 금형은, 잉크유입구(15)를 형성하기 위한 핀(60)을 구비한 상부금형부재(6a)와 헤드엘레멘트 본체(11)의 양측면(11a)에 있어서의 개별잉크유로(14), 오목부(16a), 가로끊긴 포오트(16b) 및 계단부(17)을 형성하기 위한 불록한부(61),(62),(62a)를 각각 구비한 한쌍의 측면금형부재(6b)와, 잉크토출구멍(10)을 형성하기 위한 복수개의 핀(63)을 구비한 하부금형부재(6c)를 구비하고 있다.
이상과 같이 구비한 금형을 사용하여 수지성형하는 때에는 계단부(17)을 형성하기 위한 측면금형부재(6b)의 불룩부(62)에 대하여 하부금형부재(6c)의 핀(63)을 맞찌르게 하므로서, 각 개별잉크유로(14)에 연통하는 잉크토출구멍(10)을 형성할수가 있다.
또, 측면금형부재(6b)의 불룩형부(62a)에 대하여 상부금형부재(6a)의 핀(60)을 맞찌르게 하므로서 각 개별잉크유로(14)에 연통하는 잉크유입구(15)가 형성된다.
따라서, 헤드엘레멘트 본체(11)의 성형작업후에, 별도의 공정으로 잉크토출용노즐도입구멍(10)이나 잉크유입구(15)의 천공작업을 할 필요가 없고, 헤드엘레멘트 본체(11)의 제조가 간략하게 된다.
도 8 및 9에 도시하는 바와같이 각 진동판(12)는 박판(thin plate) 상태로 가요성(可撓性)이 많은 합성수지제판(12a)이 표면에, 예를들면, 미량의 첨가물을 포함하는 산화석막, 혹은 산화석을 포함하는 산화인듐막(ITO막)등의 투명한 도전막(12b)를 형성하고, 그 표면에 복수의 압전소자(13)을 실장(implementation)(實裝)한 것이다.
이들 복수의 압전소자(13)은 전압을 인가하면 변형동작을 행하는 것이며, 이 변형애 따라서 압전소자(13)이 설치되어 있는 진동판(12)의 일부가 부분적으로 오목형으로 만곡변형한다.
그리고, 진동판(12)의 재료로서는 합성수지이외에 박판유리를 사용할 수도 있다.
또, 진동판(12)의 표면상에 도전막(12b)를 통해서 실장되는 압전소자(13)은 상기의 헤드엘레멘트 본체(11)의 양측면(11a)에 형성된 개별잉크유로(14)의 배치와 대응해서 설치된다.
상기의 압전소자(13)을 설치한 진동판(12)는 도 4 및 5에 도시하는 헤드엘레멘트 본체(11)에 대응하는 측면(11a)에 접착제 또는 초음파 접합수단등으로 접합된다.
이 결과, 개별잉크유로(14), 오목부(16a), 가로끊긴 포오트(16b) 및 계단부(17)은 폐쇄되어, 프린트헤드 엘레멘트(1)이 완성된다.
따라서, 각 프린트헤드 엘레멘트(1)에서는 개별잉크유로(14)내에 잉크가 충전된 상태에서, 진동판(12)가 개별잉크유로(14)의 내측으로 휘어서 변형하면 개별잉크유로(14)내의 용적이 감소하여 잉크토출구멍(10)에서 잉크가 토출하도록 되어있다.
또한, 압전소자(13)은 진동판(12)를 헤드엘레멘트 본체(11)의 대응하는 측면(11a)에 접합한 후에, 진동판(12)의 도전막(12a)의 위에 예를들면 칩 본딩과 같은 수법으로 설치하도록 해도 좋다.
도 10은 신장한 상태로 있는 플렉시블 코드(2)의 평면도이다.
이 플렉시블 코드(2)는 얇은 두께의 편평한 폴리이미드(polyimide)등으로 된 합성수지제등의 가요성시이트재(20)의 한쪽면에 도전배선패턴(22)를 형성한 것이다.
이 도전배선패턴(22)는 가요성 도전시이트재(20)에 동 등으로 된 도전층을 만들어 이 도전층을 에칭하여 형성할 수가 있다.
또, 이 도전배선패턴(22)의 표면에는 전기접속에 사용되는 부분을 남기고 절연막(도시하지 않음)이 형성된다.
플렉시블 코드(2)는 각 프린트헤드 엘레멘트(1)의 복수의 압전소자(13)에 대한 구동용전력을 공급하는 작용을 한다.
그러기 위해, 플렉시블 코드(2)의 길이방향의 한 끝부에는, 각종의 입력신호가 공급되는 입력단자(23)이나, 이들에 접속된 드라이버 IC(24)가 설치되어 있다.
또, 도전배선패턴(22)는 구분된 복수 그룹의 출력단자(25)를 가지며, 이들 각 그룹(group)의 출력단자(25)가 각 프린트헤드 엘레멘트(1)에 있어서 압전소자(13)에 접촉한다.
프린트헤드의 조립상태에 있어서는 도 2 및 3에 도시하는 바와같이 플렉시블 코드(2)는 그 길이방향을 따라서 올려접기부(26a)와 내려접기부(26b)가 번갈아 형성되어 있으며 도전배선패턴(22)에서의 각 그룹의 출력단자(25)가 대응하는 내려접기부(26b)의 양측에서 대응하는 구동소자(23)에 대면한다.
또, 도 3에 도시한 바와같이 플렉시블 코드(2)의 올려접기부(16a)는 각 프린트헤드 엘레멘트(1)의 저면부에 외측에서 끼워짐과 동시에 각 내려접기부(26b)에 있어서의 겹치는 부는 복수의 프린트헤드 엘레멘트(1) 사이에 끼워 넣어진다.
플렉시블 코드(2)를 끼워넣은 각 프린트헤드 엘레멘트(1)은 각각의 전벽부(1a)가 실질적으로 한면이 되도록 가지런하게 겹쳐진다.
또한, 이와같이 겹쳐진 프린트헤드 엘레멘트(1)은 양측에서 한쌍의 클램프체(3a),(3b)에 의해서 단일유니트로 통합된다.
이들 클램프체(3a),(3b)의 사이는 예를들면, 볼트(도시생략)에 의해서 서로 연결된다.
다만, 본 발명에서는 각 프린트헤드 엘레멘트(1) 끼리를 접착제등으로 서로 접합하여도 좋다.
이상과 같이하여 각 프린트헤드 엘레멘트(1) 사이에 끼어넣은 플렉시블 코드(2)는 그 도전배선패턴(22)의 각 그룹에서의 단자부(25)가, 각 프린트헤드 엘레멘트(1)의 각 측면(11a)에 있어서의 압전소자(13)과 대면한다.
그리고, 도 11에 도시하는 바와같이 각 단자부(25)는 대응하는 압전소자(13)과 접속되어 있다.
또, 도전배선패턴(22)는 공통그라운드전극(28)을 포함하고 있으며 이 공통그라운드전극(28)은 각 진동판(12)의 도전막(12b)에 접속되어 있다.
본 발명에 있어서는 각 프린트헤드 엘레멘트(1)에 대하여 플렉시블 코드(2)를 끼워넣는 구체적인 방법은 불문에 붙인다.
예를들면, 플렉시블 코드(2)가 평탄한 상태에서 각 프린트헤드 엘레멘트(1)의 편면측을 플렉시블 코드(2)에 접착시킨 후에 플렉시블 코드(2)을 되접어도 좋다.
혹은, 미리 일정한 상태로 되접어 놓은 플렉시블 코드(2)를 일정한 간격을 두고 나란히 한 합계 4개의 프린트헤드 엘레멘트(1)에 끼워넣어 장착하여도 좋다.
도 2 및 10에 도시하는 바와같이, 본 실시예에서는 플렉시블 코드(2)에는 각 프린트헤드 엘레멘트(1)에 형성된 불룩부(19a)에 끼워 맞춤하는 개구부(27)이 적당한 간격을 두고 설치되어 있다.
이 구성에 의해서, 플렉시블 코드(2)가 프린트헤드 엘레멘트(1)의 외부로 보기 싫게 부풀어 오르지 않게 할수 있다.
또, 도 11에 도시하는 바와같이, 플렉시블 코드(2)가 프린트헤드 엘레멘트(1)의 전,후의 불룩부(19a),(19c)의 사이에 수용되게 하면, 각 프린트헤드 엘레멘트(1)을 병열로 배치하여 구성되는 잉크제트 프린트헤드 전체의 치수가 플렉시블 코드(2)의 접어겹치는 두께만큼 부풀어나는 것 같은 부적당한 형태를 회피할수도 있다.
도 1 및 3에 도시하는 바와같이 플렉시블 코드(2)의 드라이버IC(24)나 입력단자(23)이 형성된 부위는, 예를들어, 한쪽의 클램프체(3b)의 외면부에 배치되어, 단자(23)에로의 전기배선접속이 용이하게 되도록 배려되어 있다.
이상과 같이 조립된 프린트헤드 A에 있어서는, 도 12에 도시하는 바와같이 각 프린트헤드 엘레멘트(1)의 전면부(1a)에 잉크토출구멍(10)이, 예컨데 8×2의 배열(각 열 8개)로 설치되어 있으며, 전체로서는 8×8의 잉크토출구멍(10)이 구비되어 있다.
단, 이들 각 프린트헤드 엘레멘트(1)에 있어서 제 1열 n1의 잉크토출구멍(10)과 제2열 n2의 그것과는 상,하방향으로 일정한 최소피치(P)만큼만 위치를 어긋나게 하고 있다.
또, 서로 인접하는 두개의 프린트헤드 엘레멘트(1) 사이에 있어서도, 잉크토출구멍(10)의 높이가 상기와 동일하게 최소피치(P)만큼만 위치를 어긋나게 하고 있다.
결국, 합계 8열의 잉크토출구멍(10)의 모든 열이 일정한 최소피치(P)씩 차례로 그 높이의 위치가 어긋나게 되도록 설정되어 있다.
도시하는 실시예에 의하면, 프린트헤드 A에 있어서의 각 프린트헤드 엘레멘트(1)마다 줄형태의 잉크토출구멍(10)의 높이를 다르게 하고 있다.
그러나, 이렇게 하는 대신에 제 1열째 n1의 잉크토출구멍(10)과 제 2열째 n2를 각 프린트헤드(1)마다 동일한 높이를 형성하고 이들 프린트헤드 엘레멘트(1)을 나란히 세울때에 이들의 높이를 서로 어긋나게 되도록 해도 좋다.
또, 도시한 실시예에 있어서 프린트헤드 A에서는, 예를들어, 최 우단의 프린트헤드 엘레멘트(1)(1A)에 있어서의 제 2열째 n2의 잉크토출구멍(10)과 그 곁의 프린트헤드 엘레멘트(1)(1B)에 있어서의 제 1열째 n1a의 잉크토출구멍(10)과의 사이의 가로방향 피치(Pa)는 각 프린트헤드 엘레멘트(1)에 있어서의 2열의 잉크토출구멍(10) 사이의 수평방향 최소피치(P1)의 정수배(가령 2배)로 설정되어 있다.
이와같은 설정은 상기의 최소피치(P1)의 치수를 감안하여 각 프린트헤드 엘레멘트(1)의 두께치수를 결정하는데 따라서 달성할수가 있다.
도 13에 도시하는 바와같이 노즐판(4)는 박판의 합성수지판 혹은 금속판등으로 구성되어 있으며, 복수의 노즐구멍(40)이 정밀하게 관통하여 형성되어 있다.
이들 노즐구멍(40)은 프린트헤드 A의 8×8(각 열 8개)의 잉크토출구멍(10)과 동일한 배치이지만, 그 지름은 잉크토출구멍(10)의 지름보다 작게 설정되어 있다.
즉, 금형성형에 의해서 형성되는 잉크토출구멍(10)의 지름은 가령 0.2mm 정도로 형성되지만, 이 노즐판(4)의 노즐구멍(40)은 예를들면 레이저 가공등에 의해서 그 보다도 더 미세한 지름으로 되어 있다.
이 노즐판(4)는 이들 각 노즐구멍(40)이 프린트헤드 A의 각 잉크토출구멍(10)과 일치하도록 위치가 맞추어져서, 상기한 프린트헤드 A의 전면부에 접착등의 방법으로 설치되어 있다.
또, 도 1및 2에 도시하는 바와같이, 상기의 프린트헤드 A의 후방부에는 각 프린트헤드 엘레멘트(1)의 후벽부(1b)에 있어서의 잉크유입구(15)(도 14에 도시하는 바와같이 합계 4개소 있음)에 잉크를 공급하기 위한 잉크분배구(5)가 설치되어 있다.
이 잉크분배구(5)는 그 후방부에 돌출로 설치되어 있는 이 잉크공급파이프(50)에 연통하는 잉크공급로(51)을 구비하고 있으며, 이 잉크공급로(51)은 분기하는 잉크분배포오트(52)를 갖는다.
상기의 잉크공급파이트(50)은 도면 밖에 있는 잉크카트릿지 또는 잉크탱크내에 삽입되어 있는 것이다.
잉크분배구(5)는 잉크공급파이프(50)에서 흡입되어 잉크분배포오트(52)에 도달한 잉크가 각 프린트헤드 엘레멘트(1)의 잉크유입구(15)내로 공급되도록 프린트헤드 A의 후방부에 설치되어, 이에 의해서 도 1에 도시한 잉크제트 프린트헤드가 완성된다.
또한, 이 잉크분배구(5)는 잉크를 적극적으로 흡입하는 기능을 구비할 필요는 없다.
실제 사용에 있어서, 상기한 구성의 잉크제트 프린트헤드는 예를들어 잉크제트 프린터의 인자판롤러(platen)등에 대면해서 설치된다.
그와 같은 경우, 전기배선접속은 플렉시블 코드(2)의 입력단자(23)에 소정의 배선코드를 접속하는 것만으로도 되고, 각 프린트헤드 엘레멘트(1)마다 개별적으로 하나하나 배선접속작업을 할 필요가 없기 때문에 그 배선작업은 극히 용이하다.
또, 플렉시블 코드(2)이 입력단자(23)에 접속되는 배선코드는 한개로 충분하기 때문에 이 잉크제트 프린트헤드의 주위에 다수의 배선코드가 난잡하게 배치되는 등의 번거로움도 없다.
상기한 잉크제트 프린트헤드는 복수의 프린트헤드 엘레멘트(1)를 나란히 하여 구성한 것이기 때문에 그 화상도트(dot)수가 많고, 예를들어, 한번의 출력으로 2문자 또는 2행분의 문자를 동시에 인자할수 있는 등, 한번으로 커버할수 있는 행위의 확대가 가능하게 된다.
또 한편으로는, 플렉시블 코드(2)는 복수의 프린트헤드 엘레멘트(1)의 사이사이에 접혀서 끼어있기 때문에 잉크제트 프린트헤드 전체의 폭이 크게되는 문제를 적절히 회피하여 장치의 소형화에 지장을 초래하는 일이 없다.
또한, 상기한 잉크제트 프린트헤드의 구동에 있어서, 각 프린트헤드 엘레멘트(1)의 잉크토출구멍(10)에서 토출되는 잉크는, 그 전면에 배치된 노즐판(4)의 노즐구멍(40)을 통과하여 소망하는 기록매체에 투사된다.
따라서, 잉크토출구멍(10)이 비교적 큰 지름으로 형성되어 있어도, 실질적으로는 노즐판(4)의 노즐구멍(40)의 지름으로 잉크가 투사될수 있으므로 화상의 도트를 소망하는 미소한 사이즈로 설정할수가 있다.
그리고, 잉크토출구멍(10)의 배열에 다소의 오차가 있다 하더라도, 이 오차를 노즐판(4)의 노즐구멍(40)의 배열에 의해서 해소할 수도 있다.
각 화상도트의 배열위치도 정확히 설정할수 있다.
상기 복수의 잉크토출용 노즐도입구멍(10)이나 노즐구멍(40)은, 도 12 및 도 13에서 설명한 바와같이 그들의 높이가 소정의 최소피치(P)씩 차례로 위치를 어긋나게 하고 있다.
따라서, 이 잉크제트 프린트헤드에서는, 상하방향의 화성도트의 밀도를 극히 작게 할수 있어서, 미세한 화상의 출력이 가능하게 된다.
또, 가로방향의 피치는 소정의 최소피치(P1)또는 이 피치(P1)의 정수배의 피치(Pa)로 설정되어 있기 때문에 모든 잉크토출구멍(10)을 이용하여 화상형성을 행하는 경우의 화상을 조정하기 위한 구동제어도 용이하게 된다.
상기한 본 실시예에서는, 잉크분배구(5)에서 흡입된 잉크를 복수의 프린트헤드 엘레멘트(1)의 각각에 분배공급할 수 있도록 하고 있기 때문에 각 프린트헤드 엘레멘트(1) 하나하나에 개별적으로 잉크를 공급하는 경우와 비교하여 보면, 전체의 구성을 간소화 및 소형화 할수 있다는 이점이 있다.
그러나, 본 발명은 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 예를들어, 컬러 잉크제트 프린트헤드로 구성하여도 좋고, 이 경우에는, 시아노겐, 마젠타, 엘로우, 블랙등 각색의 잉크를 복수의 프린트헤드 엘레멘트(1)에 대하여 개별적으로 공급하도록 해도 좋다.
또, 이와같이 복수의 프린트헤드 엘레멘트(1) 하나하나에 잉크의 색을 변화시키는 경우에는, 각 프린트헤드 엘레멘트(1) 하나하나에 잉크토출구멍(10)의 높이가 틀리도록 어긋나게 할 필요도 없다.
본 발명에 있어서는 단일 잉크제트 프린트헤드에 조립되는 프린트헤드 엘레멘트(1)의 구체적인 개수도 상기한 실시예와 같이 4개로 한정되는 것이 아니며, 각 프린트헤드 엘레멘트(1)의 구체적인 형태도 상기한 실시예의 그것으로 한정되는 것이 아니다.
또, 각 프린트헤드 엘레멘트(1)의 전벽부(1a)에 형성되는 잉크토출구멍(10)의 구체적인 개수나, 배열도 한정되지 않는다.
또한, 프린트헤드 엘레멘트(1)의 양측면에 반드시 압전소자(13)을 설치해둘 필요도 없고, 예를들면 그 가운데 한측면에만 압전소자(13)을 설치하여도 된다.
그리고, 상기의 실시예에서는 단일 플렉시트블코드(2)를 접어굽혀서 복수로 병설되어 있는 프린트헤드 엘레멘트(1) 사이에 삽입하고 있는바, 각각 양면에 출력단자가 형성된 복수의 편평형 플렉시블 코드를 각각, 프린트헤드 엘레멘트(1) 사이에 끼어넣도록 하여 전기적 접속을 달성하여도 좋다.
도 15 및 16a는 본 발명의 제 2실시예의 잉크제트 프린트헤드에 사용되는 노즐판(4')를 도시하고 있다.
이 노즐판(4')는 단차흡수 수단으로서의 복수의 슬릿(30')이 형성되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.
이들 슬릿(30')은, 노즐판(4')의 중앙부분을 4개의 영역으로 구획하도록 5개의 슬릿(30a'∼30e')를 포함하고, 각 슬릿 사이에는 불연속부(31a'∼31d')가 형성되어 있다.
노즐판(4')는 박판형이기 때문에, 이와같이 구획된 각 영역은 이들 불연속부(31a'∼31d')를 통해서 노즐판(4')의 평면에 수직방향으로 약간 휘어지는 변형이 가능하도록 되어 있다.
각 구획영역에는 두줄의 노즐구멍(40')가 형성되어 있다.
참고부호(1')는 서로 적층된 4개의 프린트헤드 엘레멘트(1)을 도시하고 있으며 이들 프린트헤드 엘레멘트(1')이 각각의 구획영역에 대응하고 있다.
상기의 제 2실시예에 있어서 단차흡수수단으로서의 슬릿(30')는 다음과 같은 기술적 의의가 있다.
즉, 각 프린트헤드 엘레멘트(1')을 병열로 적층함에 있어서는, 각각의 전벽부(도 2의 요소 1a참조)가 서로 가지런한 면이 되도록하는 것이 바람직하지만, 엄밀하게 이를 실현하는 것은 용이하지 않다.
따라서, 조립시에 있어서, 각 프린트헤드 엘레멘트(1')의 전벽부가 노즐판(4')의 평면에 수직방향으로 서로 약간의 단차가 생기는 것도 예상된다.
본 실시예에서는, 노즐판(4')에 슬릿(30')을 형성하여 각 프린트헤드 엘레멘트(1')에 대응하는 노즐판(4')의 구획영역을 불연속(31a'∼31b')를 통해서 서로 독립하여 휘어지는 변형을 할수 있도록 하고 있기 때문에, 상기의 단차를 흡수하여 모든 프린트헤드 엘레멘트(1')의 전벽부가 대응하는 구역영역에 밀착시킬수가 있게 되는 것이다.
이 결과, 각 프린트헤드 엘레멘트(1')의 적층에 있어서 엄격한 위치조정이 불필요하게 되어, 조립작업을 용이하게 할수가 있다.
단차흡수수단으로서의 슬릿(30')의 형태는 도 15에 도시하는 것에 한정되지 않는다.
요컨데, 슬릿(30')를 형성하므로서, 노즐판(4')의 각 구획영역이 노즐판(4')의 평면에 수직방향으로 휘어지게 이동할수만 있으면 되는 것이다.
따라서, 슬릿(30')의 형태나 폭 및 불연속부(31a'∼31b')의 폭은 필요에 따라서 적당하게 변경할수가 있다.
잉크제트 프린트헤드에 조립되는 프린트헤드 엘레멘트(1')의 개수에 따라서 슬릿(30')의 개수도 변경하는 것은 당연하다.
다시 도 16b에 도시하는 바와같이 슬릿에 대신하여 홈(30a∼30e)을 형성한 노즐판(4)를 사용할수 있다.
이 경우, 각 홈은 노즐판(4)의 소정부분에, 예를들어 하아프에칭(half etching)을 시행하여 형성할수가 있다.
또, 각 홈은 노즐판(4)를 관통하는 것이 아니기 때문에 대응하는 구획영역을 연속적으로 에워싸는 구성으로 하여도 좋다.
슬릿(30a'∼30e')(도 15 및 16a)를 대신하여 홈(30a∼30e)(도 16b)를 사용하면, 예를들어 노즐구멍에서 분사되는 잉크의 일부가 그 주변에 부착하여 축적한 경우에, 그 축적잉크가 프린트헤드 엘레멘트측에 돌아 들어가는 것을 방지 할수가 있다.
단, 홈(30a∼30e)의 형성에 의해서 얻어지는 단차흡수성은 슬릿(30a∼30e)의 형성에 의해서 얻어지는 것보다 작게 되므로 어느쪽을 이용할 것인가에 대해서는, 잉크제트 프린트헤드의 형이나 용도에 따라서 적절히 선택하면 된다.
에칭처리등 번잡한 작업공정없이 간이한 제조수단으로 효율좋고 값싸기 제조할수 있는 잉크제트 프린트헤드를 제공하고, 인자(印字)의 고밀도화를 꾀하는 경우에 있어서도, 각 압전소자에로의 배선접속을 하는데 있어서 큰 스페이스를 요하지 않고 용이하며, 소형화, 제조공정의 간략화가 달성되는 잉크제트 프린트헤드를 제공한다.
또한, 이와같은 잉크제트 프린트헤드에 유리하게 사용할수 있는 노즐판을 제공한다.

Claims (16)

  1. 각각 복수의 잉크토출구멍(10)을 갖는 프린트헤드 엘레멘트(1)와, 이들 프린트헤드 엘레멘트에 전기접속된 편평형 플렉시블 코드(2)와, 상기의 각 프린트헤드 엘레멘트에 잉크를 공급하는 잉크공급수단을 구비한 잉크제트 프린트헤드에 있어서,
    상기의 프린트헤드 엘레멘트(1)는 수지제 헤드 엘레멘트 본체(11)을 가지고, 이 헤드 엘레멘트 본체의 전벽부에 상기 복수의 잉크토출구멍(10)이 설치되어 있으며, 상기 헤드 엘레멘트 본체의 적어도 한편 측면에 노즐토출구멍에 연통하는 복수의 오목한 홈 형태의 잉크유로(14)가 형성되어 있고,
    상기 헤드 엘레멘트 본체의 상기 측면에는 잉크유로(14)에 대응하는 복수의 압전소자(13)을 구비한 진동판(12)가 접합되어 있으며,
    상기 복수개의 프린트헤드 엘레멘트(1)은 이들의 각 전벽부가 동일방향을 향하도록 적층되어 있고,
    상기 플렉시블 코드(2)는 인접하는 프린트헤드 엘레멘트 사이에 삽입됨과 동시에, 상기 각 프린트헤드 엘레멘트의 압전소자(13)에 도통하는 출력단자(35)를 갖는 도전배선패턴(22)를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린트헤드.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 플렉시블 코드(2)는 반대방향으로 서로 돌려 접어 넘겨, 한칸띄운 접어넘긴부에서 인접하는 프린트헤드 엘레멘트 사이에 삽입되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린트헤드.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 헤드 엘레멘트 본체(11)의 각 잉크유로(14)의 전단부에는 해당하는 각 잉크유로(14)보다 깊은 계단부(17)이 형성되어 있으며, 상기 각 잉크유로는 이 계단부(17)을 통해서 대응하는 잉크토출구멍(10)으로 연통하는 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린트헤드.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 헤드 엘레멘트 본체(11)의 각 잉크유로(14)의 후단부에는 해당 각 잉크유로를 부분적으로 협착시키는 돌기(18)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린트헤드.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 헤드 엘레멘트 본체(11)의 후벽부에는 각 잉크유로(14)에 연통하는 잉크유입구(15)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린트헤드.
  6. 제1항에 있어서,
    상기의 잉크공급수단은 상기 헤드 엘레멘트 본체(11)의 후벽부에 설치되며, 상기의 각 잉크유로에 연통하는 잉크공급로(51)을 갖는 잉크분배구(5)인 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린트헤드.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 잉크토출구멍(10)은 상기의 각 프린트헤드 엘레멘트(1)에 대하여 1열로 형성되어 있으며, 상기 각 프린트헤드 엘레멘트(1)에 있어서의 잉크토출구멍(10)의 열은, 인접하는 프린트헤드 엘레멘트에 있어서의 잉크토출구멍의 열에 대하여 잉크톨출구멍(10)의 열의 방향으로 소정의 피치만큼 어긋나 있는 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린트헤드.
  8. 제1항에 있어서,
    상기의 잉크토출구멍(10)은 상기 각 프린트헤드 엘레멘트(1)에 대하여 2열로 형성되어 있으며, 상기 각 프린트헤드 엘레멘트에 있어서의 2열의 잉크토출구멍은, 서로 잉크토출구멍의 열방향으로 소정의 피치만큼 어긋나 있는 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린트헤드.
  9. 제1항에 있어서,
    상기의 잉크토출구멍(10)은 상기 각 프린트헤드 엘레멘트(1)에 대하여 최소피치를 두고, 제1열의 잉크토출구멍과 제2열의 잉크토출구멍으로 나뉘어 형성되어 있으며, 상기 각 프린트헤드 엘레멘트(1)에 있어서의 제2열의 잉크토출구멍과 인접하는 프린트헤드 엘레멘트에 있어서의 제1열의 잉크토출구멍 사이의 피치는, 상기 최소피치의 정수배가 되도록 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린트헤드.
  10. 제1항에 있어서,
    상기한 복수개의 프린트헤드 엘레멘트(1)의 전방부에는 노즐판(4)가 설치되어 있으며, 이 노즐판(4)는 상기 잉크토출구멍(10)에 대응하는 배열로 미세한 노즐구멍이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린트헤드.
  11. 제10항에 있어서,
    상기의 노즐판(4)는 상기 각 프린트헤드 엘레멘트(1)에 대응하는 복수의 영역으로 구획하고, 그 해당 각 구획영역이 독립하여 상기의 노즐판(4)의 평면에 대해 수직방향으로 변위할수 있도록 하기 위한 단차흡수수단을 구비한 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린트헤드.
  12. 제11항에 있어서,
    상기한 단차흡수수단은 상기의 노즐판(4)의 각 구획영역을 불연속으로 에워싸는 슬릿인 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린트헤드.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 단차흡수수단은 상기의 노즐판(4)의 각 구획영역을 실질적으로 에워싸는 홈인 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린트헤드.
  14. 각각 전벽부에 복수의 잉크토출구멍(10)을 갖는 복수의 프린트헤드 엘레멘트(1)을 적층하여 이루어진 잉크제트 프린트헤드에 있어서의 상기한 전벽부에 설치되는 노즐판(4)으로서,
    그 노즐판을 상기 각 프린트헤드 엘레멘트에 대응하는 복수의 영역으로 구획하고 그 해당 각 구획영역이 상호 독립하여 상기 노즐판의 평면에 대해 수직방향으로 변위할수 있도록 하기 위한 단차흡수수단을 구비한 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린트헤드용 노즐판.
  15. 제14항에 있어서,
    상기한 단차흡수수단은 상기 노즐판(4)의 각 구획영역을 불연속으로 에워싸는 슬릿인 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린트헤드용 노즐판.
  16. 제14항에 있어서,
    상기의 단차흡수수단은 상기 노즐판(4)의 각 구획영역을 실질적으로 에워싸는 홈인 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린트헤드용 노즐판.
KR1019970702367A 1994-10-28 1995-10-26 잉크제트 프린트 헤드 및 이에 사용되는 노즐판 KR100219736B1 (ko)

Applications Claiming Priority (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP265174 1986-11-07
JP26517494 1994-10-28
JP94-265174 1994-10-28
JP7039828A JPH08174852A (ja) 1994-10-28 1995-02-28 インクジェットプリントヘッド
JP95-039828 1995-02-28
JP39828 1995-02-28
JP7107577A JPH08300663A (ja) 1995-05-01 1995-05-01 インクジェットプリントヘッド用ノズル板
JP107577 1995-05-01
JP95-107577 1995-05-01
PCT/JP1995/002207 WO1996013388A1 (fr) 1994-10-28 1995-10-26 Tete d'impression d'une imprimante a jet d'encre et plaque a ajutages utilisee avec cette tete

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR970706132A KR970706132A (ko) 1997-11-03
KR100219736B1 true KR100219736B1 (ko) 1999-09-01

Family

ID=27290276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970702367A KR100219736B1 (ko) 1994-10-28 1995-10-26 잉크제트 프린트 헤드 및 이에 사용되는 노즐판

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6070965A (ko)
EP (1) EP0786342B1 (ko)
KR (1) KR100219736B1 (ko)
CN (1) CN1085967C (ko)
DE (1) DE69514675T2 (ko)
WO (1) WO1996013388A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101733250B1 (ko) 2010-11-18 2017-05-08 제록스 코포레이션 인쇄 장치

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19651047C1 (de) * 1996-12-09 1998-04-16 Francotyp Postalia Gmbh Vorrichtung zur Tintenversorgung eines Tintendruckkopfes
DE19651048C2 (de) * 1996-12-09 2002-05-29 Francotyp Postalia Gmbh Anordnung für einen Tintendruckkopf
JP3399785B2 (ja) * 1997-05-27 2003-04-21 富士通株式会社 圧電体装置及びその製造方法
US5988786A (en) * 1997-06-30 1999-11-23 Hewlett-Packard Company Articulated stress relief of an orifice membrane
US6350013B1 (en) * 1997-10-28 2002-02-26 Hewlett-Packard Company Carrier positioning for wide-array inkjet printhead assembly
AUPP702498A0 (en) * 1998-11-09 1998-12-03 Silverbrook Research Pty Ltd Image creation method and apparatus (ART77)
EP1022140B1 (en) * 1999-01-22 2003-04-16 Océ-Technologies B.V. Inkjet printhead
JP2000211138A (ja) 1999-01-22 2000-08-02 Oce Technol Bv インクジェット・プリントヘッド、及びその製造方法
US6447984B1 (en) 1999-02-10 2002-09-10 Canon Kabushiki Kaisha Liquid discharge head, method of manufacture therefor and liquid discharge recording apparatus
GB0000368D0 (en) * 2000-01-07 2000-03-01 Xaar Technology Ltd Droplet deposition apparatus
US7004652B2 (en) * 2000-05-23 2006-02-28 Silverbrook Research Pty Ltd Printer for accommodating varying page thickness
CN1210154C (zh) * 2000-05-24 2005-07-13 西尔弗布鲁克研究有限公司 打印头与打印表面间距离可调整的打印机及其调整方法
JP2002103597A (ja) * 2000-07-25 2002-04-09 Sony Corp プリンタ及びプリンタヘッド
US6394580B1 (en) * 2001-03-20 2002-05-28 Hewlett-Packard Company Electrical interconnection for wide-array inkjet printhead assembly
JP4151250B2 (ja) * 2001-09-11 2008-09-17 ブラザー工業株式会社 記録装置
US7025440B2 (en) * 2003-10-15 2006-04-11 Lexmark International, Inc. Low profile ink jet cartridge assembly
GB0404231D0 (en) * 2004-02-26 2004-03-31 Xaar Technology Ltd Droplet deposition apparatus
US20060044368A1 (en) * 2004-08-31 2006-03-02 Kuo-Hau Kao Bulk-capacity continuous feed printer ink container pack
CN101791904A (zh) * 2006-04-28 2010-08-04 富士胶卷迪马蒂克斯股份有限公司 柔性电路
JP4966049B2 (ja) * 2007-02-23 2012-07-04 エスアイアイ・プリンテック株式会社 ヘッドチップユニット、インクジェットヘッドおよびインクジェットプリンタ
CN101865483B (zh) * 2009-04-20 2013-12-11 王秀全 吸油烟机的喷淋器和引流器
CN102398420B (zh) * 2010-09-09 2014-05-07 研能科技股份有限公司 压电喷墨头结构及其压电致动模块
JP5754188B2 (ja) * 2011-03-18 2015-07-29 株式会社リコー 液体吐出ヘッド及び画像形成装置
US20130025125A1 (en) * 2011-07-27 2013-01-31 Petruchik Dwight J Method of fabricating a layered ceramic substrate
US8721042B2 (en) 2011-07-27 2014-05-13 Eastman Kodak Company Inkjet printhead with layered ceramic mounting substrate
WO2013016048A1 (en) * 2011-07-27 2013-01-31 Eastman Kodak Company Inkjet printhead with layered ceramic mounting substrate
JP2014046592A (ja) * 2012-08-31 2014-03-17 Brother Ind Ltd 液体吐出装置、アクチュエータ装置、及び、液体吐出装置の製造方法
US8967769B1 (en) 2013-08-27 2015-03-03 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Print bar structure
CN104742524B (zh) * 2015-04-21 2016-09-28 京东方科技集团股份有限公司 打印喷头和喷墨打印设备

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4392145A (en) * 1981-03-02 1983-07-05 Exxon Research And Engineering Co. Multi-layer ink jet apparatus
JPS5919161A (ja) * 1982-07-23 1984-01-31 Canon Inc 画像形成装置
US4605939A (en) * 1985-08-30 1986-08-12 Pitney Bowes Inc. Ink jet array
FR2586595B1 (fr) * 1985-09-05 1989-08-18 Maubeuge Fer Dispositif de planage d'une bande metallique sous traction.
US4703333A (en) * 1986-01-30 1987-10-27 Pitney Bowes Inc. Impulse ink jet print head with inclined and stacked arrays
US4752789A (en) * 1986-07-25 1988-06-21 Dataproducts Corporation Multi-layer transducer array for an ink jet apparatus
US4755836A (en) * 1987-05-05 1988-07-05 Hewlett-Packard Company Printhead cartridge and carriage assembly
US5600354A (en) * 1992-04-02 1997-02-04 Hewlett-Packard Company Wrap-around flex with address and data bus
DE4309255A1 (de) * 1993-03-16 1994-09-22 Francotyp Postalia Gmbh Modularer Tintenstrahldruckkopf
JP3585939B2 (ja) * 1993-04-19 2004-11-10 キヤノン株式会社 記録ヘッドユニットおよび該ユニットを用いたインクジェット記録装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101733250B1 (ko) 2010-11-18 2017-05-08 제록스 코포레이션 인쇄 장치

Also Published As

Publication number Publication date
US6070965A (en) 2000-06-06
EP0786342B1 (en) 2000-01-19
CN1085967C (zh) 2002-06-05
DE69514675D1 (de) 2000-02-24
WO1996013388A1 (fr) 1996-05-09
KR970706132A (ko) 1997-11-03
EP0786342A1 (en) 1997-07-30
EP0786342A4 (en) 1998-02-25
CN1162288A (zh) 1997-10-15
DE69514675T2 (de) 2000-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100219736B1 (ko) 잉크제트 프린트 헤드 및 이에 사용되는 노즐판
US6736492B2 (en) Apparatus for ejecting liquid droplets
US8439494B2 (en) Liquid ejecting head, method for making the same, and liquid ejecting apparatus
JP6492756B2 (ja) 液体吐出装置
KR100481900B1 (ko) 잉크젯 헤드 및 인쇄 장치
US9186892B2 (en) Liquid jet head and liquid jet apparatus
JPWO2016152798A1 (ja) 液体吐出ヘッド、および記録装置
JP2009190278A (ja) 液体噴射ヘッド及びその製造方法並びに液体噴射装置
JP2007196544A (ja) インクジェット式記録ヘッド
US7850287B2 (en) Liquid ejection apparatus
US6715861B2 (en) Ink jet head and printing apparatus
KR100469879B1 (ko) 잉크젯 헤드, 잉크젯 헤드의 제조 방법 및 인쇄 장치
US6305792B1 (en) Ink jet recording head
JP4666822B2 (ja) 液体吐出記録ヘッド
JPH10264390A (ja) インクジェットプリンタヘッド
JP2005254616A (ja) 液体噴射ヘッドおよびこれを備えた液体噴射装置
JP2003320664A (ja) インクジェットヘッド
CN111660671A (zh) 用多种墨水的压电喷墨打印头及打印系统
US7219981B2 (en) Ink-jet head and producing method thereof
JP4276329B2 (ja) インクジェットヘッド
JPH08174852A (ja) インクジェットプリントヘッド
JP3267412B2 (ja) インクジェット式記録ヘッド
JP3890852B2 (ja) インクジェット式記録ヘッド及びインクジェット式記録装置
CN212499505U (zh) 用多种墨水的压电喷墨打印头及打印系统
JP7002012B2 (ja) 液体吐出装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20020610

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee