JP4666822B2 - 液体吐出記録ヘッド - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数色のインクなどの複数の異なる種類の液体を、紙などの被記録媒体に付与する液体吐出記録ヘッドに関し、特に記録ヘッドを双方向に走査しつつ記録を行う双方向プリント装置に用いられる液体吐出記録ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリント装置、特にインクジェット方式のプリント装置に於いてはカラープリントにおける記録スピードの向上が重要なテーマとなっている。記録スピードの向上の手法としては、記録ヘッドの長尺化の他に、記録ヘッドの記録（駆動）周波数の向上や双方向プリントなどが一般的である。双方向プリントは片方向プリントに比較して、同じスループットを得るときに必要エネルギーの分散化が時間的になされているので、トータルシステムとしてはコスト的に有利な手段となっている。
【０００３】
上述の課題を解決するための液体吐出記録ヘッドの構成としては、特開昭58-179653号公報において、往路用ノズルと復路用ノズルとを用意する構成が開示されている。該公報においては、各色の打ち込み順序が同じになるように往路と復路とで使用ヘッド（吐出部）を切り替えるものであり、その記録ヘッド部の構成は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｂｋ（ブラック）の各インクを吐出する記録ヘッドを組み合わせたものとなっている。具体的には同公報の図３に示されるように、往路走査と復路走査のどちらの方向に関してもＢｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋの順番になるよう各ヘッドが配置されている。各ヘッド部へのインク供給は各ヘッド毎にパイプを介して各色のインクタンクから供給される構成となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開昭58-179653号に開示されるような構成においては、インク供給パイプの這い回しによるスペースの確保や、パイプ内の泡を取り除く必要性が発生するため、装置が大型化してしまうという問題がある。
【０００５】
そこで小型化のために、各ヘッド毎にインクタンクを装着し、ヘッドとインクタンクをキャリッジ上に設置し、上記公報のような各色吐出部の配置で双方向走査する構成を考えてみると、キャリッジの大型化と重量増加により装置が大型化してしまうという問題や、構成によっては部品点数が増大しコストが増加してしまうという問題が生じる。また、同じ色で複数のインクタンクを使用した場合、稼動初期の必要インクタンク数が多いため、初期投資が増加することにもなる。またこの場合、同色の複数のインクタンクの何れかが空になって交換する必要が生じたとき、どのタンクを交換するのか使用者に単純に理解させにくい問題もある。
【０００６】
また、上記の問題を解消させるため同じ色を吐出する吐出部へ液体供給するタンクを１つでまかなうと、１つのタンクから同色の吐出部への液供給路は途中で分岐させることになり、同色の吐出部間でインク供給特性ひいてはインク吐出特性が異なってしまうことも懸念される。
【０００７】
すなわち、インク供給時のインクタンクから各吐出部までのインク流れにより発生する圧力の抵抗成分（圧力損失：供給路長さ、供給路断面積、最大流速、インク粘度等により決まる）を増大させると印字に影響を与える場合がある。また各吐出部までの圧力損失に差が大きいと吐出部毎にインク吐出特性が異なったり、供給路内部の泡の除去性に大きな差が生じる場合があるので各吐出部までの圧力損失差は小さい事が望まれる。
【０００８】
そこで本発明の目的は、双方向プリント装置の小型化のために、キャリッジ上にヘッドとインクタンクを設置する構成において、同じ色の吐出部に使用するタンクを１つでまかなうことができ、同色もしくは特性の近い色の吐出部間でタンクからのインク供給特性の差が小さい液体吐出記録ヘッドおよび液体吐出記録装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、複数種類の液体を吐出するための複数の吐出口列と、
前記複数種類の液体をそれぞれ収容する複数のタンクが装着されるホルダー部と、
前記タンク内の液体を前記吐出口列に供給するための液体供給路と、
を備え、前記ホルダー部は、前記複数種類の液体毎に、前記液体供給路に連通する液体導出口を有しており、前記吐出口列は各々の前記液体導出口に対して少なくとも１つ設けられている液体吐出記録ヘッドにおいて、
前記複数の吐出口列として、所定の方向に配列された少なくとも５つの吐出口列を備え、前記液体導出口として、それぞれ異なる種類の液体を導出する第１、第２および第３の液体導出口を少なくとも備え、前記液体供給路として、前記第１、第２および第３の液体導出口の各々に対応して連通する第１、第２および第３の液体供給路を少なくとも備えており、
前記第１の液体供給路は、前記第１の液体導出口に連通する１つの共通供給路から第１の分岐部で分岐された第１の２つの個別供給路と、前記５つの吐出口列のうちの中央の吐出口列のみを間に挟んで位置する第１の２つの吐出口列に該第１の個別供給路の各々を接続する第１および第２の供給路接続部とを有し、
前記第２の液体供給路は、前記第２の液体導出口に連通する１つの共通供給路から第２の分岐部で分岐された第２の２つの個別供給路と、前記５つの吐出口列のうちの中央の吐出口列を間に挟んで最も外側に位置する第２の２つの吐出口列に該第２の個別供給路の各々を接続する第３および第４の供給路接続部とを有し、
前記第３の液体供給路は、前記第３の液体導出口に連通する１つの供給路と、前記５つの吐出口列のうちの中央の吐出口列に対して該１つの供給路を接続する第５の供給路接続部とを有し、
前記第１および第２の供給路接続部は、前記第１の吐出口列の吐出口配列方向における一端側に配されており、前記第３および第４の供給路接続部は、前記第２の吐出口列の吐出口配列方向における、前記第１の吐出口列の前記一端側とは反対の端部側に配されており、前記第５の供給路接続部は、前記中央の吐出口列の吐出口配列方向における中央部に配されており、
前記第１の２つの個別供給路は、前記第１の２つの吐出口列間で流路の長さと断面積を調整することで流抵抗が揃えられており、前記第２の２つの個別供給路は、前記第２の２つの吐出口列間で流路の長さと断面積を調整することで流抵抗が揃えられていることを特徴とする。
【００１４】
上記構成のとおりの、本発明の液体吐出記録ヘッドでは、各種の液体毎にタンクからの液体供給を受ける複数の吐出口列を持つ記録素子を備え、対応した種類の液体の吐出口列の数に応じて途中で分岐している供給路を有し、これら供給路の液体供給特性が同種の液体の吐出口列に対してほぼ等しい。
【００１５】
このような液体吐出記録ヘッドによれば、各種の液体毎に１つのタンクを装着することになるので、キャリッジの小型化が可能であり、液体を消耗したときのタンク交換は従来の記録ヘッドが対称配置でない記録ヘッドと同様な操作なので使用者にとって理解し易い操作が可能である。
【００１６】
さらに、液体供給時のタンクから各吐出口列までの液流により発生する圧力の抵抗成分（圧力損失：供給路長さ、供給路断面積、最大流速、インク粘度等により決まる）を同種の液体の吐出口列間でほとんど同じに出来る。その結果、記録のための液体吐出特性や、供給路内部の泡の除去性を同種の液体の吐出口列間で揃えることができる。
【００１７】
なお、供給路に分岐部を配置するとき、構成部材を安易に増やす事はコストを考慮すると好ましくないので、従来の記録ヘッドと同様に、タンクとの接合部を有する部材と記録ヘッド部と接合する部材とを接合することにより供給路を形成することが望ましい。
【００１８】
また、吐出口列が対称配置とならず、例えばブラックインクを吐出する吐出口列が、対称配置されたカラー吐出口列群とは別に設けられている場合は、対応するタンクからの供給路に付いては途中に分岐部を含む必要はない。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２０】
（第１の実施の形態）
図１は本発明の液体吐出記録ヘッドの一例の記録ヘッドカートリッジを示す組立斜視図であり、（ａ）はカートリッジの吐出口側を見た斜視図、（ｂ）はカートリッジのタンク装着側から見た斜視図、（ｃ）はタンクを外した状態の斜視図である。
【００２１】
この図で示す形態のヘッドカートリッジ１は記録ユニット２とインク供給ユニット３で構成されている。記録ユニット２は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の３色のカラー用記録素子４とブラック（Ｂｋ）用記録素子５を有する記録ヘッド部と、後述する記録装置に記録ヘッドカートリッジ１を装着した際に記録装置の電気接続部と電気的に接続される電気接続部６と、この電気接続部６と上記２つの記録ヘッド部のコンタクトパッド（不図示）を電気的に繋ぐフレキシブル配線板７とを備えている。一方、インク供給ユニット３は、独立した４色（Ｃ,Ｍ,Ｙ,Ｂｋ）のインクタンク９ａ〜９ｄを保持するホルダー部８と、各色のインクタンク９から対応する吐出口列へインク供給路を形成するためのインク供給路形成アセンブリ（不図示）とを備えている。
【００２２】
「記録ヘッド部」
まず、本実施形態の記録ヘッド部について詳述する。図２は図１に示した記録ユニットの記録ヘッド部のカラー用記録素子の要部を模式的に示す説明図であり、（ａ）は上から見た模式図、（ｂ）は吐出口の配置を説明するための図、（ｃ）は断面図である。
【００２３】
本実施形態の記録ヘッド部は、上述したようにシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の３色のカラー用記録素子４とブラック用記録素子５を備えている。
【００２４】
これらの記録素子は図２（ｃ）に代表して示すように、エネルギー変換素子としての発熱抵抗素子１５を含む基板１７と、吐出口１１を形成するオリフィスプレート１６とを備えている。基板１７は、面方位＜１００＞のシリコン単結晶で形成され、基板１７上には、複数の発熱抵抗素子１５の列、各列の発熱抵抗素子１５を駆動するための駆動回路１３、外部と接続するためのコンタクトパッド１９、駆動回路１３およびコンタクトパッド１９を接続する配線１８等が半導体プロセスを用いて形成されている。また、基板１７には上述の回路１３、素子１５、配線１８等を除いた領域に、異方性エッチングにより形成された貫通口が５つ設けられ、それぞれ後述する吐出口列２１〜２３，３１〜３３に液体を提供するためのインク供給口１２，１２ａを形成している。なお、図２（ａ）は基板１７に対して略透明なオリフィスプレート１６を形成した状態を模式的に表しており、上述の発熱抵抗素子やインク供給口は省略して描かれている。
【００２５】
基板１７上に設けられるオリフィスプレート１６は感光性エポキシ樹脂で形成され、フォトリソグラフィ技術を用いて前述の発熱抵抗素子１５に対応して、吐出口１１及び液流路１０が形成されている。
【００２６】
このような記録素子は発熱抵抗素子１５によって印加される熱エネルギーによる膜沸騰により生じる気泡の圧力を利用して、吐出口１１よりインク等の液体を吐出して記録を行なうものである。また記録素子は、コンタクトパッド９をフレキシブル配線板（図１中符号１３参照）と接続することで、この配線板に繋がった電気接続部（図１中符号６参照）が後述する記録装置の電気接続部と接続した際に、駆動信号などを記録装置から受け取ることができる。さらに、上記のような記録素子のインク供給口１２，１２ａ等は後述のインク供給路形成アセンブリを介して各色のインクタンクと連通される。
【００２７】
また、本実施形態のカラー用記録素子４においては、吐出口１１は複数設けられ、それらが所定のピッチで配設されることで、互いに略平行な吐出口列（吐出部）２１〜２３，３１〜３３を形成している。ここで、図２（ａ）において、吐出口列２１〜２３のそれぞれ図面上からｉ番目の吐出口は、図２（ａ）に示す矢印方向に対して一致している。このように、この記録素子が後述する記録装置等に搭載されて走査されるときの走査方向に関して、吐出口列２１〜２３は、それぞれ対応する吐出口が一致するように配列されており、第１の吐出口列群２０が形成されている。吐出口列３１〜３３についても吐出口列２１〜２３と同様に配列されており、吐出口列３１〜３３によって第１の吐出口列群２０に隣接するように第２の吐出口列群３０が形成されている。
【００２８】
これら２つの吐出口列群による６つの吐出口列について、最も外側の吐出口列２３，３３ではシアン（Ｃ）を、吐出口列２２，３２ではマゼンタ（Ｍ）が、最も内側の互いに隣接する吐出口列２１，３１ではイエロー（Ｙ）を吐出するものとする。そのため、インク供給口１２ａ（中央部に設けられたインク供給口）にはイエローインクが、インク供給口１２ａに隣接する２つのインク供給口１２にはマゼンタインクが、最も外側の２つのインク供給口１２にはシアンインクが、それぞれＹ，Ｍ，Ｃ各色独立のインクタンクから供給されている。このように、中央のインク供給口１２ａは２つの吐出口列２１，３１に対して液体を供給するものであり、インク供給口１２ａ及び液流路１０ａはこれら２つの吐出口列２１，３１の共通の液室部として機能する。
【００２９】
このように、２つの吐出口列群が隣接する部分に、それぞれ同じ種類の液体を吐出する吐出口列を並べ、この部分を中央にして他の同種の吐出口列及びそれらの駆動回路を略対称に配置することで、インク供給口１２，１２ａとしての貫通口、及び駆動回路や発熱抵抗素子などを基板に対して等間隔に無駄無く配置し、基板サイズを小さくすることができる。しかも、このように同種の液体を吐出する吐出口列を線対称に配置したことで、記録媒体上に所望の色を形成するための１画素に対するインク打ち込み（吐出）順が往路走査と復路走査で同じになるので、走査方向に関わらず発色が均一になり往復印字による色むらの発生を防止することができる。
【００３０】
さらに、このカラー用記録素子では、図２（ａ）及び図２（ｂ）より明らかなように、第１の吐出口列群２０と、第２の吐出口列群３０とは、それぞれの吐出口群を形成する吐出口列２１〜２３，３１〜３３の各吐出口が前述した走査方向に対して互いに補完し合うように、吐出口の配列方向にずれて配設されている。図２（ｂ）に示すように、本実施形態では、第１の吐出口列群及び第２の吐出口列群を形成する吐出口列は、いずれも１２８個の吐出口がｔ１＝ｔ２＝約４０μｍ（１／６００インチ）のピッチで列をなすことで形成されている。そして、吐出口列２１と吐出口列３１とでは、その配列が記録ヘッドの副走査方向（本例の場合、吐出口列の配列方向に一致する）に対して、ちょうど吐出口配列のピッチの１／２だけずれて（ｔ３＝１／２ｔ１＝約２０μｍ）配置されている。これにより、実質１２００ｄｐｉ（１インチ当たり１２００ドット）の高精細モード印字が可能となる。
【００３１】
一方、ブラック用記録素子においては、ブラックは単色でしか一般には用いないので、対称配置にする必要はない。また、モノクロ記録における記録速度を向上させるためにノズルの数が他の色のヘッドよりも多く設けられている。本実施形態では、Ｂｋ用の吐出口列４０，４１は、上記のカラー用記録素子の吐出口列２１，３１と同様に、各吐出口が走査方向に対して互いに補完し合うように配列されており、各吐出口列のノズル配列密度の倍の密度で副走査方向に記録を行なうことができるようになっている。
【００３２】
「インク流路形成アセンブリ」
次に、上記インク供給ユニットのインク供給路形成アセンブリについて説明する。上述したようなカラー用及びブラック用記録素子のインク供給口の各々に、インク供給ユニットのホルダー部に装着されたイエロー用、マゼンタ用、シアン用、ブラック用のインクタンク内のインクを供給可能とするため、本実施形態ではタンクと記録素子のインク供給口どうしを連通させるインク供給路形成アセンブリがインク供給ユニットに設けられている。
【００３３】
特に、カラー用記録素子は上述したように同種の液体を吐出する吐出口列を線対称に配置した構成で、中央部にイエロー用インク供給口を、これの両側にそれぞれマゼンタ用インク供給口を、さらに両外側にそれぞれシアン用インク供給口を対称に備えているため、これら３色の個々のタンクと対応する色のインク供給口とを連通させるインク供給路は途中で分岐している。また同種のノズル部どうしでインク供給特性を同じにするため、分岐後のインク路を等価なものとしている。
【００３４】
以下、このようなインク供給路形成アセンブリの具体的な構成を示す。
【００３５】
図３は図１に示したヘッドカートリッジのインク供給ユニットに備わるインク供給路形成アセンブリを説明するための分解斜視図である。
【００３６】
図３に示すようにヘッドカートリッジ１は記録ユニット２と、ジョイントシール部材４０と、インク供給路形成アセンブリ４２と、インク供給部４１が設けられたインク供給ユニット３とを組み付けてなる。
【００３７】
ジョイントシール部材４０は記録ユニット２とインク供給路形成アセンブリ４２との間に、タンクに連通するインク供給路と記録素子のインク供給口との結合部からのインクの漏洩を防止するために装着される。インク供給路はインク供給部４１とインク供給路形成アセンブリ４２を超音波溶着する事で形成されている。また、記録ユニット２とインク供給ユニット３はインク供給路形成アセンブリ４２とジョイントシール部材４０を挟み込む形でインク供給部４１にあるねじボス４４にビス４３を固定することで結合されている。このことでインク供給部４１とインク供給路形成アセンブリ４２との接合部にはがれる方向の応力がかかることを抑制し、ビス４３を使用することでリサイクル等の為の分解が容易となっている。この際同時に、記録ユニット２はインク供給ユニット３のＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の基準位置に対して正確に位置決めがされ固定される。
【００３８】
図４の（ａ）〜（ｃ）は図３に示したインク供給ユニットとインク供給路形成アセンブリと記録ヘッド部との位置関係を示した各部品図である。
【００３９】
図４（ａ）に上から見た図で示される記録ヘッド部では、カラー用記録素子４がイエロー吐出口列４Ｙと、これの両外側に線対称に配置された２つのマゼンタ吐出口列４Ｍと、最も外側にイエロー吐出口列４Ｙを中心に線対称に配置された２つのシアン吐出口列４Ｃを有し、ブラック用記録素子５がブラック吐出口列５Ｂを有している。なお、６個の吐出口列４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，５Ｂの具体的な構成は図２を参照して上述した説明のとおりである。
【００４０】
図４（ｂ）に示すインク供給路形成アセンブリ４２の上面には図４（ａ）に示した記録ヘッド部が重ねられるが、インク供給路形成アセンブリ４２には、各吐出口列４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，５Ｂの位置に対応するように供給口４２Ｃ，４２Ｍ，４２Ｙ，４２Ｍ，４２Ｃ，４２Ｂが形成されている。それぞれ２つ有るシアン及びマゼンタの吐出口列に対しての供給口４２Ｃ，４２Ｍはイエロー供給口４２Ｙを中心に線対称に配置されている。
【００４１】
さらに図４（ｃ）に示すインク供給ユニット３のインク供給部４１には図４（ｂ）に示したインク供給路形成アセンブリ４２が重ねられるが、インク供給部４１には、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂ各色のインクタンクの導出口（図１（ｃ）中符号５０参照）に接合するジョイント部の位置に対応するように供給口４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃ，４１Ｂが形成されている。
【００４２】
図５は図４に示した各部品組付け後の透視図である。この図に示すように組付け後のインク供給ユニットは、イエロー（Y），マゼンタ（M），シアン（C），ブラック（Bk）用のインクタンクの導出口５０と接合するジョイント部（不図示）に対応する供給口４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃ，４１Ｂから供給されるインクを、上記のインク供給部４１とインク供給路形成アセンブリ４２で形成されたインク供給路（図５中点線部分）を経由し、記録ヘッド部の６個の吐出口列４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，５Ｂに供給する構成となっている。
【００４３】
この時、イエロー用タンクのジョイント部に対応する供給口４１Ｙからイエロー吐出口列４Ｙまでのインク供給路はブラックも同様で１本である。シアン用タンクのジョイント部に対応する供給口４１Ｃから同一の２つのシアン吐出口列４Ｃまでのインク供給路は、マゼンタも同様であるが、途中で２分岐されている。
【００４４】
さらに、インク供給部４１とインク供給路形成アセンブリ４２で挟まれる平面上で上記のインク供給路を形成している。そして２つ以上（本例では２つ）の同種インクの吐出口列に分岐するインク供給路はこの平面上で線対称（本例ではイエロー吐出口列４Ｙを中心とした線対称）に分岐し、分岐後の流路長は各吐出口列で等しいものとしている（図４（ｂ），（ｃ）参照）。
【００４５】
この事により、インク供給時のインクタンクから各吐出口列までのインク流れにより発生する圧力の抵抗成分（圧力損失：供給路長さ、供給路断面積、最大流速、インク粘度等により決まる）を同色の吐出口列間でほとんど同じに出来る。その結果、インク吐出特性や、供給路内部の泡の除去性を同色の吐出口列間で揃えることができる。なお、吐出口列に対しての供給路の接続位置によっては供給不良や内部に残留した泡を取り除くのが難しくなるため、この実施の形態に限らず、吐出口列中央近辺に供給路を配置する事が望ましい。但し、インク供給路の配置によっては中央付近に配置するのが難しい場合があり、この場合は吐出口列に対して供給口位置を同色の吐出口列間で同一にして各供給口位置に関しても線対称とすることにより、往路走査と復路走査の吐出状態差を抑えることができる。
【００４６】
また、各色のインクタンクのジョイント部から対応する吐出口列への圧力損失は、流路断面形状が等しいとき、分岐部の以前の流路長と分岐部以降の流路長を分岐数で割った長さの和で簡易的に求められるので、この長さの差がなるべく小さくなるようにインク供給路を配置している。
【００４７】
流路長による圧力損失の均一化が難しい場合は、インク供給路の一部もしくは全部の断面積を他のインク供給路と違える事で、各吐出口列への供給路の圧力損失を調整する事ができる。
【００４８】
なお、図１３は図４（ａ）においてカラー用記録素子とブラック用記録素子を取り外した、これらの素子の支持基板を示している。この図において符号６１はブラック用記録素子のブラック液室に対応する供給溝であり、溝内には図４（Ｂ）に示したブラック供給口４２Ｂに対応して接続される貫通孔６１ａが形成されている。同様に符号６２はカラー用記録素子のシアン液室に対応する供給溝、６３はマゼンタ液室に対応する供給溝、６４はイエロー液室に対応する供給溝を示し、符号６２ａ，６３ａ，６４ａはそれぞれ図４（Ｂ）のシアン供給口４２Ｃ，マゼンタ供給口４２Ｍ，イエロー供給口４２Ｙに対応して接続される貫通孔を示している。このような対応関係は以下に説明する他の実施形態でも同じである。
【００４９】
実施例を更に詳しく説明すると、ひとつの色を吐出する吐出口列にインクを供給する構成は、通常、図１４の様になっている。インクタンク(不図示)から供給されたインクは供給路４７をとおり、供給路接続部４２を介して共通液室である供給溝１２に導入される。更に共通液室１２を経て各吐出口２０，３０にインクが供給される構造となっている。ひとつの色を複数の吐出口列に供給する場合は、図１５で示すように供給路４７はひとつのインクタンクからインクが供給されるひとつの共通供給路４７ａと吐出口列２１，３１の数に対応した数に分岐部４７ｃで分岐した個別供給路４７ｂで構成される。各吐出口列に対応する供給路接続部以降の構成は、図１６で示すように前述の通常の構成と同様にインクは供給路接続部４２を介して供給溝１２に導入され、共通液室１２を経て各吐出口２０，３０にインクが供給される構造となっている。本実施形では独立に配置されたブラック吐出口列と対称配置された吐出口列の中央に位置するイエロー吐出口列では従来と同等の供給路構成であるが、２つの吐出口列からシアンとマゼンタに関しては共通供給路４７ａが途中で２つの個別供給路４７ｂに分岐している。そして、各供給路接続部４２は、２つの分岐部４７ｃとひとつの供給路接続部４２とを結ぶ線に対して線対称となっている。
【００５０】
同じ色のインクを吐出する複数の吐出口列に供給する複数の個別供給路の容積や圧力損失などを互いに等しくすることで、供給路内部の残留泡の除去性やインク吐出特性が吐出口列毎にばらつかず、往復印字時のムラや良好な回復性を得られる。
【００５１】
更に、分岐部における各個別供給路に対する共通供給路の進入角度を等しくすることで、インクの流入で起きる慣性の影響を等しくすることができる。
【００５２】
更に、分岐部から供給路接続部までを２つの供給路接続部を結ぶ線に垂直で２等分する面で対称とすることで、それぞれの圧力損失や容積を揃えることが容易となる。
【００５３】
図１７に示すように、吐出口列が走査方向に対して９０°でない場合も対称面の位置がそれぞれ異なった場合でも、同様の供給路構成とすることで、ムラのない、回復性が良好なヘッドカートリッジを提供できる。
【００５４】
（第２の実施の形態）
本形態は、上記の第１の実施の形態と比べて記録ユニットの構成は同一であるが、インク供給ユニットに形成するインク供給路の構成が異なっている。よって、ここでは第１の実施の形態とは異なるインク供給路の構成例のみを説明する。
【００５５】
図６の（ａ）〜（ｃ）は図３に示したインク供給ユニットとインク供給路形成アセンブリと記録ヘッド部との位置関係を示した各部品図であり、同図（ｄ）は同図（ａ）〜（ｃ）に示した各部品組付け後の透視図である。
【００５６】
この図に示すように組付け後のインク供給ユニット３は、イエロー（Y），マゼンタ（M），シアン（C），ブラック（Bk）用のインクタンクの供給口と接合するジョイント部（不図示）に対応する供給口４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃ，４１Ｂから供給されるインクを、インク供給部４１ａとインク供給路形成アセンブリ４２ａで形成されたインク供給路（図６中点線部分）を経由し、記録ヘッド部の６個の吐出口列４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，５Ｂに供給する構成となっている。
【００５７】
この時、イエロー用タンクのジョイント部に対応する供給口４１Ｙからイエロー吐出口列４Ｙまでのインク供給路はブラックも同様で１本である。シアン用タンクのジョイント部に対応する供給口４１Ｃから同一の２つのシアン吐出口列４Ｃまでのインク供給路は、マゼンタも同様であるが、途中で２分岐されている。
【００５８】
そして、インク供給部４１ａとインク供給路形成アセンブリ４２ａで挟まれる平面上で上記のインク供給路を形成している。そして２つ以上（本例では２つ）の同種インクの吐出口列に分岐するインク供給路はこの平面上で線対称（本例ではイエロー吐出口列４Ｙを中心とした線対称）に分岐し、分岐後の流路長は各吐出口列で等しいものとしている（図６（ｂ），（ｃ）参照）。
【００５９】
さらに、液体の特性が近いシアン、マゼンタ、イエローについては第１の実施の形態と比べて、各色間で分岐部の以前の流路長も等しいものとしている（図６（ｂ），（ｃ），（ｄ）参照）。
【００６０】
この事により、インク供給時のインクタンクから各吐出口列までのインク流れにより発生する圧力の抵抗成分（圧力損失：供給路長さ、供給路断面積、最大流速、インク粘度等により決まる）を同色の吐出口列間だけでなく、特性の近い色の吐出口列間でもほとんど同じに出来る。その結果、インク吐出特性や、供給路内部の泡の除去性を、同色および特性の近い色の吐出口列間で揃えることができる。
【００６１】
（第３の実施の形態）
本形態についても、上記の第１の実施の形態と比べて記録ユニットの構成は同一であるが、インク供給ユニットに形成されるインク供給路の形成態様が異なっている。よって、ここでは第１の実施の形態とは異なるインク供給路の形成態様のみを説明する。
【００６２】
図７は図１に示したヘッドカートリッジのインク供給ユニットに備わるインク供給路形成アセンブリを説明するための分解斜視図である。
【００６３】
図７に示すようにヘッドカートリッジ１は記録ユニット２と、ジョイントシール部材４０と、インク供給路形成アセンブリ４２ｂ１及び４２ｂ２と、インク供給部４１ｂが設けられたインク供給ユニット３とを組み付けてなる。
【００６４】
ジョイントシール部材４０は記録ユニット２とインク供給路形成アセンブリ４２との間に、タンクに連通するインク供給路と記録素子のインク供給口の結合部からのインクの漏洩を防止するために装着される。インク供給路はインク供給部４１ｂとインク供給路形成アセンブリ４２ｂ１及び４２ｂ２を超音波溶着する事で形成されている。また、記録ユニット２とインク供給ユニット３はインク供給路形成アセンブリ４２ｂ１及び４２ｂ２とジョイントシール部材４０を挟み込む形でインク供給部４１ｂにあるねじボス４４にビス４３を固定することで結合されている。このことでインク供給部４１ｂとインク供給路形成アセンブリ４２ｂ１及び４２ｂ２との接合をはがす方向の力から抑制し、ビス４３を使用することで易分解性を図っている。この際同時に、記録ユニット２はインク供給ユニット３のＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の基準位置に対して正確に位置決めがされ固定される。
【００６５】
図８の（ａ）〜（ｄ）は図７に示したインク供給ユニットとインク供給路形成アセンブリと記録ヘッド部との位置関係を示した各部品図である。
【００６６】
図８（ａ）に上から見た図で示される記録ヘッド部では、カラー用記録素子４がイエロー吐出口列４Ｙと、これの両外側に線対称に配置された２つのマゼンタ吐出口列４Ｍと、最も外側にイエロー吐出口列４Ｙを中心に線対称に配置された２つのシアン吐出口列４Ｃを有し、ブラック用記録素子５がブラック吐出口列５Ｂを有している。なお、６個の吐出口列４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，５Ｂの具体的な構成は図２を参照して上述した説明のとおりである。
【００６７】
図８（ｂ）に示すインク供給路形成アセンブリ４２ｂ２の上面には図８（ａ）に示した記録ヘッド部が重ねられるが、インク供給路形成アセンブリ４２ｂ２には、６個の各吐出口列４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，５Ｂの位置に対応するように供給口４２Ｃ２，４２Ｍ２，４２Ｙ２，４２Ｍ２，４２Ｃ２，４２Ｂ２が形成されている。２つ有るシアン及びマゼンタの供給口４２Ｃ２，４２Ｍ２はイエロー供給口４２Ｙ２を中心に線対称に配置されている。
【００６８】
さらに図８（ｃ）に示すインク供給路形成アセンブリ４２ｂ１の上面には図８（ｂ）に示したインク供給路形成アセンブリ４２ｂ２が重ねられるが、インク供給路形成アセンブリ４２ｂ１には、インク供給路形成アセンブリ４２ｂ２に形成された供給口４２Ｍ２，４２Ｙ２，４２Ｍ２，４２Ｂ２の位置に対応するように供給口４２Ｍ１，４２Ｙ１，４２Ｍ１，４２Ｂ１が形成されている。
そのうえインク供給路形成アセンブリ４２ｂ１には、図８（ｄ）に示す供給口４１Ｃの位置に対応するようにマゼンタ供給口４２Ｃ１が形成されている。
【００６９】
さらに図８（ｄ）に示すインク供給ユニット３のインク供給部４１ｂには図８（ｃ）に示したインク供給路形成アセンブリ４２ｂ１が装着されるが、インク供給部４１ｂには、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂ各色のインクタンクの導出口５０に接合するジョイント部の位置に対応するように供給口４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃ，４１Ｂが形成されている。
【００７０】
図９は図８に示した各部品組付け後の透視図である。この図に示すように組付け後のインク供給ユニットは、イエロー（Y），マゼンタ（M），シアン（C），ブラック（Bk）用のインクタンクの導出口５０と接合するジョイント部（不図示）に対応する供給口４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃ，４１Ｂから供給されるインクを、上記のインク供給部４１ｂとインク供給路形成アセンブリ４２ｂ１及び４２ｂ２で形成されたインク供給路（図９中点線部分）を経由し、記録ヘッド部の６個の吐出口列４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，５Ｂに供給する構成となっている。
【００７１】
この時、イエロー用タンクのジョイント部に対応する供給口４１Ｙからイエロー吐出口列４Ｙまでのインク供給路はブラックも同様で１本である。シアン用タンクのジョイント部に対応する供給口４１Ｃから同一の２つのシアン吐出口列４Ｃまでのインク供給路は、マゼンタも同様であるが、途中で２分岐されている。
【００７２】
さらに言えば、インク供給部４１ｂとインク供給路形成アセンブリ４２ｂ１で挟まれる平面上で上記のイエローとブラックとマゼンタ用のインク供給路を形成し、インク供給路形成アセンブリ４２ｂ１とインク供給路形成アセンブリ４２ｂ２で挟まれる平面上で上記のシアン用のインク供給路を形成している。そして２つ以上（本例では２つ）の同種インクの吐出口列に分岐するインク供給路は上記の平面上で線対称（本例ではイエロー吐出口列４Ｙを中心とした線対称）に分岐し、分岐後の流路長は各吐出口列で等しいものとしている（図８（ｂ），（ｃ），（ｄ）参照）。この事により、インク供給時のインクタンクから各吐出口列までのインク流れにより発生する圧力の抵抗成分を同色の吐出口列間でほとんど同じに出来る。その結果、インク吐出特性や、供給路内部の泡の除去性を同色の吐出口列間で揃えることができる。
【００７３】
さらに本実施形態は、２つ以上の同種インクの吐出口列に分岐させる必要のある複数のインク供給路をそれぞれ複数の平面上に分けて形成しているため、インク供給路の配置レイアウトの自由度が高い構成となる。
【００７４】
但し、この構成では、インク供給ユニット３のインク供給部４１ｂにインク供給路形成アセンブリ４２ｂ１及び４２ｂ２が積み重なった構成となっているため、インク供給路形成アセンブリ４２ｂ２に存在する、記録ヘッド部に向けての全供給口（４２Ｃ２，４２Ｍ２，４２Ｙ２，４２Ｍ２，４２Ｃ２，４２Ｂ２）の高さが、製品毎の接合精度によって異なってしまう可能性がある。そのため、記録ユニット２と接合するときのジョイントシール部材４０の圧縮寸法で上記の供給口高さ寸法のばらつきを調整し、タンクに連通するインク供給路と記録素子のインク供給口との結合部の状態を製品間で安定化させている。
【００７５】
（第４の実施の形態）
本形態についても、上記の第１の実施の形態と比べて記録ユニットの構成は同一であるが、インク供給ユニットに形成されるインク供給路の形成態様が異なっている。よって、ここでは第１の実施の形態とは異なるインク供給路の形成態様のみを説明する。
【００７６】
図１０の（ａ）〜（ｄ）は図１に示したヘッドカートリッジを構成するインク供給ユニットとインク供給路形成アセンブリと記録ヘッド部との位置関係を示した各部品図である。
【００７７】
図１０（ａ）に上から見た図で示される記録ヘッド部では、カラー用記録素子４がイエロー吐出口列４Ｙと、これの両外側に線対称に配置された２つのマゼンタ吐出口列４Ｍと、最も外側にイエロー吐出口列４Ｙを中心に線対称に配置された２つのシアン吐出口列４Ｃを有し、ブラック用記録素子５がブラック吐出口列５Ｂを有している。なお、６個の吐出口列４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，５Ｂの具体的な構成は図２を参照して上述した説明のとおりである。
【００７８】
図１０（ｂ）に示すインク供給路形成アセンブリ４２ｃ２の上面には図１０（ａ）に示した記録ヘッド部が重ねられる。
【００７９】
さらに図１０（ｃ）に示すインク供給部４２ｃの上面には図１０（ｄ）に示したインク供給路形成アセンブリ４２ｃ１が重ねられる。
【００８０】
さらに図１０（ｃ）に示すインク供給ユニット３のインク供給部４１ｃには図１０（ｂ）に示したインク供給路形成アセンブリ４２ｃ２が装着されるが、インク供給部４１ｃには、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂ各色のインクタンクの導出口５０に接合するジョイント部の位置に対応するように供給口４１Ｙ１，４１Ｍ１，４１Ｃ１，４１Ｂ１が形成されている。
【００８１】
そのうえ、インク供給部４２ｃには、各吐出口列４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，５Ｂの位置に対応するように供給口４１Ｃ２，４１Ｍ２，４１Ｙ２，４１Ｍ２，４１Ｃ２，４１Ｂ２が形成されている。２つ有るシアン及びマゼンタの供給口４１Ｃ２，４１Ｍ２はイエロー供給口４１Ｙ２を中心に線対称に配置されている。
【００８２】
図１１は図１０に示した各部品組付け後の透視図である。この図に示すように組付け後のインク供給ユニットは、イエロー（Y），マゼンタ（M），シアン（C），ブラック（Bk）用のインクタンクの供給口と接合するジョイント部（不図示）に対応する供給口４１Ｙ１，４１Ｍ１，４１Ｃ１，４１Ｂ１から供給されるインクを、上記のインク供給部４１ｃとインク供給路形成アセンブリ４２ｃ１及び４２ｃ２で形成されたインク供給路（図１１中点線部分）を経由し、インク供給部４１上の供給口４１Ｃ２，４１Ｍ２，４１Ｙ２，４１Ｍ２，４１Ｃ２，４１Ｂ２から記録ヘッド部の６個の吐出口列４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂに供給する構成となっている。
【００８３】
この時、イエロー用タンクのジョイント部に対応する供給口４１Ｙ１からイエロー吐出口列４Ｙまでのインク供給路はブラックも同様で１本である。シアン用タンクのジョイント部に対応する供給口４１Ｃ１から同一の２つのシアン吐出口列４Ｃまでのインク供給路は、マゼンタも同様であるが、途中で２分岐されている。
【００８４】
さらに言えば、インク供給路形成アセンブリ４２ｃ１とインク供給部４１ｃおよびインク供給路形成アセンブリ４２ｃ１で挟まれる２つの平面上で上記のインク供給路を形成している。そして２つ以上（本例では２つ）の同種インクの吐出口列に分岐するインク供給路は上記の平面上で線対称（本例ではイエロー吐出口列４Ｙを中心とした線対称）に分岐し、分岐後の流路長は各吐出口列で等しいものとしている（図１０（ｃ）参照）。この事により、インク供給時のインクタンクから各吐出口列までのインク流れにより発生する圧力の抵抗成分を同色の吐出口列間でほとんど同じに出来る。その結果、インク吐出特性や、供給路内部の泡の除去性を同色の吐出口列間で揃えることができる。
【００８５】
さらに本実施形態は、タンクジョイント部から各吐出口列の供給口へのインク供給路を複数の平面上に分けて形成しているため、インク供給路の配置レイアウトの自由度が高い構成となる。
【００８６】
しかもこの構成では、各吐出口列４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，５Ｂの供給口に接合させるインク供給口４１Ｃ２，４１Ｍ２，４１Ｙ２，４１Ｍ２，４１Ｃ２，４１Ｂ２がインク供給部４１ｃにあるため、第３の実施の形態に比べて供給口高さ寸法がインク供給部４１ｃの部品寸法のみで決定されるので、記録ユニット２と接合するときのジョイントシール部材の圧縮寸法のばらつきを抑える事ができる。
【００８７】
（その他の実施の形態）
最後に、上述したようなカートリッジタイプの記録ヘッドを搭載可能な液体吐出記録装置について説明する。図１２は、本発明の液体吐出記録ヘッドを搭載可能な記録装置の一例を示す説明図である。
【００８８】
図１２に示す記録装置において、図１に示したヘッドカートリッジ１がキャリッジ１０２に位置決めして交換可能に搭載されており、キャリッジ１０２には、カートリッジ１上の電気接続部６を介して各吐出口列に駆動信号等を伝達するための電気接続部が設けられている。
【００８９】
キャリッジ１０２は、主走査方向に延在して装置本体に設置されたガイドシャフト１０３に沿って往復移動可能に案内支持されている。そして、キャリッジ１０２は主走査モータ１０４によりモータプーリ１０５、従動プーリ１０６およびタイミングベルト１０７等の駆動機構を介して駆動されるとともにその位置及び移動が制御される。また、ホームポジションセンサ１３０がキャリッジ１０２に設けられている。これにより遮蔽板１３６の位置をキャリッジ１０２上のホームポジションセンサ１３０が通過した際に位置を知ることが可能となる。
【００９０】
印刷用紙やプラスチック薄板等の記録媒体１０８は給紙モータ１３５からギアを介してピックアップローラ１３１を回転させることによりオートシートフィーダ（以後ＡＳＦ）１３２から一枚ずつ分離給紙される。更に搬送ローラ１０９の回転により、ヘッドカートリッジ１の吐出口面と対向する位置（プリント部）を通って搬送（副走査）される。搬送ローラ１０９はＬＦモータ１３４の回転によりギアを介して行われる。その際、給紙されたかどうかの判定と給紙時の頭出し位置の確定は、ペーパエンドセンサ１３３を記録媒体１０８が通過した時点で行われる。さらに、記録媒体１０８の後端が実際にどこに有り、実際の後端から現在の記録位置を最終的に割り出すためにもペーパエンドセンサ１３３は使用されている。
【００９１】
なお、記録媒体１０８は、プリント部において平坦なプリント面を形成するように、その裏面をプラテン（不図示）により支持されている。この場合、キャリッジ１０２に搭載されたヘッドカートリッジ１は、それらの吐出口面がキャリッジ１０２から下方へ突出して前記２組の搬送ローラ対の間で記録媒体１０８と平行になるように保持されている。
【００９２】
ヘッドカートリッジ１は、各吐出口列における吐出口の並び方向が上述したキャリッジ１０２の走査方向に対して交差する方向になるようにキャリッジ１０２に搭載され、これらの吐出口列から液体を吐出して記録を行なう。なお、上述の実施形態では、熱エネルギーを利用してインクを吐出するために、熱エネルギーを発生する電気熱変換体を備えていたが、もちろん本発明は、圧電素子によってインクを吐出する等、その他の吐出方式を適用したものであってもよい。
【００９３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の液体吐出記録ヘッドは、各種の液体毎にタンクからの液体供給を受ける複数の吐出口列を持つ記録素子を備え、対応した種類の液体の吐出口列の数に応じて途中で分岐している供給路を有し、これら供給路の液体供給特性が同種の液体の吐出口列に対してほぼ等しくなっている。
【００９４】
このような構成によれば、各種の液体毎に１つのタンクを装着することになるので、部品点数が減ってキャリッジの小型化が可能であり、液体を消耗したときのタンク交換は従来の記録ヘッドが対称配置でない記録ヘッドと同様な操作なので使用者にとって理解し易い操作が可能である。
【００９５】
さらに、液体供給時のタンクから各吐出口列までの液流により発生する圧力の抵抗成分（圧力損失：供給路長さ、供給路断面積、最大流速、インク粘度等により決まる）を同種の液体の吐出口列間でほとんど同じに出来る。その結果、記録のための液体吐出特性や、供給路内部の泡の除去性を同種の液体の吐出口列間で揃えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液体吐出記録ヘッドの一例の記録ヘッドカートリッジを示す組立斜視図である。
【図２】図１に示した記録ユニットの記録ヘッド部のカラー用記録素子の要部を模式的に示す説明図である。
【図３】図１に示したヘッドカートリッジのインク供給ユニットに備わるインク供給路形成アセンブリを説明するための分解斜視図である。
【図４】図３に示したインク供給ユニットとインク供給路形成アセンブリと記録ヘッド部との位置関係を示した各部品図である。
【図５】図４に示した各部品組付け後の透視図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は図３に示したインク供給ユニットとインク供給路形成アセンブリと記録ヘッド部との位置関係を示した各部品図であり、同図（ｄ）は同図（ａ）〜（ｃ）に示した各部品組付け後の透視図である。
【図７】図１に示したヘッドカートリッジのインク供給ユニットに備わるインク供給路形成アセンブリを説明するための分解斜視図である。
【図８】図７に示したインク供給ユニットとインク供給路形成アセンブリと記録ヘッド部との位置関係を示した各部品図である。
【図９】図８に示した各部品組付け後の透視図である。
【図１０】図１に示したヘッドカートリッジを構成するインク供給ユニットとインク供給路形成アセンブリと記録ヘッド部との位置関係を示した各部品図である。
【図１１】図９に示した各部品組付け後の透視図である。
【図１２】本発明の液体吐出記録ヘッドを搭載可能な記録装置の一例を示す説明図である。
【図１３】図４（ａ）においてカラー用記録素子とブラック用記録素子を取り外した、これらの素子の支持基板を示す図である。
【図１４】図４において、ひとつの吐出口列からインク供給路までのインクの通路を示す斜視図である。
【図１５】図４のカラー用吐出部近傍を支持基板側から見た拡大透視図である。
【図１６】図４のカラー用吐出部近傍を吐出口側から見た拡大透視図である。
【図１７】図１６の変形例を示す拡大透視図である。
【符号の説明】
１ 記録ヘッドカートリッジ
２ 記録ユニット
３ インク供給ユニット
４ カラー用記録素子
４Ｃ シアン吐出口列
４Ｍ マゼンタ吐出口列
４Ｙ イエロー吐出口列
５ ブラック用記録素子
５Ｂ ブラック吐出口列
６ 電気接続部
７ フレキシブル配線板
８ ホルダー部
９ インクタンク
１０，１０ａ 液流路
１１ 吐出口
１２，１２ａ インク供給口
１３ 駆動回路
１５ エネルギー変換素子（発熱抵抗素子）
１６ オリフィスプレート
１７ 基板
１８ 配線
１９ コンタクトパッド
２０ 第１の吐出口列群
２１，２２，２３，３１，３２，３３ 吐出口列
３０ 第２の吐出口列群
４０ ジョイントシール部材
４１，４１ａ，４１ｂ インク供給部
４１Ｃ，４２Ｃ，４２Ｃ１，４２Ｃ２ シアン供給口
４１Ｍ，４２Ｍ，４２Ｍ１，４２Ｍ２ マゼンタ供給口
４１Ｙ，４２Ｙ，４２Ｙ１，４２Ｙ２ イエロー供給口
４１Ｂ，４２Ｂ，４２Ｂ１，４２Ｂ２ ブラック供給口
４２，４２ａ，４２ｂ１，４２ｂ２ インク供給路形成アセンブリ
４３ ビス
４４ ねじボス
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数色のインクなどの複数の異なる種類の液体を、紙などの被記録媒体に付与する液体吐出記録ヘッドに関し、特に記録ヘッドを双方向に走査しつつ記録を行う双方向プリント装置に用いられる液体吐出記録ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリント装置、特にインクジェット方式のプリント装置に於いてはカラープリントにおける記録スピードの向上が重要なテーマとなっている。記録スピードの向上の手法としては、記録ヘッドの長尺化の他に、記録ヘッドの記録（駆動）周波数の向上や双方向プリントなどが一般的である。双方向プリントは片方向プリントに比較して、同じスループットを得るときに必要エネルギーの分散化が時間的になされているので、トータルシステムとしてはコスト的に有利な手段となっている。
【０００３】
上述の課題を解決するための液体吐出記録ヘッドの構成としては、特開昭58-179653号公報において、往路用ノズルと復路用ノズルとを用意する構成が開示されている。該公報においては、各色の打ち込み順序が同じになるように往路と復路とで使用ヘッド（吐出部）を切り替えるものであり、その記録ヘッド部の構成は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｂｋ（ブラック）の各インクを吐出する記録ヘッドを組み合わせたものとなっている。具体的には同公報の図３に示されるように、往路走査と復路走査のどちらの方向に関してもＢｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋの順番になるよう各ヘッドが配置されている。各ヘッド部へのインク供給は各ヘッド毎にパイプを介して各色のインクタンクから供給される構成となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開昭58-179653号に開示されるような構成においては、インク供給パイプの這い回しによるスペースの確保や、パイプ内の泡を取り除く必要性が発生するため、装置が大型化してしまうという問題がある。
【０００５】
そこで小型化のために、各ヘッド毎にインクタンクを装着し、ヘッドとインクタンクをキャリッジ上に設置し、上記公報のような各色吐出部の配置で双方向走査する構成を考えてみると、キャリッジの大型化と重量増加により装置が大型化してしまうという問題や、構成によっては部品点数が増大しコストが増加してしまうという問題が生じる。また、同じ色で複数のインクタンクを使用した場合、稼動初期の必要インクタンク数が多いため、初期投資が増加することにもなる。またこの場合、同色の複数のインクタンクの何れかが空になって交換する必要が生じたとき、どのタンクを交換するのか使用者に単純に理解させにくい問題もある。
【０００６】
また、上記の問題を解消させるため同じ色を吐出する吐出部へ液体供給するタンクを１つでまかなうと、１つのタンクから同色の吐出部への液供給路は途中で分岐させることになり、同色の吐出部間でインク供給特性ひいてはインク吐出特性が異なってしまうことも懸念される。
【０００７】
すなわち、インク供給時のインクタンクから各吐出部までのインク流れにより発生する圧力の抵抗成分（圧力損失：供給路長さ、供給路断面積、最大流速、インク粘度等により決まる）を増大させると印字に影響を与える場合がある。また各吐出部までの圧力損失に差が大きいと吐出部毎にインク吐出特性が異なったり、供給路内部の泡の除去性に大きな差が生じる場合があるので各吐出部までの圧力損失差は小さい事が望まれる。
【０００８】
そこで本発明の目的は、双方向プリント装置の小型化のために、キャリッジ上にヘッドとインクタンクを設置する構成において、同じ色の吐出部に使用するタンクを１つでまかなうことができ、同色もしくは特性の近い色の吐出部間でタンクからのインク供給特性の差が小さい液体吐出記録ヘッドおよび液体吐出記録装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、複数種類の液体を吐出するための複数の吐出口列と、
前記複数種類の液体をそれぞれ収容する複数のタンクが装着されるホルダー部と、
前記タンク内の液体を前記吐出口列に供給するための液体供給路と、
を備え、前記ホルダー部は、前記複数種類の液体毎に、前記液体供給路に連通する液体導出口を有しており、前記吐出口列は各々の前記液体導出口に対して少なくとも１つ設けられている液体吐出記録ヘッドにおいて、
前記複数の吐出口列として、所定の方向に配列された少なくとも５つの吐出口列を備え、前記液体導出口として、それぞれ異なる種類の液体を導出する第１、第２および第３の液体導出口を少なくとも備え、前記液体供給路として、前記第１、第２および第３の液体導出口の各々に対応して連通する第１、第２および第３の液体供給路を少なくとも備えており、
前記第１の液体供給路は、前記第１の液体導出口に連通する１つの共通供給路から第１の分岐部で分岐された第１の２つの個別供給路と、前記５つの吐出口列のうちの中央の吐出口列のみを間に挟んで位置する第１の２つの吐出口列に該第１の個別供給路の各々を接続する第１および第２の供給路接続部とを有し、
前記第２の液体供給路は、前記第２の液体導出口に連通する１つの共通供給路から第２の分岐部で分岐された第２の２つの個別供給路と、前記５つの吐出口列のうちの中央の吐出口列を間に挟んで最も外側に位置する第２の２つの吐出口列に該第２の個別供給路の各々を接続する第３および第４の供給路接続部とを有し、
前記第３の液体供給路は、前記第３の液体導出口に連通する１つの供給路と、前記５つの吐出口列のうちの中央の吐出口列に対して該１つの供給路を接続する第５の供給路接続部とを有し、
前記第１および第２の供給路接続部は、前記第１の吐出口列の吐出口配列方向における一端側に配されており、前記第３および第４の供給路接続部は、前記第２の吐出口列の吐出口配列方向における、前記第１の吐出口列の前記一端側とは反対の端部側に配されており、前記第５の供給路接続部は、前記中央の吐出口列の吐出口配列方向における中央部に配されており、
前記第１の２つの個別供給路は、前記第１の２つの吐出口列間で流路の長さと断面積を調整することで流抵抗が揃えられており、前記第２の２つの個別供給路は、前記第２の２つの吐出口列間で流路の長さと断面積を調整することで流抵抗が揃えられていることを特徴とする。
【００１４】
上記構成のとおりの、本発明の液体吐出記録ヘッドでは、各種の液体毎にタンクからの液体供給を受ける複数の吐出口列を持つ記録素子を備え、対応した種類の液体の吐出口列の数に応じて途中で分岐している供給路を有し、これら供給路の液体供給特性が同種の液体の吐出口列に対してほぼ等しい。
【００１５】
このような液体吐出記録ヘッドによれば、各種の液体毎に１つのタンクを装着することになるので、キャリッジの小型化が可能であり、液体を消耗したときのタンク交換は従来の記録ヘッドが対称配置でない記録ヘッドと同様な操作なので使用者にとって理解し易い操作が可能である。
【００１６】
さらに、液体供給時のタンクから各吐出口列までの液流により発生する圧力の抵抗成分（圧力損失：供給路長さ、供給路断面積、最大流速、インク粘度等により決まる）を同種の液体の吐出口列間でほとんど同じに出来る。その結果、記録のための液体吐出特性や、供給路内部の泡の除去性を同種の液体の吐出口列間で揃えることができる。
【００１７】
なお、供給路に分岐部を配置するとき、構成部材を安易に増やす事はコストを考慮すると好ましくないので、従来の記録ヘッドと同様に、タンクとの接合部を有する部材と記録ヘッド部と接合する部材とを接合することにより供給路を形成することが望ましい。
【００１８】
また、吐出口列が対称配置とならず、例えばブラックインクを吐出する吐出口列が、対称配置されたカラー吐出口列群とは別に設けられている場合は、対応するタンクからの供給路に付いては途中に分岐部を含む必要はない。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２０】
（第１の実施の形態）
図１は本発明の液体吐出記録ヘッドの一例の記録ヘッドカートリッジを示す組立斜視図であり、（ａ）はカートリッジの吐出口側を見た斜視図、（ｂ）はカートリッジのタンク装着側から見た斜視図、（ｃ）はタンクを外した状態の斜視図である。
【００２１】
この図で示す形態のヘッドカートリッジ１は記録ユニット２とインク供給ユニット３で構成されている。記録ユニット２は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の３色のカラー用記録素子４とブラック（Ｂｋ）用記録素子５を有する記録ヘッド部と、後述する記録装置に記録ヘッドカートリッジ１を装着した際に記録装置の電気接続部と電気的に接続される電気接続部６と、この電気接続部６と上記２つの記録ヘッド部のコンタクトパッド（不図示）を電気的に繋ぐフレキシブル配線板７とを備えている。一方、インク供給ユニット３は、独立した４色（Ｃ,Ｍ,Ｙ,Ｂｋ）のインクタンク９ａ〜９ｄを保持するホルダー部８と、各色のインクタンク９から対応する吐出口列へインク供給路を形成するためのインク供給路形成アセンブリ（不図示）とを備えている。
【００２２】
「記録ヘッド部」
まず、本実施形態の記録ヘッド部について詳述する。図２は図１に示した記録ユニットの記録ヘッド部のカラー用記録素子の要部を模式的に示す説明図であり、（ａ）は上から見た模式図、（ｂ）は吐出口の配置を説明するための図、（ｃ）は断面図である。
【００２３】
本実施形態の記録ヘッド部は、上述したようにシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の３色のカラー用記録素子４とブラック用記録素子５を備えている。
【００２４】
これらの記録素子は図２（ｃ）に代表して示すように、エネルギー変換素子としての発熱抵抗素子１５を含む基板１７と、吐出口１１を形成するオリフィスプレート１６とを備えている。基板１７は、面方位＜１００＞のシリコン単結晶で形成され、基板１７上には、複数の発熱抵抗素子１５の列、各列の発熱抵抗素子１５を駆動するための駆動回路１３、外部と接続するためのコンタクトパッド１９、駆動回路１３およびコンタクトパッド１９を接続する配線１８等が半導体プロセスを用いて形成されている。また、基板１７には上述の回路１３、素子１５、配線１８等を除いた領域に、異方性エッチングにより形成された貫通口が５つ設けられ、それぞれ後述する吐出口列２１〜２３，３１〜３３に液体を提供するためのインク供給口１２，１２ａを形成している。なお、図２（ａ）は基板１７に対して略透明なオリフィスプレート１６を形成した状態を模式的に表しており、上述の発熱抵抗素子やインク供給口は省略して描かれている。
【００２５】
基板１７上に設けられるオリフィスプレート１６は感光性エポキシ樹脂で形成され、フォトリソグラフィ技術を用いて前述の発熱抵抗素子１５に対応して、吐出口１１及び液流路１０が形成されている。
【００２６】
このような記録素子は発熱抵抗素子１５によって印加される熱エネルギーによる膜沸騰により生じる気泡の圧力を利用して、吐出口１１よりインク等の液体を吐出して記録を行なうものである。また記録素子は、コンタクトパッド９をフレキシブル配線板（図１中符号１３参照）と接続することで、この配線板に繋がった電気接続部（図１中符号６参照）が後述する記録装置の電気接続部と接続した際に、駆動信号などを記録装置から受け取ることができる。さらに、上記のような記録素子のインク供給口１２，１２ａ等は後述のインク供給路形成アセンブリを介して各色のインクタンクと連通される。
【００２７】
また、本実施形態のカラー用記録素子４においては、吐出口１１は複数設けられ、それらが所定のピッチで配設されることで、互いに略平行な吐出口列（吐出部）２１〜２３，３１〜３３を形成している。ここで、図２（ａ）において、吐出口列２１〜２３のそれぞれ図面上からｉ番目の吐出口は、図２（ａ）に示す矢印方向に対して一致している。このように、この記録素子が後述する記録装置等に搭載されて走査されるときの走査方向に関して、吐出口列２１〜２３は、それぞれ対応する吐出口が一致するように配列されており、第１の吐出口列群２０が形成されている。吐出口列３１〜３３についても吐出口列２１〜２３と同様に配列されており、吐出口列３１〜３３によって第１の吐出口列群２０に隣接するように第２の吐出口列群３０が形成されている。
【００２８】
これら２つの吐出口列群による６つの吐出口列について、最も外側の吐出口列２３，３３ではシアン（Ｃ）を、吐出口列２２，３２ではマゼンタ（Ｍ）が、最も内側の互いに隣接する吐出口列２１，３１ではイエロー（Ｙ）を吐出するものとする。そのため、インク供給口１２ａ（中央部に設けられたインク供給口）にはイエローインクが、インク供給口１２ａに隣接する２つのインク供給口１２にはマゼンタインクが、最も外側の２つのインク供給口１２にはシアンインクが、それぞれＹ，Ｍ，Ｃ各色独立のインクタンクから供給されている。このように、中央のインク供給口１２ａは２つの吐出口列２１，３１に対して液体を供給するものであり、インク供給口１２ａ及び液流路１０ａはこれら２つの吐出口列２１，３１の共通の液室部として機能する。
【００２９】
このように、２つの吐出口列群が隣接する部分に、それぞれ同じ種類の液体を吐出する吐出口列を並べ、この部分を中央にして他の同種の吐出口列及びそれらの駆動回路を略対称に配置することで、インク供給口１２，１２ａとしての貫通口、及び駆動回路や発熱抵抗素子などを基板に対して等間隔に無駄無く配置し、基板サイズを小さくすることができる。しかも、このように同種の液体を吐出する吐出口列を線対称に配置したことで、記録媒体上に所望の色を形成するための１画素に対するインク打ち込み（吐出）順が往路走査と復路走査で同じになるので、走査方向に関わらず発色が均一になり往復印字による色むらの発生を防止することができる。
【００３０】
さらに、このカラー用記録素子では、図２（ａ）及び図２（ｂ）より明らかなように、第１の吐出口列群２０と、第２の吐出口列群３０とは、それぞれの吐出口群を形成する吐出口列２１〜２３，３１〜３３の各吐出口が前述した走査方向に対して互いに補完し合うように、吐出口の配列方向にずれて配設されている。図２（ｂ）に示すように、本実施形態では、第１の吐出口列群及び第２の吐出口列群を形成する吐出口列は、いずれも１２８個の吐出口がｔ１＝ｔ２＝約４０μｍ（１／６００インチ）のピッチで列をなすことで形成されている。そして、吐出口列２１と吐出口列３１とでは、その配列が記録ヘッドの副走査方向（本例の場合、吐出口列の配列方向に一致する）に対して、ちょうど吐出口配列のピッチの１／２だけずれて（ｔ３＝１／２ｔ１＝約２０μｍ）配置されている。これにより、実質１２００ｄｐｉ（１インチ当たり１２００ドット）の高精細モード印字が可能となる。
【００３１】
一方、ブラック用記録素子においては、ブラックは単色でしか一般には用いないので、対称配置にする必要はない。また、モノクロ記録における記録速度を向上させるためにノズルの数が他の色のヘッドよりも多く設けられている。本実施形態では、Ｂｋ用の吐出口列４０，４１は、上記のカラー用記録素子の吐出口列２１，３１と同様に、各吐出口が走査方向に対して互いに補完し合うように配列されており、各吐出口列のノズル配列密度の倍の密度で副走査方向に記録を行なうことができるようになっている。
【００３２】
「インク流路形成アセンブリ」
次に、上記インク供給ユニットのインク供給路形成アセンブリについて説明する。上述したようなカラー用及びブラック用記録素子のインク供給口の各々に、インク供給ユニットのホルダー部に装着されたイエロー用、マゼンタ用、シアン用、ブラック用のインクタンク内のインクを供給可能とするため、本実施形態ではタンクと記録素子のインク供給口どうしを連通させるインク供給路形成アセンブリがインク供給ユニットに設けられている。
【００３３】
特に、カラー用記録素子は上述したように同種の液体を吐出する吐出口列を線対称に配置した構成で、中央部にイエロー用インク供給口を、これの両側にそれぞれマゼンタ用インク供給口を、さらに両外側にそれぞれシアン用インク供給口を対称に備えているため、これら３色の個々のタンクと対応する色のインク供給口とを連通させるインク供給路は途中で分岐している。また同種のノズル部どうしでインク供給特性を同じにするため、分岐後のインク路を等価なものとしている。
【００３４】
以下、このようなインク供給路形成アセンブリの具体的な構成を示す。
【００３５】
図３は図１に示したヘッドカートリッジのインク供給ユニットに備わるインク供給路形成アセンブリを説明するための分解斜視図である。
【００３６】
図３に示すようにヘッドカートリッジ１は記録ユニット２と、ジョイントシール部材４０と、インク供給路形成アセンブリ４２と、インク供給部４１が設けられたインク供給ユニット３とを組み付けてなる。
【００３７】
ジョイントシール部材４０は記録ユニット２とインク供給路形成アセンブリ４２との間に、タンクに連通するインク供給路と記録素子のインク供給口との結合部からのインクの漏洩を防止するために装着される。インク供給路はインク供給部４１とインク供給路形成アセンブリ４２を超音波溶着する事で形成されている。また、記録ユニット２とインク供給ユニット３はインク供給路形成アセンブリ４２とジョイントシール部材４０を挟み込む形でインク供給部４１にあるねじボス４４にビス４３を固定することで結合されている。このことでインク供給部４１とインク供給路形成アセンブリ４２との接合部にはがれる方向の応力がかかることを抑制し、ビス４３を使用することでリサイクル等の為の分解が容易となっている。この際同時に、記録ユニット２はインク供給ユニット３のＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の基準位置に対して正確に位置決めがされ固定される。
【００３８】
図４の（ａ）〜（ｃ）は図３に示したインク供給ユニットとインク供給路形成アセンブリと記録ヘッド部との位置関係を示した各部品図である。
【００３９】
図４（ａ）に上から見た図で示される記録ヘッド部では、カラー用記録素子４がイエロー吐出口列４Ｙと、これの両外側に線対称に配置された２つのマゼンタ吐出口列４Ｍと、最も外側にイエロー吐出口列４Ｙを中心に線対称に配置された２つのシアン吐出口列４Ｃを有し、ブラック用記録素子５がブラック吐出口列５Ｂを有している。なお、６個の吐出口列４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，５Ｂの具体的な構成は図２を参照して上述した説明のとおりである。
【００４０】
図４（ｂ）に示すインク供給路形成アセンブリ４２の上面には図４（ａ）に示した記録ヘッド部が重ねられるが、インク供給路形成アセンブリ４２には、各吐出口列４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，５Ｂの位置に対応するように供給口４２Ｃ，４２Ｍ，４２Ｙ，４２Ｍ，４２Ｃ，４２Ｂが形成されている。それぞれ２つ有るシアン及びマゼンタの吐出口列に対しての供給口４２Ｃ，４２Ｍはイエロー供給口４２Ｙを中心に線対称に配置されている。
【００４１】
さらに図４（ｃ）に示すインク供給ユニット３のインク供給部４１には図４（ｂ）に示したインク供給路形成アセンブリ４２が重ねられるが、インク供給部４１には、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂ各色のインクタンクの導出口（図１（ｃ）中符号５０参照）に接合するジョイント部の位置に対応するように供給口４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃ，４１Ｂが形成されている。
【００４２】
図５は図４に示した各部品組付け後の透視図である。この図に示すように組付け後のインク供給ユニットは、イエロー（Y），マゼンタ（M），シアン（C），ブラック（Bk）用のインクタンクの導出口５０と接合するジョイント部（不図示）に対応する供給口４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃ，４１Ｂから供給されるインクを、上記のインク供給部４１とインク供給路形成アセンブリ４２で形成されたインク供給路（図５中点線部分）を経由し、記録ヘッド部の６個の吐出口列４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，５Ｂに供給する構成となっている。
【００４３】
この時、イエロー用タンクのジョイント部に対応する供給口４１Ｙからイエロー吐出口列４Ｙまでのインク供給路はブラックも同様で１本である。シアン用タンクのジョイント部に対応する供給口４１Ｃから同一の２つのシアン吐出口列４Ｃまでのインク供給路は、マゼンタも同様であるが、途中で２分岐されている。
【００４４】
さらに、インク供給部４１とインク供給路形成アセンブリ４２で挟まれる平面上で上記のインク供給路を形成している。そして２つ以上（本例では２つ）の同種インクの吐出口列に分岐するインク供給路はこの平面上で線対称（本例ではイエロー吐出口列４Ｙを中心とした線対称）に分岐し、分岐後の流路長は各吐出口列で等しいものとしている（図４（ｂ），（ｃ）参照）。
【００４５】
この事により、インク供給時のインクタンクから各吐出口列までのインク流れにより発生する圧力の抵抗成分（圧力損失：供給路長さ、供給路断面積、最大流速、インク粘度等により決まる）を同色の吐出口列間でほとんど同じに出来る。その結果、インク吐出特性や、供給路内部の泡の除去性を同色の吐出口列間で揃えることができる。なお、吐出口列に対しての供給路の接続位置によっては供給不良や内部に残留した泡を取り除くのが難しくなるため、この実施の形態に限らず、吐出口列中央近辺に供給路を配置する事が望ましい。但し、インク供給路の配置によっては中央付近に配置するのが難しい場合があり、この場合は吐出口列に対して供給口位置を同色の吐出口列間で同一にして各供給口位置に関しても線対称とすることにより、往路走査と復路走査の吐出状態差を抑えることができる。
【００４６】
また、各色のインクタンクのジョイント部から対応する吐出口列への圧力損失は、流路断面形状が等しいとき、分岐部の以前の流路長と分岐部以降の流路長を分岐数で割った長さの和で簡易的に求められるので、この長さの差がなるべく小さくなるようにインク供給路を配置している。
【００４７】
流路長による圧力損失の均一化が難しい場合は、インク供給路の一部もしくは全部の断面積を他のインク供給路と違える事で、各吐出口列への供給路の圧力損失を調整する事ができる。
【００４８】
なお、図１３は図４（ａ）においてカラー用記録素子とブラック用記録素子を取り外した、これらの素子の支持基板を示している。この図において符号６１はブラック用記録素子のブラック液室に対応する供給溝であり、溝内には図４（Ｂ）に示したブラック供給口４２Ｂに対応して接続される貫通孔６１ａが形成されている。同様に符号６２はカラー用記録素子のシアン液室に対応する供給溝、６３はマゼンタ液室に対応する供給溝、６４はイエロー液室に対応する供給溝を示し、符号６２ａ，６３ａ，６４ａはそれぞれ図４（Ｂ）のシアン供給口４２Ｃ，マゼンタ供給口４２Ｍ，イエロー供給口４２Ｙに対応して接続される貫通孔を示している。このような対応関係は以下に説明する他の実施形態でも同じである。
【００４９】
実施例を更に詳しく説明すると、ひとつの色を吐出する吐出口列にインクを供給する構成は、通常、図１４の様になっている。インクタンク(不図示)から供給されたインクは供給路４７をとおり、供給路接続部４２を介して共通液室である供給溝１２に導入される。更に共通液室１２を経て各吐出口２０，３０にインクが供給される構造となっている。ひとつの色を複数の吐出口列に供給する場合は、図１５で示すように供給路４７はひとつのインクタンクからインクが供給されるひとつの共通供給路４７ａと吐出口列２１，３１の数に対応した数に分岐部４７ｃで分岐した個別供給路４７ｂで構成される。各吐出口列に対応する供給路接続部以降の構成は、図１６で示すように前述の通常の構成と同様にインクは供給路接続部４２を介して供給溝１２に導入され、共通液室１２を経て各吐出口２０，３０にインクが供給される構造となっている。本実施形では独立に配置されたブラック吐出口列と対称配置された吐出口列の中央に位置するイエロー吐出口列では従来と同等の供給路構成であるが、２つの吐出口列からシアンとマゼンタに関しては共通供給路４７ａが途中で２つの個別供給路４７ｂに分岐している。そして、各供給路接続部４２は、２つの分岐部４７ｃとひとつの供給路接続部４２とを結ぶ線に対して線対称となっている。
【００５０】
同じ色のインクを吐出する複数の吐出口列に供給する複数の個別供給路の容積や圧力損失などを互いに等しくすることで、供給路内部の残留泡の除去性やインク吐出特性が吐出口列毎にばらつかず、往復印字時のムラや良好な回復性を得られる。
【００５１】
更に、分岐部における各個別供給路に対する共通供給路の進入角度を等しくすることで、インクの流入で起きる慣性の影響を等しくすることができる。
【００５２】
更に、分岐部から供給路接続部までを２つの供給路接続部を結ぶ線に垂直で２等分する面で対称とすることで、それぞれの圧力損失や容積を揃えることが容易となる。
【００５３】
図１７に示すように、吐出口列が走査方向に対して９０°でない場合も対称面の位置がそれぞれ異なった場合でも、同様の供給路構成とすることで、ムラのない、回復性が良好なヘッドカートリッジを提供できる。
【００５４】
（第２の実施の形態）
本形態は、上記の第１の実施の形態と比べて記録ユニットの構成は同一であるが、インク供給ユニットに形成するインク供給路の構成が異なっている。よって、ここでは第１の実施の形態とは異なるインク供給路の構成例のみを説明する。
【００５５】
図６の（ａ）〜（ｃ）は図３に示したインク供給ユニットとインク供給路形成アセンブリと記録ヘッド部との位置関係を示した各部品図であり、同図（ｄ）は同図（ａ）〜（ｃ）に示した各部品組付け後の透視図である。
【００５６】
この図に示すように組付け後のインク供給ユニット３は、イエロー（Y），マゼンタ（M），シアン（C），ブラック（Bk）用のインクタンクの供給口と接合するジョイント部（不図示）に対応する供給口４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃ，４１Ｂから供給されるインクを、インク供給部４１ａとインク供給路形成アセンブリ４２ａで形成されたインク供給路（図６中点線部分）を経由し、記録ヘッド部の６個の吐出口列４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，５Ｂに供給する構成となっている。
【００５７】
この時、イエロー用タンクのジョイント部に対応する供給口４１Ｙからイエロー吐出口列４Ｙまでのインク供給路はブラックも同様で１本である。シアン用タンクのジョイント部に対応する供給口４１Ｃから同一の２つのシアン吐出口列４Ｃまでのインク供給路は、マゼンタも同様であるが、途中で２分岐されている。
【００５８】
そして、インク供給部４１ａとインク供給路形成アセンブリ４２ａで挟まれる平面上で上記のインク供給路を形成している。そして２つ以上（本例では２つ）の同種インクの吐出口列に分岐するインク供給路はこの平面上で線対称（本例ではイエロー吐出口列４Ｙを中心とした線対称）に分岐し、分岐後の流路長は各吐出口列で等しいものとしている（図６（ｂ），（ｃ）参照）。
【００５９】
さらに、液体の特性が近いシアン、マゼンタ、イエローについては第１の実施の形態と比べて、各色間で分岐部の以前の流路長も等しいものとしている（図６（ｂ），（ｃ），（ｄ）参照）。
【００６０】
この事により、インク供給時のインクタンクから各吐出口列までのインク流れにより発生する圧力の抵抗成分（圧力損失：供給路長さ、供給路断面積、最大流速、インク粘度等により決まる）を同色の吐出口列間だけでなく、特性の近い色の吐出口列間でもほとんど同じに出来る。その結果、インク吐出特性や、供給路内部の泡の除去性を、同色および特性の近い色の吐出口列間で揃えることができる。
【００６１】
（第３の実施の形態）
本形態についても、上記の第１の実施の形態と比べて記録ユニットの構成は同一であるが、インク供給ユニットに形成されるインク供給路の形成態様が異なっている。よって、ここでは第１の実施の形態とは異なるインク供給路の形成態様のみを説明する。
【００６２】
図７は図１に示したヘッドカートリッジのインク供給ユニットに備わるインク供給路形成アセンブリを説明するための分解斜視図である。
【００６３】
図７に示すようにヘッドカートリッジ１は記録ユニット２と、ジョイントシール部材４０と、インク供給路形成アセンブリ４２ｂ１及び４２ｂ２と、インク供給部４１ｂが設けられたインク供給ユニット３とを組み付けてなる。
【００６４】
ジョイントシール部材４０は記録ユニット２とインク供給路形成アセンブリ４２との間に、タンクに連通するインク供給路と記録素子のインク供給口の結合部からのインクの漏洩を防止するために装着される。インク供給路はインク供給部４１ｂとインク供給路形成アセンブリ４２ｂ１及び４２ｂ２を超音波溶着する事で形成されている。また、記録ユニット２とインク供給ユニット３はインク供給路形成アセンブリ４２ｂ１及び４２ｂ２とジョイントシール部材４０を挟み込む形でインク供給部４１ｂにあるねじボス４４にビス４３を固定することで結合されている。このことでインク供給部４１ｂとインク供給路形成アセンブリ４２ｂ１及び４２ｂ２との接合をはがす方向の力から抑制し、ビス４３を使用することで易分解性を図っている。この際同時に、記録ユニット２はインク供給ユニット３のＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の基準位置に対して正確に位置決めがされ固定される。
【００６５】
図８の（ａ）〜（ｄ）は図７に示したインク供給ユニットとインク供給路形成アセンブリと記録ヘッド部との位置関係を示した各部品図である。
【００６６】
図８（ａ）に上から見た図で示される記録ヘッド部では、カラー用記録素子４がイエロー吐出口列４Ｙと、これの両外側に線対称に配置された２つのマゼンタ吐出口列４Ｍと、最も外側にイエロー吐出口列４Ｙを中心に線対称に配置された２つのシアン吐出口列４Ｃを有し、ブラック用記録素子５がブラック吐出口列５Ｂを有している。なお、６個の吐出口列４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，５Ｂの具体的な構成は図２を参照して上述した説明のとおりである。
【００６７】
図８（ｂ）に示すインク供給路形成アセンブリ４２ｂ２の上面には図８（ａ）に示した記録ヘッド部が重ねられるが、インク供給路形成アセンブリ４２ｂ２には、６個の各吐出口列４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，５Ｂの位置に対応するように供給口４２Ｃ２，４２Ｍ２，４２Ｙ２，４２Ｍ２，４２Ｃ２，４２Ｂ２が形成されている。２つ有るシアン及びマゼンタの供給口４２Ｃ２，４２Ｍ２はイエロー供給口４２Ｙ２を中心に線対称に配置されている。
【００６８】
さらに図８（ｃ）に示すインク供給路形成アセンブリ４２ｂ１の上面には図８（ｂ）に示したインク供給路形成アセンブリ４２ｂ２が重ねられるが、インク供給路形成アセンブリ４２ｂ１には、インク供給路形成アセンブリ４２ｂ２に形成された供給口４２Ｍ２，４２Ｙ２，４２Ｍ２，４２Ｂ２の位置に対応するように供給口４２Ｍ１，４２Ｙ１，４２Ｍ１，４２Ｂ１が形成されている。
そのうえインク供給路形成アセンブリ４２ｂ１には、図８（ｄ）に示す供給口４１Ｃの位置に対応するようにマゼンタ供給口４２Ｃ１が形成されている。
【００６９】
さらに図８（ｄ）に示すインク供給ユニット３のインク供給部４１ｂには図８（ｃ）に示したインク供給路形成アセンブリ４２ｂ１が装着されるが、インク供給部４１ｂには、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂ各色のインクタンクの導出口５０に接合するジョイント部の位置に対応するように供給口４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃ，４１Ｂが形成されている。
【００７０】
図９は図８に示した各部品組付け後の透視図である。この図に示すように組付け後のインク供給ユニットは、イエロー（Y），マゼンタ（M），シアン（C），ブラック（Bk）用のインクタンクの導出口５０と接合するジョイント部（不図示）に対応する供給口４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃ，４１Ｂから供給されるインクを、上記のインク供給部４１ｂとインク供給路形成アセンブリ４２ｂ１及び４２ｂ２で形成されたインク供給路（図９中点線部分）を経由し、記録ヘッド部の６個の吐出口列４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，５Ｂに供給する構成となっている。
【００７１】
この時、イエロー用タンクのジョイント部に対応する供給口４１Ｙからイエロー吐出口列４Ｙまでのインク供給路はブラックも同様で１本である。シアン用タンクのジョイント部に対応する供給口４１Ｃから同一の２つのシアン吐出口列４Ｃまでのインク供給路は、マゼンタも同様であるが、途中で２分岐されている。
【００７２】
さらに言えば、インク供給部４１ｂとインク供給路形成アセンブリ４２ｂ１で挟まれる平面上で上記のイエローとブラックとマゼンタ用のインク供給路を形成し、インク供給路形成アセンブリ４２ｂ１とインク供給路形成アセンブリ４２ｂ２で挟まれる平面上で上記のシアン用のインク供給路を形成している。そして２つ以上（本例では２つ）の同種インクの吐出口列に分岐するインク供給路は上記の平面上で線対称（本例ではイエロー吐出口列４Ｙを中心とした線対称）に分岐し、分岐後の流路長は各吐出口列で等しいものとしている（図８（ｂ），（ｃ），（ｄ）参照）。この事により、インク供給時のインクタンクから各吐出口列までのインク流れにより発生する圧力の抵抗成分を同色の吐出口列間でほとんど同じに出来る。その結果、インク吐出特性や、供給路内部の泡の除去性を同色の吐出口列間で揃えることができる。
【００７３】
さらに本実施形態は、２つ以上の同種インクの吐出口列に分岐させる必要のある複数のインク供給路をそれぞれ複数の平面上に分けて形成しているため、インク供給路の配置レイアウトの自由度が高い構成となる。
【００７４】
但し、この構成では、インク供給ユニット３のインク供給部４１ｂにインク供給路形成アセンブリ４２ｂ１及び４２ｂ２が積み重なった構成となっているため、インク供給路形成アセンブリ４２ｂ２に存在する、記録ヘッド部に向けての全供給口（４２Ｃ２，４２Ｍ２，４２Ｙ２，４２Ｍ２，４２Ｃ２，４２Ｂ２）の高さが、製品毎の接合精度によって異なってしまう可能性がある。そのため、記録ユニット２と接合するときのジョイントシール部材４０の圧縮寸法で上記の供給口高さ寸法のばらつきを調整し、タンクに連通するインク供給路と記録素子のインク供給口との結合部の状態を製品間で安定化させている。
【００７５】
（第４の実施の形態）
本形態についても、上記の第１の実施の形態と比べて記録ユニットの構成は同一であるが、インク供給ユニットに形成されるインク供給路の形成態様が異なっている。よって、ここでは第１の実施の形態とは異なるインク供給路の形成態様のみを説明する。
【００７６】
図１０の（ａ）〜（ｄ）は図１に示したヘッドカートリッジを構成するインク供給ユニットとインク供給路形成アセンブリと記録ヘッド部との位置関係を示した各部品図である。
【００７７】
図１０（ａ）に上から見た図で示される記録ヘッド部では、カラー用記録素子４がイエロー吐出口列４Ｙと、これの両外側に線対称に配置された２つのマゼンタ吐出口列４Ｍと、最も外側にイエロー吐出口列４Ｙを中心に線対称に配置された２つのシアン吐出口列４Ｃを有し、ブラック用記録素子５がブラック吐出口列５Ｂを有している。なお、６個の吐出口列４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，５Ｂの具体的な構成は図２を参照して上述した説明のとおりである。
【００７８】
図１０（ｂ）に示すインク供給路形成アセンブリ４２ｃ２の上面には図１０（ａ）に示した記録ヘッド部が重ねられる。
【００７９】
さらに図１０（ｃ）に示すインク供給部４２ｃの上面には図１０（ｄ）に示したインク供給路形成アセンブリ４２ｃ１が重ねられる。
【００８０】
さらに図１０（ｃ）に示すインク供給ユニット３のインク供給部４１ｃには図１０（ｂ）に示したインク供給路形成アセンブリ４２ｃ２が装着されるが、インク供給部４１ｃには、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂ各色のインクタンクの導出口５０に接合するジョイント部の位置に対応するように供給口４１Ｙ１，４１Ｍ１，４１Ｃ１，４１Ｂ１が形成されている。
【００８１】
そのうえ、インク供給部４２ｃには、各吐出口列４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，５Ｂの位置に対応するように供給口４１Ｃ２，４１Ｍ２，４１Ｙ２，４１Ｍ２，４１Ｃ２，４１Ｂ２が形成されている。２つ有るシアン及びマゼンタの供給口４１Ｃ２，４１Ｍ２はイエロー供給口４１Ｙ２を中心に線対称に配置されている。
【００８２】
図１１は図１０に示した各部品組付け後の透視図である。この図に示すように組付け後のインク供給ユニットは、イエロー（Y），マゼンタ（M），シアン（C），ブラック（Bk）用のインクタンクの供給口と接合するジョイント部（不図示）に対応する供給口４１Ｙ１，４１Ｍ１，４１Ｃ１，４１Ｂ１から供給されるインクを、上記のインク供給部４１ｃとインク供給路形成アセンブリ４２ｃ１及び４２ｃ２で形成されたインク供給路（図１１中点線部分）を経由し、インク供給部４１上の供給口４１Ｃ２，４１Ｍ２，４１Ｙ２，４１Ｍ２，４１Ｃ２，４１Ｂ２から記録ヘッド部の６個の吐出口列４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂに供給する構成となっている。
【００８３】
この時、イエロー用タンクのジョイント部に対応する供給口４１Ｙ１からイエロー吐出口列４Ｙまでのインク供給路はブラックも同様で１本である。シアン用タンクのジョイント部に対応する供給口４１Ｃ１から同一の２つのシアン吐出口列４Ｃまでのインク供給路は、マゼンタも同様であるが、途中で２分岐されている。
【００８４】
さらに言えば、インク供給路形成アセンブリ４２ｃ１とインク供給部４１ｃおよびインク供給路形成アセンブリ４２ｃ１で挟まれる２つの平面上で上記のインク供給路を形成している。そして２つ以上（本例では２つ）の同種インクの吐出口列に分岐するインク供給路は上記の平面上で線対称（本例ではイエロー吐出口列４Ｙを中心とした線対称）に分岐し、分岐後の流路長は各吐出口列で等しいものとしている（図１０（ｃ）参照）。この事により、インク供給時のインクタンクから各吐出口列までのインク流れにより発生する圧力の抵抗成分を同色の吐出口列間でほとんど同じに出来る。その結果、インク吐出特性や、供給路内部の泡の除去性を同色の吐出口列間で揃えることができる。
【００８５】
さらに本実施形態は、タンクジョイント部から各吐出口列の供給口へのインク供給路を複数の平面上に分けて形成しているため、インク供給路の配置レイアウトの自由度が高い構成となる。
【００８６】
しかもこの構成では、各吐出口列４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，５Ｂの供給口に接合させるインク供給口４１Ｃ２，４１Ｍ２，４１Ｙ２，４１Ｍ２，４１Ｃ２，４１Ｂ２がインク供給部４１ｃにあるため、第３の実施の形態に比べて供給口高さ寸法がインク供給部４１ｃの部品寸法のみで決定されるので、記録ユニット２と接合するときのジョイントシール部材の圧縮寸法のばらつきを抑える事ができる。
【００８７】
（その他の実施の形態）
最後に、上述したようなカートリッジタイプの記録ヘッドを搭載可能な液体吐出記録装置について説明する。図１２は、本発明の液体吐出記録ヘッドを搭載可能な記録装置の一例を示す説明図である。
【００８８】
図１２に示す記録装置において、図１に示したヘッドカートリッジ１がキャリッジ１０２に位置決めして交換可能に搭載されており、キャリッジ１０２には、カートリッジ１上の電気接続部６を介して各吐出口列に駆動信号等を伝達するための電気接続部が設けられている。
【００８９】
キャリッジ１０２は、主走査方向に延在して装置本体に設置されたガイドシャフト１０３に沿って往復移動可能に案内支持されている。そして、キャリッジ１０２は主走査モータ１０４によりモータプーリ１０５、従動プーリ１０６およびタイミングベルト１０７等の駆動機構を介して駆動されるとともにその位置及び移動が制御される。また、ホームポジションセンサ１３０がキャリッジ１０２に設けられている。これにより遮蔽板１３６の位置をキャリッジ１０２上のホームポジションセンサ１３０が通過した際に位置を知ることが可能となる。
【００９０】
印刷用紙やプラスチック薄板等の記録媒体１０８は給紙モータ１３５からギアを介してピックアップローラ１３１を回転させることによりオートシートフィーダ（以後ＡＳＦ）１３２から一枚ずつ分離給紙される。更に搬送ローラ１０９の回転により、ヘッドカートリッジ１の吐出口面と対向する位置（プリント部）を通って搬送（副走査）される。搬送ローラ１０９はＬＦモータ１３４の回転によりギアを介して行われる。その際、給紙されたかどうかの判定と給紙時の頭出し位置の確定は、ペーパエンドセンサ１３３を記録媒体１０８が通過した時点で行われる。さらに、記録媒体１０８の後端が実際にどこに有り、実際の後端から現在の記録位置を最終的に割り出すためにもペーパエンドセンサ１３３は使用されている。
【００９１】
なお、記録媒体１０８は、プリント部において平坦なプリント面を形成するように、その裏面をプラテン（不図示）により支持されている。この場合、キャリッジ１０２に搭載されたヘッドカートリッジ１は、それらの吐出口面がキャリッジ１０２から下方へ突出して前記２組の搬送ローラ対の間で記録媒体１０８と平行になるように保持されている。
【００９２】
ヘッドカートリッジ１は、各吐出口列における吐出口の並び方向が上述したキャリッジ１０２の走査方向に対して交差する方向になるようにキャリッジ１０２に搭載され、これらの吐出口列から液体を吐出して記録を行なう。なお、上述の実施形態では、熱エネルギーを利用してインクを吐出するために、熱エネルギーを発生する電気熱変換体を備えていたが、もちろん本発明は、圧電素子によってインクを吐出する等、その他の吐出方式を適用したものであってもよい。
【００９３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の液体吐出記録ヘッドは、各種の液体毎にタンクからの液体供給を受ける複数の吐出口列を持つ記録素子を備え、対応した種類の液体の吐出口列の数に応じて途中で分岐している供給路を有し、これら供給路の液体供給特性が同種の液体の吐出口列に対してほぼ等しくなっている。
【００９４】
このような構成によれば、各種の液体毎に１つのタンクを装着することになるので、部品点数が減ってキャリッジの小型化が可能であり、液体を消耗したときのタンク交換は従来の記録ヘッドが対称配置でない記録ヘッドと同様な操作なので使用者にとって理解し易い操作が可能である。
【００９５】
さらに、液体供給時のタンクから各吐出口列までの液流により発生する圧力の抵抗成分（圧力損失：供給路長さ、供給路断面積、最大流速、インク粘度等により決まる）を同種の液体の吐出口列間でほとんど同じに出来る。その結果、記録のための液体吐出特性や、供給路内部の泡の除去性を同種の液体の吐出口列間で揃えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液体吐出記録ヘッドの一例の記録ヘッドカートリッジを示す組立斜視図である。
【図２】図１に示した記録ユニットの記録ヘッド部のカラー用記録素子の要部を模式的に示す説明図である。
【図３】図１に示したヘッドカートリッジのインク供給ユニットに備わるインク供給路形成アセンブリを説明するための分解斜視図である。
【図４】図３に示したインク供給ユニットとインク供給路形成アセンブリと記録ヘッド部との位置関係を示した各部品図である。
【図５】図４に示した各部品組付け後の透視図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は図３に示したインク供給ユニットとインク供給路形成アセンブリと記録ヘッド部との位置関係を示した各部品図であり、同図（ｄ）は同図（ａ）〜（ｃ）に示した各部品組付け後の透視図である。
【図７】図１に示したヘッドカートリッジのインク供給ユニットに備わるインク供給路形成アセンブリを説明するための分解斜視図である。
【図８】図７に示したインク供給ユニットとインク供給路形成アセンブリと記録ヘッド部との位置関係を示した各部品図である。
【図９】図８に示した各部品組付け後の透視図である。
【図１０】図１に示したヘッドカートリッジを構成するインク供給ユニットとインク供給路形成アセンブリと記録ヘッド部との位置関係を示した各部品図である。
【図１１】図９に示した各部品組付け後の透視図である。
【図１２】本発明の液体吐出記録ヘッドを搭載可能な記録装置の一例を示す説明図である。
【図１３】図４（ａ）においてカラー用記録素子とブラック用記録素子を取り外した、これらの素子の支持基板を示す図である。
【図１４】図４において、ひとつの吐出口列からインク供給路までのインクの通路を示す斜視図である。
【図１５】図４のカラー用吐出部近傍を支持基板側から見た拡大透視図である。
【図１６】図４のカラー用吐出部近傍を吐出口側から見た拡大透視図である。
【図１７】図１６の変形例を示す拡大透視図である。
【符号の説明】
１ 記録ヘッドカートリッジ
２ 記録ユニット
３ インク供給ユニット
４ カラー用記録素子
４Ｃ シアン吐出口列
４Ｍ マゼンタ吐出口列
４Ｙ イエロー吐出口列
５ ブラック用記録素子
５Ｂ ブラック吐出口列
６ 電気接続部
７ フレキシブル配線板
８ ホルダー部
９ インクタンク
１０，１０ａ 液流路
１１ 吐出口
１２，１２ａ インク供給口
１３ 駆動回路
１５ エネルギー変換素子（発熱抵抗素子）
１６ オリフィスプレート
１７ 基板
１８ 配線
１９ コンタクトパッド
２０ 第１の吐出口列群
２１，２２，２３，３１，３２，３３ 吐出口列
３０ 第２の吐出口列群
４０ ジョイントシール部材
４１，４１ａ，４１ｂ インク供給部
４１Ｃ，４２Ｃ，４２Ｃ１，４２Ｃ２ シアン供給口
４１Ｍ，４２Ｍ，４２Ｍ１，４２Ｍ２ マゼンタ供給口
４１Ｙ，４２Ｙ，４２Ｙ１，４２Ｙ２ イエロー供給口
４１Ｂ，４２Ｂ，４２Ｂ１，４２Ｂ２ ブラック供給口
４２，４２ａ，４２ｂ１，４２ｂ２ インク供給路形成アセンブリ
４３ ビス
４４ ねじボス
Claims (5)
- 複数種類の液体を吐出するための複数の吐出口列と、
前記複数種類の液体をそれぞれ収容する複数のタンクが装着されるホルダー部と、
前記タンク内の液体を前記吐出口列に供給するための液体供給路と、
を備え、前記ホルダー部は、前記複数種類の液体毎に、前記液体供給路に連通する液体導出口を有しており、前記吐出口列は各々の前記液体導出口に対して少なくとも１つ設けられている液体吐出記録ヘッドにおいて、
前記複数の吐出口列として、所定の方向に配列された少なくとも５つの吐出口列を備え、前記液体導出口として、それぞれ異なる種類の液体を導出する第１、第２および第３の液体導出口を少なくとも備え、前記液体供給路として、前記第１、第２および第３の液体導出口の各々に対応して連通する第１、第２および第３の液体供給路を少なくとも備えており、
前記第１の液体供給路は、前記第１の液体導出口に連通する１つの共通供給路から第１の分岐部で分岐された第１の２つの個別供給路と、前記５つの吐出口列のうちの中央の吐出口列のみを間に挟んで位置する第１の２つの吐出口列に該第１の個別供給路の各々を接続する第１および第２の供給路接続部とを有し、
前記第２の液体供給路は、前記第２の液体導出口に連通する１つの共通供給路から第２の分岐部で分岐された第２の２つの個別供給路と、前記５つの吐出口列のうちの中央の吐出口列を間に挟んで最も外側に位置する第２の２つの吐出口列に該第２の個別供給路の各々を接続する第３および第４の供給路接続部とを有し、
前記第３の液体供給路は、前記第３の液体導出口に連通する１つの供給路と、前記５つの吐出口列のうちの中央の吐出口列に対して該１つの供給路を接続する第５の供給路接続部とを有し、
前記第１および第２の供給路接続部は、前記第１の吐出口列の吐出口配列方向における一端側に配されており、前記第３および第４の供給路接続部は、前記第２の吐出口列の吐出口配列方向における、前記第１の吐出口列の前記一端側とは反対の端部側に配されており、前記第５の供給路接続部は、前記中央の吐出口列の吐出口配列方向における中央部に配されており、
前記第１の２つの個別供給路は、前記第１の２つの吐出口列間で流路の長さと断面積を調整することで流抵抗が揃えられており、前記第２の２つの個別供給路は、前記第２の２つの吐出口列間で流路の長さと断面積を調整することで流抵抗が揃えられていることを特徴とする液体吐出記録ヘッド。 - 前記第１の液体供給路の共通供給路と前記第２の液体供給路の共通供給路と前記第３の液体供給路の前記１つの供給路は、流路の長さと断面積を調整することで互いに流抵抗が揃えられていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出記録ヘッド。
- 前記第１の分岐部は前記中央の吐出口列に対応して位置し、前記第１および第２の供給路接続部が前記中央の吐出口列に対して線対称に位置しており、
前記第２の分岐部は前記中央の吐出口列に対応して位置し、前記第３および第４の供給路接続部が前記中央の吐出口列に対して線対称に位置していることを特徴とする請求項１または２に記載の液体吐出記録ヘッド。 - 前記ホルダー部は被記録媒体に対して双方向に走査されるものであって、前記複数の吐出口列は前記ホルダー部の走査方向に直交する線と平行に配置され、前記少なくとも５つの吐出口列は前記中央の吐出口列に対して線対称に配置されたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の液体吐出記録ヘッド。
- 前記第１の２つの吐出口列は同種類の第１の液体を吐出し、前記第２の２つの吐出口列は同種類の第２の液体を吐出し、前記中央の吐出口列は第３の液体を吐出するものであることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の液体吐出記録ヘッド。
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