JPH10264390A - インクジェットプリンタヘッド - Google Patents

インクジェットプリンタヘッド

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JPH10264390A
JPH10264390A JP9099932A JP9993297A JPH10264390A JP H10264390 A JPH10264390 A JP H10264390A JP 9099932 A JP9099932 A JP 9099932A JP 9993297 A JP9993297 A JP 9993297A JP H10264390 A JPH10264390 A JP H10264390A
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ink
head
jet printer
head unit
ink supply
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JP9099932A
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Hideaki Nishida
英明 西田
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Original Assignee
TEC CORP
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
    • B41J2002/14419—Manifold
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
    • B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
    • B41J2202/10—Finger type piezoelectric elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
    • B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
    • B41J2202/20—Modules

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  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数個のヘッドユニットをベースに連設固定
した場合に、インク供給を簡単な構造で行なうことであ
る。 【解決手段】 印字幅に合わせて長さが設定された保持
体３８に複数個のヘッドユニット２０を連設固定したイ
ンクジェットプリンタヘッドにおいて、前記ヘッドユニ
ット２０の前記保持体３８との接合面にインク供給口３
３を形成し、前記保持体３８に前記ヘッドユニット２０
の前記インク供給口３３を連通するインク流路３９を形
成し、このインク流路３９をインク供給部４０に接続し
た。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多数のインク吐出
口を直線状に配列したヘッドユニットを印字幅に合わせ
て長さが設定された保持体の一面に複数個のヘッドユニ
ットを連設固定して一個のヘッドで印字幅全体の印字を
行なうラインプリンタを形成することができるようにし
たインクジェットプリンタヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一個のヘッドで印字幅全体の印字
を行なうことができるようにした長尺のインクジェット
プリンタヘッドは、量産上の問題から製造が難しくて実
現されていない。そのため、インクジェットプリンタと
しては、シリアルプリンタとして構成することが一般的
であるが、製造可能な長さで形成した短尺のインクジェ
ットプリンタヘッドをヘッドユニットとして単位化し、
複数のヘッドユニットを直線状に連設することによりラ
インプリンタを形成するようにしたものがある。この場
合、インク供給の手段が課題であり、個々のヘッドユニ
ットにそれぞれ独立的にインクを供給することも行なわ
れるが、装置を簡易化するために、すべてのヘッドユニ
ットに共通のインク流路からインクを供給することも考
えられている。
【０００３】この形式の従来の第一の例を図２７及び図
２８に基づいて説明する。詳細な構造の説明は省略する
が、ヘッドユニット１には、その前面に多数のインク吐
出口が形成されていると共に上面の略中央にインク供給
口２が形成されている。このヘッドユニット１の長さは
製造上の問題がない範囲であり、例えば、Ａ４用紙の印
字幅をカバーするためには、４個のヘッドユニット１が
必要である。そのため、剛性のあるベース３に前記イン
ク供給口２を上にして４個のヘッドユニット１が直列に
配列固定されている。このように配列されたヘッドユニ
ット１の上部には、一端がインク供給部に接続されたイ
ンク供給管４が設けられ、このインク供給管４の下面に
それぞれ接続された接続管５が前記インク供給口２に嵌
り込んで共通のインク供給流路６でそれぞれの前記ヘッ
ドユニット１にインクが供給されている。
【０００４】従来の第二の例を図２９及び図３０に基づ
いて説明する。この場合のヘッドユニット７は、それぞ
れがインク供給口８とインク排出口９とを備えているも
のであり、前述の場合と同様にベース１０に４個のヘッ
ドユニット７が直列に配列固定されている。そして、隣
り合うヘッドユニット７のインク供給口８とインク排出
口９とは、Ｕ字形に湾曲した連結管１１で接続されてい
ると共に、一端に位置するヘッドユニット７のインク供
給口８にはインク供給管１２が接続され、他端に位置す
るヘッドユニット７のインク排出口９にはインク排出管
１３が接続されている。そのため、各ヘッドユニット７
のインク吐出口から吐出するインクが消耗されると共
に、ヘッドユニット７を介在させてインク供給管１２か
らインク排出管１３に向けて連続したインク供給流路１
４が形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のインク供給の構
造によれば、第一の例では、インク供給管４が一つの部
品として必要であり、また、第二の例では、数多くの連
結管１１やインク供給管１２及びインク排出管１３が必
要であり、部品点数が多いという問題がある。また、何
れの例でも、接続個所の数が多く、組立作業性が悪いと
云う問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
印字幅に合わせて長さが設定された保持体に複数個のヘ
ッドユニットを連設固定したインクジェットプリンタヘ
ッドにおいて、前記ヘッドユニットの前記保持体との接
合面にインク供給口を形成し、前記保持体に前記ヘッド
ユニットの前記インク供給口を連通するインク流路を形
成し、このインク流路をインク供給部に接続したもので
ある。従って、複数個のヘッドユニットを保持体に連設
固定するだけでインク供給口とインク流路とを接続する
ことができ、別個に部品を設けなくてもインクの供給を
行なうことができ、しかも、各部の接続作業を行なう必
要がないものである。
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、複数個のヘッドユニットを保持体の両面に
連設固定したものである。従って、単位長さ当たりのイ
ンク吐出口の密度を高めることができ、また、インク吐
出口の配列ピッチを小さくすることもできるものであ
る。
【０００８】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、保持体の各々の面に連設固定された複数個
のヘッドユニットは、互いに独立したインク供給路を有
しているものである。従って、保持体の各面で異なる色
のインクを用いることができ、カラー印刷を行うことが
容易なものである。
【０００９】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明において、複数個のヘッドユニットを保持体の一面に
連設固定したものである。従って、比較的簡易な構造の
インクジェットプリンタヘッドを得ることができるもの
である。
【００１０】請求項５記載の発明は、印字幅に合わせて
長さが設定された保持体に複数個のヘッドユニットを連
設固定したインクジェットプリンタヘッドにおいて、前
記ヘッドユニットの前記保持体との接合面にインク供給
口とインク排出口とを形成し、前記保持体の前記ヘッド
ユニットとの接合面に隣り合う前記ヘッドユニットの前
記インク供給口と前記インク排出口とを連通するインク
流路を形成し、このインク流路をインク供給部に接続し
たものである。従って、連設されたヘッドユニットをイ
ンクの流通路として利用することができる。
【００１１】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明において、複数個のヘッドユニットを保持体の両面に
連設固定したものである。従って、単位長さ当たりのイ
ンク吐出口の密度を高めることができ、また、インク吐
出口の配列ピッチを小さくすることもできるものであ
る。
【００１２】請求項７記載の発明は、請求項６記載の発
明において、保持体の各々の面に連設固定された複数個
のヘッドユニットは、互いに独立したインク供給路を有
しているものである。従って、保持体の各面で異なる色
のインクを用いることができ、カラー印刷を行うことが
容易なものである。
【００１３】請求項８記載の発明は、請求項５記載の発
明において、複数個のヘッドユニットを保持体の一面に
連設固定したものである。従って、比較的簡易な構造の
インクジェットプリンタヘッドを得ることができるもの
である。
【００１４】請求項９記載の発明は、印字幅に合わせて
長さが設定された保持体に複数個のヘッドユニットを連
設固定したインクジェットプリンタヘッドにおいて、前
記ヘッドユニットの前記保持体との接合面にインク供給
口とインク排出口とを形成し、前記保持体の前記ヘッド
ユニットとの接合面に隣り合う前記ヘッドユニットの前
記インク供給口と前記インク排出口とを連通するインク
流路を形成し、一端に位置する前記インク流路をインク
供給部に接続するとともに他端に位置する前記インク流
路をインク排出部に接続したものである。従って、連設
されたヘッドユニットをインクの流通路として利用する
ことができるとともに、ヘッド内にインクが存在しない
場合のインクの初期充填を迅速に行なうことができ、ま
た、インクの循環を行なわせることも容易なものであ
る。
【００１５】請求項１０記載の発明は、請求項９記載の
発明において、複数個のヘッドユニットを保持体の両面
に連設固定したものである。従って、比較的簡易な構造
のインクジェットプリンタヘッドを得ることができるも
のである。
【００１６】請求項１１記載の発明は、請求項１０記載
の発明において、保持体の各々の面に連設固定された複
数個のヘッドユニットは、互いに独立したインク供給路
を有しているものである。従って、保持体の各面で異な
る色のインクを用いることができ、カラー印刷を行うこ
とが容易なものである。
【００１７】請求項１２記載の発明は、請求項９記載の
発明において、複数個のヘッドユニットを保持体の一面
に連設固定したものである。従って、比較的簡易な構造
のインクジェットプリンタヘッドを得ることができるも
のである。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の第一の実施の形態を図１
乃至図８に基づいて説明する。図１は製造可能な大きさ
に形成された短尺のヘッドユニット２０の全体構造を示
すもので、板厚方向に分極した２枚の圧電部材よりなる
下部基板２１と上部基板２２とをその分極方向が逆向き
となるように接着して基板２３を形成する。すなわち、
前記下部基板２１の片面に、例えば、加熱硬化型一液性
エポキシ接着剤等による接着剤をスクリーン印刷にて１
０〜３０μｍ程度の均一な厚さに塗布し、上部基板２２
を貼り合わせる。
【００１９】このように形成した基板２３に対して溝加
工することにより、前記上部基板２２の上面から下部基
板２１の内部に達する多数の溝２４とこれらの溝２４を
隔てる多数の側壁２５とを平行に形成する。この溝加工
は、ＩＣウエハの切断などに用いるダイシングソーのダ
イヤモンドホイールなどを用いて行う。これらの溝２４
は、基板２３の前面側において開口し、奥側を閉止した
形状に形成する。溝２４の寸法はインクジェットプリン
タヘッドの仕様により決定するが、例えば、深さ寸法を
０．２〜１ｍｍ、幅寸法を２０〜２００μｍ、長さ寸法
を５〜５００ｍｍ程度に形成する。
【００２０】前記溝２４の内面には無電解ニッケルメッ
キ法により電極２６を形成する。このとき、前記上部基
板２２の上面に電極２６と連続する配線パターン２７を
同時に形成する。水性インクを使用する場合は、電極２
６と配線パターン２７（一部）との上、少なくともイン
クと接触する部分に絶縁膜２８を形成する。図２は絶縁
膜２８を成膜後の溝２４部分の断面を示す。この絶縁膜
２８の形成に当って電着塗料を用いれば、その電着塗料
の溶液と接することにより細かな溝２４内部までの電極
２６上に絶縁膜２８が均一に形成される。
【００２１】ここで、電極２６及び配線パターン２７を
形成し、さらに、絶縁膜２８を形成した基板２３に対し
て天板２９を接着することによりヘッド本体３０を形成
し、接着した天板２９で溝２４の上部開口面を覆うこと
により多数のインク室３１を形成する。前記天板２９の
内面には、前記インク室３１に交差して全てのインク室
３１に連通する共通インク室３２が形成されており、こ
の共通インク室３２の一端にはインク供給口３３が連通
して形成され、前記共通インク室３２の他端にはインク
排出口３４が形成されている。しかして、前記天板２９
の材質としては、圧電部材の熱膨張係数が２〜６×１０
~ 6／℃であるため、その圧電部材の熱膨張係数と同様な
熱膨張係数を有するものであることが望ましい。すなわ
ち、７×１０~ 6／℃以下の熱膨張係数の材質であること
が必要であり、天板２９の材料として下部基板２１及び
上部基板２２と同じ圧電部材が用いられる。そして、下
部基板２１と上部基板２２と天板２９とを貼り合わせた
基板２３をオートクレーブ装置（図示せず）に入れて加
圧加熱（１２０℃×２Ｈ、１〜５ｋｇｆ／ｃｍ2 ）し、
接着剤を硬化させる。機械的に基板２３を押え、加圧し
た治具のままオーブンに入れて加熱硬化（１２０℃×２
Ｈ）させても良い。このように天板９が基板３に接着さ
れたヘッド本体１０は、その天板２９が圧電部材よりな
る下部基板２１及び上部基板２２と同一材料であるた
め、熱膨張係数の違いによる反りやうねりの発生を低減
することが可能である。また、硬化温度も使用する接着
剤によって異なるが、４０〜２００℃程度である。な
お、この温度は、圧電部材の分極に影響を与えない程度
の温度である（２００℃以上で分極の劣化が始まるた
め、注意が必要である）。
【００２２】ついで、前記ヘッド本体３０に対して、前
記インク室３１の先端側の開口面３５を覆うようにイン
ク吐出口３６を備えた厚さ１０〜１００μｍ程度のノズ
ル板３７を接着する。しかしながら、このノズル板３７
を接着するためには、前記開口面３５が全体的に平坦な
平面でなければならない。しかるに、図３(ａ)に示すよ
うに、基板２３と天板２９との両者間の微妙な位置ずれ
による段差があったり、図３(ｂ)に示すように、基板２
３又は天板２９のどちらか一方にエッジやダレがあった
場合には、開口面３５の境界部に凹みができたりし、ノ
ズル板３７を均一な接着層で接着することが不可能であ
る。すなわち、このような段差や凹みがあると、ノズル
板３７を接着する際、接合不良を生じる原因となる。例
えば、接着剤を用いた場合、インク室３１やインク吐出
口３６を接着剤で塞がないためには接着剤を非常に薄く
塗布する必要があるが、この時、段差があると接着され
ない部分ができる。逆に、この部分を接着しようとする
と、接着剤が厚くなりインク室３１やインク吐出口３６
を塞いでしまう。このような段差や凹みを解消するため
には、基板２３と天板２９とを接着した後に、同時切断
するか、開口面３５を研磨し、図３(ｃ)に示すように平
坦にする。
【００２３】このように形成されたヘッドユニット２０
は、保持体３８の一面に連設固定される。すなわち、４
個のヘッドユニット２０が保持体３８に固定されるが、
保持体３８側に対面するのは、天板２９である。そし
て、前記保持体３８には、隣り合う前記インク供給口３
３とインク排出口３４とを連通する三個のインク流路３
９が形成されており、端部に位置するヘッドユニット２
０のインク供給口３３には、インク供給部としてのイン
ク供給部接続管４０が接続され、他方の端部に位置する
ヘッドユニット２０のインク排出口３４には、インク排
出部としてのインク排出部接続管４１が接続されてい
る。従って、前記インク供給部接続管４０と前記インク
排出部接続管４１とは、前記ヘッドユニット２０と前記
インク流路３９とを介してインク流通経路４２が形成さ
れている。
【００２４】このような構成において、インク吐出の動
作は、次のように行われる。まず、ヘッド本体３０のイ
ンク室３１にインクを供給した状態でインク室３１の両
側に位置する側壁２５を分極方向が相反する下部基板２
１と上部基板２２とのシェアモード変形により湾曲させ
徐々に離反させ、これを急激に初期位置に復帰させてイ
ンク室３１のインクを加圧することでインク吐出口３６
からインク滴を吐出させる。このとき、クロストークを
防止するため、偶数番目のインク室３１と奇数番目のイ
ンク室３１とを交互に加圧するように圧力発生手段とし
て作用する側壁２５を駆動する。さらに、この側壁２５
は、インク室３１にインクを吸引して充填する場合に徐
々に変形し、インク室３１に充填したインクを加圧する
場合には急激に変形する。なお、インク吐出口３６の断
面形状は、内方が拡開し外方が縮径するようにテーパ状
に形成され、インク室３１で加圧したインクの吐出は効
率良く行なわれる。
【００２５】このようなヘッドユニット２０の動作は、
連設されたすべてのヘッドユニット２０で同様に行なわ
れるが、それらのヘッドユニット２０へのインクの供給
は、インク供給部接続管４０から供給されるインクによ
り十分に行なわれる。このようなインク流通経路４２の
形成は、単に保持体３８にヘッドユニット２０を取付固
定するだけで形成されるものであり、なんらの部品を必
要とするものではない。また、保持体３８に対して各ヘ
ッドユニット２０を位置決めして固定することにより、
各接続部分の接続作業を行なう必要がなく、組立作業性
が良い。
【００２６】また、ヘッドユニット２０の形式は、前述
のものに限られるものではなく、図８に示す形式のもの
であっても良い。すなわち、図８に示すヘッドユニット
４３は、基板４４に一面開放の溝４５を形成し、この基
板４４の一面に薄い振動板４６を接着固定してインク室
４７を形成し、前記振動板４６の表面側に、下部電極４
８と圧電部材４９と上部電極５０とを積層して固定した
ものである。前記インク室４７には、図示しないインク
吐出口を備えたノズル板が接着固定されている。その動
作原理は、下部電極４８と上部電極５０との間に電圧を
印加することにより、圧電部材４９が湾曲変形し、これ
により、インク室４７の容積を変化させて図示しないイ
ンク吐出口からインクを飛翔、もしくは、インク供給部
からインクを吸引するものである。
【００２７】このような動作原理のヘッドユニット４３
の場合も、前述の場合と同様に、インク供給口とインク
排出口とを形成して保持体３８に接着固定する点は同様
である。従って、種々の形式のヘッドユニット２０，４
３の使用が必要に応じて可能なものである。
【００２８】つぎに、本発明の第二の実施の形態を図９
及び図１０に基づいて説明する。図１乃至図８について
説明した部分と同一部分は同一符号を用い説明も省略す
る。本実施の形態は、ヘッドユニット５１には、共通イ
ンク室３２に連通するインク供給口３３だけを形成し、
保持体３８には連設されたヘッドユニット５１のすべて
のインク供給口３３を連通する一つのインク流路５２を
形成したものである。この場合には、インクの循環を行
なうことはできないが、印字のためのインク供給につい
ては、十分な作用を示すものである。
【００２９】本発明の第三の実施の形態を図１１乃至図
１４に基づいて説明する。図１乃至図１０について説明
した部分と同一部分は同一符号を用い説明も省略する。
本実施の形態は、ヘッドユニット５１としては第二の実
施の形態と同様なものを用いており、保持体５３の両面
にこれらのヘッドユニット５１が連設固定されているも
のである。この保持体５３には、連設された前記ヘッド
ユニット５１のすべてのインク供給口３３にわたって開
口する一本のインク流路５４がその板厚方向に貫通して
形成され、かつ、一側に設けられたインク供給部接続管
５５と前記インク流路５４とを接続する連通部５６が略
中央部分に形成されているものである。この連通部５６
の形成に当たっては、保持体５３に連通部５６を別個に
形成したコマを埋め込むことにより容易に製造すること
が可能である。
【００３０】このようにヘッドユニット５１を保持体５
３の両面に配設することにより、ヘッドユニット５１の
正面に設けたインク吐出口５７の配列密度を密にするこ
とができるものである。例えば、図１３に示したもの
は、個々のヘッドユニット５１のインク吐出口５７の配
列ピッチｄを保持体５３の上下で一致させたものであ
り、全体をインク吐出口５７の配列方向に往復揺動させ
ながらインク吐出タイミングを定めることにより、高速
印字を行うことが可能になる。また、図１４に示すもの
は、上下のヘッドユニット５１の位置決めを１／２ｄ分
ずらせて配設したものであり、両者によって１／２ｄの
ドット間隔を得ることができる。
【００３１】本発明の第四の実施の形態を図１５乃至図
１７に基づいて説明する。本実施の形態におけるヘッド
ユニット２０は、第一の実施の形態で使用しているもの
と同様であり、かつ、保持体５８としては前記ヘッドユ
ニット２０のインク供給口３３とインク排出口３４との
配列ピッチに一致させて上下面に連通するインク流路５
９を形成したものである。そして、保持体５８の上下面
にヘッドユニット２０のインク供給口３３とインク排出
口３４とをインク流路５９に合わせて接合し、かつ、固
定したものである。そして、一端のインク流路５９には
インク供給部接続管４０が接続され、終端のインク流路
５９は終端位置のヘッドユニット２０のインク供給口３
３に接続され、かつ、そのヘッドユニット２０のインク
排出口３４は前記保持体５８により閉塞されている。そ
して、インク吐出口５７の配置は、そのインク吐出口５
７の間隔をピッチｄとした時、保持体５８の上下で隣接
するインク吐出口５７の間隔もピッチｄであるようにし
たものである。これにより、保持体５８の全長にわたっ
てインク吐出口５７の配列が一定のピッチｄをもって配
列されることになり、副走査方向のタイミングを定める
ことにより、インク吐出口５７が一列に配列されたもの
と同様に動作させることができるものである。従って、
ヘッドユニット２０としては、端部に位置するインク吐
出口５７と側面との間隔が大きくても良いことになり、
その製造が容易になる。
【００３２】本発明の第五の実施の形態を図１８乃至図
２０に基づいて説明する。本実施の形態は、前記第四の
実施の形態に対し、インク排出部接続管４１を設けたも
のである。そのため、保持体５８には、終端部のヘッド
ユニット２０のインク排出口３４が連通するインク流路
５９を形成し、この終端部分のインク流路５９にインク
排出部接続管４１を接続したものである。そのため、内
部にインクがない場合にも初期充填を迅速に行うことが
できる。また、インク循環も容易に行うことができる。
【００３３】本発明の第六の実施の形態を図２１及び図
２２に基づいて説明する。本実施の形態は、前述の図１
１乃至図１４に示す第三の実施の形態と同様なヘッドユ
ニット５１を用いたものであり、保持体６０として上下
面で互いに独立して分離され、かつ、長手方向に連続し
たインク流路６１，６２を形成し、それぞれにインク供
給管４０を接続したものである。そして、それぞれのイ
ンク流路６１，６２に連続させてヘッドユニット５１を
固定し、上下で異なる色のインクを使用できるようにし
たものである。そのため、このように形成されたインク
ジェットプリンタヘッドを二個用いることにより、シア
ン・イエロー・マゼンタ・ブラックの四色のインクを用
いることができ、これにより、フルカラーの印刷を行う
ことができる。
【００３４】ついで、本発明の第七の実施の形態を図２
３及び図２４に基づいて説明する。本実施の形態の保持
体６３は、上下に開口するインク流路６４，６５をそれ
ぞれ独立的に分離して形成するとともに、端部において
連通路６６で連通させて形成したものである。そして、
それぞれのインク流路６４，６５にインク供給口３３と
インク排出口３４とを連通させて前述の第一の実施の形
態で使用しているヘッドユニット２０を保持体６３の上
下面に配設したものである。そして、インク流路６４の
端部にインク供給部接続管４０を接続し、下方のインク
流路６５の終端部にインク排出部接続管４１を接続して
インク供給部接続管４０からインク流路６４，６５を経
て上下のヘッドユニット２０にインク供給を行ない終端
部のインク排出部接続管４１から排出させるものであ
る。
【００３５】本発明の第八の実施の形態を図２５及び図
２６に基づいて説明する。本実施の形態は、前記第七の
実施の形態に対し、上下のインク流路６４，６５を独立
的に分離して形成し、それぞれのインク流路６４，６５
の終端部にインク排出部接続管４１を設けたものであ
る。そのため、保持体６３には、終端部のヘッドユニッ
ト２０のインク排出口３４にインク排出部接続管４１が
接続されているものである。そのため、内部にインクが
ない場合にも初期充填を迅速に行うことができる。ま
た、インク循環も容易に行うことができる。そして、そ
れぞれのインク流路６４，６５に連続させてヘッドユニ
ット２０を固定し、上下で異なる色のインクを使用でき
るようにしたものである。そのため、このように形成さ
れたインクジェットプリンタヘッドを二個用いることに
より、シアン・イエロー・マゼンタ・ブラックの四色の
インクを用いることができ、これにより、フルカラーの
印刷を行うことができる。
【００３６】
【発明の効果】請求項１記載の発明は、印字幅に合わせ
て長さが設定された保持体に複数個のヘッドユニットを
連設固定したインクジェットプリンタヘッドにおいて、
前記ヘッドユニットの前記保持体との接合面にインク供
給口を形成し、前記保持体に前記ヘッドユニットの前記
インク供給口を連通するインク流路を形成し、このイン
ク流路をインク供給部に接続したので、複数個のヘッド
ユニットを保持体に連設固定するだけでインク供給口と
インク流路とを接続することができ、別個に部品を設け
なくてもインクの供給を行なうことができ、しかも、各
部の接続作業を行なう必要がない等の効果を有する。
【００３７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、複数個のヘッドユニットを保持体の両面に
連設固定したので、単位長さ当たりのインク吐出口の密
度を高めることができ、また、インク吐出口の配列ピッ
チを小さくすることもできると云う効果を有する。
【００３８】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、保持体の各々の面に連設固定された複数個
のヘッドユニットは、互いに独立したインク供給路を有
しているので、保持体の各面で異なる色のインクを用い
ることができ、カラー印刷を行うことが容易であると云
う効果を有する。
【００３９】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明において、複数個のヘッドユニットを保持体の一面に
連設固定したので、比較的簡易な構造のインクジェット
プリンタヘッドを得ることができると云う効果を有する
ものである。
【００４０】請求項５記載の発明は、印字幅に合わせて
長さが設定された保持体に複数個のヘッドユニットを連
設固定したインクジェットプリンタヘッドにおいて、前
記ヘッドユニットの前記保持体との接合面にインク供給
口とインク排出口とを形成し、前記保持体の前記ヘッド
ユニットとの接合面に隣り合う前記ヘッドユニットの前
記インク供給口と前記インク排出口とを連通するインク
流路を形成し、このインク流路をインク供給部に接続し
たので、連設されたヘッドユニットをインクの流通路と
して利用することができると云う効果を有する。
【００４１】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明において、複数個のヘッドユニットを保持体の両面に
連設固定したので、単位長さ当たりのインク吐出口の密
度を高めることができ、また、インク吐出口の配列ピッ
チを小さくすることもできると云う効果を有する。
【００４２】請求項７記載の発明は、請求項６記載の発
明において、保持体の各々の面に連設固定された複数個
のヘッドユニットは、互いに独立したインク供給路を有
しているので、保持体の各面で異なる色のインクを用い
ることができ、カラー印刷を行うことが容易であると云
う効果を有する。
【００４３】請求項８記載の発明は、請求項５記載の発
明において、複数個のヘッドユニットを保持体の一面に
連設固定したので、比較的簡易な構造のインクジェット
プリンタヘッドを得ることができると云う効果を有す
る。
【００４４】請求項９記載の発明は、印字幅に合わせて
長さが設定された保持体に複数個のヘッドユニットを連
設固定したインクジェットプリンタヘッドにおいて、前
記ヘッドユニットの前記保持体との接合面にインク供給
口とインク排出口とを形成し、前記保持体の前記ヘッド
ユニットとの接合面に隣り合う前記ヘッドユニットの前
記インク供給口とインク排出口とを連通するインク流路
を形成し、一端に位置する前記インク流路をインク供給
部に接続するとともに他端に位置する前記インク流路を
インク排出部に接続したので、連設されたヘッドユニッ
トをインクの流通路として利用することができるととも
に、ヘッド内にインクが存在しない場合のインクの初期
充填を迅速に行なうことができ、また、インクの循環を
行なわせることも容易なものであると云う効果を有す
る。
【００４５】請求項１０記載の発明は、請求項９記載の
発明において、複数個のヘッドユニットを保持体の両面
に連設固定したので、比較的簡易な構造のインクジェッ
トプリンタヘッドを得ることができると云う効果を有す
る。
【００４６】請求項１１記載の発明は、請求項１０記載
の発明において、保持体の各々の面に連設固定された複
数個のヘッドユニットは、互いに独立したインク供給路
を有しているので、保持体の各面で異なる色のインクを
用いることができ、カラー印刷を行うことが容易である
と云う効果を有する。
【００４７】請求項１２記載の発明は、請求項９記載の
発明において、複数個のヘッドユニットを保持体の一面
に連設固定したので、比較的簡易な構造のインクジェッ
トプリンタヘッドを得ることができると云う効果を有す
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態を示すインクジェッ
トプリンタヘッドの全体構造を示す一部を切り欠いた斜
視図である。
【図２】溝に電極及び絶縁膜を形成した状態の縦断正面
図である。
【図３】基板と天板との両者の位置関係を示す部分側面
図で、(ａ)は両者がずれた状態を示し、(ｂ)は両者間に
凹みが発生した状態を示し、(ｃ)は開口面を平坦に仕上
げた状態を示すものである。
【図４】基板と天板との分解斜視図である。
【図５】基板に天板を接着したヘッド本体の斜視図であ
る。
【図６】保持体とヘッドユニットとの関係を示す分解斜
視図である。
【図７】その組立状態の縦断正面図である。
【図８】別の動作原理のヘッドユニットを示す一部の縦
断正面図である。
【図９】本発明の第二の実施の形態を示す保持体とヘッ
ドユニットとの関係を示す分解斜視図である。
【図１０】その組立状態の縦断正面図である。
【図１１】本発明の第三の実施の形態を示す縦断正面図
である。
【図１２】保持体とヘッドユニットとの関係を示す分解
斜視図である。
【図１３】保持体とヘッドユニットとの関係の一例を示
す正面図である。
【図１４】保持体とヘッドユニットとの関係の他の例を
示す正面図である。
【図１５】本発明の第四の実施の形態を示す縦断正面図
である。
【図１６】保持体とヘッドユニットとの関係を示す分解
斜視図である。
【図１７】保持体とヘッドユニットとの関係の一例を示
す正面図である。
【図１８】本発明の第五の実施の形態を示す縦断正面図
である。
【図１９】保持体とヘッドユニットとの関係を示す分解
斜視図である。
【図２０】保持体とヘッドユニットとの関係の一例を示
す正面図である。
【図２１】本発明の第六の実施の形態を示す縦断正面図
である。
【図２２】保持体とヘッドユニットとの関係を示す分解
斜視図である。
【図２３】本発明の第七の実施の形態を示す縦断正面図
である。
【図２４】保持体とヘッドユニットとの関係を示す分解
斜視図である。
【図２５】本発明の第八の実施の形態を示す縦断正面図
である。
【図２６】保持体とヘッドユニットとの関係を示す分解
斜視図である。
【図２７】従来の第一の例を示す分解斜視図である。
【図２８】その組立状態の縦断正面図である。
【図２９】従来の第二の例を示す分解斜視図である。
【図３０】その組立状態の縦断正面図である。
【符号の説明】
２０ ヘッドユニット ３３ インク供給口 ３４ インク排出口 ３８ 保持体 ３９ インク流路 ４０ インク供給部 ４１ インク排出部 ４３ ヘッドユニット ５１ ヘッドユニット ５３ 保持体 ５４ インク流路 ５８ 保持体 ６０ 保持体 ６１ インク流路 ６２ インク流路 ６３ 保持体 ６４ インク流路 ６５ インク流路

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 印字幅に合わせて長さが設定された保持
    体に複数個のヘッドユニットを連設固定したインクジェ
    ットプリンタヘッドにおいて、前記ヘッドユニットの前
    記保持体との接合面にインク供給口を形成し、前記保持
    体に前記ヘッドユニットの前記インク供給口を連通する
    インク流路を形成し、このインク流路をインク供給部に
    接続したことを特徴とするインクジェットプリンタヘッ
    ド。
  2. 【請求項２】 複数個のヘッドユニットを保持体の両面
    に連設固定したことを特徴とする請求項１記載のインク
    ジェットプリンタヘッド。
  3. 【請求項３】 保持体の各々の面に連設固定された複数
    個のヘッドユニットは、互いに独立したインク供給路を
    有していることを特徴とする請求項２記載のインクジェ
    ットプリンタヘッド。
  4. 【請求項４】 複数個のヘッドユニットを保持体の一面
    に連設固定したことを特徴とする請求項１記載のインク
    ジェットプリンタヘッド。
  5. 【請求項５】 印字幅に合わせて長さが設定された保持
    体に複数個のヘッドユニットを連設固定したインクジェ
    ットプリンタヘッドにおいて、前記ヘッドユニットの前
    記保持体との接合面にインク供給口とインク排出口とを
    形成し、前記保持体の前記ヘッドユニットとの接合面に
    隣り合う前記ヘッドユニットの前記インク供給口と前記
    インク排出口とを連通するインク流路を形成し、このイ
    ンク流路をインク供給部に接続したことを特徴とするイ
    ンクジェットプリンタヘッド。
  6. 【請求項６】 複数個のヘッドユニットを保持体の両面
    に連設固定したことを特徴とする請求項５記載のインク
    ジェットプリンタヘッド。
  7. 【請求項７】 保持体の各々の面に連設固定された複数
    個のヘッドユニットは、互いに独立したインク供給路を
    有していることを特徴とする請求項６記載のインクジェ
    ットプリンタヘッド。
  8. 【請求項８】 複数個のヘッドユニットを保持体の一面
    に連設固定したことを特徴とする請求項５記載のインク
    ジェットプリンタヘッド。
  9. 【請求項９】 印字幅に合わせて長さが設定された保持
    体に複数個のヘッドユニットを連設固定したインクジェ
    ットプリンタヘッドにおいて、前記ヘッドユニットの前
    記保持体との接合面にインク供給口とインク排出口とを
    形成し、前記保持体の前記ヘッドユニットとの接合面に
    隣り合う前記ヘッドユニットの前記インク供給口と前記
    インク排出口とを連通するインク流路を形成し、一端に
    位置する前記インク流路をインク供給部に接続するとと
    もに他端に位置する前記インク流路をインク排出部に接
    続したことを特徴とするインクジェットプリンタヘッ
    ド。
  10. 【請求項１０】 複数個のヘッドユニットを保持体の両
    面に連設固定したことを特徴とする請求項９記載のイン
    クジェットプリンタヘッド。
  11. 【請求項１１】 保持体の各々の面に連設固定された複
    数個のヘッドユニットは、互いに独立したインク供給路
    を有していることを特徴とする請求項１０記載のインク
    ジェットプリンタヘッド。
  12. 【請求項１２】 複数個のヘッドユニットを保持体の一
    面に連設固定したことを特徴とする請求項９記載のイン
    クジェットプリンタヘッド。
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