KR0156004B1 - 싱글엔드형 할로겐 백열램프 - Google Patents

Abstract

할로겐 백열램프(1)에 마운트 대신에 필라멘트 고정 및 위치 정함 수단으로서 적어도 하나의 유리 리브수단(20,21)이 제공된다. 유리 리브는 전구의 재료로부터 변형된다. 필라멘트(15)는 리브의 절반 사이에 핀치 유지된다.

Description

싱글엔드형 할로겐 백열램프

제1도는 연결부분을 갖는 코일 필라멘트와 지지리브를 가진 할로겐 백열램프의 측면도.

제2a도 및 제2b 도는 주름형 유리 리브를 사용하는 다수의 지지리브를 가진 할로겐 백열램프의 도다른 실시예는 측면도 및 90°회전시켰을 때의 측면도.

제3a도 및 제 3b도는 제 2b도의 상세를 위한 또다른 실시예의 확대도.

제4a도 및 제 4b 도는 제 2b도 및 다른 실시예의 상세도.

제5도는 여러 가지 유리 리브와 연속적으로 감긴 코일 필라멘트를 사용하는 또다른 실시예의 측면도.

제6도는 외부전구내에 삽입된 할로겐 백열램프의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 램프 2 : 원통형 전구

3 : 둥근 도움(dome) 4 : 펌핑 팁

5 : 핀치밀봉 6 : V형 엘리멘트

7 : 연결부분 10 : 깔대기형 확장부분

11 : 플러그 12 : 단선코일 또는 곧은 부분

13 : 밀봉포일 14 : 단자리드 또는 연결핀

본 발명은 램프축을 정하는 투명재료의 용접 밀봉된 전구, 할로겐화물 첨가물을 갖는 불활성 가스를 포함하는 충전제, 두 개의 필라멘트 각부와 연결부분을 갖는 필라멘트(6,15,26) 및 필라멘트의 두 개 각부 단부에 접속된 전류 공급리드시스템을 가지며, 회로전원을 작동하는 싱글엔드형 할로겐 백열램프에 관한 것이다.

크로스 지지 엘리멘트를 사용하지 않는 이런 형태의 할로겐 램프는 유럽 특허출원 제 0 173 995 호에 기술되어 있다. 필라멘트는 램프의 핀치 또는 압력 밀봉에서 녹아들어가진 지지 와이어에 희하여만 유지된다. 회로 전원에서 직접 작동되도록 설계될 때 이런 형태의 램프는 비교적 높은 저항을 가진, 따라서 충분히 긴 필라멘트를 요구한다. 이러한 길이를 얻기 위하여, 필라멘트는 두 개의 발광 아암으로 굽어져 필라멘트의 일반 형태는 대략 역V형이거나 U형이다.

작동에 있어서, 전술된 유럽 특허출원의 설계 개념은 두 개의 실제적 단점을 갖는다는 것이 알려졌다. 램프는 충격과 진동에 매우 민감하다. 램프가 빛을 내는 동안 충격을 받으면, 필라멘트의 두 개 아암이 서로 닿을 수 있어 이를 통하여 흐르는 전류를 가지고 있는 필라멘트의 일부분이 과부하에 의하여 타게된다. 이것은 필라멘트 길이의 일부(보통 절반)에 걸쳐 전체회로 전압이 인가되기 때문이다.

램프가 수평위치에서 작동된다면, 가열때의 처짐에 의하여(약 10%의 처짐), 필라멘트는 전구벽의 내부에 닿을 수 있는데, 이는 자유로운 아암의 길이가 비교적 길기 때문이다. 이것으로 램프전구가 더 빨리 검게되어 램프의 수명을 감소시킨다.

본 발명은 수명이 길고, 쉽고 저렴하게 제조되며, 특히 자동기계로 제조될 수 있는 싱글앤드형 할로겐 싸이클 백열램프를 제공하는데 있다.

본 발명의 목적은 필라멘트가 적어도 하나의 리브수단에 의하여 지지되어 적당한 위치에 고정되며, 전구재료로부터 변형되고 전구벽의 두 개의 일정간격을 둔 영역 사이로 연장되는 싱글 엔드형 할로겐 백열램프에 의하여 해결된다. 특히 바람직한 실시예가 그 이하의 청구항에서 볼수 있다.

싱글앤드형 램프를 제조하는 특히 간단한 개념을 찾는데있어서, 마운트를 더 간단히하여 자동기계에 의하여 더욱 쉽게 취급될 수 있도록 시도하는 것은 명백하다. 본 발명은 완전히 다른 방향을 목표로하는 결정적인 돌파구를 제시한다. 마운트를 수정하는 대신에, 마운트는 모두 함께 생략된다. 그 기능은 이제 전구벽의 재료로부터 변형된 유리 리브에 의하여 행해진다. 분리된 유리 홀더 엘리멘트를 사용하려는 이전의 시도는 성공으로 이끌지 않았다. 그러한 유리 홀더 엘리멘트는 램프전구 내의 고온에 견딜 수 없어, 2000 시간 정도의 요구된 긴 수명이 얻어질 수 없다.

놀랍게도, 전구재료로 형성된 리드 또는 튜브는 고온에 견딜 수 있다. 이에 대한 이유는 이 기술이 외부로 부터의 부가적 냉각과 전구 표면쪽으로의 열전도에 제공되는 것인데, 이는 전구재료로 만들어진 유리 리브의 변형을 막는다. 필라멘트는 연결부분을 갖는 두 개의 곧은 각부로 만들어질 수 있는데, 예를들면 역U 또는 V형이다. 이는 또한 두 개 이상의 필라멘트 각부를 가질 수 있다.

두 개의 필라멘트 각부 사이의 연결부분 영역에서, 필라멘트는 필라멘트를 기계적으로 고정시키는 유리 리브에 의하여 적당한 위치에서, 또는 핀치 또는 압력 밑봉에서 고정된다. 추가 유리 리브는 필라멘트의 두 개 각부를 따라 정해지고, 핀치 또는 압력밀봉에 의해서 적당한 위치에 필라멘트를 고정시키거나 기계적 분리수단을 형성하도록 놓여진다. 필라멘트와 함께 내부로 연장되는 유리 리브의 핀치 또는 압력 사이의 특히 단단한 접합은 필라멘트의 특정 부분으로부터 멀리 우수한 열전도를 일으키므로, 유리 리브를 검게하거나 불투명하게 하는 것을 막는다. 게다가, 핀치 밀봉된 필라멘트 부분은 실제로 빛을 방출하진 않는다.

그 기능에 따라, 필라멘트는 완전히 발광하는 부분을 포함할 수 있거나, 개개의 발광부분으로 다시 나누어질 수 있고, 발광부분 사이에 연결구역을 형성하는 비발광(또는, 오히려, 밝게 빛나지 않는) 구역에 의하여 차단될 수 있다. 예를들어, 하나의 그러한 비발광 연결구역은 V형의 정점영역 또는 U형의 베이스 정점영역 또는 U형의 베이스영역일 수 있다.

유리 리브는 여러 방법으로, 예를들면, 단단한 막대로서 형성될 수 있다. 그러나, 이는 제조하기가 곤란하고 리브 냉각관점에서 볼 때 완전히 만족스럽지는 않다. 바람직하게, 유리 리브는 튜브의 형태로 속이비어 있으며, 원형 또는 타원형의 단면(오히려, 세장형 주름으로)을 갖는다. 이것은 냉각을 개선시키는데, 이는 열분산 표면이 열을 리브에 가하는 필라멘트의 부분보다 더 크기 때문이다. 램프의 수평위치 작동때, 최적 작동조건은 다수의 유리 리브가 사용되고, 필라멘트의 길이를 따라 알맞게 분배될 때 얻어질 수 있다.

기본적으로, 리브의 지지효과에 대한 두 개의 방법이 가능하다. 첫 번째 방법은, 예를들어, 관형 유리리브가 꼭맞게 필라멘트를 결합시키면서 기계적 고정을 행하는 방법이다. 수정으로써, 리브는 필라멘트의 권선에 의하여 둘러싸일 수 있고, 바람직하게 필라멘트의 2차 코일의 피치는 리브의 외부직경과 매칭되도록 리브의 영역 내에서 높이 선택되는 것이다. 이러한 기술은 우리의 계류 중인 출원(GR 90 P 5510)에 더 자세히 기술되어 있다.

두 번째 방법에서, 관형 리브는 적당한 위치에 필라멘트를 고정시키는데, 여기에서 필라멘트의 일부분은 리브의 두 개 절반 사이에 압력 밀봉된다. 그러한 연결에서, 유리 리브의 온도는 제한값을 초과해서는 안되는데, 그렇지 않으면 유리 내의 장력이 상승하거나 유리 리브가 부드럽게 되기 때문이다. 이러한 제한 값은 수정 유리에서 약 800°∼900℃이고 단단한 유리에서 600℃ 이다. 바람직하게, 핀치연결의 영역에서 리브의 두께는 적어도 100% 정도 필라멘트의 외부직경을 초과한다.

그러한 리브에 대한 추가 사용은 필라멘트의 두 개 평행 각부 사이의 분리 구조의 사용이다.

비교적 낮은 온도에서 작동하는, 예를들면 50W의 램프인 저전력 램프는 유리 리브에서 핀치 밀봉된 연속코일의 필라멘트를 사용할 수 있다. 중간 온도에서 작동하는, 예를들어, 75W 내지 150W 정도의 램프인 중간 전력의 램프는 유리 리브 속으로 핀치 용융된 단선코일- 및, 그러므로, 보다 냉각된-구역에 의하여 부분들로 다시 나뉘어지는 코일 필라멘트를 사용할 수 있다. 고온에서 작동되는, 예를들어, 150W 이상의 램프인 보다 높은 전력의 램프는 바람직하게 상당히 낮은 온도를 가지는 비코일 구역에 의하여 부분들로 다시 나누어지는 코일 필라멘트를 사용한다. 부가적 냉각은 리브의 영역에 놓여지는 코어핀을 사용함으로써 얻어질 수 있고, 온도가 실제로 감소되도록 코일 필라멘트의 각 부분을 단락시킬 수 있다.

단선 코일의 필라멘트가 사용된다면, 당연히 이러한 고려를 해야한다.

필라멘트의 감소된 온도의 영역은 대체로 램프의 조기 고장을 일으키는 전구 및 리브의 검게함 및 불투명하게 함을 막는다. 일반적으로, 더낮은 온도의 영역에서 전력밀도는 실제로 감소되나, 잘 알려진대로, 열손실은 코일 필라멘트에서 최소이다.

전구 그 자체로부터 지지리브를 형성하는 이러한 기술은 필라멘트의 간단한 고정을 허용하고 매우 쉽게 제조된다. 유리 리브의 크기는 램프전구내의 할로겐 사이클이 손상되지 않도록 선택된다. 램프축에 가까운 리브의 내부직경은 전형적으로 ½㎜ 정도이다.

관형 유리 리브는 깔대기 모양으로 전구의 외부쪽으로 확장되어 얇은 점이나 장소는 변화영역에서 분쇄 또는 폭발에 저항하도록 전구의 능력을 감소시킬 수 있는 전구의 벽에 생기지 않는다. 벽두께는 반드시 균일하게 된다.

램프의 제조에서, 리브는 바람직하게 전구의 단부가 핀치 밀봉되기 전에 형성된다. 처음에, 필라멘트는 지그에 의하여 적당히 팽팽하게되고 전구속으로 도입되는데, 이는 한쪽 단부가 열려진 상태이다. 그리고나서, 전구는 장래의 리브영역에서 버너에 의해 가열되고, 연화된 전구부분에 대하여 반대방향으로부터 결합되는 펀치에 의해서 변형된다. 이 기술은 변형된 리브에 의하여 필라멘트가 적당히 정해진 후에는 위치를 변경할 수 없다는 실질적인 잇점을 갖는다. 각 리브는 두 개의 속이빈, 본질적으로는 깔대기 모양의 유리의 핑거(fingers of glass)를 제공하도록 전구를 변형시키는 원추형의 집중적 둥근막대로서 두 개의 펀치를 형성시킴으로써 쉽게 만들어지고 전구의 벽으로부터 눌러지는데, 여기에서 유리의 핑거는 리브로서 말해진다. 이 유리의 핑거는 서로 닿아 있거나 램프축(또는 이에 가깝게)에서 서로 결합된다. 전구의 벽과 만나는 외부에서의 깔대기 직경과 램프축 쪽으로 좁아지는 정도는 전구 벽에서 가열된 지대의 크기에 달려있다. 물론 램프의 축의 근방에서 유리 리브 직경의 절대값은 펀치 엘리멘트의 크기에 달려있다. 두 개의 유리의 핑거 사이의 접합 영역에서, 바람직하게는 단단한 엔드플러그가 형성된다. 유리의 핑거의 닫히 단부 또는 플러그부분은 그 외부에서 대향 핑거와 이음매 또는 접합을 형성한다. 이것은 남아있게될 수 있어 실제적으로 제조를 간단하게 한다. 핀치 밀봉기술의 경우에, 필라멘트는 정확히 두 개의 유리의 핑거 사이에 있게 되고 엔드 플러그의 형성에 의하여 적당한 위치에 정해진다. 타원형 단면을 가지는 유리 리브의 경우에, 펀치는 직각 모양 또는 타원형을 갖는다.

할로겐 사이클 백열램프는 긴 수명, 즉 약 2000 시간의 정격 수명을 가지며, 충격과 진동에 극히 저항력이 있고 작은 수의 부품의 간단한 구성에 적당하다. 램프의 길이는 종래의 램프에 대하여 약 30% 까지 줄여질 수 있는데, 이는 배기 튜브의 근방에서 마운트부품이 생략되기 때문이다. 2차적 효과로서, 보다 작은 전구체적 때문에 충전제의 양이 감소될 수 있다. 튜브 직경은 약 20% 까지 감소될 수 있다.

일반적으로, 브릿지 연결되는 전구의 내부 크기가 커질수록 관형 유리 리브에서의 벽두께의 차이는 더 커진다고 말해질 수 있다. 특히 유리 리브 기술을 사용하는데 알맞는 램프는 타원형 단면의 전구를 갖는다. 리브는 보다 짧은 절반축의 방향으로 연장된다. 이것은 관형리브의 벽두께에서의 감소를 줄이므로 리브에 대해 본질적으로 균일한 벽두께를 유지시킨다.

본 발명의 램프는 80V 내지 250V 사이의 전압인 회로전압에 직접 접속하는데 적합하다. 전형적인 전력 정격은 15W 내지 200W 이다. 이러한 램프는, 예를들어, 일반 할로겐 백열조명에 사용될 수 있다.

특히 두 개의 필라멘트 각부를 구성하는 필라멘트를 고정시키는데 적당하다 할지라도, 본 방명은, 예를들어, 4개의 필라멘트 각부를 가지는 필라멘트와 같은 다른 구조의 필라멘트용 사용에 포함되지 않는다.

본 발명은 여러 가지 예에 의해서 아래에 기술된다.

일반 할로겐 백열조명에 있어서, 램프(1)는 외경이 약 12.5mm, 내경이 10.5mm로 0.8mm의 허용오차를 갖는 수정 유리의 원통형 전구(2)를 갖는 110V, 220W 램프이다. 전반적인 길이는 약 35mm 이다. 전구(2)의 한단부는 종단에 배기/충전 또는 펌핑 팁, (pumping tip)(4)을 가진 둥근 도움(dome)(3)으로 형성된다. 전구(2)의 다른 단부는 핀치밀봉(5)에 의해서 폐쇄된다. 전구의 내부 체적은 1.65㎤ 이고, 80% 의 크립톤. 20% 질소 및 0.005% 의 CBrCIF2 의 할로겐화물 첨가제의 불활성가스 혼합물로 채워진다.

코일 필라멘트인 V형으로 굽혀진 엘리멘트(6)는 거의 전구의 전체 내부 길이에 걸쳐서 연장된다. 연결부분(7)을 형성하도록 V의 정점은 둥글게 되어 있으며, 도움(3)은 근방에 위치해있다. 필라멘트의 실제 백열 광방출부분인 V형 두 개 각부(8)는 길이가 약 15mm 이며 연결부분(7)에서 핀치 밀봉(5)에 연장되는 코일 필라멘트 아암을 형성한다. 핀치밀봉(5)의 영역에서, 이것은 약간 외부로 갈라져 나온다. 두 개의 각부(8)는 이중코일이지만, 연결부분(7)은 단일 코일이거나 코일이 없다. 필라멘트(6)는 둥글게된 연결부분(7)의 내부부분을 지지하는 유리 리브(9)에 의하여 V형태로 기계적으로 유지된다. 리브(9)는 유리튜브로서 형성되며 전구의 재료로 만들어지고, 전구의 내부직경을 통하여 횡으로 램프의 축에, 그리고 필라멘트의 평면으로 연장된다. 램프축 근방의 리브(9) 또는 유리튜브는 약 1.2mm 의 직경을 갖는다. 이는 외부로 깔대기 모양처럼 전구(2)의 벽(2')을 향하여 갈라져나와 본질적으로 깔대기 모양의 확장부분(10)을 형성시키는데, 램프축에 인접한 직경의 약 2배 내지 4배로 확장된다. 플러그(11)는 관형리브(9)의 내부축의 영역에서 튜브에 남겨진다.

필라멘트각부(8)는 전류 공급리드로서 작용하는 단선코일의 부분 또는 곧은 부분(12)으로 끝난다. 전류 공급리드(12)는 밀봉 포일(13)에 용접된다. 잔류 공급리드(12)는 약 6mm 의 전체 길이를 가지며 약 1-2mm 만큼 핀치밀봉(5)으로부터 전구로 연장된다. 이 구조는 이전에 사용된 코어핀의 제거를 허용한다. 포일(13)의 단부는, 예를들어, 용접에 의하여 단자리드 또는 연결핀(14)에 연결되며 단자리드 또는 연결핀(14)은 전구의 외부쪽으로 핀치밀봉(5)을 통하여 연장된다.

제2도에 도시되어 있는 램프는 일반적으로 U형으로 굽어져있는 필라멘트(15)를 갖는 220V, 100W의 할로겐 백열램프이다. U형의 두 개 각부(8')는 본질적으로 서로에 평행하고, 단선코일의 부분(17)에 의하여 연결된 두 개의 광방출 코일의 부분(16)으로 각각 나누어진다. U형의 베이스를 가로질러 연장되는 연결부분(18)은 또한 단선코일이며 램프축에 횡으로 위치하며 배기팁(4)에 근접한다. 두 개의 짧은 부분(19)은 약 90°굽혀진 U형의 베이스를 형성하는 단선코일부분(17)의 단부로부터 부분(16)까지 연장된다.

타원형 단면의 유리 리브는 필라멘트(15)를 고정시킨다. 이는 연결부분(18)의 레벨에 위치된다. 유리 리브의 두 개 절반은 연장된 리브 엘리멘트(20)로서 형성된다. 유리리브의 두 개의 절반은 연장된 리브(20) 사이에 핀치되는 필라멘트의 연결부분(18)의 길이의 큰 부분으로 연장된다. 게다가, 필라멘트(15)는 추가 유리리브에 의하여 단선코일의 부분(17)의 영역에서 고정되고, 관형 엘리멘트(21)로서 형성된다. 엘리멘트(21)는 램프의 필라멘트 연결부분(17)의 중심을 향하여 타원튜브와 비슷하게 전구벽으로부터 집중하는 원형의 단면적을 갖는다. 플러그(22)는 각각의 튜브의 단부에 남겨지는데, 이는 핀치연결로 그 중심에서 각각의 부분(17)을 고정시킨다. 필라멘트를 고정시키는 이러한 방법은 또한 단일 유리 리브만이 사용될때 제1도의 실시예에서 연결부분(17)에서 사용될 수 있다.

제3a 도는 핀칭기술의 수정을 기술한다. 전구의 벽에서 깔대기 모양의 돌출부(23)는 본질적으로 일정한 직경의 관형 유리 리브(21)로 집중하도록 형성되어 플러그(22)에 의해 중간에서 끝나며, 플러그 내에서 필라멘트부분(17)이 핀치된다. 플러그는 단단한 실린더의 형태를 갖는다. 단일코일 연결부분(17)의 영역의 냉각을 개선시키기 위해서, 코일핀(36)이 연결부분(17)의 코일내에 삽입될 수 있어, 코어(36)가 위치하는 코일부분(17)을 단락시킨다. 이 특징은 특히 기계적으로 필라멘트 부분을 유지시키는 리브에 적당한데, 이는 효과적인 냉각이 특히 바람직하다.

다른 형태에서(제 3b 도 참조), 리브는 연속 집중관형 엘리멘트(24)로서 형성되는데, 이는 필라멘트의 부분(17)이 핀치되는 내부 플러그영역(25)이 형성될 때 까지 서로를 향하여 부드럽고 연속적으로 가늘어지는 내부벽을 갖는다.

제2도의 램프는 깔대기형 유리튜브(21)의 레벨에서 제4도의 개략적인 단면도에 도시되어 있는데, 이는 핀치연결에 의해서 필라멘트 각각의 부분(17)을 알맞게 고정시킨다.

핀치의 효과는 내부의 균일 용융연결을 갖지않고 엔드 플러그(22)(제 4b 도 참조)의 영역에서 리브의 두 개 마주보는 절반이 단지 공통접합(37)을 형성할 때 이미 얻어진다. 이 구조는 여기에 기술된 실시예중 어느 것에도 알맞다.

제 4b 도는 또다른 특징으로 기술한다. 비교적 큰 전구 직경의 램프는 원형 보다는 바람직하게 타원형인 편평한 단명을 갖는다. 전구(2)의 단면은 전구(2)의 체적이 원형 전구(2)의 체적보다 크게 변하지 않도록 선택된다. 유리리브는 바람직하게 단축의 방향에서 타원표면으로부터 연장되며, 타원의 장축은 유리 리브의 방향으로 가로질러져 있다. 원형 단면의 전구로부터 보다는 리브를 형성하는 유리 리브의 더 두꺼운 벽이 얻어질 수 있다.

제5도는 또다른 실시예를 기술한다. 도시된 특정 할로겐 램프는 50W의 정격 전력에 알맞다. 필라멘트(26)는 연속으로 감겨있으며 U형으로 구부러져 있다. 두 개의 유리튜브리브(27)는 U형 굽힘을 알맞게 유지시킨다. 유리튜브 리브는 곧은 각부(28)와 연결부분(29) 사이의 약 90°굽힘의 영역에서 필라멘트를 핀치시킨다. 리브의 직경은 필라멘트의 곧은 부분을 위한 핀치에서 보다, 예를들어, 약 1.4의 인자만큼 실제적으로 더 크기 때문에, 필라멘트의 90°굽힘은 완전히 유지되어 핀치 내에 덮혀져 있다. 대신에, 두 개의 유리 리브(27)는 90°굽힘을 포함하지 않고 횡연결부분(29)에 대하여 결합될 수 있다.

일반적으로, 관형 유리 리브의 직경, 또는 타원형 유리 리브에 있어서, 속이빈 유리 리브의 높이는 필라멘트부분의 신뢰성 유지하기 위하여 그 사이에 핀치되어 있는 필라멘트 영역의 직경 크기의 적어도 두배이어야 한다.

제5도의 램프는 또다른 특징, 즉 램프전구내에서 대략 중간에 위치하는 분리리브(30)를 기술하는 분리리브(30)는 두 개의 각부(28) 길이의 대략 중간 레벨에 있다. 분리리브(30)는 두 개의 각부(28) 사이에 있으며 거기에서 횡으로 연장된다. 분리리브는 비교적 긴 필라멘트(28)가, 예를들어, 충격이나 진동의 영향하에서 서로 결합되거나 부딪치는 것을 막는다. 필라멘트 각부의 직접적 위치가 피해진다면 하나 또는 그 이상의 분리 리브(30)의 사용은 바람직하지만, 그렇지 않은 코일 각부(28)의 영역에서 필라멘트 내의 단선코일 또는 코일이 감기지않는 부분의 사용은 바람직하지 않다. 똑같이, 분리 리브(30)는 깔대기 모양의 유리 리브 분리체로서 형성된다. 조기의 검게됨 또는 불투명화를 막기 위하여 분리체 리브(30)의 레벨에서 코어핀(36)의 삽입은 바람직하다.

특히 이런 형태의 램프는 콤팩트하게 구성되어 있기 때문에, 특히 외부전구 내의 사용에 알맞다.

제6도는 외부전구(31) 내에 삽입된 할로겐 백열램프, 예를들어, 제5도의 램프를 기술한다. 하나 이상의 부분에 있을 수 있는 전류 공급리드(32)는 플레어 마운트(flare mount) (33)에 핀치 밀봉되어 있는데, 플레어 마운트는 차례로 진공된 외부전구(31)의 목(neck)내에 고정된다. 외부전구(31)는 나사 베이스(35)에 접속된다.

본 발명은 도시된 실시예에 제한되지 않는다. 여러 실시예의 개별적 특징은 결합될 수 있다. 특히 본 발명은 110V 의 전원에서 사용되는 할로겐 램프에 적당하다.

필라멘트의 각부는 다시 나누어질 수 있다. 충전제는 다른 공지의 충전 성분일 수 있으며, 예를들어, 할로겐 첨가물은 CH2Br2 일 수 있다. 전구 재료는 단단한 유리일 수 있으며, 광방출 엘리멘트는 공지의 큰 전류원에 연결되고, 핀치밀봉으로 직접 용융 밀봉되며, 외부 접속핀, 연결리드등에 결합된다. 사용될 유리 관형 리브의 형태, 모양과 개수의 결정은 온도 관계, 필라멘트 자체의 자유길이 뿐만아니라 필라멘트의 형태에 따른다. 일반적으로, 어느 필라멘트 부분의 자유길이는 약 60V를 초과하는 전압강하를 일으켜서는 안된다.

유리 리브의 개수는 램프의 전력 정력, 필라멘트의 길이 뿐만 아니라 처짐에 대한 안정성에 대하여 결정되어야 한다. 고전력을 위한 팽팽한 필라멘트는 아마도 하나의 리브만을 필요로 할수 있다. 저전력의 보다 유연한 필라멘트는 3개 또는 그 이상의 유리 리브 지지를 필요로 할수 있다.

저렴한 할로겐 램프는 전원에 직접 연결하고, 약 15W 까지의 넓은 전력 범위에 사용되도록 만들어질 수 있으며, 일반 할로겐 백열조명에 적당할수 있다

Claims (14)

1. - 램프축의 정하는 투명재료의 용접 밀봉된 전구(2), - 할로겐화물 첨가물을 갖는 불활성 가수를 포함하는 충전제, - 두 개의 필라멘트 각부와 연결부분을 갖는 필라멘트(6,15,26), 및 - 필라멘트의 두 개 각부 단부에 접속된 전류 공급리드시스템을 가지며, 회로전원으로 작동하는 싱글엔드형 할로겐 백열램프(1)에 있어서, 필라멘트(6,15,26)는 적어도 하나의 리브 수단(9,20,21,27,30)에 의하여 지지되어 적당한 위치에 고정되며, 전구재료로부터 변형되고 전구벽의 두 개의 일정간격을 둔 영역 사이로 연장되는 것을 특징으로 하는 싱글 엔드형 할로겐 백열램프.
2. 제1항에 있어서, 필라멘트(6,15,26)는 평면을 정하고, 리브수단(9,20,21,27,30)은 횡으로 램프의 축 및 필라멘트를 포함하는 평면에 연장되는 것을 특징으로 하는 싱글 엔드형 할로겐 백열램프.
3. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 제1유리 리브수단(9)은 연결부분(7)의 영역에서 필라멘트를 지지하여 알맞은 위치에 고정시키는데 사용되는 것을 특징으로 하는 싱글 엔드형 할로겐 백열램프.
4. 제3항에 있어서, 적어도 두 개의 추가 유리 리브수단(21)은 각부(8')의 여역에서 필라멘트를 지지하여 알맞은 위치에 고정시키는 것을 특징으로 하는 싱글 엔드형 할로겐 백열램프.
5. 제1항에 있어서 필라멘트(15,26)는 리브수단(20,21,27)중 적어도 하나에 의하여 핀치 유지되는 것을 특징으로 하는 싱글 엔드형 할로겐 백열램프.
6. 제1항에 있어서, 필라멘트(6)는 리브수단(6) 중 적어도 하나에 의하여 기계적으로 지지되어 알맞은 위치에 고정되는 것을 특징으로 하는 싱글 엔드형 할로겐 백열램프.
7. 제1항에 있어서, 리브수단(9,21,27,30)이 관형인 것을 특징으로 하는 싱글 엔드형 할로겐 백열램프.
8. 제7항에 있어서, 리브수단은 전구의 벽과 합쳐지는 일반적인 깔대기형 단부부분을 형성하기 위해 외부로 돌출되는 것을 특징으로 하는 싱글 엔드형 할로겐 백열램프.
9. 제1항에 있어서, 필라멘트(15)는 필라멘트 부분을 전기적 또는 기계적으로 접속하는 다수의 발광 필라멘트부분(16) 및 적어도 하나의 연결부분(17)으로 나누어지며, 상기 발광 필라멘트부분(16)은 이중코일이며 적어도 하나의 연결부분(17)은 단일코일인 직선인 것을 특징으로 하는 싱글 엔드형 할로겐 백열램프.
10. 제9항에 있어서, 리브수단(21)은 연결부분(17)의 영역에서 필라멘트(15)를 지지하여 알맞은 위치에 고정시키는 것을 특징으로 하는 싱글 엔드형 할로겐 백열램프.
11. 제3항에 있어서, 필라멘트(15)는 U형으로 구부러지고, 연결부분(17)의 영역에서 필라멘트(15)를 지지하여 알맞은 위치에 고정시키는 리브수단(20)은 타원형의 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 싱글엔드형 할로겐 백열램프.
12. 제1항에 있어서, 전구는 원형(제 4a 도) 또는 타원형(제 4b 도) 단면을 가지며, 타원형 단면인 경우에 리브 수단이 타원형의 단축의 잘번에 평행하게 연장되는 것을 특징으로 하는 싱글 엔드형 할로겐 백열램프.
13. 제1항에 있어서, 유리 리브수단(21,30)에 인접한 필라멘트 부분(17)은 리브수단에 대한 열적 부하를 줄이도록 그 안에 삽입된 코어핀(36)을 갖는 것으로 특징으로 하는 싱글 엔드형 할로겐 백열램프.
14. 제1항의 할로겐 백열램프를 제조하는 방법에 있어서, 전구의 한쪽이 개방되어 있는 동안, 두 개의 마주보게 놓여진 버너로 램프전구를 가열하고 전구의 마주보는 양쪽으로부터 서로를 향하여 두 개의 펀치 엘리멘트를 이동시켜 가열 연화된 전구벽을 변형시킴으로써 리브수단을 형성한 다음 전구에 필라멘트를 삽입시키는 것을 특징으로 하는 할로렌 백열램프를 제조하는 방법.

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