KR0142180B1

KR0142180B1 - 액체담체에 현탁액으로 하여 사용될 수 있는 기체 또는 공기가 충전된 초음파 촬영용 중합체 마이크로벌룬

Info

Publication number: KR0142180B1
Application number: KR1019910007865A
Authority: KR
Inventors: 비숑 다니엘; 뷔사 필립; 슈네이데르 미쉘
Original assignee: 네나드 토모브-그리소고노; 부라코 인터내셔날 비. 브이
Priority date: 1990-05-18
Filing date: 1991-05-15
Publication date: 1998-06-01
Also published as: DE69104264T2; HU911646D0; CN1055414C; EP0458745B1; PL166827B1; KR910019643A; EP0458745B2; US6123922A; US5840275A; DK0458745T3; JP2897190B2; US5711933A; CA2042722A1; NZ238160A; EP0458745A1; US6200548B1; JPH04226923A; ES2061217T5; US6139818A; CN1056634A

Abstract

액체담체에 현탁시켜 치료용 또는 진단용(음향측정)으로 생체내에 주사, 경구 직장 및 요도 투여하는 계면 중합체막을 가진 가스 또는 공기로 충전된 마이크로버블. 이 마이크로버블의 중합체막의 성질들(탄력성, 투과성, 생체내 분해성)은 중합체, 계면침착조건 및 중합체 첨가물의 선택에 따라 조절될 수 있다.

Description

액체담체에 현탁액으로 하여 사용될 수 있는 기체 또는 공기가 충전된 초음파촬영용 중합체 마이크로벌룬(Microballon)

본 발명은 초음파 촬영용 또는 다른 의학적 용도로 사용되는 것으로 액체담체에 분산 또는 현탁시켜 경구, 직장 및 요도로 투여하거나 생체내에 주사로 투여하는 유기 중합체 싸개로 둘러싸여 있는 가스 또는 공기가 충전된 마이크로캡슐 또는 마이크로벌룬에 관한 것이다.

본 발명은 상기 마이크로벌룬을 건조상태로 만드는 방법에 관한 것도 포함하는 것으로 이 건조상태의 마이크로벌룬은 액체담체에 즉시 분산되어 현탁액을 만드는 것으로 현존하는 유사제품보다 개량된 성질을 가졌다. 따라서 투여하기 편리하게 만들어진 액체담체의 마이크로벌룬 현탁액도 본 발명의 일부이다. 공기나 가스의 작은 입자나 작은 구립, 예를들면 미세기포나 마이크로벌룬 같은 작은 구체들은 음향측정에 있어서 초음파 반향체로 아주 우수하다는 것은 잘 알려져 있다.

이제부터 미세기포라는 용어는 액체담체에 공기나 가스를 분산시킨 현탁액에서 가스나 공기의 작은 구체를 의미하는 것으로 액체는 기포의 표면의 성질 및 안정도를 조절하기 위해 계면활성제 또는 텐사이드를 함유하는 것이 바람직하다. 미세기포에서 기체-액체 계면에서는 담체액체의 분자들의 결합이 느슨해지게 된다.

마이크로캡슐 또는 마이크로벌룬이라는 용어는 담체액체의 분자와는 다른 경계물질 또는 싸개 즉 중합체 막벽을 가진 공기나 가스체를 의미한다. 미세기포나 마이크로벌룬은 둘다 초음파 대비제로 유용하다. 예를들면 생체내 혈류에 가스 미세기포나 마이크로벌룬(0.5 내지 10㎛의 범위에서)을 현탁시킨 액체담체를 주사하면 초음파 음향 영상화를 강화시켜 내부 장기를 좀더 잘 볼 수 있게 한다. 혈관이나 내부장기의 영상화는 의학적 진단, 예를들면 심장혈관질환 및 다른 질환의 추적에 아주 큰 도움이 된다.

음향기에 적당한 주사용 액체담체에서 미세기포 현탁액은 액체담체에 가압하에 용해시킨 가스가 방출되게 하던가, 또는 가스를 발생시키는 화학반응에 의하던가, 또는 기체나 공기가 갇히거나 흡착된 용성 또는 불용성 고체와 액체담체를 혼화하거나 하여 만든다.

예를들면 US-A-4,446,442(쉐링)에 (a) 담체액체(수성)에 텐사이드(계면활성제)용액 및 (b) 안정제로 점도증진제 용액을 사용한 주사용 멸균액체담체에 미세기포 현탁액을 만드는 일련의 기술들이 개시되어 있다.

이 기술들은 기포를 생성시키기 위해, (a), (b) 및 공기의 혼합물을 높은 속도로 작은 구멍을 통과하게 하거나; 또는 사용직전에 생리적으로 받아들일 수 있는 가스와 함께 (a)를 (b)에 주입하거나; (a)에 산을 가한 것과 (b)에 탄산염을 가한 것을 사용직전에 섞어서 산이 탄산염과 반응하여 CO₂기포를 생성시키게 하거나; (a) 및 (b)의 혼합물에 가압하에 가스를 가해 저장상태로 있다가 이 혼합물을 주사용으로 사용할 때 상기 가스가 작은 기포로 방출될 수 있게 하거나 한다.

미세기포에 있어서의 문제점의 하나는 이것이 안정제의 존재하에서조차도 일반적으로 수명이 짧다는 것이다. 그러므로, EP-A-131.540(쉐링)에 안정화된 주사용 액체담체 예를들면 염의 생리적 수용액, 또는 말토즈, 덱스트로즈, 락토즈, 갈락토즈 같은 당의 용액을 포집된 공기를 함유하는 같은 당의 고형 미세입자(0.1 내지 1㎛ 범위에서)와 혼합하여 만든 미세기포 현탁액의 제법이 나와있다.

액체담체 미세기포 현탁액을 만들려면 액체성분과 고형성분을 멸균상태에서 수초간 진탕하며, 일단 만든 것은 기포들이 사라져 기포의 농도가 너무 낮아 사용할 수가 없게 되므로 즉시 즉 5-10분안에 주사하여 음향측정을 해야한다. 음향측정에 있어서 미세기포가 가진 또하나의 문제점은 주사후의 미세기포의 크기이다. 일반적으로 인정되는 바와 같이 미세기포의 크기는 작은 혈관을 통과하기 쉽게 하기 위하여 0.5 내지 10㎛가 유용하며, 더 큰 기포는 혈전 및 부수되는 엠볼리를 일으킬 위험이 있다.

예를들면, US-A-4,446,442(쉐링)에 의하면, 레시틴, 폴리옥시에틸렌 및 소르비톨, 글리콜 및 글리세롤 같은 폴리옥시에틸폴리올과 지방산 및 지방족 알코올과의 에스테르 및 에테르, 콜레스테롤, 또는 폴리옥시-에틸렌-폴리옥시프로필렌 중합체와 같은 계면활성제 수용액을 모노- 및 폴리삭카라이드(포도당, 유당, 슈크로즈 덱스트란, 소르비톨); 폴리올, 예를들면 글리세롤, 폴리글리콜; 및 단백질, 젤라틴, 옥시폴리젤라틴 및 혈장단백같은 폴리펩타이드 등의 점도 증진 및 안정화 화합물과 함께 심하게 흔들어 만든 현탁액에 있어서는 미세기포의 50% 정도만이 40-50㎛ 이하이므로 이러한 현탁액은 많은 경우 음향측정투여에 부적당하다. 반대로 마이크로캡슐 또는 마이크로벌룬은 앞서말한 몇몇의 결점을 보완하기 위해 시도되어 왔다. 앞에서 기술한 바와 같이 미세기포는 단지 계면활성제의 존재에 의해 완화된 표면 장력을 갖는 액체벽에 둘러싸여 있을뿐으로 실제물질이 아닌 사라져 버리는 싸개를 가졌을뿐아니라 마이크로벌룬이나 마이크로캡슐은 담체 자체가 아닌 다른 실제물질로 만들어진 느낄수 있는 싸개 예를들면 확실한 기계적 세기를 가진 중합체막을 가지고 있다. 다른 말로 하자면, 마이크로벌룬이나 마이크로캡슐은 다소 단단하게 공기나 가스를 포집하고 있는 고형물질로된 구체이다.

예를들면 US-A-4,276,885(티크너 등)에 초음파 영상을 좋게하기 위해 가스를 포함하는 표면막 마이크로캡슐이 나와있는데, 이 막은 무독하고 항체를 형성하지 않는 다중유기분자를 포함한다. 개시된 바에 의하면 이 미세기포들은 잘 합일되지 않는 젤라틴 막을 가졌고 바람직한 크기는 5-10㎛이다. 이 미세기포의 막은 음향측정을 하기에 충분히 안정하다고 하나, 어느 시간이 흐르면 그안에 포집되어 있는 가스가 혈류에 녹아 기포는 서서히 사라지는데, 이것은 아마도 젤라틴이 서서히 용해하기 때문인 것 같다. 사용전에는 마이크로캡슐은 젤라틴 용액에서 안정하게 보관되는데 이 현탁액을 주사용으로 사용할 때 젤라틴을 액체로 만들기 위해 가열하여 녹일 필요가 있다.

젤라틴 없이 보관시 개선된 안정도를 갖는 미세구체가 US-A-4,718,433(화인스타인)에 나와있다. 이 구체는 5% 혈청 알부민 같은 점성의 단백질 용액을 음파 파쇄(5 내지 30KHz)하여 얻으며 2-20㎛ 주로 2-4㎛ 범위의 직경을 갖는다. 이 구체는 음파 파쇄후, 단백질로 형성되는 막의 변성 즉 열 또는 포름알데히드 또는 글루타르알데히드와 반응시키는 화학적 반응으로 안정화된다. 이 기술로 얻어지는 안정한 미세구체의 농도는 2-4㎛ 범위에서는 약 8 x 10⁶/㎖, 4-5㎛ 범위에서는 약 10⁶/㎖, 5-6㎛ 범위에서는 약 5 x 10⁵/㎖ 이하이다. 이 미세구체의 안정시간은 48시간 또는 그 이상이라고 하므로 정맥주사후에 심장 좌측부 영상화를 편리하게 한다. 예를들면 음파 분쇄된 알부민 미세기포는 말초혈관에 주사하면 폐동맥을 통과할 수 있으므로 이 결과 심근조직 뿐만아니라 좌심실낭이 음향측정시 유백화된다.

최근 좀더 개선된 음향측정주사용 마이크로벌룬이 EP-A-324.938(위더)에 보고되어 있다. 여기에 여러달 또는 그 이상 존재하는 10㎛이하의 고농도(10⁸이상)의 공기로 채워진 단백질 막 미세구체가 나와 있다. 이 마이크로벌룬의 수성현탁액은 인간의 혈청 알부민 같이 변성될 수 있는 단백질의 용액을 음향 공동 와류시켜 막을 형성하는 단백질의 거품을 만들고 이것을 가열하여 경화시킨다. 헤모글로빈 및 콜라젠 같은 다른 단백질도 편리하다고 한다.

더 최근에 엠. 에이. 휘틀리 등은 Biomaterials 11 (1990), 713-717에 알지네이트의 젤라틴으로 된 중합체로 피복된 미세구체의 제법을 보고하였다. 그 문헌에는 마이크로캡슐을 만드는 몇가지 기술이 설명되고 있다; 한 경우는 알지네이트 용액을 바늘을 통해 공기분사시에 함께 분사시키면 공기로 채워진 캡슐의 분사가 되고 이것을 1.2% Cacℓ₂수용액 욕상에서 경화시킨다. 가스와 용액을 같이 뿜어내는 두 번째 방법에서 가스 기포는 3중장치에 의해 갓 만들어진 캡슐로 된다. 즉 공기는 중앙 모세관안으로 주입되고 알지네이트 용액은 모세관과 공동축으로 되어 있는 더 큰 관을 통해 주입되고 멸균된 공기는 두 번째관 주변의 덮개를 통해 그 주변을 흐른다. 또한 3번째 경우에서 균질기 또는 음파 파쇄에 의해 분사되기전에 가스는 알지네이트 용액에서 포집된다. 이와 같이 얻어지는 마이크로벌룬들은 30-100㎛ 범위의 직경을 갖는데 이들은 폐 모세혈관을 쉽게 통과하기에는 너무 크다.

EP-A-324,938에 나와 있는 마이크로벌룬의 현탁액의 고도의 보관 안정성은 이들을 액체담체상을 이용하여 상품화할 수 있게 했으며 이것은 더 이상 사용전에 만들어야 하는 필요성이 없어져서 강력한 상업적 이점을 갖게 되었다. 그런데 이 문헌에서 사용된 단백질 물질은 예민한 환자에게서 알러지 반응을 일으킬 수 있으며 더욱이 막의 과도한 세기와 안정성은 거꾸로 단점이 된다: 예를들면 이 막들은 강도가 높아져 막이 부딪칠 수 있는 갑작스런 압력변화 예를들면 혈류를 흐르는 동안 심장박동에 기인한 압력변화에 견디지 못한다.

이리하여 실제 초음파 테스트에서 미세구체의 상당비율이 깨져서 영상재생을 미약하게 하게 될 것이다; 또한 이런 마이크로벌룬은 위장관내에 존재하는 소화효소에도 견디지 못하므로 경구투여에도 적당하지 않다.

더욱이 유연한 막을 가진 미세구체가 대응되는 단단한 막을 가진 경우보다 더 좋은 음향력을 갖는다.

더우기 주사의 경우에 막형성물질의 과도한 안정성은 시험중인 생체에 의한 분해를 늦추어 대사문제를 일으킬 수 있다.

따라서 압력변화시 일시적으로 변형될 수 있는 부드럽고 탄력적인 막으로 둘러싸여, 더 좋은 음향력을 가진 압력에 견디는 마이크로벌룬의 개발이 매우 바람직하다. 예를들면 생물학적 액체들이 천천히 침투할 수 있는 조절된 미세기공을 가진 생물학적 분해가능한 반투과 중합체로 만들어진 생체분해되는 마이크로벌룬이 매우 유익하겠다는 생각이 들 것이다.

이런 바람직한 특성들은 본 발명의 청구항 1 및 2, 그리고 이어지는 청구항들에게 정의되는 마이크로벌룬에 의해 얻을 수 있다.

본 발명의 미세체구는 비교적 존재시간이 짧지만, 즉 선택된 중합체를 사용함에 의해 전술한 대사문제를 해결하기 위해 생체내 분해에 민감하게 되어 있지만, 이 특성(실제로 생성매개변수에 의해 조절됨)은 마이크로벌룬을 무한히 안정한 상태, 즉 건조상태로 보관 및 선적될 수 있게 하거나 또는 막을 실제 담채액체에 불침투성으로 만들어 분해는 주사후에만 일어나게 할 수 있기 때문에 상업상 결점으로 되지 않는다.

첫번째 경우에 건조한 분말형태로 공급되는 마이크로벌룬은 사용전에 수상담체와 필요에 따른 비율대로 섞기만 하면 된다.

이것은 농도를 마음대로 선택할 수 있고 전술한 10⁸/ml를 훨씬 초과하는 초기값들 즉, 10⁵내지 10¹⁰범위의 값들을 쉽게 이룰 수 있음이 선행기술보다 나은 부가적 이점임을 주지하십시오.

본 발명의 방법(이제부터 설시하는 것)은 다공도를 넓은 범위로 조절할 수 있게 한다; 따라서 실제로 침투성이 없는 막을 가진 마이크로벌룬 즉 액체 담체에 현탁시 안정해서 유통시킬 수 있는 마이크로벌룬을 쉽게 만들 수 있다.

청구항 1에서 정의된 계면 중합테 막을 가진 미세구체는 액체로 채워진 상태로는 이 기술분야에서 잘 알려져 있다. 이것은 중합체 유기용액중의 첫번째 수상의 구적들로 유화하여(크기는 유화 매개변수의 함수로 조절가능함) 이 유액을 두번째 수상에 분산시키고 유기용매를 증발시켜 얻는다.

휘발성 유기용매가 증발되는 동안 중합체는 구적 경계에서 계명에 침착되어 미세한 다공막을 형성하며 이것은 주변의 두번째 수상과 포집상태의 첫번째 수상 사이에 효과적으로 경계를 이룬다.

이 기술은 가능은 하지만 본 발명에서는 바람직하지 않다.

또는 수상(보통 유화안정제로 점도증진계를 함유한 것)에 유화제와 함게 소수상을 유화하여 소수상의 구적들을 가진 유/수상의 유액을 얻고 여기에 물과 섞이지 않는 휘발성 유기용매에 녹인 막형성 중합체를 가한다.

중합체가 소수상에 녹지 않는다면 그것은 구적과 수상 사이 계면에 침착할 것이다. 휘발성 용매를 증발시키면 유화된 수수상의 적주변에 상기 계면 침착막을 형성하게 된다.

다음에 포집된 휘발성 소수상을 증발시키면 계면 중합체 막으로 둘러싸인 물로 채워진 미세구체를 제공한다. 본 발명에 유용하게 이용되는 이 기술은 케이.우노 등에 의해 J.Microencapsulation 1 (1984), 3-8 및 케이.마키노 등에 의해 Chem. Pharm. Bull. 33 (1984), 1195-1201에 설시되고 있다. 이미 말한 바와 같이 구적의 크기는 유화매개변수 즉 유화제의 성질을 변화시키거나(계면활성제가 더 효과적이다. 즉, 친수성 친유성 균형도가 클수록 구적은 작아진다)교반 조건을 변화시킴에 의해 (교반이 빠르고 격렬할 수록 구적은 작아진다) 조절할 수 있다.

또 다른 방법에는 계면형성중합체를 출발 소수상 그 자체에 녹이고 이것을 수상에 유화한 다음 포집된 소수상을 증발시켜 구적 주변의 막을 얻는다.

이런 예는 제이.알.파르난도 등이 Powder Technology 22(1978), 11-16에 보고했으며, 그 방법은 끓는 물에 나프탈렌중의 중합체 용액(예를들면 폴리에틸렌)을 유화한 후 식혀서 찬물중의 중합체 결합된 미세 구슬의 현탁액의 형태로 나프탈렌을 얻은 후 이 미세구슬을 승화시킴으로써 나프탈렌을 제거하여 25㎛의 마이크로벌룬을 만든다.

다른 예도 있는데, 휘발성 소수 유기용매와 수용성 유기용매로 구성되는 혼합 소수상에 중합체를 녹이고, 이 중합체 용액을 유화제를 함유하는 수상에 유화시키면 수용성 용매가 수상으로 분산되어 소수상의 미세구적의 유액이 형성되어 중합체가 계면에 침전하게 된다고 EP-A-274.961(에이치.페씨)에 나와 있다.

전기한 기술들은 구체크기를 원하는 범위내로 조절하는 것, 막벽 투과도 또는 불침투성을 조절하는 것 및 포집된 액상을 공기나 선택된 가스로 치환을 조절하는 적당한 조건이 발견된다면 초음파 영상용으로 적합한 공기 또는 가스로 충전된 마이크로벌룬의 제법으로 사용될 수 있다.

전면적인 구체크기의 조절은 마이크로벌룬을 사용목적, 즉 주사 또는 경구 섭취에 적합시키기 위해 매우 중요하다.

주사용 크기 조건은 (평균크기 약 0.5-10㎛) 이미 얘기 되었다.

경구투여용으로는 범위는 더 넓을 수 있으며, 크기에 따라 음향도가 증가한다고 생각되므로 1 내지 1000㎛ 사이의 몇가지 크기 범위의 마이크로벌룬이 필요에 따라 사용될 수 있고, 막은 위나 장을 통과시 부서지지 않을 수있을 만큼 충분한 탄력성이 있어야 한다. 주사용 수성담체상의 침투가 아주 없거나 아니면 음향측정을 방해할 수 없을 정도로 느려야 하나, 어떤 경우들에서는 비교적 빠른 시험후 생체내 분해, 즉, 생체에 의한 현탁액의 용이한 대사를 보증하기에 여전히 실질적임을 확실히 하기 위해 막벽 투과도의 조절은 중요한다. 마이크로벌룬 사개의 미세공구조(마이크로벌룬 싸개 두께 범위가 50-500㎛인 경우 수 ㎚에서 수백㎚ 또는 그 이상의 세공)는 탄력의 인자이다. 즉, 미세구체는 부서지지 않고 쉽게 압력변화를 받아들일 수 있다. 세공의 바람직한 크기는 약 50-2000㎚이다.

이런 결과를 얻을 수 있는 조건들이 청구항 17, 18과 그 다음 항들에 나타나 있다. 마이크로벌룬 막의 투과도를 조절할 수 있는 또 다른 인자는 청구항 20에 기술된 냉동건조하에 청구항 17 방법의 과정(4)에서 청구항 20에서 구체화한 동결건조하에 물의 증발과 관련된 소수상의 증발속도이다.

예를들면 증발온도가 약 -40 및 0℃에서 실행되고 소수상으로 핵산을 사용하고 침착되는 중합체가 폴리스티렌이면, 비교적 큰 구멍을 가진 것이 얻어진다; 이것은 선택된 온도범위에서 탄화수소의 증기압이 물의 증기압보다 상당히 크므로, 이것은 구체의 내, 외의 압력차가 커서 내부물질이 막을 뚫고 증발해야 할 구체막의 구멍의 크기가 커질 것이라는 것을 의미한다. 반대로 소수상으로 사이클로옥탄(-17℃에서 증기압이 물의 증기압과 같다)을 사용하면 구체의 내외의 증기압의 차이가 작아지므로 매우 작은 구멍이 얻어진다.

다공도에 따라 본 발명의 마이크로벌룬은 액체담체에서 수시간 내지 여러달 안정할 수도 있고 오랜기간동안 음향신호를 재생할 수도 있다. 실제로 중합체 선택에 따라 마이크로벌룬의 막은 적당한 삼투성의 액체담체(즉 적당농도의 용질을 함유하는)에 현탁했을 시 실제로 불침투성이 된다.

본 발명에 있어서 마이크로벌룬 싸개의 미세공의 존재는 음향반사에도 관계됨을 기술해야만 한다. 즉 다른 인자들이 다 같을 때 미세공이 있는 것이 미세공이 없는 것보다 훨씬 더 효과적으로 음향신호를 제공한다. 이유는 알려지지 않았지만 가스가 밀폐된 구조에서 공명시 약음화 현상은 세공이 있느냐에 따라 다르다고 추측된다.

-40℃와 0℃ 사이에서 같은 증기압 계수를 갖는 다른 비수용성 유기용매에도 본 발명에서 소수성 용매로 편리하다.

이런것에는 n-옥탄, 시클로옥탄, 디메틸시클로헥산, 에틸-시클로-핵산, 2-,3-, 4-메틸 헵탄, 3-에틸-헥산, 톨루엔, 크실렌, 2-메틸-2-헵탄, 2,2,3,3-테트라메틸 부탄 등과 같은 탄화수소가 있다. 프로필 및 이소프로필 부티레이트 및 이소부티레이트, 부틸-포르메이트류 같은 에스테르도 편리하다.

동결건조의 또다른 이점은 공기대신 가스를 감압하에 작용시켜 마이크로벌룬에 가스가 충전되게 된다는 것이다. CO₂, N₂O, 메탄, 프레온, 헬리움 및 다른 희귀 가스처럼 생리학적으로 받아들일 수 있는 가스면 가능하다. 방사능 추적능을 가진 가스도 생각할 수 있다.

계면에 침전되는 중합체를 녹이기 위해 사용되는 물에 불용성인 휘발성 용매로는 CCℓ₄, CH₃Br, CH₂Cℓ₂, 클로로포름, 프레온 같은 할로겐 화합물, 메틸, 에틸 및 프로필 아세테이트 같은 저비점 에스테르, 물에 대해 저용해도를 가진 저급 에테르 및 케톤 등이 있다. 물에 완전히 불용성은 아닌 용매를 사용하면 예를들면 디에틸에테르는 상기 용매를 가지고 먼저 포화시킨 수용액을 수상으로 사용하는 것이 이롭다.

소수상을 유/수상의 유액으로 유화시킨 수상은 안정제로 설탕 및 중합체 같은 수용성 친수 화합물, 예를들면 폴리비닐알코올(PVA), 폴리비닐피롤리돈(PVP), 폴리에틸렌글리콜(PEG), 젤라틴, 폴리글루탐산, 알부민 전분같은 폴리 삭카리드, 덱스트란, 한천, 크산탄류를 1-20중량% 함유한다. 비슷한 수상들이 마이크로벌룬을 사용전 현탁시키는 액체담체로 사용될 수 있다.

이 물에 녹는 중합체들의 일부는 마이크로벌룬의 싸개에 남을 수도 있고 또는 포집된 소수성 핵상의 최후 증발전에 구슬들을 씻으므로 제거시킬 수도 있다.

수상에 소수상을 유/수 유액으로 만드는데 사용되는 유화제(0.1-5중량%)는 생리적으로 잘 받아들일 수 있는 유화제를 포함한다.

예를들면 난 레신틴 또는 통 레신틴, 또는 포화 합성 레시틴 같은 합성 레시틴(예를들면 디미리스토일 포스파티딜 콜린, 디팔미토일 포스파티딜 톨린 또는 디스테아로일 포스파디딜 콜린) 또는 불포화 합성 레시틴(예를들면 디올레올 포스파디딜 콜린 또는 디리놀레일 포스파디딜 콜린)이 있다.

유화제는 유리지방산, 폴리옥시프로필렌 글리콜 및 폴리옥시에틸렌 글리콜 같은 폴리옥시알킬켄과 지방산의 에스테르; 폴리옥시알킬렌 글리콜과 지방족 알코올의 에테르; 폴리옥시알킬 소르비탄과 지방산의 에스테르; 비누; 글리세롤-폴리알킬렌 스테아레이트;글리세롤-폴리옥시에틸렌 리시놀레이트; 폴리알킬렌 글리콜의 중합체 및 공중합체; 폴리에톡시 콩기름 및 피마자유; 수소화유도체; 지방산, 지방족 알코올, 이들의 선택적 알킬화된 것과 서당 또는 다른 탄수화물의 에스테르 및 에테르; 포화 또는 불포화 지방산의 모노-, 디- 및 트리 글리세라이드; 글리세라이드 또는 콩기름 및 서당과 같은 계면활성제도 포함한다.

주사용 마이크로벌룬의 싸개나 경계막을 이루는 중합체는 아주 친수성이고 생체내 분해가 가능한 성질을 둘다 가진 중합체 중에서 선택될 수 있다. 이런 중합체 중에는 낮은 용해도를 가진 폴리삭카라이드, 폴리락타이드와 폴리글리콜라이드 및 이들의 공중합체, ε-카프로락톤, δ-발레로락톤 같은 락타이드와 락톤의 공중합체, 폴리펩타이드, 및 젤라틴, 콜라젠, 글로블린 및 알부민 같은 단백질이 있다.

합성 중합체의 선택의 큰 폭은 알러지가 있는 환자의 경우 알부민, 젤라틴 같은 천연단백질로(US-A-4,276,885 또는 EP-A-324,938) 만들어진 마이크로벌룬의 사용을 피하기를 원할 수도 있기 때문에 또다른 이점이 된다.

또다른 적당한 중합체에는 폴리-(오르토) 에스테르(예를들면 US-A-4,093,709; US-A-4,131,648; US-A-4,138,344; US-A-4,180,646); 폴리락트산 및 폴리글리콜산 및 그들의 공중합체, 예를들면 DEXON(제이.헬러, Biomaterials 1 (1980), 51); 폴리(DL-락타이드-co-δ-카프로락톤), 폴리(DL-락타이드-co-δ-발레로락톤), 폴리(DL-락타이드-co-γ-부티로락톤), 폴리알킬시아노 아크릴레이트; 폴리아미드, 폴리히드록시 부티레이트; 폴리디옥사논; 폴리-β-아미노 케톤(Polymer 23(1982), 1693); 폴리포스파젠(Science 193(1976), 1214); 및 폴리 무수물이 포함된다.

생체내 분해될 수 있는 중합체에 관한 문헌은 알.랭거 등에 의한 Macromol, Chem, Phys. C23 (1983), 61-126에서 발견할 수 있다.

글루탐산 및 폴리아스파르산과 같은 폴리아미노산 뿐만아니라 그들의 유도체, 즉 저급 알코올 또는 글리콜의 부분 에스테르도 사용될 수 있다.

이러한 중합체의 유용한 예에는 폴리-(t.부틸-글루타이메이트) 가 있다.

메티오닌, 루신, 발린, 프롤린, 글리신, 알라닌 등과 같은 다른 아미노산과의 공중합체도 가능하다. 최근 몇개의 생체내 분해도가 조절된 폴리글루탐산 및 폴리아스파르트산이 보고 되었다.(WO87/03891; US 4,888,398 및 EP-130,935에 구체화 되어 있다). 이 중합체(및 다른 아미노산과 공중합체)는 다음의 구조식

-(NH-CHA-CO)_x(NH-CHX-CO)_y

를 가지고 있다.

여기서 X는 아미노산 잔기의 결사슬을 의미하고 A는 구조식 -(CH2)nCOOCR₁R₂-O-COR(II)인 기이고 R₁및 R₂는 H 또는 저급 알킬이고 R은 알킬 또는 아릴이고; R₁및 R₂은 치환되거나 치환되지 않은 구성원자들 사이의 결합으로 5 또는 6각환을 형성한다. A는 또한 다음의 구조식을 나타낼 수 있다.

-(CH₂)_nCOO-CHR¹COOR (I)

및

-(CH₂)_nCO(NH-CHX-CO)_mNH-CH(COOH)-(CH₂)_pCOOH (III)

및 대응하는 산무수물이다.

이 모든 구조식에서 n, m 및 p는 작은 정수(5를 넘지 않음)이고 x 및 y는 분자량이 5000이하를 갖도록 선택된 정수이다.

상기 중합체는 본 발명에 따른 마이크로벌룬을 만드는데 적합하며, 치환기 R, R₁, R₂및 X의 성질에 따라 막의 성질 예를들면 세기, 탄력성 및 생체내 분해도가 조절될 수 있다. 예를들어 X는 메틸(알라닌), 이소프로필(발린), 이소부틸(루신 및 이소루신), 벤질(페닐아라닌) 일 수 있다.

첨가제가 막의 여러가지 성질 예를들면 분산성, 탄력성 및 물투과성 등을 조절하기 위해 마이크로벌룬의 중합체 벽에 첨가될 수 있다.

중합체에 첨가되기 위해서는, 첨가제가 중합체 운반상 예를들면 수상에 유화된 소수상에 녹을 수 있어야 하며, 계면막 형성시 중합체와 함게 공침하게 된다.

유용한 첨가제 중에는 지방, 왁스 및 고분자 탄수화물 같이 물의 침투성을 감소시키기 위해 막을 소수와 할 수 있는 화합물들이 있다. 주사용 액체담체에서 마이크로벌룬의 분산성을 개선시키는 첨가제는 인지질 같은 지방성 화합물로 물침투성과 생체내 분해속도도 증가시킨다.

소화관 추적에 사용하기 위한 마이크로벌룬을 만드는 생체분해성이 아닌 중합체는 물에 심히 불용성이고, 생리적으로 받아들일 수 있고 생체내에서 저항하는 중합체 중에서 선택될 수 있으며 폴리올레핀(폴리스티렌), 아크릴수지(폴리아크릴레이트, 폴리아크릴로니트릴), 폴리에스테르(폴리카르보네이트), 폴리우레탄, 폴리우레아 및 그들의 공중합체가 있다.

ABS(아크릴-부타디엔-스티렌)이 바람직한 공중합체이다.

탄력성을 증가시키는 첨가제는 이소프로필 미리스테이트와 같은 가소화제이다. 또한 바람직한 첨가제는 막 자체와 유사하나 비교적 저분자량을 가진 중합체로 구성된다.

예를들면 막구성물질로 폴리락틱/폴리글리콜릭 공중합체를 사용할 때 막의 성질은 첨가제로 저분자량(1000 내지 15000D)의 폴리글리콜리드 또는 폴리락타이드를 첨가함으로서 유리하게(향상된 유연성 및 생체내 분해성) 조절할 수 있다.

또한 중간 내지 저 분자량(예를들면 PEG 2000)의 폴리에틸렌 글리콜은 유용한 유연화 첨가제이다.

본 발명 마이크로벌룬의 계면막을 형성하는 중합체에 첨가되는 첨가제의 양은 매우 다양하며 필요에 따라 달라진다. 어떤 경우에는 전혀 사용되지 않기도 하고 어떤 경우에는 첨가제의 양이 중합체의 20중량%까지도 가능하다.

본 발명의 주사용 마이크로벌룬은 보존성을 개선시키고 합착을 예방하기 위해 보관시 첨가제를 넣을 수도 있고 넣지 않을 수도 있다.

첨가제로는 만니톨, 갈락토즈, 락토즈 또는 슈크로스, 또는 덱스트란, 크산탄, 한천, 전분, PVP,폴리글루탐산, 폴리비닐알코올(PVA), 알부민 및 젤라틴 같은 친수성 중합체 같은 수용성의 생리학적으로 받아들일 수 있는 화합물중에서 선택하여 0.1 내지 25중량%를 넣을 수 있다. 주사용 액체 담체에서 마이크로벌룬의 유용한 존속기간 즉 유용한 음향신호가 관찰된 수 있는 기간은 필요에 따라 수분에서 여러달 사이로 조절될 수 있다; 이것은 미세공을 액체담체에 대해 실질적인 불침투성으로부터 수 나노미터에서 수백 나노미터까지 크기를 갖는 정도까지 다공도를 조절함으로써 조절될 수 있다.

다공도의 범위는, 막형성 중합체 및 중합체 첨가제외에 청구항 17의 방법 4단게에서 증발속도와 온도를 조절하거나 소수상을 구성하는 화합물(또는 화합물의 혼합물)의 성질을 적당히 선택함으로써, 즉 그것의 부분증기압의 수상의 부분증기압과 차이가 크면 클수록 마이크로벌룬의 막에 큰 구멍이 생긴다는 성질을 잘 이용하여 조절할 수 있다.

물론 소수상을 선택함으로써 할 수 있는 이 조절은 안정화제를 선택하고 마이크로벌룬 형성시의 물의 증발속도를 조절하기 위해 이들의 농도를 조절함에 의해 훨신 더 정교하게 할 수 있다. 이런 모든 변화들은 다른 연습없이도 숙련된 사람은 쉽게 이룰 수 있으므로 더 이상 토론할 필요가 없다.

본 발명의 마이크로벌룬이 건조상태에세 유통될 수 있지만, 특히 주사후 제한된 시간 만큼만 존재하도록 설계되었을 때는 미리 만들어진 제품, 즉 경구용 또는 주사용 액체담체 마이크로벌룬 현탁액을 판매하는 것도 희망하게 될 것이다. 이런 경우 액체담체에 대하여 실질적으로 불침투성(최소 여러달 또는 그 이상)인 마이크로벌룬이 요구된다.

이런 조건들이 중합체의 성질 및 게면침착변수들을 적당히 선택함으로써 본 발명의 방법에 의해 쉽게 얻어질 수 있다는 것을 본 설명에서 보여주고 있다. 실제로 예를들어서, 폴리글루탐 중합체(A가 구조식 II의 기인것)와 소수상으로 시클로옥탄을 사용하여, 소수상의 증발후 막의 다공도가 약하여 현탁되어 있는 수성 액체담체를 실질적으로 침투시키지 않도록 하는 매개변수들을 발견하였다. 바람직한 진단용 투여제제는 완충 또는 완충되지 않은 식염수(0.9% NaCℓ 수용액; 완충액 mM tris-HCℓ)에 10₈-10₁₀소포/㎖을 함유하는 현탁액이 바람직하다.

이러한 것은 주로 아래의 실시예에 의해 바람직하기는 독일 베링거 인겔하임 회사 폴리 중합체(DL-락타이드)를 사용하는 실시예 3 및 4에 의해 만들 수 있다. 다음의 실시예들은 본 발명을 실제로 설명하는 것이다.

실시예 1

폴리스티렌 1g을 100℃에서 액체 나프탈렌 19g에 녹였다.

이 나프탈렌 용액을 유화제로 트윈-40을 0.1% 함유하는 폴리비닐 알코올(PVA) (4중량%) 수용액 200㎖에 90-95℃에서 유화시켰다.

유화기는 폴리트론 PT-3000으로 약 10,000rpm의 속도로 했다.

그리고 이 유액을 15℃에서 같은 수상 500㎖에서 강력하게 교반하면서 희석시키면, 50㎛체 스크린을 통과할 수 있는 50㎛이하의 나프탈렌 구적이 구슬모양으로 고체화되었다.

이 현탁액을 1000℃하에서 원심분리하고 이 구슬들을 물로 씻어서 다시 원심분리햇다.

이 과정을 두번 되풀이 했다.

이 구슬들을 락토즈 0.8g을 녹인 물 100㎖에 다시 현탁시킨 후 이 현탁액을 -30℃에서 덩어리로 얼렸다.

이 덩어리를 약 -20℃ 내지 -10℃ 사이에서 0.5-2Torr에서 증발시켰다.

물에 분산시킨 후(3중량% 분산액) 2.25 및 7.5MHz에서 음향신호가 나타나는, 공기가 충전된 평균크기 5-10㎛의 다공도가 조절된 마이크로벌룬이 얻어졌다.

이 마이크로벌룬은 건조상태에서 오랜기간 유효하고 일단 액체담체에 현탁되면 초음파 측정에 유효한 존재기간은 약 30분 또는 그 이상이다.

폴리스티렌이 생체내 분해가 되지 않으므로 이 물질은 주사용 보다는 소화관 추적 탐색이 적당하다.

이 실시예는 본 발명의 방법의 실시가능성을 확실하게 해 준다.

실시예 2

DL-락타이드와 글리콜리드(듀퐁 메디솝) 50:50 공중합체 혼합물 0.3g과 난-레시틴 16㎎을 CHCℓ₃7.5㎖에 녹여 용액(1)을 얻었다. 시클로옥탄(융점 10-13°) 10㎖에 파라핀 왁스 20㎎(융점 54-56℃)을 함유하는 용액(2)을 만들고, CHCℓ₃1.2g을 함유하는 플루로닉 F-108(에틸렌 옥사이드 및 프로필렌 옥사이드의 블록 공중합체)의 수용액 150㎖ (0.13중량%)에 유화시켰다. 폴리트론 기로 7000rpm 속도로 실온에서 일분간 유화시켰다. 그리고 용액(1)을 교반하면서 (7000rpm) 가하고 30-60초 후에 유화기를 나선형 교반기(500rpm)으로 바꾸어 실온 (22℃)에서 3시간동안 젓는 것을 계속했다. 현탁액을 50㎛스크린으로 걸른후 덩어리로 얼린후 -20 내지 0℃ 사이에서 고도의 진공 (캐칭 트랩 -60 내지 -80℃) 하에 증발시켰다. 0.264g(88%)의 공기가 충전된 건조상태에서 안정한 마이크로벌룬이 얻어졌다.

상기 마이크로벌룬을 물에 현탁시킨 현탁액은 최소한 1시간동안 강력한 음향신호를 보냈다. 생체내 주사후 수일안에 분해되었다.

실시예 3

테트라히드로푸란(THF) 200㎖, DL-락타이트/글리콜리드 50:50 공중합체 0.8g (베링거 AG), 난-레시틴 80㎎, 파라핀 왁스 64㎎ 및 옥탄 4㎖을 가지고 용액을 만들었다. 이 용액을 플루로닉 F-108 0.1% 수용액 400㎖에 천천히 가하면서 나선형 교반(500r.p.m)하에 유화시켰다. 15분간 저은후, 회전증발기에서 25℃, 10-12Torr 하에서 부피가 400㎖로 될 때까지 증발시켰다.

50㎛ 격자 체로 걸른후 -40℃까지 얼리고 1Torr 하에서 이 분산액을 동결건조시켰다. 매우 고운 가루 1.32g을 얻어 증류수 40㎖에 넣어 3분간 손으로 저으면, 입자 분석기를 (맬번사의 매스터사이저)를 사용하여 측정된 평균크기 4.5㎛의 매우 균질한 마이크로벌룬 분산액을 얻었다. 마이크로벌룬의 농도 (쿨터 카운터)는 약 2 x 10_`9/㎖이다. 이 분산액은 1시간정도 계속되는 강력한 음향신호를 나타냈다.

만약 본 실시예에서 막 중합체에 첨가제를 넣지 않았다면 즉 THF/octane 용액에 락타이드/글리콜리드 중합체 800㎎만이 사용되었다면 세포막 투과도가 급격하게 주는 것이 관찰된다. 즉 액체담체중 분산액의 음향신호는 3일후에도 눈에 띄게 줄지 않았다.

적당량의 첨가제는 조절된 적당한 다공도와 존속기간을 가진 구슬을 제공하였다.

실시예 4

이 실시예에서는 청구항 8에서 정의된 구조식을 가지는 중합체 (측쇄그룹이 구조식 (II)를 가지며, R₁및 R₂는 수소이고 R은 tert. 부틸임)가 사용되었다. 이 중합체 (폴리 POMEG라고 정의된 것) 제법은 US-A-4,888,398에 나타나 있다.

0.1g 폴리 POMEG, 70㎖ THF, 1㎖ 시클로옥탄 및 0.1% 플루로닉 F108 수용액 100㎖을 사용하여 실시예 3과 같은 방법으로 하였다. 레시틴 또는 고분자 탄수화물은 첨가되지 않았다. 우유빛 유액은 27℃/10 Torr에서 100㎖가 남을 때까지 증발시키고 50㎛체로 걸른후 동결시켰다. 동결된 덩어리는 0.5-1Torr에서 가루가 될 때까지 증발건조시켰다. 계면활성제의 존재 때문에 수득율은 0.18g이었다. 이것을 증류수 10㎖에 현탁시켜 쿨터 카운터로 수를 세었다. 측정된 농도는 1.43 x 10₉마이크로캡슐/㎖이고, 입자분석기 (맬번사의 마스터사이저)로 측정한 평균크기는 5.21㎛이었다. 이 분산액을 100배로 희석하여 즉 약 1.5 x 10₇마이크로캡슐/㎖을 얻어 음향도를 측정하였다. 음향 신호의 증폭은 2.25MHz에서 보다 7.5MHz에서 5배 더 컸다. 이 신호들은 오랫동안 재현이 가능하였다.

음향 측정은 맥파-음향 시스템으로 하였는데 맥파-음향 시스템은 20㎛ 두께의 밀라 음향창을 가진 표본집게판 (직경 30㎜), 항온 수욕에 삽입된 변환기 집게, 40dB로 고정된 이득을 갖는 외부 예비증폭기와 -40 내지 40dB로 조정가능한 이득을 갖는 내부 증폭기로 된 맥파 수신기(Accutron M3010JS), 상호 변환가능한 13㎜ 언포커스 변환기로 구성되어 있다. 10MHz 저역 필터를 신호대 잡음비를 개선하기 위하여 수신기에 삽입하였다. IBM PC에서 A/D 판은 소노텍 STR 832이다. 2.25, 3.5, 5 및 7.5MHz에서 측정하였다.

만약 본 실시예에서 사용된 중합체가 락틱-락톤 공중합체로, 락톤은 γ-부티로락톤, δ-발레로락톤 또는 ε-카프로락톤 (푸쿠자키외, J. Biomedical Mater. Res. 25 (1991), 315-328)으로 바뀌어도 비슷한 좋은 결과가 얻어졌다. 또한 비슷한 내용으로, 폴리알킬시아노아크릴레이트 및 특히 폴리 (DL-락타이드-co-글리콜리드) 90:10 공중합체는 만족한 결과를 얻게 했다. 마지막으로 바람직한 중합체는 리조머 R-206 또는 리조머 R-207이라는 이름하에 시판되고 있는 베링거-인겔하임 회사의 폴리(DL-락타이드)가 바람직하다.

실시예 5

실험용 개의 말초정맥에 실시예 4의 제법으로 만든 분산액(1.43 x 10⁹/㎖)을 0.1-2㎖ 주사하여 이차원적 초음파 심장촬영을 하였다. 오른쪽 심장의 정상적인 콘트라스트 증대영상 후에, 왼쪽 심장이 강력하고 지속적인 신호증대에 의해 심장내부의 윤곽이 선명하게 관찰되었고, 이로써 폴리-POMEG로 만들어진 마이크로벌룬들(또는 적어도 그중 상당부분)은 폐모세순환을 지나 효율적인 초음파촬영 분석을 수행할 수 있기에 충분한 시간동안 혈류에 남아 있을 수 있다는 것을 확인하였다.

중합체상으로서 폴리(DL-락트산)를 사용한 것만 제외하고는 실시예 4에서 제시된 것과 같은 방법으로 제조된 마이크로벌룬 0.5 내지 2㎖을 토끼 및 쥐의 말초정맥에 주사하는 또다른 일련의 실험에서 전신동맥 및 문맥혈관에서부터 도플러 신호의 지속적인 증대가 관찰되었다. 사용된 조성물은 1.9 x 10⁸소포/㎖를 함유하였다.

폴리(tert. 부틸 글루타메이트)를 사용하여 또다른 조성물은 실시예 4의 방법에 따라 제조하였다.

3.4 x 10⁸마이크로벌룬/㎖ 희석의 이 조성물(0.5㎖)을 쥐의 문맥혈관에 주사하여 간조직의 지속적인 콘트라스트증대를 얻었다.

실시예 6

실시예 1에 제시된 방법에 따라 (수지 = 폴리스티렌) 마이크로벌룬 현탁액을 얻었다 (1.1 x 10⁹소포/㎖). 이 현탁액 1㎖을 300mM 만니톨 100㎖ 용액에 희석시킨후 얻은 희석액 7㎖을 실험실용 쥐의 위내에 투여하였다. 실험동물의 소화관을 Acuson-128 장치로 이차원적 초음파촬영을 하였는데 결장과 소장의 윤상구조까지 보였다.

Claims

치료 또는 진단(예를들면 초음파 영상 진단)을 목적으로 환자 또는 동물에 투여할 수 있도록 액체담체에 현탁된, 막두께 약 5.0∼500㎚인 중합체막에 둘러싸여 공기 또는 가스로 충전된 0.5∼1000㎛ 크기의 마이크로벌룬으로서, 상기 중합체막은 변형가능하고 탄력성 있는 계면 침착 중합체로 이루어진 것을 특징으로 하는 마이크로벌룬.
치료 또는 진단용으로 경구, 직장 및 요도 또는 주사로 생체내 투여할 수 있도록 생리적으로 허용될 수 있는 액체담체에 현탁된, 막두께 50∼500㎚인 탄력성 있는 계면중합체막에 둘러싸여 공기 또는 가스로 충전된 0.5∼1000㎛ 크기의 마이크로벌룬으로서 서로 유착되지 않는 건조상태이며 액체담체와 흔화시 즉시 분산가능한 것을 특징으로 하는 마이크로벌룬.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 생체내의 혈류에 주사하기 적합한 0.5∼10㎛ 크기를 가진 마이크로벌룬으로서, 상기 중합체막은 불침투성이거나, 생체분해속도를 증가시키기 위해 생체활성용액 투과성인 것을 특징으로 하는 마이크로벌룬.
제 3항에 있어서, 중합체막은 50∼2000nm 범위의 다공도를 갖는 것을 특징으로 하는 마이크로벌룬.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 중합체막의 중합체는 폴리사카라이드, 폴리아미노산, 폴리락타이드 및 폴리글리콜리드 및 그들의 공중합체, 락타이드와 락톤의 공중합체, 폴리펩타이드, 폴리-(오르토) 에스테르, 폴리디옥사논, 폴리-β-아미토케톤, 폴리포스파젠, 폴리무수물 및 폴리알킬-(시아노)아크릴레이트중에서 선택된 생분해성 중합체인 것을 특징으로 하는 마이크로벌룬.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 중합체막의 중합체는 폴리글루탐산 또는 폴리아스파르트산 유도체 및 이들과 다른 아미노산과의 공중합체 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 마이크로벌룬.
제 6항에 있어서, 폴리글루탐산 및 폴리아스파르트산 유도체는 카르복시화된 측쇄기능기를 가진 에스테르 및 아미드중에서 선택된 것으로, 상기 측쇄기능기는 다음과 같은 구조식을 가진 것을 특징으로 하는 마이크로벌룬.

-(CH₂)_nCOO-CHR¹COOR (I)

또는

-(CH₂)_nCOOR¹R²-O-COR (II)

또는

-(CH₂)_nCO(NH-CHX-CO)_mNHCH(COOH)-(CH₂)_pCOOH (III)

(여기서 R은 알킬 또는 아릴 치환기이고; R¹및 R²는 수소 또는 저급알킬, 또는 R 및 R₁은 1 또는 2; p는 1, 2 또는 3; m은 1 내지 5의 정수이고 X는 아미노산 잔기의 측쇄이다.)
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 중합체막의 중합체는 이소프로필 미리스테이트, 글리세릴 모노스테아레이트류, 인지질 및 파라핀 왁스를 함유하는 것을 특징으로 하는 마이크로벌룬.
제 8항에 있어서, 1000∼15,000 분자량범위의 중합체를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로벌룬.
제 9항에 있어서, 상기 1000∼15,000 분자량 범위의 중합체는 폴리락타이드, 폴리글리콜리드, 폴리에틸렌 글리콜 및 폴리프로필렌 글리콜 같은 폴리알킬렌 글리콜, 폴리글리세롤 같은 폴리올에서 선택된 것을 특징으로 하는 마이크로벌룬.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 경구, 직장 및 요도 투여하기에 적합한 것으로서, 상기 중합체막의 중합체는 소화관내에서 분해되지 않고 생체용액에 대하여 불침투성인 것을 특징으로 하는 마이크로벌룬
제 11항에 있어서, 중합체는 폴리올레핀, 폴리아크릴레이트, 폴리아크릴로니트릴, 가수분해가 되지 않는 폴리에스테르, 폴리우레탄 및 폴리우레아 중에서 선택된 것을 특징으로 하는 마이크로벌룬.
경구, 직장 및 요도 투여 또는 주사용으로 액체담체 현탁액으로 하여 사용할 수 있는, 막두께 약 50∼500㎚인 중합체막으로 둘러싸여 공기 또는 가스로 충전된 0.5∼1000㎛ 크기의 마이크로벌룬의 다음과 같은 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.

(1) 수상에서 유/수 유액 상태의 소수유기상의 구적을 얻기위해, 수상에 소수 유기상을 유화시키는 단계;

(2) 수상에 불용인 휘발성 용매에 최소한 한가지 이상의 중합체를 녹인용액 상기 유액에 가하여 상기 중합체에 의해 상기 구적 주변에 층이 형성되는 단계;

(3) 상기 휘발성 용매를 증발시켜 구적 주변에 중합체가 계면침착되어 상기 중합체의 막으로 둘러싸인 상기 소수상의 핵을 가진, 상기 수상에 현탁된 구슬을 형성시키는 단계;

(4) 포집된 소수상을 증발에 의해 제거시키기 위해 상기 현탁액을 감압하는 단계로서, 상기 소수상이 실질적으로 수상과 동시에 증발하여, 소수상 있던 부분이 공기나 가스로 치환되어, 건조하고, 유동성있고, 쉽게 분산될 수 있는 마이크로벌룬이 얻어질 수 있도록 소수상을 선택하는 단계.
제 13항에 있어서, 상기 중합체를 직접 상기 소수상에 녹여 (2) 과정과 (3) 과정을 생략하고 (4) 과정에 의해 계면침착되어 중합체막이 형성되는 것을 특징으로 하는 마이크로 벌룬의 제조방법.
제 13항에 있어서, (4) 단계에 있어서의 상기 소수상의 증발이 상기 소수상의 부분증기압과 물의 부분증기압이 같은 온도에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 마이크로벌룬의 제조방법.
제 13항에 있어서, (4) 단계에서의 상기 소수상의 증발이 동결건조방식으로 행해지는 것을 특징으로 하는 마이크로벌룬의 제조방법.
제 16항에 있어서, 동결건조가 -40℃ 내지 0℃에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 마이크로벌룬의 제조방법.
제 13항 또는 제 15항에 있어서, 소수상은 -40℃ 내지 0℃에서 약 1Torr 중기압을 가지는 유기화합물로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 마이크로벌룬의 제조방법.
제 13항 또는 제 15항에 있어서, 상기 수상은 설탕, PVA, PVP, 젤라틴, 전분, 덱스트란, 폴리덱스트로즈, 알부민 및 그와 유사한 것중에서 선택된 친수화합물로 구성된 안정화제 1 내지 20중량%가 용해되어 있는 것을 특징으로 하는 마이크로벌룬의 제조방법.
제 14항에 있어서, 상기 소수유기상은 지방, 왁스 및 인지질 또는 저분자량 중합체인 것을 특징으로 하는 마이크로벌룬의 제조방법.
제 14항에 있어서, 상기 수상에 유화시키는 소수상은, 유화의 동안에 상기 수상에 희석시킬 때 구적의 크기를 작게하고 (4) 단계가 행해지기전에 중합체의 계면침착을 유도하는 수용성 용매를 함유하는 것을 특징으로 하는 마이크로벌룬의 제조방법.