KR0137713B1 - 중첩 오차 측정 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 반도체 장치 제조방법 - Google Patents

중첩 오차 측정 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 반도체 장치 제조방법

Info

Publication number
KR0137713B1
KR0137713B1 KR1019940019222A KR19940019222A KR0137713B1 KR 0137713 B1 KR0137713 B1 KR 0137713B1 KR 1019940019222 A KR1019940019222 A KR 1019940019222A KR 19940019222 A KR19940019222 A KR 19940019222A KR 0137713 B1 KR0137713 B1 KR 0137713B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
test
pattern
cell
cells
error measurement
Prior art date
Application number
KR1019940019222A
Other languages
English (en)
Other versions
KR950006957A (ko
Inventor
게이찌로 도나이
Original Assignee
세끼모또 다다히로
닛뽕덴끼 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 세끼모또 다다히로, 닛뽕덴끼 가부시끼가이샤 filed Critical 세끼모또 다다히로
Publication of KR950006957A publication Critical patent/KR950006957A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0137713B1 publication Critical patent/KR0137713B1/ko

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/027Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L22/00Testing or measuring during manufacture or treatment; Reliability measurements, i.e. testing of parts without further processing to modify the parts as such; Structural arrangements therefor
    • H01L22/30Structural arrangements specially adapted for testing or measuring during manufacture or treatment, or specially adapted for reliability measurements
    • H01L22/34Circuits for electrically characterising or monitoring manufacturing processes, e. g. whole test die, wafers filled with test structures, on-board-devices incorporated on each die, process control monitors or pad structures thereof, devices in scribe line
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S438/00Semiconductor device manufacturing: process
    • Y10S438/975Substrate or mask aligning feature

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Testing Or Measuring Of Semiconductors Or The Like (AREA)
  • Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
  • Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
  • Semiconductor Integrated Circuits (AREA)
  • Design And Manufacture Of Integrated Circuits (AREA)

Abstract

반도체 제조 방법은 내부회로, 셀 테스트 패턴(11.120), 및 중첩 오차 측정 패턴(13)을 형성하는 단계들을 포함한다. 내부 회로는 많은 반복적인 기본 셀들을 포함한다. 셀 테스트 패턴은 내부회로내의 기본 셀들과 테스트 셀 어레이 부근에 위치한 많은 테스트 더미 셀(12)들과 같은 디자인인 하나 이상의 테스트 기본 셀(11)을 가지는 테스트 셀 어레이를 포함한다. 중첩 오차 측정 패턴은 기본 셀들의 형성에 행하여진 각각의 제1 및 제2리소그래픽 단계에서 형성된 제1 및 제2패턴(131,132)을 포함한다. 상기 내부회로, 상기 셀 테스트, 및 상기 중첩 오차 측정 패턴은 동일 반도체 기판위에 집적되었다. 상기 방법은 기본 셀들과 같은 근접 효과를 가지는 테스트 기본 셀을 형성하게 하고, 또한 반도체 회로 패턴들의 중첩 정도와 중첩 오차의 상호 관계를 정확히 측정할 수 있게 한다.

Description

중첩 오차 측정 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 반도체 장치 제조 방법
제1도는 선행 기술 장치의 일예에 대한 배치도.
제2도는 본 발명에 따른 제1실시예 장치의 일예에 대한 배치도.
제3A도는 본 발명의 제1실시예에서의 셀 테스트 패턴의 일예에 대한 평면도.
제3B도는 본 발명의 제1실시예에서의 중첩 오차 측정 패턴의 일예를 보여주는 평면도.
제4도는 본 발명의 제1실시예에서의 중첩 오차 측정을 설명하는 선도.
제5도는 본 발명에 따른 제2실시예 장치의 배치도.
제6도는 본 발명의 제2실시예에서의 셀 테스트 패턴의 일예에 대한 평면도.
제7도는 본 발명의 제2실시예에서의 전기적 특성 테스트 패턴의 일예에 대한 평면도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
11:테스트 기본 메모리 셀12:테스트 기본 더미 셀
13:중첩 오차 측정 패턴
41:내부 회로 패턴42,43:정렬 측정 패턴
111:테스트 기본 메모리 셀112:비트 라인 접촉 홀
120:테스트 더미 셀 어레이131:하층 패턴
132:상층 패턴
210:테스트 셀 어레이220:테스트 더미 셀 어레이
230:중첩 오차 측정 패턴240:단자 패턴
250:전기적 특성 테스트 패턴
본 발명은 반도체 장치 제조방법에 관한 것이며, 또한 다른 리소그래픽 단계에서 2층(two-layer) 패턴들 사이의 중첩 오차를 측정하기 위한 패턴들을 형성하는 단계를 포함하는 반도체 장치 제조방법에 관한 것이다.
연관된 기술 분야에는 이러한 형태의 패턴들과 같은 정렬 오차 측정 패턴(alignment error measurement pattern)들이 있다. 제1도에서 X축과 Y축 정렬 측정 패턴(42,43)은 반도체 장치의 내부 회로(41) 부근에 배치되어 잇다. 이러한 X축과 Y축 정렬 측정 패턴들은 렌즈의 중심에 기초를 두어 각각 Y축과 X축 근처에 배치되어 있다. 이들 정렬 측정 패턴들은 각각 주 기준 패턴(main scale pattern)과 부 기준 패턴(secondary scale pattern)을 가진다.
어떠한 패턴 형성 단계에서 주 기준 패턴(또는 부 기준 패턴)이 준비되고, 다음의 분리된 패턴 형성 단계에서는 부 기준 패턴(또는 주 기준 패턴)이 준비된다. 이들 두 단계 사이에서 정렬 오차가 측정된다. 이 방방법에서, 렌즈 중심에서 정렬 오차의 평행 이동 오차는 배율 자치의 영향 감소와 함께 측정된다. 더욱이, 한쌍의 Y축 정렬 측정 패턴(42)과 한쌍의 X축 정렬 측정 패턴(43)을 회로 패턴(41)의 X축과 Y축 방향끝에 위치하도록 배치하고 그 평균치를 얻으므로서 회전 오차를 줄일 수 있다.
각 층들의 층 중첩 오차에 있어서는 노출 장치의 정렬 기능으로 인한 평행 이동 오차와 회전 오차 이외에, 투사 렌즈에 의한 상 왜곡 오차와 배율 오차, 웨이퍼 왜곡 오차, 십자선 제조 오차 등이 있다.
정렬 오차 측정 방법의 선행 기술에 있어서는 정렬 오차 외의 다른 영향은 고려되지 않았고, 렌즈 중심에서의 정렬 오차는 렌즈 중심으로부터 떨어져 있는 X축, Y축 정렬 오차 측정 패턴으로부터 측정되었다. 따라서, 정렬 오차이외의 다른 오차들을 알 수 없었고, 매우 정확한 중첩은 얻을 수 없었다.
따라서, 본 발명이 목적은 선행 기술에 존재하는 문제점을 극복하고, 중첩 오차 측정 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 개선된 반도체 장치 제조 방법을 제시하는 것이며, 이것은 반도체 회로 패턴의 중첩 정도와 중첩 오차들 사이의 상호 연관성을 정확히 측정하는 것을 가능하게 한다.
발명의 또 다른 목적은 렌즈 상 왜곡(lens image distrotion), 웨이퍼 왜곡, 십자선 패턴 상대 위치 오차(reticle pattern relative position error)등에 의해 실질적으로 영향을 받지않는 테스트 기본 셀 패턴과 기본 메모리 셀 패턴들의 개개의 층들에 있어서의 중첩과 중첩 오차를 비교하는 것이다.
제1 및 제2리소그래픽 단계를 거쳐 반도체 기판에 형성된 복수개 반복적인 기본 셀들을 포함하는 내부 회로를 갖는 반도체 장치 제조방법에 있어서, 상기 내부 회로의 주변 영역에, 상기 기본 셀들과 같은 디자인인 하나 이상의 테스트 기본 셀(11)을 갖는 테스트 셀 어레이와 상기 테스트 셀 어레이 부근에 위치한 복수개의 테스트 더미 셀(12)을 포함하는 셀 테스트 패턴을 형성하는 단계; 및 상기 셀 테스트 패턴 근처에, 상기 기본 셀들을 형성시 각각 행해지는 상기 제1 및 제2리소그래픽 단계의 단계에서 형성된 제1 및 제2패턴(131,132)을 포함하는 중첩 오차 측정 패턴(13)을 형성하는 단계를 구비하고, 상기 내부회로, 상기 셀 테스트 패턴 및 상기 중첩 오차 측정 패턴은 동일 반도체 기판상에 집적됨을 특징으로 하는 반도체 장치 제조방법이 제공되었다.
발명의 실시예는 도면과 같이 설명될 것이다. 제2도는 발명의 제1실시예를 설명하기 위한 배치도이다. 이 실시예는 동일 반도체 기판 위에 내부 회로(41), 셀 테스트 패턴, 중첩 오차 측정 패턴(13)이 집적된 단계를 포함한다.
내부 회로는 계속 반복되는 형식에서 형성된 복수개의 기본 셀을 가지는 디램(DRAM) 셀 어레이를 포함하고, 내부 회로의 주변 영역에 형성된 셀 테스트 패턴은 테스트 메모리 셀(11) 부근에 배치된 복수개의 테스트 더미 셀들을 포함하는 기본 메모리 셀과 테스트 더미 셀 어레이(120)처럼, 같은 디자인과 같은 크기의 테스트 기본 메모리 셀(11)을 포함하고, 중첩 오차 측정 패턴(13)은 위의 기본 메모리 셀 형성때 수행되어진 제1 및 제2리소그래픽 단계(즉, 워드 라인(word line)을 형성하기 위한 리소그래픽 단계와 비트 라인(bit line) 접촉을 형성하기 위한 리소그래픽 단계)로 인하여 형성된 제1 및 제2패턴을 포함한다.
일반적인 메모리 장치는 단위 메모리 요소를 구성하는 각각의 반복적인 복수개으 기본 메모리 셀 패턴들을 가지는 메모리 셀 면적과, 메모리 요소들을 구동하기 위한 구동회로같은 회로를 가지는 주변 회로 면적을 포함한다. 셀 테스트 패턴이 제공되어 있을 때 메모리 장치의 주변부분은 테스트 기본 메모리 셀(11) 부근에 배치된 8개의 테스트 더미 셀들을 가지는 테스트 더미 셀 어레이)120)와 기본 메모리 셀들과 동일 디자인인 테스트 기본 메모리 셀(11)을 포함한다. 더욱이, 중첩 오차 측정 패턴(13)은 테스트 더미 셀 어레이(120) 근처에 위치해 있다.
제3A도는 제1실시예에 있어서 셀 테스트 패턴의 일예를 보여주는 평면도이다. 테스트 기본 메모리 셀(11)은 하층 패턴(lower layer)에 의해 구성된 워드 라인(111)과 상층 패턴(upper layer)에 형성된 비트 라인 접촉 홀((contace hall)111)을 포함한다. 테스트 더미 셀 어레이(120)은, 모양에 있어서 테스트 기본 메모리 셀(어레이)과 같은 8개의 테스트 기본 더미 셀(12)를 가지고, 테스트 기본 메모리 셀(어레이) 주위에 점 대칭이나 선 대칭로 위치해 있다.
제3B도는 제1실시예에서의 중첩 오차 측정 패턴(13)의 일예를 보이는 평면도이다. 이 패턴도는 커다란 프레임같은 하층 패턴(131)(워드 라인과 같은 단계에서 형성됨)과 상층 패턴(132)(비트 라인 접촉 홀(112)와 같은 단계에서 형성됨)을 가진다.
01과 A1은 하층 패턴(111,113)에 대하여 정의된 중심을 나타내는 위치이다. 이들 위치는 앞으로 중심 위치로 칭한다. 비슷하게 02와 A2는 상층 패턴(112,132)의 중심 위치를 나타낸다. 중심 위치들은 반도체 칩위의 패턴들을 테스트하기 위한 광학 장치에 제공될 것이다. 제2도, 3A도, 및 3B도는 중첩 오차가 없는 상태를 보여주고 위치 01과 02 및 위치 A1과 A2는 각각 같다.
제2도, 3A도, 및 3B도는 메모리 셀 게이트 단자(워드 라인) 형성 단계와 비트 라인 접촉 홀 형성 단계 사이의 중첩 오차를 측정하는 데 사용되는 중첩 오차 측정 패턴을 보여 주지만, 실재로 많은 단계에서 중첩 오차들을 측정하는 것이 필요하다. 즉, 각 단계에서 패턴(13)에 유사한 패턴을 제공하는 것이 필요하다. 이런 이유로, 많은 중첩 오차 측정 패턴들을 수용하기 위해 넓은 영역이 제공된다.
위의 설명을 보충하기 위하여, DRAM 메모리 어레이의 형성을 설명하겠다. 필드 산화막(114)는 P-형 실리콘 기판(도시하지 않음) 위에 선택적으로 형성되었고 그래서 액티브 영역이 정의되었다. 게이트 산화막이 액티브 영역 표면위에 형성되었고, 이 산하막 위에 다결정질 실리콘 막이나 유사한 막이 증착되고 워드 라인을 형성하기 위해 패턴이 만들어졌다. 이와 동시에, 셀 테스트 패턴 면적에 워드 라인(111)들과 중첩 오차 측정 패턴 면적에 하층 패턴(131)이 또한 형성된다. 그 후에, 비소(As)를 이온 주입하여 소스와 드레인 영역이 형성된다. 이때, 셀 테스트 패턴 면적의 소스와 드레인 영역(113)들이 또한 형성된다. 그 후에 층간(inter-layer) 절연막이 증착되고 소스나 드레인 영역의 한 영역에 도달하는 비트 라인 접촉 홀(112)을 형성한다. 이때, 셀 테스트 패턴 면적과 중첩 오차 측정 패턴 면적은 비트 라인 접촉 홀(112)과 상층 패턴(132)(접촉 홀과 비슷한 홀)과 같이 형성된다. 그리고나서, 텅스텐이나 알루미늄같은 높은 내열성의 금속이 증착되고 비트 라인을 형성하기 위하여 패턴이 만들어진다.
그 후에, 또 다시 층간 절연막이 증착되고, 소스나 드레인의 한쪽에 도달하는 접촉 홀과 함께 층간 절연막이 형성된다. 그 후에, 커패시터의 낮은 쪽 단자가 형성되고 커패시터의 절연막, 커패시터의 위쪽 단자 등이 형성된다.
위의 방법에서 DRAM 메모리 어레이와 동일 기판위에 모두 총체적으로 제조된 많은 중첩 오차 측정 패턴들과 셀 테스트 패턴이 형성되었다.
광 리소그래픽에 의해 미세한 패턴을 형성할때 노출 장치에 의해 투사된 패턴 형태와 십자선 패턴 형태는 근접 효과(proximity effect)에 의해 형태가 조금 다르고 패턴의 끝 부분에서 라운딩(rounding)이나 블러링(blurring)이 일어난다.
메모리 장치에서 반복적인 메모리 셀과 같은 패턴을 형성할 때 메모리 장치에서 메모리 셀 구역의 근접 효과같은 효과는 하나의 테스트 기본 메모리셀(11) 부근에 어레이된 테스트 더미 셀(12)들을 가짐으로써 나타날 수 있다. 이와같은 것은 각 층들의 밑에 있는 단계에서 빛에 의한 반사 영향과 관련있다.
그 후에, 메모리 장치의 메모리 셀 어레이와 같은 셀 테스트 패턴은 메모리 장치 주위에 형성되고, 중첩 오차 측정 패턴(13)은 이 패턴 주변에 형성된다.
중첩 오차 측정 패턴(13)은 기본적으로 만족할만한 정확한 측정을 얻게 하는 정방형 패턴이다. 셀 테스트 패턴과 중첩 오차 측정 패턴(13)을 서로의 부근에 배치함으로써 100㎛ 내에서 패턴 사이의 거리를 유지하는 것이 가능하다.
제4도는 제1실시예에 있어서 중첩 오차 측정을 설명하는 선도이다.
01에 의한 테스트 기본 메모리 셀 패턴(11)의 하층 패턴(111)에서의 중심 위치와 02에 의한 상층 패턴(112)의 중심 위치를 표시하면, 기본 셀 패턴의 상층과 하층 사이의 중첩 오차는 벡타 01-02로 표시된다.
또한, A1에 의한 중첩 오차 측정 패턴(13)의 하층 패턴(131)에서의 중심 위치와 A2에 의한 상층 패턴(132)의 중심 위치를 표시함으로써 중첩 오차 측정 패턴(13)의 중첩 오차는 벡타 A1-A2로 표시된다.
위치 01과 A1 사이의 거리를 R이라 하면 R은 100㎛나 그 이하로 정해진다. 즉,
│vector 01-A1│=R100㎛
이상적인 상태에서 위치 A2를 표시하면 이것은 노출 장치의 정렬로 인한 회전 오차, 투사 렌즈같은 것에 의한 상 왜곡 오차(배율 오차 같은 것), 그리고 하층, 상층 패턴 사이의 십자선 제조 오차같은 것에 의한 십자선 위치 오차들로부터 무관하고, A2a에 의해 벡타 01-A1과 01-A2는 크기가 같고 평행하다. 즉,
vector 01-A1=vector 02-A2a
따라서, 테스트 기본 셀 메모리 패턴의 중첩 오차 벡터 01-02와 중첩 오차 측정 패턴의 중첩 오차 벡타 A1-A2a는 크기가 같고 평행하다. 즉,
vector 01-02=vector A1-A2a
그러나, 사실은 위에 언급된 오차들의 영향으로 이상적 위치 A2a로부터 실재 위치 A2까지는 편차가 있다. 이 편차는(즉 벡터 A2a-A2) 보통 위치 01과 A1 사이의 거리 R을 줄임으로써 줄일 수 있다. 예를 들면, 편차(│vector A2a-A2│)가 정렬로 인한 회전 오차와 투사 렌즈의 배율오차로 인한 것이라면, 편차는 대략 다음과 같이 주어진다.
θ│vector 02-A2a│+m│vector 02-A2a|
=(θ+m)│vector 01-A1│
=(θ+m)R
θ와 m은 수 ppm이고 R은 100㎛ 이하이기 때문에
│vector A2a-A2│10ppm θ 100㎛=1nm
따라서 오차는 1nm 이하이다. 중첩 오차(│vector 01-02│)는 보통 100nm 정도이다. 이 값과 비교하면 위에서 언급된 편차는 무시할 수 있을 정도로 만들 수 있을 것이다. 비슷하게, 상 왜곡, 웨이퍼 왜곡, 그리고 십자형 제조 오차에 의한 십자형 위치 오차들도 거리 R을 줄여서 무시할 수 있을 만큼 작게 할 수 잇다. 이러한 이유로, 셀 테스트 패턴과 중첩 오차 측정 패턴(13)은 같은 중첩 오차로 형성된다고 생각할 수 있다. 따라서 중첩 오차와 테스트 기본 메모리 셀(11)에 있어서 패턴의 중첩 정도의 관계를 직접적이고 정확하게 비교하는 것이 가능하다.
제5도는 본 발명의 제2실시예를 설명하는 배치도이다.
본 실시예에서, 테스트 셀 어레이(210), 테스트 셀 어레이(210) 부근에 위치한 복수개의 테스트 더미 셀을 가지는 테스트 더미 셀 어레이(220), 그리고 테스트 셀 어레이의 전기적 특성을 측정하기 위한 단자를 가지는 단자 패턴(240)을 포함하는 셀 테스트 패턴이 형성되어 있고, 중첩 오차 측정 패턴(230)이 셀 테스트 패턴과 전기적 특성을 테스트하는 패턴(250) 부근에 위치해 있다.
제6도는 테스트 패턴의 일예이다. 본 일예에서 테스트 셀 어레이가 미리 정하여진 한 방향으로 나아가는 제1실시예의 테스트 셀 어레이처럼 많은 수가 반복되는 테스트 기본 메모리 셀(21)을 형성함으로 형성된다. 또한, 테스트 더미 셀 어레이는 테스트 셀 어레이 부근에 테스트 더미 셀(22)들을 위치시켜 형성된다. 더욱이, 게이트 단자(24)는 비트 라인 접촉 홀(212)의 반대편에 형성된 워드 라인(211)에 연결되어 있고, 제5도와 같이 단자 패턴(240)을 형성한다. 따라서, 게이트와 기판 사이의 누설 전류나 그외 다른 것을 측정할 수 있다.
제7도는 제5도의 전기적 특성 테스트 패턴(250)의 일예를 보인 것이다.
이 패턴은 MOS(Metal Oxide Semiconductor) 트랜지서타의 임계 전압을 측정하기 위한 것이다. 게이트 단자 G는 메모리 셀 워드 라인에서와 같은 단계에서 형성된다. 게이트 G의 길이와 폭은 기본 메모리 셀의 MOS 트랜지스타의 것들과 같다. D는 드레인 영역이고, S는 소스 영역이다. 이 영역들은 기본 메모리 셀의 소스, 드레인 영역(213)과 같은 단계에서 형성된다. 접촉 홀 C는 비트 라인 접촉 홀(212)와 같은 단게에서 형성된다. 드레인과 소스 단자 Dt와 St는 비트 라인과 같은 단계에서 형성된다. 불순물 주입 단계에서 주입된 불순물의 양은 임계 전압을 측정함으로써 알 수 있다.
본 실시예에서, 계속 진행하는 각 제조 과정들의 영향으로부터 셀 요소의 전기적 특성에서의 정렬 오차 영향을 분리시키는 것이 가능하다.
앞에서 설명된 발명에 의하면, 셀 테스트 패턴은 기본 메모리와 동일 디자인인 하나 이상의 테스트 기본 셀을 포함하는 테스트 셀 어레이 부근에 더미 셀을 위치시킴으로써 형성된다. 따라서, 기본 메모리 셀들과 같은 근접 효과를 가지는 테스트 기본 셀을 형성하는 것이 가능하고, 기본 메모리 셀은 정확하게 만들어질 수 있다. 더욱이, 중첩 오차 측정 패턴이 셀 테스트 패턴 부근에 있기 때문에, 테스트 기본 셀 패턴 개개의 층과, 웨이퍼 왜곡과 십자선 패턴 상대 위치 오차 및 렌즈 상 왜곡에 영향을 받지 않는 기본 메모리 셀 패턴과의 중첩 정도와 중첩 오차를 비교하는 것이 가능하다. 따라서, 허용 가능한 중첩 오차는 정확하게 정해진다. 따라서, 반도체 장치에 있어서의 신뢰성과 생산 수율은 더욱 개선될 것이다.

Claims (8)

  1. 제1 및 제2리소그래픽 단계를 거쳐 반도체 기판에 형성된 복수개 반복적인 기본 셀들을 포함하는 내부 회로를 갖는 반도체 장치 제조 방법에 있어서,
    상기 내부 회로의 주변 영역에, 상기 기본 셀들과 같은 디자인인 하나 이상의 테스트 기본 셀(11)을 갖는 테스트 셀 어레이와 상기 테스트 셀 어레이 부근에 위치한 복수개의 테스트 더미 셀(12)을 포함하는 셀 테스트 패턴을 형성하는 단계; 및
    상기 셀 테스트 패턴 근처에, 상기 기본 셀들을 형성시 각각 행해지는 상기 제1 및 제2리소그래픽 단계의 단계에서 형성된 제1 및 제2패턴(131,132)을 포함하는 중첩 오차 측정 패턴(13)을 형성하는 단계를 구비하고,
    상기 내부회로, 상기 셀 테스트 패턴 및 상기 중첩 오차 측정 패턴은 동일 반도체 기판상에 집적됨을 특징으로 하는 반도체 장치 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1패턴과 상기 제2패턴(131),132)은 상기 내부 회로의 상기 기본 셀들의 하층 패턴 및 상층 패턴과동일한 공정단계에서 제조되는 반도체 장치 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 중첩 오차 측정 패턴(13)과 상기 제1패턴(131)이 정방형 프레임 형태이고, 상기 중첩 오차 측정 패턴의 상기 제2패턴(132)이 정방형 프레임 내에 제공되는 반도체 장치 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 셀 테스트와 상기 중첩 오차 측정 패턴 사이의 거리 R이 100㎛ 이내로 설정되는 반도체 장치 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 복수개의 테스트 더미 셀(12)들은 상기 테스트 기본 셀(11) 부근에 점 대칭으로 배치되는 반도체 장치 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 복수개의 테스트 더미 셀(12)들은 상기 테스트 기본 셀(11) 부근에 선 대칭으로 배치되는 반도체 장치 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 테스트 더미 셀(212)들은 전기적 특성을 측정하기 위한 단자(24)를 구비하는 반도체 장치 제조방법.
  8. 제3항에 있어서, 상기 테스트 더미 셀(212)은 전기적 특성들을 측정하기 위한 단자(24)를 구비하는 반도체 장치 제조방법.
KR1019940019222A 1993-08-03 1994-08-03 중첩 오차 측정 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 반도체 장치 제조방법 KR0137713B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP93-191539 1993-08-03
JP5191539A JP3039210B2 (ja) 1993-08-03 1993-08-03 半導体装置の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR950006957A KR950006957A (ko) 1995-03-21
KR0137713B1 true KR0137713B1 (ko) 1998-06-01

Family

ID=16276360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019940019222A KR0137713B1 (ko) 1993-08-03 1994-08-03 중첩 오차 측정 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 반도체 장치 제조방법

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5627083A (ko)
JP (1) JP3039210B2 (ko)
KR (1) KR0137713B1 (ko)

Families Citing this family (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07273294A (ja) * 1994-03-31 1995-10-20 Fujitsu Ltd 半導体装置
KR0150102B1 (ko) * 1995-08-22 1998-12-01 김주용 테스트 패턴 및 이를 이용한 절연막 두께 측정방법
DE19607047C2 (de) * 1996-02-24 1999-03-25 Gen Semiconductor Ireland Macr Verfahren zum Herstellen von Halbleiterelementen mit aktiven Strukturen
US5872018A (en) * 1997-05-05 1999-02-16 Vanguard International Semiconductor Corporation Testchip design for process analysis in sub-micron DRAM fabrication
US5923947A (en) * 1997-05-06 1999-07-13 Vlsi Technology, Inc. Method for achieving low capacitance diffusion pattern filling
US6111269A (en) 1997-05-30 2000-08-29 Cypress Semiconductor Corp. Circuit, structure and method of testing a semiconductor, such as an integrated circuit
TW335527B (en) * 1997-11-08 1998-07-01 United Microelectronics Corp The rework testing method of semiconductor device
US6174741B1 (en) * 1997-12-19 2001-01-16 Siemens Aktiengesellschaft Method for quantifying proximity effect by measuring device performance
US6084267A (en) * 1998-10-08 2000-07-04 Stmicroelectronics, Inc. Design propagation delay measurement device
US6255125B1 (en) * 1999-03-26 2001-07-03 Advanced Micro Devices, Inc. Method and apparatus for compensating for critical dimension variations in the production of a semiconductor wafer
JP3348783B2 (ja) * 1999-07-28 2002-11-20 日本電気株式会社 重ね合わせ用マーク及び半導体装置
US7069101B1 (en) * 1999-07-29 2006-06-27 Applied Materials, Inc. Computer integrated manufacturing techniques
WO2001036992A1 (en) 1999-11-18 2001-05-25 Pdf Solutions, Inc. The passive multiplexor test structure for intergrated circuit manufacturing
US6978229B1 (en) 1999-11-18 2005-12-20 Pdf Solutions, Inc. Efficient method for modeling and simulation of the impact of local and global variation on integrated circuits
US6449749B1 (en) 1999-11-18 2002-09-10 Pdf Solutions, Inc. System and method for product yield prediction
US6640151B1 (en) 1999-12-22 2003-10-28 Applied Materials, Inc. Multi-tool control system, method and medium
US6484060B1 (en) 2000-03-24 2002-11-19 Micron Technology, Inc. Layout for measurement of overlay error
US6426534B1 (en) * 2000-05-01 2002-07-30 Xilinx, Inc. Methods and circuits employing threshold voltages for mask-alignment detection
US6462818B1 (en) 2000-06-22 2002-10-08 Kla-Tencor Corporation Overlay alignment mark design
US6708074B1 (en) 2000-08-11 2004-03-16 Applied Materials, Inc. Generic interface builder
US7541201B2 (en) 2000-08-30 2009-06-02 Kla-Tencor Technologies Corporation Apparatus and methods for determining overlay of structures having rotational or mirror symmetry
US7068833B1 (en) 2000-08-30 2006-06-27 Kla-Tencor Corporation Overlay marks, methods of overlay mark design and methods of overlay measurements
US6486954B1 (en) 2000-09-01 2002-11-26 Kla-Tencor Technologies Corporation Overlay alignment measurement mark
US7188142B2 (en) 2000-11-30 2007-03-06 Applied Materials, Inc. Dynamic subject information generation in message services of distributed object systems in a semiconductor assembly line facility
US20020128735A1 (en) * 2001-03-08 2002-09-12 Hawkins Parris C.M. Dynamic and extensible task guide
US7101799B2 (en) 2001-06-19 2006-09-05 Applied Materials, Inc. Feedforward and feedback control for conditioning of chemical mechanical polishing pad
US7047099B2 (en) 2001-06-19 2006-05-16 Applied Materials Inc. Integrating tool, module, and fab level control
US6910947B2 (en) 2001-06-19 2005-06-28 Applied Materials, Inc. Control of chemical mechanical polishing pad conditioner directional velocity to improve pad life
US7201936B2 (en) 2001-06-19 2007-04-10 Applied Materials, Inc. Method of feedback control of sub-atmospheric chemical vapor deposition processes
US6913938B2 (en) 2001-06-19 2005-07-05 Applied Materials, Inc. Feedback control of plasma-enhanced chemical vapor deposition processes
US7698012B2 (en) 2001-06-19 2010-04-13 Applied Materials, Inc. Dynamic metrology schemes and sampling schemes for advanced process control in semiconductor processing
US7160739B2 (en) 2001-06-19 2007-01-09 Applied Materials, Inc. Feedback control of a chemical mechanical polishing device providing manipulation of removal rate profiles
US7337019B2 (en) 2001-07-16 2008-02-26 Applied Materials, Inc. Integration of fault detection with run-to-run control
US6984198B2 (en) 2001-08-14 2006-01-10 Applied Materials, Inc. Experiment management system, method and medium
US7804994B2 (en) 2002-02-15 2010-09-28 Kla-Tencor Technologies Corporation Overlay metrology and control method
US7225047B2 (en) 2002-03-19 2007-05-29 Applied Materials, Inc. Method, system and medium for controlling semiconductor wafer processes using critical dimension measurements
US20030199112A1 (en) 2002-03-22 2003-10-23 Applied Materials, Inc. Copper wiring module control
US6672716B2 (en) * 2002-04-29 2004-01-06 Xerox Corporation Multiple portion solid ink stick
WO2004013715A1 (en) * 2002-08-01 2004-02-12 Applied Materials, Inc. Method, system, and medium for handling misrepresentative metrology data within an advanced process control system
US20040063224A1 (en) * 2002-09-18 2004-04-01 Applied Materials, Inc. Feedback control of a chemical mechanical polishing process for multi-layered films
AU2003290932A1 (en) * 2002-11-15 2004-06-15 Applied Materials, Inc. Method, system and medium for controlling manufacture process having multivariate input parameters
US7333871B2 (en) 2003-01-21 2008-02-19 Applied Materials, Inc. Automated design and execution of experiments with integrated model creation for semiconductor manufacturing tools
US7075639B2 (en) 2003-04-25 2006-07-11 Kla-Tencor Technologies Corporation Method and mark for metrology of phase errors on phase shift masks
US7205228B2 (en) 2003-06-03 2007-04-17 Applied Materials, Inc. Selective metal encapsulation schemes
US7346878B1 (en) 2003-07-02 2008-03-18 Kla-Tencor Technologies Corporation Apparatus and methods for providing in-chip microtargets for metrology or inspection
US7608468B1 (en) 2003-07-02 2009-10-27 Kla-Tencor Technologies, Corp. Apparatus and methods for determining overlay and uses of same
US7354332B2 (en) 2003-08-04 2008-04-08 Applied Materials, Inc. Technique for process-qualifying a semiconductor manufacturing tool using metrology data
US7356377B2 (en) 2004-01-29 2008-04-08 Applied Materials, Inc. System, method, and medium for monitoring performance of an advanced process control system
US6961626B1 (en) 2004-05-28 2005-11-01 Applied Materials, Inc Dynamic offset and feedback threshold
US7096085B2 (en) 2004-05-28 2006-08-22 Applied Materials Process control by distinguishing a white noise component of a process variance
JP4541847B2 (ja) * 2004-11-22 2010-09-08 Okiセミコンダクタ株式会社 位置合わせ精度検出方法
US7557921B1 (en) 2005-01-14 2009-07-07 Kla-Tencor Technologies Corporation Apparatus and methods for optically monitoring the fidelity of patterns produced by photolitographic tools
JP5147167B2 (ja) * 2005-07-29 2013-02-20 キヤノン株式会社 決定方法及びプログラム
NL2005719A (en) * 2009-12-18 2011-06-21 Asml Netherlands Bv Method of measuring properties of dynamic positioning errors in a lithographic apparatus, data processing apparatus, and computer program product.
US9927718B2 (en) 2010-08-03 2018-03-27 Kla-Tencor Corporation Multi-layer overlay metrology target and complimentary overlay metrology measurement systems
US10890436B2 (en) 2011-07-19 2021-01-12 Kla Corporation Overlay targets with orthogonal underlayer dummyfill
US10451412B2 (en) 2016-04-22 2019-10-22 Kla-Tencor Corporation Apparatus and methods for detecting overlay errors using scatterometry

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55113331A (en) * 1979-02-23 1980-09-01 Mitsubishi Electric Corp Photomask and its manufacture
US4386459A (en) * 1980-07-11 1983-06-07 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Electrical measurement of level-to-level misalignment in integrated circuits
JPS5745946A (en) * 1980-09-02 1982-03-16 Nec Corp Relative position detecting pattern
JPS57103326A (en) * 1980-12-19 1982-06-26 Hitachi Ltd Inspecting method for semiconductor element pattern
US4571538A (en) * 1983-04-25 1986-02-18 Rockwell International Corporation Mask alignment measurement structure for semiconductor fabrication
JPS61168225A (ja) * 1985-01-21 1986-07-29 Sumitomo Electric Ind Ltd 4回対称アラインメントマ−カ−を有するフオトマスク
JPS61185927A (ja) * 1985-02-14 1986-08-19 Oki Electric Ind Co Ltd 半導体装置の製造方法
JPS6297327A (ja) * 1985-10-23 1987-05-06 Mitsubishi Electric Corp 重ね合わせ精度評価方法
JP2661015B2 (ja) * 1986-06-11 1997-10-08 株式会社ニコン 位置合わせ方法
JPS6329943A (ja) * 1986-07-23 1988-02-08 Nec Corp パタ−ンシフト量の測定方法
US4750836A (en) * 1986-09-18 1988-06-14 Rca Corporation Method of measuring misalignment between superimposed patterns
US4757207A (en) * 1987-03-03 1988-07-12 International Business Machines Corporation Measurement of registration of overlaid test patterns by the use of reflected light
JP2516962B2 (ja) * 1987-03-18 1996-07-24 三菱電機株式会社 マスタ−スライスlsi
JPH0831404B2 (ja) * 1988-02-24 1996-03-27 三菱電機株式会社 半導体装置の製造方法
US5110753A (en) * 1988-11-10 1992-05-05 Texas Instruments Incorporated Cross-point contact-free floating-gate memory array with silicided buried bitlines
JP2666859B2 (ja) * 1988-11-25 1997-10-22 日本電気株式会社 目合せ用バーニヤパターンを備えた半導体装置
US4938600A (en) * 1989-02-09 1990-07-03 Interactive Video Systems, Inc. Method and apparatus for measuring registration between layers of a semiconductor wafer
EP0429697B1 (de) * 1989-11-28 1997-03-05 Siemens Aktiengesellschaft Halbleiterscheibe mit dotiertem Ritzrahmen
JPH06103715B2 (ja) * 1990-11-30 1994-12-14 信越半導体株式会社 パターンシフト測定方法
JPH04234930A (ja) * 1991-01-10 1992-08-24 Shimano Inc 釣り用リール
JPH04256129A (ja) * 1991-02-08 1992-09-10 Hitachi Ltd 機能部削除機能付き電子計算機
US5280437A (en) * 1991-06-28 1994-01-18 Digital Equipment Corporation Structure and method for direct calibration of registration measurement systems to actual semiconductor wafer process topography
US5296917A (en) * 1992-01-21 1994-03-22 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Method of monitoring accuracy with which patterns are written

Also Published As

Publication number Publication date
US5627083A (en) 1997-05-06
KR950006957A (ko) 1995-03-21
JPH0745495A (ja) 1995-02-14
JP3039210B2 (ja) 2000-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0137713B1 (ko) 중첩 오차 측정 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 반도체 장치 제조방법
US5902703A (en) Method for measuring dimensional anomalies in photolithographed integrated circuits using overlay metrology, and masks therefor
JP2902506B2 (ja) 半導体装置の製造方法及び半導体装置
US7972932B2 (en) Mark forming method and method for manufacturing semiconductor device
KR20010111048A (ko) 얼라이먼트 방법, 정합 검사 방법, 및 포토마스크
US7220521B2 (en) Fabrication method of semiconductor device
US20080268381A1 (en) Pattern forming method performing multiple exposure so that total amount of exposure exceeds threshold
US5721619A (en) Misregistration detecting marks for pattern formed on semiconductor substrate
KR100315911B1 (ko) 액정 표시 장치 패널, 그 제조 방법 및 정렬 방법
US10707175B2 (en) Asymmetric overlay mark for overlay measurement
US6960481B2 (en) Evaluation method
US8241988B2 (en) Photo key and method of fabricating semiconductor device using the photo key
US8603905B2 (en) Dual alignment strategy for optimizing contact layer alignment
US6140711A (en) Alignment marks of semiconductor substrate and manufacturing method thereof
KR20000047483A (ko) 노광방법 및 그를 사용한 디바이스제조방법
JP3511552B2 (ja) 重ね合わせ測定マークおよび測定方法
KR950002876B1 (ko) 반도체 패턴의 반복노광에 의한 집적회로 제조방법
JP2001092109A (ja) フォトマスクおよび半導体装置およびフォトマスクを用いた露光方法
US7136520B2 (en) Method of checking alignment accuracy of patterns on stacked semiconductor layers
JP2002100557A (ja) 半導体装置の製造方法
US6713883B1 (en) Mask set for compensating a misalignment between patterns
US6020092A (en) Partial one-shot electron beam exposure mask and method of forming a partial one-shot electron beam exposure pattern
US20230260924A1 (en) Overlay metrology mark
US20230259039A1 (en) Method of determining overlay error during semiconductor fabrication
US20230378082A1 (en) Overlay mark

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20030206

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee