JPWO2022203087A5 - - Google Patents
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Description
【０００６】
記複数の線状の歪の、圧延方向における間隔が１０ｍｍ以下であり、前記歪が存在する領域に、還流磁区が存在し、前記還流磁区の前記母材鋼板の表面からの板厚方向の長さｄが３０～６０μｍであり、前記圧延方向の長さｗが２００μｍ以下であって、前記還流磁区内に存在する前記圧延方向の圧縮ひずみが最大値を示す母材鋼板表面からの深さｍと前記長さｄとの比率ｍ／ｄが０．３０超０．９０未満の範囲であり、前記母材鋼板の化学組成が、Ｃ：０．０１０％以下、Ｓｉ：３．００～４．００％、Ｍｎ：０．０１～０．５０％、Ｎ：０．０１０％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０２０％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ｐ：０．０３０％以下、Ｃｒ：０～０．５０％、Ｓｎ：０～０．５０％、Ｃｕ：０～０．５０％、Ｓｅ：０～０．０２０％、Ｓｂ：０～０．５０％、Ｍｏ：０～０．１０％を含有し、残部がＦｅ及び不純物からなる。
［２］本発明の別の態様に係る方向性電磁鋼板の製造方法は、［１］に記載の方向性電磁鋼板の製造方法であって、母材鋼板と、前記母材鋼板上に形成されているグラス被膜と、前記グラス被膜上に形成されている張力付与絶縁被膜とを備える方向性電磁鋼板に対して、エネルギ線を前記張力付与絶縁被膜の表面に照射することにより、前記母材鋼板の表面近傍に、圧延方向と交差する方向に延在する複数の線状の歪を導入する、磁区細分化工程を含み、前記磁区細分化工程において、前記複数の線状の歪のうち、隣り合う線状の歪の圧延方向の間隔が１０ｍｍ以下であり、単位Ｗでのエネルギ線出力Ｐと、単位ｍｍ２でのエネルギ線照射断面積Ｓとを用いて、（Ｐ／Ｓ）で定義される、単位Ｗ／ｍｍ２でのエネルギ線パワー密度Ｉｐが下記式（１）を満たし、前記エネルギ線出力Ｐと、単位ｍｍ／秒でのエネルギ線走査速度Ｖｓとを用いて、（Ｐ／Ｖｓ）で定義される単位Ｊ／ｍｍのエネルギ線投入エネルギＵｐが、下記式（２）を満たし、かつ、前記エネルギ線の、単位μｍでの、ビームスキャン方向に垂直な方向の径ｄｌおよび前記ビームスキャン方向の径ｄｃを用いて、（ｄｌ／ｄｃ）で定義されるビームアスペクト比、並びに、前記ｄｌがそれぞれ下記式（３）および下記式（４）を満たす。
２５０≦Ｉｐ≦５２００ （１）
０．００７＜Ｕｐ≦０．０５０ （２）
０．００１０＜ｄｌ／ｄｃ＜１．００００ （３）
１０≦ｄｌ＜２００ （４）
発明の効果
［００１６］
本発明の上記態様によれば、鉄損特性と騒音特性とに優れる方向性電磁鋼
記複数の線状の歪の、圧延方向における間隔が１０ｍｍ以下であり、前記歪が存在する領域に、還流磁区が存在し、前記還流磁区の前記母材鋼板の表面からの板厚方向の長さｄが３０～６０μｍであり、前記圧延方向の長さｗが２００μｍ以下であって、前記還流磁区内に存在する前記圧延方向の圧縮ひずみが最大値を示す母材鋼板表面からの深さｍと前記長さｄとの比率ｍ／ｄが０．３０超０．９０未満の範囲であり、前記母材鋼板の化学組成が、Ｃ：０．０１０％以下、Ｓｉ：３．００～４．００％、Ｍｎ：０．０１～０．５０％、Ｎ：０．０１０％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０２０％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ｐ：０．０３０％以下、Ｃｒ：０～０．５０％、Ｓｎ：０～０．５０％、Ｃｕ：０～０．５０％、Ｓｅ：０～０．０２０％、Ｓｂ：０～０．５０％、Ｍｏ：０～０．１０％を含有し、残部がＦｅ及び不純物からなる。
［２］本発明の別の態様に係る方向性電磁鋼板の製造方法は、［１］に記載の方向性電磁鋼板の製造方法であって、母材鋼板と、前記母材鋼板上に形成されているグラス被膜と、前記グラス被膜上に形成されている張力付与絶縁被膜とを備える方向性電磁鋼板に対して、エネルギ線を前記張力付与絶縁被膜の表面に照射することにより、前記母材鋼板の表面近傍に、圧延方向と交差する方向に延在する複数の線状の歪を導入する、磁区細分化工程を含み、前記磁区細分化工程において、前記複数の線状の歪のうち、隣り合う線状の歪の圧延方向の間隔が１０ｍｍ以下であり、単位Ｗでのエネルギ線出力Ｐと、単位ｍｍ２でのエネルギ線照射断面積Ｓとを用いて、（Ｐ／Ｓ）で定義される、単位Ｗ／ｍｍ２でのエネルギ線パワー密度Ｉｐが下記式（１）を満たし、前記エネルギ線出力Ｐと、単位ｍｍ／秒でのエネルギ線走査速度Ｖｓとを用いて、（Ｐ／Ｖｓ）で定義される単位Ｊ／ｍｍのエネルギ線投入エネルギＵｐが、下記式（２）を満たし、かつ、前記エネルギ線の、単位μｍでの、ビームスキャン方向に垂直な方向の径ｄｌおよび前記ビームスキャン方向の径ｄｃを用いて、（ｄｌ／ｄｃ）で定義されるビームアスペクト比、並びに、前記ｄｌがそれぞれ下記式（３）および下記式（４）を満たす。
２５０≦Ｉｐ≦５２００ （１）
０．００７＜Ｕｐ≦０．０５０ （２）
０．００１０＜ｄｌ／ｄｃ＜１．００００ （３）
１０≦ｄｌ＜２００ （４）
発明の効果
［００１６］
本発明の上記態様によれば、鉄損特性と騒音特性とに優れる方向性電磁鋼
Claims (2)
- 母材鋼板と、
前記母材鋼板上に形成されているグラス被膜と、
前記グラス被膜上に形成されている張力付与絶縁被膜と、
を備え、
前記母材鋼板には、圧延方向と交差する方向に連続的にまたは断続的に延在する複数の線状の歪が存在し、
互いに隣り合う前記複数の線状の歪の、圧延方向における間隔が１０ｍｍ以下であり、
前記歪が存在する領域に、還流磁区が存在し、前記還流磁区の、前記母材鋼板の表面からの板厚方向の長さｄが３０～６０μｍであり、前記圧延方向の長さｗが２００μｍ以下であって、
前記還流磁区内に存在する前記圧延方向の圧縮ひずみが最大値を示す母材鋼板表面からの深さｍと、前記長さｄとの比率ｍ／ｄが、０．３０超０．９０未満の範囲であり、
前記母材鋼板の化学組成が、Ｃ：０．０１０％以下、Ｓｉ：３．００～４．００％、Ｍｎ：０．０１～０．５０％、Ｎ：０．０１０％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０２０％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ｐ：０．０３０％以下、Ｃｒ：０～０．５０％、Ｓｎ：０～０．５０％、Ｃｕ：０～０．５０％、Ｓｅ：０～０．０２０％、Ｓｂ：０～０．５０％、Ｍｏ：０～０．１０％を含有し、残部がＦｅ及び不純物からなる、
ことを特徴とする方向性電磁鋼板。 - 請求項１に記載の方向性電磁鋼板の製造方法であって、
母材鋼板と、前記母材鋼板上に形成されているグラス被膜と、前記グラス被膜上に形成されている張力付与絶縁被膜とを備える方向性電磁鋼板に対して、
エネルギ線を前記張力付与絶縁被膜の表面に照射することにより、前記母材鋼板の表面近傍に、圧延方向と交差する方向に延在する複数の線状の歪を導入する、磁区細分化工程を含み、
前記磁区細分化工程において、
前記複数の線状の歪のうち、隣り合う線状の歪の圧延方向の間隔が１０ｍｍ以下であり、
単位Ｗでのエネルギ線出力Ｐと、単位ｍｍ２でのエネルギ線照射断面積Ｓとを用いて、（Ｐ／Ｓ）で定義される、単位Ｗ／ｍｍ２でのエネルギ線パワー密度Ｉｐが下記式（１）を満たし、
前記エネルギ線出力Ｐと、単位ｍｍ／秒でのエネルギ線走査速度Ｖｓとを用いて、（Ｐ／Ｖｓ）で定義される単位Ｊ／ｍｍのエネルギ線投入エネルギＵｐが、下記式（２）を満たし、かつ、前記エネルギ線の、単位μｍでの、ビームスキャン方向に垂直な方向の径ｄｌおよび前記ビームスキャン方向の径ｄｃを用いて、（ｄｌ／ｄｃ）で定義されるビームアスペクト比、並びに、前記ｄｌがそれぞれ下記式（３）および下記式（４）を満たす、
ことを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。
２５０≦Ｉｐ≦５２００ （１）
０．００７＜Ｕｐ≦０．０５０ （２）
０．００１０＜ｄｌ／ｄｃ＜１．００００ （３）
１０≦ｄｌ＜２００ （４）
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