JPWO2022033479A5

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Publication number: JPWO2022033479A5
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Publication date: 2024-06-05

Description

（関連出願）
本出願は、２０２０年８月１４日に出願された、出願番号が２０２０２１６９３７２１．２であり、発明の名称が「ステンレス集気管アセンブリ」である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容は引用により本出願に組み込まれる。本出願は、２０２０年８月１４日に出願された、出願番号が２０２０２１７０２２３６．７であり、発明の名称が「管アセンブリ及び集気管アセンブリ」である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容は引用により本出願に組み込まれる。本出願は、２０２０年８月１７日に出願された、出願番号が２０２０２１７１５５６８．９であり、発明の名称が「継手、集流管及び熱交換器」である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容は引用により本出願に組み込まれる。本出願は、２０２０年８月１７日に出願された、出願番号が２０２０２１７１５８８８．４であり、発明の名称が「集気管アセンブリ」である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容は引用により本出願に組み込まれる。

本出願は冷却の技術分野に関し、特に、継手、管アセンブリ及び熱交換器に関する。

絞り弁は、主に空調冷却システムに適用され、冷却システムの重要な構成部分である。両方向絞り弁は、主に冷暖タイプの空調システムに適用され、２つの絞り弁アセンブリを並列又は直列に設けて、両方向へ流れる機能を実現する。

従来の絞り弁は、部品が比較的多く、組み立て過程が複雑で、生産コストが高い。

上記の問題を解決するために、本出願は以下の技術態様の管アセンブリを提供する。
本体を含み、本体の側面には互いに間隔を置いて設けられた複数の貫通孔が穿設されており、貫通孔の孔口には凸部が設けられており、凸部の貫通孔から離れた端面にはフランジ孔が穿設されており、フランジ孔と貫通孔とが連通している、継手。

本体で予備孔を予め切り出してから円形金型を用いて引抜きにより横断面が略円形であるフランジ孔を形成し、このように形成された凸部の中間領域はある程度の高さを有し、分岐管を溶接するときに、溶接材料が凸部で流れることができ、溶接強度を向上させ、凸部の貫通孔から離れた端面と本体との距離が短すぎるために凸部に溶接材料が流れる空間がなくなって溶接不良等の問題が発生してしまうことを回避するとともに、本体で予備孔を予め切り出した後にフランジングしてフランジ孔を形成することで、本体に対する一回の打抜きによってフランジ孔を形成することによりフランジ孔の孔壁が割れてしまうのを回避できることが理解できる。

一実施例において、凸部の本体から離れた端面は平面である。

一実施例において、凸部の本体から離れた端面は円弧面であり、且つフランジ孔の軸線方向に沿って、円弧面の中心点と円弧面の両端点との高低差の絶対値Ｈが１ｍｍ以下である。

一実施例において、本体と凸部との間に弧状部を有し、弧状部の一端が凸部に接続され、他端が本体に接続される。

一実施例において、弧状部の弧度範囲が０．５～４である。

一実施例において、弧状部の弧度範囲が２～３．５である。

一実施例において、本体はステンレス製本体であり、凸部はステンレス製凸部である。

本出願は、上記のいずれか一項に記載の継手を含む管アセンブリを更に提供する。

一実施例において、管アセンブリは複数の分岐管を含み、複数の分岐管はそれぞれ継手に接続され、且つ分岐管は銅製分岐管である。

一実施例において、継手と継手の端部に接続された湾曲パイプとを含み、管アセンブリは接続スリーブを含み、接続スリーブの一端が湾曲パイプに接続され、接続スリーブの他端には第１接続孔が設けられており、接続スリーブと継手とを固定接続するために、継手の外周壁と接続孔とは、トランジションフィット又はインターフェアランスフィットされる。

一実施例において、第１接続孔は、第１孔セグメント及び第２孔セグメントを含み、継手が第１孔セグメント及び第２孔セグメントに順次挿入され、継手と第１孔セグメントとがトランジションフィットされ、継手と第２孔セグメントとがインターフェアランスフィットされる。

一実施例において、第１接続孔の軸方向に沿って、第２孔セグメントの長さは第１接続孔の長さの３分の１以下である。

一実施例において、第１孔セグメントはテーパ孔であり、第２孔セグメントはテーパ孔であり、第１孔セグメントのテーパ孔及び第２孔セグメントのテーパ孔のテーパ角はいずれも１０度以下である。

一実施例において、第１接続孔は第３孔セグメントを更に含み、第３孔セグメントが第１孔セグメントと第２孔セグメントとの間に設けられ、第３孔セグメントは円形孔であり、第３孔セグメントの円形孔の直径は第１孔セグメントの小径端の直径と同じであり、第３孔セグメントの円形孔の直径は第２孔セグメントの大径端の直径と同じである。

一実施例において、第１孔セグメントはテーパ孔であり、第１孔セグメントのテーパ孔のテーパ角が１０度以下であり、第２孔セグメントは円形孔であり、第１孔セグメントの小径端の直径は第２孔セグメントの円形孔の直径と同じである。

一実施例において、第１孔セグメントは円形孔であり、第２孔セグメントは円形孔であり、第２孔セグメントの直径は第２孔セグメントの直径より大きい。

一実施例において、第１接続孔は第３孔セグメントを更に含み、第３孔セグメントが第１孔セグメントと第２孔セグメントとの間に設けられ、第３孔セグメントはテーパ孔であり、第３孔セグメントのテーパ孔の大径端の直径は第１孔セグメントの円形孔の直径と同じであり、第３孔セグメントのテーパ孔の小径端の直径は第２孔セグメントの円形孔の直径と同じである。

一実施例において、第１孔セグメントは円形孔であり、第２孔セグメントはテーパ孔であり、第２孔セグメントのテーパ孔のテーパ角が１０度以下であり、第１孔セグメントの円形孔の直径は第２孔セグメントのテーパ孔の大径端の直径以上である。

一実施例において、管アセンブリは、接続スリーブの外表面に沿って内向きに凹んで形成された位置決め窪みを更に含む。

一実施例において、管アセンブリはエンドカバーを更に含み、エンドカバーにはエンドカバーを貫通する第２接続孔が少なくとも１つ設けられており、継手と分岐管とを固定して連通するために、分岐管の一端が第２接続孔に固定され、エンドカバーの外周壁と継手の内周壁とがトランジションフィット又はインターフェアランスフィットされる。

一実施例において、第２接続孔は第４孔セグメント及び第５孔セグメントを含み、第４孔セグメントの直径は第５孔セグメントの直径より大きく、且つ分岐管が第４孔セグメントに固定される。

一実施例において、第５孔セグメントの直径は分岐管の内径以上である。

一実施例において、エンドカバーは、第４孔セグメントと第５孔セグメントとの間に位置する段差部を更に含み、分岐管の端部が段差部に当接される。

一実施例において、接続孔の軸方向に沿って、第４孔セグメントの長さはエンドカバーの長さの３分の１より大きい。

一実施例において、分岐管は挿入部及び外延部を含み、挿入部の外径サイズが外延部の外径サイズより小さく、且つ挿入部と外延部との間はテーパ面遷移であり、外延部は第２接続孔に嵌合されることができる。

一実施例において、第２接続孔の軸方向に沿う挿入部の長さはエンドカバーの長さ以下である。

一実施例において、エンドカバーは、エンドカバーの一端面に設けられたフランジを更に含み、フランジの直径が継手の内径以上である。

一実施例において、エンドカバーの他端面とエンドカバーの外周壁との間にフィレットが設けられている。

一実施例において、エンドカバーはステンレス製エンドカバーである。

一実施例において、管アセンブリは、継手、複数の分岐管、多方向管又は第１湾曲パイプを含み、継手材質がステンレスであり、
複数の分岐管において、少なくとも１つの分岐管の長さが５０ｍｍ以上であり、且つ長さが５０ｍｍ以上の分岐管は、材質がステンレスであり、継手に溶接接続され、及び／又は、
複数の分岐管のうち少なくとも１つの分岐管の一端は継手に連通され、且つ継手に溶接接続され、他端は多方向管又は第１湾曲パイプに連通され、且つ少なくとも１つの分岐管の材質がステンレスである。

一実施例において、継手の一端には湾曲パイプが延在し、湾曲パイプの材質はステンレスである。

一実施例において、分岐管と継手との間がクリアランスフィットされ、且つ隙間値が０．０１～０．１ｍｍであり、
又は、分岐管と継手との間がインターフェアランスフィットされる。

一実施例において、継手の外側壁には複数の第３接続孔が穿設されており、複数の分岐管のうち一部の分岐管は一対一に対応して第３接続孔内に固定される。

一実施例において、分岐管の継手に接続された一端の外壁には位置決め部が設けられており、位置決め部は分岐管の直径方向に沿って分岐管の外壁から突出し、分岐管が接続孔内に取り付けられる場合に、位置決め部は継手の外壁に当接されることができる。

一実施例において、分岐管の継手に接続された一端には挿嵌セグメントが設けられており、挿嵌セグメントと分岐管との間は傾斜面を介して遷移接続され、
管アセンブリは溶接リングを含み、溶接リングは傾斜面に嵌合されて継手の外壁に当接されることができる。

一実施例において、分岐管の多方向管に接続された一端に縮径セグメントを有し、縮径セグメントは多方向管内に挿嵌されることができる。

一実施例において、分岐管の多方向管に接続された一端に拡径セグメントを有し、多方向管は拡径セグメント内に挿嵌されることができる。

一実施例において、挿嵌セグメントの外側壁の周方向には溝口が設けられており、溝口は溶接材料の溶け込み深さのために用いられる。

一実施例において、縮径セグメントの外壁の周方向に毛管作用面が設けられている。

本出願は、上記のいずれか一項に記載の管アセンブリを含む熱交換器を更に提供する。

従来の技術と比較して、本出願で提供される継手は、本体で予備孔を予め切り出してから、引抜きにより凸部を形成するとともにフランジ孔を形成し、成形後の予備孔により貫通孔が形成され、凸部は溶接材料が流れるのに十分な空間を提供し、溶接品質を高めることができ、且つ本出願の継手のフランジ孔が一回の打抜きにより形成されたものではないため、フランジ孔の孔壁が割れることを効果的に防止することができる。

本出願で提供される継手の本体及び凸部の一部構造の上面図である。本出願で提供される継手の本体及び凸部の構造模式図である。図２におけるＡの部分拡大図である。本出願で提供される第１実施例の管アセンブリの構造模式図である。本出願で提供される一実施例の継手の本体及び凸部の一部の構造模式図である。本出願で提供される別の実施例の継手の本体及び凸部の一部の構造模式図である。本出願で提供される別の実施例の継手の本体及び凸部の一部の構造模式図である。本出願で提供される第２実施例の管アセンブリの構造模式図である。本出願で提供される上記の管アセンブリの継手と管アセンブリとが係合された構造模式図である。本出願で提供される一実施例の管アセンブリの接続スリーブの模式図である。本出願で提供される別の実施例の管アセンブリの接続スリーブの模式図である。本出願で提供される別の実施例の管アセンブリの接続スリーブの模式図である。本出願で提供される別の実施例の管アセンブリの接続スリーブの模式図である。本出願で提供される別の実施例の管アセンブリの接続スリーブの模式図である。本出願で提供される別の実施例の管アセンブリの接続スリーブの模式図である。本出願で提供される第３実施例の管アセンブリの構造模式図である。本出願の上記実施例の管アセンブリの断面模式図である。本出願の上記実施例のエンドカバーの構造模式図である。本出願の別の実施例の管アセンブリの断面模式図である。図１９の実施例のエンドカバーの構造模式図である。本出願で提供される第４実施例の管アセンブリの構造模式図である。図２１における分岐管と継手とが溶接された一実施例の部分拡大の構造模式図である。図２１における分岐管と継手とが溶接された別の実施例の部分拡大の構造模式図である。図２３における分岐管の部分拡大の構造模式図である。図２１の一実施例における縮径セグメントの部分拡大の構造模式図である。図２１の別の実施例における縮径セグメントの部分拡大の構造模式図である。図２１の一実施例における拡径セグメントの部分拡大の構造模式図である。

図面において、各符号の意味は以下の通りである。
１００管アセンブリ、１０１継手、１０本体、１１貫通孔、１２凸部、１２１平面、１２２円弧面、１３フランジ孔、１４弧状部、１５第３接続孔、１６
突起、２０分岐管、２１挿入部、２２外延部、２３位置決め部、２４挿嵌セグメント、２４１溝口、２５傾斜面、２６縮径セグメント、２７拡径セグメント、３０湾曲パイプ、４０インレットパイプ、４１多方向管、５０接続スリーブ、５１第１接続孔、５１１第１孔セグメント、５１２第２孔セグメント、５２位置決め窪み、５１Ａ第１接続孔、５１１Ａ第１孔セグメント、５１２Ａ第２孔セグメント、５１Ｂ接続孔、５１１Ｂ第１孔セグメント、５１２Ｂ第２孔セグメント、５１３Ｂ第３孔セグメント、５１Ｃ第１接続孔、５１１Ｃ第１孔セグメント、５１２Ｃ第２孔セグメント、５１Ｄ第１接続孔、５１１Ｄ第１孔セグメント、５１２Ｄ第２孔セグメント、５１Ｅ第１接続孔、５１１Ｅ第１孔セグメント、５１２Ｅ第２孔セグメント、５１３Ｅ第３孔セグメント、６０エンドカバー、６１第２接続孔、６１１第４孔セグメント、６１２第５孔セグメント、６１３段差部、６２フランジ、６３フィレット、７０溶接リング。

以下、本出願の実施例における図面を参照して、本出願の実施例における技術態様を明確且つ完全に説明するが、説明した実施例は本出願の実施例の一部にすぎず、実施例の全部ではないことは明らかである。当業者が、本出願における実施例に基づいて、創造的な労力なしに得られた全ての他の実施例はいずれも本出願の保護範囲に属する。

説明すべきことは、アセンブリが他のアセンブリに「装着される」とされる場合、他の
アセンブリに直接装着されてもよく、又は介在するアセンブリが存在してもよい。アセンブリが他のアセンブリに「設けられる」とみなされる場合、他のアセンブリに直接設けられてもよく、又は介在するアセンブリが同時に存在してもよい。アセンブリが他のアセンブリに「固定される」とみなされる場合、他のアセンブリに直接固定されてもよく、又は介在するアセンブリが同時に存在してもよい。

特に定義しない限り、本明細書で使用される全ての技術用語や科学用語は、本出願の属する技術分野における当業者が通常理解している意味と同じである。ここで、本出願の明細書に使用される用語は、単に具体的な実施例を説明することを目的とし、本出願を制限するものではない。本明細書に使用される「及び／又は」という用語は、関連する列挙された項目の１つ以上の任意の／及び全ての組み合わせを含む。

図１から図２７を参照すると、本出願で提供される熱交換器（図示せず）は、冷却システムに取り付けられて熱交換のために用いられ、熱交換器は熱交換管（図示せず）及び管アセンブリ１００を含み、熱交換管と管アセンブリ１００とは固定接続される。管アセンブリ１００は、熱交換器の出口及び／又は入口に取り付けられて、集流のために用いられる集気管又は集液管であってもよい。本実施例において、熱交換器は蒸発器であり、管アセンブリ１００は蒸発器の入口に取り付けられる。

実施例１
図１から図７を参照すると、本出願の実施例１で提供される継手１０１及び管アセンブリ１００の構造模式図である。

図１から図３を参照すると、図１は本出願で提供される継手１０１の本体１０及び凸部１２の一部構造の上面図であり、図２は本出願で提供される継手１０１の本体１０及び凸部１２の構造模式図であり、図３は図２におけるＡの部分拡大図である。

管アセンブリ１００は継手１０１を含み、継手１０１は本体１０を含み、本体１０の側面には複数の貫通孔１１が穿設されており、複数の貫通孔１１は間隔を置いて均一に配列されている。

具体的には、本体１０で予備孔（図示せず）を予め穿設してから、円形金型を用いて引抜きにより横断面が略円形である凸部１２を形成するとともに、フランジ孔１３を形成し、成形後の予備孔により横断面が略円形である貫通孔１１が形成される。

本体１０の側面で直接一回の打抜きによりフランジ孔を形成するのではなく、本体１０の側面で予備孔を予め切り出してからフランジングにより凸部１２を形成することで、フランジ孔１３の孔壁が割れるのを防止できることが理解できる。また、本体１０で予備孔を予め穿設してから、引抜きにより形成された凸部１２の中間位置が低くなりすぎることなく本体１０に近接し、下記の分岐管２０に溶接されるとき、凸部１２は溶接材料が流れる空間を提供し、溶接材料が十分に流れるようにして、溶接の堅牢度を高めることができる。

本実施例において、本体１０及び凸部１２は熱交換に関与しないため、本体１０及び凸部１２をステンレス製本体１０及びステンレス製凸部１２とすれば、コストを削減することができる。

本体１０と凸部１２との間に弧状部１４を有し、弧状部１４の一端が凸部１２に接続され、他端が本体１０に接続される。凸部１２と本体１０との間にフィレットを設けることで、凸部１２と本体１０との間の応力集中問題を緩和できることが理解できる。

具体的には、弧状部１４の弧度範囲が０．５～４であるが、弧状部１４の弧度範囲は、０．５、１、２、３、４又は０．５～４の任意の数値であってもよい。

好ましくは、弧状部１４の弧度範囲が２～３．５であり、このように設計すると、凸部１２と本体１０との間の応力集中問題を緩和することができ、弧状部１４の弧度が小さすぎると、凸部１２と本体１０との間に応力集中が発生し、弧状部１４の弧度が大きすぎると、複数の貫通孔１１を配列することができず、且つ凸部１２の高さにも影響を与え、凸部１２と下記の分岐管２０との溶接強度に影響を与える。

図４を参照すると、図４は本出願で提供される管アセンブリ１００の構造模式図であり、管アセンブリ１００は、銅製分岐管である複数の分岐管２０を更に含み、複数の分岐管２０はそれぞれ継手１０１に接続される。

具体的には、複数の分岐管２０は一対一に対応してフランジ孔１３に接続され、分岐管２０が溶接によりフランジ孔１３内に固定され、管アセンブリ１００と銅製熱交換管とが溶接固定されることが容易になる。同じ材料の間の溶接は比較的簡単であり、通常、熱交換管は銅を採用して作製し、分岐管２０を銅製分岐管とすることで、使用者が容易に溶接することが理解できる。

管アセンブリ１００は湾曲パイプ３０及びインレットパイプ４０を更に含み、湾曲パイプ３０は管アセンブリ１００の一端に位置し、湾曲パイプ３０の一端が本体１０に接続され、他端が熱交換管に連通され、インレットパイプ４０は本体１０に接続されて、冷却システムの他のパイプラインを接続するために用いられ、これにより冷媒が管アセンブリ１００に入り、熱交換管内に入り込んで熱交換を行い、湾曲パイプ３０はＵ字形管である。

図５を参照すると、図５は本出願で提供される一実施例の継手１０１の本体１０及び凸部１２の一部の構造模式図であり、フランジ孔１３の貫通孔１１から離れた端面が平面１２１であり、このように設計すると、凸部１２で溶接材料が流れる十分な空間を確保し、且つ凸部１２が高すぎることによるフランジ孔１３の孔壁が薄すぎることで、分岐管２０との溶接強度に影響を与えることはない。

図６を参照すると、図６は本出願で提供される別の実施例の継手１０１の本体１０及び凸部１２の一部の構造模式図であり、本実施例の継手１０１の構造と実施１における継手１０１の構造とは基本的に同じであり、同じ点は説明を省略し、異なる点は、フランジ孔１３の貫通孔１１から離れた端面が円弧面１２２であり、且つ円弧面１２２が貫通孔１１から離れた方向に向かって突出して設けられることである。

フランジ孔１３の軸方向に沿って、円弧面１２２の中心点と円弧面１２２の両端点との間の高低差Ｈが１ｍｍ以下であり、即ち円弧面１２２からの本体１０の最高点と最低点との間の高低差が１ｍｍ以下であり、これにより凸部１２は溶接材料が流れる十分な空間を有し、また、凸部１２の高さが過大であると、凸部１２が過度に引抜かれて、フランジ孔１３の孔壁が比較的薄くなってしまい、分岐管２０との溶接強度に影響を与える。

図７を参照すると、図７は本出願で提供される別の実施例の継手１０１の本体１０及び凸部１２の一部の構造模式図であり、
本実施例の継手１０１の構造と実施１における継手１０１の構造とは基本的に同じであり、同じ点は説明を省略し、異なる点は、フランジ孔１３の貫通孔１１から離れた端面は円弧面１２２であり、且つ円弧面１２２は貫通孔１１に近接する方向に向かって凹んでいることである。

フランジ孔１３の軸方向に沿って、円弧面１２２の両端点と円弧面１２２の中心点との間の高低差Ｈが１ｍｍ以下であり、即ち円弧面１２２からの本体１０の最高点と最低点との間の高低差が１ｍｍ以下であり、これにより凸部１２は溶接材料が流れる十分な空間を有する。

加工過程において、本体１０の側面で予備孔を予め切り出してから引抜きにより凸部１２及びフランジ孔１３を形成し、予備孔の成形後に貫通孔１１を形成し、このように設計すると、フランジ孔１３の孔壁が割れるのを防止することができ、且つ分岐管２０がフランジ孔１３内に挿入された後に、溶接により分岐管２０を固定するので、凸部１２は溶接材料が流れる空間を提供し、溶接強度を高めることができる。

実施例２
図８から図１５を参照すると、本出願の実施例２で提供される管アセンブリの構造模式図である。

図８に示すように、本出願は管アセンブリを更に提供し、管アセンブリ１００は、継手１０１と、継手１０１の端部に取り付けられた湾曲パイプ３０とを含んでもよく、継手１０１の側壁に取り付けられた各分岐管を更に含んでもよく、湾曲パイプ３０と各分岐管との相対的な位置が空調メーカーの要求又は規定を満たすのを確保するために、湾曲パイプ３０を継手１０１に取り付けるときに、湾曲パイプ３０の各分岐管との間の相対的な位置が要求を満たすように位置調整できるか、又は湾曲パイプ３０を継手１０１に固定して位置調整した後に、溶接過程において湾曲パイプ３０の偏向が発生しないように確保できるようにする必要がある。更に、本出願で提供される管アセンブリの湾曲パイプ３０は、Ｕ字形湾曲パイプ又はＵ字形銅製湾曲パイプであってもよい。

具体的には、図８から図１１に示すように、管アセンブリ１００は、継手１０１と湾曲パイプ３０とを接続するために用いられる接続スリーブ５０を更に含み、接続スリーブ５０の一端が湾曲パイプ３０に接続され、接続スリーブ５０の他端には第１接続孔５１が設けられており、接続スリーブ５０と継手１０１とを固定接続するために継手１０１の外周壁と第１接続孔５１とはトランジションフィット及び／又はインターフェアランスフィットされる。湾曲パイプ３０は接続スリーブ５０に固定接続され、継手１０１の外周壁はトランジションフィット又はインターフェアランスフィットにより接続スリーブ５０の第１接続孔５１に係合され、継手１０１を接続スリーブ５０に接続することができ、更に接続スリーブ５０を介して湾曲パイプ３０と継手１０１とを固定接続することができる。説明すべきこととして、接続スリーブ５０が先に湾曲パイプ３０に固定されるか、又は先に継手１０１に固定されるかは、本出願で制限しない。

図９及び図１０に示すように、本出願で提供される接続スリーブ５０の一実施形態であって、第１接続孔５１は、第１孔セグメント５１１及び第２孔セグメント５１２を含み、継手１０１が第１孔セグメント５１１及び第２孔セグメント５１２に順次挿入され、継手１０１と第１孔セグメント５１１とがトランジションフィットされ、継手１０１と第２孔セグメント５１２とがインターフェアランスフィットされ、継手１０１は二段式の係合を採用して接続することで、湾曲パイプ３０を継手１０１によりよく固定することができ、且つ固定過程において、湾曲パイプ３０及び他の分岐管の位置が要求を満たすように湾曲パイプ３０の位置を調整することができる。具体的には、継手１０１と第２孔セグメント５１２とのインターフェアランスフィットにより継手１０１を第２孔セグメント５１２内に仮固定することができ、継手１０１と第１接続孔５１とが溶接過程において回転することを防止し、湾曲パイプ３０と他の分岐管との相対的な位置が要求を満たすように継手１０１と湾曲パイプ３０との相対的な位置調整を実現できる（即ち、継手１０１の第２孔セ
グメント５１２に対する回転により実現できる）。その後に、継手１０１と第１孔セグメント５１１とのトランジションフィットにより、溶接により継手１０１を第１孔セグメント５１１内に更に固定して、継手１０１と第１接続孔５１との固定を実現する。言い換えると、第２孔セグメント５１２でのインターフェアランスフィットは、湾曲パイプ３０を継手１０１に取り付けるときに、湾曲パイプ３０の各分岐管の間の相対的な位置が要求を満たすように位置調整して固定することを実現でき、第１孔セグメント５１１でのトランジションフィットは、湾曲パイプ３０を継手１０１に固定して位置調整した後に、溶接過程において湾曲パイプ３０の偏向が発生しないように確保することができる。

更に、第１孔セグメント５１１と継手１０１とが係合される溶接長さを確保するために、第１接続孔５１の軸方向に沿って、第２孔セグメント５１２の長さは第１接続孔５１の長さの３分の１以下であり、第１孔セグメント５１１と継手１０１との係合過程を経過する溶接品質を確保することができる。

図１０に示すように、本出願で提供される管アセンブリ１００の別の実施例であって、ここで、第１接続孔５１の第１孔セグメント５１１はテーパ孔であり、第２孔セグメント５１２はテーパ孔であり、第１孔セグメント５１１のテーパ孔及び第２孔セグメント５１２のテーパ孔のテーパ角はいずれも１０度以下である。具体的には、第１孔セグメント５１１のテーパ孔のテーパ角及び第２孔セグメント５１２のテーパ孔のテーパ角を１０度以下とすることで、テーパ孔の傾きを低下して、第１接続孔５１と継手１０１の外周壁との間の係合をよりよく実現できる。

図１１に示すように、本出願の別の実施形態の説明であって、第１接続孔５１Ａの第１孔セグメント５１１Ａはテーパ孔であり、第１孔セグメント５１１Ａのテーパ孔のテーパ角が１０度以下であり、第１接続孔５１Ａの第２孔セグメント５１２Ａは円形孔であり、第１孔セグメント５１１Ａの小径端の直径は第２孔セグメント５１２Ａの円形孔の直径と同じである。具体的には、第１孔セグメント５１１Ａをテーパ孔とし、第２孔セグメント５１２Ａを円形孔とすると、第２孔セグメント５１２Ａの円形孔と継手１０１とがインターフェアランスフィットされることができ、第１孔セグメント５１１Ａのテーパ孔と継手１０１とがトランジションフィットされることができ、継手１０１の外周壁と第１接続孔５１Ａとの係合を良好に実現できる。

図１２に示すように、本出願の管アセンブリ１００の別の実施形態の説明であって、第１接続孔５１Ｂは、第１孔セグメント５１１Ｂ及び第２孔セグメント５１２Ｂに加えて、第３孔セグメント５１３Ｂを更に含み、第３孔セグメント５１３Ｂは第１孔セグメント５１１Ｂと第２孔セグメント５１２Ｂとの間に設けられ、第３孔セグメント５１３Ｂは円形孔であり、第３孔セグメント５１３Ｂの円形孔の直径は第１孔セグメント５１１Ｂの小径端の直径と同じであり、第３孔セグメント５１３Ｂの円形孔の直径は第２孔セグメント５１２Ｂの大径端の直径と同じである。

図１３に示すように、本出願で提供される管アセンブリ１００の別の実施形態の説明であって、この管アセンブリにおける第１接続孔５１Ｃの第１孔セグメント５１１Ｃは円形孔であり、第２孔セグメント５１２Ｃは円形孔であり、第１孔セグメント５１１Ｃの直径は第２孔セグメント５１２Ｃの直径より大きい。具体的には、第１孔セグメント５１１Ｃの円形孔と継手１０１とがトランジションフィットされ、第２孔セグメント５１２Ｃの円形孔と継手１０１とがインターフェアランスフィットされて、継手１０１の外周壁と第１接続孔５１Ｃとの固定係合をよく実現できることで、継手１０１と湾曲パイプ３０との間の固定接続を実現できる。

図１４に示すように、本出願の第２実施例の管アセンブリ１００の一実施形態の説明で
あって、第１接続孔５１Ｄの第１孔セグメント５１１Ｄは円形孔であり、第２孔セグメント５１２Ｄはテーパ孔であり、第２孔セグメント５１２Ｄのテーパ孔のテーパ角が１０度以下であり、第１孔セグメント５１１Ｄの円形孔の直径は第２孔セグメント５１２Ｄのテーパ孔の大径端の直径以上であり、第１孔セグメント５１１Ｄの円形孔と継手１０１の外周壁とのトランジションフィット及び第２孔セグメント５１２Ｄのテーパ孔と継手１０１の外周壁とのインターフェアランスフィットにより、継手１０１を接続スリーブ５０に固定して、継手１０１と湾曲パイプ３０との間の固定接続を実現できる。

説明すべきこととして、第１孔セグメント５１１Ｄの円形孔の直径が第２孔セグメント５１２Ｄのテーパ孔の大径端の直径より大きい場合、第１孔セグメント５１１Ｄの円形孔から第２孔セグメント５１２Ｄのテーパ孔へ遷移する直径変化を変更するために、第１孔セグメント５１１Ｄの円形孔と第２孔セグメント５１２Ｄのテーパ孔との間に段差（図示せず）を有する。第２孔セグメント５１２Ｄは、継手１０１とインターフェアランスフィットされることが可能であるようにする要求を満たせばよい。同様に、第１孔セグメント５１１Ｄの円形孔の直径は第２孔セグメント５１２Ｄのテーパ孔の大径端の直径と同じであると、この場合、第１孔セグメント５１１Ｄの一端と第２孔セグメント５１２Ｄの大径端とが重なって接続される（即ち、図１４に示す通りである）。

図１５に示すように、本出願の第２実施例の管アセンブリ１００の別の実施形態の説明であって、第１接続孔５１Ｅは第３孔セグメント５１３Ｅを更に含み、第３孔セグメント５１３Ｅが第１孔セグメント５１１Ｅと第２孔セグメント５１２Ｅとの間に設けられ、第３孔セグメント５１３Ｅはテーパ孔であり、第３孔セグメント５１３Ｅのテーパ孔の大径端の直径は第１孔セグメント５１１Ｅの円形孔の直径と同じであり、第３孔セグメント５１３Ｅのテーパ孔の小径端の直径は第２孔セグメント５１２Ｅの円形孔の直径と同じである。

図９に示すように、継手１０１の外周壁と接続スリーブ５０との間をよりよく固定接続するために、管アセンブリ１００は、接続スリーブ５０の外表面に沿って内向きに凹んで形成された少なくとも１つの位置決め窪み５２を更に含むことで、継手１０１と湾曲パイプ３０との間の固定接続を確保することができる。好ましくは、継手１０１と接続スリーブ５０との間をよりよく固定接続するために、位置決め窪み５２は複数設けられ、複数の位置決め窪み５２が第１接続孔５１の軸線に沿って対称に設けられる。

実施例３
図１６から図２０を参照すると、本出願の実施例３で提供される管アセンブリの構造模式図である。

図１６に示すように、本出願で提供される管アセンブリは、通常、継手１０１及び複数の分岐管２０を含み、ここで、分岐管２０は継手１０１に取り付けられるために用いられ、分岐管２０は、継手１０１の側壁に取り付けられた分岐管２０と継手１０１の端部に取り付けられた分岐管２０とに分かれている。本実施例３において、分岐管２０は、継手１０１の端部に取り付けられるためのものである。

図１６及び図１７に示すように、本出願で提供される管アセンブリの説明であって、この管アセンブリ１００は、継手１０１、分岐管２０、及び継手１０１と分岐管２０とを固定接続するために用いられるエンドカバー６０を含み、エンドカバー６０にはエンドカバー６０を貫通する第２接続孔６１が少なくとも１つ設けられており、継手１０１と分岐管２０とを固定し連通するために、分岐管２０の一端が第２接続孔６１に固定され、エンドカバー６０の外周壁と継手１０１の内周壁とがトランジションフィット又はインターフェアランスフィットされる。具体的には、分岐管２０を第２接続孔６１に挿入し、溶接によ
り固定し、分岐管２０をエンドカバー６０に固定することができる。エンドカバー６０の外周壁と継手１０１の内周壁とはトランジションフィット又はインターフェアランスフィットを採用し、その間隙値が－０．１ｍｍ～０．１ｍｍである。従って、エンドカバー６０を設けることにより、分岐管２０と継手１０１とを固定接続することが容易になり、且つエンドカバー６０を貫通する第２接続孔６１は継手１０１と分岐管２０との連通を確保することができる。

図１８に示すように、具体的には、エンドカバー６０は、エンドカバー６０の一端面に設けられたフランジ６２を更に含み、フランジ６２の直径が継手１０１の内径以上である。これにより、フランジ６２が継手１０１の端部に当接されて、エンドカバー６０に継手１０１が挿入されることに対して限定作用を果たす。

図１８に示すように、エンドカバー６０の他端面とエンドカバー６０の外周壁との間にフィレット６３が設けられて、エンドカバー６０を継手１０１の内径に挿入して組み立てることが容易になる。

本出願の一実施例において、エンドカバー６０はステンレス材料で作製されたエンドカバーであり、継手１０１と分岐管２０との固定を確保することを前提として、コストを削減することができる。

図１７及び図１８に示すように、本出願で提供されるエンドカバー６０により継手１０１と分岐管２０とが固定接続される実施形態であって、このエンドカバー６０の第２接続孔６１は第４孔セグメント６１１及び第５孔セグメント６１２を含み、第４孔セグメント６１１の直径は第５孔セグメント６１２の直径より大きく、且つ分岐管２０が第４孔セグメント６１１に固定可能に挿入されて、分岐管２０が第４孔セグメント６１１に固定されることができるが第５孔セグメント６１２に挿入されることができないようにして、分岐管２０がエンドカバー６０から突出することを回避する。

図１８に示すように、第４孔セグメント６１１の直径は分岐管２０の外径以上であり、第５孔セグメント６１２の直径は分岐管２０の内径以上であり、流体が分岐管２０から第５孔セグメント６１２へ流れる過程において抵抗を受けないように確保することができ、管アセンブリ１００の流通能力を確保する。

図１８に示すように、エンドカバー６０は、第４孔セグメント６１１と第５孔セグメント６１２との間に位置する段差部６１３を更に含み、分岐管２０の端部が段差部６１３に当接され、段差部６１３は分岐管２０が第５孔セグメント６１２に挿入されることを限定することができる。

図１８に示すように、第２接続孔６１の軸方向に沿って、第４孔セグメント６１１の長さはエンドカバー６０の長さの３分の１より大きい。具体的には、第４孔セグメント６１１の第２接続孔６１の軸方向に沿う長さＬ１がエンドカバー６０の第２接続孔６１の軸方向に沿う長さＬ２の３分の１より大きい、即ちＬ１＞Ｌ２の１／３であり、分岐管２０をエンドカバー６０に堅牢に固定することを確保して、分岐管２０とエンドカバー６０との弱い接続による揺れ等の問題が発生するのを防止することができる。

図１９及び図２０に示すように、本出願で提供される別の実施例のエンドカバー６０により継手１０１と分岐管２０とが固定接続される実施形態の説明であって、分岐管２０は挿入部２１及び外延部２２を含み、挿入部２１の外径サイズが外延部２２の外径サイズより小さく、且つ挿入部２１と外延部２２との間はテーパ面遷移であり、外延部２２は第４孔セグメント６１１に嵌合されることができ、更に外延部２２と第４孔セグメント６１１
との係止作用により、分岐管２０の第４孔セグメント６１１に挿入される長さを限定することができる。具体的には、分岐管２０を第４孔セグメント６１１内のある位置まで挿入するとき、外延部２２がエンドカバー６０の縁部に接して、分岐管２０が第４孔セグメント６１１に更に挿入されることを制限する。ここで、挿入部２１を第２接続孔６１に挿入した後に、溶接により両者を固定してもよい。固定品質を確保するために、挿入部２１が挿入される長さは、エンドカバー６０の第４孔セグメント６１１の軸方向に沿う長さの３分の１以上であることを確保する必要がある。

図１９に示すように、分岐管２０の挿入部２１が第２接続孔６１を貫通することを回避するために、挿入部２１の第４孔セグメント６１１の軸方向に沿う長さはエンドカバー６０の第２接続孔６１の軸方向に沿う長さ以下である。

実施例４
図２１から図２７を参照すると、本出願の実施例４で提供される管アセンブリの構造模式図である。

図２１に示すように、具体的には、集気管アセンブリ１００は、継手１０１、複数の分岐管２０、多方向管４１及び／又は第１湾曲パイプ（図示せず）を含み、継手１０１の材質がステンレスであり、複数の分岐管２０のうち、少なくとも１つの分岐管２０の長さが５０ｍｍ以上であり、且つ長さが５０ｍｍ以上の分岐管２０は、材質がステンレスであり、継手１０１に溶接接続され、及び／又は、複数の分岐管２０のうち少なくとも１つの分岐管２０の一端は継手１０１に連通され、且つ継手１０１に溶接接続され、他端は多方向管４１又は第１湾曲パイプに連通され、且つ少なくとも１つの分岐管２０の材質がステンレスである。分岐管２０の長さが５０ｍｍ以上である場合、分岐管２０の材質はステンレスを採用し、分岐管２０が多方向管４１又は第１湾曲パイプに接続される場合、分岐管２０はステンレスを採用し、これにより分岐管２０が長すぎる、又は分岐管２０と継手１０１とが異なる材質のパイプライン同士の溶接である場合に発生する銅管の軟化や変形の問題を回避することが理解できる。

本実施例において、第１湾曲パイプは、湾曲が長い複数の分岐管からなる。

更に、残り（分岐管２０の長さが５０ｍｍより短く、又は多方向管４１又は第１湾曲パイプに接続されない）の分岐管２０の材質は銅であるが、銅に限定されず、残りの分岐管２０の材質は、例えばステンレス、又は銅とステンレスとの組み合わせであってもよい。

一実施例において、継手１０１の一端には湾曲パイプ３０が延在し、湾曲パイプ３０の材質はステンレスである。即ち、継手１０１の曲げ部のパイプラインの材質はステンレスを採用して、継手１０１を一体曲げにより成形することが容易になり、且つ接続部の硬度を向上させる。

更に、図２１から図２３に示すように、継手１０１の外側壁には複数の第３接続孔１５が穿設されており、複数の分岐管２０のうち一部の分岐管２０は一対一に対応して第３接続孔１５内に固定されて、継手１０１内の一部の冷媒がこの分岐管２０から継手１０１内に流れ込む。

図２２に示すように、一実施例において、分岐管２０の継手１０１に接続された一端の外壁には位置決め部２３が設けられており、位置決め部２３は分岐管２０の直径方向に沿って分岐管２０の外壁から突出し、分岐管２０が第３接続孔１５内に取り付けられる場合に、位置決め部２３は継手１０１の外壁に当接されることができる。分岐管２０の外壁には位置決め部２３が設けられており、分岐管２０が第３接続孔１５に入り込んで継手１０
１に接続される場合、位置決め部２３は継手１０１の外壁に当接されて、制限作用を果たすことができ、分岐管２０が継手１０１の内部に過度に挿入されるのを回避することが理解できる。

更に、継手１０１の外壁には複数の突起１６が更に設けられており、突起１６毎に１つの第３接続孔１５が穿設されている。分岐管２０の外壁には位置決め部２３が設けられており、分岐管２０が第３接続孔１５に入り込んで継手１０１に接続される場合、位置決め部２３は突起１６に当接されて、制限作用を果たすことができる。

図２３に示すように、一実施例において、分岐管２０の継手１０１に接続された一端には挿嵌セグメント２４が設けられており、挿嵌セグメント２４の外表面には傾斜面２５が設けられており、管アセンブリ１００は溶接リング７０を含み、溶接リング７０は挿嵌セグメント２４の傾斜面２５に嵌合され、継手１０１の外壁に当接されることができる。傾斜面２５を設けることによりガイド作用を果たし、溶接リング７０に係合されて使用することにより、溶接リング７０が傾斜面２５の大直径端に当接されることができることが理解できる。当然ながら、挿嵌セグメント２４の継手１０１から離れた一端は他の構造、例えば段差面等を介して遷移接続されてもよい。

更に、継手１０１の外壁には複数の突起１６が更に設けられており、突起１６毎に対応して１つの第３接続孔１５が穿設されている。溶接リング７０は傾斜面２５の外壁に嵌合されており、分岐管２０が第３接続孔１５に入り込んで継手１０１に接続される場合、溶接リング７０は突起１６に当接されて、制限作用を果たすことができる。

図２４に示すように、更に、挿嵌セグメント２４の外側壁の周方向には溝口２４１が設けられており、溝口２４１は、継手１０１と分岐管２０とを溶接する際に溶接材料を受けて、溶接時に溶接材料が隙間を通じて継手１０１の内部に落ちることを回避するために用いられる。

好ましくは、溝口２４１は複数であり、複数の溝口２４１は挿嵌セグメント２４の周方向に沿って間隔を置いて設けられ、各溝口２４１の幅は挿嵌セグメント２４の軸方向に沿って延在する。複数の溝口２４１を設けることにより、溶接材料をより十分に受けることができ、溶接時に溶接材料が隙間を通じて継手１０１の内部に落ちることを更に回避することが理解できる。

当然ながら、他の実施例において、各溝口２４１の幅は、挿嵌セグメント２４の周方向に沿って延在するか、又は周方向挿嵌セグメント２４の周方向に沿って延在すると同時に挿嵌セグメント２４の軸方向に沿って延在する、即ち各溝口２４１の幅は螺旋状に延在してもよい。

一実施例において、分岐管２０と継手１０１との間はクリアランスフィットされ、且つ隙間値が０．０１ｍｍ～０．１ｍｍであることで、溶接材料の浸透が容易になり、溶接するときに緩みが発生して脱落するのを回避することができる。あるいは、分岐管２０と継手１０１との間はインターフェアランスフィットされ、分岐管２０には模様（図示せず）を有し、トランジションフィットにより、分岐管２０のより緊密な組み立てを確保することができる。

図２５及び図２６に示すように、一実施例において、分岐管２０の多方向管４１に接続された一端に縮径セグメント２６を有し、縮径セグメント２６は多方向管４１内に挿嵌されて、分岐管２０と多方向管４１との接続を実現できる。

好ましくは、縮径セグメント２６の外壁の周方向に毛管作用面（図示せず）が設けられている。毛管作用面には、切り込みを入れることにより網目状の凹溝を形成するが、当然ながら、毛管作用面には他の形状の凹溝を形成してもよく、例えば、毛管作用面には、切り込みを入れることにより直線状、斜線状、曲線状又は波状の凹溝を形成してもよい。他の実施例において、毛管作用面は研削によって粗い表面を形成する。毛管作用面を設けることにより、縮径セグメント２６の外壁の周方向の粗さを増加させて、接続がより緊密になる。

図２７に示すように、別の実施例において、分岐管２０の多方向管４１に接続された一端に拡径セグメント２７を有し、多方向管４１は拡径セグメント２７内に挿嵌されて、分岐管２０と多方向管４１との接続を実現できる。

本出願で提供される管アセンブリ１００は、分岐管２０の長さが５０ｍｍ以上である場合、分岐管２０の材質はステンレスを採用し、分岐管２０が多方向管４１又は第１湾曲パイプに接続される場合、分岐管２０はステンレスを採用し、これにより分岐管２０が長すぎる、又は分岐管２０と継手１０１とが異なる材質のパイプライン同士の溶接である場合に発生する銅管の軟化や変形の問題を回避し、分岐管２０の多方向管４１に接続される硬度を向上させるとともに、コストを削減する。

以上の実施例の各技術特徴は任意に組み合わせてもよく、説明を簡潔にするために上記の実施例における各技術特徴の可能な組み合わせについて全て説明していないが、これらの技術特徴の組み合わせが矛盾しない限り、いずれも本明細書に記載されている範囲とみなすべきである。

以上の実施例は本出願のいくつかの実施形態を示すものにすぎず、その説明は具体的且つ詳細であるが、出願の範囲を制限するものとして理解するべきではない。指摘すべきこととして、当業者にとって、本出願の思想を逸脱しない範囲で、更にいくつかの変形及び改良を行うことができるが、これらはいずれも本出願の保護範囲に属する。従って、本出願の保護範囲は添付された請求の範囲に準ずるものとする。

Claims

本体を含み、前記本体の側面には互いに間隔を置いて設けられた複数の貫通孔が穿設されており、前記貫通孔の孔口には凸部が設けられており、前記凸部の前記貫通孔から離れた端面にはフランジ孔が穿設されており、前記フランジ孔と前記貫通孔とが連通している、継手。
前記凸部の前記本体から離れた端面は平面である、請求項１に記載の継手。
前記凸部の前記本体から離れた端面は円弧面であり、且つ前記フランジ孔の軸線方向に沿って、前記円弧面の中心点と前記円弧面の両端点との高低差の絶対値Ｈが１ｍｍ以下である、請求項１に記載の継手。
前記本体と前記凸部との間に弧状部を有し、前記弧状部の一端が前記凸部に接続され、他端が前記本体に接続される、請求項１に記載の継手。
前記弧状部の弧度範囲が０．５～４である、請求項４に記載の継手。
前記弧状部の弧度範囲が２～３．５である、請求項４に記載の継手。
前記本体はステンレス製本体であり、前記凸部はステンレス製凸部である、請求項１に記載の継手。
請求項１から７のいずれか一項に記載の継手を含む、管アセンブリ。
前記管アセンブリは複数の分岐管を含み、複数の前記分岐管はそれぞれ前記継手に接続され、且つ前記分岐管は銅製分岐管である、請求項８に記載の管アセンブリ。
継手と、継手の端部に接続された湾曲パイプとを含む管アセンブリであって、前記管アセンブリは接続スリーブを含み、前記接続スリーブの一端が前記湾曲パイプに接続され、前記接続スリーブの他端には第１接続孔が設けられており、接続スリーブと継手とを固定接続するために、前記継手の外周壁と前記接続孔とは、トランジションフィット又はインターフェアランスフィットされる、請求項８に記載の管アセンブリ。
前記第１接続孔は、第１孔セグメント及び第２孔セグメントを含み、前記継手が前記第１孔セグメント及び前記第２孔セグメントに順次挿入され、前記継手と前記第１孔セグメントとがトランジションフィットされ、前記継手と前記第２孔セグメントとがインターフェアランスフィットされる、請求項１０に記載の管アセンブリ。
前記第１接続孔の軸方向に沿って、前記第２孔セグメントの長さは前記第１接続孔の長さの３分の１以下である、請求項１１に記載の管アセンブリ。
第１孔セグメントはテーパ孔であり、前記第２孔セグメントはテーパ孔であり、前記第１孔セグメントのテーパ孔及び前記第２孔セグメントのテーパ孔のテーパ角はいずれも１０度以下である、請求項１２に記載の管アセンブリ。
前記第１接続孔は第３孔セグメントを更に含み、前記第３孔セグメントが前記第１孔セグメントと第２孔セグメントとの間に設けられ、前記第３孔セグメントは円形孔であり、前記第３孔セグメントの円形孔の直径は前記第１孔セグメントの小径端の直径と同じであり、前記第３孔セグメントの円形孔の直径は前記第２孔セグメントの大径端の直径と同じ
である、請求項１３に記載の管アセンブリ。
第１孔セグメントはテーパ孔であり、前記第１孔セグメントのテーパ孔のテーパ角が１０度以下であり、前記第２孔セグメントは円形孔であり、前記第１孔セグメントの小径端の直径は前記第２孔セグメントの円形孔の直径と同じである、請求項１２に記載の管アセンブリ。
前記第１孔セグメントは円形孔であり、前記第２孔セグメントは円形孔であり、前記第２孔セグメントの直径は第２孔セグメントの直径より大きい、請求項１２に記載の管アセンブリ。
前記第１接続孔は第３孔セグメントを更に含み、前記第３孔セグメントが前記第１孔セグメントと第２孔セグメントとの間に設けられ、前記第３孔セグメントはテーパ孔であり、前記第３孔セグメントのテーパ孔の大径端の直径は前記第１孔セグメントの円形孔の直径と同じであり、前記第３孔セグメントのテーパ孔の小径端の直径は前記第２孔セグメントの円形孔の直径と同じである、請求項１６に記載の管アセンブリ。
前記第１孔セグメントは円形孔であり、前記第２孔セグメントはテーパ孔であり、前記第２孔セグメントのテーパ孔のテーパ角が１０度以下であり、前記第１孔セグメントの円形孔の直径は前記第２孔セグメントのテーパ孔の大径端の直径以上である、請求項１２に記載の管アセンブリ。
前記管アセンブリは、前記接続スリーブの外表面に沿って内向きに凹んで形成された少なくとも１つの位置決め窪みを更に含む、請求項１０から１８のいずれか一項に記載の管アセンブリ。
継手及び分岐管を含む管アセンブリであって、前記管アセンブリはエンドカバーを更に含み、前記エンドカバーには前記エンドカバーを貫通する第２接続孔が少なくとも１つ設けられており、前記継手と前記分岐管とを固定して連通するために、前記分岐管の一端が前記第２接続孔に固定され、前記エンドカバーの外周壁と前記継手の内周壁とがトランジションフィット又はインターフェアランスフィットされる、請求項８に記載の管アセンブリ。
前記第２接続孔は第４孔セグメント及び第５孔セグメントを含み、前記第４孔セグメントの直径は前記第５孔セグメントの直径より大きく、且つ前記分岐管が前記第４孔セグメントに固定される、請求項２０に記載の管アセンブリ。
前記第５孔セグメントの直径は前記分岐管の内径以上である、請求項２１に記載の管アセンブリ。
前記エンドカバーは、前記第４孔セグメントと前記第５孔セグメントとの間に位置する段差部を更に含み、前記分岐管の端部が前記段差部に当接される、請求項２１に記載の管アセンブリ。
記接続孔の軸方向に沿って、前記第４孔セグメントの長さは前記エンドカバーの長さの３分の１より大きい、請求項２１に記載の管アセンブリ。
前記分岐管は挿入部及び外延部を含み、前記挿入部の外径サイズが前記外延部の外径サイズより小さく、且つ前記挿入部と前記外延部との間はテーパ面遷移であり、前記外延部は前記第２接続孔に嵌合されることができる、請求項２０に記載の管アセンブリ。
前記第２接続孔の軸方向に沿う前記挿入部の長さは前記エンドカバーの長さ以下である、請求項２５に記載の管アセンブリ。
前記エンドカバーは、前記エンドカバーの一端面に設けられたフランジを更に含み、前記フランジの直径が前記継手の内径以上である、請求項２１又は２５に記載の管アセンブリ。
前記エンドカバーの他端面と前記エンドカバーの外周壁との間にフィレットが設けられている、請求項２７に記載の管アセンブリ。
前記エンドカバーはステンレス製エンドカバーである、請求項２０に記載の管アセンブリ。
継手、複数の分岐管、多方向管又は第１湾曲パイプを含み、前記継手材質がステンレスである管アセンブリであって、
複数の前記分岐管において、少なくとも１つの前記分岐管の長さが５０ｍｍであり、且つ長さが５０ｍｍ以上の前記分岐管は、材質がステンレスであり、前記継手に溶接接続され、及び／又は、
複数の前記分岐管のうち少なくとも１つの前記分岐管の一端は前記継手に連通され、且つ前記継手に溶接接続され、他端は前記多方向管又は前記第１湾曲パイプに連通され、且つ少なくとも１つの前記分岐管の材質がステンレスである、請求項８に記載の管アセンブリ。
前記継手の一端には湾曲パイプが延在し、前記湾曲パイプの材質はステンレスである、請求項３０に記載の管アセンブリ。
前記分岐管と前記継手との間がクリアランスフィットされ、且つ隙間値が０．０１～０．１ｍｍであり、
又は、分岐管と継手との間がインターフェアランスフィットされる、請求項３０に記載の管アセンブリ。
前記継手の外側壁には複数の第３接続孔が穿設されており、複数の前記分岐管のうち一部の前記分岐管は一対一に対応して前記第３接続孔内に固定される、請求項３０に記載の管アセンブリ。
前記分岐管の前記継手に接続された一端の外壁には位置決め部が設けられており、前記位置決め部は前記分岐管の直径方向に沿って前記分岐管の外壁から突出し、前記分岐管が前記接続孔内に取り付けられる場合に、前記位置決め部は前記継手の外壁に当接されることができる、請求項３３に記載の管アセンブリ。
前記分岐管の前記継手に接続された一端には挿嵌セグメントが設けられており、前記挿嵌セグメントと前記分岐管との間は傾斜面を介して遷移接続され、
前記管アセンブリは溶接リングを含み、前記溶接リングは前記傾斜面に嵌合されて前記継手の外壁に当接されることができる、請求項３３に記載の管アセンブリ。
前記分岐管の前記多方向管に接続された一端に縮径セグメントを有し、前記縮径セグメントは前記多方向管内に挿嵌されることができる、請求項３０に記載の管アセンブリ。
前記分岐管の前記多方向管に接続された一端に拡径セグメントを有し、前記多方向管は
前記拡径セグメント内に挿嵌されることができる、請求項３０に記載の管アセンブリ。
前記挿嵌セグメントの外側壁の周方向には溝口が設けられており、前記溝口は溶接材料の溶け込み深さのために用いられる、請求項３５に記載の管アセンブリ。
前記縮径セグメントの外壁の周方向に毛管作用面が設けられている、請求項３６に記載の管アセンブリ。
請求項８から３９のいずれか一項に記載の管アセンブリを含む、熱交換器。