CN210739662U - 滑挤式卡压螺纹直通异径接头 - Google Patents
滑挤式卡压螺纹直通异径接头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210739662U CN210739662U CN201921038069.8U CN201921038069U CN210739662U CN 210739662 U CN210739662 U CN 210739662U CN 201921038069 U CN201921038069 U CN 201921038069U CN 210739662 U CN210739662 U CN 210739662U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- joint
- main part
- screw thread
- clamping
- thick bamboo
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 18
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 18
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 18
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 18
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 18
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 abstract description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 125000003003 spiro group Chemical group 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了制冷管道技术领域一种滑挤式卡压螺纹直通异径接头,包括材质为紫铜的弯管,弯管两端轴线相互对齐,弯管的一端焊接有卡接主体,弯管另一端连接有带有内牙螺纹的螺纹纳子,还包括有套体和嵌套,套体内腔和卡接主体外壁卡接使得卡接主体向内挤压变形,实现对紫铜管内外壁的的密封连接,卡接主体、套体、嵌套和螺纹纳子的材质均为黄铜,卡接主体内部插入的紫铜管外径和螺纹纳子内牙螺接的快速活接接头外径不同。本实用新型不使用明火焊接,解决钢铁材质卡压管件易生锈问题,使转接同轴不同外径的直通管和快速活接接头的制冷管的安装更加快速方便,黄铜材质抗电位腐蚀,不会生锈。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷管道技术领域,具体为一种滑挤式卡压螺纹直通异径接头。
背景技术
到目前为止大部分制冷管件之间的连接还是用传统的焊接方式来实现的,且遇到不同管径时需要接头。在安装有时需要做手工扩口,时常会有壁厚不均匀,导致密封性不好等情况。且传统使用焊接方式的工艺繁杂还要求技术工人需持有专业焊接技能证书才可上岗,限制了其应用推广。同时市场上还有一些是用钢材卡压管件当连接件的产品,其①因与铜之间的电位差关系会产生电腐蚀;②铜与其它钢材之间热胀冷缩系数不一致从而有漏泄风险;③铜与其它钢材的连接,在回收过程需要分解处理浪费资源且不环保。
明火焊接工艺繁杂技术要求高,容易被腐蚀生锈,不能够快速便捷实现不同外径的直通管和快速活接接头的同轴连接。
基于此,本实用新型设计了一种滑挤式卡压螺纹直通异径接头,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滑挤式卡压螺纹直通异径接头,以解决上述背景技术中提出的明火焊接工艺繁杂技术要求高,容易被腐蚀生锈,不能够快速便捷实现不同外径的直通管和快速活接接头的同轴连接的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种滑挤式卡压螺纹直通异径接头,包括材质为紫铜的弯管,所述弯管两端轴线对齐,所述弯管的一端焊接有卡接主体,所述弯管另一端设置有向外展开的喇叭口,且弯管另一端外壁滑动连接有被喇叭口限位密封带有内牙螺纹的螺纹纳子,还包括有套体和插入紫铜管内部的嵌套,所述套体内腔和卡接主体外壁卡接使得卡接主体向内挤压变形,所述卡接主体变形和嵌套配合实现对紫铜管内外壁的的密封连接,通过由卡压钳工作时挤压使套体滑动,推挤卡接筒凸起部位,材料从内壁凹陷处塑形,且由嵌套支撑紫铜管内壁,受挤压后多余的材料直接对紫铜管产生对挤的塑性变形,使两者融合为一体的密封连接,所述卡接主体、套体、嵌套的材质均为铅黄铜HPb60-2,所述螺纹纳子的材质为铅黄铜HPb59-1,所述卡接主体内部插入的紫铜管外径和螺纹纳子内牙螺接的快速活接接头外径不同。
优选的,所述卡接主体由同轴连成一体的主体筒、卡接筒和卡压环组成,所述卡压环位于主体筒和卡接筒的连接处外壁向外凸起内壁凹陷,所述主体筒和弯管一端焊接连成一体,所述卡接筒的壁厚为0.6-1.0mm,所述卡接筒的中部向外凸起,所述卡压环自由端至中部凸起处的外径小于卡接筒中部凸起处至卡压环的卡接筒外径。
优选的,所述套体的内径和卡接筒自由端至中部凸起处的外径过盈配合,所述套体的壁厚为2.3-3.2mm,所述套体靠近卡接主体的一端内径向外设置有8-10度的倾斜角,所述套体的另一端内径向内设置有5-7度的倾斜角。
优选的,所述卡接筒的长度大于套体的长度。
优选的,所述螺纹纳子外形为正六边形,所述螺纹纳子内部为同轴的内螺纹孔和内通孔组成,且内螺纹孔内径大于内通孔内径,所述内螺纹孔和内通孔衔接处设置有和喇叭口配合的倾斜坡。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型不使用明火焊接,解决钢铁材质卡压管件易生锈问题,使转接同轴的直通管和不同外径的快速活接接头的制冷管的安装更加快速方便,黄铜材质抗电位腐蚀,不会生锈,且整体强度大于传统管件更耐压,使用铜材质可循环,更加环保。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型弯管半剖视图;
图3为本实用新型卡接主体半剖视图;
图4为本实用新型套体半剖视图;
图5为本实用新型嵌套半剖视图;
图6为本实用新型螺纹纳子半剖视图。
图7为本实用新型卡接主体和套体卡接示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、弯管;11、喇叭口;2、卡接主体;21、主体筒;22、卡接筒;23、卡压环;3、套体;4、嵌套;5、紫铜管;6、螺纹纳子;61、内螺纹孔;62、内通孔;63、倾斜坡。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实施例的一个具体应用为:
1、通过对黄铜管件的数控车削使其具有一定的几何形状的薄壁结构再通过其与专门的滑挤卡钳之间的相互挤压作用来实现黄铜管件与紫铜管件之间密封且紧固的连接关系。
2、嗽叭口带内螺纹纳子一端可与设备快速对接实现连接密封及牢固性。
3、整个连接过程分两端进行:
(1)确认套体3是否已套在卡接主体2上,无误后进行后续步骤;
(2)先将被连接紫铜管5内端口用刮刀刮去毛刺且用拉丝布抛光外圆长度目测;
(3)将嵌套4插入被连接紫铜管5孔内,嵌套4的一端外壁设置有和紫铜管5外径相同的凸起块;
(4)将被连接紫铜管5连同嵌套4插入卡接主体2中的卡接筒22内孔直到被挡住,紫铜管5和卡接筒22内孔间隙配合,并在紫铜管5外壁和卡接筒22自由端交接处画线记号,以确认涂胶面积;
(5)将套体3装入被连接紫铜管5外壁,在紫铜管5外壁依画线的范围圈涂密封胶;
(6)涂胶后旋转180°,将被连接紫铜管5连同嵌套4插入卡接主体2中的卡接筒22内孔;
(7)将紫铜管5外壁套接的套体3套在卡接主体2中的卡接筒22外壁,由于套体3内径和卡接筒22自由端至中部凸起处外径过盈配合,套体3被卡接筒22中部的凸起处抵接阻挡继续前进。
(8)用专用的滑挤式卡压钳对准卡接主体2中卡压环23和套体3相互远离的尾端侧壁,将卡压钳调至合适的宽度,启动卡钳将四者密封卡紧,图中的箭头方向为卡压方向,箭头垂直的面为卡压端面,套体3将卡接筒22中部凸起处挤压,使得套体3继续靠近卡压环23,卡接筒22自由端至中部凸起处被挤压和紫铜管5紧密抵接实现固定,紫铜管5相对黄铜的卡接筒22材质较软,紫铜管5被挤压变形有利于紧密贴合,卡接筒22和嵌套4内外夹紧紫铜管5,并和密封胶配合实现密封,由于套体3的内径和卡接筒22中部凸起处至卡压环23的卡接筒22外径过盈配合,且套体3的壁厚较大,使得卡接筒22中部凸起处至卡压环23的卡接筒22壁被向内挤压,实现套体3和卡接筒22的固定。
(9)将螺纹纳子6内部的内螺纹孔61和被连接的快速活接接头连接,由于内螺纹孔61内径大于内通孔62内径,使得被连接的快速活接接头一端和弯管1一端抵接,使得被连接的快速活接接头和弯管1的相对固定,此时螺纹纳子6中的倾斜坡63刚好和弯管1一端的喇叭口11贴合,继续移动螺纹纳子6,使得倾斜坡63继续靠近贴合喇叭口11,喇叭口11为材质为紫铜相对黄铜材质的螺纹纳子6较软,使得喇叭口11变形提高和螺纹纳子6中倾斜坡63的贴合密封效果。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种滑挤式卡压螺纹直通异径接头,包括材质为紫铜的弯管(1),其特征在于:所述弯管(1)两端轴线对齐,所述弯管(1)的一端焊接有卡接主体(2),所述弯管(1)另一端设置有向外展开的喇叭口(11),且弯管(1)另一端外壁滑动连接有被喇叭口(11)限位密封带有内牙螺纹的螺纹纳子(6),还包括有套体(3)和插入紫铜管(5)内部的嵌套(4),所述套体(3)内腔和卡接主体(2)外壁卡接使得卡接主体(2)向内挤压变形,所述卡接主体(2)变形和嵌套(4)配合实现对紫铜管(5)内外壁的密封连接,所述卡接主体(2)、套体(3)、嵌套(4)的材质均为铅黄铜HPb60-2,所述螺纹纳子(6)的材质为铅黄铜HPb59-1,所述卡接主体(2)内部插入的紫铜管(5)外径和螺纹纳子(6)内牙螺接的快速活接接头外径不同。
2.根据权利要求1所述的一种滑挤式卡压螺纹直通异径接头,其特征在于:所述卡接主体(2)由同轴连成一体的主体筒(21)、卡接筒(22)和卡压环(23)组成,所述卡压环(23)位于主体筒(21)和卡接筒(22)的连接处外壁向外凸起内壁凹陷,所述主体筒(21)和弯管(1)一端焊接连成一体,所述卡接筒(22)的壁厚为0.6-1.0mm,所述卡接筒(22)的中部向外凸起,所述卡压环(23)自由端至中部凸起处的外径小于卡接筒(22)中部凸起处至卡压环(23)的卡接筒(22)外径。
3.根据权利要求2所述的一种滑挤式卡压螺纹直通异径接头,其特征在于:所述套体(3)的内径和卡接筒(22)自由端至中部凸起处的外径过盈配合,所述套体(3)的壁厚为2.3-3.2mm,所述套体(3)靠近卡接主体(2)的一端内径向外设置有8-10度的倾斜角,所述套体(3)的另一端内径向内设置有5-7度的倾斜角。
4.根据权利要求2所述的一种滑挤式卡压螺纹直通异径接头,其特征在于:所述卡接筒(22)的长度大于套体(3)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种滑挤式卡压螺纹直通异径接头,其特征在于:所述螺纹纳子(6)外形为正六边形,所述螺纹纳子(6)内部为同轴的内螺纹孔(61)和内通孔(62)组成,且内螺纹孔(61)内径大于内通孔(62)内径,所述内螺纹孔(61)和内通孔(62)衔接处设置有和喇叭口(11)配合的倾斜坡(63)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921038069.8U CN210739662U (zh) | 2019-07-05 | 2019-07-05 | 滑挤式卡压螺纹直通异径接头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921038069.8U CN210739662U (zh) | 2019-07-05 | 2019-07-05 | 滑挤式卡压螺纹直通异径接头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210739662U true CN210739662U (zh) | 2020-06-12 |
Family
ID=70982306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921038069.8U Active CN210739662U (zh) | 2019-07-05 | 2019-07-05 | 滑挤式卡压螺纹直通异径接头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210739662U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022033479A1 (zh) * | 2020-08-14 | 2022-02-17 | 浙江盾安人工环境股份有限公司 | 管件、管组件及换热器 |
| CN114923049A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-08-19 | 华能国际电力股份有限公司德州电厂 | 一种吹扫转换连接装置 |
-
2019
- 2019-07-05 CN CN201921038069.8U patent/CN210739662U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022033479A1 (zh) * | 2020-08-14 | 2022-02-17 | 浙江盾安人工环境股份有限公司 | 管件、管组件及换热器 |
| CN114923049A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-08-19 | 华能国际电力股份有限公司德州电厂 | 一种吹扫转换连接装置 |
| CN114923049B (zh) * | 2022-03-31 | 2024-04-19 | 华能国际电力股份有限公司德州电厂 | 一种吹扫转换连接装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210739662U (zh) | 滑挤式卡压螺纹直通异径接头 | |
| US11103965B2 (en) | Method for producing a curved tubular connection element | |
| US3338598A (en) | Coupling method and devices for lined pipe | |
| US20100225109A1 (en) | Tube connector | |
| CN204114410U (zh) | 流体接头 | |
| CN210739661U (zh) | 滑挤式卡压直通异径接头 | |
| CN210739693U (zh) | 滑挤式螺纹转换弯头 | |
| CN211738365U (zh) | 滑挤式卡压弯头 | |
| CN200972038Y (zh) | 一种连接塑料管与金属管接头的夹紧件 | |
| CN212361096U (zh) | 一种制冷用滑挤式球阀 | |
| CN1271068A (zh) | 挤压连接管配件 | |
| CN210770766U (zh) | 一种管路快速接头 | |
| CN2281460Y (zh) | 不锈钢管接头 | |
| CN211475147U (zh) | 螺旋波纹管接头 | |
| CN215258379U (zh) | 一种新型中空壁缠绕管 | |
| CN102401195A (zh) | 不锈钢变径管及其加工方法 | |
| CN2450492Y (zh) | 内螺纹锁紧连接头 | |
| CN202646989U (zh) | 管接头组件以及包括该组件的安全锁定管线连接系统 | |
| CN211040043U (zh) | 一种用于包装液体的软管与硬管联结的结构 | |
| CN219282640U (zh) | 管件连接结构 | |
| CN207621542U (zh) | 一种卡环定位式燃气波纹管 | |
| CN113483166A (zh) | 一种具有减振抗拉结构的一体成型钢管及其成型工艺 | |
| CN218378277U (zh) | 一种新型管件 | |
| CN214789710U (zh) | 一种塑料管道连接头以及管道连接装置 | |
| CN217440451U (zh) | 一种管材连接用接头及管材与接头的连接结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |