CN216743126U - 一种管路连接结构及截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管路连接结构及截止阀，其中管路连接结构包括连接管体，连接管体上设置有焊料阻挡部，焊料阻挡部能够阻隔焊料在连接管体的内壁上流动，以限制焊料从连接管体内往焊料流动方向的一端流出。本实用新型能够实现对焊料在该连接管体内流动的阻隔，以此起到预防内流焊的作用，使得该连接管体结构应用于截止阀中，能够防止焊料渗透至阀体内，进而确保该截止阀其它零部件与阀体之间的正常装配，同时也规避了后续因焊屑脱落而引发截止阀堵塞的情形发生。

Description

一种管路连接结构及截止阀

技术领域

本实用新型涉及管路焊接相关技术领域，特别是涉及一种管路连接结构及截止阀。

背景技术

连接管，为常见的介质流通载体。连接管应用于系统管路中，通常采用焊接的方式将连接管与外部管路或者设备腔体进行连接并连通。

然而，现有的连接管应用于设备的系统管路中，当系统管路内相邻两个管路进行焊接的过程中，用于焊接的焊料熔化并实现两个管路焊接固定时，过量的焊料会沿连接管的内壁进行渗透并形成内流焊，严重地会通过连接管进入至设备腔体的内部，这样不仅会影响设备中其它零部件的装配，而且在后续使用时还会引发焊屑脱落而造成的堵塞问题。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种用于解决上述技术问题的管路连接结构及截止阀，该管路连接结构能够防止焊料内流。

一种管路连接结构，包括连接管体，所述连接管体上设置有焊料阻挡部，所述焊料阻挡部能够阻隔焊料在所述连接管体的内壁上流动，以限制焊料从所述连接管体内往焊料流动方向的一端流出。

在本申请中，通过在连接管体上设置焊料阻挡部的方式，实现对焊料在该连接管体内流动的阻隔，以此起到预防内流焊的作用，使得该连接管体结构应用于截止阀中，能够防止焊料渗透至阀体内，进而确保该截止阀其它零部件与阀体之间的正常装配，同时也规避了后续因焊屑脱落而引发截止阀堵塞的情形发生。

在其中一个实施例中，所述焊料阻挡部的数量为多个，多个所述焊料阻挡部间隔设置。

可以理解的是，通过上述的结构设置，使得该连接管体对焊料具有多重阻隔，提高该连接管体对其内焊料的阻隔效率，具有进一步确保该连接管体预防内流焊的作用。

在其中一个实施例中，所述焊料阻挡部包括第一焊料阻挡部和第二焊料阻挡部，所述连接管体的管体内壁设有所述第一焊料阻挡部，所述连接管体的端部设有所述第二焊料阻挡部，所述第一焊料阻挡部与所述第二焊料阻挡部之间具有距离a，所述距离a满足：0.5mm≤a≤5mm。

可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现该焊料阻挡部在连接管体上的结构设置。

在其中一个实施例中，所述连接管体的内壁朝所述连接管体上圆心线的方向部分凸出并形成为所述焊料阻挡部。

可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现焊料阻挡部在该连接管体上的位置设置，使得该连接管体工作时利用连接管体内壁上的凸出结构，达到阻隔焊料流动的目的。

在其中一个实施例中，沿焊料的流动方向，所述连接管体部分向内弯折并形成有缩口连接部，所述内壁上位于所述缩口连接部所在区域中的部分为所述焊料阻挡部。

可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现该焊料阻挡部在连接管体上的结构设置，以便于在连接管体上加工并形成焊料阻挡部，具有简化结构，便于该连接管体生产制备的作用。

在其中一个实施例中，沿焊料流动方向的相反方向，所述连接管体端部的外边沿上开设有缺槽，且当所述连接管体插设于外部管路内时，所述连接管体的缺槽能够与所述外部管路配合并形成为所述焊料阻挡部。

可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现该焊料阻挡部在连接管体上的结构设置，使得该连接管体能够根据使用需求，选择在连接管体的端部开设有的缺槽并与外部管路配合的方式达到阻挡焊料的目的，以增加该连接管体上设置焊料阻挡部的多样性。

在其中一个实施例中，所述缺槽设置为环状结构，沿焊料的流动方向，所述缺槽的槽径逐渐减小。。

可以理解的是，将缺槽设置为环状结构，以满足管路焊接时用焊环进行焊接固定的使用需求，确保连接管体端部上开设有的缺槽能够对焊料起到阻隔的作用；同时也便于焊料进入至该连接管体的缺槽内，并与外部管路一道实现对焊料的阻隔，具有进一步提高连接管体上开设有的缺槽对焊料阻隔的效果。

在其中一个实施例中，所述外部管路设置为过渡接管，所述过渡接管套接于所述连接管体并与所述连接管体焊接固定。

可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现该连接管体与过渡接管配合所形成的焊料阻挡部，用以对该过渡接管与其它管路焊接时的焊料起到阻挡的作用。

在其中一个实施例中，所述连接管体设置为不锈钢管，所述过渡接管设置为紫铜管。

可以理解的是，通过上述的结构设置，满足该管路连接结构应用于截止阀中的使用需求。

本实用新型还请求保护一种截止阀，包括阀体，所述阀体上安装有管路连接结构，且所述阀体能够通过所述管路连接结构安装于系统管路上；所述管路连接结构为上述任一所述的管路连接结构。

在本申请中，通过上述的结构设置，使得该截止阀具有防止焊料渗透至阀体内的作用，进而确保该截止阀其它零部件与阀体之间的正常装配，同时也规避了后续因焊屑脱落而引发截止阀堵塞的情形发生。

附图说明

图1为本申请一实施例所提供的管路连接结构的结构示意图。

图2为本申请一实施例所提供的截止阀的结构示意图。

图3为图2中P部放大图。

其中，100、管路连接结构；10、连接管体；101、内壁；11、缩口连接部；12、缺槽；20、过渡接管；200、阀体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型请求保护的管路连接结构100能够起到阻隔焊料流动的作用。其中，本实用新型的管路连接结构100具体应用于截止阀内，使得该截止阀通过该管路连接结构100与外部管路进行焊接固定，能够起到防止焊接过程中过量的焊料途经该管路连接结构100进入至截止阀内，进而起到预防内焊流的作用。当然本实用新型请求保护的管路连接结构100不局限应用于截止阀内，对本领技术人员来说，可将该管路连接结构100应用于电磁阀、或者其它系统管路中，在此就不展开阐述。

请参阅图1至图3，本实用新型一实施例所提供的管路连接结构100，包括连接管体10、及设于连接管体10上的焊料阻挡部。

本实施例的焊料阻挡部能够阻隔焊料(图未示)在连接管体10的内壁101上流动，以限制焊料从连接管体10内往焊料流动方向的一端流出。也就是说，该实施例的连接管体10能够起到预防内流焊的作用，使得当该连接管体结构应用于截止阀中，能够防止焊料渗透至阀体200内，进而确保该截止阀其它零部件与阀体200之间的正常装配，同时也规避了后续因焊屑脱落而引发截止阀堵塞的情形发生。需要说明的是，上述所述的内流焊，具体指焊料在连接管体10的内壁101流动，并从连接管体10的一端管口流出。

可以理解，将多个焊料阻挡部间隔设置，使得相邻两个焊料阻挡部之间留有预设间隙，这样焊料在途经前一个焊料阻挡部并再流向下一个焊料阻挡部之前能够尽量冷却，进而具有进一步提高该连接管体10对焊料阻隔的效率。

具体地，本实施例的焊料阻挡部包括第一焊料阻挡部和第二焊料阻挡部，连接管体10的管体内壁设有第一焊料阻挡部，连接管体10的端部设有第二焊料阻挡部。

其中，本实施例的连接管体10的内壁101朝连接管体10上圆心线的方向部分凸出并形成为焊料阻挡部。以此具体实现焊料阻挡部在该连接管体10上的位置设置，使得该连接管体10工作时利用连接管体10内壁101上的凸出结构，达到阻隔焊料流动的目的。

具体地，沿焊料的流动方向，连接管体10部分向内弯折并形成有缩口连接部11，内壁101上位于缩口连接部11所在区域中的部分为焊料阻挡部。也就是说，本实施例的连接管体10可用缩口连接部11的内壁101作为限制焊料流动的焊料阻挡部，以便于在连接管体10上加工并形成焊料阻挡部，具有简化结构，便于该连接管体10生产制备的作用。当然，需要说明的是，该连接管体10上内壁101的焊料阻挡部不局限为图示所示，对本领域技术人员来说，可直接在连接管体10的内壁101上设置凸台，在此就不展开阐述。

其次，沿焊料流动方向的相反方向，连接管体10端部的外边沿上开设有缺槽12，且当连接管体10插设于外部管路内时，连接管体10的缺槽12能够与外部管部配合并形成为焊料阻挡部。也就是说，本实施例的连接管体10可用端部上开设有的缺槽12作为限位焊料流动的焊料阻挡部，使得该连接管体10工作时能够利用缺槽12盛装朝连接管体10内流动的焊料，以此达到阻隔焊料流动的目的。

本实施例的缺槽12设置为环状结构，以满足管路焊接时用焊环进行焊接固定的使用需求，确保连接管体10端部上开设有的缺槽12能够对焊料起到阻隔的作用。

进一步地，沿焊料的流动方向，缺槽12的槽径逐渐减小，以便于焊料进入至该连接管体10的缺槽12内，并与外部管路一道实现对焊料的阻隔，具有进一步提高连接管体10上开设有的缺槽12对焊料阻隔的效果。

在本实施例中，本实施例的外部管路设置为过渡接管20，过渡接管20套接于连接管体10并与连接管体10焊接固定。以此具体实现该连接管体10与过渡接管20配合所形成的焊料阻挡部，用以对该过渡接管20与其它管路焊接时的焊料起到阻挡的作用。

具体地，本实施例的连接管体10设置为不锈钢管，过渡接管20设置为紫铜管，紫铜管便于与外部管路连接进行焊接，以满足该管路连接结构100应用于截止阀中的使用需求。

可以理解，本实用新型的管路连接结构100上用于阻隔焊料的缩口连接部11的数量为至少一个，用于阻隔焊料的缺槽12的数量为一个，在此就不展开阐述。在其他实施例中的管路连接结构100上可单独设置用于阻隔焊料的缺槽，也可单独设置用于阻隔焊料的缩口连接部。

另外，本实用新型还请求保护一种截止阀，包括阀体200，阀体200上安装有管路连接结构100，且阀体200能够通过管路连接结构100安装于系统管路上，且管路连接结构100具体为上述的管路连接结构100。使得该截止阀具有防止焊料渗透至阀体200内的作用，进而确保该截止阀其它零部件与阀体200之间的正常装配，同时也规避了后续因焊屑脱落而引发截止阀堵塞的情形发生。

其中，本实用新型的截止阀中连接管体10上设置有一个缩口连接部11，并在连接管体10与过渡接管20相连接的端部上开设有缺槽12。其中，缩口连接部11形成第一焊料阻挡部，缺槽12形成第二焊料阻挡部。需要说明的是，该截止阀的连接管体10上第一焊料阻挡部与第二焊料阻挡部所在位置之间的间距a大于等于0.5mm，小于等于5mm，以此让焊料在途经缺槽12并流动到缩口连接部11之前能够尽量冷却。

以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种管路连接结构，其特征在于，包括连接管体(10)，所述连接管体(10)上设置有焊料阻挡部，所述焊料阻挡部能够阻隔焊料在所述连接管体(10)的内壁(101)上流动，以限制焊料从所述连接管体(10)内往焊料流动方向的一端流出。

2.根据权利要求1所述的管路连接结构，其特征在于，所述焊料阻挡部的数量为多个，多个所述焊料阻挡部间隔设置。

3.根据权利要求2所述的管路连接结构，其特征在于，所述焊料阻挡部包括第一焊料阻挡部和第二焊料阻挡部，所述连接管体(10)的管体内壁设有所述第一焊料阻挡部，所述连接管体(10)的端部设有所述第二焊料阻挡部，所述第一焊料阻挡部与所述第二焊料阻挡部之间具有距离a，所述距离a满足：0.5mm≤a≤5mm。

4.根据权利要求1或者2所述的管路连接结构，其特征在于，所述连接管体(10)的内壁(101)朝所述连接管体(10)上圆心线的方向部分凸出并形成为所述焊料阻挡部。

5.根据权利要求4所述的管路连接结构，其特征在于，沿焊料的流动方向，所述连接管体(10)部分向内弯折并形成有缩口连接部(11)，所述内壁(101)上位于所述缩口连接部(11)所在区域中的部分为所述焊料阻挡部。

6.根据权利要求1或者2所述的管路连接结构，其特征在于，沿焊料流动方向的相反方向，所述连接管体(10)端部的外边沿上开设有缺槽(12)，且当所述连接管体(10)插设于外部管路内时，所述连接管体(10)的缺槽(12)能够与所述外部管路配合并形成为所述焊料阻挡部。

7.根据权利要求6所述的管路连接结构，其特征在于，所述缺槽(12)设置为环状结构，沿焊料的流动方向，所述缺槽(12)的槽径逐渐减小。

8.根据权利要求6所述的管路连接结构，其特征在于，所述外部管路设置为过渡接管(20)，所述过渡接管(20)套接于所述连接管体(10)并与所述连接管体(10)焊接固定。

9.根据权利要求8所述的管路连接结构，其特征在于，所述连接管体(10)设置为不锈钢管，所述过渡接管(20)设置为紫铜管。

10.一种截止阀，包括阀体(200)，所述阀体(200)上安装有管路连接结构(100)，且所述阀体(200)能够通过所述管路连接结构(100)安装于系统管路上；其特征在于，所述管路连接结构(100)为权利要求1-9中任一所述的管路连接结构(100)。

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