CN212619489U - 分流器及制冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及分流器及制冷系统。一种分流器，包括本体及分流板，所述本体具有内腔，所述分流板设于所述内腔中，所述分体开设有进口，所述分流板上开设有多个分流孔，所述分流孔通过所述内腔与所述进口连通；所述本体由金属管加工成型，所述分流板由金属板加工成型，且所述分流孔由所述分流板一次冲压形成。本实用新型的优点在于：分流板上的分流孔能够一次冲压完成，能够提高加工效率。

Description

分流器及制冷系统

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及分流器及制冷系统。

背景技术

分流器通常安装于制冷系统中的换热器的入口处，用于将介质均匀地分配给换热器的各个换热管中进行换热。

在现有的分流器，本体和分流板都是通过铜棒车削加工形成的，先将铜棒切断，再利用刀具依次加工多个分流孔，加工效率低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种分流器，技术方案如下：

一种分流器，包括本体及分流板，所述本体具有内腔，所述分流板设于所述内腔中，所述本体的一端开设有进口，所述分流板上开设有多个分流孔，所述分流孔通过所述内腔与所述进口连通；所述本体由金属管加工成型，所述分流板由金属板加工成型，且所述分流孔由所述分流板一次冲压形成。

如此设置，分流板上的分流孔能够一次冲压完成，能够提高加工效率。

在本实用新型的其中一个实施方式中，所述本体由不锈钢管经过旋压或水涨成型。

如此设置，能够降低所述本体的重量，且能够降低成本。

在本实用新型的其中一个实施方式中，所述分流板由不锈钢板经过拉伸、冲压成型。

如此设置，能够降低所述分流器的重量，降低成本，同时，不锈钢的所述分流板及所述本体能够通过激光焊或氩弧焊焊接，不需要焊料，热影响区域小，通过母材融化以实现固定，能够提高焊接一致性，提高焊接强度。

在本实用新型的其中一个实施方式中，所述分流板靠近所述进口的侧面设有凸起，所述凸起的一侧面固定于所述分流板，其余侧面为球面，且所述分流孔环绕所述凸起设置。

可以理解，气液混合的介质因重力作用而使气态介质与液态介质发生分离，最先接触所述凸起的部分介质经过所述凸起的扰动而反射，与后面部分介质混合，使得气态介质与液态介质进行混合，再沿着所述凸起的球面导流至分流孔内，不仅能够使介质均匀混合后分配至所述分流孔内，且可减少介质的流动阻力。

在本实用新型的其中一个实施方式中，所述分流板上远离所述凸起的一侧设有多个沿所述分流板的周向均匀分布的凸台，所述分流孔一一对应地开设于所述凸台上。

如此设置，出管能够与所述凸台焊接，从而与所述分流孔连通，能够加强出管的焊接强度，同时，出管能够部分接插于所述分流孔内，也可部分套接于所述凸台外侧壁，能够应用于不同管径的出管，增加应用范围。

在本实用新型的其中一个实施方式中，所述分流板具有靠近所述进口设置的第一侧面，所述凸起的球面与所述第一侧面之间设有第一弧形段，所述第一弧形段自所述凸起的球面延伸至所述所述第一侧面。

如此设置，以使所述凸起的球面与所述第一侧面自然过渡，因部分介质会流动至所述凸起的底部，第一弧形段能够起到该部分介质的导流作用。

在本实用新型的其中一个实施方式中，所述分流孔的内壁与所述第一侧面之间设有第二弧形段，所述第二弧形段自所述第一侧面延伸至所述分流孔的内壁。

如此设置，能够进一步减少介质的流动阻力。

在本实用新型的其中一个实施方式中，所述凸起由所述分流板拉伸成型。

如此设置，能够简化所述分流板的结构，减少焊接工艺。

在本实用新型的其中一个实施方式中，所述分流孔的轴线相对所述进口的轴线倾斜设置，且倾斜角度a小于或等于90°。

如此设置，能够使所述分流孔的倾斜方向与沿着所述凸起的球面流动而进入所述分流孔之前的介质的流动方向相似，以减小流动阻力。

在本实用新型的其中一个实施方式中，所述本体的内侧壁呈弧形，且所述述本体的内侧壁的弧度大于或等于15mm。

如此设置，能够减少介质在所述内腔内流动的流动阻力。

本实用新型还提供如下技术方案：

一种制冷系统，所述制冷系统包括换热器及上述的分流器，所述分流器设于所述换热器的入口处。

与现有技术相比，本实用新型通过将分流板通过金属板加工成型，则分流板上的多个分流孔通过分流板一次冲压成型，能够提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的分流器的剖视图；

图2为本实用新型提供的分流器的结构示意图；

图3为本实用新型提供的分流器的仰视图；

图4为本实用新型提供的分流器的本体的剖视图；

图5为本实用新型提供的分流器的分流板的立体图；

图6为本实用新型提供的分流器的分流板的正视图；

图7为介质在本实用新型提供的分流器内流动的过程示意图。

图中各符号表示含义如下：

100、分流器；10、本体；11、内腔；12、进口；13、进管；14、开口；15、出管；20、分流板；21、分流孔；22、凸起；23、凸台；24、第一侧面；25、第二侧面；26、第二弧形段；27、第一弧形段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1至图3，图1为本实用新型提供的分流器100的剖视图；图2为本实用新型提供的分流器100的结构示意图；图3为本实用新型提供的分流器100的仰视图。

本实用新型提供的分流器100，应用于制冷系统中，该分流器100安装在换热器(图未示)的入口，用于将介质均匀地分配至换热器的各个换热管(图未示)中。在本实施例中，分流器100安装在蒸发器中的入口处，在其他实施例中，分流器100还可安装于冷凝器的入口处。

进一步地，分流器100包括本体10及分流板20，本体10中空设置以形成内腔11，分流板20设于内腔11中，本体10的一端开设有进口12，分流板20上开设有多个分流孔21，多个分流孔21沿着分流板20的周向均匀分布，分流孔21通过内腔11与进口12连通。

本体10由金属管加工成型，分流板20由金属板加工成型，分流孔21由分流板20一次冲压成型，相较于传统的铜棒车削加工分流孔21，能够提高加工效率。

进一步地，本体10由不锈钢管经过旋压或水涨成型。

并且，分流板20由不锈钢板经过拉伸、冲压成型。

可以理解，相较于黄铜的分流器，不锈钢的本体10及不锈钢的分流板20能够降低成本，不锈钢分流器100的耐压能力高，密封性高，同时可避免使用黄铜材料制作在做氨熏试验时发生开裂的问题；并且，不锈钢的分流板20能够利用激光焊或氩弧焊焊接在本体10内，不需要焊料，热影响区域小，熔点高，能够提高焊接一致性，提高焊接强度；而铜制的本体及分流板只能通过火焰焊或者高频焊焊接，焊接熔深要求比较高，焊接渗透要求比较长，一旦焊接熔深或焊接深透达不到要求，都会影响焊接强度。

进口12处设有进管13，进管13通过焊接固定于进口12处，进管13用于用户与外部器件连接，例如节流阀等。

请参见图4，图4为本实用新型提供的分流器100的本体10的剖视图，本体10远离进口12的一端开设有开口14，分流板20设于开口14处，分流板20与本体10通过焊接固定。

具体地，本体10的内侧壁呈弧形，如此设置，能够减少介质在内腔11流动过程中的压力损失，可以理解，若介质的压力损失过大，则介质的动压减小，介质会优先流入与之最近的分流孔21内，导致介质流量分配不均。

优选地，本体10的内侧壁的弧度大于或等于15mm，可以理解，若弧度太小，则会增加介质流动过程的压力损失。

请参见图5、图6及图7，图5为本实用新型提供的分流器100的分流板20的立体图；图6为本实用新型提供的分流器100的分流板20的正视图；图7为介质在本实用新型提供的分流器100内流动的过程示意图。

具体地，分流板20朝向进口12的侧面设有凸起22，分流孔21环绕凸起22设置，凸起22的一侧固定于分流板20的侧面，其余侧面为球面，即，凸起22与介质接触的侧面为球面。可以理解，气液混合的介质自进口12流入，气液混合的介质因重力作用导致气态介质与液态介质分离，经过凸起22的扰流作用，最先与凸起22接触的介质形成反射，与后面那部分介质混合，使得气态介质与液态介质重新混合，从而均匀地分配至周围的分流孔21内，提升分流器100的分流能力；并且，凸起22的球面能够引导介质流入分流孔21内，起到导流作用，减少介质的压力损失，提升分流器100的流通能力。

进一步地，凸起22为分流板20拉伸成型而形成，无需额外在分流板20上设置凸起22，节省了焊接工艺流程。

优选地，在本实施例中，凸起22呈半球形，且半球形的凸起22的球面朝向进口12设置，即，半球形的凸起22的底面固定于分流板20，凸起22的球面与介质接触。可以理解，如此设置，能够保证凸起22的高度及弧度，若凸起22为1/8球体等高度及弧度较小的球体，则凸起22相对分流板20的高度太矮且弧度较小，近乎为平面，则影响扰流及反射效果，且影响凸起22的导流作用；若凸起22为一整个球体，则会缩小内腔11的空间，从而影响气态介质与液态介质的混合空间。

请继续参阅图5，分流板20具有相对设置的第一侧面24及第二侧面25，第一侧面24靠近进口12设置，凸起22设于第一侧面24上，凸起22与第一侧面24之间设有第一弧形段27，第一弧形段27自凸起22的球面延伸至第一侧面24，以使凸起22的球面与第一侧面24连接。可以理解，部分介质会流至凸起22的底部，第一弧形段27能够使凸起22的球面与第一侧面24之间自然过渡，减少位于凸起22底部的介质流向分流孔21的过程中的流动损失。

具体地，分流板20上远离凸起22的一侧设有多个沿分流板20的周向均匀分布的凸台23，分流孔21一一对应地开设于凸台23上，分流孔21位于内腔11外的孔口处设有出管15，出管15与凸台23通过焊接固定连接。可以理解，如此设置，能够增加出管15的连接强度。

进一步地，出管15可部分接插于分流孔21中，也可部分套设于凸台23外侧壁，不仅能够加强连接强度，还能够与不同管径的出管15连接。在本实施例中，多个出管15与蒸发器的多根换热管连接，在其他实施例中，根据不同的连接对象，出管15与不同的器件连接。

进管13与出管15可为不锈钢管也可为铜管，不锈钢管成本低，且与本体10的材质相同，降低焊接的难度；由于制冷系统的管路通常为铜管，进管13与出管15设置为铜管，能够方便用户焊接。本实用新型的分流器100可以根据不同的场景选择不锈钢材质或筒材质的进管13及出管15。

优选地，分流孔21的轴线相对进口12的轴线倾斜设置，分流孔21的轴线与进口12的轴线之间的夹角a小于或等于90°。可以理解，在介质经过凸起22的扰流后，沿着凸起22的球面流动，其流动方向相对进口12的轴线倾斜，将分流孔21的轴线方向设置为与介质的流动方向相似，则能够进一步减少介质的流动阻力，且若分流孔21的轴线相对进口12的轴线倾斜角度超过90°，则介质进入分流孔21内前需要转弯，增加流动阻力。

优选地，在本实施例中，分流孔21的轴线与进口12的轴线之间的夹角a为10°，由图7可知，a为10°，与介质沿着凸起22的球面流动后进入分流孔21前的介质的流动方向较为接近。当然，在其他实施例中，根据凸起22的不同高度，分流孔21的轴线与进口12的轴线之间的夹角a还可为90°、45°、30°或其他度数。

分流孔21的内壁与第一侧面24之间设有第二弧形段26，第二弧形段26自第一侧面24延伸至分流孔21的内壁，以连接第一侧面24及分流孔21的内壁。如此设置，能够进一步减小介质的流动阻力。

本实用新型还提供一种制冷系统，包括换热器及上述分流器100，分流器100设于换热器的入口处。换热器可为蒸发器或冷凝器。本实用新型的制冷系统通过设置本实用新型提供的分流器100，能够提高蒸发器的换热效果，从而提高制冷系统的性能。

当换热器为蒸发器时，分流器100的进管13与节流阀(图未示)的出口连接，介质经节流阀节流降压变为气液两相的状态，蒸发器的换热管为多根，节流阀流出的介质经分流器100分配后，均匀地分配至蒸发器的各根换热管中，使蒸发器换热均匀，避免部分换热管中的气态介质较多，部分换热管中的液态介质较多。若部分换热管中的液态介质较多，而部分换热管中的液态介质较少，则气态介质较多的换热管吸收的热量较少，液态介质较多的换热管吸收的热量较多，影响蒸发器换热管的换热面积的充分利用，从而影响换热效果，导致制冷系统的性能降低。

在工作过程中，气液两相的介质从进管13流入进入内腔11，在流动的过程中，因重力作用，气态介质与液态介质分离，经凸起22的扰流作用，最先接触凸起22的那部分介质反射与其他介质混合，使得液态介质与气态介质重新混合，混合后沿着凸起22的球面均匀地流入各个分流孔21内，再分配至各根换热管内。

本实用新型提供的分流器100中的分流孔21由分流板20一次冲压成型，能够提高加工效率；采用不锈钢制作，能够提高分流板20与本体10之间的焊接强度，能够减低成本、提高耐压能力及密封性，同时能够降低黄铜材料氨熏开裂的风险；通过将与介质接触的凸起22的侧面设置为球面，能够使介质均匀混合，且能够减少介质流动过程中内的压力损失，能够提高流通能力。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种分流器，其特征在于，包括本体(10)及分流板(20)，所述本体(10)具有内腔(11)，所述分流板(20)设于所述内腔(11)中，所述本体(10)的一端开设有进口(12)，所述分流板(20)上开设有多个分流孔(21)，所述分流孔(21)通过所述内腔(11)与所述进口(12)连通；所述本体(10)由金属管加工成型，所述分流板(20)由金属板加工成型，所述分流孔(21)由所述分流板(20)一次冲压成型。

2.根据权利要求1所述的分流器，其特征在于，所述本体(10)由不锈钢管经过旋压或水涨成型。

3.根据权利要求1所述的分流器，其特征在于，所述分流板(20)由不锈钢板经过拉伸、冲压成型。

4.根据权利要求1-3任一项所述的分流器，其特征在于，所述分流板(20)靠近所述进口(12)的侧面设有凸起(22)，所述凸起(22)的一侧面固定于所述分流板(20)，其余侧面为球面，且所述分流孔(21)环绕所述凸起(22)设置。

5.根据权利要求4所述分流器，其特征在于，所述分流板(20)上远离所述凸起(22)的一侧设有多个沿所述分流板(20)的周向均匀分布的凸台(23)，所述分流孔(21)一一对应地开设于所述凸台(23)上。

6.根据权利要求4所述分流器，其特征在于，所述分流板(20)具有靠近所述进口(12)设置的第一侧面(24)，所述凸起(22)的球面与所述第一侧面(24)之间设有第一弧形段(27)，所述第一弧形段(27)自所述凸起(22)的球面延伸至所述第一侧面(24)。

7.根据权利要求6所述分流器，其特征在于，所述分流孔(21)的内壁与所述第一侧面(24)之间设有第二弧形段(26)，所述第二弧形段(26)自所述第一侧面(24)延伸至所述分流孔(21)的内壁。

8.根据权利要求4所述分流器，其特征在于，所述凸起(22)由所述分流板(20)拉伸成型。

9.根据权利要求1所述分流器，其特征在于，所述分流孔(21)的轴线相对所述进口(12)的轴线倾斜设置，且倾斜角度a小于或等于90°。

10.根据权利要求1所述分流器，其特征在于，所述本体(10)的内侧壁呈弧形，且所述本体(10)的内侧壁的弧度大于或等于15mm。

11.一种制冷系统，其特征在于，所述制冷系统包括换热器及如权利要求1-10任一项所述的分流器，所述分流器设于所述换热器的入口处。

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