CN218246837U - 一种气泡水机内的限流结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气泡水机内的限流结构，包括气瓶、气瓶连接座、气管，还包括，限流通道，位于气瓶连接座上，气管插嵌至限流通道内；密封装置，置于限流通道端头；限流器，设置在气管的端头，包括嵌入部和限流部，嵌入部与气管连接，限流部与限流通道之间设置有间隙，并在限流部上设置有径向通道，间隙小于径向通道的孔径，径向通道连接至嵌入部内。采用迂回充入气体的方式，避免水瓶中的水被冲出的情况，充入的气体通过间隙进行过滤，避免杂质被直接充入水瓶中，使饮用者的身体健康得到保障，充入的气体不会直接与气管的进入口直接接触，气体中的杂质会被间隙过滤，避免气管的进入口造成堵塞的情况，不会对气泡水机的正常工作造成影响。

Description

一种气泡水机内的限流结构

技术领域

本实用新型涉及气泡水机领域，尤其是涉及一种气泡水机内的限流结构。

背景技术

气泡水机，即为用于制作气泡水的机器。气泡水具有可以平衡人体酸碱度、消热散暑、促进血液循环、提升新陈代谢、消除便秘、控制食欲和缓解孕吐等众多健康功效。

现有的气泡水机上往往存在有以下缺陷：

1.在连接气瓶的基座上往往未设置有效的限流结构，工作时，气瓶中的高压气体将通过气管被直接充入水瓶中，从而易导致水瓶中的水因水瓶内压力瞬间增大而喷出或回流；

2.由于在气瓶连接座上需要频繁的拆卸和安装气瓶，在气瓶连接座内难免会残存有杂质（如注胶连接件的装配残渣或其他杂物），当气瓶中的气体被冲出后，气体会将杂质直接被充入气管中，导致杂质被充入水瓶，对饮用者的身体健康造成影响；

3.气体将气瓶连接座内的杂质（如注胶连接件的装配残渣或其他杂物）吹进气管时，会导致气管的上的气体入口处被堵塞，影响气泡水机正常工作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种气泡水机内的限流结构，能够有效解决上述传统气泡水机存在的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气泡水机内的限流结构，包括气瓶、气瓶连接座、气管，还包括，限流通道，位于所述气瓶连接座上，所述气管插嵌至所述限流通道内；密封装置，置于所述限流通道端头；限流器，与所述气管端头连接，所述限流器与所述限流通道之间设置有间隙，在所述限流器上设置有径向通道，所述间隙小于所述径向通道的孔径，所述径向通道与所述气管连通，气体通过所述间隙后进入至所述径向通道内并流入气管中。

上述技术方案中，进一步地，所述限流器包括嵌入部和限流部，所述嵌入部嵌入至所述气管中，与所述气管连通。

上述技术方案中，进一步地，所述限流部包括主体和凸台，所述主体直径小于所述凸台，所述主体与所述嵌入部连接，所述径向通道设置在所述主体上。

上述技术方案中，进一步地，所述嵌入部的外壁设置有若干环形筋条，在所述嵌入部内设置有朝向所述气管方向的单向通道，所述径向通道与所述单向通道相垂直。

上述技术方案中，进一步地，所述凸台与所述限流通道之间的所述间隙为≤0.1mm，所述径向通道的直径为＞0.1mm且≤0.35mm。

上述技术方案中，进一步地，所述限流通道的入口直径为由小到大扩张式设置，所述气瓶中的气体通过所述入口被挤压至所述限流通道内。

上述技术方案中，进一步地，所述密封装置包括密封套和密封圈，在所述限流通道末端处设置有凹槽，所述密封套设置在所述凹槽内，所述密封圈设置在凹槽底部并与密封套贴合。

本实用新型的有益效果是：1.取消原有的直通充入气体的方式，而使采用迂回充入气体的方式，避免气体通过气管被直接充入水瓶中，使水瓶中的水被冲出的情况；2.充入的气体通过间隙后进入至气管，将气体中的杂质进行过滤，避免杂质伴随着气体被直接充入水瓶中，使饮用者的身体健康得到保障；3.充入的气体不会直接与气管的进入口直接接触，气体中的杂质会被间隙过滤，避免对气管的进入口造成堵塞的情况，不会对气泡水机的正常工作造成影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的图2在A-A方向的向剖视图。

图4是本实用新型的图3中B处放大图。

图5是本实用新型的限流器立体图。

图中，1.气管，2.气瓶连接座，3.气瓶，4.密封套，5.密封圈，6.环形筋条，7.嵌入部，8.径向通道，9.凸台，10.限流通道，11.间隙，12.主体，13.单向通道，14.凹槽。

具体实施方式

参照图1-5所示，一种气泡水机内的限流结构，包括气瓶3、气瓶连接座2、气管1，在所述气瓶连接座2上设置有限流通道10，在所述气管1插嵌中所述限流通道10内，并在所述气管1的前端头设置有限流器，在所述限流通道10的端头设置有密封装置，所述气瓶3中的气体进入至所述限流通道10内并通过所述限流器对充入的气体进行过滤，进而将过滤的气体输送至所述气管1中。

其中，所述限位部包括主体12和凸台9，所述主体12与所述气管1端头的截面相贴合，所述凸台9位于所述主体12的另一端，所述限流通道10为圆形孔径，所述主体12与所述凸台9均为圆柱状，且所述主体12的直径小于所述凸台9的直径，所述径向通道8设置在所述主体12上且呈竖直状嵌入至所述主体12内。

为了使所述限流器能够紧固在所述气管1上，在所述嵌入部7的外部上设置有若干组环形筋条6，且所述环形筋条6之间的间距保持一致，优选的，所述环形筋条6的数量为两组，所述环形筋条6的直径大于所述气管1的内径，所述嵌入部7的材质为塑料，通过塑性配合将所述嵌入部7插入所述气管1中，并使所述气管1截面与所述主体12侧面保持相贴合的状态，在所述嵌入部7内设置有朝向所述气管1方向的单向通道13，所述单向通道13的末端仅延伸至所述主体12内，并与所述主体12内的所述径向通道8保持垂直连接。

所述凸台9的直径小于所述限流通道10的直径，优选的，所述限流通道10的直径为4.4mm，所述凸台9的直径为4.2mm，正常情况下，所述凸台9为位于所述限流通道10的正中心位置，所述凸台9的与所述限流通道10之间的间隙11为0.1mm，非正常情况下，所述凸条与所述限流通道10之间的间隙11最大为0.2mm，设置所述径向通道8的直径为0.35mm，所述气瓶3中的气体进入所述限流通道10后，首先被所述限流器所阻挡，气体只能从所述间隙11进入，但是所述限流通道10的另一端保持封闭，此时气体只能进入至所述主体12上的所述径向通道8内，随后气体通过所述单向通道13进入至所述气管1中。目前使用中较为常见的杂质基本在0.2mm以上，这样设置即可将大部分的杂质直接过滤掉，保证充气可行性及饮用健康。

为了增加进入所述限流通道10内气体的压力，设置所述限流通道10的入口直径为有小到大的扩张式状态。

进一步的，所述密封装置包括密封套4和密封圈5，在所述限流通道10的末端出口位置处设置有凹槽14，并在所述限流通道10内形成有台阶，将所述密封套4嵌入至所述凹槽14内并卡在所述台阶处，所述密封圈5设置在所述台阶与所述密封套4之间，进行二次密封保障。

本实用新型的工作过程： 所述气瓶3打开后，气体从所述气瓶3内被释放处，气体首先通过所述限流通道10的入口进入至所述限流通道10内，通过设置入口的直径为由小变大的结构，此时气体的压强被增大，气体进入至所述限流通道10内后只能从所述凸台9与所述限流通道10之间的所述间隙11进入，此时气体中的杂质被阻挡在所述凸台9的外侧，无法进入设置有所述主体12的内端，被过滤后的气体进入内端后由于所述限流通道10的末端被所述密封套4和密封圈5所堵住，从而只能流入所述主体12上的所述径向通道8内，所述径向通道8的直径大于所述间隙11，也能加快气体的流通速度，过滤后的气体经过所述径向通道8后进入至所述嵌入部7内的所述单向通道13，随后将过滤后的气体排入至所述气管1内。

以上所述，只是本实用新型的一个实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种气泡水机内的限流结构，包括气瓶、气瓶连接座、气管，其特征在于，还包括，

限流通道，位于所述气瓶连接座上，所述气管插嵌至所述限流通道内；

密封装置，置于所述限流通道端头；

限流器，与所述气管端头连接，所述限流器与所述限流通道之间设置有间隙，在所述限流器上设置有径向通道，所述间隙小于所述径向通道的孔径，所述径向通道与所述气管连通，气体通过所述间隙后进入至所述径向通道内并流入气管中。

2.根据权利要求1所述的一种气泡水机内的限流结构，其特征在于，所述限流器包括嵌入部和限流部，所述嵌入部嵌入至所述气管中，与所述气管连通。

3.根据权利要求2所述的一种气泡水机内的限流结构，其特征在于，所述限流部包括主体和凸台，所述主体直径小于所述凸台，所述主体与所述嵌入部连接，所述径向通道设置在所述主体上。

4.根据权利要求2所述的一种气泡水机内的限流结构，其特征在于，所述嵌入部的外壁设置有若干环形筋条，在所述嵌入部内设置有朝向所述气管方向的单向通道，所述径向通道与所述单向通道相垂直。

5.根据权利要求3所述的一种气泡水机内的限流结构，其特征在于，所述凸台与所述限流通道之间的所述间隙为≤0.1mm，所述径向通道的直径为＞0.1mm且≤0.35mm。

6.根据权利要求1所述的一种气泡水机内的限流结构，其特征在于，所述限流通道的入口直径为由小到大扩张式设置，所述气瓶中的气体通过所述入口被挤压至所述限流通道内。

7.根据权利要求1所述的一种气泡水机内的限流结构，其特征在于，所述密封装置包括密封套和密封圈，在所述限流通道末端处设置有凹槽，所述密封套设置在所述凹槽内，所述密封圈设置在凹槽底部并与密封套贴合。

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