CN217977612U - 管路连接结构及截止阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及制冷技术领域，特别是涉及一种管路连接结构及截止阀。该管路连接结构包括连接管及转接管，转接管的一端与连接管连接，另一端与外部管路连接；其中，连接管外套于转接管，连接管设有第一阻挡部，转接管设有第二阻挡部，第一阻挡部与第二阻挡部能够阻挡焊料在连接管的内壁流动，以限制焊料从连接管远离转接管的一端流出。本申请的优点在于：能够阻碍焊料的流动，从而起到避免焊料内流的作用，提高了截止阀的性能。

Description

管路连接结构及截止阀

技术领域

本申请涉及制冷技术领域，特别是涉及一种管路连接结构及截止阀。

背景技术

在空调系统中，截止阀用于对其所在的管路中的介质起到切断和节流的重要作用。

现有的截止阀与空调管路进行焊接的过程中，用于焊接的焊料熔化并实现两个管路焊接固定时，过量的焊料会沿管路的内壁流动并形成内流焊，甚至会通过管路进入截止阀的阀腔内，如此，不仅会影响设备中其它零部件的装配，而且在后续使用时还会引发焊屑脱落而造成堵塞等问题。

实用新型内容

基于此，针对上述技术问题，有必要提供一种能够避免焊料内流的管路连接结构及截止阀。

一种管路连接结构，包括连接管及转接管，所述转接管的一端与所述连接管连接，另一端与外部管路连接；其中，所述连接管外套于所述转接管，所述连接管设有第一阻挡部，所述转接管设有第二阻挡部，所述第一阻挡部与所述第二阻挡部能够阻挡焊料在所述连接管的内壁流动，以限制焊料从所述连接管远离所述转接管的一端流出。

可以理解的是，通过设置第一阻挡部与第二阻挡部，能够阻碍焊料在管路连接结构上的流动。

在其中一个实施例中，所述第一阻挡部由所述连接管朝靠近自身中轴线的方向部分凸出形成。

如此设置，能够起到阻碍焊料流动的作用。

在其中一个实施例中，所述连接管包括第一连接段、第二连接段及第一阻挡段，所述第一连接段位于所述连接管靠近所述转接管的一端；所述第二连接段位于所述连接管远离所述转接管的一端；所述第一阻挡段位于所述第一连接段与所述第二连接段之间，且所述第一阻挡段的两端分别与所述第一连接段、所述第二连接段连接；其中，所述第一连接段的直径大于所述第二连接段的直径，且沿所述连接管的轴向，并从所述第一连接段至所述第二连接段的方向，所述第一阻挡段的直径逐渐减小。

如此设置，能够起到阻碍焊料流动的作用且便于加工。

在其中一个实施例中，所述第二阻挡部由所述转接管朝靠近自身中轴线的方向部分凸出形成。

如此设置，能够起到阻碍焊料流动的作用。

在其中一个实施例中，所述转接管包括第一转接段、第二转接段及第二阻挡段，所述第一转接段位于所述转接管远离所述连接管的一端；所述第二转接段位于所述转接管靠近所述连接管的一端；所述第二阻挡段位于所述第一转接段与所述第二转接段之间，且所述第二阻挡段的两端分别与所述第一转接段、所述第二转接段连接；其中，所述第一转接段的直径大于所述第二转接段的直径，且沿所述转接管的轴向，并从所述第一转接段至所述第二转接段的方向，所述第二阻挡段的直径逐渐减小。

如此设置，能够起到阻碍焊料流动的作用且便于加工。

在其中一个实施例中，所述第二转接段至少部分伸入所述第一连接段内，并能够抵靠于所述第一阻挡段上，且所述第二转接段与所述第一连接段相互连接。

如此设置，能够提高转接管与连接管的连接强度。

在其中一个实施例中，所述第一连接段的直径与所述第一转接段的直径相等。

如此设置，便于转接管与外部管路的安装。

在其中一个实施例中，所述转接管包括导向斜面，所述导向斜面设于所述转接管远离所述连接管的一端。

如此设置，能够提高装配效率。

在其中一个实施例中，所述连接管为不锈钢管，所述转接管为紫铜管。

如此设置，便于焊接且能够降低成本。

本申请还提供一种截止阀，包括阀体及上述任意一项所述的管路连接结构，所述阀体与所述管路连接结构的所述连接管连接，且所述阀体能够通过所述管路连接结构与外部管路连通。

与现有技术相比，本实用新型提供的管路连接结构，能够阻碍焊料的流动，从而起到避免焊料内流的作用，提高了截止阀的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的管路连接结构的部分剖视图。

图2为本申请提供的截止阀的结构示意图。

图3为本申请提供的截止阀的剖视图。

图中各符号表示含义如下：

100、截止阀；10、管路连接结构；11、连接管；111、第一阻挡部；112、第一连接段；113、第二连接段；114、第一阻挡段；12、转接管；121、第二阻挡部；122、第一转接段；123、第二转接段；124、第二阻挡段；125、导向斜面；20、阀体；21、第一开口；22、第二开口；30、阀座；40、阀芯。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本申请提供一种管路连接结构10，该管路连接结构10能够安装于截止阀100中，使截止阀100的阀腔与空调管路连通。当然，在其他实施方式中，管路连接结构10也可以根据实际需求安装于其他装置中，只要能够起到相同作用即可。本申请主要以管路连接结构10安装于截止阀100来进行具体阐述。

在空调系统中，截止阀用于对其所在的管路中的介质起到切断和节流的重要作用。

现有的截止阀与空调管路进行焊接的过程中，用于焊接的焊料熔化并实现两个管路焊接固定时，过量的焊料会沿管路的内壁流动并形成内流焊，甚至会通过管路进入截止阀的阀腔内，如此，不仅会影响设备中其它零部件的装配，而且在后续使用时还会引发焊屑脱落而造成堵塞等问题。

为解决上述问题，请参阅图1，本申请提供一种管路连接结构10，包括连接管11及转接管12，转接管12的一端与连接管11连接，另一端与外部管路连接；其中，连接管11外套于转接管12，连接管11设有第一阻挡部111，转接管12设有第二阻挡部121，第一阻挡部111与第二阻挡部121能够阻挡焊料在连接管11的内壁流动，以限制焊料从连接管11远离转接管12的一端流出。

因管路连接结构10的一端与外部管路进行焊接时，焊料熔化后部分会从管路连接结构10的另一端流出，为了阻止焊料的流出，本申请在转接管12上设置第二阻挡部121，第二阻挡部121能够阻碍焊料在转接管12内壁上的流动，在连接管11设有第一阻挡部111，第一阻挡部111能够阻碍焊料在连接管11内壁上的流动，并在二者的配合作用下，能够进一步起到阻碍焊料流动的作用，防止焊料从连接管11远离转接管12的一端流出。

具体而言，在焊料由转接管12上的第二阻挡部121流至连接管11上的第一阻挡部111的期间，增加了焊料流动的路径，使焊料会大部分冷却，进一步地起到阻碍焊料流动的作用。即，当该管路连接结构10应用于截止阀100上时，能够避免管路连接结构10与外部管路焊接时，焊料会沿转接管12及连接管11的内壁流动到截止阀100的阀腔内，从而能够提高截止阀100的性能。

请参阅图1，第一阻挡部111由连接管11朝靠近自身中轴线的方向部分凸出形成。以具体实现第一阻挡部111在连接管11上的位置设置，结构简单，加工方便，使连接管11在工作时能够利用自身内壁上的凸出结构，达到阻隔焊料流动的目的。

进一步的，连接管11包括第一连接段112、第二连接段113及第一阻挡段114，第一连接段112位于连接管11靠近转接管12的一端；第二连接段113位于连接管11远离转接管12的一端；第一阻挡段114位于第一连接段112与第二连接段113之间，且第一阻挡段114的两端分别与第一连接段112、第二连接段113连接；其中，第一连接段112的直径大于第二连接段113的直径，且沿连接管11的轴向，并从第一连接段112至第二连接段113的方向，第一阻挡段114的直径逐渐减小。

具体地，第一阻挡段114为能够起到阻碍焊料流动作用的第一阻挡部111，且第一阻挡段114的形状大致呈喇叭口形。如此，能够简化结构，便于加工。另外，第一连接段112与第二连接段113的设置便于连接管11与其他部件的连接。

请参阅图1，第二阻挡部121由转接管12朝靠近自身中轴线的方向部分凸出形成。以具体实现第二阻挡部121在转接管12上的位置设置，结构简单，加工方便，使转接管12在工作时能够利用自身内壁上的凸出结构，达到阻隔焊料流动的目的。

进一步的，转接管12包括第一转接段122、第二转接段123及第二阻挡段124，第一转接段122位于转接管12远离连接管11的一端；第二转接段123位于转接管12靠近连接管11的一端；第二阻挡段124位于第一转接段122与第二转接段123之间，且第二阻挡段124的两端分别与第一转接段122、第二转接段123连接；其中，第一转接段122的直径大于第二转接段123的直径，且沿转接管12的轴向，并从第一转接段122至第二转接段123的方向，第二阻挡段124的直径逐渐减小。

具体地，第二阻挡段124为能够起到阻碍焊料流动作用的第二阻挡部121，且第二阻挡段124的形状大致呈喇叭口形。如此，能够简化结构，便于加工。另外，第一转接段122与第二转接段123的设置便于转接管12与其他部件的连接。

请参阅图1，连接管11外套于转接管12，转接管12伸入连接管11并且与第一阻挡部111限位抵接，第二阻挡部121的阻挡空间大于第一阻挡部111的阻挡空间，能够容纳更多的多余焊料。

请参阅图1，第二转接段123至少部分伸入第一连接段112内，并能够抵靠于第一阻挡段114上，第一阻挡段114不仅可以起到阻碍焊料流动的作用，还对第二转接段123伸入第一连接段112的长度起到限位作用，便于转接管12的快速安装。且第二转接段123与第一连接段112相互连接，能够提高转接管12与连接管11的连接强度，从而提高整个管路连接结构10的结构稳定性。

第一连接段112的直径与第一转接段122的直径相等。可以理解的是，若未设置有转接管12，连接管11上的第一连接段112则会用来与外部管路的连接。转接管12的设置，一方面可以通过转接管12上的第二阻挡部121阻碍焊料流动；另一方面，转接管12上的第一转接段122则用来替代连接管11用于与外部管路的焊接。故第一连接段112的直径与第一转接段122的直径相等，保证了转接管12与外部管路尺寸的一致性，从而便于安装。

进一步的，转接管12包括导向斜面125，导向斜面125设于转接管12远离连接管11的一端。具体地，导向斜面125位于转接管12靠近转接管12中轴线的一侧，导向斜面125可以起到加强引导的作用，便于引导外部管路插入转接管12内，防止外部管路与转接管12产生碰撞，无法顺利插入，从而提高装配效率。当然，在其他实施例中，除导向斜面125外，转接管12也可以设置其他具有导向作用的结构，只要能够达到相同效果即可。

进一步的，连接管11为不锈钢管，转接管12为紫铜管。在制冷技术领域，一般使用空调的铜管组作为连接管路进行连接。若未设置转接管12，则需要将铜管组与连接管11(连接管11为不锈钢管)焊接在一起，但是铜材料与不锈钢材料的焊接特性相差很大，因此直接将铜管组与不锈钢管焊接在一起的工艺难度较大，故将转接管12采用紫铜管，然后将铜管组直接与紫铜管焊接，工艺简单。

请参阅图2，本申请还提供一种截止阀100，包括阀体20及上述的管路连接结构10，阀体20与管路连接结构10的连接管11连接，且阀体20能够通过管路连接结构10与外部管路连通。

本申请提供的管路连接结构10应用于截止阀100时，截止阀100通过该管路连接结构10与外部管路进行焊接固定，能够起到防止焊接过程中过量的焊料途经该管路连接结构10进入截止阀100阀腔内，进而起到预防内焊流的作用，从而确保截止阀100其它零部件与阀体20之间的正常装配，同时也避免了后续因焊屑脱落而引发截止阀100堵塞的情形发生。

请参阅图3，阀体20开设有第一开口21及第二开口22，第一开口21位于阀体20的一端，第二开口22位于阀体20的周侧，第一开口21及第二开口22均插设有管路连接结构10，从而实现阀体20的阀腔与外部管路的连通。当截止阀100开启时，介质可由第一开口21流入阀体20内，并通过第二开口22流出。或者，介质可由第二开口22流入阀体20内，并通过第一开口21流出。

截止阀100还包括阀座30及阀芯40，阀座30经第一开口21设于阀体20内，并与阀体20连接。阀芯40位于阀体20内，且阀芯40能够在阀体20内移动，以连通或隔断第一开口21与第二开口22。其中，阀座30对阀芯40的运动起到限位作用，当截止阀100处于关闭状态时，阀芯40抵靠在阀座30上，并与阀座30配合实现密封，从而隔断介质在第一开口21与第二开口22间的流通。当截止阀100处于开启状态时，阀芯40不与阀座30接触，使介质能够在第一开口21与第二开口22间流通。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种管路连接结构，其特征在于，包括连接管(11)及转接管(12)，所述转接管(12)的一端与所述连接管(11)连接，另一端与外部管路连接；

其中，所述连接管(11)外套于所述转接管(12)，所述连接管(11)设有第一阻挡部(111)，所述转接管(12)设有第二阻挡部(121)，所述第一阻挡部(111)与所述第二阻挡部(121)能够阻挡焊料在所述连接管(11)的内壁流动，以限制焊料从所述连接管(11)远离所述转接管(12)的一端流出。

2.根据权利要求1所述的管路连接结构，其特征在于，所述第一阻挡部(111)由所述连接管(11)朝靠近自身中轴线的方向部分凸出形成。

3.根据权利要求2所述的管路连接结构，其特征在于，所述连接管(11)包括：

第一连接段(112)，所述第一连接段(112)位于所述连接管(11)靠近所述转接管(12)的一端；

第二连接段(113)，所述第二连接段(113)位于所述连接管(11)远离所述转接管(12)的一端；

第一阻挡段(114)，所述第一阻挡段(114)位于所述第一连接段(112)与所述第二连接段(113)之间，且所述第一阻挡段(114)的两端分别与所述第一连接段(112)、所述第二连接段(113)连接；

其中，所述第一连接段(112)的直径大于所述第二连接段(113)的直径，且沿所述连接管(11)的轴向，并从所述第一连接段(112)至所述第二连接段(113)的方向，所述第一阻挡段(114)的直径逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的管路连接结构，其特征在于，所述第二阻挡部(121)由所述转接管(12)朝靠近自身中轴线的方向部分凸出形成。

5.根据权利要求4所述的管路连接结构，其特征在于，所述转接管(12)包括：

第一转接段(122)，所述第一转接段(122)位于所述转接管(12)远离所述连接管(11)的一端；

第二转接段(123)，所述第二转接段(123)位于所述转接管(12)靠近所述连接管(11)的一端；

第二阻挡段(124)，所述第二阻挡段(124)位于所述第一转接段(122)与所述第二转接段(123)之间，且所述第二阻挡段(124)的两端分别与所述第一转接段(122)、所述第二转接段(123)连接；

其中，所述第一转接段(122)的直径大于所述第二转接段(123)的直径，且沿所述转接管(12)的轴向，并从所述第一转接段(122)至所述第二转接段(123)的方向，所述第二阻挡段(124)的直径逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的管路连接结构，其特征在于，所述第二转接段(123)至少部分伸入所述第一连接段(112)内，并能够抵靠于所述第一阻挡段(114)上，且所述第二转接段(123)与所述第一连接段(112)相互连接。

7.根据权利要求6所述的管路连接结构，其特征在于，所述第一连接段(112)的直径与所述第一转接段(122)的直径相等。

8.根据权利要求1所述的管路连接结构，其特征在于，所述转接管(12)包括：

导向斜面(125)，所述导向斜面(125)设于所述转接管(12)远离所述连接管(11)的一端。

9.根据权利要求1所述的管路连接结构，其特征在于，所述连接管(11)为不锈钢管，所述转接管(12)为紫铜管。

10.一种截止阀，其特征在于，包括阀体(20)及权利要求1-9中任意一项所述的管路连接结构，所述阀体(20)与所述管路连接结构的所述连接管(11)连接，且所述阀体(20)能够通过所述管路连接结构与外部管路连通。

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