CN107355615B - 异型多口径连接管 - Google Patents

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Abstract

本发明所述异型多口径连接管，其由两个圆柱状母管串接构成；母管一端为三级凸台，母管另一端内凹形成一沉腔，母管上设置有主流道和副流道，主流道始于三级凸台中外径最小的凸台端面，副流道分别始于三级凸台中外径次之的凸台端面以及外径最大的凸台端面，主流道和副流道均终于沉腔底部，每一级凸台上的副流道数量最多为两个，副流道轴线以及母管轴线共面设置；腔室底部中心连接有中空的定位轴，定位轴上套穿有控制盘。本异型多口径连接管能够为不同尺寸管道之间的连接提供了丰富的选择；还能够通过控制盘打开或关断相关的副流道，根据连接关系适时调整本异型多口径连接管的通过流量，达到平缓水流，减少冲击，降低噪音，增长连接管寿命的目的。

Description

异型多口径连接管
技术领域
本发明涉及管道连接领域，特别涉及一种异型多口径连接管。
背景技术
在管道连接场合中，经常会遇到需要连接的两个管道尺寸不一的情况，这时就需要采用异型管道连接件进行连接。现有的该类连接件一般只具有两个固定的尺寸，只能用于这两个尺寸管道的连接，应用范围狭小，同时由于该类连接件结构简单，水流在其内部需变径流过，其内部水流冲击大，并因此带来噪音大，寿命短等弊病。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种能够为不同尺寸管道之间的连接提供丰富的选择，同时能够达到平缓水流，减少水流冲击效果的异型多口径连接管。
该异型多口径连接管的技术方案是这样实现的：
所述异型多口径连接管，其由两个圆柱状母管串接构成；
所述母管一端为三级阶梯状共轴凸台，母管另一端内凹形成一个由腔壁包围而成的一端开口状沉腔，沉腔底部相平齐，母管上沿轴线方向设置有贯穿管体的流道，流道包括主流道和副流道，主流道始于三级凸台中外径最小的凸台端面，副流道分别始于三级凸台中外径次之的凸台端面以及外径最大的凸台端面，主流道和副流道均终于沉腔底部，每一级凸台上的副流道数量最多为两个，副流道轴线以及母管轴线共面设置；
所述沉腔底部中心连接有中空的定位轴，定位轴中空腔与主流道相连通，且定位轴侧壁与副流道位于沉腔底部一侧的出口互不干涉，定位轴上套穿有外径与沉腔内径相匹配的控制盘，控制盘与沉腔底部端面相抵接，腔壁相应位置沿周向开设有通孔，拨档自通孔伸入沉腔并与控制盘相连接，拨档能带动控制盘转动，控制盘上间隔不同角度分别设置有仅能使外径次之的凸台上的副流道与沉腔相连通的连通孔、能使外径次之的凸台上的副流道和外径最大的凸台上的副流道均与沉腔相连通的连通孔以及能使外径次之的凸台上的副流道和外径最大的凸台上的副流道均与沉腔相隔断的区域，控制盘外缘与腔壁上通孔之间的空隙内填设有密封圈；
本异型多口径连接管由两个上述母管通过腔壁之间的相互连接组合而成。
进一步的，所述控制盘与沉腔底部端面相抵接的端面上设置有密封垫，密封垫上与连通孔相对应的区域挖空处理形成贯穿孔。
进一步的，所述定位轴上还设置有限制控制盘在定位轴上做轴线滑动运动的限位环。
进一步的，所述主流道轴线与母管轴线相重合。
进一步的，所述控制盘上设置的能使外径次之的凸台上的副流道和外径最大的凸台上的副流道均与沉腔相连通的连通孔可以为两个相分离的孔，或者为一个矩形长孔。
进一步的，所述定位轴不超出沉腔之外，两母管通过腔壁相互连接后，两母管上的沉腔相连通。
进一步的，所述三级凸台中外径次之的凸台以及外径最大的凸台所对应的副流道数量均为两个。
本异型多口径连接管能够根据实际需要选择两个母管上所对应的三级凸台各自的外径值，每个凸台外径值即对应一个相应的管道尺寸，从而为不同尺寸管道之间的连接提供了丰富的选择；此外本异型多口径连接管还能够根据管道连接凸台的具体位置，选择打开或关断相关的副流道，根据连接关系适时调整本异型多口径连接管的通过流量，经由副流道流入的水流先扩散进入母管沉腔再流出本异型多口径连接管，达到平缓水流，减少冲击，降低噪音，增长连接管寿命的目的。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本异型多口径连接管结构示意图；
图2是本异型多口径连接管中的母管结构示意图；
图3是图2中母管的右视图；
图4是本异型多口径连接管中的控制盘某一角度状态示意图；
图5是本异型多口径连接管中的控制盘另一角度状态示意图；
图6是本异型多口径连接管中的控制盘又一角度状态示意图。
附图标记说明：
图中：1.主流道、2.副流道、3.凸台、4.沉腔、5.腔壁、6.控制盘、7.拨档、8.密封垫、9.密封圈、10.连通孔、11.定位轴、12.限位环。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明所述异型多口径连接管，如图1、2、3所示，其由两个圆柱状母管串接构成；
所述母管一端为三级阶梯状共轴凸台3，母管另一端内凹形成一个由腔壁5包围而成的一端开口状沉腔4，沉腔4底部相平齐，母管上沿轴线方向设置有贯穿管体的流道，流道包括主流道1和副流道2，主流道1始于三级凸台3中外径最小的凸台3端面，副流道2分别始于三级凸台3中外径次之的凸台3端面以及外径最大的凸台3端面，主流道1和副流道2均终于沉腔4底部，每一级凸台3上的副流道2数量最多为两个，副流道2轴线以及母管轴线共面设置，优选的，为了扩大流量，本异型多口径连接管中三级凸台3中外径次之的凸台3以及外径最大的凸台3所对应的副流道2数量均为两个；
所述沉腔4底部中心连接有中空的定位轴11，定位轴11中空腔与主流道1相连通，且定位轴11侧壁与副流道2位于沉腔4底部一侧的出口互不干涉，定位轴11上套穿有外径与沉腔4内径相匹配的控制盘6，控制盘6与沉腔4底部端面相抵接，腔壁5相应位置沿周向开设有通孔，拨档7自通孔伸入沉腔4并与控制盘6相连接，拨档7能带动控制盘6转动，如图4至6所示，控制盘6上间隔不同角度分别设置有仅能使外径次之的凸台3上的副流道2与沉腔4相连通的连通孔10、能使外径次之的凸台3上的副流道2和外径最大的凸台3上的副流道2均与沉腔4相连通的连通孔10以及能使外径次之的凸台3上的副流道2和外径最大的凸台3上的副流道2均与沉腔4相隔断的区域，控制盘6外缘与腔壁5上通孔之间的空隙内填设有密封圈9；
本异型多口径连接管由两个上述母管通过腔壁5之间的相互连接组合而成。
本异型多口径连接管能够根据实际需要选择两个母管上所对应的三级凸台3各自的外径值，每个凸台3外径值即对应一个相应的管道尺寸，从而为不同尺寸管道之间的连接提供了丰富的选择；此外本异型多口径连接管还能够根据管道连接凸台的具体位置，选择打开或关断相关的副流道2，根据连接关系适时调整本异型多口径连接管的通过流量，经由副流道流入的水流先扩散进入母管沉腔再流出本异型多口径连接管，达到平缓水流，减少冲击，降低噪音，增长连接管寿命的目的。例如，当进水端管道连接在本异型多口径连接管一个母管上外径次之的凸台3上，出水端管道连接在本异型多口径连接管另一个母管上外径最小的凸台3上时，通过拨档7转动控制盘6，使进水端的母管控制盘转动至仅使外径次之的凸台3上的副流道2与沉腔4相连通的位置，使出水端的母管控制盘转动至使外径次之的凸台3上的副流道2和外径最大的凸台3上的副流道2均与沉腔4相隔断的位置即可。当进水端管道连接在本异型多口径连接管一个母管上外径次之的凸台3上，出水端管道连接在本异型多口径连接管另一个母管上外径最大的凸台3上时，通过拨档7转动控制盘6，使进水端的母管控制盘转动至仅使外径次之的凸台3上的副流道2与沉腔4相连通的位置，使出水端的母管控制盘转动至使外径次之的凸台3上的副流道2和外径最大的凸台3上的副流道2均与沉腔4相连通的位置即可。
本异型多口径连接管中，所述控制盘6与沉腔4底部端面相抵接的端面上设置有密封垫8，密封垫8上与连通孔10相对应的区域挖空处理形成贯穿孔。
本异型多口径连接管中，所述定位轴11上还设置有限制控制盘6在定位轴11上做轴线滑动运动的限位环12。
本异型多口径连接管中，所述主流道1轴线与母管轴线相重合。
本异型多口径连接管中，如图4所示，所述控制盘6上设置的能使外径次之的凸台3上的副流道2和外径最大的凸台3上的副流道2均与沉腔4相连通的连通孔10可以为两个相分离的孔，或者为一个矩形长孔。
本异型多口径连接管中，所述定位轴11不超出沉腔4之外，两母管通过腔壁5相互连接后，两母管上的沉腔4相连通。此种设计能够使自进水端管道涌入的水流先扩散至两母管共同组成的沉腔4内再流出，进一步达到平缓水流，减少冲击，降低噪音，增长连接管寿命的目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种异型多口径连接管，其特征在于：其由两个圆柱状母管串接构成；
所述母管一端为三级阶梯状共轴凸台(3)，母管另一端内凹形成一个由腔壁(5)包围而成的一端开口状沉腔(4)，沉腔(4)底部相平齐，母管上沿轴线方向设置有贯穿管体的流道，流道包括主流道(1)和副流道(2)，主流道(1)始于三级凸台(3)中外径最小的凸台(3)端面，所述主流道(1)轴线与母管轴线相重合，副流道(2)分别始于三级凸台(3)中外径次之的凸台(3)端面以及外径最大的凸台(3)端面，主流道(1)和副流道(2)均终于沉腔(4)底部，每一级凸台(3)上的副流道(2)数量最多为两个，副流道(2)轴线以及母管轴线共面设置；
所述沉腔(4)底部中心连接有中空的定位轴(11)，定位轴(11)中空腔与主流道(1)相连通，且定位轴(11)侧壁与副流道(2)位于沉腔(4)底部一侧的出口互不干涉，定位轴(11)上套穿有外径与沉腔(4)内径相匹配的控制盘(6)，控制盘(6)与沉腔(4)底部端面相抵接，腔壁(5)相应位置沿周向开设有通孔，拨档(7)自通孔伸入沉腔(4)并与控制盘(6)相连接，拨档(7)能带动控制盘(6)转动，控制盘(6)上间隔不同角度分别设置有仅能使外径次之的凸台(3)上的副流道(2)与沉腔(4)相连通的连通孔(10)、能使外径次之的凸台(3)上的副流道(2)和外径最大的凸台(3)上的副流道(2)均与沉腔(4)相连通的连通孔(10)以及能使外径次之的凸台(3)上的副流道(2)和外径最大的凸台(3)上的副流道(2)均与沉腔(4)相隔断的区域，控制盘(6)外缘与腔壁(5)上通孔之间的空隙内填设有密封圈(9)；
本异型多口径连接管由两个上述母管通过腔壁(5)之间的相互连接组合而成，所述定位轴(11)不超出沉腔(4)之外，两母管通过腔壁(5)相互连接后，两母管上的沉腔(4)相连通。
2.根据权利要求1所述的异型多口径连接管，其特征在于：所述控制盘(6)与沉腔(4)底部端面相抵接的端面上设置有密封垫(8)，密封垫(8)上与连通孔(10)相对应的区域挖空处理形成贯穿孔。
3.根据权利要求1所述的异型多口径连接管，其特征在于：所述定位轴(11)上还设置有限制控制盘(6)在定位轴(11)上做轴线滑动运动的限位环(12)。
4.根据权利要求1所述的异型多口径连接管，其特征在于：所述控制盘(6)上设置的能使外径次之的凸台(3)上的副流道(2)和外径最大的凸台(3)上的副流道(2)均与沉腔(4)相连通的连通孔(10)可以为两个相分离的孔，或者为一个矩形长孔。
5.根据权利要求1所述的异型多口径连接管，其特征在于：所述三级凸台(3)中外径次之的凸台(3)以及外径最大的凸台(3)所对应的副流道(2)数量均为两个。
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