CN215367577U - 一种淋浴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种淋浴器，包括型材体，所述型材体一面依次设置有档位阀安装位、水力发电机安装位、冷热水阀门安装位；所述型材体背面设置有热水、冷水接口，所述冷热水阀门安装位底部设有冷水道、热水道及混合水道，所述冷水道与冷水接口直连；所述型材体左侧壁上设有热水引导道；所述型材体右侧壁上设有多级孔，所述多级孔孔底与档位阀安装位侧壁之间通过第一水道连通，所述水力发电机安装位与冷热水阀门安装位之间的多级孔内壁设有次堵头，所述型材体右侧侧面位置处的多级孔孔口处设有主堵头；所述型材体右侧壁上还设有单级孔，所述单级孔孔口处设有第二堵头。本实用新型具有有效降低生产成本，整体质感好，水路简单，便于生产的优点。

Description

一种淋浴器

技术领域

本实用新型涉及卫浴用品领域，具体涉及一种淋浴器。

背景技术

现有的淋浴器壳体大部分采用黄铜铸造，在铸造时直接铸出内部水路，因此在后续加工时会变的较为方便，但是黄铜材质价格昂贵，尤其是近期金属材料价格暴涨，让很多生产商的生产成本直线上升，铝合金虽然价格较为便宜，但是其材料的性质决定了无法铸造成型淋浴器阀体，存在残品率高，冷却后收缩变形大，内部容易出现气孔、夹砂，影响水道的密封性，也增加了后期表面铣削、抛光等处理的生产成本；

因此铝合金材料进行铸造成型淋浴器阀体的方式在业内不会被采用，但是如采用铝合金型材整块切割加工，则能有效解决上述问题；但是要想利用铝合金型材整块切割加工，如何设计水道就成了一个必须解决的问题。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可有效降低生产成本，整体质感好，水路简单，便于生产的淋浴器。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种淋浴器，包括型材体，所述型材体远离墙面的一面自左往右依次设置有档位阀安装位、水力发电机安装位、冷热水阀门安装位且其三者轴线彼此平行且位于同一水平面内；所述型材体背面自左往右依次设置有热水接口及冷水接口，所述冷热水阀门安装位底部设有与其轴线同向开设的冷水道、热水道及混合水道，所述冷水道与冷水接口直连；所述型材体左侧壁上设有往型材体右侧方向延伸，使热水接口与热水道连通的热水引导道，所述热水引导道道口设有第一堵头；所述型材体右侧壁上设有往型材体左侧方向延伸，贯穿混合水道、贯穿水力发电机安装位侧壁直至水力发电机安装位与档位阀安装位之间的多级孔，所述多级孔孔底与档位阀安装位侧壁之间通过第一水道连通，所述水力发电机安装位与冷热水阀门安装位之间的多级孔内壁设有次堵头，所述型材体右侧侧面位置处的多级孔孔口处设有主堵头；所述型材体右侧壁上还设有往型材体左侧方向延伸，贯穿连通混合水道后与水力发电机安装位底部相连的单级孔，所述型材体右侧侧面位置处的单级孔孔口处设有第二堵头。

上述结构中，在型材体加工热水接口、冷水接口、出档位阀安装位、水力发电机安装位、冷热水阀门安装位后，直接用钻头在冷热水阀门安装位底部钻出冷水道、热水道、混合水道；在钻头钻冷水道时直接将冷水道钻至冷水接口与冷水接口连通将冷水引入冷水道；利用钻头从型材体左侧钻出热水引导道，使热水引导道经过热水接口并与热水道连通将热水引入热水道，并在热水引导道加工完毕后利用第一堵头对其进行封堵避免漏水；利用钻头从型材体右侧钻出单级孔，使单级孔穿过混合水道与水力发电机安装位底部连通，将混合后的冷热水引入水力发电机安装位底部冲击水力发电机叶轮发电，由于冲击叶轮后的混合水需要供往档位阀安装位，而水力发电机的结构决定了水流必须从水力发电机安装位底部供入冲击叶轮后从水力发电机安装位侧壁流出，因此需要通过钻头从型材体右侧壁钻出多级孔，使多级孔穿过水力发电机安装位侧壁往档位阀安装位延伸，便于用钻头在水力发电机安装位侧壁斜向打孔钻出第一水道与多级孔相连将水力发电机安装位的水流引至档位阀安装位内供档位阀进行分流，由于在钻出多级孔时无法避开混合水道，会导致混合水道直接与水力发电机安装位侧壁之间发生蹿水，因此需要设置次堵头隔开水力发电机安装位侧壁与混合水道之间的多级孔，同时设置主堵头封堵，避免混合水道发生漏水；此种水路满足了型材体为长方体状态时，档位阀安装位、水力发电机安装位、冷热水阀门安装位自左向右排列的设置方式，有效减小型材体的整体厚度，同时也满足了降低材料成本的目的。

本实用新型进一步设置为，所述多级孔包括自型材体右侧壁起至冷热水阀门安装位与水力发电机安装位两者之间的主孔及自主孔底部起延伸至水力发电机安装位与档位阀安装位之间的次孔，所述次孔轴线与主孔同轴，所述主孔内径大于次孔，所述档位阀安装位通过第一水道与次孔孔底连通；所述主堵头位于主孔孔口处，所述次堵头位于次孔孔口处。

上述结构中，次孔与主孔通过内径差开安装次堵头。

本实用新型进一步设置为，所述主堵头与主孔孔口螺纹配合；所述次堵头与次孔孔口螺纹配合。

上述结构中，主堵头与主孔孔口之间及次堵头与次孔孔口之间均设有密封圈。

本实用新型进一步设置为，所述第一堵头与热水引导道道口螺纹配合。

上述结构中，第一堵头与热水引导道道口之间设有密封圈。

本实用新型进一步设置为，所述型材体设有多个出水口，所述档位阀安装位底部设有与出水口等数设置的分水道，各出水口设有与各分水道择一连通的辅助水道。

上述结构中，分水道通过钻头钻出，其轴线与档位阀安装位轴线平行，所述辅助水道通过钻头钻出。

本实用新型进一步设置为，所述型材体表面设有阳极氧化层。

上述结构中，阳极氧化层可提高型材体的抗腐蚀性，增加表面质感，提升美观性及耐磨性。

本实用新型的有益效果：在型材体加工热水接口、冷水接口、出档位阀安装位、水力发电机安装位、冷热水阀门安装位后，直接用钻头在冷热水阀门安装位底部钻出冷水道、热水道、混合水道；在钻头钻冷水道时直接将冷水道钻至冷水接口与冷水接口连通将冷水引入冷水道；利用钻头从型材体左侧钻出热水引导道，使热水引导道经过热水接口并与热水道连通将热水引入热水道，并在热水引导道加工完毕后利用第一堵头对其进行封堵避免漏水；利用钻头从型材体右侧钻出单级孔，使单级孔穿过混合水道与水力发电机安装位底部连通，将混合后的冷热水引入水力发电机安装位底部冲击水力发电机叶轮发电，由于冲击叶轮后的混合水需要供往档位阀安装位，而水力发电机的结构决定了水流必须从水力发电机安装位底部供入冲击叶轮后从水力发电机安装位侧壁流出，因此需要通过钻头从型材体右侧壁钻出多级孔，使多级孔穿过水力发电机安装位侧壁往档位阀安装位延伸，便于用钻头在水力发电机安装位侧壁斜向打孔钻出第一水道与多级孔相连将水力发电机安装位的水流引至档位阀安装位内供档位阀进行分流，由于在钻出多级孔时无法避开混合水道，会导致混合水道直接与水力发电机安装位侧壁之间发生蹿水，因此需要设置次堵头隔开水力发电机安装位侧壁与混合水道之间的多级孔，同时设置主堵头封堵，避免混合水道发生漏水；此种水路满足了型材体为长方体状态时，档位阀安装位、水力发电机安装位、冷热水阀门安装位自左向右排列的设置方式，有效减小型材体的整体厚度，同时也满足了降低材料成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型的顶面立体结构示意图。

图2为本实用新型的底面立体结构示意图。

图3为本实用新型的冷水道与冷水接口、热水接口与热水道及热水引导道连通状态结构示意图。

图4为本实用新型的混合水道、多级孔、第一水道及热水引导道布设结构示意图。

图5为本实用新型的档位阀安装位的第一组分水道及辅助水道结构示意图。

图6为本实用新型的档位阀安装位的第二组分水道及辅助水道结构示意图。

图7为本实用新型的档位阀安装位的第三组分水道及辅助水道结构示意图。

图8为本实用新型的档位阀安装位的第四组分水道及辅助水道结构示意图。

图中标号含义：10-型材体；11-档位阀安装位；111-第一水道；12-水力发电机安装位；13-冷热水阀门安装位；131-冷水道；132-热水道；133-混合水道；14-热水接口；15-冷水接口；16-热水引导道；161-第一堵头；17-多级孔；171-次堵头；172-主堵头；173-主孔；174-次孔；18-单级孔；181-第二堵头；19-出水口；191-分水道；192-辅助水道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图8，如图1至图8所示的一种淋浴器，包括型材体10，所述型材体10远离墙面的一面自左往右依次设置有档位阀安装位11、水力发电机安装位12、冷热水阀门安装位13且其三者轴线彼此平行且位于同一水平面内；所述型材体10背面自左往右依次设置有热水接口14及冷水接口15，所述冷热水阀门安装位13底部设有与其轴线同向开设的冷水道131、热水道132及混合水道133，所述冷水道131与冷水接口15直连；所述型材体10左侧壁上设有往型材体10右侧方向延伸，使热水接口14与热水道132连通的热水引导道16，所述热水引导道16道口设有第一堵头161；所述型材体10右侧壁上设有往型材体10左侧方向延伸，贯穿混合水道133、贯穿水力发电机安装位12侧壁直至水力发电机安装位12与档位阀安装位11之间的多级孔17，所述多级孔17孔底与档位阀安装位11侧壁之间通过第一水道111连通，所述水力发电机安装位12与冷热水阀门安装位13之间的多级孔17内壁设有次堵头171，所述型材体10右侧侧面位置处的多级孔17孔口处设有主堵头172；所述型材体10右侧壁上还设有往型材体10左侧方向延伸，贯穿连通混合水道133后与水力发电机安装位12底部相连的单级孔18，所述型材体10右侧侧面位置处的单级孔18孔口处设有第二堵头181。

上述结构中，在型材体10加工热水接口14、冷水接口15、出档位阀安装位11、水力发电机安装位12、冷热水阀门安装位13后，直接用钻头在冷热水阀门安装位13底部钻出冷水道131、热水道132、混合水道133；在钻头钻冷水道131时直接将冷水道131钻至冷水接口15与冷水接口15连通将冷水引入冷水道131；利用钻头从型材体10左侧钻出热水引导道16，使热水引导道16经过热水接口14并与热水道132连通将热水引入热水道132，并在热水引导道16加工完毕后利用第一堵头161对其进行封堵避免漏水；利用钻头从型材体10右侧钻出单级孔18，使单级孔18穿过混合水道133与水力发电机安装位12底部连通，将混合后的冷热水引入水力发电机安装位12底部冲击水力发电机（图中未示出）叶轮发电，由于冲击叶轮后的混合水需要供往档位阀安装位11，而水力发电机的结构决定了水流必须从水力发电机安装位12底部供入冲击叶轮后从水力发电机安装位12侧壁流出，因此需要通过钻头从型材体10右侧壁钻出多级孔17，使多级孔17穿过水力发电机安装位12侧壁往档位阀安装位11延伸，便于用钻头在水力发电机安装位12侧壁斜向打孔钻出第一水道111与多级孔17相连将水力发电机安装位12的水流引至档位阀安装位11内供档位阀（图中未示出）进行分流，由于在钻出多级孔17时无法避开混合水道133，会导致混合水道133直接与水力发电机安装位12侧壁之间发生蹿水，因此需要设置次堵头171隔开水力发电机安装位12侧壁与混合水道133之间的多级孔17，同时设置主堵头172封堵，避免混合水道133发生漏水；此种水路满足了型材体10为长方体状态时，档位阀安装位11、水力发电机安装位12、冷热水阀门安装位13自左向右排列的设置方式，有效减小型材体10的整体厚度，同时也满足了降低材料成本的目的。

本实施例中，所述多级孔17包括自型材体10右侧壁起至冷热水阀门安装位13与水力发电机安装位12两者之间的主孔173及自主孔173底部起延伸至水力发电机安装位12与档位阀安装位11之间的次孔174，所述次孔174轴线与主孔173同轴，所述主孔173内径大于次孔174，所述档位阀安装位11通过第一水道111与次孔174孔底连通；所述主堵头172位于主孔173孔口处，所述次堵头171位于次孔174孔口处。

上述结构中，次孔174与主孔173通过内径差开安装次堵头171。

本实施例中，所述主堵头172与主孔173孔口螺纹配合；所述次堵头171与次孔174孔口螺纹配合。

上述结构中，主堵头172与主孔173孔口之间及次堵头171与次孔174孔口之间均设有密封圈（图中未示出）。

本实施例中，所述第一堵头161与热水引导道16道口螺纹配合。

上述结构中，第一堵头161与热水引导道16道口之间设有密封圈（图中未示出）。

本实施例中，所述型材体10设有多个出水口19，所述档位阀安装位11底部设有与出水口19等数设置的分水道191，各出水口19设有与各分水道191择一连通的辅助水道192。

上述结构中，分水道191通过钻头钻出，其轴线与档位阀安装位11轴线平行，所述辅助水道192通过钻头钻出；出水口19、分水道191及辅助水道192均为4个，以实现四个出水口19择一出水。

本实施例中，所述型材体10表面设有阳极氧化层（图中未示出）。

上述结构中，阳极氧化层可提高型材体10的抗腐蚀性，增加表面质感，提升美观性及耐磨性。

本实用新型的有益效果：在型材体10加工热水接口14、冷水接口15、出档位阀安装位11、水力发电机安装位12、冷热水阀门安装位13后，直接用钻头在冷热水阀门安装位13底部钻出冷水道131、热水道132、混合水道133；在钻头钻冷水道131时直接将冷水道131钻至冷水接口15与冷水接口15连通将冷水引入冷水道131；利用钻头从型材体10左侧钻出热水引导道16，使热水引导道16经过热水接口14并与热水道132连通将热水引入热水道132，并在热水引导道16加工完毕后利用第一堵头161对其进行封堵避免漏水；利用钻头从型材体10右侧钻出单级孔18，使单级孔18穿过混合水道133与水力发电机安装位12底部连通，将混合后的冷热水引入水力发电机安装位12底部冲击水力发电机（图中未示出）叶轮发电，由于冲击叶轮后的混合水需要供往档位阀安装位11，而水力发电机的结构决定了水流必须从水力发电机安装位12底部供入冲击叶轮后从水力发电机安装位12侧壁流出，因此需要通过钻头从型材体10右侧壁钻出多级孔17，使多级孔17穿过水力发电机安装位12侧壁往档位阀安装位11延伸，便于用钻头在水力发电机安装位12侧壁斜向打孔钻出第一水道111与多级孔17相连将水力发电机安装位12的水流引至档位阀安装位11内供档位阀（图中未示出）进行分流，由于在钻出多级孔17时无法避开混合水道133，会导致混合水道133直接与水力发电机安装位12侧壁之间发生蹿水，因此需要设置次堵头171隔开水力发电机安装位12侧壁与混合水道133之间的多级孔17，同时设置主堵头172封堵，避免混合水道133发生漏水；此种水路满足了型材体10为长方体状态时，档位阀安装位11、水力发电机安装位12、冷热水阀门安装位13自左向右排列的设置方式，有效减小型材体10的整体厚度，同时也满足了降低材料成本的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种淋浴器，包括型材体，其特征在于：所述型材体远离墙面的一面自左往右依次设置有档位阀安装位、水力发电机安装位、冷热水阀门安装位且其三者轴线彼此平行且位于同一水平面内；所述型材体背面自左往右依次设置有热水接口及冷水接口，所述冷热水阀门安装位底部设有与其轴线同向开设的冷水道、热水道及混合水道，所述冷水道与冷水接口直连；所述型材体左侧壁上设有往型材体右侧方向延伸，使热水接口与热水道连通的热水引导道，所述热水引导道道口设有第一堵头；所述型材体右侧壁上设有往型材体左侧方向延伸，贯穿混合水道、贯穿水力发电机安装位侧壁直至水力发电机安装位与档位阀安装位之间的多级孔，所述多级孔孔底与档位阀安装位侧壁之间通过第一水道连通，所述水力发电机安装位与冷热水阀门安装位之间的多级孔内壁设有次堵头，所述型材体右侧侧面位置处的多级孔孔口处设有主堵头；所述型材体右侧壁上还设有往型材体左侧方向延伸，贯穿连通混合水道后与水力发电机安装位底部相连的单级孔，所述型材体右侧侧面位置处的单级孔孔口处设有第二堵头。

2.根据权利要求1所述的一种淋浴器，其特征在于：所述多级孔包括自型材体右侧壁起至冷热水阀门安装位与水力发电机安装位两者之间的主孔及自主孔底部起延伸至水力发电机安装位与档位阀安装位之间的次孔，所述次孔轴线与主孔同轴，所述主孔内径大于次孔，所述档位阀安装位通过第一水道与次孔孔底连通；所述主堵头位于主孔孔口处，所述次堵头位于次孔孔口处。

3.根据权利要求2所述的一种淋浴器，其特征在于：所述主堵头与主孔孔口螺纹配合；所述次堵头与次孔孔口螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的一种淋浴器，其特征在于：所述第一堵头与热水引导道道口螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的一种淋浴器，其特征在于：所述型材体设有多个出水口，所述档位阀安装位底部设有与出水口等数设置的分水道，各出水口设有与各分水道择一连通的辅助水道。

6.根据权利要求1所述的一种淋浴器，其特征在于：所述型材体表面设有阳极氧化层。

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