CN218991847U - 柱塞泵泵头及柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种柱塞泵泵头及柱塞泵。本实用新型的柱塞泵泵头，包括：泵头本体，内部形成有进水腔、出水腔、以及柱塞腔及对应的柱塞孔；金属套组件，固定设置在柱塞孔内，包含靠近柱塞腔的第一金属套和远离柱塞腔的第二金属套；柱塞，活动安装在第一金属套和第二金属套内；以及水封，固定设置在第二金属套的内壁上，其中，泵头本体为由球磨铸铁铸造成型的泵头本体，第一金属套的内径大于第二金属套的内径。进一步地，水封包括主水封和副水封，主水封设置在第二金属套的靠近第一金属套的端部，副水封设置在第二金属套的远离第一金属套的端部。金属套组件的数量为多个，多个金属套组件中的第二金属套的内径互不相同。

Description

柱塞泵泵头及柱塞泵

技术领域

本实用新型属于柱塞泵技术领域，具体涉及一种柱塞泵泵头及柱塞泵。

背景技术

随着我国的经济发展，高压液压装备市场不断释放，高压柱塞泵市场需求随之增加。由于高压柱塞泵属于高端液压装备，其高昂的价格使得许多用户望而却步。柱塞泵泵头作为主要承压部件，其制造成本占到柱塞泵的很大一部分。

在现有技术中，柱塞泵泵头通常选用铸造黄铜或不锈钢作为高压泵头材料，泵头中的所有流道均需要使用机床加工。这种方案下，材料成本及加工成本都很高。

球磨铸铁具有韧性高、强度高、熔融状态下流动性好的优点，特别适合作为铸造成型的高压柱塞泵泵头材料。但是，球磨铸铁中的石墨容易造成气蚀，尤其在柱塞泵中高压水封的安装位置，此位置空间狭小，流体流速快，更容易形成气蚀，如果高压水封被破坏，那么高压柱塞泵的性能将会受到极大的影响。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述技术问题而进行的，目的在于提供一种柱塞泵泵头及柱塞泵。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

<方案一>

本实用新型提供一种柱塞泵泵头，具有这样的特征，包括：泵头本体，内部形成有进水腔、出水腔、以及柱塞腔及对应的柱塞孔；金属套组件，固定设置在柱塞孔内，包含靠近柱塞腔的第一金属套和远离柱塞腔的第二金属套；柱塞，活动安装在第一金属套和第二金属套内；以及水封，固定设置在第二金属套的内壁上，其中，泵头本体为由球磨铸铁铸造成型的泵头本体，第一金属套的内径大于第二金属套的内径。

在本实用新型提供的柱塞泵泵头中，还可以具有这样的特征：其中，金属套组件的数量为多个，多个金属套组件中的第二金属套的内径互不相同。

在本实用新型提供的柱塞泵泵头中，还可以具有这样的特征：其中，水封包括主水封和副水封，主水封设置在第二金属套的靠近第一金属套的端部，副水封设置在第二金属套的远离第一金属套的端部。

在本实用新型提供的柱塞泵泵头中，还可以具有这样的特征：其中，第一金属套和第二金属套以相互嵌套的方式相连接。

在本实用新型提供的柱塞泵泵头中，还可以具有这样的特征：其中，第一金属套和柱塞孔之间、以及第一金属套和第二金属套之间均设有密封圈。

在本实用新型提供的柱塞泵泵头中，还可以具有这样的特征：其中，进水腔与柱塞腔之间的过渡流道的形状为矩形。

在本实用新型提供的柱塞泵泵头中，还可以具有这样的特征：其中，进水腔、柱塞腔以及出水腔为从下往上依次布置。

<方案二>

本实用新型还提供了一种柱塞泵，具有这样的特征，具有<方案一>的柱塞泵泵头。

实用新型作用与效果

根据本实用新型所涉及的柱塞泵泵头及柱塞泵，因为泵头本体由球磨铸铁铸造成型，金属套组件固定设置在柱塞孔内，包含靠近柱塞腔的第一金属套和远离柱塞腔的第二金属套，水封固定设置在第二金属套的内壁上，所以，本实用新型的泵头本体的内部流道全部铸造成型，无需再使用机床加工，极大降低了加工成本；而且，水封通过金属套与泵头本体隔离开，保证了水封不会由于泵头本体的气蚀而受到损坏，从而确保了柱塞泵的整体性能。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中柱塞泵泵头的局部剖面图；

图2是本实用新型的实施例中泵头本体的立体图；

图3是本实用新型的实施例中泵头本体的横截面示意图；以及

图4是本实用新型的实施例中泵头本体的横截面示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

<实施例>

图1是本实用新型的实施例中柱塞泵泵头的局部剖面图。

如图1所示，在本实施例中，柱塞泵泵头100包括泵头本体10、金属套组件20、柱塞30以及水封40。

图2是本实用新型的实施例中泵头本体的立体图；图3是本实用新型的实施例中泵头本体的横截面示意图；图4是本实用新型的实施例中泵头本体的横截面示意图。

如图1至图4所示，泵头本体10由球磨铸铁铸造成型，内部形成有从下往上依次布置的进水腔11、柱塞腔12以及出水腔13。

泵头本体10两端的下部分别形成有与进水腔11相连通的进水口14，泵头本体10两端的上部分别形成有与出水腔13相连通的出水口15。

泵头本体10的一侧形成有与柱塞腔12相连通的柱塞孔16，用于安装金属套组件20和柱塞30；泵头本体10的另一侧与进水腔11相连通的进水阀安装孔17，用于安装进水阀11a；泵头本体10的底部设有与出水腔13相连通的出水阀安装孔18，用于安装进水阀13a。泵头本体10中的进水腔11、柱塞腔12、出水腔13、进水口14、出水口15、柱塞孔16、进水阀安装孔17、出水阀安装孔18均经铸造成型而成。

在本实施例中，进水腔11与柱塞腔12之间的过渡流道12a的形状为矩形。

如图1所示，金属套组件20固定设置在柱塞孔16内，用于安装柱塞30和水封40。该金属套组件20包含第一金属套21和第二金属套22。

第一金属套21靠近柱塞腔12设置，其与柱塞孔16之间设有密封圈21a。

第二金属套22远离柱塞腔12设置，并且与第一金属套21以相互嵌套的方式相连接。在本实施例中，第二金属套22的内径小于第一金属套21的内径，并且与柱塞30的直径相匹配；第二金属套22和第一金属套21的连接处设有密封圈22a。

如图1所示，柱塞30活动安装在第一金属套21和第二金属套22内。

如图1所示，水封40固定设置在第二金属套22的内壁上，包括主水封41和副水封42。主水封41设置在第二金属套22的靠近第一金属套21的端部，副水封42设置在第二金属套22的远离第一金属套21的端部。

实施例作用与效果

根据本实施例所涉及的柱塞泵泵头及柱塞泵，因为泵头本体由球磨铸铁铸造成型，金属套组件固定设置在柱塞孔内，包含靠近柱塞腔的第一金属套和远离柱塞腔的第二金属套，水封固定设置在第二金属套的内壁上，所以，本实施例的泵头本体的内部流道全部铸造成型，无需再使用机床加工，极大降低了加工成本；而且，水封通过金属套与泵头本体隔离开，保证了水封不会由于泵头本体的气蚀而受到损坏，从而确保了柱塞泵的整体性能。

另外，因为进水腔与柱塞腔之间的过渡流道的形状为矩形，与现有技术中常用的圆形流道相比较，增加了其过流面积，降低了液体流苏，减少气蚀的发生。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。

例如，在上述实施方式中，金属套组件的数量为一个。但是，在本实用新型中，金属套组件的数量也可以为多个，多个金属套组件中的第二金属套的内径互不相同，能够适配不同直径的柱塞，不用为了适配不同直径的柱塞而单独开模铸造泵头本体，降低了成本。

Claims (8)

1.一种柱塞泵泵头，其特征在于，包括：

泵头本体，内部形成有进水腔、出水腔、以及柱塞腔及对应的柱塞孔；

金属套组件，固定设置在所述柱塞孔内，包含靠近所述柱塞腔的第一金属套和远离所述柱塞腔的第二金属套；

柱塞，活动安装在所述第一金属套和所述第二金属套内；以及

水封，固定设置在所述第二金属套的内壁上，

其中，所述泵头本体为由球磨铸铁铸造成型的泵头本体，

所述第一金属套的内径大于所述第二金属套的内径。

2.根据权利要求1所述的柱塞泵泵头，其特征在于：

其中，所述金属套组件的数量为多个，多个所述金属套组件中的第二金属套的内径互不相同。

3.根据权利要求1所述的柱塞泵泵头，其特征在于：

其中，所述水封包括主水封和副水封，

所述主水封设置在所述第二金属套的靠近所述第一金属套的端部，

所述副水封设置在所述第二金属套的远离所述第一金属套的端部。

4.根据权利要求1所述的柱塞泵泵头，其特征在于：

其中，所述第一金属套和所述第二金属套以相互嵌套的方式相连接。

5.根据权利要求4所述的柱塞泵泵头，其特征在于：

其中，所述第一金属套和所述柱塞孔之间、以及所述第一金属套和所述第二金属套之间均设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的柱塞泵泵头，其特征在于：

其中，所述进水腔与所述柱塞腔之间的过渡流道的形状为矩形。

7.根据权利要求1所述的柱塞泵泵头，其特征在于：

其中，所述进水腔、所述柱塞腔以及所述出水腔为从下往上依次布置。

8.一种柱塞泵，其特征在于，具有如权利要求1-7中任意一项所述的柱塞泵泵头。

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