CN210461239U - 一种机械回中双作用液压缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械回中双作用液压缸，涉及到一种液压缸，包括壳体、双作用活塞、第一回中套筒、第二回中套筒、第一密封圈和第二密封圈；壳体内部设有中空腔体结构，中空腔体结构的内部滑动地设有双作用活塞，中空腔体结构的内周壁的中部向内凸起形成环状凸起部，第一回中套筒套设在双作用活塞的一端外缘，且第一回中套筒位于环状凸起部的一侧，第二回中套筒套设在双作用活塞的另一端的外缘，且第二回中套筒位于环状凸起部的另一侧；第一密封圈套设在第一回中套筒的内周壁与双作用活塞的一端的外缘之间，第二密封圈套设在第二回中套筒的内周壁与双作用活塞的另一端的外缘之间。具有精度高、结构简单的特点。

Description

一种机械回中双作用液压缸

技术领域

本实用新型涉及到一种液压缸，尤其涉及到一种机械回中双作用液压缸。

背景技术

液压缸回中机构可以精确的找到机械位置，适合于用于变速箱的换挡系统。

目前市场上的回中机构需要多个元件组成，并且回中曲线需要精确计算，复杂度高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械回中双作用液压缸，用于解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种机械回中双作用液压缸，包括壳体、双作用活塞、第一回中套筒、第二回中套筒、第一密封圈和第二密封圈；

所述壳体内部设有中空腔体结构，所述中空腔体结构的内部滑动地设有所述双作用活塞，所述中空腔体结构的内周壁的中部向内凸起形成环状凸起部，所述第一回中套筒套设在所述双作用活塞的一端外缘，且所述第一回中套筒位于所述环状凸起部的一侧，所述第二回中套筒套设在所述双作用活塞的另一端的外缘，且所述第二回中套筒位于所述环状凸起部的另一侧；

所述第一密封圈套设在所述第一回中套筒的内周壁与所述双作用活塞的一端的外缘之间，所述第二密封圈套设在所述第二回中套筒的内周壁与所述双作用活塞的另一端的外缘之间。

作为优选，还包括第一液压进油嘴和第二液压进油嘴，所述壳体的一端设有所述第一液压进油嘴，所述壳体的另一端设有所述第二液压进油嘴，其中，所述第一液压进油嘴和所述第二液压进油嘴分别与所述中空腔体结构的内部连通。

作为进一步的优选，还包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀设置在所述第一液压进油嘴上，所述第二电磁阀设置在所述第二液压进油嘴上。

作为优选，所述第一密封圈的内周壁与所述双作用活塞的一端的外缘之间设有第一间隙。

作为进一步的优选，所述第一密封圈的外周壁与所述第一回中套筒的内周壁之间密封连接，所述第二密封圈的外周壁与所述第二回中套筒的内周壁之间密封连接。

作为优选，所述双作用活塞的外周壁的中部向外凸起形成凸起结构。

作为进一步的优选，所述环状凸起部的内周壁与所述凸起结构的外周壁之间设有第二间隙。

作为优选，所述第二回中套筒的外周壁与所述中空腔体结构的内周壁之间设有第三间隙。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型中，提供3个稳定精确的机械位置，可以省掉传统变速箱用于回中和两端限位的机械装置，换挡方向上的机械限位集中于单个壳体上，精度提高，且回中不需要精确的TCU控制，使结构简单化，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型中机械回中双作用液压缸纵向剖视图；

图2是本实用新型中双作用活塞向左移动时的横向剖视图；

图3是本实用新型中双作用活塞向右移动时的横向剖视图；

图4是本实用新型中双作用活塞位于中间位置时的横向剖视图。

图中：1、壳体；2、双作用活塞；3、第一回中套筒；4、第二回中套筒；5、第一密封圈；6、第二密封圈；7、环状凸起部；8、第一液压进油嘴；9、第二液压进油嘴；10、第一液压腔；11、第二液压腔；12、凸起结构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型中机械回中双作用液压缸纵向剖视图，图2是本实用新型中双作用活塞向左移动时的横向剖视图，图3是本实用新型中双作用活塞向右移动时的横向剖视图，图4是本实用新型中双作用活塞位于中间位置时的横向剖视图，请参见图1至图4所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种机械回中双作用液压缸，包括：壳体1、双作用活塞2、第一回中套筒3、第二回中套筒4、第一密封圈5和第二密封圈6。

壳体1内部设有中空腔体结构，中空腔体结构的内部滑动地设有双作用活塞2，中空腔体结构的内周壁的中部向内凸起形成环状凸起部7，第一回中套筒3套设在双作用活塞2的一端外缘，且第一回中套筒3位于环状凸起部7的一侧，第二回中套筒4套设在双作用活塞2的另一端的外缘，且第二回中套筒4位于环状凸起部7的另一侧。

第一密封圈5套设在第一回中套筒3的内周壁与双作用活塞2的一端的外缘之间，第二密封圈6套设在第二回中套筒4的内周壁与双作用活塞2的另一端的外缘之间。本实施例中，如图1所示方向，双作用活塞2的一端为双作用活塞2的左端，双作用活塞2的另一端为双作用活塞2的右端，其中，双作用活塞2将中空腔体结构分成第一液压腔10和第二液压腔11，第一液压腔10位于双作用活塞2的左侧，第二液压腔11位于双作用活塞2的右侧。本实施例中，第一液压腔10内的压力值用P1表示，第二液压腔11内的压力值用P2表示。

进一步，作为一种较佳的实施方式，机械回中双作用液压缸还包括第一液压进油嘴8和第二液压进油嘴9，壳体1的一端设有第一液压进油嘴8，壳体1的另一端设有第二液压进油嘴9，其中，第一液压进油嘴8和第二液压进油嘴9分别与中空腔体结构的内部连通。如图1所示，第一液压进油嘴8和第二液压进油嘴9设置在壳体1的上端的两侧，其中，第一液压进油嘴8与第一液压腔10连通，第二液压进油嘴9与第二液压腔11连通。当第一液压进油嘴8打开，第二液压进油嘴9关闭时，油通过第一液压进油嘴8进入第一液压腔10内，使得第一液压腔10内的油对双作用活塞2施加向右的作用力(F1)，直至机械限位点。当第一液压进油嘴8关闭，第二液压进油嘴9打开时，油通过第二液压进油嘴9进入第二液压腔11内，使得第二液压腔11内的油对双作用活塞2施加向左的作用力(F2)，直至机械限位点。若第一液压进油嘴8和第二液压进油嘴9均打开时，油分别通过第一液压进油嘴8和第二液压进油嘴9进入到第一液压腔10和第二液压腔11内，当第一液压腔10内的作用力F1与第二液压腔11内的作用力F2相等或相近时，双作用活塞2则会自动回中，并稳定在中位。

进一步，作为一种较佳的实施方式，机械回中双作用液压缸还包括第一电磁阀(图中未示出)和第二电磁阀(图中未示出)，第一电磁阀设置在第一液压进油嘴8上，第二电磁阀设置在第二液压进油嘴9上。第一电磁阀用来控制第一液压进油嘴8的启闭，第二电磁阀用来控制第二液压进油嘴9的启闭。本实施例中的第一电磁阀和第二电磁阀分别与外界的控制主机电连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，第一密封圈5的内周壁与双作用活塞2的一端的外缘之间设有第一间隙。本实施例中，第一间隙的半径长度用r1表示。

进一步，作为一种较佳的实施方式，第一密封圈5的外周壁与第一回中套筒3的内周壁之间密封连接，第二密封圈6的外周壁与第二回中套筒4的内周壁之间密封连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，双作用活塞2的外周壁的中部向外凸起形成凸起结构12。

进一步，作为一种较佳的实施方式，环状凸起部7的内周壁与凸起结构12的外周壁之间设有第二间隙。本实施例中的第二间隙的半径长度用r2表示。

进一步，作为一种较佳的实施方式，第二回中套筒4的外周壁与中空腔体结构的内周壁之间设有第三间隙。本实施例中，第三间隙的半径长度用r3表示。值得说明的是，本实施例中，r3>r1。

本实用新型的回中原理如下：

假设双作用活塞2的位置如图2所示位置时，双作用活塞2的左边物理限位位置，同时在第一液压进油嘴8和第二液压进油嘴9施加相同的压力P,则第一液压腔10中的作用力F1＝P*π*(r3)²，第二液压腔11中的作用力F2＝P*π*(r1)²，由于r3>r1,所以F1>F2，双作用活塞2向右移动，当双作用活塞2接近中间位置时，第一回中套筒3限位于环状凸起部7，此时第一液压腔10中的作用力F1＝P*π*(r1)²，第二液压腔11中的作用力F2＝P*π*(r1)²，所以F1＝F2，双作用活塞2稳定于中间位置，如图4所示。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种机械回中双作用液压缸，其特征在于，包括壳体、双作用活塞、第一回中套筒、第二回中套筒、第一密封圈和第二密封圈；

所述壳体内部设有中空腔体结构，所述中空腔体结构的内部滑动地设有所述双作用活塞，所述中空腔体结构的内周壁的中部向内凸起形成环状凸起部，所述第一回中套筒套设在所述双作用活塞的一端外缘，且所述第一回中套筒位于所述环状凸起部的一侧，所述第二回中套筒套设在所述双作用活塞的另一端的外缘，且所述第二回中套筒位于所述环状凸起部的另一侧；

所述第一密封圈套设在所述第一回中套筒的内周壁与所述双作用活塞的一端的外缘之间，所述第二密封圈套设在所述第二回中套筒的内周壁与所述双作用活塞的另一端的外缘之间。

2.如权利要求1所述的机械回中双作用液压缸，其特征在于，还包括第一液压进油嘴和第二液压进油嘴，所述壳体的一端设有所述第一液压进油嘴，所述壳体的另一端设有所述第二液压进油嘴，其中，所述第一液压进油嘴和所述第二液压进油嘴分别与所述中空腔体结构的内部连通。

3.如权利要求2所述的机械回中双作用液压缸，其特征在于，还包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀设置在所述第一液压进油嘴上，所述第二电磁阀设置在所述第二液压进油嘴上。

4.如权利要求1所述的机械回中双作用液压缸，其特征在于，所述第一密封圈的内周壁与所述双作用活塞的一端的外缘之间设有第一间隙。

5.如权利要求4所述的机械回中双作用液压缸，其特征在于，所述第一密封圈的外周壁与所述第一回中套筒的内周壁之间密封连接，所述第二密封圈的外周壁与所述第二回中套筒的内周壁之间密封连接。

6.如权利要求1所述的机械回中双作用液压缸，其特征在于，所述双作用活塞的外周壁的中部向外凸起形成凸起结构。

7.如权利要求6所述的机械回中双作用液压缸，其特征在于，所述环状凸起部的内周壁与所述凸起结构的外周壁之间设有第二间隙。

8.如权利要求1所述的机械回中双作用液压缸，其特征在于，所述第二回中套筒的外周壁与所述中空腔体结构的内周壁之间设有第三间隙。

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