CN216940303U - 一种机油泵安装的对中定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机油泵安装的对中定位结构，属于机油泵技术领域，解决了传统的机油泵安装困难的问题。该对中定位结构包括第一圆柱和第二圆柱，所述的第二圆柱一侧与机油泵的侧面连接，所述的第二圆柱另一侧与第一圆柱连接，所述的第一圆柱和第二圆柱的连接处开设有O形圈槽，所述的O形圈槽内设有O形圈，所述的第一圆柱的直径小于第二圆柱的直径。本实用新型的一种机油泵安装的对中定位结构，通过将凸台设计成两段大小不同圆柱，前端圆柱起到导向定位的功能，使得装配可以快速完成，具有使用方便、实用性强的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机油泵技术领域，尤其涉及一种机油泵安装的对中定位结构。
背景技术
如图1所述，传统的机油泵水泵等前端安装结构：用安装凸台7作定位，用垫片8进行密封：定位精度差，安装困难。此种结构的泵装配时，由于前端齿轮和安装凸台7要同时对正，安装非常困难，操作人员需要花较长的时间去校对，才能将泵装配好，生产效率低，而且垫片8在使用过程中，由于长时间暴露在外，容易老化，不能重复使用，密封效果不好。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种机油泵安装的对中定位结构，通过将凸台设计成两段大小不同圆柱，前端圆柱起到导向定位的功能，使得装配可以快速完成，具有使用方便、实用性强的特点。
本实用新型采用的技术方案是：一种机油泵安装的对中定位结构，包括第一圆柱和第二圆柱，所述的第二圆柱一侧与机油泵的侧面连接，所述的第二圆柱另一侧与第一圆柱连接，所述的第一圆柱和第二圆柱的连接处开设有O形圈槽，所述的O形圈槽内设有O形圈，所述的第一圆柱的直径小于第二圆柱的直径。
作为进一步地改进，所述的第一圆柱上设有倒角，所述倒角的倾斜角度为15°～45°。
进一步地，所述的第一圆柱的直径比第二圆柱的直径小0.5～2.5mm。
进一步地，所述的O形圈为两个，且并列布置在O形圈槽内。
进一步地，所述第一圆柱的表面粗糙度大于第二圆柱的表面粗糙度。
进一步地，所述的第一圆柱的表面粗糙度为Ra3.2～Ra1.6，所述的第二圆柱的表面粗糙度为Ra0.63～Ra0.32。
进一步地，所述的第二圆柱与机油泵连接处设有安装平面。
进一步地，所述的第一圆柱、第二圆柱和机油泵一体化成型。
有益效果
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型的一种机油泵安装的对中定位结构，通过将安装凸台设置成第一圆柱和第二圆柱，在第一圆柱与第二圆柱之间设置O形圈槽，在O形圈槽内安装O形圈用于密封，第一圆柱在装配时起到导向作用，便于将机油泵对中安装，第一圆柱的直径比第二圆柱的直径小0.5～2.5mm，可以降低表面的加工精度，装配时较容易装进孔里，设置的安装平面，起到机油泵的准确的轴向定位作用，便于安装，使安装定位更加的准确，具有使用方便、适用范围广的特点。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图。
其中：1-倒角、2-第一圆柱、3-O形圈槽、4-第二圆柱、5-安装平面、6-机油泵、7-安装凸台、8-垫片。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
参阅图2所示，本实用新型的一种机油泵安装的对中定位结构，包括第一圆柱2和第二圆柱4，第二圆柱4一侧与机油泵6的侧面连接，第二圆柱4另一侧与第一圆柱2连接，第一圆柱2和第二圆柱4的连接处开设有O形圈槽3，O形圈槽3内设有O形圈，第一圆柱2的直径小于第二圆柱4的直径，利用对中定位结构安装机油泵6时，第二圆柱4的直径与机油泵6安装孔的孔径相适配，第一圆柱2由于小于安装孔的孔径，装配时较容易装进孔里，起到装配导向作用，可快速的将机油泵6插接在安装孔内，可快速安装机油泵6，O形圈槽3内设有O形圈，利用O形圈进行密封，O形圈布置在连接处内，不易老化，起到更好的密封效果。
具体的，第一圆柱2上设有倒角1，倒角1的倾斜角度为15°～45°，装配时与孔配合，容易对中，容易将第一圆柱2装进孔里。
优选的，第一圆柱2的直径比第二圆柱4的直径小0.5～2.5mm，装配时第一圆柱2较容易装进孔里，起到装配导向作用。
进一步地，O形圈为两个，且两个O形圈并列布置在O形圈槽3内，两个O形圈起到更好的密封，以便应对不同的安装环境，增加密封的适应性。
进一步地，第一圆柱2的表面粗糙度大于第二圆柱4的表面粗糙度，第一圆柱2可以降低表面的加工精度，需要对第二圆柱4进行精加工，较少加工成本。
进一步地，第一圆柱2的表面粗糙度为Ra3.2～Ra1.6，第二圆柱4的表面粗糙度为Ra0.63～Ra0.32。
进一步地，第二圆柱4与机油泵6连接处设有安装平面5，起到对机油泵6的准确轴向定位作用，便于安装，使安装定位更加的准确。
进一步地，第一圆柱2、第二圆柱4和机油泵6一体化成型，一体式成型便于生产，同时便于后期加工，进而避免后期连接处产生应力，出现断裂现象。
本实施例的一种机油泵安装的对中定位结构在使用时，利用对中定位结构安装机油泵6时，第二圆柱4的直径与机油泵6安装孔的孔径相适配，第一圆柱2由于小于安装孔的孔径，装配时较容易装进孔里，起到装配导向作用，可快速的将机油泵6插接在安装孔内，可快速安装机油泵6，O形圈槽3内设有O形圈，利用O形圈进行密封，O形圈布置在连接处内，不易老化，起到更好的密封效果。本实用新型的一种机油泵安装的对中定位结构，通过将安装凸台设置成第一圆柱2和第二圆柱4，在第一圆柱2与第二圆柱4之间设置O形圈槽3，在O形圈槽3内安装O形圈用于密封，第一圆柱2在装配时起到导向作用，便于将机油泵6对中安装，第一圆柱2的直径比第二圆柱4的直径小0.5～2.5mm，可以降低表面的加工精度，装配时较容易装进孔里，设置的安装平面5，起到机油泵准确轴向定位的作用，便于安装，使安装定位更加的准确，具有使用方便、适用范围广的特点。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (8)
1.一种机油泵安装的对中定位结构，其特征在于，包括第一圆柱(2)和第二圆柱(4)，所述的第二圆柱(4)一侧与机油泵(6)的侧面连接，所述的第二圆柱(4)另一侧与第一圆柱(2)连接，所述的第一圆柱(2)和第二圆柱(4)的连接处开设有O形圈槽(3)，所述的O形圈槽(3)内设有O形圈，所述的第一圆柱(2)的直径小于第二圆柱(4)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种机油泵安装的对中定位结构，其特征在于，所述的第一圆柱(2)上设有倒角(1)，所述倒角(1)的倾斜角度为15°～45°。
3.根据权利要求1所述的一种机油泵安装的对中定位结构，其特征在于，所述的第一圆柱(2)的直径比第二圆柱(4)的直径小0.5～2.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种机油泵安装的对中定位结构，其特征在于，所述的O形圈为两个，且两个所述的O形圈并列布置在O形圈槽(3)内。
5.根据权利要求1所述的一种机油泵安装的对中定位结构，其特征在于，所述第一圆柱(2)的表面粗糙度大于第二圆柱(4)的表面粗糙度。
6.根据权利要求5所述的一种机油泵安装的对中定位结构，其特征在于，所述的第一圆柱(2)的表面粗糙度为Ra3.2～Ra1.6，所述的第二圆柱(4)的表面粗糙度为Ra0.63～Ra0.32。
7.根据权利要求1所述的一种机油泵安装的对中定位结构，其特征在于，所述的第二圆柱(4)与机油泵(6)连接处设有安装平面(5)。
8.根据权利要求1所述的一种机油泵安装的对中定位结构，其特征在于，所述的第一圆柱(2)、第二圆柱(4)和机油泵(6)一体化成型。
Priority Applications (1)
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2022
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